御府二期钢筋工程施工方案87P

1、PAGE PAGE 25 成都御府二期项目钢筋施工专项方案 编 制： 审 核： 审 批： 中铁二局工程有限公司成都御府二期工程项目经理部2017年5月 目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc24603 第1章 工程概况 PAGEREF _Toc24603 3 HYPERLINK l _Toc13924 第2章 钢筋采购 PAGEREF _Toc13924 4 HYPERLINK l _Toc4238 第3章 钢筋的进场验收和检验 PAGEREF _Toc4238 5 HYPERLINK l _Toc12786 第4章 钢筋性能检验 PAGEREF _Toc12

2、786 5 HYPERLINK l _Toc10578 第5章 钢筋堆放及标识要求 PAGEREF _Toc10578 6 HYPERLINK l _Toc12028 第6章 钢筋加工 PAGEREF _Toc12028 7 HYPERLINK l _Toc8017 第8章 钢筋绑扎 PAGEREF _Toc8017 22 HYPERLINK l _Toc15432 第9章 框架柱钢筋绑扎 PAGEREF _Toc15432 25 HYPERLINK l _Toc1460 第10章 梁钢筋绑扎 PAGEREF _Toc1460 26 HYPERLINK l _Toc18924 第11章 板钢筋

3、绑扎 PAGEREF _Toc18924 26 HYPERLINK l _Toc22402 第14章 二次结构钢筋预留、预埋做法 PAGEREF _Toc22402 29 HYPERLINK l _Toc11508 第15章 钢筋保护层及钢筋位置控制措施 PAGEREF _Toc11508 30 HYPERLINK l _Toc19247 第16章 钢筋成品保护 PAGEREF _Toc19247 32 HYPERLINK l _Toc2359 第17章 质量保证措施 PAGEREF _Toc2359 33 HYPERLINK l _Toc26533 第18章 环境保护及安全文明施工措施 PA

4、GEREF _Toc26533 34 HYPERLINK l _Toc6842 第19章 成品保护措施 PAGEREF _Toc6842 35 HYPERLINK l _Toc3724 第20章 筏板钢筋绑扎方案 PAGEREF _Toc3724 36 工程概况1.1 项目概况 序号项目内 容1工程名称成都御府二期2工程位置新都区新新路与货运大道交叉口3建设单位成都玖源化工有限公司4设计单位成都基准方中建筑设计有限公司5监理单位广州市恒合工程监理有限公司6勘察单位四川省川建勘察设计院7质量监督单位新都区质量监督站8施工总承包中铁二局工程有限公司本工程由6栋高层商业楼及配套用房和地下室组成，其中

5、15栋、16栋为地下二层，17栋、18栋、19栋、20栋为地下室一层，地上2432层，住宅建筑高度约为82104米，总建筑面积约12.4万平方米，其中地下室建筑面积约2.6万平方米。本工程主体结构形式为：框架、剪力墙结构，基础类型为筏板基础+独立基础+抗水板，抗震设防烈度为7度。主楼外地下室结构类型为全现浇钢筋砼框架结构。地上结构类型为剪力墙结构。结构安全等级为二级，抗震设防烈度7度。15#、16#地下室二层，17#一层，18#、19#、20#为人防地下室，平时主要作为地下停车库，战时转为人民防空避难所。1.2 项目钢材使用概况本工程结构所用钢筋全部在现场加工成型。钢筋工程的重点是钢筋的下料、

6、定位、绑扎、焊接、机械连接。钢筋工程概况见下表：序号项 目内 容1结构形式地下室、裙楼框架结构主楼高层住宅剪力墙结构2抗震等级设防烈度7度3钢筋类别HPB300 HRB400 HRB400E4钢筋接头型式绑扎、焊接、机械连接（直螺纹连接）5焊条E4303 E5003 E55036现场主要钢筋直径6、8、10、12、14、16、18、20、22、251.3 编制依据御府二期（1、3号地块）工程设计图纸；施工合同、设计交底、洽商变更、本工程施工组织设计； 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015建筑工程施工质量统一验收标准GB50300-2013钢筋焊接及验收规程JGJ 18-201

7、2 钢筋机械连接技术规程 JGJ107-2016 混凝土结构施工规范 GB50666-2015混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造16G101-（13）；建筑抗震设计规范GB50011-2010(2016版)；建筑物抗震构造详图11G329-1；滚轧直螺纹钢筋连接接头JGJ163-2013； 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 建筑施工安全技术统一规范GB50870-2013 钢筋采购根据总体施工进度计划安排，由项目工程部按业主方材料目录编制材料采购计划，由业主方统一采购供应。为保证所承建工程质量最终达到质量目标和业主要求，公司对项目所使用材料、半成品、机械设

8、备等实行全过程的管理和控制。从送样报批、签订合同、供应至现场、到最终在工程上使用的各个环节，均实行质量把关、责任落实到人。所有钢材采购单上报业主、设计、监理批准后进行采购。 钢筋的进场验收和检验钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告。钢筋表面或每捆钢筋必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。进场钢筋由项目组织验收，验收时要严格按相关规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决要求退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。3.1钢筋外观检验对进场的钢筋，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等

9、，钢筋端头必须保证平直无弯曲。钢筋表面的凸块不允许超过螺纹的高度。3.2钢筋原材验收原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60T可作为一批；原材复试应符合有关规范要求，且见证取样数必须总试验数的30%。 钢筋性能检验4.1力学性能的检验4.1.1 热轧带肋钢筋每一验收批取一组试件（拉伸2个、弯曲2个），取样时从同一验收批中任选的两根钢筋中切取试样，切取试件时，从每根钢筋端部先截去50cm，然后再截取两根，一根做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率），另一根做弯曲试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项

10、目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。4.1.2 低碳钢热轧圆盘圆螺条：每一验收批取一组试件，其中拉伸1个、弯曲2个（取自不同盘）。切取试件时，从每盘钢筋端部先截去50cm，然后再截取所需长度试样，分别做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及弯曲试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。4.2化学性能的检验对化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，对该批钢筋有怀疑的必须进行化学成分检验。 钢筋堆放及标识要求5.1堆放场地要

11、求 本工程钢筋全部采用现场加工，施工现场设置钢筋料场、钢筋加工场及钢筋半成品存放场，其平面布置图详见附图结构阶段施工现场布置图。 现场设置搭设四个钢筋加工棚(其中一个为1#地块地下室临时加工棚),各自配备单独配电箱,确保加工用电量。钢筋加工场地做好排水措施。堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用C30混凝土硬化，硬化厚度不小于200mm，钢筋堆放场长度不小于12米，宽度不小于5米，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。堆放时钢筋下面砌地垄墙，地垄墙厚度（高度）不应小于20cm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染（如下图所示），钢筋堆放时应有防雨措施。5.2 原材堆放钢筋原材进入现场

12、后，按照阶段性结构施工平面图的位置分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放、材料进行覆盖。5.2.1 成品钢筋堆放将加工成型的成品钢筋应分区、分楼号、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便，钢筋堆场同样应该进行硬化和采取防雨措施，堆场面积应满足堆放需求。5.2.2钢筋标识钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。 钢筋加工6.1备料钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处

13、理干净；钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。6.2 钢筋的调直本工程级钢筋采用钢筋调直机进行调直；对于级钢筋，供货厂家在运输过程中能保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，可采用锤击或扳直的方法进行调直。6.3钢筋的除锈钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。所有钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。6.4钢筋的加工制作（1）钢筋配筋单 根据工程的施工图纸及规范要求，各劳务承包配筋员对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中，若发现梁、柱、板交叉处钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作和就位。配筋单必须先经专业配筋审核员审核，无误后交项目分管工长、技术部审核签字

14、后方可进行钢筋加工。（2）钢筋的切断采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。（3）钢筋的成型采用钢筋弯曲机对钢筋进行成型。将切割好的钢筋按照配筋单分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。级钢筋末端做成180弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍且不应小于受力钢筋的直径,平直长度应符合设计和规范要求，顶板支座负弯矩钢筋末端做成90弯钩，平直长度应符合规范和设计要求；级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型，当钢筋末端做成135弯折时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径

15、的4倍，平直长度应符合设计要求；钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋的末端弯钩为1350，箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，抗震结构箍筋平直长度为10d。 （4）钢筋加工允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸56.5 钢筋连接本工程钢筋竖向钢筋连接采用绑扎搭接、电渣压力焊连接和机械连接；水平钢筋采用绑扎搭接、单面搭接焊连接、钢筋闪光对焊连接及机械连接方法。对于直径 12mm的钢筋应进行绑扎连接。直径14mm22mm的钢筋采用焊接连接的方法。对于钢筋直径25mm的钢筋采用

16、等强剥肋滚压直螺纹连接。钢筋接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端必须离开拐点10d。当设计有特殊要求的连接时应遵循设计文件。另外，本工程地下室18栋、19栋、20栋为人防地下室，钢筋连接还应遵循人防设计规范。6.6钢筋绑扎搭接6.6.1 钢筋绑扎接头要求绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；对柱类构件，不宜大于50%。6.6.2 钢筋搭接长度要求【说明：钢筋搭接长度应符合设计要求，当图纸没有明确要求

17、时，应符合规范要求，下表为规范抄录下来】钢筋类别砼强度等级C25C30C35C40C45C50C55C60HPB300一、二级抗震39d35d32d29d28d26d25d24d三级抗震36d32d29d26d25d24d23d22d四级或非抗震34d30d28d25d24d23d22d21dHRB335一、二级抗震38d33d31d29d26d25d24d24d三级抗震35d31d28d26d24d23d22d22d四级或非抗震33d29d27d25d23d22d21d21dHRB400一、二级抗震46d40d37d33d32d31d30d29d三级抗震42d37d34d30d29d28d2

18、7d26d四级或非抗震40d35d32d29d28d27d26d25dHRB500一、二级抗震55d49d45d41d39d37d36d35d三级抗震50d45d41d38d36d34d33d32d四级或非抗震48d43d39d36d34d32d31d30d6.7 钢筋单面搭接焊连接要求6.7.1施工工艺检查设备-选择焊接参数-试焊、做模拟焊接-送试-确定焊接参数-施焊-清渣-质量检查1、检查电源、焊机及工具、焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。2、选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。3、先按施工所需

19、钢筋规格各试做一组模拟焊件并及时送检，由试验报告中数据来确定批量焊接的参数后批量施焊。6.7.2 施工准备1、机械设备：交流电焊机、焊把线、焊条、护具2、材料准备：焊条规格、级别必须有出厂合格证，进场后经物理性能检验合格后方可使用焊条，按图纸要求HPB300钢筋用E43焊条，HRB400、钢筋采用E50。6.7.3 作业条件（1） 焊工应经过培训考核，持证上岗。（2）电焊机等设备机具完好，焊机要按规定正确接通电流，要求电源符合施焊要求。6.7.4 质量要求（1）单面搭接焊焊头外观质量要求1）焊接表面应平整，不得有凹陷或焊瘤、咬边等。1）接头区域不得有裂纹。（2）单面搭接焊焊接工艺质量要求1）钢

20、筋采用搭接焊时单面焊焊缝长度要大于或等于10d。2）搭接焊的焊缝厚度h不应小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。3）搭接焊时，先在离端部20mm以上部位焊接两个定位焊缝。4）焊接时，引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开始，收弧应在搭接钢筋的端头上。弧坑应填满，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好，不得烧伤主筋。6.7.5 施工注意事项（1）焊接过程中要及时清理焊渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。（2）根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。（3）帮条尺寸、坡口角度钢筋端头间隙及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺

21、寸符合要求。（4）焊接地线与钢筋接触良好，防止因起弧烧伤钢筋。6.8 钢筋电渣压力焊连接要求6.8.1 工艺流程检查钢筋质量检查焊接设备校正钢筋垂直固定焊接夹具装焊剂接通电源引弧稳压加压顶锻保温收集剩余焊剂、拆除夹具打掉熔渣、检查焊接接头质量。6.8.2 施工要点电渣压力焊焊机容量应根据所焊钢筋直径选用；焊接夹具应具有足够刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利，电压表、时间显示器应配备齐全。焊接参数应包括焊接电流、焊接电压和通电时间，采用HJ431焊剂时，以符合表4-16的规定。采用专用焊剂或自动电渣压力焊机时，应根据焊剂或焊机使用说明书中推荐数据，通过试验确定。 表4-16 电渣压力焊焊

22、接参数钢筋直径/mm焊接电流/A焊接电压/V焊接通电时间/s电弧过程U2.1电渣过程U2.2电弧过程t1电渣过程t214200220 3545182212316200250144182503001552030035017522350400186254004502162850055024632600650277注：当电压波动时，应根据实际情况调整焊接电流和焊接时间。焊接过程中要检查电压情况、检查夹具是否同心、灵活；确保安全施工；焊剂必须经烘烤合格；不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线应在同一直线上。钢筋端部10左右的铁锈、油污等用钢刷除去，不直部分用气焊割掉。钢筋下料要用砂轮锯，以保证钢筋下料的质

23、量和可焊性。不得使用切断机，以免钢筋端头呈马蹄形而无法压接。 钢筋端面在施焊前要用角向磨光机打磨见新。边棱要适当倒角，端面要平，不准有凹凸及中洼现象。钢筋端面基本上要与轴线垂直。两钢筋对接面间隙最大不得超过3mm。钢筋端面处理好后，用卡具将两根被连接的钢筋对正夹紧。将电源、电焊机、控制箱、焊枪、焊接电缆和控制电缆连接好。调整电焊机电流调节装置，使其为所需数值。 将控制箱电源开关置于“开”的位置，电源指示灯亮，调节时间电位器旋钮至所需位置上。（6）把焊枪上的下夹钳夹固定在下钢筋上，把待焊的钢筋夹在上夹钳上，对准引孤线（导套上端与导柱上的刻线对正）。放入焊剂，关闭焊剂筒。将焊剂以装满为准。做好上述

24、准备工作后，按下焊枪上的电源“开”的按钮，焊接电源接通，反时针摇动手柄，开始引孤，电压表指示30V左右，此后电压值逐渐升高；顺时针摇动手柄，使熔池电压保持40V左右，见焊枪上仪表红灯熄灭时，顺时针摇动手柄加压，因机械连杆下行时碰触微动开关BQ1或（BQ2）使电源断电，如不能自动断电，应立即按下焊枪上“关”的按钮，使之断电，至此一个接头焊完。保持温度12min后，打开焊剂筒，倒出焊剂后，卸下焊枪，焊接过程完毕。在保温期间拔下快速接头，插入另一做好准备的焊枪上，当另一焊枪准备完闭，即可施焊，这样可以交替进行焊接。在夹具和钢筋自重的压力下，稍用力即能满足顶压压力的要求，顶压完成后不要立即松手，要继续

25、把持操作杆58s，防止焊缝凝固前由于夹具回弹或松动而造成焊口开裂。（7）冬季施工时，应采取缓慢冷却法，延长焊接通电时间13s，适当增加焊接电流，延长打掉渣壳的时间。（9）焊机的上、下钳口要保持同心。钢筋焊接端头要对正压紧且保持垂直。在低温条件下，焊剂罐拆除要较常温条件下适当延长。雨雪天气时，在无可靠遮蔽措施条件下禁止施焊。（10）风力超过4级时，应有挡风措施。环境温度低于-20时不得进行焊接。（11）焊接通病的处理：1)出现偏心现象： 将钢筋矫直，钢筋安放正直，顶压用力适当，及时修夹具。 2)出现弯折现象： 将钢筋矫直，钢筋安放正直，适当延长夹具松开时间。 3)出现咬边现象： 将钢筋矫直，适当

26、缩短焊接时间，及时停机，适当加大顶压量。 4)出现未熔合现象： 提高钢筋下送速度，延迟断电时间，检查夹具，适当增加焊接电流。 5)出现焊包不均现象： 钢筋端部不平，钢筋位置正中，风大时，增加一人扶正。（12）安全措施电源电缆和控制电缆联接要正确。电源和控制器外壳必须固定接地线，接地线如为铜线，截面面积为610，铝线为20。上下钢筋端部要直、平，除去锈蚀和油污。操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。电源一次线截面积不小于25mm2，二次线上的电压降不大于4V。焊接过程中上钢筋不能与焊好的钢筋相碰。施焊前应对所用钢筋进行试焊，合格后方可施焊。下班后必须保管好机头、控制箱、电缆等，避免损坏。（13）在施

27、焊过程中，应随机检查焊接质量，分批进行外观和力学性能检验。在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应以不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。每批随机切取3个接头作拉伸试验。6.8.3 质量标准a.主控项目：电渣压力焊接头拉伸试验结果，三个试件的拉伸强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度。b.一般项目：电渣压力焊外观检查结果应符合以下要求：四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm；钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处的弯折角不得大于3；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。6.9 钢筋闪光对焊

28、6.9.1 试用范围：建筑热轧钢筋的连续闪光焊，预热闪光焊、闪光预热闪光焊。6.9.2 材料及主要机具：钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。主要机具：对焊机具及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。常用对焊机主要技术数据见表1表2机具名称数量功率（KW）钢筋切断机8台5.5钢筋弯曲机8台5.5电焊机4台9直螺纹加工机6台4对焊机4台75无齿锯4台5钢筋调直机6台15 套丝机8台46.9.3作业条件：（1）焊工必须持证上岗。（2）对焊机

29、有配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。（3）电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。（4）作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。（5）熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。6.9.4 操作工艺（1）工艺流程：检查设备选择焊接工艺及参数试焊、作模拟试件送试确定焊接参数焊接质量检验（2）连续闪光对焊工艺过程：闭合电路闪光/(两钢筋端面轻微接触)连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触)带电顶锻无电顶锻（3）预热闪光对焊工艺过程：闭合电路断续闪光预热/(两钢筋端面交替接触和

30、分开)连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触)带电顶锻无电顶锻（4）闪光-预热闪光对焊工艺过程：闭合电路一次闪光闪平端面/(两钢筋端面轻微徐徐接触)断续闪光预热/(两钢筋端面交替接触和分开)二次连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触带电顶锻无电顶锻。（5）焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表1的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。（6）级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺。（7）焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选

31、择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。（8）检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。（9）试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。6.9.5对焊焊接操作：（1）连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。（2）预热

32、闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。（3）闪光一顶热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。6.9.6 保证焊接接头位置和操作要求：（1）焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。（2）钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。（3）钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。（4）焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。（5）接近焊接接头区段应有适当均匀的

33、镦粗塑性变形，端面不应氧化。（6）焊接后销冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。（7）质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。6.9.7质量标准保证项目：（1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。（2）钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。（3）对焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，应从每批接头

34、中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。检验方法：检查焊接试件试验报告单。 基本项目：钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：（1）接头部位不得有横向裂纹。（2）与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，级钢筋焊接时不得有烧伤。检验方法：观察检查。 允许偏差项目：（1）接头处的弯折角不大于4度。（2）接头处的轴线偏移，不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。检验方法：目测或量测。6.9.8 成品保护焊接后稍

35、冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。6.9.9 应注意的质量问题（1）在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，应查找原因，及时消除。（2）冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进行。冷拉过程中，若在接头部位发生断裂时，可在切除热影响区(离焊缝中心约0.7倍钢筋直径)后再焊再拉，但不得多于两次。同时，其冷拉工艺与要求应符合混凝土结构工程施工及验收规范(GB502042015)的规定。6.10 钢筋直螺纹连接6.10.1 接头设置要求钢筋连接时，设置在同一构件内的接头宜相互错开，连接区段的长度为依照设计说明或35d。同一连接区段内，纵向受力钢筋的

36、接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：在受拉区不超过50%；接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对直螺纹接头不超过50%；不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过2级。钢筋直螺纹接头连接应符合钢筋机械连接通用技术规程。6.10.2 钢筋直螺纹连接工艺要点工艺流程检查设备钢筋下料接头切割或打磨接头试件检验钢筋连接质量检查钢筋螺纹加工：1）下料：钢筋下料长度应在准许的误差范围内，并加上钢筋切割或打磨（切割量20mm，打磨考虑5mm）后的缩短量，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料。（建议使用砂轮切

37、割机切割墩粗头）2）套丝接头切割打磨：钢筋下料时由于使用切断机为物理切断，造成端部出现不平整，直接套丝时头2-3扣丝芽不完整，为保证套丝质量和连接质量，考虑对钢筋接头进行切割或打磨（具体钢筋班组自定，只能选择一种方式，选定后不得改变工艺），切割时每端考虑20mm的切割量，打磨时每端考虑5mm的磨损量。不管是切割还是打磨都应使钢筋端面平整。本工程25的钢筋采用级钢筋直螺纹连接3）套丝a.标准型丝头及加长型丝头的螺纹加工长度见下表（单位）钢筋规格161820222528标准型丝头长度161820222528加长型丝头长度333943475359b.加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于

38、0度时应有防冻措施，不得在不加润滑液的情况下套丝。质量检验：1）经自检合格的钢筋，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格应重新加工，经再次检验合格后方可使用；2）已检验合格的，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用，雨天或较长时间堆放时应对丝头进行覆盖防锈。丝头使用中避免雨淋、玷污及机械损伤。丝头质量检验要求序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测牙形饱满，牙顶宽超过0.5mm秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长。2外形尺寸卡尺或专用量具丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头长度公差为1P3螺纹大径光面轴用量规通端量规应

39、能通过螺纹的大径，而止端量规则不应通过螺纹大径4螺纹中径及小径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）3）螺纹镦粗头用专用卡规及环规检验,连接套用专用塞规检验(见下图) 直螺纹套丝采用专用工具检查合格丝头戴保护帽4）套筒检验，主要检查套筒的合格证，型号规格和数量是否符合要求，套筒两端用塑料密封塞扣紧，同时抽查套筒外观质量及外形尺寸。钢筋连接：1）连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋上螺纹的形式、螺距、螺纹外径，应与连接套一致。并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。2）钢筋连接方法：大部分钢筋采用标准型连接，在施工

40、缝、后浇带处钢筋可采用正反丝扣型连接，直径不同的钢筋可采用变径型连接。3）连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套，将装好套筒的钢筋拧到被连接的钢筋上并用扳手使两根钢筋在套筒中央顶紧，接头拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。4）连接检查和试验：现场检验是由检验部门在施工现场进行的抽样检验。连接接头检验一般指接头试件单向拉伸强度试验，同批条件为：接头的材料、型式、等级、规格、施工条件相同。检验批的数量为500个接头，不足此数时也按一批考虑。级接头只要试件抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能，接头的强度要求即为合格；即试件断于钢筋母材时，且满足条件mstst

41、k，试件合格。第8章 钢筋绑扎钢筋绑扎前，项目责任工程师进行详细的技术交底，钢筋作业人员、现场工长、技术员、质量检查员应全面熟悉图纸，并对照图纸及配料单检查钢筋品种、规格、尺寸及使用部位，全部符合要求后，才进行钢筋的绑扎施工。8.1 作业条件防水保护层已施工完毕并满足上人条件。轴线、墙线、柱线已弹好并经过预检验收。8.2 钢筋的支撑方法抗水板上下层钢筋之间采用直径14mm钢筋制作长马镫铁支撑，马镫制作应考虑板的保护层及钢筋直径（如下图1），间距1.5米，程梅花形布置。 地下室顶板采用直径为12mm钢筋制作长马镫，马镫制作应考虑板的保护层及钢筋直径（如下图），间距1.5米，程梅花形布置。 独立基

42、础钢筋采用14mm钢筋制作几字形钢筋马镫，并在马镫上中间位置增加斜撑（如下图2），先将四个马镫均匀固定在基础四个角1/3边长处底部基础底筋上，然后将面筋纵横向的钢筋固定在马镫上，其他钢筋通过固定钢筋进行绑扎固定。本项目筏板基础较深，筏板深度1.251.40米，有电梯井和集水井的位置深度分别为3.5米和4.7米，因此单独的马镫筋已经不能支撑钢筋的摆放和板扎，必须通过系统的钢筋支撑体系和绑扎来完成，具体支撑体系详见本方案第20章筏板钢筋绑扎方案。 8.3 工艺流程清理弹线绑电梯井及积水坑钢筋（墙柱钢筋）摆放梁板钢筋垫块绑扎主梁钢筋绑扎次梁钢筋绑扎板筋清理、验收隐蔽记录并进入下道工序8.4 钢筋绑扎

43、要点（1）底板、反梁钢筋的绑扎顺序：下网为先铺短向，后铺长向；上网则刚好相反。（2）基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在防水混凝土保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、柱、反梁位置控制线和后浇带的位置边线。（3）分格线弹好后，需在已做好的地下室外墙防水处立好防护板，防止底板钢筋在绑扎时将已做好的防水层破坏。（4）根据筏板截面尺寸搭设筏板钢筋绑扎钢管支撑架。（5）底板下层钢筋边绑边派专人垫好垫块，垫块位置放在纵横钢筋相交点处，垫块间距1.5m，梅花型布置。（6）底板下层钢筋绑扎完毕后摆放马凳铁，马凳铁应平行于下网上铁布置。用粉笔在马镫铁上按钢筋间距画线分档，然后按间距线摆放上层钢

44、筋，逐点绑扎牢固。（7）底板交叉点钢筋均要绑扎，相邻绑扎点成八字形，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。绑扎梁上部纵向钢筋的箍筋可用套扣方法绑扎，不得顺扣，箍筋弯钩叠合处，在梁中间应交叉绑扎，箍筋弯钩为135度，平直长度10d。第9章 框架柱钢筋绑扎9.1 作业条件（1）轴线、柱边线已弹好并经过预检验收。（2）混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。9.2 绑扎顺序钢筋修整、清理套柱箍筋连接竖向受力筋标识箍筋间距绑扎箍筋 设置保护层垫块验收9.3 绑扎要点（1）清理下面预留柱筋上的混凝土渣，根据柱边线校正柱立筋位置（最底层柱插筋应根据柱边线固定立筋位置，支模时再次校正与固定）。（2）根据柱箍筋的

45、形式与数量往立筋上套箍筋，并注意箍筋开口处沿柱四角通转布置。（3）连接竖向钢筋，同一平面内竖向钢筋接头按50错开不小于35d（d为柱主筋）。对竖向钢筋的连接接头进行外观检查或按要求取样试验，合格后用脚手架临时固定立直，开始绑扎箍筋。（4）柱全部采用封闭箍筋。绑扎箍筋时，在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝土面50mm起，按要求划好箍筋间距，然后将已套好的箍筋由上向下绑扎。（5）柱子主筋与箍筋绑扎时，转角处采用兜扣绑扎，中间采用八字扣绑扎，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。（6）梁钢筋与柱钢筋冲突时，梁筋从柱筋内部通过，梁筋让柱筋。（7）检查柱子歪、扭位现象，调整合格后设置保护层垫块，柱主筋保护层20

46、mm且不小于主筋直径。采用塑料垫圈卡在柱箍筋上，间距600mm。（8）在绑扎量柱节点钢筋时应注意绑扎之前熟读图纸合理策划，节点核心区内箍筋量，不应小于柱端加密区的实际配箍量：中间跨的梁柱节点在绑扎柱子前一次绑扎到顶。边跨的柱子可以先排布周围梁的下部筋，在放置上部筋前套上核心区的 HYPERLINK /s?q=%E7%AE%8D%E7%AD%8B&ie=utf-8&src=wenda_link t _blank 箍筋并绑扎，然后再绑扎周围的梁。施工时严格格按施工顺序施工，木工需等待核心区钢筋绑扎完成后请示施工员后才能封闭该区模板。第10章 梁钢筋绑扎10.1 工艺流程画主次梁箍筋间距 放主梁、次

47、梁箍筋 穿主梁底层纵筋及弯起筋 穿主梁底层纵筋并与箍筋固定 穿主梁上层纵向架立筋 绑扎主梁箍筋 穿次梁上层钢筋 绑扎次梁钢筋 设置钢筋保护层垫块 验收交接 10.2 绑扎要点（1）在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线，摆放主梁的下部纵向受力钢筋和架立筋，并连接好主筋。（2）向纵向钢筋和架立筋中穿箍筋，并将箍筋逐个按分档线分布开。（3）绑扎箍筋与架立筋的连接点，箍筋闭口处弯勾在梁中交错绑扎。梁端第一个箍筋距端面50mm，且梁两端箍筋按设计要求加密布置。箍筋弯勾135，平直部分长度10d且不小于75mm。（4）调整箍筋间距使符合要求，开始绑扎上、下纵向主筋和弯起筋。其中上部纵向钢筋与箍筋用套扣法绑扎

48、。（5）绑扎过程中，次梁筋让主梁筋、梁筋让柱筋。（6）梁多排钢筋垫铁用直径25钢筋间距2.0m(长度梁宽扣除保护层)。（7）在梁受力钢筋上垫保护层垫块用直径25钢筋(长度梁宽扣除保护层)。多排受力钢筋之间用短钢筋隔开，间距2.0m。第11章 板钢筋绑扎11.1 作业条件（1）模板已经过预检验收合格；（2）轴线控制线已弹好并经过检查验收；（3）预留钢筋已清理干净并校正完毕；（4）混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。11.2 工艺流程清理模板 在模板上画钢筋分档线 绑扎板下受力筋 设置马凳筋 绑负弯距钢筋 设置钢筋保护层垫块 局部调整 验收交接11.3 绑扎要点（1）模板支设并交接完毕，清理模板

49、上的杂物，用墨线在模板上弹出主筋分隔线及分布筋间距。（2）按弹好的间距摆放受力主筋，然后边摆放分布筋边绑扎，一般用顺扣方式绑扎。除边沿钢筋交点全部绑扎外，其余相交点可以交错绑扎。双向板钢筋相交点全部绑扎。（3）板筋为双层双向钢筋时（或在支座负筋处）为确保上部钢筋（或支座负筋）的位置，在两层钢筋间加设马镫，板面钢筋 600布一道通长马登，板面钢筋 600 1100布两道道通长马登，第一道马登离梁边200开始布置。 标准层铁马凳布置示意图（4）板中受力钢筋从距墙或梁边5cm开始配置；下部纵向受力钢筋锚固应伸至墙或梁的中心线，且不小于5d（d为受力钢筋直径），上部纵向钢筋在支座处的锚固长度不小于La

50、。板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。墙体钢筋绑扎12.1 作业条件（1）轴线、墙边线及控制线已弹好并经过预检验收。（2）混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。（3）墙体钢筋绑扎前，在两侧各搭设两排脚手架，每步高度不大于1.8m，脚手架上满铺钢筋网片脚手板，确保操作人员具有良好的作业环境。12.2 工艺流程平面放线、定位钢筋修整、清理插立竖向钢筋竖向钢筋连接绑扎定位筋、画纵横钢筋分档线绑扎纵横钢筋绑扎拉结、支撑钢筋设置保护层垫块验收交接12.3 绑扎要点（1）清理下面预留墙筋上的砼渣，根据墙边线、洞口校正立筋位置。（2）一般先绑24 根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根定位横筋，

51、在其上划竖筋间距，接着绑其余竖筋，再后绑其余横筋。（3）竖向钢筋、水平钢筋接头应按设计及规范要求错开，剪力墙与框架柱连接处，墙体水平筋应锚固到柱内。（4）墙体钢筋网应逐点绑扎牢固，双排钢筋之间呈梅花状绑扎拉筋或支撑筋，其纵横间距符合设计要求。（5）检查墙体钢筋歪、扭位现象，调整合格后按要求设置保护层垫块。垫块呈梅花状布置，要求绑在水平筋上，牢固、可靠。（6）墙内埋设的预埋铁件、管道、预留洞口，其位置及标高均应符合设计要求，切断钢筋应根据设计要求加绑附加钢筋补强。楼梯钢筋绑扎13.1 工艺流程清理楼梯在主结构上预留连接的洞、槽及模板画分档线连接楼梯主受力钢筋与主结构体上锚固点连接主受力钢筋绑扎其

52、他钢筋设置保护层垫块检查验收13.2 绑扎要点（1）清理在墙体等结构上为楼梯钢筋预留的孔洞或槽，准备搭接钢筋。（2）模板支设并交接完毕，清理模板上的杂物，在模板上弹出主筋分隔线及分布筋间距。按弹好的间距摆放受力主筋，然后边摆放分布筋边绑扎，钢筋相交点用顺扣方式全部绑扎，并与洞槽内墙体钢筋相连接（如果设计要求）。第14章 二次结构钢筋预留、预埋做法本工程二次结构钢筋包括墙体构造柱、过梁、墙体拉结筋、包框柱等。本工程室内隔墙构造柱截面为墙厚240，配筋为纵筋412，箍筋6.5200（上下端各600范围内加密至100），设置位置结施说明。14.1 构造柱钢筋本工程构造柱在结构施工时要求在基础底板及楼

53、板板面上预留插筋，插筋前将构造柱的设计位置用红油漆标注在底板上层主筋上或楼板底模上，按位插筋。构造柱筋按要求设置后，在其底板或楼板上口增设一道限位箍，保证在浇筑混凝土时不移位。14.2其他结筋绑扎构造柱钢筋时，在有隔墙处按间距500mm预留贴模箍（直筋比拉结筋大一个等级，钢筋外皮与模板接触），贴模箍与柱钢筋点焊固定，待施工隔墙时，剔除贴模箍并与墙体拉结筋焊接。与结构连接的后植筋应满足规范及设计要求，包框柱钢筋做法同构造柱。过梁钢筋采取植筋绑扎的做法。以上做法均应满足规范和设计要求。（本节详见砌体结构施工方案，当与砌体结构施工方案冲突时以砌体结构专项方案为准）第15章 钢筋保护层及钢筋位置控制措

54、施钢筋保护层及钢筋位置控制准确可以使钢筋不锈蚀、能正常发挥设计受力要求，保证结构构件的承载力和耐久性，保证混凝土内坚外美。在钢筋保护层控制及定位措施上，可采用以下办法进行控制:从放线开始检查，对梁、柱、板交叉部位放样，对于交叉部位先保证柱主筋位置，然后再安排梁筋位置，相应的箍筋做一定的调整，保证钢筋原始位置的准确；混凝土在浇筑过程中应派专人及时校正钢筋位置；在每层楼板混凝土浇筑完后，立即弹5条线即柱或墙的轴线、外边线、模板线，根据弹线位置检查钢筋的位置，对所有不到位的钢筋按1：6调整到正确位置，才允许下一步的钢筋绑扎。柱、梁侧面钢筋保护层控制采用塑料卡子，放在梁、柱结构的箍筋上。楼板、梁底面使

55、用PVC垫块，垫块可以根据钢筋规格选择相应的凹槽型垫块（如下图所示），使垫块和钢筋更好地联合在一起，保证不偏移和移位。墙体钢筋内侧采用水平梯子筋作为内撑（放置在墙上口，可周转使用），保证墙体钢筋不向内拢，从而确保钢筋保护层的精确。柱子钢筋的定位措施：在柱上口设置柱定距框（放置在柱筋内侧，可周转使用），并在柱上口外侧绑2道限位箍筋来控制钢筋间距位置，下部用塑料垫块控制保护层的厚度。 本工程中起定位作用的钢筋有梯格筋、马凳铁、定位箍等。 竖向梯格筋：根据水平筋间距制作竖向梯格筋，以保证钢筋的横平竖直以及墙体截面尺寸和保护层厚度，竖向梯格筋比设计直径大一规格用以代替竖向钢筋。 1)水平梯格筋：根据图

56、纸设计的立筋间距，加工水平梯格筋，固定于墙体顶部，用于控制立筋间距，在墙体及顶板浇筑混凝土前检查水平梯格筋位置，避免虚设。水平梯格筋加工后，按墙体厚度分规格码放，并挂牌标识。标牌内容同竖向梯格筋的要求。根据墙筋间距设置定位框，控制钢筋位移。第16章 钢筋成品保护16.1 绑扎时钢筋保护绑扎墙柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。钢筋绑扎人员不准蹬踩钢筋。底板、楼板上层钢筋绑扎时，施工人员站在钢跳板上进行绑扎，防止踩压钢筋。16.2 水电盒安装时钢筋保护严禁随意割断、点焊及移动钢筋。当预埋套管及洞口模必须切断钢筋时，对于直径300mm的洞口按图纸设计要求设置加强钢筋，对于线盒应上下左右设置加

57、强钢筋将线盒夹紧固定。16.3 楼板混凝土浇筑时钢筋保护浇筑楼板混凝土时，混凝土输送泵管要用铁马镫架高200300mm，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需设铁马镫上铺钢跳板，边浇边撤。楼板混凝土浇筑前，要求在墙、柱竖向甩茬钢筋上用特制的钢筋套管或包裹不少于500mm高的塑料布，防止沾染泥浆。16.4 钢筋及时校正、清理墙体、楼板混凝土浇筑时要求设置专门看筋人员，对于钢筋偏位应及时较正、甩茬钢筋沾染泥浆应及时用湿抹布清理干净。本工程拟投入人员：区域地下室主楼标准层备注人数15095第17章 质量保证措施（1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。每次绑扎钢筋时，

58、由责任工程师对照施工图确认。（2）钢筋表面应保持清洁。如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净。（3）钢筋机械连接接头性能、接头位置必须符合钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-2012)。（4）弯钩的朝向要正确。箍筋的间距数量应符合设计及11G101要求，抗震箍筋弯钩角度为1350，弯钩平直长度为10d且不小于75mm。（5）为了防止墙柱钢筋位移，在振捣混凝土时严禁碰动钢筋，浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，设置定位筋以保证钢筋的稳定性、垂直度。混凝土浇筑时设专人看护钢筋，一旦发现偏位及时纠正。（6）墙体筋在支完模板后，必须把钢筋上端位置间距重新调整一次并临时附加一根水平筋绑扎牢固，门洞口等关键

59、部位处两边暗柱筋最后用线坠吊直后上口与墙水平筋重点绑牢，防止浇筑混凝土时暗柱筋跑位。（7）钢筋保护层垫块间距根据钢筋的直径、长度、随时做调整，确保保护层厚度满足设计要求。钢筋工程安装允许偏差见下表：项次项目允许偏差(mm)1绑扎骨架宽、高5长102受力主筋间距10排距5弯起点位置153箍筋间距104保护层厚度基础5柱、梁3板、墙35等强直螺纹接头外露丝扣(整扣)1个6梁板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10、5入支座、节点锚固5第18章 环境保护及安全文明施工措施（1） 施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽，穿具有安全性的电工专用鞋。（2） 所有临电必须由电工接至作业面，

60、其他人员禁止乱接电线；各种机械设备的动力线铺设钢管从地坪下引入，机壳要有保护接零；机电人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品。（3）电焊之前进行用火审批，作业前应检查周围的作业环境，并设专人看火。灭火器材配备齐全后，方可进行作业。（4）夜间作业，作业面应有足够的照明；同时，灯光不得照向场外，影响马路交通及居民休息。（5）钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，要做到一头齐，实行挂牌制，码放高度必须符合规定，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。（6）拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m 区域内禁止行入，人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松卸，不得一次松开