站内建筑物装饰工程施工方案（25页）

1、站内建筑物装饰工程施工方案目 录一、编制依据1二、适用范围及工程概述1三、施工部署及人员组织3四、主要设备、工器具3五、施工作业流程3六、分部分项工程施工方案4（一）抹灰工程4（二）内外墙涂料7（三）地面瓷砖工程10（四）墙面瓷砖工程12（五）门窗安装工程14（六）吊顶工程16（七）外墙保温工程18七、危险点分析及控制措施20八、安全文明施工措施21九、环境保护措施22十、强条执行22 站内建筑物装饰工程施工方案编制依据1.1 施工图纸图纸卷册名称图号设计单位主控通信楼建筑373-B2011S-T0201山东电力工程咨询院有限公司主控通信楼结构373-B2011S-T0202山东电力工程咨询院

2、有限公司户内照明373-B2011S-D0209山东电力工程咨询院有限公司综合布线373-B2011S-U0102山东电力工程咨询院有限公司全站防雷接地373-B2011S-D0208山东电力工程咨询院有限公司1.2 主要规范、规程建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)地基与基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)建筑机械使用安全技术规范(JGJ33-2001)工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2009年版施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002屋面工

3、程施工质量验收规范GB50207-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2010建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002建筑涂饰工程施工及验收规程JGJ/T29-2003建筑砂浆基本性能试验方法标准JGJ/T70-2009建筑工程饰面砖粘结强度检验标准JGJ/T110-2008电力建设安全工作规程（变电所部分）DL5009.3-1997国家电网公司输变电工程达标投产考核办法（国家电网基建2011146号)国家电网公司输变电优质工程评选办法（国家电网基建2011

4、148号）国家电网公司输变电工程项目管理流动红旗竞赛实施办法（国家电网基建2011147号）国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施（基建质量201019号）输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程（Q/GDW248-2008）变电工程落地式钢管脚手架搭设安全技术规范（国家电网科2009459号）国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册 变电工程 土建部分国家电网公司输变电工程工艺标准库（基建质量2010100号）110kV-1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程Q/GDW 1832008适用范围及工程概述本施工方案适用于xx500kV变电站站内建筑物装饰装修施工，

5、其中规定了相关施工依据、人员组织、作业资源、作业流程以及主要工序的要求与标准、安全措施等。xx500kV变电站站内建筑物主要有：主控通信楼、综合继电器室、水泵房及消防棚（两座）。具体装修方案见下表：一、主控通信楼楼层房 间 名 称装饰情况一层地面门厅800800淡黄色瓷砖地面、黑色大理石踢脚线高150；黑色大理石串边走廊保安室600600淡黄色瓷砖地面、黑色大理石踢脚线高150；防汛器材室检修间蓄电池间站用电及直流柜室加气混凝土高260+整浇层，聚氯乙烯地面，黑色大理石踢脚线高150；通信及计算机室浴室、更衣室白色防滑瓷砖地面，墙面白瓷砖到顶；男、女厕所二层地面站长室、资料室600600淡黄色

6、瓷砖楼地面，黑色大理石踢脚线高150；值休室继电保护仪表间通信设备器材室安全工器具间会议室主控制室加气混凝土高260+整浇层，聚氯乙烯地面，黑色瓷砖踢脚线高150；生活间白防滑瓷砖楼面（先做防水），墙面白瓷砖到顶；内墙装饰白色乳胶漆；门洞及所有内墙阳角设1.5m高的水泥砂浆护角线，表面刷白色乳胶漆。外墙保温15胶粉聚苯颗粒+30mm聚苯板+10聚苯颗粒外墙装饰硅树脂外墙涂料，国网绿色、国网灰色涂料，加装饰条；顶棚浴室、更衣室、男、女厕所、生活间为铝合金条板吊顶，其他房间无吊顶，顶棚白色乳胶漆；室内楼梯石材踏步，设防滑条，黑色大理石踢脚线高150，设挡水台。门厅前台阶采用机刨石，设防滑措施窗窗框

7、外国网绿色，内白色。采用中空玻璃铝合金断桥窗，玻璃厚度（6+9+6）mm，一层窗加装304#不锈钢穿热镀锌钢筋防盗网；门木防火门、钢防火门、实心木门、12厚玻璃门无边框钢化玻璃地弹簧门。所有防火门均设闭门器。室外钢防火门国网绿色，室内木门统一红胡桃。栏杆室内楼梯的栏杆高度为1200mm高，扶手采用木扶手，铁艺栏杆落水管采用PVC灰色塑料管，孔径110，距地面1200mm设检查孔。窗台板黑色大理石窗台板室内外露管线处理所有外露管线外做铝塑板封装，外表面颜色同内墙面。铝塑板尺寸超出做包管线外径100mm。室内地面砖铺设要求1、地面砖的大小不小于600600；2、不出现小于1/3砖；3、地面砖与踢脚

8、板宽度一致；4、砖缝隙小于1mm；5、地砖与墙面砖冲缝；二、继电器保护室部位装饰情况地面聚氯乙烯地面，黑色大理石踢脚线高150内墙装饰白色乳胶漆顶棚白色乳胶漆外墙保温15胶粉聚苯颗粒+30mm聚苯板+10聚苯颗粒外墙装饰硅树脂外墙涂料，国网绿色及国网灰色；窗采用中空玻璃铝合金断桥窗，玻璃厚度（6+9+6）mm，一层窗加装304#不锈钢穿热镀锌钢筋防盗网，窗框外为国网绿色，窗框内面为白色；门钢防火门，所有防火门均设闭门器；室外钢防火门国网绿色。窗台板黑色大理石窗台板室内外露管线处理所有外露管线外做铝塑板封装，颜色同内墙面。铝塑板尺寸超出做包管线外径100mm。三、施工部署及人员组织技术员1名，施

9、工员2名，安全员1名，电工3名，架工5人，装饰工30人四、主要设备、工器具机械配置见下表：名称型号数量备注砂浆搅拌机2台直流电焊机2台经纬仪J21台经检定合格钢卷尺50m2把经检定合格钢卷尺5m3把电刨1台电锯1台金刚石切割机4台手提磨光机2台其它详见各分部分项工程施工方案五、施工作业流程地面及吊顶水电安装细部处理施工准备外墙抹灰内墙涂料外墙涂料门窗安装竣工验收内墙抹灰六、分部分项工程施工方案（一）抹灰工程1、施工概述：适用于主控通信楼内、外墙面抹灰施工，为保证抹灰质量，内外墙抹灰均满挂抗裂复合玻纤网。2、编制依据：见第一节编制依据部分。3、人员组织：见施工部署人员配置表4、主要作业资源：（1

10、）水泥：采用强度不低于32.5MPa普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥，水泥必须经检验合格后方可使用。（2）砂：宜用中砂，使用前须通过5mm孔径筛，含泥量不超过3%，不得含有草根、树叶等杂质。（3）聚乙烯醇缩甲醛（即107胶）：固体含量1012% ，PH值为67，超过贮存期时应经过检验合格后方可使用。5、施工作业流程：6、施工程序及要求6.1作业条件主体结构经过建设单位、设计单位和监理单位共同验收合格后，方可进行抹灰工程。检查门窗框及需埋设的配电管、接线盒等是否固定牢固。连接缝隙用1：3水泥砂浆或1：1：6混合砂浆分层塞实，并事先将门窗框包好，以防污染。将砼构件、门窗过梁、梁垫、

11、框架梁、组合柱等表面凸出部分凿平。对有蜂窝、麻面、露筋、疏松部分的砼表面凿到实处，并刷素水泥浆一道（掺水重10%的108胶），然后用1:2.5的水泥砂浆分层补实，把外露的钢筋头和铁丝清除；脚手眼、窗台砖、内隔墙与楼板、梁底等处堵严和补齐。各种预埋件或螺栓的位置和标高应准确，并做好防腐。砼及砖结构表面的灰尘、污垢和油渍等应清除，对砼及砖结构表面应在抹灰前两天浇水湿润（每天两遍以上）。屋面防水工程未完成前，进行室内抹灰时要采取防雨措施。室内抹灰的环境温度，一般不低于5度，不得在冻结的基面上抹灰。6.2抹灰工程要求施工顺序：一般采取先室外后室内，先上面后下面，先地面后顶墙。 为保证施工质量，在综合楼

12、一层选择一间屋先抹，作为样板间。本工程抹灰要求为高级抹灰，达到优良工程。要求阴阳角找方，设置标筋，分层赶平，修整、表面压光。抹灰平均厚度：顶棚顶棚抹灰不得大于15mm，金属网顶棚抹灰不得大于20mm。内墙不得大于25mm。外墙墙面不得大于20mm，勒脚及突出部分，不得大于25mm。抹水泥砂浆，每遍厚度宜为5-7mm；抹混合砂浆，每遍厚度宜为7-9mm。水泥砂浆和混合砂浆摹绘抹灰层，应待前一层抹灰凝结后抹后一层。6.3抹灰施工工艺6.3.1内墙复合玻纤网抗裂水泥砂浆抹灰方案1）抹灰部位的主体结构均已验收合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经隐蔽验收。对于卫生间以及管道井部分管道背后难以抹灰

13、的部分，应先定点进行局部抹灰。基层用1：1水泥、细砂掺107胶水拌和后，采用机械喷涂或扫帚甩浆等方法进行墙面毛化处理，并进行撒水养护。内外填充墙与混凝土梁、柱交接处抹灰前采用抗碱纤维网格布粘贴，宽度不小于300mm，以防止由于收缩模量不同产生的温度裂缝，外墙与混凝土梁柱交接处还要按设计要求及规范要求用钢丝网加固。2）找规矩、做灰饼应符合下列规定：先用托线板和靠尺检查墙面平整、垂直度。大致确定抹灰厚度，最薄处不少于7mm。然后在墙面高度2m左右、距两边阴角100200mm处用1：3水泥砂浆或1：3：9水泥混合砂浆，各做一个50mm50mm的灰饼，灰饼厚度一般为1015mm厚度，然后用托线板或线锤

14、在此灰饼面挂垂直，在墙面上下各补做两个灰饼，灰饼距顶棚及地面高度为150200mm 左右，用钉子钉在左右灰饼两头墙缝里，用小线拴在钉子上拉横线，沿线每隔1.21.5m做标准灰饼，并在上下灰饼之间抹上约100mm宽的砂浆冲筋，刮平后厚度应与灰饼相平，稍干后即可进行底层抹灰。3）标筋：灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间做标筋（横向），其厚度与灰饼厚度相同，宽度为50mm左右，间距为1.21.5m。4）做护角：门窗洞口及阳角应做好水泥砂浆护角，护角厚度应与墙面灰缝齐平，用1：2水泥砂浆打底，待砂浆稍干后抹成小圆角，护角的高度如无规定，一般不低于2m，每侧宽度不小于50mm。5）抹底、中层灰：底

15、层、中层灰用1：3混合砂浆或按设计要求配置。抹底、中层灰一般从上而下分层施工，每层厚度控制在7-9mm，在标筋完成稍收水后先在两筋之间用力抹一层79mm厚的底灰，待底层砂浆达到一定强度，并吸水均匀后接着抹中层灰，抹完后比两边的标筋稍厚，然后用刮杠靠住两边的标筋，由下向上刮平，并用木抹子补灰搓平。6）抹窗台板、踢脚板（或墙裙）：用1：3水泥砂浆抹底层灰，厚57mm，表面刮毛，隔一天后，刷素水泥浆一道，再用1：2.5水泥砂浆抹面层，厚度为57mm，面层要厚浆压光，并将上口压成小圆角，下口要求平直，不得有毛刺，浇水养护23天。抹踢脚线（或墙裙）按要求的高度弹出其上口水平线，用1：3水泥砂浆抹面层，面

16、层须厚浆压光，厚度应比墙面的灰层凸出35mm，上口切齐压实抹平。7）抹水泥砂浆面层灰：待中层灰六、七成干时，即可抹面层灰。抹水泥砂浆面层，厚度不超过3mm。操作时先将墙面湿润，粘贴玻纤网，然后用砂浆薄刮一遍使其与中层砂浆粘结，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，刮平找直，等水分略干后，用铁抹子压实压光。施工过程中应严格控制水泥砂浆的配合比及水灰比。6.3.2顶棚复合玻纤网抗裂水泥砂浆抹灰方案1)抹灰部位的主体结构均以验收合格，需要预埋的管道已安装完毕，并经隐蔽验收。对于卫生间以及管道井部分管道背后难以抹灰的部分，应先定点进行局部抹灰。基层用1：1水泥、细砂掺107胶水拌和后，采用机械喷涂或扫帚甩浆

17、等方法进行墙面毛化处理，并进行撒水养护。内外填充墙与混凝土梁、板交接处，在抹灰前采用抗碱纤维网格布粘贴，宽度不小于300mm，以防止由于收缩模量不同产生的温度裂缝，外墙与混凝土梁板交接处还要按设计要求及规范要求用钢丝网加固。2）现浇砼顶棚表面用钢丝刷满刷一遍，除去浮浆和油污，凹凸较大处应用水泥砂浆填补或剔平，如为光滑表面应凿毛，也可用聚合物水泥浆进行机械喷毛处理，待砂浆硬化后洒水养护。3）弹水平线：按抹灰厚度用粉线在四周墙上弹出水平线，作为控制抹灰厚度的基准线。4）刷结合层、抹底灰：在已处理好的基层上浇水润湿后，用107胶水泥乳液（重量比为水泥:水:107胶=1:68:0.50.8）满刷一道作

18、为结合层，随刷随抹1:2混合砂浆底灰，并用力压抹，使砂浆挤入细小缝隙内，灰层厚度在5mm以内为宜，不能太厚；亦可用1:2:4水泥纸筋灰砂浆抹底灰。5）中层抹灰：底层灰抹完后，紧跟着抹1:3混合砂浆并找平，先抹顶棚四周，圈边找平，再抹大面，灰层厚79mm，抹完后用木刮尺顺平，再用木抹子搓平，当为水泥纸筋底灰时，亦用水泥纸筋灰找平。6）抹面层灰：中层灰六七成干时，即可抹面层灰。抹水泥砂浆面层，厚度不超过3mm。操作时先将墙面湿润，粘贴玻纤网，然后用砂浆薄刮一遍使其与中层砂浆粘结，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直，等水分略干后，用铁抹子压实压光。施工过程中应严格控制水泥砂浆的配合比及水

19、灰比。6.3.3外墙复合玻纤网抗裂水泥砂浆抹灰方案1）抹灰部位的主体结构均以验收合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经隐蔽验收。对于落水管及其它管道背后难以抹灰的部分，应先定点进行局部抹灰。基层用1：1水泥、细砂掺107胶水拌和后，采用机械喷涂或扫帚甩浆等方法进行墙面毛化处理，并进行撒水养护。外围护墙与混凝土梁、柱交接处抹灰前采用抗碱纤维网格布粘贴，宽度不小于300mm，以防止由于收缩模量不同产生的温度裂缝，外墙与混凝土梁柱交接处还要按设计要求及规范要求用钢丝网加固。2）垛子、墙面、檐口、门窗口、勒脚等处，抹灰前在水平和垂直两个方向拉通线；找好规矩（四角挂垂线，大角找方，拉通线贴灰饼冲筋

20、）。3）墙面要求有分格时，底层要分格弹线；粘米厘条时要四周交接严密，做到横平竖直，不得有扭曲等现象。4）外墙抹灰由屋檐开始，自上而下进行，抹底层灰前基层要先浇水湿润，在标筋之间用力抹一层79mm厚的底灰，待底层砂浆达到一定强度，并吸水均匀后接着抹中层灰，抹成灰后比两边的标筋稍厚，然后用刮杠靠住两边的标筋，由下向上刮平，并用木抹子补灰搓平。5）抹面层砂浆完成前，对预留洞口、电气箱、槽、盒等边缘进行修补，将洞口周边修理整齐、光滑，残余砂浆清理干净。6）在檐口、窗口、阳台等部位做好泛水和滴水线槽，其深度和宽度不应小于10mm(或按图施工)。7）中层灰有一定强度以后，表面扫毛或划出纹道，然后再抹面层灰

21、，抹面层灰之前，粘贴玻纤网，次日浇水养护，夏日应避免在日光曝晒下抹灰。6.3.4质量要求基本项目表面光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。预留洞、配电箱、槽、盒、管道后面应尺寸正确，边缘整齐，表面光滑。分格条宽度要均匀一致，条要平直光滑，楞角明显、整齐、通顺平整。抹灰允许偏差项次项 目允许偏差(mm)检验方法1立面垂直3用2米的托线板和尺2表面平整2用2米的靠尺、塞尺3阴阳角垂直2用2米的托线板4阴阳角方正2用20cm方尺5分格条平整拉5m小线和尺（二）内外墙涂料1、范围：本方案适用于xx500kV变电站建筑物内外墙涂料工程。2、施工准备：2.1 材料要求： 2.1.1

22、涂料：应有产品合格证、出厂日期及使用说明。 2.1.2 填充料：大白粉、石膏粉、滑石粉等。 2.1.3 颜料：各色有机或无机颜料，应耐碱、耐光。 2.2 主要机具： 2.2.l高凳、脚手板、半载大桶、小油桶、铜丝箩、橡皮刮板、钢片刮板、腻子托板、小铁锹、开刀、腻子槽、砂纸、笤帚、刷子、排笔、擦布、棉丝等。 2.3 作业条件： 2.3.1 墙面应基本干燥，基层含水率不得大于10%。 2.3.2 抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。 2.3.3 门窗框提前安装完毕。 2.3.4 地面已施工完（塑胶地面除外），管道设备安装完，试水

23、试压已进行完。 2.3.5 施工前做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。3、工艺流程图：4、施工程序及要求1）施工准备：材料准备：所有涂料、胶等材料应按照设计要求进货，并有合格证。技术准备:按照规定对每个分项工程分级进行施工技术交底。技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录2）基层处理：待墙面干燥后，进行墙面孔洞及线槽修补；首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等部位清除凿平，将残留在基层表面上灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。墙面裂缝处采用封闭防水材料进行修补，墙面空鼓部分应将砂浆清除，再进行修补，对高

24、低不平的砂浆面层进行打磨，确保墙面平整。3）修补腻子：用石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等分别找平、干燥后用砂纸将凸处磨平，并将浮尘等清扫干净。4）刮腻子：刮腻子的遍数为三遍，腻子的配合比为重量比，室内配合比为：白乳胶：滑石粉：20%羧甲基纤维素溶液=1：5：3.5；外墙配合比为：白乳胶：白水泥：水=1：5：1。具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板接一刮板，接头不得留槎，每刮一板最后收头时，要注意收的干净利落。干燥后用1号砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向刮满，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用一号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，

25、用钢片刮板满刮腻子，墙面等基层部位刮平刮光干燥后，用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。5）涂刷第一遍乳胶漆：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时，先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳胶漆一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料涂不开。干燥后复补腻子，带复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。涂刷前门窗框要薄膜遮盖，墙面滚涂应均匀，不漏涂。细部涂刷应采用美纹带粘贴，确保线条顺直。6）涂刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不是太稠，不得加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面疙瘩和排笔毛打磨掉

26、。涂刷中层涂料要在封底涂料干燥后进行，分滚涂、拉毛两步进行。由于主层涂料较厚，采用专用滚涂工具进行施工，分段分层进行滚涂，按照从上往下顺序沿同一方向进行。门窗及墙体拐角滚涂不到的部位，采用漆把粘涂料点缀施工。滚压后应做到涂料成形厚薄均匀，纹路、花点、大小均匀一致，方向同一，表面立体感强。拉毛要在墙面涂料稍干后进行，拉毛后应表面无流坠、色差、溅沫等现象，表面涂层应突出一致，阴阳角部位涂料附着力强，隆起均匀，无明显疙瘩，门窗侧边拉毛应均匀到位无漏刷。7）涂刷第三遍乳胶漆：操作要求同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始逐渐涂刷到另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔

27、紧接前一排笔，避免干燥后在处理接头。涂料涂刷后颜色均匀、分色整齐、不漏刷、不透底，每分格应一次性完成。各层涂料施工前，应检查门、窗、灯具、箱盒及其他易受污染的部位是否得到有效保护，覆盖完整。8）涂料清理及保护：施涂前应清理周围环境再进行涂饰，防止尘土飞扬污染涂料而影响涂饰质量。涂饰完成后,及时做好成品保护,防止二次污染。5、质量标准及要求：涂料工程质量验收以观感为主，涂料的纹路应清晰，颜色均匀一致，无泛碱、流坠、咬色、刷痕、砂眼，弹性涂料点状分布应疏密均匀；涂料的品种、型号、性能以及涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。一般项目项次项 目要求1透底、流坠、皱皮大面无，小面明显处无2光亮、光滑光亮

28、和光滑均匀一致3装饰线、分色线平直偏差不大于1mm4颜色、刷纹颜色一直，无明显刷纹6、成品保护6.1 施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。6.2 施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。6.3 最后一遍涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。6.4 涂料未干前，不应打扫室地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。6.5 涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。（三）地面瓷砖工程1、范围：本方案适用于xx500kV变电站主控通信楼地面装饰工程。2、施工准备：材料要求：地面采用淡黄色800 x800瓷砖。瓷砖进场时开箱

29、检查，尺寸应标准，平整度、边直度、直角度误差应不大于0.5mm，色差不明显无夹层、裂纹、开裂等缺陷，其物理性能：吸水率3%。主要机具：砂浆搅拌机、小型台式砂轮机、平铁锹、合金尖凿子、水平尺、拨缝开刀、硬木拍板、胶皮锤、手推胶轮车等。3、工艺流程图板块试排、试拼施工准备扫浆、铺贴勾缝、擦缝成品保护镶贴踢脚板养护质量验收排块设计图4、施工程序及要求1）试排、试拼：根据现场实测，绘制出各房间准确尺寸图。综合考虑房间实际尺寸、中心线位置、板材规格、纹理图案以及相连通房间、走廊板材拼接等要求，进行模拟排块设计，绘制排块设计图。每边不能有两列非整砖，且非整砖宽度不小于整砖1/3。 按照排块设计图将需切割板

30、材以及异形板材使用大型专用切割刀具进行加工，保证切割后的边角光滑，细腻。所有板材加工完成后，按排块设计图将不同花纹、不同拼花式样的板材预先编号，镶贴时，严格按编号顺序施工。2）基层处理：楼地面各种孔洞缝隙应事先用细石砼灌填密实，经检查无渗漏现象并打扫干净。3）弹好+50cm水平墨线，根据+50cm水平墨线，打灰饼及用刮尺做好冲筋。4）浇水湿润基层，刷水灰比为0.5的素水泥浆。根据冲筋厚度用1：3干硬性水泥砂浆（以手握团，不泌水为准）抹铺结合层。结合层应用刮尺及木抹子压平打实（抹结合层时，基层应保持湿润，已刷完素水泥浆的，不得有风干现象，结合层抹好后，以人站在上面只有轻微脚印而无凹陷为准）。5）

31、对照中心线（十字线），按照铺贴方案在结合层上弹上面层块料控制线（靠墙一行块料与墙边的距离应保持一致，一般纵横第五块面层块料设置一道控制线）。6）块料铺贴：铺贴前对砖的规格尺寸、外观质量色泽等要进行预选，并预先湿润后晾干待用。根据控制线先铺贴好左右靠近基准行的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴；用水泥膏（23mm厚）满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用小木锤敲至平整；挤出的水泥膏及时清理干净（缝子比砖面凹2mm）。7）灌缝：待粘贴的水泥膏凝固后，根据设计要求用白水泥、颜料（色泽根据面料颜色调配）填平缝子，用锯末、棉丝将表面擦干净。8）养护：结合层和填缝的水泥砂浆，在面层铺设后，表

32、面应覆盖、湿润，其养护时间不少于7天。9）镶贴大理石踢脚线：本工程采用黑色大理石踢脚线，镶贴前先将踢脚板刷水湿润，将基层浇水湿透，均匀涂刷水泥浆、边刷边贴。在墙的两端各镶贴一块踢脚板，其上口高度在同一水平线上，突出墙面厚度应一致，然后沿两块踢脚板上楞拉通线，用1：2水泥砂浆逐块依顺序镶贴。踢脚板的宽度与地面瓷砖一致（800mm），板间接缝应与地面贯通，镶贴时随时检查踢脚板的平顺和垂直，擦缝做法同地面。5、质量标准及要求：主控项目：1）瓷砖品种、质量必须符合设计要求。2）面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。一般项目：1）瓷砖表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块

33、无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。2）面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。3）踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。4）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于5mm；防滑条顺直。5）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。6）砖面层的允许偏差应符合下表规定项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度2.0用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直3.0拉5m线和用钢尺检查3接缝高低差0.5用钢尺和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直3.0拉5m线和用钢尺检查5板块间隙宽度2.0用钢尺检查6、成品保护(

34、1)切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。面砖铺贴完成以后应撒锯末保护。(2)铺贴砂浆抗压强度达到1.2MPa时，方可上人进行操作，但油漆、砂浆不得放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。（四）墙面瓷砖工程1、范围：本工方案适用于xx500kV变电站主控通信楼卫生间、更衣室等内墙面装饰工程。2、施工准备：机械设备：砂浆搅拌机、瓷砖切割机、手电钻、冲击电钻。主要机具：手推车、大桶、平锹、木抹子、毛刷、墨斗等。主要材料要求：本工程采用300 x450白色瓷砖3、工艺流程图：基层处理施工准备规方、贴方瓷砖镶贴成品保护养护质量验收排块设计图4、施工程序及要求（1）基层处理

35、墙面砖应镶贴在湿润、洁净的基层上，先将基层表面多余的砂浆、灰尘抠净，脚手架眼等孔洞堵严，再将基体用水湿透，用1：3水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔日浇水养护。（2）规方、贴标块贴标块，首先用托线检查砖墙平整、垂直程度，由此确定抹灰厚度，但最薄不应少于7mm，与墙面凹度较大外，要分层涂抹，严禁一次抹的太厚。一次抹灰超厚，砂浆干缩，易空鼓开裂。在2m左右高，距两边阴角100200mm处，分别做一个标块，大小为50mm50mm（或D70），厚度为1015mm，标块所用砂浆与底子灰砂浆相同，常用1：3水泥砂浆。根据上面两个标块用拖线板挂垂直线做下面两个标块或位于踢脚线上口，在两个标块的两端砖缝分别钉上小钉

36、子，在钉子上拉横线，线距为1.21.5m，在门窗口跺处均应做标块。（3）设标筋墙面浇水湿润后，在上下两个标块之间先抹一层宽度为100mm左右的水泥砂浆，稍后，再抹第二遍凸起成人字形，应比标块略高，然后用木杠两端紧贴标块左右上下来回搓动，直至把标筋于标块搓到一样为止。竖向为竖筋，水平方向为横筋。标筋所用砂浆与底子灰相同。操作时应先检查木杠有无受潮变形，若变形应及时修理，以防标筋不平。（4）抹底子灰标筋做完后，抹底子灰应注意两点，一是先薄薄抹一层，再用刮尺刮平，木抹子搓平，接着抹第二遍，与标筋找平。二是抹底灰的时间应掌握好，不宜过早，也不应过晚，底子灰抹早了，筋软易将标筋刮坏，产生凹坑现象；底子灰

37、抹晚了标筋干了，抹上底子灰虽然看似与筋齐平了，可待底子灰干了，便会出现标筋高出墙面的现象。（5）排砖排砖应按设计要求和选砖结果以及铺贴釉面砖墙面部位实测尺寸，从上至下按皮数排列，缝宽按1mm计算，排在最下皮的釉面砖下边沿应比地面标高低10mm。铺贴釉面砖一般从阳角开始，非整砖应排在阴角或次要部位。遇吊顶铺砖时，应深入顶棚25mm，如竖向排列余数不大于半砖时，可在下边铺贴半砖，多余部分伸入顶棚。竖向排列小余数可用调缝解决。卫生间、盥洗室等有洗脸盆、镜箱的墙面铺贴釉面砖时，应将洗脸盆下水管中心安排在釉面砖中心或缝隙处。（6）弹线、拉线、贴标准砖弹竖线：经检查基层表面符合贴砖要求后，用墨斗弹出竖线，

38、每隔2-3块弹一竖线，沿竖线在墙面吊垂直，贴标准点，然后，在墙面两侧贴定位釉面砖两行，以此作为各皮砖铺贴的基准，定位砖底边必须与水平线吻合。弹水平线：在距地面30cm处弹水平线，以便垫底尺，底尺上口与水平线吻合。拉线：在竖向定位的两行标准砖之间分别拉平整控制线，保证所贴的每一行砖与水平线平直，同时也控制整个墙面的平整度。（7）垫底尺根据排砖弹线的结果，在最低一皮砖下口垫好底尺。它顶面与水平线相同，作为第一皮釉面砖的下口标准，防止釉面砖在水泥砂浆未硬化前下坠。底尺应垫平、垫稳，可用水平尺核对，垫点间距在400mm以内。（8）饰面砖镶贴a.饰面砖浸水：釉面砖镶贴前现将砖的背面清洗干净，然后置于清水

39、中浸泡，浸水时间一般不少于2h，阴干后方可使用。b.镶贴顺序与垫尺：砖块镶贴顺序一般是先大面，后阴阳角和凹槽部位，大面镶贴自下而上顺序进行。c.粘结料的使用：釉面内墙砖镶贴所采用的粘结材料为1：2水泥砂浆，砂浆厚度为6-10mm。d.面砖镶贴：墙面镶贴时从阳角处开始由下往上进行，采用1：2的水泥砂浆。如墙面留有孔洞，应将釉面砖按孔洞尺寸与位置用陶瓷铅笔划好，然后将瓷砖用切砖刀裁切。镶边条的铺贴顺序，一般先贴阴（阳）三角条再贴墙面。镶贴墙面时，应先贴大面，后贴阴阳角、凹槽等费工多，难度大的部位。池槽镶贴要点：池槽不得有渗水和破裂现象，镶贴前应按设计要求找出池槽的规格尺寸和校核方正情况；在池槽与墙

40、面衔接处，需待池槽镶贴完毕后，再镶贴池槽周边墙上的瓷砖。e.砖缝处理：釉面内墙砖饰面的接缝，要求均匀密实，不得漏擦或形成虚缝。砖缝处理后，应及时将面层残存的水泥浆清洗干净，并做好成品保护。5、质量标准及要求：主控项目1)饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。2)饰面砖的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。3)饰面砖粘贴必须牢固。4)满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。一般项目1)饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。2)阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。3)墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应

41、整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。4)饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。5)有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。6、成品保护措施1）.铺贴完成后，注意养护日期不能少于7d ，养护期间对镶贴面砖的底灰和贴完后的面砖均应进行洒水养护，防止干燥太快而强度不够。2）.面砖贴完后不能再有其他工序进行墙面上施工，以免污染和破坏面砖。3）.拆脚手架时应注意保护墙面。4）.在进行电气安装作业时，必须进行覆盖，严禁将油漆等物品滴落在上面。5）.进行电、气焊、切割等作业时，必须对墙面采取可靠保护措施。（五）门窗安装工程1、

42、范围：本方案适用于xx500kV变电站建筑物门窗工程。2、施工准备：1)门窗材料准备：窗户采用铝合金中空玻璃断桥隔热窗，铝合金门窗制作型材壁厚不小于1.4mm。门采用木质防火门和钢制防火门，均购置成品，防火等级符合设计要求。2)附件材料准备：密封条选用橡胶条；密封材料可选用硅酮耐候胶；其它如嵌缝材料、防锈漆、螺钉、铝制拉铆钉、地弹簧、压条、橡皮条、锁、门吸等材料应符合规定，准备齐全。3）进场检查及试验：铝合金门窗应检查合格证、原材料产品质量证明书；窗进场成品需做抗风压、水密性和气密性的三性试验。检查门窗品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向应符合设计要求,门窗应采用塑料胶带粘贴保护,门窗应分类

43、侧放,防止受力变形。3、工艺流程图：施工准备门窗检查、校正门窗框架安装修饰、固定、附件安装成品保护质量验评门窗扇安装4、施工程序及要求：1）划线定位 (1)根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。外墙门窗以顶层门窗边线为准，用线坠和经纬将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。 (2)门窗的水平位置以楼层室内+50cm 的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直，每一层必须保持窗下皮标高一致。 2）.门窗安装就位 （1）根据划好的门窗定位线，安装门窗框。（2）检查门窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。安装时先采用

44、直径为3.2 钻头钻孔，然后将十字槽盘端头自攻 M420 拧入，严禁直接锤击钉人。 固定片的位置距门窗角、中竖框、中横框200mm，固定片之间的间距不大于 600mm。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。 （3）根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。本工程均为平开门，两边框的下脚要低于地面标高线 30mm。（4）门窗固定 ：采用塑料膨胀螺钉固定，并固定在胶粘圆木上，窗下框与墙体的固定将固定片直接伸人墙体预留孔内，并用砂浆填实，两端必须与洞口固定牢固。 （5）门窗扇安装：门窗扇要在洞口墙体

45、表面装饰完工验收后安装，先安装内扇，后安装外扇；旋转调整螺钉，调整滑轮与下框的距离，使毛条压缩量为1-2mm。（6）门窗扇附件安装：门窗扇安装完成后，安装锁以及拉手等附件，要特别注意安装防脱落装置。装合页、插销等小五金时，先钻2/3深度的孔，孔径为螺钉直径的0.9倍，然后再将螺钉由孔中拧入；合页距门窗上下端取立梃高度的1/10，并避开上下冒头，且合页位置、数量应符合规范要求。安装后应开启灵活。门拉手安装距地面900mm，门锁位置高出地面950mm,门拉手安装应里外一致。3）、门窗框与墙体间缝隙间的处理 ：门窗框与墙体间空隙采用发泡材料填充密实,防止漏水；门窗框外侧和墙体室外二次粉刷预留8mm槽

46、口用硅硐耐候胶密封。4）、质量标准及要求： (1)门安装工程质量标准:门槽口宽度、高度1500时允许偏差2.5 mm，1500时允许偏差3.5 mm；门槽口对角线长度2000时允许偏差5 mm，2000允许偏差6 mm；门框的正、侧面垂直度允许偏差3 mm；门框、扇配合间隙的留缝限值允许偏差2 mm；无下框时门扇与地面留缝限值允许偏差48 mm。铝合金窗安装工程质量标准：窗槽口宽度、高度1500时允许偏差1.5 mm，1500允许偏差2 mm；窗槽口对角线长度2000时允许偏差3 mm，2000允许偏差4 mm；窗框的正、侧面垂直度允许偏差2.5 mm；5、成品保护措施：1）施工时要加强保护，

47、不允许随意撕掉框表面所贴的保护膜。2）在交叉作业中，应采用木档或其他物件进行保护，以免钢管及其他硬物碰坏门窗框。门安装完成后，下槛内外两侧需加斜形的木板或采用其他保护措施，以免搬运小车损坏下槛。3）内外墙抹灰完成后将门窗框保护膜撕去，保护膜的胶质物在型材表面如留有胶痕，宜用香蕉水清理干净。4）涂刷工程施工前，在门窗边框四周贴上美纹胶纸，防止涂料及油漆对门窗框二次污染。（六）吊顶工程1、范围：本方案适用于xx500kV变电站主控通信楼及保护小室吊顶工程，其中通信楼浴室、更衣室、男女厕所、生活间为铝扣板， 走廊及楼梯为石膏板吊顶。2、施工准备：1)材料准备：龙骨、配件、吊杆、拉铆钉、面板等，检查原

48、材料型号、规格、尺寸出厂合格证等。2)技术准备:（1）图纸会检：严格按照国家电网公司电力建设工程施工技术管理导则的要求做好图纸会检工作。（2）技术交底：应按照导则规定每个分项工程必须分级进行施工技术交底。技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。 3）埋件、吊件检查：根据装修图纸设计要求,在现浇混凝土结构楼板施工时,混凝土内预埋铁板，预埋件位置应准确;吊顶焊点部位、吊件、角钢应作防锈处理；木龙骨、木饰面板应作防蛀、防腐、防火处理。3、工艺流程图：施工准备弹线安装主龙骨吊杆安装主龙骨安装边龙骨安装次龙骨质量验收安装面板饰面清理压条安装4、施工

49、程序及要求：1)设计、排版、弹线:根据图纸要求及空间具体尺寸，对室内吊顶进行设计、排版，在房间四周墙体弹出顶棚水平线；对吊顶吊杆间距进行划分、弹十字线。2)吊件安装:按顶棚弹线尺寸在预埋件上焊接角钢块,根据吊顶设计图纸和起拱要求，将可调节金属吊杆与角钢块的孔固定，吊杆间距1000mm，吊杆距主龙骨端部为300mm ,吊杆按房间短向跨度的1% -3%起拱。3）龙骨安装(1)安装主龙骨：主龙骨安装时采用与主龙骨相配套的吊件和吊杆连接。主龙骨与吊杆固定时,用双螺帽在螺杆穿过部位上下固定，然后按标高线调整主龙骨的标高,使其在同一水平面上。主龙骨接头不允许在同一直线上,应相互错开,靠边龙骨与墙体固定。(

50、2)安装边龙骨：边龙骨的底面与标高线齐平;边龙骨的固定方法用水泥钉直接钉在墙、柱面上，固定位置的间隔为400-600 mm。（3）安装次龙骨：按装饰板材的尺寸在主龙骨底部划线,用挂件固定,并使其固定牢固,不得有松动,吊挂件安装方向应交错进行，遇有送风口、照明灯具及下部有轻钢龙骨墙体时，应在吊顶相应部位按设计节点详图附加布设中龙骨或小龙骨。4）面板安装：本工程吊顶面板采用硅钙板，安装前应进行材料预选,材料的型号、规格、厚度和平整度不合格要剔除,变形材料要进行校正,面板安装前要进行排版，安装时按照设定好的板块布置线，从一个方向向另一方向依次安装。安装前预先考虑灯具、空调及设备检修口，检修口应做成活

51、动盖板，便于检修4）压条安装：靠墙周边采用压条固定，压条固定应平直、接口严密、不得翘曲。5、质量标准及要求：表面平整度允许偏差3 mm；接缝直线度允许偏差3 mm接缝高低差允许偏差1 mm；吊顶四周水平允许偏差为5 mm。6、成品保护措施：（1）轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。（2）轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，板上不宜放置其他材料，保证板材不受潮、不变形。（3）施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗等应注意保护，防止污损。（4）已装轻钢骨架不得上人踩踏。其他工种吊挂件或重物严禁吊于

52、轻钢骨架上。（5）为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。（七）外墙保温工程1、施工概述：本工程外墙设计为EPS板外层。2、编制依据：见第一节编制依据部分。3、人员组织：见施工部署人员配置表4、主要作业资源：4.1聚苯板：绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料阻燃型4.2苯颗粒： 由胶粉料和聚苯颗粒加水搅拌组成4.3锚固件：采用8*8010*100专用尼龙胀管或胀塞4.4嵌缝材：料:发泡聚乙烯圆棒5、施工作业流程：6、工序及要求6.1作业条件a 应在结构、外门窗口及门窗框、各类墙面安装预埋件等施工及验收完毕后进行。b 操作环境温度不低于5度，风力不大于5级C 雨天不得施

53、工。6.2施工工艺1）施工程序a检查并封堵基面未处理的孔洞，清除墙面上的砂浆残渣，模板油等。在阴阳角和墙面适当位置固定钢丝以测定垂直基面误差，做好标记并记录；在每层墙面适当的部位（窗台下方）拉通长水平线用以测定墙面平整度误差，做好标记。依照基准线弹水平和垂直伸缩缝分格线，墙面全高度固定垂直钢丝，每层板挂水平线。b将面层进行界面处理，用滚刷或扫帚将界面砂浆均匀满涂墙面，用胶粉聚苯颗粒粉刷面层15厚。C粘贴聚苯板时，配制胶粘剂，用电动搅拌器搅拌均匀，一次的配制量以60min内用完为宜。聚苯板安装到墙面的上下左右顶点要顶贴翻包网格布，布宽为保温板厚+200mm。在板边缘抹宽50mm、高10mm的胶粘

54、剂，板中间呈梅花点布置，板在阳角处要留马牙槎。d粘板时应轻柔均匀挤压板面，随时用托线板检查平整度。每贴完一块板，用木杠将相邻板面拍平，及时清除板边缘挤出的胶粘剂；聚苯板应挤紧、拼严。若出现超过2mm的间隙，应用相应宽度的聚苯片填塞，严禁上下通缝。粘贴好的聚苯板面平整度要控制在2-3mm以内。超出平整度控制标准处，应在聚苯板粘贴12小时后用砂纸或专用打磨机进行修整打磨，动作要轻。e如需安装锚固件，在聚苯板安装12小时后，先用电锤在聚苯板表面向内打孔，深入墙体深度30mm，然后安装锚固件，每平方米2-4个。在聚苯板表面粉刷聚苯颗粒找平层10mm厚，面层应表面洁净，接槎平整，无爆灰、裂缝。f粘贴EP

55、S 板时，自上而下水平铺设。竖向不能有通缝,错缝宽度不小于100mm 。粘贴板面尺寸，宽度为500mm长度不大于750mm。EPS板对缝应紧密，最大缝隙不超过3mm垂直偏差不大于3mm，板面平整度偏差不大于3mm。g胶泥铺盖面积不小于30%，且应点状均匀布胶，胶泥压实后的厚度控制在2-5mm，以保证粘结牢固。EPS板与墙面粘贴时，胶泥与墙面同时接触，使胶泥与墙面粘贴紧密、均匀，并与粘贴完的EPS板齐平，拼缝紧密，如遇一面粘贴不平时，要立即取下重贴。h在外墙阳角和门窗洞口阳角两侧粘贴EPS板必须相互粘结严密，边缘应满铺胶泥。在门窗洞口四角用整板切割后粘贴，保证EPS板与门窗四角交接处无板缝，应在

56、窗口处，EPS板切割成“L”形。在外墙阳角两侧100mm范围内应增加做加强网布。2）保护层施工及养护a保护层的施工必须在保温层施工完毕，待胶泥强度达到60%后方可进行。b保护层的一般作法是根据玻璃纤维布的厚度做成“一布二胶”(一层加强网，二层聚合物胶泥)。做保护层前应清净EPS板面灰尘及附着物，对不平整的EPS板缝进行铲平，然后在EPS 板面抹第一层粘贴胶泥，应按先上后下，先左后右顺序施抹，施抹宽度为1.5倍玻璃纤维布的幅宽，将玻璃布展开拉紧经纬向纤维后，用抹子将网布压入胶泥层，随之抹外层粘贴胶泥。“一布二胶”的厚度为3-4mm，“二布三胶”厚度为5-6mm，面涂胶泥厚度为2mm。c保护层施工

57、时，严禁阳光爆晒，保护层终凝前严禁水冲。保护层终凝后及时喷水连续养生48h-72h，在养生期间严禁撞击和震动。3）质量要求：主要检查项目：（1）胶泥配比必须准确，点状布胶面积应均匀，胶泥厚度应符合要求，粘结强度应大于0.1Mpa（2）保温层的粘贴，不应有空贴现象，EPS板对缝应紧密，缝隙垂直度、平整度应符合要求。（3）保护层网布的纤维不应倾斜，严禁网布外鼓、皱褶，搭接长度应符合要求，不应出现明显外露、显影，砂眼，接茬等痕迹。（4）主要控制指标：1）表面平整度偏差：3 mm2）阴、阳角垂直度偏差：3 mm3）阴、阳角方正度偏差：3 mm4）立面垂直偏差：4 mm5）分格条平直度偏差：4 mm七、

58、危险点分析及控制措施1、危险点： 脚手架搭设不符合规范,造成脚手架坍塌或坠落 防范措施：脚手架搭设符合规定,按规程，脚手架的两端、转角处及每隔6-7根主立杆应设支杆和剪刀撑，支杆、剪刀撑、地面三者之间夹角不得大于60度，一般45-55度为佳，脚手架高度每隔4 m、水平每隔7 m处设置与建筑物牢固的连接点。钢管立杆（主杆）间距为2.0 m；大横杆间距为1.2 m；小横杆间距为1.5 m。脚手架搭设完毕后，经施工及使用部门验收合格并挂牌后方可交付使用。2、危险点：脚手架板铺设不符合要求，造成人员高空坠落或物体打击。 防范措施： 脚手板应满铺，不应有空隙和探头板，脚手板与墙面距20 cm；脚手板搭接

59、长度应20 cm，接头处应设双排小横杆且间距20 cm；拐弯处的脚手板应交错搭接；脚手板铺设平稳并绑牢，不平处用木块垫平钉牢不得用砖垫；架子上放脚手板应由2人由里向外顺序进行，作业人应拴好安全带、下设安全网。3、危险点：脚手架的外侧、斜道、平台无安全防护措施，造成人员高空坠落或物体打击。防范措施：脚手架的外侧、斜道、平台应设1.05 m高的栏杆和18 cm高的挡脚板或防护立网，在临街和靠近带电设施处应采取封闭措施。4、危险点： 违规拆出脚手架造成物体打击或坍塌。 防范措施：拆除脚手架时，应按规定自上而下顺序，不得上下同时拆除；严禁将脚手架整体推倒；架材有专人传递，不得抛扔；拆除脚手架时，必须设

60、置安全围栏确定警戒区域、挂好警示标志并指定监护人加强警戒。5、危险点：油漆材料等物品发生火灾。 防范措施：施工现场严禁设油漆材料仓库，场外设置专门的油漆仓库，仓库周围应有足够的消防设施，并严禁烟火。施工现场有严禁烟火标语，现场设专职安全员监督保证施工现场无明火。 6、危险点：切割机造成人员伤害 防范措施：切割机应装设点动开关，禁止装设倒顺开关；砂轮、传动皮带、罩盖齐全，安装牢固；切削前方应设遮板挡护防止切屑弹出灼烫伤人或引起火灾；砂轮片禁止侧向磨削，片径250mm时应更换砂轮片；严禁把砂轮切割机作打磨机使用。7、危险点：剔裁陶瓷地砖时伤人。 防范措施：剔裁陶瓷地砖应戴防护眼镜和胶皮手套；碎片、