大厦外装幕墙工程施工方案（77页）

1、大厦外装幕墙工程施工方案目 录 工程概况5 设计依据6 工期质量及安全目标8 组织准备9 材料供应计划11 材料供应计划13 施工进度及劳动力使用计划15 第七章 机具、设备供应计划21 第八章 施工组织方案22第九章 主要分项工程施工工艺26第十章 安防措施63第十一章 施工协调 68第十二章 施工平面布置图 71第十三章 质量保证措施 72第十四章 售后服务 81 第十五章 工程业绩 84第一章 工程概况一、概况：北京*科学研究院南院综合楼C 座，该工程地下二层，地上主体12层，局部14 层，杠架剪力墙结构，工程总面积41938平方米，檐高45米，本工程合同竣工日期限为2003年7月20日

2、。设计单位：北京市*建筑设计有限责任公司。施工总包单位：*局建筑分局第五项目经理部。监理单位：北京市*建设监理有限责任公司。工程量为：石材幕墙17100平方米，玻璃幕墙1471.6平方米，外开门（中空玻璃）159.1平方米，门联窗（中空玻璃）44.53平方米，百页窗10.8平方米，隔断34.2平方米，汽车入口采光顶478平方米。二、工程特点：该大楼建筑属高档、智能化写字楼，其造型独特，气势宏伟。建筑物横竖线条错落有致，虚实相间，细部处理丰富细腻，不仅与工程所在地的建筑风格融为一体，还融汇了国际上最新之设计理念，整个建筑极富现代气息，建成后将成为北京市海淀区又一标志性建筑，并对北京市的城市景观产

3、生重要影响。三、施工范围：施工范围为大楼室外地面以上的建筑物外墙所有玻璃幕墙、石材干挂幕墙、汽车出入口采光棚、铝合金门窗。四、质量标准：达到国家验收标准之优良等级。设计依据根据*科学研究院综合楼C 座施工工程图纸。行有关规范、标准 1、建筑结构荷载规范 GB50009-2001 2、钢结构设计规范 GBJ17-88 3、玻璃幕墙工程技术规范 JGJ102-96 4、建筑幕墙 JG3035-96 5、建筑结构静力计算手册 （第二版） 6、建筑幕墙物理性能分级 GB/T15225-94 7、铝及铝合金阳极氧化，阳极氧化膜的总规范 GB8013 8、铝及铝合金加工产品的化学成份 GB/T3190 9

4、、碳素结构钢 GB700-88 10、硅酮建筑密封胶 GB/T14683-93 11、建筑幕墙风压变形性能检测方法 GB/T15227 12、建筑幕墙雨水渗漏形性能检测方法 GB/T15228 13、建筑幕墙空气渗透形性能检测方法 GB/T15226 14、建筑结构抗震规范 GBJ11-89 15、建筑设计防火规范 GBJ16-87 16、高层民用建筑设计防火规范 GB50045 17、建筑物防雷设计规范 GB50057-94 18、金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001 19、铝合金建筑型材 GB/T5237-93 20、民用建筑隔声设计规范 GBJ118-88 21、民用建筑热工

5、设计规范 GB50176-93 22、采暖通风与空气调节设计规范 GBJ19-87 23、优质碳素结构钢技术条件 GB699-88 24、低合金高强度结构钢 GB1579 25、不锈钢棒 GB1220 26、不锈钢冷加工钢棒 GB4226 27、聚硫建筑密封胶 JC483-92 28、铝及铝合金板材 GB3380-97 29、不锈钢冷轧钢板 GB3280-92 30、不锈钢热轧钢板 GB4237-92 31、建筑幕墙窗用弹性密封剂 JC485-92第三章 工期、质量及安全目标一、工期目标：甲方工期 273天，我方工期确定为260天。根据*南楼C 座综合楼工程量及我公司施工同类工程之经验，我公司

6、拟定在接到甲方发出的书面开工通知书后立即进入现场组织施工，并在260天日历天内完工并通过验收。二、质量等级：质量等级：达到国家验收标准之优良等级。三、安全目标：确保施工现场安全管理工作达到北京市“安全文明工地”标准合约执行期间无安全事故，安全事故为零。第四章 组织准备机构示意图：总公司生产经理*南楼C座综合楼外墙石材装饰工程经理部石材安装组 材料组 设计组 质检组 龙骨安装组管理人员流程图：安全经营预算材料技术 工长技术负责人生 产 经 理项 目 经 理 质量二、机构人员配置：工程项目经理： 工程项目副经理： 工程设计负责人： 项目设计师： 施工工长： 技术负责： 材料负责： 质量负责： 预算

7、负责： 安全负责：三、岗位责任：总指挥/副总指挥负责设计、制做、安装整个流程的工作协调。项目经理主要对施工现场负责，其职责如下：1）对工程的质量、工期、安全负责，检查和调整施工进度，负责执行施工计划。2）负责召开施工可行性方案论证会，选择最佳方案。3）负责向总经理及工程指挥部汇报现场的施工情况。4）负责与甲方及土建单位的协调工作。5）负责编制施工方案。技术负责主要对施工现场过程中出现的技术问题进行处理，其中包括：1）负责对所有现场施工人员上岗前培训和技术检查指导。2）负责对现场图形文件保管、保存工作。3）负责对临时出现的尺寸偏差作出处理。4）负责对工程技术档案、竣工验收资料的收集、整理、归档。

8、材料负责负责施工现场的材料管理工作：1）负责对运抵施工现场的所有材料的清点，保管和发放事宜。2）负责提供补发材料清单明细。3）负责对现场材料实施必要的安全防护措施。4）负责对进场材料及配件的材质、质保书提交监理单位认可。质量负责主要负责现场施工过程中的质量检查：1）负责根据工程的图文资料，结合行业标准与企业标准进行现场的产品检验。2）负责对施工人员进行上岗前的质量标准培训和考核。3）负责对进场的半成品进行检查。4）对成品半成品的保护措施进行指导检查。5）负责对违反施工工艺的操作有权提出返工处理意见。6）负责安装质量的检查与控制，组织工程检查验收及竣工资料搜集与汇总工作。安全负责主要负责现场施工

9、人员和物料的安全：1）负责了解工程所在地的有关规章制度，并在施工过程中予以贯彻执行。2）负责施工现场的安全操作规程并监督执行。3）负责对所有施工人员进行上岗前安全教育。4）负责定期检查现场安全措施的配备、及时提出预防整改措施以消除安全隐患。5）负责定期组织安全会，并做好安全记录。施工队伍责任 为了能保质保工期的完成施工任务，我司委派的施工队伍在进入现场落实好以下工作：1）落实施工用机具、设备、安全保护用具是否齐全、到位。2）落实原材料运至现场的计划，并作好材料、备件的清点、保管工作，为现场交叉作业做好准备。 3）落实土建主体结构误差大小、脚手搭接位置、供电来源、材料摆放地、放线基准条件、安全设

10、施及施工展开的工作面等情况。4）检查并核实给定的基准线及预埋件位置是否准确。第五章 材料供应计划一、*科研究院幕墙工程所需材料、数量及进场时间：序 号材 料 名 称数 量供 应 时 间备 注单位数量1钢主龙骨T1月25日4月5日2钢次龙骨T1月30日-4月25日3铝主龙骨T2月15日-5月10日4铝次龙骨T2月20日-5月10日5铁件及配件T1月20日-3月10日全过程6防火板M3月5日-5月15日7避雷带M2月20日-4月20日8防火棉M33月5日-5月15日9花岗石M23月15日-5月20日10玻璃M24月25日-5月20日11铝板M23月20日-5月20日*科研究院幕墙工程主楼所需材料、

11、数量及进场时间：序 号材 料 名 称数 量供 应 时 间备 注单位数量1点式幕墙立柱T1月15日-3月20日2点式幕墙配件T1月20日-3月20日3铝主龙骨T1月15日-4月3日4铝次龙骨T1月20日-4月3日5铁件及配件T12月3日-1月30日全过程6防火板M2月15日-4月30日7避雷带M1月20日-2月25日8防火棉M2月15日-4月30日9铝板M22月20日-4月5日10点式玻璃M23月1日-4月10日11中空玻璃M23月8日-4月25日说明：以上所有材料的数量以二次设计为准第六章 施工进度及劳动力使用计划一、人员进场计划1、2002年 7月 15日工人进场配合总包进行主体预埋。2、2

12、002年 11月25 日测量工程师3人进场，对主体进行三线确认及放线。3、2002年 12月1 日，前期工作25人。4、2002年12 月30 日至2003年3 月15 日进场人数达50-220人。二、施工队伍划分1、施工一队（50人）2、施工二队（50人）3、施工三队（30人）4、施工四队（30人）5、施工五队（20人）6、施工六队（40人）施工天数计划 外装饰施工天数计划 212 天点式幕墙计划完工天数 176 天第一阶段 5天与甲方联系事宜 1 天吊具安装2天现场三线检测 2 天第二阶段8天与甲方确认预埋件、三线问题及处理方案3天补做埋件5天（注：原预埋件可能有部分不能利用）第三阶段90

13、天放线安装立柱（拉索）定位80天确认精度及焊接固定10天第四阶段73天吊装玻璃50天打胶、清理20天验收3天 2、玻璃幕墙计划完工天数187天第一阶段4天与甲方联系事宜1天2） 现场三线检测3天第二阶段11天与甲方确认预埋件、三线问题及处理方案3天补做埋件8天（注：原预埋件可能有部分不能利用）第三阶95天放线及焊接槽钢30天竖料及横料安装40天框架验收及焊接25天第四阶段77天防火保温10天玻璃安装40天打胶、清理25天验收2天 3、铝板幕墙计划完工天数187天 第一阶段4天与甲方联系事宜2天2） 现场三线检测2天第二阶段7天与甲方确认预埋件、三线问题及处理方案2天补做埋件5天（注：原预埋件可

14、能有部分不能利用）第三阶95天放线及焊接槽钢30天竖料及横料安装44天框架验收及焊接21天第四阶段81天1）防火保温10天2）铝板安装48天3）打胶、清理20天4）验收3天 4、石材幕墙计划完工天数120天 第一阶段2天与甲方联系事宜1天2） 现场三线检测1天 第二阶段4天与甲方确认预埋件、三线问题及处理方案1天补做埋件3天（注：原预埋件可能有部分不能利用）第三阶44天放线及焊接骨架40天框架验收及焊接10天第四阶段70天1）防火保温8天2）石材安装40天3）打胶、清理20天4）验收2天 5、门窗计划完工天数51天 第一阶段4天与甲方联系事宜1天2） 现场三线检测3天第二阶段4天现场准备2天2

15、） 放线2天 第三阶43天窗框安装20天2） 窗扇、玻璃安装10天3） 清理、打胶10天4） 验收3天注：1、以上施工时间安排为交叉作业天数 2、以上进度计划请见工程施工形象进度表四、 工期保障措施 为确保工程于计划工期内顺利完成，我司拟从如下几个方面采取措施：在工程组织管理方面，我司将设置专职施工总监以协助项目经理制定施工计划，并配备两名专业工程师负责计划的落实与监督。在技术服务方面，我司将加快前期技术文件送审与确认速度，尽可能缩短技术文件审核周期，为生产准备与现场施工争取更多的时间。在技术保障方面，我公司除设置技术总监外还将指派一名设计师常驻施工现场，以随时随地处理施工过程中出现的技术问题

16、，避免因技术处理措施不当而出现不必要的窝工。在工厂加工方面，我司将严格加工设备、工厂环境的控制，确保加工精度。同时将重点加强成品半成品检查，杜绝不合格品流入下一道工序，做好工厂预验收工作，确保运至施工现场的幕墙材料质量，以避免不必要的时间浪费及返工现象的发生。在施工进度计划制定方面，我司将遵从业主或总包方制定的总体工期要求，并根据考核工期编制工程进度计划和落实计划的技术及组织措施，报总包和监理单位批准后实施。如遇设计重大变更、不可抗力及其他合同内规定事项，及时向业主及总包方提交书面报告，说明具体情况及其对工期造成的影响，请求业主或总包方审核批准，以适时调整工期，避免延期累计。对于每一阶段的幕墙

17、加工制作、安装的进度，总包和监理单位均可随时进行抽查和检查。在工期考核方面，我司将严格按照已获批准之进度计划进行安排生产、作业。同时注意施工节奏，避免因盲目追求进度而忽视质量造成返工。在施工机具配备方面，我司将于正式施工前提供足够数量的机械设备、仪器、工具，并确保机械设备先进，数量配备合理。同时我司将加大高精度的测量与校正设备投入比例，确保满足工程所需。在人力资源管理方面，我司将根据施工进展情况以及工序技术含量合理调配不同层次的技术工人、数量工人和搬运工人，有计划安排劳动力，避免现场劳动力短缺与过剩，确保施工组织紧张有序进行。在生活保障方面，我司将于人员进场前落实好住宿、交通设施，为所属人员提

18、供基本的工作条件和生活条件，确保所有人员保持良好的工作状态。在后勤保障方面，我司将指派专人做好材料保管、成品、半成品保护以及防盗、防火巡查，确保施工过程中材料供应及时，无短缺现象，无人为破坏。在安全文明施工方面，我司将发扬团结协作、吃苦耐劳的优良传统，及时提供劳动保护，按时发放工人工资，避免劳动争议及消极怠工等影响工期现象发生，确保优质高效完成施工任务。第七章 机具、设备供应计划设备进场时间：2002年 12月15 日至2003年1 月1 日所用工具全部到位使用。二、主要施工设备表： 2部经纬仪 2部水准仪 1部感光经纬仪 2部感光垂直仪 12台电焊机 2台曲线锯 2套电动吸盘 4台型材切割锯

19、 26把手电钻 12把射钉枪 20个手动吸盘 8把冲击钻 12部对讲机 4台开槽机 1台8吨吊车 1台钻铣床 16部吊蓝 第八章 施工组织方案 根据该工程特点，我方将分别按制作和安装两部分组织施工，建立项目经理部，实行项目经理负责制，由项目经理按组织方案组织施工。由于本工程施工工期较长，冬、雨季施工以及高温天气作业问题势必成为影响工期进度的最主要问题。鉴于此，我司将采取诸如成立由项目经理总负责的冬、雨季施工领导小组。制定符合本工程实际的冬季施工、雨季施工及防雷防火方案。确保工程按预定工期顺利完成。冬季施工本工程中幕墙使用的钢材料焊接，是幕墙工程结构中较重要部位，特别是在冬季严寒条件下施工，由于

20、工人操作难度增大，材料对温度变化的敏感性较强，针对冬季施工特点，制定以下措施：1、在负温下进行焊接时，要注意温度变化引起钢构件外行尺寸的偏差，特别是正温下制作，在负温下安装时，要及时调整偏差。2、在本工程施工的电焊工，具有常温焊接资格合格证，并经过负温焊接工艺培训。3、在焊条选用上，应采用碳素钢焊条，并在4000C温度下烘培12h。使用时如在外面超过2h，亦应重新烘培。4、负温下安装的幕墙构件，如立柱、横梁安装就位后立即校正，位置校正后立即进行永久性固定。如果安装时不进行同步校正，临时固定后继续安装其他构件，待安装成片后，再组织校正，由于各构件都连在一起，校正起来很困难，既达不到要求精度，也不

21、能当天形成稳定的空间体系。5、幕墙玻璃在安装前要进行仔细检查，防止玻璃吊到高空安装时再发现问题，高空中风大、寒冷，既影响安装进度，又不宜保证质量。6、在负温下使用的机具、设备使用前应进行调试，必要时在低温下要经过运转，发现问题及时修整。7、采取可靠的防滑、防寒、防冻措施，确保雨雪天正常进行高空施工作业，遇有六级以上强风及浓雾等恶劣天气不进行高空作业，在暴风雨雪到来前对易被吹落、吹倒的施工部位进行加固处理及做好面层保护，暴风雨雪过后对高空作业安全设施进行逐一检查并对积存在作业面上之雨水、冰霜及残雪等进行清理直至彻底。雨季施工在雨季来临之前，为施工人员配置必备的雨具及抢险工具，并根据天气演变形势做

22、好未来一周工作安排，已展开之作业面暂时封闭处理，对露天存放的材料覆盖防水毡布，尽量减少室外作业，合理安排生产工作，保证工期进度。1）雨天避免室外用电，检查电源线是否有漏电现象，防止造成产品及机具损坏。2）分格较大采用吸盘安装的玻璃，雨天不允许进行室外安装，防止吸盘进水，造成玻璃脱落。3）打胶作业：雨天杜绝室外打胶作业，必要时购置大型吹风机以吹干打胶部位胶缝，遇连续雨天于脚手架上方搭设防雨蓬，以防大雨冲击作业面。防雷施工 在遵守国家现行标准建筑物防雷设计规范GB50057；民用建筑电气设计规范JGJ/T16规定的前提下，针对于本工程的实际情况制定安全切实可行的防雷体系。连接材料的材质、截面尺寸、

23、连接长度应符合设计要求。用接地电阻仪或兆欧表测量检查。观察、手动试验，并用分度值为1mm的钢卷尺、分辨率为0.05mm的游标卡尺测量。幕墙金属框架与防雷装置的连接应紧密可靠，应采用焊接或机械连接，形成导电通路。连接点水平间距不应大于防雷引下线的间距，垂直间距不应大于均压环的间距。女儿墙压顶罩板宜与女儿墙部位幕墙构架连接，女儿墙部位幕墙构架与防雷装置的连接节点宜明露，其连接应符合设计的规定。6、铝合窗与防雷装势置的连接节点焊接。防火施工 防火构造除应符合JGJ/T139-2001标准规定外，尚应符合现行国家标准建筑设计防火规范GBJ16；高层民用建筑设计防火规范GB50045和建筑内部装修设计防

24、火规范GB50222的规定。按设计要求在幕墙与楼板、墙、柱之间设置横向、竖向连续的防火隔断。对本建筑无窗间墙和窗槛墙的玻璃幕墙，在每层楼板外沿设置耐火极限不低于1.00h、高度不低于0.80m的不燃烧实体裙墙。同一块玻璃不宜跨两个分火区域。防火节点构造必须符合设计要求。防火材料的品种、耐火等级应符合设计和标准的规定。防火材料应安装牢固，无遗漏，并应严密无缝隙。防火层与幕墙和主体结构间的缝隙必须用防火密封胶严密封闭。防火材料的品种、材质、耐火等级和铺设厚度，必须符合设计的规定。搁置防火材料的镀锌板厚度不宜小于1.2mm。 10、防火材料铺设应饱满、均匀、无遗漏，厚度不宜小于70mm。防火材料不得

25、与幕墙玻璃直接接触，防火材料朝玻璃面处宜采用装饰材料覆盖。第九章 主要分项工程施工工艺点式玻璃幕墙的安装施工 点式幕墙安装施工工艺流程图：放 线埋件处理安装立柱拉索精调、焊接、定位吊装玻璃精调定位打 胶清 理验 收（二） 施工准备 1、图纸及技术交底 设计说明书、设计图纸应完善，施工人员必须清楚设计人员的意图，设计人员必须做好技术交底。测量定位点支式玻璃幕墙分格轴线的测量定位应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整，不得积累。对高层建筑的测量应在风力不大于4级的情况下进行，并根据设计要求对幕墙的立柱位置进行校核。安装材料复检 点支式玻璃幕墙安装施工前应对安装材料进行复检，材料应符合点支式玻璃幕

26、墙安装验收规范中的规定 （三） 埋件安装 1、点支式玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设，埋件应牢固、位置准确。 2、预埋件遗漏或位置偏差过大时，应根据幕墙设计要求重新补设埋件，并进行后置埋件，并进行后置埋件的拉拔力试验。 3、埋件的安装施工质量应符合点支式玻璃幕墙安装验收规范中的规定。（四）支撑结构制作与安装 1、点支式玻璃幕墙支撑钢结构安装过程中，制孔、组装、焊接和涂装等工序均应符合现行国家标准钢结构工程施工及验收规范GB50205的有关规定。安装点支式玻璃幕墙钢结构立柱时，应先将立柱与驳接爪连接件连接，然后再与主体预埋件连接，并进行调整与固定。横向构件应按一定

27、顺序进行安装焊接，并随时进行检查、调整、固定大型钢结构构件应作吊装设计，并应试吊。点支式玻璃幕墙支撑钢结构构件的安装施工质量应符合点支式玻璃幕墙安装验收规范中的规定。 （五）索杆体系的安装 1、测量定位 按设计轴线及标高，分别测量屋面（楼面）梁或支撑钢（砼）梁，地锚（水平基础梁），各楼层钢索（杆）水平撑杆的纵轴线及标高，形成三维立体控制网，从而满足幕墙支撑结构、索杆体系、钢爪的定位要求。 2、支撑结构的安装1）对安装在主体结构悬挑梁或主梁上的张拉附梁，由于幕墙自重、钢索（杆）预应力等作用下产生的挠度，应予以反变形预调。 上设悬挂钢索（杆）锚墩时，应根据钢索（杆）的空间位置（相应角度）计算出锚墩

28、的位置后，将锚墩与钢梁（其他梁）焊接成整体。 3、地锚安装在地锚的预埋件上用螺栓固定20mm后不锈钢底板，然后将筋板焊于底板上形成倒T型连接件。 4、索杆体系的安装根据钢索的设计长度及在设计预拉力作用下，按钢索延伸长度下料。在地面按图组装单索（杆）体系，并初步固定联系杆。制作拉索的上锁头和下锁头。将拉索上锁头（拉杆上锁头）固定在锚墩上。用千斤顶在地面张拉钢索（杆）并将拉索下锁头（拉杆下锁头）与地锚筋板采用开口销固定。依此安装幕墙立面全部索（杆）体系。穿水平索（杆），按设计位置调正连系杆的水平位置，并固定。安装钢爪，使十字钢爪臂与水平成450夹角，H型钢爪主爪臂与水平成900。测量检验钢爪中心的

29、整体平面度、垂直度、水平度，调到满足精度要求，并最终调正固定整体索杆体系。 5、索杆体系施工质量应符合表1的规定。 （六） 索杆体系的预应力张拉 1、为使预应力均匀分布，双层索（杆）要同时张拉，全部预应力分三个循环：第一循环完成预应力的50%，第二、三个循环各完成25%，三个循环张拉完成达到100%的预应力，这种轮番张拉完成后，索（杆）的形状基本不变，钢爪支座标高的变化也控制在尽量小的范围。张拉过程要随时检测索杆体系的位置变化，必要时在征得设计人员同意后适当调整，使整个玻璃幕墙完成，达到预定位置。 点支式玻璃幕墙施工质量规定 表1序号项目允许偏差（mm）1支撑结构预埋件标高10预埋件位置（与设

30、计比）20上锚墩标高1.0上锚墩位置1.0上锚墩角度15/地锚（筋板孔）标高1.0地锚（筋板）位置1.02索杆体系上固定点标高1.0上固定点轴线位移1.0下固定点标高1.0下固定点轴线位移1.0垂直度H10m1.510mH20m2.020mH40m2.540mH3.0两索杆体系间对角线差H10m1.510mH20m2.020mH40m3.040mH4.5索杆体系跨度L10m1.010mL20m1.520mL40m2.040mL3.0相邻两索杆体系间距（上下固定点处）1.0相邻三索杆体系平面度（连系杆处）1.0一个立面上索杆体系平面度（连系杆处）L10m3.010mL20m4.020mL5.0连

31、系杆标高1.0连系杆长度1.03钢爪相邻两钢爪套中心间距1.0相邻两钢爪套中心高度差1.0相邻三钢爪水平度1.0相邻两索杆体系相领两钢爪套中心对角线差L2m1.0H2m1.5同一钢爪两孔水平偏差1.0同一钢爪垂直偏差1.0爪臂与水平夹角偏差15/4玻璃面板相邻两玻璃面接缝高低差1.0上、下两块玻璃接缝垂直差1.0左、右两块玻璃接缝水平偏差1.0玻璃外表面垂直接缝偏差H20mm3.0H20mm5,0玻璃外表面水平接缝偏差L20mm2.5L20mm4.0玻璃外表面平整度H（L）20mm4.0H(L)20mm6.0胶缝宽度（与设计值比）1.5 （七） 玻璃安装1、玻璃安装前，首先进行清洗、擦干净。2

32、、安装玻璃时，应按自上而下的顺序安装，玻璃接缝宽度、竖直及高差应符合要求。 3、安装玻璃时，螺栓和钢爪件连接时的扭距应按计算值用定力扭距扳手加以控制，扭距过大则容易压碎玻璃，过小则螺栓容易松动，产生间隙。 4、在玻璃幕墙的墙趾构造中，是将U形钢件固定在地梁预埋件上，玻璃四周与钢件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设不小于二块弹性定位垫块，垫块的宽度与槽口宽度应相同，长度不应小于100mm，当幕墙玻璃就位并调整其位置至符合要求后，再在凹槽内玻璃两侧嵌入泡沫棒并注满胶。 5、玻璃幕墙周边与主体结构之间的缝隙，采用密封胶内外连接密封，接缝应严密不漏水。 6、玻璃安装质量应符合点支式玻璃幕墙安装验收

33、规范中的规定。（八） 注胶密封 1、在耐侯硅酮密封胶施工前，应充分清洁玻璃面板的缝隙，并保证玻璃面干燥。 2、缝隙两侧玻璃应贴保护胶带纸。 3、耐侯硅酮密封胶施工完毕后应进行保护。（九） 质量控制要点 1、预埋件安装质量预埋件安装应重点检测预埋件位置和牢度，对地锚还应做必要的拉拔试验。 2、支撑结构安装质量1）检测支撑结构位置偏差，以保证日后幕墙的立面定位精度。2）检查支撑结构的连接、焊接质量。 3、索杆体系质量控制。 承受幕墙自重和索杆预应力的主梁应予以反变形预调控制，以保证幕墙安装完毕后，索杆体系上端在同一水平位置上。2） 对钢索原材料按国家标准进行验收，并进行强度复查或由供方提供产品合格

34、证，并逐根进行外观检查。3）锁头的预紧力及钢索张拉后的延伸长度进行试验检测或由供方提供相关性能检测报告4）对锁头的制作质量进行检查。检查索杆体系的垂直度，水平连系杆的间距、标高、水平度。5）索杆体系安装完毕后，检查索杆体系整体平面度。 4、钢爪的安装质量 检查其紧固的整体平面度及平面坐标位置。 5、玻璃的安装质量1）对玻璃的材料质量进行检查。对玻璃的加工质量包括尺寸、磨边、安装空间的位置偏差、精度及研磨质量检查。对玻璃平整度及表面缺陷（如缺楞、掉角、划痕等）检查。玻璃接逢宽度、顺直、高低差等偏差检测。玻璃固定件的紧固程度检查。胶缝外观检查。 6、幕墙墙趾构造安装质量检查。 （十） 清理 1、玻

35、璃幕墙及构件表面的粘附物应及时清除。 2、玻璃幕墙工程完成后，应制定清洗方案，使用中性清洗剂，清洗后应及时用清水冲洗干净。 二、玻璃幕墙的安装施工 （一） 玻璃幕墙安装施工工艺流程图：放 线埋件处理竖龙骨安装横向次龙骨安装防火保温防雷处理玻璃安装打 胶遮阳板安装清 理验 收（二） 玻璃幕墙施工前的准备阶段1、对现场管理和安装人员进行全面的技术和质量交底以及安全规范教育，备齐防火和安全器材设施。2、材料进场搬运、吊装时需加强保护，不得碰撞和损坏，构件应放在通风、干燥、不与酸碱类物质接触的地方，并要严防雨水渗入3、材料按品种、规格种类和编号堆放在专用架子或垫木上，玻璃构件应稍稍倾斜直立摆放，在室外

36、堆放时，应采取防护措施。 4、材料安装前均应进行检验与校正，材料应符合设计图纸及相关质量标准的要求，不得有变形、损伤和污染，不合格构件不得上墙安装。幕墙构件在运输、堆放、吊装过程中有可能会人为地使构件产生变形、损坏等，但在安装之前一定要提前对构件进行检验，发现不合格的应及时更换，同时根据具体情况和以往施工经验，对易损坏、丢失的构件、配件、棉材、密封材料、胶垫等，应有一定的更换储备数量，一般构件、配件等在1%5%，玻璃在安装过程中的损坏率为总块数的3%5%。5、构件在现场的辅助加工如：钻孔、攻丝、构件偏差的现场修改等，其加工位置、精度、尺寸应符合设计要求。6、预埋件应在主体结构施工时按设计要求埋

37、设，在放置预埋件之前，应按幕墙分格线校核预埋件的准确位置。预埋件应牢固固定在预定位置上，并将锚固钢筋与主体构件主钢筋用铁丝绑扎或点焊固定，防止预埋件在浇筑混凝土时位置变动，施工时预埋件锚固钢筋周围的混凝土必须密实振捣，混凝土拆模后，应及时将预埋件钢板表面上的砂浆清除干净。（三） 测量放线 1、根据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高点，进出位线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体上定出幕墙平面、立住、分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调校、复测。 2、幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，以免误差累积，误差大于规定的允许偏差时，包括

38、垂直偏差值，应在监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。 3、对高层建筑的测量应在风力不大于四级情况下进行，测量应在每天定时进行。 4、质量检验人员应及时对测量情况进行检验，并将查验情况填入记录表。 5、在测量放线的同时，应对预埋件的偏差进行检验，超差预埋件必须进行适当的处理后方可进行安装施工，并把处理意见报监理、业主和公司相关部门。6、质量检验人员应对预埋件的偏差情况进行抽样检验，抽检量应为幕墙预埋件总数量的5%以上，且不少于5件，所检测点不合格数不超过10%，可判为合格。 （四） 预埋件的偏差处理 1、预埋件偏差超过45mm时，应及时把信息反馈回有关部门及设计负

39、责人，并书面通知业主、监理及有关方面。 2、预埋件偏差在45150mm时，允许加接与预埋件等厚度、同材料的钢板，一端与预埋件焊接，焊缝高度7mm，焊缝为连续角边焊，焊接质量符合现行国家标准钢结构工程施工及验收规范；另一端采用2支M12110的建筑锚栓或其他可靠的方式固定，建筑锚栓施工后需作抽样力学测试，测试结果应符合设计要求。 3、预埋件偏差超过300mm或由于其它原因无法现场处理时，应经设计部门、业主、监理等有关方面共同协商提出可行性处理方案并签审后，施工部门按方案施工。 4、预埋件表面沿水平方向倾斜误差较大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋头等不规则金属件作垫焊或搭接焊。 5、

40、预埋件表面沿水平方向倾斜误差较大，影响正常安装时，可采用上述2）的方法修正，钢板的尺寸及建筑锚栓的数量、位置可根据现场实际情况由设计确定。 6、预埋件防腐措施必须按国家标准要求执行，必须经手工打磨，外露金属光泽后，方可涂防锈漆；如有特殊要求，须按要求处理。 7、因楼层向内偏移引起支座长度不够，无法正常安装时，可采用加长支座的方法解决，也可以采用在预埋件上焊接钢板或槽钢（10）加垫的方法解决。 采用加长支座时： (a)当加长幅度100mm时，可采用角钢制做支座，令其端部与预埋件表面焊接，焊缝高度7mm，焊缝为连续周边焊，焊接质量符合现行国家标准钢结构工程施工及验收规范。 （b）当加长幅度100m

41、m时，在采用的角钢做支座的同时，应在支座下部加焊三角支撑；支撑的材料可采用不小于L50505的角钢，一头与支座焊接，焊接长度80mm，焊接高度5mm，另一端与主体结构采用建筑锚栓连接，加强支撑的位置以牢固和不妨碍正常安装为原则。 （五）、立柱安装 1、立柱一般为竖向构件，立柱安装的准确性和质量，将影响整个玻璃幕墙的安装质量，是幕墙安装施工的关键之一，立柱一般根据施工及运输条件，可适应和消除建筑挠度变形和温度变形的影响，连接件与预埋件的连接，可采用间隔的铰接和钢接构造，铰拉仅抗水平力，而钢接除抗水平力外，还应承担垂直力并传给主体结构。 2、立柱安装前应认真核对立柱的规格、尺寸、数量、编号是否与施

42、工图纸相一致，施工人员必须进行有关高空作业的培训并取得上岗证方可进入施工现场施工，施工时严格执行国家有关劳动、卫生法规和现行统一标准建筑施工高空作业安全技术规范JGJ80的有关规定，特别要注意在风力超过6级时，不允许高空作业。 3、应将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定，立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm，同时注意误差不得积累，且开启窗处为正公差。 4、相邻立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻立柱的距离偏差不应大于2mm，立柱安装的允许偏差及检查方法还应符合表2的规定。 5、立

43、柱与连接件（支座）接触面之间一定要加防腐隔离垫片。 6、立柱按偏差要求初步定位后，应进行自检，对不合格的应进行调校修正，自检合格后，再报质检人员进行抽检，抽检量应为立柱总数量的5%以上，且不少于5件。抽检合格后才能将连接件（支座）正式焊接牢固，焊缝位置及要求按设计图纸，焊缝高度7mm，焊接质量，应符合现行国家标准钢结构工程施工及验收规范，焊接好的连接件和预埋件必须采取可靠的防腐措施，如有特殊要求，须按要求处理。 立柱安装的允许偏差 单位 （mm） 表2项 目尺寸范围允许偏差检查方法项 目尺寸范围允许偏差检查方法立柱垂直度高度30m时10用经纬仪或激光仪立柱外表面平面度相邻三立柱90m时25高度

44、90m时9立柱直线度33m靠尺、塞尺高度90m时90m时25相邻两横梁的水平标高差1用钢卷尺或水平仪横梁的水平度横梁长2m时2用水平仪横梁长2m时3同高度内主要横梁的高度差横宽35m时5用水平仪横宽35m时7（八） 隐蔽验收 1、由于一些工序在施工完毕后，即被其它工序的施工遮盖，被隐蔽起来，等工程结束验收时无法检查，因此，隐蔽工程检查必须在工序施工中随时进行。 2、按玻璃幕墙工程技术规范JGJ102的规定，幕墙安装施工时应对下列项目进行隐蔽验收。 1） 构件与主体结构的连接点的安装。 2） 幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装。 3） 幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装

45、。4） 幕墙防雷接地节点的安装。 5） 装饰板块与主受力构件之间采用螺钉连接的结构，在上螺钉后未封胶前的验收。 6） 对需进行隐蔽验收的项目施工完成后，应及时提请监理等有关部门或人员进行验收，合格后方可进行下道工序的施工，不合格的必须及时整改并重新提交验收，直至合格为止。7） 质检人员和现场管理人员应严格把关，未经验收或验收不合格的隐蔽工程项目，决不能封闭起来，决不允许进行后序施工。 （九）幕墙组件安装 1、明框玻璃幕墙 1）玻璃安装前应将表面尘土和污染物擦试干净，热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。 2）幕墙玻璃镶嵌时，对于插入槽口的配合尺寸按建筑幕墙JG3035中的有关规定

46、进行校核。 3）玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件槽口底保持一定空隙，每块玻璃下部必须按设计要求加装一定数量的定位垫块，定位垫块的宽度与槽口宽度应相同，长度不小于100mm，并用胶条或密封胶将玻璃与槽口两侧之间进行密封。 4）玻璃定位后及时在四周镶嵌密封橡胶条或打密封胶，并保持平整，密封橡胶条和密封胶应按规定型号选用。 5）玻璃安装后应先自检，合格后报质检人员进行抽检，抽检量应为总数的5%以上且不少于5件，所检测点不合格数不超过10%，可判为合格。 2、隐框玻璃幕墙 玻璃框在安装前应对玻璃及四周的铝框进行必要的清洁，保证嵌缝耐侯胶能可靠粘结，安装前玻璃的镀膜面应粘贴保护膜加以保护，交工前再

47、全部揭去。 1）玻璃的品种、规格与色彩应与设计要求相符，整幅幕墙玻璃的色泽应均匀，玻璃的镀膜面应朝室内方向，若发现玻璃的色泽有较大出入或镀膜脱落等现象应及时向有关部门反映，得到处理后方可安装。 2）玻璃框在安装时应注意保护，避免碰撞、损伤或跌落，当玻璃框面积过大或重量较重时，可采用机械安装。 3）隐框玻璃幕墙组装允许偏差及检查方法应符合建筑幕墙JG3035中的有关规定。 4）用于固定玻璃框的构件、压块或其它连接件应严格按设计要求或有关规范执行，严禁少装或不装紧固螺钉。 5）分格玻璃拼缝应竖直横平，缝宽均匀，并符合设计及偏差要求，每块玻璃框初步定位后，应与相邻玻璃框进行协调，保证拼缝符合要求，对

48、不符合要求的应进行调校修正，自检合格后报质检人员进行抽检，每幅幕墙抽检5%的分格，且不得少于5个分格，允许偏差项目中有80%抽检实测值合格，其余抽检实测值不影响安全和使用，则可判定为合格，抽检合格后方可进行固定和打耐候胶。 （十）窗扇安装 1、安装窗扇前一定要核对窗扇的规格是否与设计图纸和施工图纸相符，安装时要采取适当的保护措施，防止脱落。 2、窗扇在安装前应进行必要的清洁，安装时应注意窗扇与窗框的上下、左右、前后的配合间隙，以保证其密封性。门窗采用具65系列隔热铝型材，型 材表面按粉喷涂处理，喷铝材本色。玻璃采用国产优质镀膜 热反 中空玻璃。扇连接件的规格、品种、质量一定要符合设计要求。铝合

49、金门窗安装允许偏差、限值和检验方法项次项目允许偏差限值(mm)检验方法1门窗框两对角线长度差2000mm2用钢卷尺检查，量里角2000mm32平开窗窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查3同樘门窗相邻扇的横端角高度差2用拉线或钢板尺检查4推拉窗门窗扇开启力限值扇面积1.540N用100N弹簧秤钩住拉手处，启闭5次取平均值扇面积1.560N5门窗扇与框或相邻扇立边平行度2用1m钢板尺检查6门窗框（含拼樘料）正、侧面的垂直度2用1m托线板检查7门窗框（含拼樘料）的水平度1.5用1m水平尺和楔形塞尺检查8门窗横框标高5用钢板尺检查与基准线比较9双层门窗内外框、挺（含拼樘料）中心距4用钢板尺检查（十

50、一） 防火保温 1、有热工要求的幕墙，保温部分宜从内向外安装，当采用内衬板时，四周应套装弹性橡胶密封条，内衬板与构件接缝应严密，内衬板定位后应进行密封处理。 2、防火保温材料的安装应严格按设计要求施工，防火保温材料宜采用整块岩棉，固定防火保温材料的防火封板应锚固牢靠。 3、玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，均应采用防火保温材料填塞，填装防火保温材料时一定要填实填平，不允许留有空隙，并采用铝箔或塑料薄膜包扎，防止防火保温材料受潮失效。 4、在填装防火保温材料的过程中，质检人员应不定时的进行抽检，发现不合格及时返工，杜绝隐患。（十二） 密封 1、玻璃或玻璃组件安装完毕后，必须及时用耐候密封胶嵌缝，

51、予以密封，保证玻璃幕墙的气密性和水密性，常用的是耐候酮密封胶。 2、耐候硅酮密封胶的施工应符合下列要求： 1）耐候硅酮密封胶的施工必须严格按工艺规范执行，施工前应对施工区域进行清洁，应保证缝内无水、油渍、铁锈、水泥砂浆、灰尘等杂物，可采用甲苯与甲基二乙酮作清洁剂。 2）施工时应对每一管胶的规格、品种、批号及有效期进行检查，符合要求方可施工，严禁使用过期的密封胶。 3）耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不应小于施工厚度的2倍，注胶后应将胶缝表面刮平，去掉多余的密封胶。 4）耐候硅酮密封胶在缝内应形成相对两面粘结，并不得三面粘结，较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。 5）为

52、保护玻璃和铝框不被污染，应在可能导致污染的部位贴纸及胶带，填完胶刮平后立即将基纸胶带除去。 3、采用橡胶条密封时，橡胶条应严格按设计规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5%2%，其断口应留在四周，斜面断开后应拼成预定的设计角度，并应用粘接剂粘接牢固后嵌入槽内。 4、幕墙内表面的接缝或其它缝隙应采用与周围物体色泽相近的密封胶连续密封，接缝应平整光滑并严密不漏水。（十三） 保护和清洁 1、施工中的幕墙应用适当的措施加以保护，防止发生碰撞、污染、变形、变色及排水管堵塞等现象。 2、施工中给幕墙及幕墙构件等表面装饰造成影响的粘附物等要及时清除，恢复其原状。 3、玻璃幕墙工程安装完成

53、后，应制定清扫方案，防止幕墙表面污染和发生异常。其清扫工具、吊盘以及清扫方法、时间、程序等，应得到专职人员批准。 4、幕墙安装完后，应从上到下用中性清洁剂对幕墙表面及外露构件进行清洗。清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂，清浩前应进行腐蚀性检验，证明对铝合金和玻璃无腐蚀作用后方能使用，清洁剂有玻璃清洗剂和铝合金清洗剂之分，互有影响，不能错用，清洗时应隔离，清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。（十四） 总检 1、幕墙安装完毕，质量检验人员应进行总检，指出不合格的部位并督促及时整改，出现较大不合格项或无法整改时，应及时向有关部门反映，待设计部门出具解决方案。 2、对幕墙进行总检的同时应及时记录检验结果，所

54、有检验记录、评定表等资料都应归档保存。总检合格后方可提交监理、业主验收。 三、铝板幕墙的安装施工（一）、铝板安装施工工艺流程图：放线、埋件处理、坚龙骨安装、横向次龙骨安装、防火保温防雷处理、铝板安装、打胶、遮阳板安装、清理、验收。（二） 安装施工准备 1、详细核查施工图纸和现场实测尺寸，以确保设计加工的完善，同时认真与结构图纸及其他专业图纸进行核对，以及时发现其不相符部位，尽早采取有效措施修正。 2、安装施工前要搭设脚手架或安装吊篮，并将金属板及配件用塔吊、外用电梯等垂直运输设备运至各施工面层上。 （三） 安装施工工艺 1、埋件安放 1）严格按预埋施工图安放埋件，其允许位置尺寸偏差为20mm。

55、 2）预埋件及施工应由幕墙分包提供，委托土建分包施工单位负责安放，幕墙分包根据土建分包施工单位提供的轴线和中线检查预埋件安放位置尺寸。 2、测量放线 1）由土建单位提供基准线（50线）及轴线控制点。 2）将所有预埋件打出，并复测其位置尺寸。 3）根据基准线在底层确定墙的水平宽度和出入尺寸。 4）经纬仪向上引数条垂线，以确定幕墙转角位和立面尺寸。 5）根据轴线的中线确定一立面的中线。 6）测量放线时应控制分配误差，不使误差积累。 7）测量放线应在风力大不于四级情况下进行。放线后应定时校核，以保证幕墙垂直度及立柱位置的正确性。 3、铝合金（钢）型材的加工和安装 1）铝合金（钢）型材的加工 a.铝合

56、金（钢）型材的加工 检查所有加工的物件。 将检查合格后的铝材包好保护胶纸。 根据施工图按加工程序加工，加工后须除去尖角和毛刺。 按施工图要求，将所需配件安装于铝（钢）型材上。 检查加工符合图纸要求后，将铝（钢）型材编号分类包装放置。 b.加工技术要求 各种型材下料长度尺寸允许偏差为1mm。 各加工面须去毛刺、飞边。 螺栓孔应由钻孔和扩孔两道工序完成。 螺孔尺寸要求：孔位允许偏差0.5mm。 彩色钢材型材应在专业工厂加工，并在型材成型、切割、打孔后，依次进行烘干，静电喷涂有机物涂层，高温烤漆等表面处理。此种型材不允许在现场二次加工。 2）铝合金（钢）型材安装 a.铁码安装及其技术要求 铁码须按设

57、计图加工，表面处理按国家标准的有关规定进行热浸镀锌。 根据图纸检查并调整所放的线。 将铁码焊接固定于预埋件上。 待幕墙校准之后，将组件铝码用螺栓固定在铁码上。 焊接时，应采用对称焊，以控制因焊接产生的变形。 焊缝不得有夹渣和气孔。 敲掉焊渣后，对焊缝涂防锈漆进行防锈处理。 b.防锈处理技术要求 不能于潮湿、多雾及阳光直接暴晒之下涂漆，表面尚未完全干燥或蒙尘表面不能涂漆。 涂第二层漆或以后的涂漆时应确定较早前的涂层已经固化，其表面经砂纸打磨光滑。 涂漆应表面均匀，但勿于角部及接口处涂漆过量。 在涂漆未完全干时，不应在涂漆处进行其它施工。 c.铝合金（钢）型材安装及其技术要求 检查放线是否正确，并

58、用经纬仪对横竖杆件进行贯通，尤其是对建筑转角、变形缝、沉降缝等部位进行详细测量放线。 用不锈钢螺栓把立挺固定在铁码上，在立挺与铁码的接触面上放上1mm厚绝缘层，以防金属电解腐蚀，校正立挺尺寸后拧紧螺栓。 通过铝角将横档固定在立挺上。安装好后用密封胶密封横档间的接缝。检查立挺和横档的安装尺寸，其允许偏差如表4立梃和横档允许偏差表 表4项 次项 目允许偏差检查方法1幕墙垂直度幕墙高度30m、60m、90m15mm20mm25mm激光仪或经纬仪2竖直构件直线度3mm3m靠尺、塞尺3横向构件水平度2000mm2mm3mm水平仪4同高度相邻两根横向构件高度差1mm钢板尺、塞尺53mm3.5mm3m钢卷尺

59、6拼缝宽度（与设计值比）2mm卡尺 注：按抽样根数检查，56项按抽样分格数检查。 垂直于地面的幕墙，竖向构件垂直度包括幕墙平面内及平面外的检查。 竖向构件的直线度包括幕墙平面内及平面外的检查。 在风力小于4级时测量检查。 将螺栓、垫片焊接固定于铁码上，以防止立挺发生位置偏移。 所有不同金属触面应涂上保护层或加上绝缘垫片，以防电解腐蚀。根据技术要求验收铝合金（型钢）框架的安装，验收合格后再进行下一步工序。（四）防火棉安装 1、应采用优质防火棉，抗火期要达到有关部门要求。 2、防火棉用镀锌钢板固定。应使防火棉连续地密封于楼板与金属板之间的空位上，形成一道防火带，中间不得有空隙。 （五） 隔热材料安

60、装 1、隔热材料通常使用阻燃型聚苯乙烯保温泡沫板、隔热棉等材料，隔热材料尺寸根据实墙位（不见光位）铝合金框架的内空尺寸现场裁割。 2、将裁好的隔热材料用金属丝固定于铝角上，铝角在铝型材加工时已安装在立梃之横档上。在重要建筑中，应用镀锌簿钢板或不锈钢板将保温材料封闭，作为一个构件安装在骨架上。 （六） 防雷保护 1、幕墙设计上应考虑使整片幕墙框架具有连续而有效的电传导性，并可按设计院要求提供足够的防雷保护接合端。 2、大厦防雷系统及防雷接地措施一般由其他单位负责，分包要提供的幕墙防雷保护接合端，以与防雷系统直接连接。要求防雷系统直接接地，不应与供电系统合用接地地线。 （七） 金属板安装及技术要求