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文档简介
1、酒店工程项目土方开挖专项施工方案目 录第一部分 工程简介1.1、工程概述1.2、场地工程地质条件第二部分 基坑支护施工组织方案2.1、施工准备2.2、基坑支护施工2.3、桩间网喷施工第三部分 施工组织措施3.1、机构建制及项目组织形式3.2、施工组织机构配备图3.3、保证工程组织机构有效运转措施3.4、施工管理组织机构管理人员职责3.5、质量检查保证体系及制度第四部分 施工平面布置4.1、平面布置原则4.2、施工平面布置说明第五部分 工期及保证措施5.1总工期及进度计划安排5.2工期保障说明及措施第六部分 基坑支护工程变形监测、信息化施工与应急预案措施6.1、基坑支护变形监测的目的6.2、基坑
2、允许暴露时间及基坑边堆载要求6.3、监测内容及工作量布置、基本要求6.4、沉降观测方案6.5、水平位移观测方案6.6、基坑后期监测事项6.7、基坑变形监测周期及信息化施工6.8、信息化施工及应急预案措施第七部分 质量保证措施7.1、工程质量保证措施7.2、基坑支护工程具体质量保证措施第八部分 安全生产施工措施8.1、安全生产总则8.2、安全生产管理目标8.3、安全保证体系8.4、安全保障组织机构8.5、安全生产措施第九部分 文明施工管理措施9.1、现场总平面管理9.2、现场文明施工措施9.3、施工现场的管理9.4、综合治理方面第十部分 环境保护管理措施10.1、环境保护10.2、环境卫生管理1
3、0.3、防尘防噪及污水垃圾处理措施10.4、消防管理措施10.5、符合环保的新工艺、新设备、新材料及新结构概述:10.6、施工人员健康保证措施第十一部分应急预案11.1信息的收集及处理11.2应急预备方案人员组织措施11.3事故预案及施工中有关问题的影响及处理巴中国玺温德姆酒店项目(C4地块)基坑支护基坑支护工程施工组织方案第一部分 工程简介1.1工程概述巴中国玺温德姆酒店(C4地块)项目由巴中玉玺置业有限公司投资开发,位于巴中市恩阳区盘兴巴恩大道东侧,该工程由高层(酒店和办公楼)建筑、低层(附属商业)建筑及地下室组成。整个场地均设2层地下室,规划总用地面积26975.40m2。本工程由四川时
4、代建筑设计有限公司设计,四川名阳工程勘察设计咨询有限公司对该场地进行详细的岩土工程勘察工作。基坑周边环境较为简单,四周均有道路,且离基坑开挖线20.0m范围内无任何建构筑物与地下管网。根据建筑设计资料,场地0=563.00m,地下室底板标高552.30m,设计场平标高561.00-562.00m,基坑开挖深度为8.70-9.70m。现将各段基坑实际开挖深度列表显示如下:各段基坑实际开挖深度一览表基坑段编号现状地面高程(m)场平后地面高程(m)设计基底开挖标高(m)基坑实际开挖最大深度(m)CDEF段560.72-561.98561.00552.38.7FG段561.11-562.88561.0
5、0-562.00552.38.7-9.7GHL段562.33-562.93562.00552.39.7LABC段561.40-562.34561.00-562.00552.38.7-9.7由场地勘察报告可知,组成基坑边坡的土层为填土,自立支撑能力极差,土体受水浸泡后极易坍塌,而场地内无自然放坡开挖的施工条件,因其施工场地狭窄,周边均邻近道路,可利用空间极其有限,无法按一般放坡护壁,必须采取有效的基坑支护措施。我公司本着技术可行、经济合理的原则,在拟建物特性与所掌握的场地地质条件、周边环境基础上,编制本工程施工组织方案。1.2、场地工程地质条件1.2.1地形地貌拟建工程位于巴中市恩阳区盘兴巴恩大
6、道东侧,场地四周均有道路通过。地理位置优越,交通十分便捷。场地地形地貌属低山地貌,拟建场地周边现已开挖整平,地形较平坦。测得钻孔高程为560.72m562.93m,最大相对高差2.21m。1.2.2地层结构根据勘察报告,场地表层为第四系全新统(Q4ml)人工填土层,下伏基岩为白垩系下统苍溪组(K1c)泥岩、砂质泥岩、砂岩,现自上而下分述如下:(1)第四系全新统人工填土层(Q4ml)素填土:灰褐色,稍湿,松散,为场地整平回填形成,主要由泥岩、砂岩岩屑和岩块等组成,据钻探揭露岩块直径约540cm,含量约6080%,局部含少量卵石,及粘性土,结构疏密不均,回填时间约3年,钻探揭露厚度0.6013.4
7、0m。(2)白垩系下统苍溪组(K1c)泥岩:棕红红褐色,泥质结构,中厚层状构造,矿物成份以粘土矿物为主,含少量长石、云母等矿物,局部夹砂质条带及砂岩薄层。岩性较软,强度不高,属极软岩,抗风化能力差,具干缩崩解遇水软化的特征,用硬物击打易成裂成碎片。岩层产状1956,根据其风化程度可分为:1全风化泥岩:结构基本已破坏,大部分风化成土状,遇水泥化,以粘粒为主,含少量粒状岩屑颗粒,钻探揭露厚度0.502.70m。2强风化泥岩:风化网状裂隙发育,裂隙面充填物为铁锰质薄膜与泥膜。岩体破碎,岩芯呈碎块状、散体状、少量短柱状,岩块用手可折断,岩石基本质量等级为级,钻探揭露厚度0.403.70m。3中风化泥岩
8、:岩体结构较完整,节理裂隙一般发育,岩芯呈柱状,属极软岩,RQD值约6580%,岩石基本质量等级为级,钻探揭露厚度0.909.90m。砂质泥岩:棕红灰褐色,呈中风化,泥质结构,中厚厚层状构造。矿物成份以粘土矿物为主,次为石英、长石,局部夹砂岩和泥岩薄层,抗风化能力较差,具干缩崩解遇水软化的特征,用硬物击打易成裂成碎片。岩层产状1956。岩体结构较完整,裂隙一般发育,岩芯呈柱状,属极软岩,RQD值约7085%,岩石基本质量等级为级,钻探揭露厚度1.8012.50m。砂岩:灰青灰色,呈中风化,细粒结构,中厚厚层状构造。矿物成份以石英、长石及云母碎片为主,次为暗色矿物,钙质胶结,岩层产状1956。岩
9、体结构较完整,裂隙一般发育,岩芯呈柱状,属软岩,RQD值约8088%,岩石基本质量等级为级,该层未揭穿。基岩的各风化层无明显的分界线,常为过渡关系;泥岩和砂质泥岩亦无明显的分界线,常为过渡关系。1.2.3水文地质条件(1)地表水体场地属低山地貌,地势较高,场地内除在雨天局部低洼地段有少量积水分布外无其它自然地表水体分布。(2)地下水类型及赋存条件场地地下水主要为赋存于第四系人工填土层中的上层滞水和基岩裂隙水。上层滞水:系地表人类活动用水及大气降水等下渗补给,受隔水层阻隔所致,埋藏浅,主要分布于场地第四系人工填土层中,水量很小,无统一地下水位,以蒸发方式排泄。在雨水季节,尤其是雨天,上层滞水受基
10、岩面的阻隔有所增大。基岩裂隙水:沿基岩裂隙面流动,受大气降水、灌溉用水等下渗补给,随裂隙径流,顺坡形向地势低洼处排泄,在钻孔深度内局部分布,水量极小,于深部随裂隙发育程度会有所增大,基岩属相对隔水层。(3)地下水水位及其变化幅度勘察期间钻孔深度范围内未测得稳定地下水位,该场地处于山体顶部,水的排泄条件较好,即使在丰水季节,该场地内地下水也不丰富,水量很小,不会形成统一的地下水位。于深部局部地段开挖会揭露少量的裂隙水涌出点。(4)场地水腐蚀性评价据调查场地水未被污染,场地周边也无污染源存在。本次勘察中为评价水对建筑材料的腐蚀性,在场地内取地表积水水样两件作室内分析,按类环境类型并结合地层的渗透性
11、,判定场地水对混凝土结构及混凝土结构中钢筋具微腐蚀性。拟建建筑物基坑开挖底面标高要高于地下水位埋深,故地下水对本工程影响较小。1.2.4、.拟建场地周边条件根据地勘资料:构成边坡的土体大部分为素填土等,以下为风化基岩。基坑开挖深度最深处达9.70m。基坑边坡只有采用可靠的支护措施,才能确保基坑开挖及地下室施工的安全,不影响周边建筑物的安全。根据现场情况,各边20米内无建筑物。本基坑安全等级为二级1.3编制依据1、建筑基坑支护技术规范(JGJ120-2012)2、混凝土结构设计规范(GB50010-2010)3、岩土锚固与喷射混凝土支护工程技术规范(GB50086-2011)4、普通混凝土配合比
12、设计规程(JGJ55-2011)5、建筑深基坑工程施工安全技术规范(JGJ311-2013)6、建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-20147、建筑基坑工程监测技术规范(GB50497-2009)8、建筑地基基础设计规范(GB50007-2011)9、建筑地基基础程施工质量验收规范(GB50202-2002)10、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)2011版11、建筑桩基技术规范(JGJ 94-2008)12、建筑基桩检测技术规范(JGJ 106-2003)13、建筑基桩检测技术规范(JGJ 106-2003)14、建筑结构荷载规范(GB50009-2012)
13、15、巴中国玺温德姆酒店(C4地块)岩土工程勘察报告(四川名阳工程勘察设计咨询有限公司)16、巴中国玺温德姆酒店(C4地块)基坑支护设计方案17 、其它相关的施工及验收规范、规程。第二部分基坑支护施工组织方案本工程的实施遵循“动态设计、信息法施工”的原则,施工前将基坑底标高、桩底标高绘制于工程地质剖面图上,便于施工时核对,在施工过程中,如发现地质情况与原勘察设计不符,应及时通知勘察设计人员及有关单位协商,并及时调整设计、施工方案和参数,以避免工程事故的发生。施工前应作好地表散水工作,并在基坑周边设置截排水沟,保证坡肩地表排水沟通畅,无积水,沟底、沟壁无裂缝,不渗漏。2.1、施工准备2.1.1、
14、场地平整液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4,现场地面承载能力大于250kN/m2,所以钻机平台处必需碾压密实。进行桩位放样,将钻机行驶到要施工的孔位,调整桅杆角度,操作卷扬机,将钻头中心与钻孔中心对准,并放入孔内,调整钻机垂直度参数,使钻杆垂直,同时稍微提升钻具,确保钻头环刀自由浮动孔内。旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置,并在操作室内有仪表准确显示电子读数,当钻头对准桩位中心十字线时,各项数据即可锁定,勿需再作调整。钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确,误差控制在2cm内。2.1.2、地下管网及障碍物施工时,应查清地下管网的走向、埋深及管网质量现状,是否分布有地下障碍物,以免损伤破
15、坏地下管网,提前做好地下障碍物的处置方案,确保施工安全。2.1.3、临时设施施工前,由我公司对场地进行详细踏勘,并根据场地总平面图及建设方要求对施工临时设施进行合理规划,按照安全文明施工要求进行临时设施的搭设。具体临时设施及规格如下:水泥库房 56m2砂、砾石堆场及砼搅拌场地 2020m2钢筋加工场地 156m2材料工具房 16m2 现场办公室一间 28m2民工宿舍(50人) 305m2配电房一间 43m2食堂一间 66m22.1.4、机具设备和人员组成2.1.4.1.机具设备空压机 1台喷射机 1套电焊机 12台对焊机 1台切断机 1台切割机 1台旋挖机 1台插入式振捣器 12套2.1.4.
16、2.人员组成管理人员项目经理 1人项目技术总负责人 1人工程技术负责 1人施工员 1人质检员 1人 安检员 1人材料员 1人施工工人旋挖桩 8人钢筋工 20人砼工 2人普工 10人机操工 3人电焊工 4人对焊工 2人电工 1人2.2、基坑支护施工2.2.1 施工工序本工程总体施工工序为:旋挖桩及冠梁施工土方分层开挖分层人工清理坑壁面喷射混凝土施工设置泄水孔面层养护在旋挖桩施工完成后,人工清理坑壁面、施工面层等均随土方开挖分层进行,各工序均可将基坑分段交叉作业。2.2.2 旋挖桩施工方法及技术要求2.2.2.1 施工准备 (1)旋挖桩应根据该地区的土质特点、地下水分布情况,编制切实可行的施工方案
17、。(2)开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施,如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。(3)熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料,做到心中有数。(4)按桩位平面图,设置桩位轴线、定位点;桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后,办理预检手续。(5)按设计要求分段制作好钢筋笼。(6)旋挖机挖孔操作的安全至关重要,开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底;操作前对机械进行安全可靠的检查和试验,确保施工安全。2.2.2.2 施工工艺 (1)工艺流程初定位场地平整精确定位埋设护筒钻机架设调试泥浆制备钻孔成孔检查清孔安装钢筋
18、笼导管、漏斗浇筑水下混凝土桩头处理。(2)放线定桩位及高程在场地三通一平的基础上,依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图,测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。确定好桩位中心,对圆桩以中点为圆心,以桩身半径画出上部(即第一步)的圆周,撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后,必须经相关部门进行复查,记录放样备案。(3)埋设护筒根据桩位点设置护筒,护筒的内径应大于钻头直径100mm,护筒位置应埋设正确稳定,护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm,倾斜度的偏差不大于1%,护筒与坑壁之间应用粘土填实。施工中,护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完成。首先正确就位钻机,使其机体垂直度和桩位钢筋条三线合
19、一,然后在钻杆顶部带好筒式钻头,再用吊车吊起护筒并正确就位,用旋挖钻机动力头将其垂直压入土体中。护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回,使护筒中心与桩位中心重全,并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。护筒的埋设深度:在粘性土中不宜小于4m,在砂土中不宜小于8m。护筒应高出地面2030cm。(4)泥浆制备钻孔前先开挖泥浆池,泥浆池的深度一般为地面下2m左右。然后进行泥浆配制,泥浆所要用的水、粘土和添加剂按适当的比例调制,在钻孔过程中使其性能指标达到技术规范要求。(5)钻孔当钻机就位准确后开始钻进,钻进时每回次进尺控制在60cm左右,刚开始要放慢旋挖速度,并注意放斗要稳,提斗要慢,特别是在孔口
20、58m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度,如有偏差及时进行纠正。操作人员随时观察钻杆是否垂直,并通过深度计数器控制钻孔深度。当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时,底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。钻屑进入筒体,装满一斗后,钻头逆时针旋转,底板由定位块定位并封死底部的开口,之后再提升钻头到地面卸土。开始钻进时采用低速钻进,主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%,以保证孔位不产生偏差。钻进护筒以下3m可以采用高速钻进,钻进速度与压力有关,采用钻头与钻杆自重磨擦加压,150Mpa压力下,进尺速度为20cm/min;200Mpa压力下,进尺速度为30cm/min;260Mpa压力下,进尺速度
21、为50cm/min。(6)成孔检查成孔以后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中心线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录,办理隐蔽验收手续。(7)清孔当孔深、孔径等细目符合设计要求后,可进行第一次清孔。根据场地地质情况,本次旋挖桩成孔主要采用平底钻头清孔,清孔的目的是使孔底沉渣(虚土)达到设计及规范要求,为浇筑水下混凝土创造先行条件,不得用加深桩孔的办法代替清孔。(8)钢筋笼制安钢筋笼采用在地面制作好然后吊放进孔内。遇有两段钢筋笼连接时,应采用焊接(搭接焊或帮条焊),双面焊接,接头数按50%错开,以确保钢筋位置正确,保护层厚度符合要求。钢筋使用前除锈、去油污、去泥土等,然后采用机械或人工调
22、直,调直后不能有弯曲、死弯、小波浪形等。钢筋切断后应根据钢筋型号、直径、长度和数量,长短搭配,尽量节约钢材。主筋定位要准确,弯起或绑扎的搭接长度要符合设计及规范要求,钢筋搭接处,应用铁丝在中间和两端扎牢。箍筋制作采用10圆盘,调直重绕方式进行,螺旋箍内径为桩径一倍。钢筋保护层厚度50mm,箍筋接头全部采用搭接;加劲箍采用单面电焊连接10D,加劲箍直径14;纵向主筋22、25,要求采用闪光对焊连接。大于20m的钢筋笼采用分段制作、主筋接头错开,保证在同一截面内,接头数目不多于主筋总根数的50%。钢筋笼存放场地应平整,钢筋笼应先进行隐蔽工程验收方能下放,吊放钢筋笼时要缓慢均匀,应保证钢筋笼顺直,尽
23、量避免钢筋笼倾斜及摆动,严禁摆动碰撞孔壁,就位后焊制定位钢筋。(9)吊装钢筋笼利用25T吊机整体吊装到孔内,钢筋笼上口到达护筒口上方时,用型钢扁担将钢筋笼搁置在护筒上。吊装时考虑起吊和移位时的钢筋笼变形控制。为了保证钢筋笼起吊时不变形,宜用两点吊。第一吊点设在骨架的下部,第二吊点设在骨架长度的中点到上部三分之二点之间。起吊时,先提第一吊点,使骨架稍提起,再与第二吊点同时起吊。随着第二吊点不断上升,慢慢放松第一吊点,直到骨架与地面或平台垂直,停止第一吊点起吊,用劲形骨架固定。钢筋笼在起吊的部位设置加强措施,防止或尽量减小在起吊和安放的过程中钢筋笼变形。吊放时应对准孔位轻放、慢放,禁止强行下放,防
24、止倾斜、弯折或碰撞孔壁。如果放不下去,要吊起分析原因然后重新下放。钢筋笼就位后,立即将吊筋固定,防止钢筋笼移动。钢筋笼顶面和底面标高误差不大于50mm。钢筋笼下放到设计深度后,立即下放混凝土输送导管,避免导管与钢筋笼碰撞,遇导管下放困难应及时查明原因。为保证钢筋笼竖向轴线垂直度及混凝土保护层厚度,应在钢筋笼外周采用焊接钢筋耳环或绑扎与桩基混凝土同标号预制块形式进行控制。钢筋笼入孔后,按设计要求检查安放位置并作好记录。符合要求后,钢筋笼上端可采取钢筋连接加长4根主筋的措施,延至孔口定位,防止钢筋笼因自重下落或灌注混凝土时往上窜动造成错位。吊放钢筋笼及导管、漏斗安装简图(10)导管、漏斗安装导管采
25、用壁厚=3mm,直径300导管,每节段长2.75m(配0.5m、1m、1.5m、2m短管各2节,作导管长度调节使用),导管采用游轮螺母连接,橡胶“O”型密封圈密封,严防漏水。导管初次使用时做水密承压力试验,进行水密试验的水压不小于井孔内水深1.5倍的压力。以保证密封性能可靠和在水下作业时导管不渗漏,以后每次灌注前更换密封圈。导管吊放入孔时,将橡胶圈或胶皮垫安放周正、严密,确保密封良好。导管在桩孔内的位置应保持居中,防止导管跑管,撞坏钢筋笼并损坏导管;导管底部距孔底(或孔底沉渣面)高度,以能放出隔水塞和混凝土为度,一般为250400mm。导管全部入孔后,计算导管柱总长和导管底部位置,并作好记录。
26、导管安装完毕,再将漏斗连接在导管上口,并整体吊置于钻架。(11)二次清孔将头部带有1m长管子的气管插入导管内,气管底部与导管底部最小距离2m,压缩空气从气管底部喷出,如能使导管底部在桩孔底部不停的移动,就能全部排出沉渣,对深度不足10m的桩孔,用空吸泵清渣。灌注混凝土前的孔底沉渣厚度应满足要求。二次清孔及浇注砼简图(12)浇注混凝土混凝土灌注采用导管法,混凝土灌注应在钢筋笼吊放完成,各项检测数据合格后立即开始,采用砍球法灌注混凝土,确认初存量备足后,即可剪断隔水塞铁丝,灌入首批混凝土。同时,观察孔内返浆情况,测定埋管深度并作好记录。钻孔桩灌注前,计算初灌的灌注量,确保初灌埋管的成功。混凝土采用
27、C30商品砼,输送车运至桩位,汽车吊配合灌注。混凝土强度等级必须满足设计要求,应具备良好的和易性。开始灌注混凝土时,为使隔水栓顺利排出,导管底部至孔底的距离宜为3050cm,使导管一次埋入混凝土面下0.8m以上。混凝土必须连续灌注至设计标高,实际灌注桩顶面高度要求高于设计要求0.3m,以确保设计桩顶下桩身混凝土强度。灌注过程中导管埋深宜为26m,严禁导管提出混凝土面,设专人检测导管埋深及管内外混凝土液面高差。随着孔内混凝土的上升,需逐节拆除导管,拆下的导管立即洗刷干净。灌注接近桩顶部位时,为了严格控制桩顶标高,计算混凝土的需要量,严格控制最后一次混凝土灌入量。混凝土灌注过程中,配备发电机发电,
28、保证混凝土灌注连续进行。灌注桩的混凝土面高出设计0.5m1.0m,以便凿除浮浆与桩头,确保桩身混凝土质量。2.2.2.3 质量标准 (1)保证项目灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。实际浇筑混凝土量,严禁小于计算体积。浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理,必须符合设计要求和施工规范的规定。(2)基本项目桩身直径应严格控制。一般不应超过桩长的3,且最大不超过50mm。孔底虚土厚度不应超过规定,尺寸符合设计要求,桩底应落在持力土层上,持力层土体不应被破坏。(3)允许偏差项目允许偏差项目,见下表。灌注桩允许偏差序号检查项目允许偏差(mm)检查方法1钢筋笼主筋间距10尺量检查2钢
29、筋笼箍筋间距20尺量检查3钢筋笼直径10尺量检查4钢筋笼长度50尺量检查5桩位中心轴线10拉线和尺量检查6桩孔垂直度3L,且不大于50吊线和尺量检查7桩身直径10尺量检查8桩底标高10尺量检查注:L为桩长。2.2.2.4 成品保护 (1)已挖好的桩孔及时放好钢筋笼,及时浇筑混凝土,间隔时间不得超过4h,以防坍孔。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好,避免地下水浸泡。(2)桩孔上口外圈应做好挡土台,防止灌水及掉土。(3)保护好已成形的钢筋笼,不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时,不要碰坏孔壁。串筒应垂直放置,防止因混凝土斜向冲击孔壁,破坏护壁土层,造成夹土。(4)钢筋笼不要被泥浆污
30、染;浇筑混凝土时,在钢筋笼顶部固定牢固,限制钢筋笼上浮。(5)桩孔混凝土浇筑完毕,应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正,用塑料布或草帘围好,防止混凝土发生收缩、干裂。(6)施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头,弯折钢筋。2.2.2.5 应注意的质量问题 (1)配制泥浆选择较合理的位置开挖浆池及泥浆沉淀池,浸泡合格粘土,将泥浆搅拌机拌制好的泥浆注入泥浆池。泥浆性能符合规范要求。(2)垂直偏差过大由于开挖过程未按要求核验垂直度,致使挖完以后垂直超偏。必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。(3)孔壁坍塌因桩位土质不好,或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握
31、现场土质情况,错开桩位开挖,随时观察土体松动情况,必要时可在坍孔处用砌砖,钢板桩、木板桩封堵;操作进程要紧凑,不留间隔空隙,避免坍孔。(4)孔底残留虚土太多成孔、修边以后有较多虚土、碎砖,未认真清除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底,二次清除虚土杂物。(5)钢筋笼扭曲变形钢筋笼加工制作时点焊不牢,未采取支撑加强钢筋,运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工,主筋与箍筋点焊牢固,支撑加固措施要可靠,吊运要竖直,使其平稳地放入桩孔中,保持骨架完好。2.2.2.6 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录(1)水泥的出厂合格证及复验证明。(2)钢筋的出厂证明或合格证,以及钢筋试验单抄件。(3
32、) 旋挖桩的成桩记录。(4) 混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。(5) 混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。(6) 桩位平面示意图。(7) 对所有旋挖桩进行低应变检测,检测旋挖桩的完整性,并由具有检测资质的单位出具检测报告。(8) 钢筋及桩孔隐蔽验收记录单。 2.2.2.7 混凝土工程浇筑混凝土部位的钢筋全部安装完毕,检查符合设计要求,并办理隐蔽、验收手续后方可进行混凝土浇筑。桩身混凝土采用商品混凝土。(1)混凝土材料水泥 = 1 * GB3 本工程中所用的水泥采用普通硅酸盐水泥,并应符合GB175-1999普通硅酸盐水泥中各项规定。水泥主要采用袋装水泥,并且标有商牌号和生产日期,
33、每批单独交付的水泥在进场之前,应先将厂家的质量证明文件提交给业主和监理。交货之后应做到先检验后使用。超过生产日期三个月的水泥以及当业主对水泥质量有怀疑,或水泥中有呈块状或部分凝结状态时,必须进行复查试验或禁止使用。水泥的贮存a.水泥进场后应按不同品种、规格、不同货源进行堆放,并贮藏于干燥不受雨淋而通风良好的构筑房中,以防止水泥变质。b.每批交货的水泥均应分别贮存,应按水泥到货的先后顺序使用。不同种类和来自不同货源的水泥应分别贮放在有明显标识的仓库内。袋装水泥应不启封贮存,直到用于工程。任何在现场的袋装水泥一经启封应立即使用,否则应予以处理掉。骨料对来自各个货源的骨料应按批对产品进行验收,其强度
34、、级配、坚固性、吸水量、有害物质含量及含泥量等均应符合JGJ522006中所规定的要求。当怀疑骨料中所含成分而可能引起碱-骨料反应时,应根据混凝土结构或构件的使用条件,进行专门试验,以确定是否可用,或可参照有关部门规定执行。粗骨料最大粒径不得超过钢筋最小净距的3/4,且不超过50mm,本工程选用10-20mm粗骨料。骨料的贮存骨料在运输、装卸堆放过程中应防止颗粒离析和泥土或其它杂质混入。每种粗骨与细骨料应根据规格尺寸分别堆放。不得混杂,骨料中严禁混入烧过的白云岩或石灰块。每堆骨料四周都应通畅地进行排水。当细骨料受到潮湿时,施工期间必须不断地测量细骨料的含水量。在每批混凝土搅拌配料并搅拌时,根据
35、其含水量调整施工配合比,应经业主同意,必要时需在现场实施补充加工措施,有效地清洗骨料,以保证骨料完全符合规范要求。骨料加工和清洗所采用的方法要得到业主的批准。水施工用水,主要采用饮用自来水,用于清洗骨料的搅拌混凝土以及养护混凝土,不能含有害物质,并且满足JGJ63-89的要求。外加剂为改善混凝土的和易性,提高混凝土的抗渗性、耐久性或为了护壁混凝土尽早达到一定强度,在混凝土搅拌过程中所掺加的外加剂应符合JGJ54-79的规定。本工程中不得使用高含量碱和氯的外加剂。含有外加剂的任何类型混凝土,在施工前应单独设计配合比,并要做单独的试验和试搅拌。(2)商品混凝材料采购方式:了解各供应商在采购商品混凝
36、土前,先进行市场了解,对各供应商供货源,货品质量、供应信誉进行比较,并结合本工程的实际情况,选择较好的作为备选单位。现场踏勘,取样(水泥、砂、碎石、外加剂均要)为了保证工程质量,我公司会在选择供应商之前对候选单位进行现场踏勘、对其生产及供应过程进行调查了解,然后取样(水泥、砂、碎石、外加剂均取样),。试验取样后做成试块,然后送往质检单位进行相关的检验。合格厂家,价格比选待质检报告出来后,淘汰对质量不合格的单位,在质量达标的单位中,比较价格,最后选中比较合理的商品混凝土供应商。签合同在确定供应商后,为了确保供应时货源充足,不影响施工进度,保证施工质量,我公司将会与供应商签订供应合同。供应 合同签
37、订后,该供应商将会为该工程提供商品混凝土的供应。在供应时将会注意以下两点:为了保证顺利开工,公司将在开工之前一天通知供应商做好供应准备。在施工过程中,根据施工进度,我公司将会调整商品混凝土的供应量,事先通知供应商,保证该工程的工程进度及质量。 (3)混凝土配合比混凝土施工配合比,根据设计的混凝土强度等级和质量检验以及混凝土施工的和易性的要求确定,并应符合合理使用材料和经济的原则;混凝土施工配合比在进场后立即送检测所配制;泵送混凝土坍落度为180-220mm,最小水泥用量为300kg/m3; (4)混凝土拌制混凝土采用商品混凝土。混凝土供应站的生产能力应满足现场混凝土浇注需要,搅拌站施工人员固定
38、,材料充足,使浇筑工作不间断;每盘混凝土原材料严格按施工配合比过称加量,其称量的偏差应满足下表偏差规定:混凝土原材料称量的允许偏差(%)材料名称允许偏差水泥、混合材料2粗、细骨料3水、外加剂2搅拌站采用强制式搅拌机,搅拌最短时间120s,搅拌最短时间是指自全部材料装入搅拌筒中起,到开始卸料止的时间。(5)混凝土运输和浇筑采用商砼,车泵浇筑混凝土。项目自检合格后,报请监理、甲方检查验收,合格后才能浇捣混凝土。(6)浇捣混凝土在浇捣混凝土之前,项目经理应检查各方面准备情况,待都已做好了准备工作,才能开始浇捣混凝土,在浇捣全过程中,项目经理应指定施工负责人进行管理,并指派专人看管钢筋,一旦发现有钢筋
39、走动、变形、垫块脱落等现象,应及时纠正或调整。混凝土从开始搅拌之时起,浇注时限不得超过GB50204-2011)中所规定的时间。在整个浇注过程中混凝土分层不大于500mm,不允许将混凝土顺着倾斜表面直接滑下或流向其最终浇捣位置。从高处倾落混凝土时,其卸落高度不应超过2m。若超过2m时,应采用滑槽、导管或串筒等,但在使用前必须用水湿润,如卸落高度超过10m时,导管、串筒内要装有减速装置,以防混凝土离析。混凝土灌入桩内应及时进行捣实,要避免漏振、欠振和超振。混凝土分层捣固时,为使上下层混凝土结合成一整体,振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣器应尽量避免碰撞钢筋或预埋件。表面振动的移动间距就应能保证振
40、动器的平板覆盖已振实部分的边缘。(7)混凝土养护混凝土浇筑完毕后,应在12小时以内加盖草垫和浇水,浇水次数应以保持混凝土有足够的润湿状态为准,养护期一般不小于7昼夜。(8)混凝土质量检查混凝土在拌制和浇筑过程中应按混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2011)规定进行检查,混凝土试件,应在混凝土的浇筑地点随机取样制作,试件的留置应符合规范规定:50m3的同配合比的混凝土,其取样不少于一次;且当有一工作班施工量不足50m3时,每一班取样一次。每次取样应至少留一组标准试件,同条件养护留设试件组数,具体留设组数根据现场实际需要确定。出具混凝土原材及配合比报告。混凝土浇注前应架好混凝土运输通
41、道、人行通道。浇注过程中派专人看护筋,桩混凝土浇注应连续进行。施工缝留设严格按设计及有关规范执行。混凝土的振捣采用50插入式振动棒,快插慢拔,振动棒插入间距不大于300,且必须插入下层混凝土不小于50。混凝土的留盘,现场配试验工,配标准试件盒3套,坍落度测筒一个。2.2.2.8钢筋工程(1)施工准备检查钢筋是否有出有出厂合格证明和复检报告。钢筋表面如有铁锈的应在绑扎前清除干净,锈蚀严重的钢筋不得使用。应将绑扎钢筋地点清扫干净。按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。(2)钢筋的存放施工现场应将不同型号的钢筋标明并分别堆放,以便明确识别。钢筋应保持清洁并应无锈蚀,锈屑,氧化皮,油,油脂、柏
42、油、泥土、油漆、缓凝剂、滴下的混凝土以及盐或其他任何材料的污染等使混凝土与钢筋之间粘结受到损害。所有钢筋应堆在木板或混凝土的支承上并覆盖好。离地面至少有150毫米的净空,支撑点间距小于2.00m,防止钢筋变形、污染、锈蚀。(3)钢筋加工钢筋制作区设于现场,由内业技术人员按设计图纸及规范要求提出加工计划,在加工厂加工成半成品;钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求;钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈。钢筋平直,无局部曲折;钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定:a.I级钢筋末端需作180弯钩,其园弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍,平直部分长度不小于钢筋直径d的3倍;b.II级钢筋末端需作90
43、或135弯折时,其弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍,平直部分长度按设计要求确定;c. 弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D,不应小于钢筋直径d的5倍。箍筋的末端弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时,用I级钢筋制作的箍筋,其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的2.5倍,弯钩的平直部份的长度,不宜小于箍筋直径的5倍;钢筋加工的允许偏差,应符合下表的规定钢筋加的允许偏差(mm)项 目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20加工好的钢筋分类堆放好,作好标注,现场准备一部份各种规格的钢筋以备急用。(4)钢筋配料表应根据施工图纸制定最终的钢筋一览表,在绑扎钢筋
44、架之前,将钢筋弯曲最终一览表提交业主、监理批准,并绘出图纸中的钢筋形状和尺寸。在钢筋的供应、断料和弯折作出安排之前,应对这类钢筋表的正确性和完整性全面负责。(5)钢筋代换保证钢筋的等级、类型和直径按图纸的要求使用。当必须更换钢筋时,应征得业主和设计的同意并应符合下列规定: = 1 * GB3 不同种类钢筋的更换,应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行。 = 2 * GB3 当构件受抗裂,裂缝宽度或挠度控制时,钢筋更换后应进行抗裂性,裂缝宽度或挠度验算。 = 3 * GB3 钢筋更换后,应满足混凝土设计规范所规定的钢筋间距,锚固长度,最小钢筋直径、根数等要求。 = 4 * GB3 对主要受力构件
45、,不应用I级光面钢筋更换变形钢筋。(6)钢筋接头钢筋接头采用闪光对焊,接头质量标准应满足现行钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2012)箍筋间距绑 箍 筋检查效正移交下一道工序焊竖向受力筋套柱箍筋(7)钢筋绑扎与安装钢筋绑扎工艺流程钢筋的绑扎应符合下列规定:a.钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢;b.板、墙的钢筋网,靠近外围两行钢筋的相交点及双向受力钢筋全部绑扎牢固、中间部份交叉点间隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不产生位置偏移;c.梁和柱的箍筋,应与受力钢筋垂直;箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。绑扎钢筋网和绑扎骨架,外形尺寸的允许偏差应符合下表规定。绑扎网和绑扎骨架的允许偏差(mm)项目允许偏差
46、网的长、宽10网眼尺寸20骨架宽及高5骨架长10箍筋间距20受力钢筋间距10排距5 = 4 * GB3 受力钢筋的混凝土保护层厚度,应符合要求,当无设计要求时,不应小于受力钢筋直径,并应符合下表。为保证混凝土保护层厚度,浇筑混凝土时钢筋使用的垫块应在混凝土浇筑前获得业主的批准。混凝土垫块的等级应保证与浇筑构件的混凝土等级相同。此垫块应用铅丝绳系在钢筋上。钢筋的混凝土保护层厚度表(mm)构件名称混凝土强度等级C30桩50冠梁35 = 5 * GB3 安装钢筋时,配置钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计及规范要求,绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。钢筋位置的允许偏差应符合下表规
47、定:钢筋位置的允许偏差表(mm)(见灌注桩钢筋笼检验)项 目允许偏差受力钢筋的排距5钢筋弯起点位置20箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架10焊接预埋件中心线位置5水平高差+3受力钢筋的保护层桩10梁52.2.2.9质量保证措施(1)护筒埋设护筒既保护孔壁,又是钻孔的导向,则护筒的垂直度要保证。为防止跑浆,护筒周围土要夯实,最好粘土封口。在上层土质较差时、松散的杂填土层和流砂层,将护筒加长至46m,提高护壁效果。(2)坍孔处理钻孔过程中发生坍孔后,要查明原因进行分析处理,可采用原地回填捣实和加深埋护筒等措施后继续钻进。坍孔严重时,应回填重新钻孔。对于比较松散的抛填土层及石块含量大的桩基位置可
48、采用在桩基周围100cm处对称钻100孔后压灌M30水泥砂浆,孔深钻至原土基为准。(3)缩孔处理钻孔发生弯孔缩孔时,一般可将钻头提到偏孔处进行反复扫孔,直到钻孔正直,如发生严重弯孔和探头石时,采用小片石或卵石与黏土混合物,回填到偏孔处,待填料沉实后再钻孔纠偏。(4)埋钻和卡钻处理干法成孔埋钻主要发生在一次进尺太多时,卡钻则主要发生在钻头底盖合拢不好,钻进过程中自动打开或在碎石地层钻进时,碎石掉落卡钻等。 埋钻或卡钻发生后,在钻头周围形成很大的侧阻力。因此处理方案应首先消除阻力,严禁强行处理,否则有可能造成钻杆扭断、动力头受损等更严重的事故。事故发生后保持孔内压力,稳定孔壁防止坍塌,为事故处理奠
49、定基础。(5)遇到流砂、淤泥采取的措施A、流砂、淤泥比较严重的桩基开挖,采用钢护管支撑流砂段桩壁,边钻孔边跟管,混凝土浇筑流砂段以上后,再将钢护管迅速拔出。该法缺点是混凝土浇筑后钢护管拔出比较困难,增加成本。B、流砂、淤泥不严重的桩基开挖,采用稳定液护壁施工,稳定液主要成份:粘土、膨胀土、工业用碱、纤维素、渗水防止剂。在泥浆池中用搅浆机将泥浆搅拌好后,泵入孔内,旋挖钻均匀缓慢钻进,这样既钻进又起到泥浆护壁的作用。钻进时掌握好进尺速度,随时注意观察孔内情况,及时补加泥浆保持液面高度。泥浆制备应注意两个方面:一是泥浆的指标问题,其比重一般应控制在1.051.2之间,粘度控制在1720s,砂率控制在
50、4%以内。常用的泥浆材料,一般使用优质澎润土加烧碱、聚丙稀酰胺或纤维素等配置;二是补浆的速度,泥浆补充一般采用泵送方式,其速度以保证液面始终在护筒面以上为标准,否则有可能造成塌孔,影响成孔质量。 (6)对导管的要求导管在使用前必须作密封性检查,接头严密,不漏水、不漏浆。导管上料斗的体积,由桩径、桩长和导管埋入混凝土中的深度来确定,料斗体积应大些为好,确保首批浇筑混凝土的埋管深度。(7)浇筑混凝土的要求混凝土应连续浇筑,中间不得停顿。由于桩内混凝土不能振捣,主要靠混凝土的自重压密和混凝土的流动成型,必须控制好配合比、浇筑速度以确保混凝土的质量,随时检查混凝土的塌落度。由于混凝土浇筑到顶时残留泥浆
51、会与混凝土混合,则实际桩顶标高应比设计标高高0.5m1.0m,最后机械破桩头处理。(8)钢筋笼上浮的处理钢筋笼上浮发生于灌注混凝土的导管位于钢筋笼底部或更下方而混凝土埋管深度已经较大时,此时钢筋笼靠自身重力及孔壁的摩擦力来抵抗混凝土上顶力、摩擦力,一旦失去平衡,钢筋笼就会上浮。为防止钢筋笼上浮,应加强观察,以便及时发现问题,并在钢筋笼顶施加竖向的约束,如将钢筋笼顶部钢筋接长,焊于护筒顶部,一方面阻止钢筋笼上浮,另一方面可悬挂住钢筋笼,以保证钢筋笼的垂直度。发现钢筋笼上浮之后,应立即停止灌注混凝土,查明原因及程度。如钢筋笼上浮不严重,则检查钢筋笼底及导管底的准确位置,拆除一定数量的导管,使导管底
52、部升至钢筋笼底上方后可恢复灌注;如上浮严重,应立即通过吸渣等方式清理已灌注的混凝土,砼浇过程中漏浆、塌孔另行处理。(9)其它注意事项1)成孔时,发生斜孔、弯孔、缩孔和坍孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况,应停止钻进,经采取措施后,方能继续施工。2)钻进硬层,回次进尺深度太小,斗内钻渣太少时,可换用小直径筒形齿状钻斗,先钻一小孔,然后再用钻斗扩孔钻进,也可换用短螺旋钻进,然后再下钻斗捞渣,钻进速度,应根据土层情况、孔径、孔深、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定,在砂砾、砂卵、卵石地层中钻进时,为保护孔壁稳定,可事先向孔内投入适量粘土球,下入孔内的钻头,其底盘进渣口必须装闭合阀板,以防提钻时砂砾
53、石从底部漏落孔内。3)控制最后一次灌注量,桩顶不得偏低。2.3冠梁施工冠梁是比较常规的施工内容,其施工程序为:放线清挖地槽浇筑垫层支模绑扎钢筋验筋浇筑混凝土。钢筋混凝土施工严格按有关规范执行。2.3.1 钢筋制作与绑扎本工程所用全部钢筋均应有出厂质量证明书和试验报告,进场后必须按规范要求进行复检,检验合格后方可使用。.钢筋制作钢筋加工制作主要在现场钢筋加工车间进行。考虑冠梁和支护桩钢筋加工量相对较小,在现场设置1个钢筋加工车间,配置各类加工机械2套,操作工人30名。钢筋翻样根据图纸、结合规范要求,配制钢筋,其加工工艺为:钢筋进场试验检验切断配料分组对焊弯曲成型堆放挂牌。翻样必须经技术部门审核后
54、方可交付钢筋加工车间加工。钢筋加工后应按结构部位、构件类型分区、分段堆放、并挂标志牌。10以下的盘圆钢筋使用前要进行调直,调直冷拉率4%。.钢筋连接本工程的钢筋连接采用两种不同方式:焊接连接:用于主筋连接。绑扎搭接:现场绑扎时用于封闭型箍筋的连接和小于14钢筋连接,钢筋的搭接长度必须符合设计和规范要求,搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。.钢筋绑扎冠梁施工时必需严格按图纸施工,保证设计的锚固长度和留置长度,配合测量准确定位,并固定牢固防止移动。钢筋保护层采用预制内埋铅丝的与混凝土同一配合比的砂浆块,规格不小于4040mm,厚度同保护层。2.3.2 模板制作与安装施工区域内模板的垂直转运和水平转运通
55、过平板车及人工进行。.模板及其支承系统必须满足以下条件:1)保证构件各部分的形状尺寸和相互间位置的正确;2)必须具备足够的强度、刚度和稳定性;3)模板接缝要严密,不得漏浆;4)便于模板拆除。.模板体系1)本工程钻孔桩顶冠梁现浇结构模板投入新的双面覆膜九层木胶合模板,厚18mm,模板背枋采用50100mm木枋,支撑采用483.5mm的钢管支撑;普通扣件式钢管脚手架加固。模板安装前先复查垫层标高及中心位置,采用正倒镜法放出轴线,并弹出基础边线,然后依次安装模板和加固。2)本工程模板施工中应注意以下问题:测量放线时应拉通线控制轴线,保证构件几何尺寸;同时要准确控制顶面平整度、侧面垂直度;所有模板均匀
56、刷脱膜剂;背枋两个支撑面要刨平,保证其同模板紧密接触;以保证尺寸精确度;模板在接缝处应当紧密,以防混凝土漏浆而造成蜂窝麻面,对于模板拼缝不严密处,设置密封胶条,保证紧密接合;模板在浇混凝土之前应充分洒水湿润,防止模板干燥吸水,混凝土内部水分丧失而发生混凝土表面缺陷;2.3.3 混凝土工程本工程混凝土全部使用商品混凝土,以泵送为主。冠梁结构混凝土分二段施工,采用留置横向施工缝方式,施工缝的处理按常规。在本工程混凝土施工过程中,我们将通过对设计图纸的深入了解,对施工方案(作业设计)的制定、审批和交底责任落实到岗位。对浇筑前的隐蔽验收等过程的控制,确保其轴线、梁高、外形准确。加强保湿养护和成品保护。
57、浇筑混凝土前准备工作:、浇灌前,要根据工程的实际情况制定合理的浇灌方案,认真向操作人员进行书面的技术、质量、安全交底。、要浇灌部位先请业主现场代表或监理、质监单位检查认可签发浇灌许可证,作好钢筋隐蔽工程记录后才能进行混凝土施工。、混凝土用插入式震动器振捣,每次振捣时间不少于30秒钟,直至混凝土表面呈现浮浆和不再下沉为止。、安排专职木工和钢筋工跟班作业,发现问题及时处理。、试验人员在浇捣过程中,要经常抽查混凝土的坍落度,每两小时至少一次;混凝土取样按照规范规定进行。混凝土的养护:混凝土表面强度大于1.2Mpa,才能进行下道工序操作。混凝土主要采用自然浇水养护,保证混凝土表面呈湿润状态,养护时间不
58、少于7d。2.4、桩间支护结构施工桩间加固施工是与挖土工作交叉进行的,应分层分阶段施工,每层挖土深度控制在3.0m左右。2.4.1施工工艺:分层开挖土方修整坡面铺设钢筋网片喷射混凝土挖土至下一层施工深度分层土方开挖桩间加固重复以上工序直到设计深度。2.4.2网筋的铺设: 墙面采用喷射混凝土与钢筋网组成的钢筋混凝土板结构型式,在桩间上部土层部分,基坑壁面虚土清理后可进行网筋的铺设,网筋采用6.5200,14钢筋与冠梁及桩身作有效连接。2.4.3喷射混凝土施工:(1)喷射混凝土施工前基坑壁应清理掉虚土并保持壁面平整。面层内的钢筋网应牢固固定在边壁上,钢筋网片可用插入土中的钢筋固定,在砼喷射时应不出
59、现振动。(2) 喷射混凝土采用干性配合料,强度等级为C20,配合料的配合比按试配报告实施,水泥为PC32.5普通硅酸盐水泥,喷射混凝土的粗骨料最大粒径不宜大于8mm,水灰比不宜大于0.45,拌料时应使水泥、砂、 豆石和速凝剂分布均匀。(3)喷射混凝土厚度一般为80mm,喷完后应按规定进行养护。2.5 预应力锚索施工2.5.1施工工艺流程预应力锚固工序繁多,技术要求严格,为确保工程施工质量,必须严格按施工程序施工,每道工序完成经验收合格后方可进入下一道工序施工,其施工程序如下:端头锚:坡面危石排除及清理工作平面平整钻孔锚索制安内锚段灌浆张拉垫座砼浇张拉锚固张拉段灌浆封锚头。2.5.2钻孔1 锚孔
60、定位(1)锚孔位置根据锚索施工施工图测放。施工前严格检测钻具轴线方位角及倾角,使锚孔方位角及倾角满足设计要求。(2)标志:用红油漆在所测放的孔位处标明锚孔中心点及编号。2 钻机就位本项目锚杆施工拟采用1台HM-90A型锚杆钻机施工。为使锚孔在施工过程中及成孔后其轴线的俯角、方位角符合设计要求,必须保证钻机就位的准确性和稳固性,并严格检测开孔钻具的轴线与设计锚孔轴线方位是否保持一致。 (1)准确性a)调整钻机立轴轴线和边坡面的接触点的高程与标定孔位一致;b)调整钻孔立轴的轴线,使其与锚孔设计中心轴线的俯角及方位角保持一致;c)由技术人员测校开孔钻具轴线,使其与锚孔中心轴线方向一致,然后才能开孔。
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