二号、果有村一号隧道施工组织设计

1、1、编制依据、原则1.1 编制依据：铁路隧道工程施工质量验收标准；铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准；铁路隧道喷锚构筑法技术规范；铁路隧道防排水技术规范；铁路混凝土与砌体工程施工规范；铁路隧道衬砌质量无损检测规程；铁路工程施工安全技术规程上、下册；现场踏勘、咨询所获取的有关资料。1.2 编制原则：1.21、认真执行国家建设工程质量管理条例、以及铁路总公司、建设单位关于铁路基本建设的法令、和管理办法。1.22、严格执行国家铁道部关于铁路工程施工技术规范、操作规程和质量验收标准。2.工程概况2.1 工程位理及气候特征略。2.2 工程、水文地质情况略。2.3 工程设计概况及主要工程数量本标隧道为铁

2、路单线隧道。其设计概况如下：设计时速：160km/h。本标段工2 号隧道，全长 540m，果有村一号隧道，全长 1043m。2.4 计划工期依据本标段隧道工程及我公司的施工计划，拟定工期目标如下:总工期为 23.5个月。详见附件 4施工进度计划横道图。3.工程特点及重难点3.1 工程特点本工程的主要特点为：此标段隧道为单线隧道，施工断面狭窄，各工序相互有干扰，施工组织中工序安排和机械设备型号选择要合理。3.2 工程重难点3.2.1 洞口段施工洞口段属浅埋段，易坍塌，强风化层岩体较破碎，易失稳坍塌，风险等级为高度，应按“早进洞，晚出洞”原则施工，必要时采用三台阶临时仰拱工法施工。3.2.2 长管

3、棚预支护、超前小导管预支护施工隧道出口及进口设计长89 长管棚，隧道围岩基本为级，级围岩段设计超前小导管施工，保证施工安全和质量是本工程的重点工作。3.2.3 不良地质隧道施工隧道洞身为极软岩软岩，稳定性差。4.施工准备及施工部署4.1 施工总目标质量目标：工程一次验收100%。安全目标：无安全事故，安全达国标。4.2 总体施工方案施工组织方案：本标段工2 号隧道，全长 540m，果有村一号隧道，全长 1043m。组建一个作业队伍，先施工果有村一号隧道，完成后再施工2号隧道，两隧道均从出口开始掘进。两隧道施工顺序具体根据甲方要求。施工原则：短进尺，弱，强支护，勤量测,早封闭。总体施工工艺及方法

4、：隧道开挖采用钻机钻眼开挖；、级围岩采用上阶法开挖施工，级围岩变形较大地段采用临时仰拱法施工；开挖采用光面爆破，出碴采用无轨，机械装运；喷射砼采用湿喷工艺。二次衬砌采用衬砌台车施工。4.3 临时设施4.3.1 施工生产、生活用水隧道施工用水采用修建水池抽水解决，为保证隧道工作面水压，在山顶上各修建一座 100m3 的水池，用潜水泵自山下水塘或水井抽水解决。生活采用打水井或修建水池蓄水解决。4.3.2 施工用电施工用电接引地方电网解决。在隧道外设 1 台 650KVA 变压器，并备用1 台 250KW 内燃发电机组；隧道内采回路供电系路为主电源，另一路为备用电源，供作业队生产、生活用电。4.3.

5、3 通讯及交通条件通讯根据现行布设。施工便道根据现场布置。4.3.4 混凝土搅拌站按甲方招标文件要求执行,二衬混凝土站、湿喷站均有甲方设立。4.3.5 风力供应洞内通风采用压入式通风，在洞口处各安装 1 台 55KW*2 轴流通风机，通过1200 软质通风管将风引入洞内，满足隧道工区洞内通风的需要。4.3.6 洞内管线布置洞内管线布置如下图。台车线动力线照明线高压风管高压水管排 水 管4.3.7 生产、生活房屋按业主规划进行隧道施工生活办公用房建设。隧道生产生活房屋 1500m2，主要修建于靠近洞口处，生产房采用砼硬化地面、活动板房结构。4.4 拟投入管理及班组劳动力计划本项目配备管理为项目、

6、技术、质量、安全及其他相关管理，并配备专业化隧道施工队组织本标段隧道工程施工。拟投入的劳动力资源详见附件 1拟投入的劳动力资源计划。4.5 工程材料的采购业主提供的材料设备：混凝土、钢材、止水板、品（费用从我公司扣除）、水泥、碎石、砂等及泵车、罐车。主材详见后附表。投标人自购材料设备：提供全隧所用的一切材料设备（除上述已提供的材料设备）。详见附表 3本工程所需的材料表（非甲供材料）。1.52m2m13m5.主要施工方案、施工工艺5.1 洞口段施工及进洞方案5.1.1 隧道洞口段施工方案采用明挖法施工。洞口段土层较厚，易坍塌，强风化层岩体较破碎，易失稳坍塌。明挖施工前应先做好截排水措施。5.1.

7、1.1 洞口开挖方案洞口开挖前先测量放线，准确定出洞口位置，然后按设计尺寸做好天沟等防排水设施，加强边坡挡护，做好仰坡防护措施后，边仰坡按设计坡度 11.25 用挖掘机进行刷坡，若刷到基岩，则清除粘土层即可，所弃土石方用自卸汽车运至弃碴场。5.1.1.2 洞口边仰坡加固措施洞口开挖后，对隧道边仰坡进行锚喷网防护。支护参数为：C25 喷混凝土，厚度为 10cm；砂浆锚杆, 梅花型布置；铺设钢筋网：8 钢筋，网格间距 2020cm。在清刷完边、仰坡后，先初喷 4cm 混凝土，然后复喷混凝土至设计厚度。5.1.1.3 超前长管棚施工采用89 长管棚超前支护，长度为 35m。环向间距 0.6m，每环

8、28 根。管棚施工设置导向墙，导向墙采用 C20 混凝土。长管棚导向墙的角度和长度应根据现场开挖所揭示的实际地质情况进行调整，导向墙基础应设置在基岩中，为保证长管棚施工精度，导向墙内设 2 榀 I18（或 I20）工字钢架，钢架外缘设140 壁厚 5mm 导向，与钢架焊接。施做完导向墙后再进行管棚施工。其施工工艺如下：（1）主要施工机具：潜孔钻 1 台；注浆泵 1 台；灰浆搅拌机 1 台；电钻 3 台，140 合金钻头一组。（2）注浆材料：水泥：425 普通硅酸盐水泥；水：必须经过检验合格的水。（3）配合比水灰比 W/C=0.7-1；（4）施工工艺封闭掌子面：喷射 C20 混凝土 58cm 封

9、闭掌子面。施做导向墙。钻孔：先安设钻孔台架，保证台架的稳固，然后在开挖工作面处安设受力拱架，同时在比开挖边界线大 25cm 左右的拱圈正确标明管棚位置。采用潜孔钻机施钻，仰角为设计角度 13。开孔时钻速宜低，钻进 50cm 后即用正常钻速钻进。施工准备 1、施作导向墙2、制作钢花管是管棚注浆工序流程图钻杆不断接长，直至到达到设计度。由于重力作用钻杆有可能呈抛物线形钻进，所以应随时用测器检查钻孔的倾斜度和方向，发现偏斜及时纠正，保证钻入角度不变，孔口偏差不大于 8cm。钻孔顺序由高孔位向低孔位进行。打入钢花管：用电钻在管壁钻注浆小孔，呈梅花行布置。管棚接长采用管箍丝口连接，管箍壁较厚。然后把顶入

10、注浆。采用风钻或挖机直接推入。注浆：打入后采用注浆泵先压水试压，当压力达到 0.5Mpa 时，稳压 2分钟，以此冲刷坍体孔隙，扩大浆液通路，提高浆液渗透性。压浆顺序为自下而上，先两边后中间。为避免浆液将已钻好的孔充填，钻孔和压浆作业交替进行，钻完一孔即压一孔，压完一孔钻一孔。压浆过程中注意注浆时间、压力及注浆量。（5）注浆过程中异常现象的处理注浆过程中如发生串浆或跑浆时，采用稍加停机，再压浆或将串浆孔堵塞的结束否压力流量达到要求拌浆注浆注浆管路检查清孔顶进棚钻孔方法。但停机时间过管内混合浆液的凝胶。压双液浆时，压力突然升高，则关停水玻璃闸阀及水玻璃泵，进行单液注浆或注清水，当泵压正常时，再进行

11、双液注浆。若在注浆过程中遇到坍体空隙率大且局部有空洞，注浆量很大而注浆压力上不去的情况，以控制注浆量为主，一般达到设计注浆量后，稍施稳压即可停止注浆。注浆过程中应密切注意注浆压力，若压力突然迅速上升，则证明堵了管，应立即关闭注浆泵，检查管路，疏通后方能继续注浆，否则会造成爆管浆液喷出伤人。同时要防止水玻璃溶液溅到皮肤上。5.1.1.4 出口明洞施工明洞切口成形、边仰坡加固及挡墙施工完成以后，进行明洞施工。明洞施工方案：明洞需换填部分按设计要求开挖成形后，用 M10 浆砌回填至设计标高后，进行仰拱的施工，然后进行明洞边墙和拱部钢筋混凝土施工。明洞内模采用拼装式衬砌台车，拱部外模采用钢拱架和组合式

12、钢模板。由砼输送泵泵送砼入模，式振捣器振捣。洞衬砌砼强度达到设计强度的 70%时，按图纸要求做好拱背的防排水设施，然后进行回填。拱部回填土分层捣实，每层厚度不宜大于 30cm，两侧回填的土面高差不得大于 50cm，回填至拱顶后，立即满铺，分层向上填筑至设计标高，并做好洞顶粘土隔水层及截排水设施。5.2 隧道洞身开挖施工方案隧道的围岩类别划分见下表：二号隧道围岩类别划分表果有村一号隧道围岩类别划分表根据围岩类别不同进行相对应的施工设计。5.2.1 台阶法开挖岩类别长度(m)备注V 级围岩674台阶法级围岩400台阶法岩类别长度(m)备注V 级围岩370台阶法级围岩170台阶法该隧道为单线隧道，级

13、、级、级围岩开挖均宜采用上阶法施工；进出口围岩较差的浅埋地段，可考虑采用三台阶临时仰拱法施工。其开挖方法如下图所示：台阶法施工开挖示意图围岩开挖每循环进尺控制在不大于 1 倍钢架间距，级围岩段不大于 2 倍钢架间距，级围岩循环进尺宜控制在 2.53.0m，开挖前超前支护先期施做，隧底开挖后及时施作初期支护并封闭成环。根据量测结果确定进行边墙、拱部二次模注砼的浇筑。具体流程如下图所示：5.2.1.1 上阶开挖分步法：先开挖阶，开挖完毕，即喷射混凝土封闭开挖面，进行立拱架、喷锚、挂网及锁脚锚管施工。待阶进尺不大于15m，开始阶开挖，支护与阶相同。5.2.1.2 上阶开挖注意事项5.2.1.2.1

14、机械开挖与开挖相辅；5.2.1.2.2 上阶开挖轮廓线进行开挖，开挖后及时支护；5.2.1.2.3阶与开挖距离应保持 15m 左右距离；5.2.1.2.4 仰拱紧跟阶，及时闭合稳固的支护体系；围岩台阶法开挖施工流程图5.2.1.2.5 施工过程通过量测，掌握围岩和支护的变形情况，及时调整支护参数和预留变形量，保证施工安全；5.2.1.2.6 完善洞内临时防排水系统，防止水浸泡拱墙脚基础。5.2.1.3 钻爆作业钻爆作业采用微振松动，防止扰动围岩。器材采用非电毫秒，采用低爆速的 2 号岩石硝铵，规格分别为3220cm 和2520cm 药卷。眼之间采用传爆，增大的同时性，有效促进裂隙在两眼连心线相

15、向方向上的发展和贯通。以为主的混合连接网络，起爆采用孔外分段延时，起爆方法为反向起爆。5.2.1.4 钻眼钻眼前，根据现场需要的位置标出眼位置，严格控制范围，经检查符合设计要求后方可钻眼。钻眼的深度、角度施工，误差控制在设计要求的允许范围内。钻眼完毕，按眼布置图进行检查，并做好，对不符合要求的眼重钻，经检查合格后方可装药。5.2.1.5 装药周边眼采用25 的小直径药卷间隔装药方式，其余采用32 药卷连续装药、密集堵塞方法。5.2.1.6采用 1-20 段非电毫秒起爆。后由专职安全员监督对危石后，方可进行下一道工序。D、钻爆工艺流程图5.2.2 三台阶临时仰拱施工方法根据地质围岩情况，在级围岩

16、变形较大地段采用临时仰拱法施工。瞎处理起爆联网清孔打眼测量放线5.2.2.1阶开挖至较好围岩后，中台阶下挖约 2m，按要求施工拱架锚杆及初期支护。系统径向锚杆 42小 导 管 （ L=4 . 5m） 55隧道中线1喷 C 2 0砼 厚 8cm 5浇 注 C20 临 时 仰 拱 厚 30cm 5255344型钢钢架 图 5-1三台阶临时仰拱法开挖施工步骤图中台阶下挖 2m 完后，立即施工 C20 临时仰拱，厚 30cm，洞口 10m 范围临时仰拱必须全部满铺，洞内仰拱可采用跳槽浇注，间隔不大于 1m。临时仰拱施工时，衔接部分必须按施工缝处理。5.2.2.4 三台阶临时仰拱法开挖采用 YT-28

17、凿岩机钻眼，楔形掏槽，光面三台阶临时仰拱法开挖每循环进尺 0.8m。三台阶临时仰拱法开挖步骤见图 5-1。约5m三台阶临时仰拱法开挖施工步骤说明见表 5.1。表.1三台阶临时仰拱法开挖施工步骤说明代号代表部位工作内容1阶(1)利用上一循环架立的钢架施作隧道拱部超前支护； (2)弱开挖部；喷 8cm 厚混凝土封闭掌子面；施作部拱部周边的初期支护。即初喷 4cm 厚混凝土，架立 I16 型钢钢架并设锁脚锚杆；(5)钻设径向锚杆、挂网后复喷混凝土至设计厚度；(6)喷射临时仰拱 C20 混凝土至设计厚度。2中台阶(1)滞后2.0m 弱开挖部； (2)喷 8cm 厚混凝土封闭掌子面； (3)中台阶周边部

18、分初喷 4cm 厚混凝土； (4)接长型钢钢架，并设锁脚锚杆；(5)钻设径向锚杆、挂网后复喷混凝土至设计厚度；(6)施工临时仰拱 C20 混凝土，厚 30cm。阶(1)滞后2.0m 弱开挖部； (2)喷 8cm 厚混凝土封闭掌子面； (3)周边及隧底部分初喷 4cm 厚混凝土； (4)接长 I16 型钢钢架； (5)安装隧道底部 I16 型钢钢架；(6)钻设拱墙部径向锚杆、挂网后，复喷拱墙及隧底混凝土至设计厚度。仰拱施工根据量测结果分析，待初期支护收敛后，灌注部边墙基础与仰拱及隧底填充(仰拱与隧底填充分次施工)。拱、边墙二次利用衬砌模板台车灌注部衬砌(拱墙衬砌一次施作)。5.3 超前及初期支护

19、施工方案（1）施工方案超前及初期支护方案按新奥法原理施工，即施作注浆小导管、铺设钢筋网、喷射砼等与围岩共同承受围岩压力，充分发挥围岩自承能力。因此，支护施作的及时性将成为支护成败的关键。小导管施作、挂网、喷射砼作业由专业工班紧随开挖面及时施作。在开挖结束之后（必要时可在碴堆上），先喷射 4cm 厚砼封闭岩面，减少围岩时间。小导管钻孔方式为锚杆钻机钻孔，施工完成后，随后安设钢筋网片，进行分层喷射砼，喷射时注意分层逐层喷射，直到达到设计厚度。砼喷射时注意掺加合成后的搅拌质量和疏通喷射管路。整个支护过程中，必须建立健全质量保证措施，并且由质量控制小组随时进行现场监督，把好质量关。初期支护工艺流程图如

20、下：（2）锚杆施工依据设计文件，隧道边墙采用22 砂浆锚杆、拱部采用22 中空锚杆，锚杆均设置垫板。锚杆呈梅花型布置，长度及间距依据围岩级别进行确定。锚杆施工前的准备检查锚杆类型，规格，质量及其性能是否与设计相符。根据锚杆类型，规格及围岩情况准备钻孔机具。注浆锚杆安装垫板螺帽检验药包湿润冲洗钻孔定位施工准备敷设钢筋网片复喷混凝土注浆小导管或锚杆施工岩面初 喷 砼锚杆制作焊接网片衬砌锚杆钻孔：隧道锚杆采用风动凿岩机成孔。锚杆钻孔利用开挖台阶搭设简易台架施钻，按照设计间距布孔；钻孔方向尽可能垂直结构面或初喷砼表面；锚杆杆径大 15 ，深度误差不得大于50mm；成孔后采用高压风清孔。砂浆锚杆施工：设

21、计要求各级围岩边墙采用22 砂浆锚杆作为系统支护,环向间距与纵向间距符合设计要求。施工技术要求：锚杆注浆安装前须先做好材料、机具、脚手和场地准备工作，注浆材料使用硅酸盐或普通硅酸盐 32.5 水泥，粒径小于 2.5mm 的砂子，并须过筛，胶骨比 1:0.51:1，水灰比 0.380.45，砂浆标号不小于 M20。砂浆锚杆作业程序是：先注浆，后放锚杆，具体操作是：先将水注入泵内，并倒入少量砂浆，初压水和稀浆湿润管路，然后再将已调好的砂浆倒入泵内。将注浆管插至锚杆眼底，将泵盖压紧密封，一切就绪后，慢慢打开阀门开始注浆。在气压推动下，将砂浆不断压入眼底，注浆管跟着缓缓退出眼孔，并始终保持注浆管口埋在

22、砂浆内，以免浆中出现空洞，将注浆管全部抽出后，立即把锚杆眼孔，然后用木楔堵塞眼口，防止砂浆流失。锚杆必须注满砂浆，发现不满须拨出锚杆重新注浆。注浆管对人放置，以防止高压喷出物射击伤人。砂浆应随用随拌，在初凝前全部用完，使用掺速凝剂砂浆时，一次拌制砂浆数量不应多于 3 个孔，以免时间过长，使砂浆在泵、管中凝结。锚注完成后，应及时，整理注浆用具，除掉砂浆凝聚物，为下次使用创造好条件。中空锚杆施工：按设计要求拱部施作22 中空锚杆加强支护，环向间距与纵向间距符合设计要求。施工技术要求：首先按设计要求，在开挖面上准确画出需施设的锚杆孔位。钻孔方式同砂浆锚杆施工。检查导管孔达到标准后，安装锚杆并按设计比

23、例配浆，采用注浆机浆，注浆压力符合设计要求；一般按单管达到设计注浆量作为结束标准。当注浆压力达到设计终压不少于 20 分钟，进浆量仍达不到注浆终量时，亦可结束注浆，锚杆孔浆液注满。最后在综合检查判定注浆质量合格后，用螺帽将锚杆头封堵，以防浆液倒流管外。安装前，应检查锚杆体钻头的水孔是否畅通，若有异物堵塞，及时。杆体装入设计深度后，应用水和空气洗孔，直至孔口返水或返气。注浆材料采用纯水泥浆，水灰比宜为 0.40.5。注浆料应由杆体中孔灌入，上仰设置止浆塞和排气孔。锁脚锚杆施工：为保证钢架的稳定，于每榀钢架两侧拱脚处及墙角处设置22锁脚锚杆。施工工艺同砂浆锚杆施工工艺。 施工要点及技术措施1）施工

24、要点a.锚杆药包封堵前必须用高压风冲洗干净，且锚固剂达到 70%强度后方可注浆，并随时注浆注浆压力及孔口情况。b.锚杆长度在保证设计的锚固长度外，计入工作长度。锚杆施作后三天内不得悬吊重物。c.锚杆轴线应与岩体主结构面或滑移面成较大角度相交。2）技术措施a.根据围岩开挖的实际情况，结合设计图纸的要求，孔位定位准确，角度适宜。b.施工前对锚固药包进行检查，同时注意控制药包浸泡时间，确保锚固质量。c.药包填塞饱满，锚杆抗拔力达到设计要求。d.按规范要求抽样进行锚固力检查，其平均值不得低于设计值。e.加大检测力度，增加抽检次数，确保支护质量。超前小导管施工a.钻孔钻孔时一般采用风钻开孔，以设计的外插

25、角向外钻孔，一般为35。锁脚锚管为俯角 30 ，为保证超前小导管的有效搭接长度，施工过程中严格控制隧道开挖的进尺，以使下一循环的施工顺利进行。清孔验孔通常用地质钻配合钻头进行来回扫孔，清除浮渣至，确保孔径、符合要求，防止堵孔。用高压风从向孔口钻渣。用测等检测、倾角、外插角。b.安装超前小导管钻孔完成后及时安设小导管，避免出现塌孔。小导管顶进采用大孔引导和风钻相结合的工艺，即先钻大于小导管直径的引导孔，利用钻机的冲压力和推力低速顶进。c.超前小导管注浆浆液配置注浆材料及配合比：注浆采用水泥浆液，水灰比为 1：1；注浆压力 0.51MPa，水泥标号为 PO32.5 水泥。注浆管的设置注浆采用孔口注

26、浆管注浆，孔口排气管与注浆管，由阀门来控制开关，排气管采用20管，510cm 处，然后连接注浆管等各种管路，利用锚固剂封闭掌子面与导管间的孔隙，防止漏浆。关闭孔口阀门，开启注浆泵进行管路压水试验，泄漏及时检修，试验压力等于注浆终压。注浆控制导管施工完成后开始注浆，注浆前对所有安装止浆塞，同时对管口与孔口侧进行密封处理。水泥浆液采用拌和机制浆，采用注浆机浆液注入导管内，注浆前先检查管路和机械状况，确认正常后作压浆试验，确定合理的注浆参数，据以施工。注浆分两步完成，当第一次注浆的浆液充分收缩后，进行第二次注浆，以使导管填充密实。注浆采取注浆终压和注浆量双控，注浆压力0.51.0MPa 为宜，持压

27、35mm 后停止注浆，注浆量一般为钻孔圆柱体的 1.5 倍。若注浆量超限，未达到压力要求，应调整浆液浓度继续注浆，直至符合注浆质量标准。确保钻孔周围岩体与周围孔隙均为浆液充填，方可终止注浆。注浆过程中压力如突然升高，可能发生堵管，应停机检查。注浆过程应专人负责，填写“注浆表”，注浆时间、浆液消耗量及注浆压力等数据，观察压力表值，连通装置，避免因压力猛增而发生异常情况。注浆效果判断对注浆加固区进行钻孔取芯，观察注浆充填情况。导管注浆后再打无作为检查管，检查注浆质量。有水地层可观察无涌水颜色及涌水量，水颜色如较澄清或夹带水泥渣块，则注浆效果较好，如涌水为泥浆颜色或涌水量较大时，应补注或重注。（4）

28、钢筋网施工 工艺流程钢筋网一般在初喷砼之后安设，先在钢筋房焊接加工制作成 2.02.0m 的网片，施工时运至工作面进行挂设，挂设时紧贴岩面，钢筋网之间及钢筋网与锚杆之间要焊接牢固。其工艺流程如下: 技术要求a、钢筋应在雨棚下存放，不得锈蚀和沾有污物。b、钢筋冷拉时要拉力适中，焊接时采用点焊，不得烧伤主筋。安装焊接调直截料除 锈去油污c、钢筋网与锚杆接头需焊接牢固，确保在喷射砼作业时不颤动。d、钢筋网铺设随砼初喷面起伏，并与壁面接触密实。e、铺设钢筋网前，先喷射 5cm 厚的砼形成钢筋保护层。（5）型钢拱架施工钢架在洞外按设计加工成型，加工后要试样，允许误差为：沿隧道周边轮廓偏差为3cm，平面（

29、翘曲）偏差为2cm，各单元由 I 字钢，连接钢板焊接成型，焊缝处的厚度 hf=5mm（腹板），hf=9mm（翼缘）单元间以螺栓连接。连接钢板用橡胶垫垫紧。钢架安装在初喷 4cm 砼后架设。钢拱架间设纵向连接筋和定位系筋，钢架间以喷砼填平且不小于设计厚度。如因开挖造成凹凸不平，并有较大间隙时，设置砼垫块或钢板，使钢架支撑充分起到作用。喷射砼由底部向两侧拱脚向上对称喷射，并将钢架覆盖。（钢架保护层不小于 3cm）在大管棚施作段，在复排管棚端头，为提高超前支护的承载能力，用钢拱架及时支撑，并尽量贴紧，在钢架支撑后方可进行开挖，管棚与钢梁间焊成整体，保证结构牢固。架立时，钢架垂直隧道中线，上下、左右允

30、许偏差5cm，钢架倾斜度不得大于 2。采用正台阶法施工时，钢架加工按起拱线上部半圆形部分分 23 节加工。（6）隧道喷射混凝土采用湿喷工艺，其施工工艺如下：喷射设备使用 TK600 型湿喷机，人工掌握喷头直接喷射砼。喷射砼作业除满足规范的有关规定外，增加如下技术要求：a、对于、级围岩，初喷、复喷均紧跟工作面，级围岩，初喷砼紧跟工作面，复喷前按设计完成锚杆、钢筋网、型钢钢架的安装工作，复喷可距工作面一定距离，但应小于 3.0m，施工时，根据量测的结果进行修正。b、渗漏水地段的处理，当围岩大面积渗水但水量不大时，在喷射砼前用高压风吹扫；开始喷射时，喷射砼由远而近；临时加大速凝剂掺量，缩短初、终凝时

31、间，逐渐合拢喷射砼。水止后，按正常配合比喷射砼封闭。c、根据试验室优选的喷射砼配合比控制施工，喷射砼中掺液体速凝剂及粘稠剂，以减少回弹和粉尘；按配合比称料拌合，电动流量计控制外加剂的掺量，确保喷射砼强度符合设计要求。d、喷射砼由专人喷水养护，以减少由于水化热引起的开裂，发现裂纹用红油漆作上标志，进行观测和监测，确定其是否在继续发展，发展找出原因进行处理，对可能掉下的喷射砼撬下重喷，对不发展的裂纹采取在其附近加设锚杆或加喷层砼的办法处理，以策安全。e、坚决实行“四不”制度，即喷锚工艺不完毕掌子面不前进；喷射砼厚度不够不前进不开挖；喷锚后发现的问题不解决不前进；量测结果判断不全补强不前进。以上制度

32、由工地领工员负责实施，并将实施情况填入工程日志簿备查，项目负责检查督促。湿喷工艺a、喷射砼的工艺流程：喷射机械安设调整好后，先注水、通风、清除管道杂物；同时用高压水或高压风吹洗岩面，清除岩面尘埃；上料保证连续性，校正好配料的输出比；操作顺序：喷射从拱部至边墙脚，风压由高变低，拱部的风压为 0.40.65Mpa，边墙的风压为 0.30.5MPa。喷射时，先开外加剂，后开风再送料，以易粘结减小回弹，喷射面以表面湿润光泽为准。严格控制好喷嘴与岩面的距离和高度，喷嘴与岩面垂直。喷嘴与岩面的距离控制在 0.81.2m 范围内；并且喷头作连续不断的圆周、螺旋状运动，后一圈压前一圈的三分之一，喷射时自下而上

33、呈“S”形运动。湿喷砼施工工艺流程如下图所示。压缩空气b、喷射砼的原材料水泥：普通 425 号硅酸盐水泥。外加剂水喷嘴喷射机拌合机水泥岩面粗骨料凝速剂细骨料砂：采用坚硬耐久的中砂，砂率根据试验确定。石：采用坚固耐久的碎石，粒径小于 16mm。增粘剂、速凝剂根据试验确定掺量。5.4 防排水施工5.4.1 隧道边沟和排水管（l）隧道环向排水管及中心排水管按图纸的要求进行施工，与隧道衬砌同时完成。（2）洞内为排除围岩裂隙水和路面水流而设置的排水孔，按图纸要求采用排水管将水引入过沟。（3）隧道水沟采用水沟台车紧跟二次衬砌施工。5.4.2 洞内施工排水二号、果有村一号隧道均从出口掘进，洞内均为顺坡开挖施

34、工，洞内渗水量不大，采用小抽水泵将水集中抽至排水沟排出。5.4.3 防水板施工（1）施工顺序防水板分部挂设，先仰拱再按照自上而下的顺序进行环状铺设。在施工中应保证防水板各部分之间的粘接质量，防止渗水。（2）施工方法洞外备料，根据每一环的衬砌长度将防水板在洞外焊接好，焊接方法如下图所示。热合机焊接防水板示意图防水板铺贴工艺图在洞内已锚固好的土工布或排水板上，利用电压焊器，将防水板与垫片压焊在一起，焊好以后立即用皮锤轻打至粘贴密实。压焊如上图所示。防水板的铺设在多功能作业上进行，作业位于衬砌台车和开挖台车之间。作业如下图:四 级跳 板三 级二 级斜 支 撑斜 支 撑 级主支架梯 子简易多功能作业构

35、造示意图 行 走机构（3）防水板施工工艺如图：1、焊接大幅防水板2、防水板质量检查1、就位施工准备2、修整铺贴面防水板就位防水板压焊固定焊接防水板搭接缝不合格质量检查补 强合格移走作业5.4.4 止水带施工根据衬砌厚度及衬砌形式，拼装式钢模挡头板，每块钢模宽度为衬砌厚度的一半，同时将钢模根据安装顺序。衬砌台车就位后，按照钢模挡头板编号安装钢模挡头板，同时将止水条沿隧道环向夹在挡头板中间，两块挡头板用 U 形卡固定。预留一半止水条浇筑在下一循环砼衬砌中。止水带的安装如图：施工缝（沉降缝）防水构造示意图首浇段止水带定位图续浇段止水带安装图5.5 洞身衬砌施工方案5.5.1 施工方法为保证衬砌质量，

36、隧道采用先施做仰拱、再施做拱墙衬砌(即拱、墙衬砌一次性施作)的顺序进行衬砌施工。采用 12m 长衬砌台车衬砌，用砼输送车从砼搅拌站输送砼，泵送砼入模。一般情况下，仰拱超前二次衬砌施作，尽量紧跟开挖面，、级围岩仰拱距开挖面不超过 45m、40m。拱墙二次衬砌采用一次立模灌筑，二次衬砌级围岩距掌子面不大于 90m，级围岩距掌子面不大于 70m。模筑衬砌主要施工机械：砼输送泵、砼输送车、衬砌台车和砼振捣器等。主要衬砌机械设备如下表：5.5.2 混凝土施工4.5.2.1 施工工艺流程拱部衬砌砼，为防水抗渗钢筋砼，洞口区外设柔性防水层，为复合式衬砌结构。施工时拱部采用整体式钢模板衬砌台车浇注。拱部衬砌砼

37、施工工艺流程见下图。4.5.2.2施工步骤（1）施工准备对使用的各种机械设备进行检查，使机械在施工中能正常运行，保证衬砌施工连续进行。施工配套措施满足施工需求。（2）仰拱及铺底施工仰拱超前边墙和拱部衬砌一定的距离。隧底虚碴、杂物等必须清除干净。超挖的部分，用同级砼回填。铺底时应使坡面满足设计要求。（3）边墙及拱部砼施工 立模a、采用衬砌台车一次浇筑成环。b、在衬砌台车就位之前，按线路中线和高程，结合允许施工误差和预留沉落量，对断面进行复核和整修。c、模板接头整顺，挡头板与岩壁间缝隙应嵌堵紧密。顺序机械名称型号规格数量1混凝土输送泵HBT60A60m 3台42混凝土车10m3辆163衬砌台车12

38、m台4d、衬砌台车就位准确，支撑牢固，严防走动。 衬砌施工a、：砼由砼输送罐车，砼途中必须缓慢搅拌，防止砼产生离析或初凝。b、砼灌注：砼运到衬砌工作面后，由砼输送泵泵送入模。进行拱圈浇注时，为防止出现偏压，必须从两侧对称浇注，砼垂直灌注高度控制在 1.2m 以内，并不断加强捣固，确实。c、砼捣固：拱部砼浇注时，采用 24 台式振捣棒，配备专业进行捣固作业。每层浇注厚度在 0.5m 以内，砼捣固时不得撞击钢筋及模板，捣固时必须快插慢提，均匀捣固，确保不出现过捣或漏捣。d、封顶：封顶是拱圈衬砌的关键工序，如果措施不当，就会造成拱顶封闭不密实、跑模。封顶采取有压封顶方式，利用衬砌钢筋加固挡头板，实施

39、有压封顶。脱模养生灌注混凝土涂脱模剂1.水平定位立模2.拱部中线定位立模3.边墙模板定位4.拱墙模板固定成形钢筋绑扎、安装施工准备台车定位1.中线水平检查2.边墙基顶修凿3.模板台车轨道铺设台车移位混凝土由125mm 输送管经拱顶前后中间输压入模板台车内混凝土运至工作点进入混凝土泵砼拌制在拱顶浇注前，于拱顶预留注浆孔，浇注后两次注浆密实。同时要求砼采用自密实砼，提高其自密实能力。 养护砼的养护按规范实施，不少于 14 天。 拆模整体砼衬砌拱墙均需承受较大的围岩压力，在封顶砼达到设计强度的 70%以上才能拆模。为满足 3 天一个衬砌循环的要求，在进行砼配合比设计时，应满足以上条件。5.6 其他洞

40、内附属工程各种附属洞室根据图纸布置位置与洞身同时开挖，在浇筑边墙混凝土前，一次浇筑完成。在衬砌完成后即施做水沟、电缆槽。5.7 不良地质地段施工5.7.1 洞口不良地质地段施工隧道洞门地段地质条件较差，且地表水汇集，施工难度大，施工时结合洞外场地和相邻工程的情况，全面考虑、妥善安排旱季施工，为隧道洞身施工创造条件。施工方法及注意事项如下：（1）地表复测后，放出洞口里程，根据洞口里程和线路方向放出洞口边、仰坡刷坡线。（2）在场地作施工准备时，先洞口上方及侧方有可能滑塌的表土，灌木及山坡危石等，平整洞顶地表，排除积水，整理隧道周围流水沟渠。之后施做洞口边、仰坡顶处的天沟。（3）洞门刷坡采用反铲挖掘

41、机配合人工进行，在部分硬岩可采用局部小开挖，开挖必须一次到位，避免二次开挖时影响正洞施工及安全。（4）在边坡较高、较破碎及软弱围岩地段，采用地表钻孔注浆、喷锚支护措施加固边坡，防止施工过程中坍塌危及安全及影响进度。一边开挖一边加固处理。（5）喷砼采用湿式砼喷射机，喷混凝土前打眼、挂设钢筋网；喷射砼厚度必须达到设计要求，并对凹处喷射砼找平，做到喷层表面面平圆顺、外表美观。5.7.2 断层破碎带施工（l）施工前切实掌握断层带的情况，包括破碎带的宽度、填充物、水以及隧道轴线与断层构造线方向的组合关系（正交、斜交或平行），选择管棚支护或其它报监理工审批的施工方法通过断层地段。（2）断层地段出现大量涌水

42、时，采取排堵结合的治理措施。（3）通过断层地段的各施工工序之间的距离宜尽量缩短，尽快地使全断面衬砌封闭，减少岩层、松动和地压增大。（4）采用法掘进时，严格掌握眼数量、深度和装药量，尽量减小对围岩的。（5）断层地带的支护勿弱，并应经常检查加固。（6）断层地带的衬砌紧跟开挖面完成，衬砌断面尽早封闭。5.7.3处理5.7.3.1 隧道施工中发生，应及时、迅速、妥善处理。处理前，必须详细观测范围、形状，塌穴的地质构造，分析发生原因和水活动情况，制定处理方案报业主及监理工批准。5.7.3.2 隧道后先加固未地段，防止塌穴进一步扩大，同时加强防排水工作。5.7.3.3 当规模较小时，首先加固塌体两端洞身，

43、尽快施作喷射混凝土或锚喷联合支护，封闭塌穴顶部和侧部，然后清渣。5.7.3.4 当规模很大，塌渣体堵死洞身时，采取先护后挖的方法。在查清塌穴规模大小和穴顶位置后，采用管棚法或注浆凝固法稳固围岩体和渣体，待其稳定后再按先上部后下部的顺序清除渣体。5.7.3.5 对冒顶，在清渣前支护陷；地层极差时，在陷附近地面应打设地表锚杆，洞内采用管棚支护和钢架支撑。5.7.3.6 在处，模筑衬砌背后与塌穴洞孔必须紧密支撑。较小时，可用浆砌片石或干砌片石将其填充；塌穴较大时，可用浆砌片石回填厚 2m，其上空间应采用钢支撑等顶住稳定围岩；特大塌穴将根据具体情况作特殊处理。5.7.3.7地段应采取有效措施，防止地表

44、水流入或下渗到塌穴和塌渣体内。对于冒顶，还应在陷设棚遮盖穴顶防雨。陷回填标高应高出地面并封口。5.8量测及地质超前预报5.8.1量测5.8.1.1 项目选择（1）为收集掌握隧道在施工过程中，围岩及支护的变形和受力状况和前方有无断层和溶洞等不良地质情况，以及洞内钻爆开挖隧道的影响，结合本隧道施工地段的地质条件、支护类型，施工方法等特点，选择确定下列监测项目：主 要 监 测 项 目表（2）量测点位置及仪器布置示意图如下：喷射混凝土拱部下沉水平收敛量测5.8.1.2 量测仪器本工程主要量测仪器配置如下表：主 要 量 测仪 器配 置5.8.1.3 量测组织机构及任务实施(1)为确保监测工作的按计划落实

45、，特成立专门检测小组，由项目、仪器名称型号数量主要用途收敛仪SL-2台1水平收敛量测精密水准仪S1台1拱顶下沉量测、地表下沉量测铟套1拱顶下沉量测、地表下沉量测分类监测项目必测项目地表下沉量测水平相对变化值的量测拱顶下沉量测洞内、外观察技术(2)、监测小组成员组成，其组织机构及职责如图：量测要求及信息化施工措施 监测计划工程施工前，根据现场实际情况及施工进度计划安排，编制详细的监测计划，进一步确定监测技术标准。 监测小组为了真实反映监测结果，本标准施工监测由经理部具有施工监测经验的技术人员成立监测小组，具体负责各项监测工作。 监测管理a、将监测管理项目及监测实施计划纳入施工生产计划，将监测作为

46、一个重要的施工环节来抓，监测工作有确定的时间和空间。b、施工监测在紧密结合施工步骤，既要测出每一施工步骤时围岩、支护结构变形的影响，又要计划出各测点的累计变形量。 监测数据分析和信息化施工措施由专业监测及时整理分析监测数据，并结合对围岩、支护及变形进行分析判断，将实测数据与允许值进行比较，及时绘制各种变形时间关系曲线，变形发展趋势，及时向项目工及监理工汇报，根据监测结果及时调整施工步序及采取相应的技术措施，以实现信息化施工。 监测结果积极配合监理工对监测工作的监督和指导，并准确及送监测资料。工程施工完成以后，根据监测资料整理出本隧洞的监测分析总纳入竣工资料文件中。5.8.1.4 各项目的量测方

47、法和程序说明监测小组布置、监测测点监测制定监测方案，负责数据处理技术对监测方案进行审核，对监测数项目对方案及监测结构作出决策(1)地表下沉量测主要是对需量测段每间隔 5m 设一量测断面，每个量测断面 1015 个测点，采用在地表埋设测点用水准仪进行量测，测点用混凝土桩和预埋的钢筋头组成，量测绘制每一横断面沉降槽随时间的变化关系图。(2)水平收敛水平收敛量测测点布设在起拱线上约 1.0m 处和边墙腰部，共计四条收敛测线，水平两条，倾斜两条，量测断面布置在相应拱顶下沉点断面处。采用 JSS3015A数控收敛仪。收敛控制值为 25mm，收敛值0.15mm/d 时，已趋于稳定，可停止观测。(3)拱顶下

48、沉量测拱顶下沉级围岩每隔 30m 设一个观测点，IV 类围岩每间隔 10m 在拱顶设一个观测点，类围岩每间距 5m 设一个点,点位于开挖后即设置，允许下沉值 30mm，直至收敛速率0.1mm/d 时停止观测。（4）洞内外观察洞内外观察分开挖工作面观察、已施工区段观察以及地表观察，开挖工作面观察应在每次开挖后进行一次，内容包括节理裂隙发育情况、工作面稳定状态、围岩变形等，当地质情况基本无变化时，可每天进行一次，观察后应绘制开挖工作面略图并作好地质素描。对已施工区段的观察每天至少一次，观察内容包括喷射混凝土、锚杆、钢架、二次衬砌的状况，以及施工质量情况。洞外观察重点在洞口段和洞身浅埋段，包括洞口地

49、表情况、地表沉陷、边坡及仰坡的稳定、地表水渗透的观察。(5)其它量测在施工中，针对围岩条件差、变形过大或初期支护变形较大时，对支护结构内部应力及接触应力进行量测，以便及时采取补救措施，防止发生安全事故。6. 确保安全的技术组织措施6.1 安全目标本工程安全生产目标：实现无伤亡事故、无行车和交通事故、无火灾、事故等。职工因工率为 0，重伤率为 0。6.2 安全保证体系6.2.1 安全保证体系，如下页图示：6.2.2 安全管理组织机构6.2.2.1 建立健全安全生产管理机立以项目为组长的安全生产小组，全面负责并本项目的安全生产工作。主管安全生产的项目为安全生产的直接责任人，技术为安全生产的技术。安

50、全生产制度：安全生产责任制班前安全经济兑现安全生产第一安全为了生产生产必须安全3.周一安动制安全设计制安全标准工地建设制安全教育制安全技术交底8.安全交制收尾过程检查安全操作挂牌制安全生产检查制11.安全事故制12.安全生产奖惩制工班、工种安全检查员6.2.2.2 机构配置设安全工；班组设安全员。(1)落实安全生产责任制 项目实行安全生产三级管理，即：一级管理由经理负责，二级管理由专职安全工和安全员负责，三级管理由作业队长负责，作业点设安全监督岗。安全生产目标安质部施工过程检查项目部安全小组施工技术安全规则教育奖罚分明各项安全生产标准、规程责任制国家安全开工前检查提高全员意识经济保证制度保证工

51、作保证组织保证教育保证安全保证体系 完善各项安全生产管理制度，针对各工序及各工种的特点制定相应的安全管理制度，并由各级安全组织检查落实。 建立安全生产责任制，落实各级管理和操作的安全职责，做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位的。项目开工前，编制实施性安全技术措施，对隧道开挖、初期支护、被覆、及通风防尘等作业要编制专项安全技术措施，小组同意后实施。严格执行逐级安全技术交底制度，施工前组织有关进行详细的技术安全交底。项目组织对施工班组及具体操作进行安全技术交底。各级专兼职安全员对安全措施的执行情况进行检查、督促并作好。 加强施工现场安全教育a、针对工程特点，定期进行安全生产教育，重点对专职安全员

52、、安全监督岗岗员、班组长及从事特种作业的起重工、工、电工、焊工、机械工、机动车辆驾驶员进行培训和考核，学习安全生产必备的基本知识和技能，提高安全意识。b、安全教育的管理及施工上岗。未进行三级教育的新工人上岗。变换工种或参加采用新工艺、新工法、新设备及技术难度较大的工序的工人必须经过技术培训，并经合格者才准上岗。c、特殊工种的安全教育和考核，严格按照特种作业安全技术考核管理规则执行。经过培训考核合格，获取操作证方能持证上岗。对已取得上岗证者，要进行登记存档规范管理。对上岗证要按期复审，并要设专人管理。d、通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主”的，提高职工遵守施工安全纪律的自觉

53、性，认真执行安全操作规程，做到：不违章指挥、不违章操作、不自己、不他人，不被他人，确保自身和他人安全，提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。 认真执行安全检查制度为保证检查制度的落实，按规定定期检查。每 10 日检查一次，作业班组实行每班班前、班中、班后三检制，不定期检查。如：施工准备前、施工性大、采用新工艺、季节性变化、节假日前后等时要进行检查，并要有值班。对检查中发现的安全隐患，要建立登记、制度，按照“三不放过”的原则制定措检查工作内容安全保证体系组织机构安全目标自检制度安全管理安全日常检查检查安全会议工作检查安全法规配备检查安全制度制定落实检查安全奖惩条例执行检查日常安全活动检查安全目

54、标规划检查预防安全事故措施检查安全防护用品使用情况检查安全制度落实情况检查安全宣传工作检查安全工作报表上报总结施。在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施。危及人身安全的险情，必须立即停工，处理合格后方可施工。6.2.2.3 保证安全的主要措施(1) 基本要求认真执行国家有关安全生产的方针、政策，严格执行相关的安全技术规程的有关规定，制定和采取安全措施，切实做到施工安全。健全规章制度，加强，建立健全安全生产保障体系。设专职安全员，全面负责施工现场、生活区、及交通的；班组设安全员，负责施工安全检查、指导和监督。开工前根据国家有关规定，结合本工程具体情况和实践经验编印安全防护规程手册。严格按程序操

55、作，安全检查工作程序见图。加强对职工安全生产教育和安全教育，组织所有参与施工进行安全作业学习，考核合格才能进入施工现场。做到人人明确施工中有关安全的各种规定、规范和岗位责任，以及遇到问题时的处理办法。编制施工计划方案时，针对性的编制安全措施，并在开工前向有关进行交底。无安全措施和技术交底时，不得进行施工。做好安全防护，所有进洞必须佩带安全帽，电焊工、喷射手、风、注浆手等特种作业按规定带好防护用品。加强消防教育和管理，在生活区、停车场、材料库、油料库等建筑设置避雷设施，并特别注意防火安全，配备足够数量的消灭器具、消防水管和消防栓等，以备急需。工地修建的临时房、架设照明线路、库房，都必须符合防火、

56、防电、防的要求，配置足够的消防设施，安装避雷设备。石方开挖，必须严格按施工规范进行，、储存都必须严格遵守国家和地方制订的安全，施工要严密组织，严格控制药量，确定区，采用有效措施，防止人、畜、建筑物和其它公共设施受到危害的损坏，确保安全施工。严格器材的管理。对于器材的、领用、使用、退还建立严密的专项制度。定期进行帐物核对，严禁器材的流失。存放易然、易爆器材的料库，必须经当地相关部门批准并符合有关规定。切实做好防盗、防爆工作。（2）施工用电安全措施 支线架设a、配电箱的电缆线应有套管，电线进出不，大容量配电箱上进线加滴水弯。b、支线绝缘好，无老化、破损和漏电。c、支线墙敷设，并用绝缘子固定。d、过

57、道电线采用硬质护套管理并作标记。e、室外支线，接头不受拉力并符合绝缘要求。 现场照明a、一般现场所采用 220V 电压。洞内和、潮湿场所和手持照明灯具采用36V 安全电压。b、照明导线有绝缘子固定。严禁使用花线或胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。c、照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。d、室外照明灯具距地面不得低于 3m；室内距地面不得低于 2.4m。线a、线必须设在电杆上，严禁架设在树或脚手架上。b、线应装设横担和绝缘子，其规格、线间距离、档距离等应符合线路要求，其电板线离地 2.5m 以上应加绝缘子。c、线一般应离地 4m 以上，机动车道为 6

58、m 以上。d、对于施工现场及其周围的高压电线、变压器等醒目的安全标志。（3）施工机械安全措施 对工地所有机械定期进行安全检查，发现问题及时解决，消除不安全的。各种机械设备均制定安全技术操作规程，检查落实情况。机动车严禁无证驾驶。非机械需持操作证操作机械。定期检查机械设备的安全保护装置和安全指示装置，以确保以上两种装置的齐全、灵敏、可靠。 机械操作必须听从施工的正确指挥，精心操作。但对施工违反操作规程和可能引起事故的指挥，操作执行，并及时向工地负责人反映。 加强工程机械和车辆的检查维修，对驾驶进行安全教育，严禁违章开车，杜绝交通事故的发生。（4）隧道施工安全措施加强现场洞内外用电管理。照压电力线

59、路架设高度满足有关规定要求，并做到顺直、美观，绝缘良好。各种机械和电器设备均设置漏电保护器。在隧道洞门和施工便道各路口设置行车警示牌和路标，重点作业场所悬挂安全警示牌。隧道开挖时，严格按设计进行施工，控制装药量，防止造成等不安全事故。隧道导洞和单元分格开挖后，立即对面按设计进行锚喷支护或临时锚喷支护，充分利用围岩的自稳力，保证初期支护的强度和厚度，避免给后续工作带来安全隐患。做好围岩地质超前预报，尤其对断层破碎带等不良地质段，加强监测，提前预报，根据检测结果制定安全周密的施工方案，稳妥通过。7.质量保证措施7.1 质量目标质量目标为：(1)杜绝质量大事故；(2) 工程一次验收100%；(3)竣

60、工资料真实可靠，齐全整洁，一次交接合格。7.2 组织管理及技术措施7.2.1 组织管理措施(1)施工前，由项目主持，认真按要求编制切实可行的施工组织设计和针对本项目的质量保证措施，制定质量计划，并组织实施。在施工过程中，全部施工要严格按项目部制定的各项技术文件认真执行。(2)搜集并掌握与项目有关的技术规范，施工操作规则，国家和行业标准，评定验收标准等，据此制定施工方案、各项工序的作业指导书。(3)施工过程中，要对施工组织实施动态管理，视实际情况，不断完善、优化施工组织方案，使之最合理、最科学、最切合工程实际。7.2.2 技术措施(1)技术图纸复核制度 从业主处所获得的施工图纸，必须经项目技术和