张弦梁钢结构工法（21页）

1、张弦梁钢结构工法目 录 TOC o 1-3 h z u 第一章 工程概况与特点 PAGEREF _Toc520467195 h 1、工程概况 PAGEREF _Toc520467196 h 2、工程特点 PAGEREF _Toc520467197 h 第二章 施工技术方案 PAGEREF _Toc520467198 h 1、施工工艺流程 PAGEREF _Toc520467199 h 2、施工工艺 PAGEREF _Toc520467200 h 第三章 施工质量保证措施 PAGEREF _Toc520467201 h 1、保证施工质量的措施： PAGEREF _Toc520467202 h 2

2、、施工质量检测方法 PAGEREF _Toc520467203 h 3、质量措施细则 PAGEREF _Toc520467204 h 第四章 安全生产与文明施工 PAGEREF _Toc520467205 h 1、安全管理措施 PAGEREF _Toc520467206 h 2、高空作业安全防护措施 PAGEREF _Toc520467207 h 3、吊装中的安全生产技术措施 PAGEREF _Toc520467208 h 第五章 工法总结 PAGEREF _Toc520467209 h 第一章 工程概况与特点1、工程概况1.1 工程名称： 1.2 工程地点： 1.3 工程内容：张弦梁结构体系

3、制作安装（包括檩条）。2、工程特点本工程屋盖位于*中心楼中央四层顶部，大吨位吊车无法进入现场进行施工操作，而现场塔式吊车无法利用，这给本工程拼装带来了一定困难。箱型弧梁在工厂分段制作完毕后运至现场，用吊车提升到*中心楼靠近胎架的混凝土屋盖上，采用传统的滑移方法将弧粱移至胎架附近后，用倒链提升箱粱节段至胎架柱顶进行拼装。本工程受现场条件所限，胎架只能做一组；受工期所限，在胎架上只拼装箱型弧梁，在结构标高位置处进行剩余构件拼装及张弦粱张拉。胎架采用7根立柱，高度随箱型弧梁曲线而定，见图2。图2 张弦梁胎架的布置图本工程是由4节箱形截面梁拼装而成的跨度为35m的张弦梁，有跨度大、较高、技术难度高、水

4、平推力大、高空作业量大，交叉作业量多，交通不便利等特点，高空安装的安全保障是工程施工顺利的一大关键，如何优质，高速完成本工程钢结构是各施工人员必须认真对待的问题。本工程具有如下的特点：工程量大（85t）、质量要求高、工期要求紧。注：检验批的划分为一榀架子为一个检验批第二章 施工技术方案1、施工工艺流程本工程张弦梁屋盖施工工艺流程为：胎架制作现场拼装箱型弧梁下胎拼装撑杆挂索球上水平支撑穿索张拉悬索 张弦梁滑移就位工厂分段制作上弦箱型弧梁施工准备基础复测胎架的安装定位龙门架安装到链的架设安装支点的定位测量张弦梁就位檩条及其他构件安装张弦梁构件的防腐张弦梁拼装胎架拆除材料采购材料复验其她件加工腹杆支

5、撑加工杆件焊接外协加工检查验收张弦梁加工杆件组对封板加工竣工验收施 工 流 程 图2、施工工艺2.1 300mm的螺栓球制作a.300mm螺栓球采用45#优质钢，所有原材料进厂后均进行3/1000抽样理化力学性能测试。然后到专业锻压单位用250公斤或750公斤空气锤模锻而成球坯。毛坯经正火处理，使其硬度达到HB197225。b. 300mm螺栓球的精加工在X5032A型立式升降台铣床、ZA5032园柱立式钻床及ZA305016型摇臂钻床上用万能分度头进行加工，而且加工完成之后要对其精度进行校核。在立式铣床上铣出球的一个基准平面，并在钻床上加工好基准螺孔；然后利用此基准螺孔在X5032A型立式铣

6、床上转动分度头加工出各弦杆孔和腹杆孔的平面。夹具的转动定位偏差为5，加工完毕，进行角度检测，符合JGJ791的规定要求为正品。采用定位夹具在立式钻床上完成孔的加工。最后在钻床上进行螺纹的加工，保证各螺纹孔中心轴线夹角误差不大于30。2.2 高强螺栓检查验收a.定购高强螺栓厂的高强螺栓，均需有材质单。b.高强螺栓材质为20MnTiB钢，符合国家相应标准，强度等级达到8.8级以上。c.高强螺栓的螺纹按GB196粗牙普通螺纹的规定，螺纹的公差带按GB197中的6H级。d.高强螺栓进行100%外观及几何尺寸检查。e.外观及几何尺寸检查合格后，在HR150A洛氏硬度计上测硬度，按1%抽取，但每批不少于3

7、组，硬度要求达到HRC3236。f.采用5倍放大对高强螺栓逐件进行裂缝检测。2.3 杆件制作a.为确保原材料质量，本工程所用Q235-A焊接钢管采用哈尔滨*材料有限公司等正规厂家生产的定型产品。并需具有出厂合格证、材料质量证明书。b.材料进厂后进行5%抽检，必须符合GB8162-88标准，钢材力学性能指标检测项目为拉伸及弯曲试验，在WI100型油压式万能材料试验机上进行，合格后开具试验报告。c.圆杆套筒采用Q235-A普通圆钢或45#优质圆钢，锥头采用Q235-A普通圆钢，用150公斤空气锤经模锻成坯。d. 圆杆套筒的精加工在CS6240车床上进行加工。两端面的平行度偏差不大于0.05mm。e

8、.锥头的精加工在CS6240车床上进行加工，用三爪卡盘夹住加工端面和内孔。两端面的平行度偏差不大于0.3mm。f.封板采用Q235-A碳素钢板，用100t冲床冲压成型。g.紧定螺钉采用优质高强钢，螺纹公差按GB19663普通螺纹规定，尺寸偏差按照GB7576规定。601131h.杆件下料在管子割断坡口机进行，每种杆件经定位装置精确定位，并连续三根试生产尺寸无误后方可正式下料。下料与开坡口一次成型。（杆件与封板及锥头连接处坡口角度为45,杆件对接坡口型式如下图所示）i.焊接参加焊接的所有焊工均持有焊工合格证，每个焊工均有钢印号码，以便监控检查焊缝质量。杆件与封板或锥头组对组对前先将圆杆套筒、紧定

9、螺钉组装在封板或锥头上。采用定位模具对杆件与封板或锥头的组对进行长度控制、两端面与钢管轴线和垂直度控制。先用钢尺定出该杆件所需的长度（包括焊缝收缩量），并将两夹块在导轨上夹紧，然后以此定位，进行杆件与封板或锥头的点焊固定，保证杆件的长度、垂直度偏差在允许范围内。杆件焊接采用手工电弧焊或CO2气体保护焊，焊接层次根据钢管厚为12层，多层焊时应使各层之间焊接方向，接头错开。手工电弧焊工艺参数焊条牌号焊条直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（v）焊接速度（mm/min）E506系列41601902224130150CO2气体保护焊工艺参数焊丝牌号焊丝直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（v）焊接速度（m

10、m/min）气体流量（L/min）H08Mn2Si1.223053518002017焊缝质量等级为二级焊缝，且所有焊缝均要满焊。杆件长度偏差不大于5mm，锥头（封板）与钢管同轴度偏差不大于0.2mm。杆件轴线不平等度的允许偏差为杆件长度的1/1000，且不大于5mm。j.球节点力学性能试验：每种类型按3%（且不少于3组）抽样进行成品破坏试验，并出具报告单。一般取样或抽样，按每一种规格的钢管做一组到三组，进行破坏性试拉。试验结果要求管材颈缩，决不能允许焊缝和节点破坏，然后由实验室出具报告。2.4 钢构件的防腐a.张弦梁的除锈等级要求达Sa2.5级。安装前、后分别涂一道环氧富锌底漆。b.在未喷砂处

11、理前确定钢材表面质量级数。A级：钢板表面全被轧制铁鳞盖着，只有很少或甚至没有锈斑可以看到。B级：钢板表面被轧制铁鳞盖及锈斑盖着。C级：钢表面全被锈斑盖着，只有很少或甚至没有锈蚀小孔可以看到。D级：钢表面全被锈斑盖着，可以看到大量锈蚀小孔。c.注意事项。油漆涂敷采用喷涂，个别位置可采用刷涂。在正式喷涂前先试喷，检查喷枪是否正常，将空压机输送压力定为0.30.55MPa。保持配漆工具的清洁，配漆前检查涂料各组牌号，严格按规定的比例进行调配，并充分搅拌均匀，并经200目/英寸的滤网过滤。经喷砂处理后的金属表面，喷涂层表面(中间层)不得污染或用沾有油脂的手触摸。张弦梁零部件在运输、安装过程中要注意保管

12、，防止散失及损坏。d.质量要求： 涂层厚度采用测厚仪分层检测，单层漆膜2540um，总厚度100160m。用栅格法检测加强级防腐层附着力。 外观检查:逐根管子或逐个补口进行检查。焊口区域除锈后升温至218246,迅速喷涂焊口区,并与原涂层搭接不小于25mm,然后自然固化3分钟。沟下死口采用常温固化双组份环氧涂料涂刷或热收缩套补口。 e.现场补涂在安装完毕后，先将碰损修补部份用钢丝刷除去锈蚀及周边涂层，进行补涂。2.5 现场分段组装张弦梁整个张弦梁从右至左进行组装：、区(见图)2.6 张弦梁的组装、滑动就位针对本工程的安装特点，我公司决定采用整体吊装和、区高空散装法相结合的施工方法，具体施工程序

13、如下：a.把从加工厂分四段制作好的张弦梁，运输到施工现场，使用吊车直接运输到楼面屋顶空处。b.然后分别将四段梁，借助龙门架和使用倒链按、的顺序分别吊到胎架上进行组装。c.组装完毕后，再使用倒链和拉索滑动到支座梁上。d.最后进行腹杆和水平支撑的安装，再进行预应力的张拉就位。2.7 预应力的张拉针对本工程的特点，我公司将张弦梁的悬索张拉控制点分为4个控制点。由于预应力的钢索规格为SNS/S-5x31，钢弦索的抗拉强度fptk=1670Mpa，其检验结果：符合（Q/LMAA01-2000）标准要求。张拉的施工工艺：主要是由于受到现场施工条件的限制，预应力钢筋的张拉时，将张弦梁从胎架移动到临时加工制作

14、好的支座上，然后把腹杆和水平支撑等钢构件都和钢弦索都安装完毕后，进行张拉。张拉时，采用两个托架（临时焊接的），防止顶与30mm厚的封板直接接触，张拉时，产生过大的应力损坏封板或其他钢构件。施工张拉力（第一次张拉）：87.34KN；索伸长值：0.747m。（其中钢弦索的弹性模量E=1.9x105Mpa；截面积A=609mm2）；再者因为屋面标准值作用下索拉力为166.26KN，再第一次张拉时，如果是因为各方面的脚尖限制的话，只能拉到70%，要考虑二次张拉。期间预应力的张拉时，摩擦力的损失、局部应力的损失、张拉器械的损失以及在张弦梁滑动过程中的种种应力的损失等各种原因，造成应力损失。所以有必要进行

15、二次张拉。为确保该结构的安全施工，验证设计计算结果，同时获得理论计算无法准确得到的数据，必须对第一榀桁架进行测试。测试完成后，整理出各张拉技术参数的控制指标值，调整理论分析的各个参数，使其与实验桁架相符，形成技术文件，用于指导剩余各榀桁架的张拉。测试方法和仪器见下表。测试方法和仪器 测试内容测试方法测试仪器悬索应力高精度压力传感器，同时用张拉千斤顶的精密压力表校核。压力传感器一台；压力传感器测试仪一台；250吨张拉千斤顶1台（配套进行拉、压标定）。张拉实测值（取其中的一榀）见表2，其中锚杆伸长量等于索伸长量。表1 张弦桁架施工阶段的测试测试内容测试方法测试仪器悬索应力高精度压力传感器，同时用张

16、拉千斤顶的精密压力表校核。压力传感器一台；压力传感器测试仪一台；250吨张拉千斤顶两台（配套进行拉、压标定）。变 形测距精度2mm2ppm，位置距索拱约20m。正常施工时，采用经纬仪及机械方法测试。经纬仪，水准仪各一台张拉实测值（取其中的一榀）见表2，其中锚杆伸长量等于索伸长量。表2 张拉记录表张 拉 记 录 表第 X 榀K1竖向位移（毫米）K2竖向位移（毫米）K3水平位移油压表读数跨内螺纹到承压板的非承压板面的距离毫米左右平均值表读数轴力左右初始值00354138001201141次1916354238.55251181122次2725343738.59101131073次645715171

17、6166097884次1165210346-19228049315次160144-45-44-44.524906-51000140050直接吊起6001600-150-50300200桁架拱梁跨中节点位移mm1501002503500-1004001200800图7 直接吊起张拉与混合张拉的比较从图中可以明显看出，张拉时，在对索施加预应力过程中，桁架的拱起位移有两个不同阶段。开始阶段，桁架的跨中竖向位移很小。当张拉值达到一定程度，钢弦索直接开始受力时，位移增大，表明屋架开始脱离支座；将张弦梁吊起后，实测值索力经历了回弹与拉伸的变化，说明桁架在未形成整体刚度时吊起张拉跨中产生了下挠，而索力稍有减

18、小，但变化量不大；到拉索在完全承受屋架重量后跨中节点位移迅速增大，端索张力与跨中节点竖向位移近似呈线性关系。而直接吊起张拉时，端索张力与桁架拱跨中节点的位移基本呈线性关系，且线性部分的斜率与胎架张拉形成整体刚度后的斜率基本相同。这是由于自重所产生的竖向力使索先形成了预张力，所以整榀桁架产生了整体刚度，使得桁架的拱起变形对下弦索的张力增长在开始阶段就非常敏感。在相同的起拱值下，端索张力值虽比混合张拉减少了2，但位形却变化了很多，所以施工时应采用混合张拉。桁架被吊起时，由于吊点间的距离小于胎架两端部支座支点间的距离，且现场施工时不可能反复进行吊起张拉、落于支座后，测量桁架最终起拱值的过程，这就难以

19、保证起拱值测量的正确性，所以必须进行起拱值的理论分析，以用于实际桁架的张拉测控。31hLh3h3h3hL42图A 桁架吊起张拉后落于胎架示意图1-胎架； 2-支座； 3-桁架；起拱值的计算，最终起拱值L应是桁架在临时支座上张拉完毕，撤掉龙门架后落于支座上的起拱值。因此，混合张拉在施工完毕后桁架起拱值（吊点无高差）： d=Hh1+Hh2+Hh3=(h1-h0)+(h2-h1-hd)+h3-h2+(hd-hL)=h3-h0-hL 起拱值计算式子式中 d 吊起后最终起拱值；Hh1 起吊前的张拉起拱值；Hh2 起吊未张拉时起拱值；Hh3起吊完毕张拉起拱值；h0桁架跨中的初始高度；h1胎架张拉完未吊起时

20、桁架跨中的高度；h2吊起后桁架跨中的高度；h3吊起张拉完毕后桁架跨中的最终高度；hd起吊处的吊点高度；hL吊起对起拱值的影响高度（吊起张拉完毕后起吊处最终高度）。 由式上面式子可知，吊起后最终起拱值只与桁架拱跨中节点的初始高度、吊起后最终高度、吊起后起吊处的最终高度有关，而与施工过程无关。这就简化了施工测量过程，提高了施工效率。吊起张拉后落于胎架上起拱值的计算（详见图A，施工顺序为）：2.8 张拉注意事项及张拉流程2.8.1吊起张拉注意事项：跨中节点位移的量测应以水准仪和经纬仪测量为主，卷尺测量为辅。卷尺应在张拉前挂于跨中节点处，然后在卷尺正下方地面处做好固定标记；在张拉过程中，为防止标记被移

21、动应保证固定标记处时时有人看管。为防止桁架整体失稳，应在5级风力以下进行吊起张拉。桁架搁置时要缓慢进行，以减小桁架对端部胎架柱的冲击荷载作用。2.8.2张拉流程：两端尽量做到同时张拉，某端锚杆伸长量大时，可以一端先拉；张拉程序：预紧调整两端锚杆伸长张拉，起拱后每级1t，施工时可依据现场条件适当调整；张拉过程中，每级加载应尽量将油压稳住在半分钟以上，将这一级油压稳两分钟；测量锚杆伸长量应在油压稳定后量取；当跨中达到起拱量后，上紧大螺母，倒缸，三分钟后再量取起拱量，若无异常，收卷尺，张拉结束。2.9 张弦梁的滑动措施2.9.1张弦梁在临时的支座上张拉完毕以后，在梁的两端架设2个龙门架，然后在龙门架

22、两端安装两个倒链，时两端同时挂在一个耳朵上，同时用力将张弦梁吊起，然后在梁的支座下面，安装上为滑行准备的拍子，2.9.2再同时在张弦梁的两侧都绑有揽风绳，然后一侧的揽风绳松，另一侧的揽风升则紧。在砼梁面上，铺垫上薄木板，使圆管在木板上移动上，防止打滑，出现其他的各种以外现象。第三章 施工质量保证措施1、保证施工质量的措施：1.1焊接质量:1.1.1严格执行焊接工艺评定，选择最佳的工艺参数。1.1.2把好焊接材料关，控制其进货、保管、烘干、使用各环节。1.1.3经上岗考试合格的合格焊工方可上岗。1.2300mm螺栓球质量控制：1.2.1保证材料工艺、力学性能；1.2.2控制材料的下料、锻造、半成

23、品检验等环节。1.2.3用分度头保证螺栓球节点螺孔平面的角度，从而保证螺栓球的质量。1.3防腐：1.3.1防腐完毕后，没有气泡、污点等。1.3.2控制防腐材料的配合比和浓度，保证涂刷厚度。1.3.3每层涂刷完后，用10倍放大镜检查有无针眼、漏刷等现象，并及时采取纠正措施。1.4张弦梁拼装质量控制：考虑张弦梁重量大、水平推力大，以及张弦梁的安装顺序从小头支座到大头支座进行拼装、中间过程的组装、焊接可能导致在网架安装到最后的中央、顶部联结部位，出现较大累计误差，现场拼装施工时应注意如下事项：第区1段、区A段安装的质量控制是整个网架质量控制的关键，也是难点；拼装顺序：如下图2、施工质量检测方法2.1

24、基本要求：2.1.1本工程配备结构与焊接专职检验人员各一名。2.1.2检查用量具、样板应每月校对一次。2.1.3杆件长度测量时应保持每次的拉力一致。2.1.4主要数据测量应在相近温度下进行，减少温差影响。2.1.5各基础线、轴心线应打上样冲眼，并应放延长线，作出醒目标记，以利辨认查找。2.1.6各构件安装定位应以轴心线为基点，以便控制网架的总体尺寸，并定期检查基准点是否移动。2.1.7在网架附近设立两个以上永久基准点，该基准点应不受基础影响。2.2主要施工质量检测方法一览表4、保证施工质量的措施、施工质量检测方法2.2.1焊缝外观尺寸的允许偏差 表 5项次项 目允许偏差（mm）检 验1焊接对接

25、高度+2.50用焊缝卡规或直尺宽度+3-1搭接角焊缝+302咬肉角接角焊缝-1深 度0.5连续长度100一般焊缝两侧总长度10%2.2.2杆件制作： 表 6项次项 目允许偏差（mm）检验方法1杆件成品长度1用钢尺及百分表检查2锥头（封板）与钢管同轴度0.2用百分表、V型块检查3杆件轴线不直度L/1000且54封板锥头与钢管轴线垂直度0.5%r注:r为封板或锥头底半径, L为杆件长度2.2.3高强螺栓 表7项次项 目允许偏差(mm)检验方法1螺纹长度（l螺距）+2t0用钢尺、游标卡尺检查2螺栓长度+2t-0.8t3键槽槽深0.24直线度0.25位置度1.3d用游标卡检查8螺孔螺纹加工精度6H注：

26、r为螺孔端面半径，d为螺栓孔公称直径2.2.6网架现场安装 表 10项次项 目允许偏差(mm)检验方法1拼装单元节点中心偏移2.0用钢尺及辅助量具检查跨长L24m+5.0-10.03跨中高度3.04设计要求起拱+106网架结构整体交工验收时纵横向长度LL/2000且307支座中心偏移L/2000且30用经纬仪等检查8多点支承网架相邻支座(距离L1)高差L/2000且30用水准仪等检查9杆件轴线平直度L/2000且30用直线及尺测量检查2.2.7防腐 表 11序号检 测 内 容检 测 方 法合 格 标 准3防腐绝缘100%电火花检测2KV无火花4防腐表面放大镜无漏防腐处5防腐层厚度测厚仪检测设计

27、厚度b+0.2b0(m)2.3关键过程质量控制点 表12序号控制点名称责任者控制内容检查者工作见证1材料采购与验收材料员选择货源，签订合同，清点数量，核对规格，验收质量材料员质检员合格证材质证明书2基础验收结构工程师测量检查标高、尺寸、平整度、密实度质检员结构工程师交接测量记录3螺栓球精度机械工程师加工顺序及工艺机械工程师质检员测量记录4杆件长度机械工程师下料尺寸组对工艺机械工程师质检员检查记录5焊接质量焊接工程师接口处理、焊条烘干、工艺参数焊接工程师结构工程师烘干记录探伤报告6防腐防腐工程师除锈、调漆、喷涂、每遍间隔时间、防腐层厚度、电火花检测防腐工程师质检员有业主、监理签字的记录7网架总体

28、几何尺寸结构工程师安装顺序拼装工艺质检员结构工程师检查记录3、质量措施细则3.1施工管理A.组织规范学习，编写工艺卡，搞好技术交底，使有关人员掌握施工方法和质量标准。按正确的程序和规范施工。B.现场配备专职焊接工程师和专职质检员，工序交接与验收必须有质检员签字。重点做好焊缝质量检查及构件组装后与施焊前的交接检查工作。C.所有材料设备供应商均需经过合格分供方评审。D.工程所需的所有材料、设备必须有合格证或材质证明书，各类证书应列表登记，并与实物核对无误。如无此文件，可拒绝验收或施工。有疑问的应复核鉴定，合格后方可使用。E.树立职工质量意识，形成良好的工作习惯，施工作业精益求精。F.施工员应按公司

29、有关工程竣工档案资料办法及时收集整理技术资料。管理者代表（总工程师）质量安全处厂质量安全科厂专职质安员项目部专职质安员各专业班组兼职质安员G.质量管理流程图（见图）第四章 安全生产与文明施工1、安全管理措施1.1贯彻执行劳动保护、安全生产、消防工作的法规、条理、规定，工地的安全生产制度、规定、要求。1.2施工负责人必须对职工进行安全生产教育,增强法制观念,牢固树立”安全第一”的思想,提高职工的安全生产思想意识及自我保护能力,自觉遵守安全纪律、安全生产制度,服从安全生产管理.项目执行每天班前教育,班中检查,班后总结办法。施工负责人应对所属施工及生活区域的施工安全、防火、治安、生活卫生个方面全面负

30、责。1.3所有的施工及管理人员必须严格遵守安全生产纪律，正确穿、戴和使用好劳动防护用品。进入施工现场必须戴安全帽,高空作业必须系好安全带.下班后严禁在施工场地逗留。1.4对施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查,发现问题和隐患,立即停止施工并落实整改,确认安全后方可施工。1.5机械设备、脚手架、吊具、吊索等设施,使用前需按规定验收或班前检查。并做好验收及交付使用的书面和检查记录,严禁未经验收或验收不合格或未检查或有损伤情况下投入使用，甚至带病作业。1.6对于施工现场的脚手架、安全网等安全设施及安全标志、警告牌等不得擅自拆除、更动；必须拆除是须书面申请，经项目安全负责及安全人员

31、同意并采取可靠的安全措施后由项目安全班拆除。1.7电焊工、气焊工等特殊工种的人员必须按规定经培训，考核合格后执有效证件上岗作业。起重机吊装人员遵守十不吊规定，严禁不懂电气、机械的人员擅自操作使用电器、机械设备。1.8高空作业人员应符合高空作业体质要求，高空作业中应佩带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在钢梁或易失落的地方，所有手动工具（如受锤、扳手、撬棍等），应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤人。严禁酒后作业和高空人员带病作业。1.9严格遵守安全用电规范。钢结构是良好导体，四周应接地良好。施工用电线必须是胶皮电缆线。施工现场的走线用电必须严格执行“三相五线制”，“一机一闸一漏一箱一锁保护器”，电器设备在使用前必须先检查合格后方可使用，并严格执行动力用电与生活用电分开制度。1.10必须严格执行防火、防爆制度。是现场及库房严禁吸烟、动用明火。现场必须配备一定数量的灭火器和设置消防水池，落实防火、防中毒措施。消防器材不准挪作它用。明确使用明火时必须按规定办理动火审批手续，焊接过程中应做好防火措施，氧气、乙诀、油漆等易燃易爆物品必须分库专人保管