煤矿用高压电缆产品检验规范论述

1、额定电压6-10kV煤矿用交联聚乙烯绝缘电力电缆产 品 检 验 规 程（附产品质量缺陷分级表）编 号：HF/QS0324.11编 制：谭本乃标准化：汤 敏会 签：审 核：批 准：衡阳恒飞电缆有限责任公司二一年十月目录检验规程编制讲明12原材料进货检验35中间操纵拉丝工序6罐式退火及连拉连退软化工序7导电线芯绞合工序8绝缘挤出工序9蒸汽交联（一步法）10火检复绕分盘11绞合成缆12内垫层挤出工序13金属丝、带铠装工序14外护套挤包15出厂检验16成品型式试样和抽样试验17产品质量缺陷分级指导书18211、本卡片依据MT 818.11-2009额定电压10kV及以下固定敷设电力电缆一般规定和MT

2、818.13-1999额定电压8.7/10kV及以下煤矿用交联聚乙烯绝缘电力电缆的规定及要求，以及依照ISO9001质量认证体系上的要求而编制，目的是保持该产品在生产制造过程中质量操纵的严肃性、规范性和统一性。本卡片作为产品质量操纵的指导性文件。2、本文件引用以下最新有效版本标准及工艺文件，当下列标准和工艺文件发生修订变化时应使用最新版本:MT 818.11-2009煤矿用电缆 第11部分：额定电压10kV及以下固定敷设电力电缆一般规定MT 818.13-2009煤矿用电缆 第13部分：额定电压8.7/10kV及以下煤矿用交联聚乙烯绝缘电力电缆GB/T 2951-2008电缆绝缘和护套材料通用

3、试验方法GB/T 3048-2007电线电缆电性能试验方法GB/T 3952-2008电工用铜线坯GB/T 3956-2008电缆的导体GB/T 8815-2002电线电缆用软聚氯乙烯塑料GB/T 2952-2008电缆外护层GB/T 1409-2006电工绝缘材料通用电性能试验方法GB/T 3953-2009电工圆铜线GB/T 4909-2009裸电线试验方法HF/QS04G2010G-B额定电压6-10kV煤矿用交联聚乙烯绝缘电力电缆工艺守则HF/QS0211不合格品操纵程序HF/QS0379-2009原材料采购规范（标准）3、在生产制造过程中，操作者、检验员（包括半成品、成品及中心试验室

4、）应严格执行本卡片规定的检验项目、方法、检验频次及产品技术要求。不合格品应按不合格品操纵程序处理。4、为了提高检验质量，更好的操纵产品质量，本次修订时增加了重要工序的首检要求，对巡检中的重点操纵项目，给予了提示，供检验员在质量操纵中进行参考。5、抽样试验频次在执行过程中可视产品质量情况实行加严、正常、放宽检查，若因不具备检测设备的试验项目可进行托付检验。当工艺、结构、材料等生产条件发生变化时，相关阻碍项目随时抽样检测。6、型式试验针对每种产品每年进行一次。若原材料、工艺、结构发生改变时，产品生产出来应立即进行型式试验，型式试验抽样按当时生产车间现有规格抽测，型式试验通过后，才能正式批量生产，因

5、不具备检测设备的试验项目可进行托付检验。7、为了便于生产治理和操纵产品质量，有些标准中没有要求的项目，本检验规程在工序操纵中也作了规定，这些项目不作为出厂检验的依据，只在生产过程中用于半成品的质量操纵，以保证产品质量的稳定。8、本检验规程分进厂的原材料、工序生产的半成品、出厂的成品编写，便于整个产品从原材料进厂、各工序的半成品、到成品各时期供检验员、操作者按本检验规程执行检验工作。9、不合格品参照附录A进行产品质量缺陷分级。10、本检验规程自发放之日起执行。材料名称检验项目技术要求检验制度、频次检验方法及工具不合格时处理程序、方法1、电工用铜线坯T1，TU1T2， TU2T3，1.1尺寸(直径

6、d)1.2抗拉强度伸长率1.3扭转试验1.4电阻率1.5表面质量GB/T 3952-2008电工用铜线坯1.1逐卷1.21.4以每一批次为一检验单位，每5卷或每30t取一个试样。1.5逐卷按GB/T 4909.2-2009裸电线试验方法、GB/T 3048.2-2009金属导体材料电阻率试验方法中规定。千分尺拉力机扭转试验机双臂电桥外观目视1.1尺寸偏差不合格时，判该卷不合格1.21.4不合格时应在同一卷上再抽2个试样检测，仍有不合格则判该批次不合格，1.5不合格时，同意供方切除不合格部分重新检验，合格交货。不合格品按不合格品操纵程序处理。2、交联聚乙烯绝缘料（YJ-10）2.1密度2.2抗张

7、强度2.4断裂伸长率2.5老化后抗张强度变化率2.6老化后断裂伸长率变化率2.7热延伸荷载下最大伸长率2.8热延伸冷却后最大永久伸长率2.9吸水试验2.10收缩试验2.11体积电阻率2.12击穿强度MT 818.11-2009煤矿用电缆第11部分：额定电压10kV及以下固定敷设电力电缆一般规定。按GB/T 2951-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法以及GB/T 3048-2007电线电缆电性能试验方法中相关规定。按不合格品操纵程序处理。3、聚氯乙烯护套料3.1密度3.2抗张强度3.3断裂伸长率3.4老化后抗张强度变化率3.5老化后断裂伸长率变化率3.6热失重试验最大同意失重量3.7

8、高温压力试验3.8低温弯曲试验3.9低温拉伸试验3.10低温冲击试验3.11抗开裂试验3.12吸水试验MT 818.11-2009煤矿用电缆第11部分：额定电压10kV及以下固定敷设电力电缆一般规定。按GB/T 2951-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法中相关规定。按不合格品操纵程序处理。工序号工序名称生产车间检验项目技术要求检验制度、频次检验工具及方法不合格时处理程序、方法1拉丝工序导体分厂1.1导体尺寸(直径d)HF/QS04G2010E-01拉丝（铜线大拉）工艺守则 HF/QS04G2010E-02拉丝（铜线中小拉）工艺守则自检、专检自检：首件开机前，每盘下线后。专检：下线后

9、按10%抽取，首件必须检测。按GB/T 4909.2-2009裸电线试验方法 第2部分：尺寸测量中规定。千分尺a.首检合格才能开机，不合格时从成品模具直到各个导轮和收线盘张力逐个检查。b.不合格品由车间隔离堆放并作好标识，报检验员填产品质量问题处理单处理。1.2椭圆度(f值)GB/T 3953-2009电工圆铜线中第5.2条规定。专检：下线后按10%抽取。同上同上1.3、外观应符合应符合HF/QS04G2010E-01拉丝（铜线大拉）、HF/QS04G2010E-02拉丝（铜线中小拉）工艺守则工艺要求 “导体拉丝工序工艺要求：外观 ”。自检、专检自检：每盘开机前，下线后，100%检。专检：10

10、0%检目测同上工序号工序名称生产车间检验项目技术要求检验制度、频次检验工具及方法不合格时处理程序、方法2罐式退火及连拉连退的软化工序导体分厂2.1外观HF/QS04G2010E-03退火工艺守则“外观”的要求。自检、专检自检：每桶(盘)100%检验专检：连拉连退软化工序生产中巡视。目视a.连拉连退工序开机中出现氧化时操作者应立即调试，仍不合格应停机调整解决；罐式退火导体氧化要查明缘故。不合格品生产者要在自检卡片上注明情况。b.已生产的不合格品由车间隔离堆放并作好标识，报检验员填产品质量问题处理单按不合格品操纵程序处理。2.2伸长率HF/QS04G2010E-03退火工艺守则“退火软化工序工艺卡

11、片：1、机械性能”的要求。2.2专检，自检专检：罐式退火每炉抽1%，但至少每炉许多于3盘；连拉连退软化工序抽检10% 但每班许多于3盘；3盘以下全测。自检：连拉连退软化工序开机时及每盘下线后。按GB/T4909.3-2009中规定拉力机不合格时在同一盘（圈）上加倍抽测，再不合格则填单处理，未处理前不可使用。工序号工序名称生产车间检验项目技术要求检验制度、频次检验工具及方法不合格时处理程序、方法3导电线芯绞合导体分厂塑缆分厂3.1圆单线结构尺寸3.1绞前单线同。3.1自检，专检自检：每盘上盘时专检：生产过程巡检。3.1按GB/T4909.2-2009标准进行千分尺3.1a、混规格应立即停机，不合

12、格品按不合格品操纵程序处理。b、拉细超差应调整放线张力。3.2导电线芯结构根数，节距绞向排列方式，层次。3.2应符合MT 818.11-2009额定电压10kV及以下固定敷设电力电缆一般规定中“导体” 相应规格的规定3.2自检，专检自检：每班开机前，下盘后100%检验。专检：生产过程巡检、首检。3.2按GB/T4909.2-2009标准进行；绞线节距用划印法，其余用正常目力按工艺要求测量。千分尺或钢尺3.2不合格品按不合格品操纵程序处理。3.3、绞合紧压尺寸外径高度宽度角度3.3、应符合MT 818.11-2009额定电压10kV及以下固定敷设电力电缆一般规定中“导体” 相应规格的规定。3.3

13、、自检、专检自检：每盘开机前、下盘时。经自检、专检首检合格才能开机。专检：生产过程巡检、首检。3.3、按GB/T4909.2-2009标准规定游标卡尺3.3、首检合格才能开机，不合格应更换紧压绞拉模、压轮或调节紧压高度等，并进行导体直流电阻或称重验证。3.4、外观3.4、应符合MT 818.11-2009额定电压10kV及以下固定敷设电力电缆一般规定中“导体” 规定。3.4、自检、专检自检：每班开机前、下盘时。专检：生产过程巡检、首检。3.4、正常视力3.4、外观不光滑，有毛刺应检查压轮、紧压绞拉模等，不合格品应填质量单按不合格品操纵程序处理。3.5、导体直流电阻3.5、应符合GB/T3956

14、-2008标准表2的规定。3.5、专检：工艺结构、材料改变时或更换紧压绞拉模时必须首检合格才能开机。3.5、按GB/T3048.4-2007标准双臂电桥3.5、不合格时应更换紧压绞拉模或调整线芯结构，不合格品按不合格品操纵程序处理。工序号工序名称生产车间检验项目技术要求检验制度、频次检验工具及方法不合格时处理程序、方法4绝缘挤出塑缆分厂4.1、导电线芯规格及结构及寸4.1、按MT 818.11-2009额定电压10kV及以下固定敷设电力电缆一般规定相应规格的规定。4.1、自检每班开机前。4.1、按GB/T4909.2-2009标准规定正常视力游标卡尺4.1、自检不合格时，通知专检人员进行复测。

15、不合格品按不合格品操纵程序处理。4.2、塑料4.2、应符合当班工艺卡片规定的塑料种类、颜色规定，塑料中应无杂物，包装完好无损。4.2、自检：每包使用前4.2、正常视力，查袋中合格证标明的种类，颜色有无杂物等。4.2、自检不合格时，不得投入使用并填写原材料质量问题反馈单。4.3、绝缘厚度和偏芯度4.3、应符合MT 818.11-2009额定电压10kV及以下固定敷设电力电缆一般规定中“绝缘”相应规格的规定。4.3、自检、专检自检：开机首检、下盘时对两端头检查。专检：首检、生产中巡检。4.3、按GB/T2951.1-2008标准规定游标卡尺、投影仪。4.3、不合格应及时调整设备参数，直至合格。不合

16、格品按不合格品操纵程序处理。4.4、外观4.4、应符合MT 818.11-2009额定电压10kV及以下固定敷设电力电缆一般规定中“绝缘”的规定。4.4、自检、专检自检：开机及中途随时检验。专检：生产中巡检。4.4、正常视力4.4、不合格品按不合格品操纵程序处理。工序号工序名称生产车间检验项目技术要求检验制度、频次检验工具及方法不合格时处理程序、方法5蒸汽交联塑缆分厂5.1、绝缘线芯头子封闭5.1、应用热收缩套管密封电缆两端头，防止电缆头子进水。5.1、自检：100%5.1、目视5.1、密封不合格应重新封头。5.2、蒸汽池中温度及压力和蒸汽时刻5.2、应符合当班工艺卡片的规定。5.2、自检：开

17、机前，每盘100%检。5.2、按工艺要求5.2、不合格产品返工。5.3、热延伸5.3、应符合GB/T12706.1-2008表19的规定。5.3专检：抽检，每天和每批至少一盘。5.3按GB/T2951.5-2008中第9章规定热烘箱5.3不合格产品返工，直至合格。不合格品按不合格品操纵程序处理。工序号工序名称生产车间检验项目技术要求检验制度、频次检验工具及方法不合格时处理程序、方法6火检复绕分盘塑缆分厂6.1、火花检验包括绝缘在线串联火检6.1、火检电压应符合GB/T3048.9第4条“试验电压”表2规定6.1、自检100%。6.1、测量方法见GB/T3048.9电线电缆电性能试验方法 绝缘线

18、芯工频火花试验方法中规定。火花试验机6.1、a、在线火检击穿时作好标记在复绕时处理。b、不合格品按不合格品操纵程序处理。绝缘标称厚度mm试验电压有效值kv0.51.01.01.51.52.02.02.52.56101520256.2、绝缘厚度和偏芯度6.2、应符合MT 818.11-2009额定电压10kV及以下固定敷设电力电缆一般规定中“绝缘”相应规格的规定。6.2、自检、专检自检：复绕时首检、分盘时对端头检查。专检：每盘100%检。6.2、按GB/T2951.1-2008标准规定游标卡尺、投影仪。6.2、不合格品按不合格品操纵程序处理。6.3、排线及 外观6.3、复绕分盘时排线平坦，扇形线

19、尖角朝上，不得翻边，6.3、自检、专检自检： 100%检验。专检：生产中巡检。6.3、目测6.3、排线不合格要返工重排。工序号工序名称生产车间检验项目技术要求检验制度、频次检验工具及方法不合格时处理程序、方法7绞合成缆塑缆分厂7.1、绝缘线芯规格及结构尺寸7.1、应符合MT 818.11-2009额定电压10kV及以下固定敷设电力电缆一般规定中相应规格的规定。7.1、自检、专检自检：开机前每盘100%检。专检：首检、生产中巡检，重点操纵不混规格。7.1、按GB/T4909.2-2009标准规定，正常视力、游标卡尺按工艺对比自检卡片，测量，防止混规格。7.1、不合格时按不合格品操纵程序处理。7.

20、2、绝缘相序排列、成缆方向、成缆节距；包带及填充绳结构。7.2、应符合MT 818.11-2009额定电压10kV及以下固定敷设电力电缆一般规定中“缆芯、内衬层及填充物”相应规格的规定。7.2、自检、专检自检：开机前每盘100%检。专检：首检、生产中巡检，重点操纵缆芯排列不错误和包带质量。7.2、按GB/T4909.2-2009标准规定，正常视力、卷尺。按工艺对比检验卡片，防止缆芯排列错误。7.2、同上7.3、缆芯外径及圆整度7.3、应符合MT 818.11-2009额定电压10kV及以下固定敷设电力电缆一般规定中“缆芯、内衬层及填充物”相应规格的规定。7.3、自检、专检自检：开机前每盘100

21、%检。专检：首检、生产中巡检。7.3、按GB/T4909.2-2009标准规定正常视力、游标卡尺7.3、同上7.4、外观7.4、同上7.4、自检、专检自检：开机前每盘100%检。专检：首检、生产中巡检，重点操纵缆芯不刮伤。7.4、目视，缆芯成缆进入压模前及出压模后检查外观有无刮伤。7.4、同上工序号工序名称生产车间检验项目技术要求检验制度、频次检验工具及方法不合格时处理程序、方法8内垫层挤出工序塑缆分厂8.1缆芯规格及结构尺寸8.1、应符合MT 818.11-2009额定电压10kV及以下固定敷设电力电缆一般规定中“缆芯、内衬层及填充物”相应规格的规定。8.1、自检、专检自检：开机前每盘100

22、%检。专检：首检、生产中巡检。8.1、按GB/T4909.2-2009标准规定，正常视力、游标卡尺按工艺对比自检卡片，测量，防止混规格。8.1、不合格时按不合格品操纵程序处理。8.2、塑料8.2、应符合当班生产工艺卡片规定的塑料种类及颜色规定。8.2、自检：每班开机前。8.2、正常视力8.2、品种不符应更换，不得使用。8.3、内垫层厚度、外径8.3、应符合MT 818.11-2009额定电压10kV及以下固定敷设电力电缆一般规定中“缆芯、内衬层及填充物”相应规格的规定。8.3、自检，专检自检：开机时线首端，下线时线尾端，每盘100%测，生产中巡检。专检：生产中巡检。8.3按GB/T2951.1

23、-2008中规定正常视力、游标卡尺、尺8.3、不合格时按不合格品操纵程序处理。8.4内垫层外观8.4应符合MT 818.11-2009额定电压10kV及以下固定敷设电力电缆一般规定中“缆芯、内衬层及填充物”的规定。8.4、自检，专检自检：每盘100%检。专检：生产中巡检。8.4目视8.4、产品有缺陷处应用红色胶带作好标记，以便下道工序识不处理。工序号工序名称生产车间检验项目技术要求检验制度、频次检验工具及方法不合格时处理程序、方法9金属丝、带铠装塑缆分厂9.1、铠装前缆芯规格及结构及寸9.1、应符合MT 818.11-2009额定电压10kV及以下固定敷设电力电缆一般规定工艺守则中“铠装”相应

24、规格的规定。9.1、自检：开机前100%检。9.1、按GB/T4909.2-2009标准规定正常视力、游标卡尺9.1、自检不合格时，通知专检人员进行复测，仍不合格，不得流入下工序，按不合格品操纵程序处理。9.2、金属丝、金属带种类及尺寸9.2、应符合当班生产工艺卡片规定的金属丝、带种类及尺寸规定。9.2、自检、专检自检：每班开机前。专检：生产中巡检9.2、按GB/T4909.2-2009标准规定正常视力、游标卡尺千分尺。9.2、材料尺寸规格不符应更换，不得使用。9.3、铠装结构尺寸及外观9.3、应符合MT 818.11-2009额定电压10kV及以下固定敷设电力电缆一般规定工艺守则中“铠装”相

25、应规格的规定。9.3、自检、专检自检：每班开机前、中途及停机时专检：巡检，重点检查铠装材料接头及缆芯铠装的圆整性。9.3、按GB/T4909.2-2009标准规定正常视力、游标卡尺9.3、不合格应及时调整设备参数，直至合格。不合格品按不合格品操纵程序处理。工序号工序名称生产车间检验项目技术要求检验制度、频次检验工具及方法不合格时处理程序、方法10外护套挤包塑缆分厂10.1、护套前缆芯规格及结构及寸10.1、按MT 818.11-2009额定电压10kV及以下固定敷设电力电缆一般规定相应规格的规定。10.1、自检每班开机前。10.1、按GB/T4909.2-2009标准规定正常视力、游标卡尺10

26、.1、自检不合格时，通知专检人员进行复测，不合格品，按不合格品操纵程序处理。10.2、塑料10.2、应符合当班生产工艺卡片规定的塑料种类及颜色规定。10.2、自检每班开机前。10.2、正常视力10.2、品种不符应更换，不得使用。10.3、护套厚度、外径、及电缆圆整度。10.3、应符合MT 818.11-2009额定电压10kV及以下固定敷设电力电缆一般规定相应规格的规定。10.3、自检，专检自检：开机时线首端，下线时线尾端，每盘100%测。专检：生产中巡检。10.3、按GB/T2951.1-2008规定目视、游标卡尺、尺10.3、不合格应及时调整设备参数，直至合格。10.4、印字标记及长度计米

27、10.4、应符合MT 818.11-2009额定电压10kV及以下固定敷设电力电缆一般规定中“护套”的规定。长度误差：510.5、自检、专检自检：每班开机前、中途及停机时，每盘100%测。专检：生产中巡检。10.5、正常视力1m钢皮尺10.5、对不合格的印字应重新补印。不合格品按不合格品操纵程序处理。10.5、外观及收排线质量10.5、应符合MT 818.11-2009额定电压10kV及以下固定敷设电力电缆一般规定中“护套”的规定。护套表面应光滑平坦，色泽均匀，无机械损伤，杂物，截面无气孔，排线平坦。10.6、自检，专检自检：首件检查，每盘100%测，中途巡检。专检：生产中巡检。10.6、正常

28、视力目测10.6、a、表面不光滑、气孔或更换塑料。b、有机械损伤查各过线轮。c、不合格品按不合格品操纵程序处理。工序号工序名称生产车间检验项目技术要求检验制度、频次检验工具及方法不合格时处理程序、方法11出厂检验电线电缆检验组11.1、结构尺寸11.1、应符合MT 818.11-2009额定电压10kV及以下固定敷设电力电缆一般规定中“护套”的规定。相应规格的规定。11.1、抽样试验应在每批同一型号和规格电缆的一根制造长度的电缆上进行，但应限制不超过合同长度数量的10%。11.1、按GB/T4909.2-2009标准规定正常视力、游标卡尺千分尺、钢皮尺、卷尺、投影仪11.1、不合格时，应进行复

29、测，仍不合格，按不合格品处理程序处理。11.2、导体直流电阻11.2、应符合GB/T3956-2008标准中表2的规定。11.2、例行试验每盘。11.2、按GB/T3048.4标准双臂电桥11.2、同上11.3、电压试验11.3、应符合MT 818.11-2009额定电压10kV及以下固定敷设电力电缆一般规定规定。11.3、同上11.3、按照GB/T3048.8规定 交流电压试验仪11.3、不合格品，按不合格品处理程序处理。11.4、热延伸试验11.4、应符合GB/T12706.2、.3-2008第“17.10”规定。11.4、抽样试验应按商定的质量操纵协议，在制造长度电缆上取样进行试验。若无

30、协议，在三芯电缆总长度大于2km或单芯电缆总长度大于4km时，多芯可按每10km内取一个样，单芯可按每20km内取一个样。11.4、按GB/T2951.5-2008中第9章规定热烘箱11.4、同上11.5、外观及收排线质量11.5、护套表面光滑平坦，色泽均匀，无明显可见的缆芯绞痕，无机械损伤，杂物，截面无气孔，排线平坦。11.5、专检：生产中巡检，排线质量每盘100%检验。11.5、正常视力目测11.5、同上工序号工序名称生产车间检验项目技术要求检验制度、频次检验工具及方法不合格时处理程序、方法12成品定期监督抽样试验中心试验室12.1、抽样试验项目导体检查尺寸检查热延伸试验12.1、应符合MT 818.11-2009额定电压10kV及以下固定敷设电力电缆一般规定第6.3条“抽样试验”规定。12.1、一般按3个月抽测一次，尽量抽取结构较复杂产品。12.1、按照GB/T12706.1-2008要求。12.1、不合格时应出具试验报告，交总工程师、技术部，新产品及样品不合格由技术部进行质