装配式钢结构工程实体质量控制

1、装配式钢结构工程实体质量控制一、装配式钢结构构件场内运输及堆放应满足规范要求。1、对超高、超宽、形状特殊的大型钢构件的场内运输和堆放应制定专门的方案。在卸车过程中要做好防护措施，特殊构件做好加固措施，防止钢构件外观损坏、变形等现象的发生。2、钢构件堆放场地应平整坚实，地面干燥，排水通畅。重叠堆放钢构件时，每层构件间的垫块成上下对齐，堆垛层数应根据构件、垫块的承载力确定，并应根据需要采取防止堆垛倾覆的措施。二、装配式钢结构建筑施工前准备工作应充分。1、施工单位应根据装配式钢结构建筑的特点，选择合适的施工方法，制定合理的施工顺序，并应尽量减少现场支模和脚手架用量，提高施工效率。2、装配式钢结构建筑

2、宜采用信息化技术，对安全、质量技术、施工进度等进行全过程的信息化协同管理。宜采用建筑信息模型（BIM）技术对结构构件、建筑部品和设备管线等进行虚拟建造。3、装配式钢结构建筑应遵守国家环境保护的法规和标准，采取有效措施减少各种粉尘、废弃物、噪声等对周围环境造成的污染和危害；并应采取可靠有效的防火等安全措施。4、部品部件生产前，应有经批准的构件深化设计图或产品设计图，设计深度应满足生产、运输和安装等技术要求。钢结构施工详图应根据结构设计文件和有关技术文件进行编制，并应经原设计单位确认；当需要进行节点设计时，节点设计文件也应经原设计单位确认。5、进场钢结构材料应符合设计文件和规范要求，应具有质量合格

3、证明文件，并应经进场检验合格后使用。三、装配式钢结构建筑钢构件吊装应安全可靠、准确就位。1、钢结构安装应根据结构特点按照合理顺序进行，并应形成稳固的空间刚度单元，必要时应增加临时支承结构或临时措施。钢结构安装过程中宜进行施工过程监测。工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。2、钢结构吊装作业必须在起重设备的额定起重量范围内进行。用于吊装的钢丝绳、吊装带、卸扣、吊钩等吊具应经检查合格，并应在其额定许用荷载范围内使用。3、首节钢柱安装后应及时进行垂直度、标高和轴线位置校正，钢柱的垂直度可采用经纬仪或线锤测量；首节以上的钢柱定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引上。4、

4、钢梁一般采用2点吊装，通过计算确定吊耳形式或吊装孔位置，宜在构件出场之前制作完成，钢梁的吊耳（吊装孔）宜设置在钢梁重心两侧1/3跨处，如果钢梁的宽度过宽，宜设置3个4个吊装点吊装或采用平衡梁吊装，吊点位置应通过计算确定，以确保钢梁吊装过程平稳安全。5、钢板剪力墙的安装时间和顺序应符合设计文件要求，钢板剪力墙吊装时应采取防止平面外的变形措施。四、装配式钢结构建筑钢构件现场焊接连接应满足设计和规范要求。1、施工单位首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理等各种参数及参数的组合，应在钢结构制作及安装前进行焊接工艺评定试验。焊接工艺评定试验方法和要求，以及免予工艺评定的限制条

5、件，应符合规范要求。2、钢结构现场焊接工艺和质量应符合规范要求。钢结构主体工程焊接工程验收应符合规范要求。3、现场高空焊接作业应搭设稳固的操作平台和防护棚。五、装配式钢结构建筑高强螺栓施工应符合设计和规范要求。1、钢结构高强螺栓连接工艺和质量应符合规范要求，高强度螺栓连接副的安装符合设计和规范要求。2、高强度螺栓连接节点螺栓群初拧、复拧和终拧，应采用合理的施拧顺序，宜在24h内完成。高强度螺栓和焊接混用的连接节点，当设计文件无规定时，宜按先螺栓紧固后焊接的施工顺序。3、螺栓球节点网架总拼完成后，高强度螺栓与球节点应紧固连接，螺栓拧入螺栓球内的螺纹长度不应小于螺栓直径的1.1倍，连接处不应出现有间隙、松动等未拧紧情况。六、装配式钢结构防腐防火涂装应符合设计和规范要求。1、钢结构防腐和防火涂装应符合规范要求，其中防腐涂料涂装的涂料、涂装遍数、涂层厚度应符合规范和设计要求，防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合规范要求。2、钢构件在场内运输、堆放和安装过程中损坏的涂层以及安装连接部位的涂层应进行现场补漆，并应符合原涂装工艺要求。构件表面的涂装系统应相互兼容。3、钢构件及其连接应采取防腐措施，钢结构部（构）件防腐蚀设计应根据环境条件、使用部位等确定，并应符合规范要求。4、钢构件及其连接应采