单层配套设施用房项目施工组织设计

1、单层配套设施用房项目施工组织设计编 制 依 据建设单位提供的施工图纸、图纸变更及有关说明。国家现行施工技术规范及其有关技术文件：工程测量规范（GB50026-93）建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）建筑地基基础工程施工质量验收规范（BG50202-2002）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）屋面工程质量验收规范（GB502070-2002）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）建筑给排水工程施工质量验收规范（GB50242-20

2、02）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）工程建设标准强制性条文（房屋部分）目 录一、工程概况3二、施工部署5三、施工总平面布置9四、施工进度计划及工期保证措施10五、主要施工方法11六、质量保证措施25七、安全保证措施29八、文明施工保证措施34九、季节施工保证措施37十、降低成本节约措施38十一、工期保证措施39第一章 工程概况1.1基本信息1.1.1本工程位于长沙县星沙镇经开区漓湘东路以北、东九线以西，总建筑面积为9668.42。其中单层丙类库房为门式钢架结构1层，建筑高度9.5m，建筑面积为9236.42；配套设备用房为砖混结构1层，建筑高度4.2m，建筑面积432

3、。建筑设计使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级，基础设计等级丙级。耐火等级为二级，屋面防水等级二级，抗震设防烈度为6度。1.2结构设计情况1.2.1基础：根据地质报告，本工程东向强风化泥质粉砂岩埋深较深，西向强风化泥质粉砂岩埋深较浅，为此本工程设计采用人工挖孔桩，共计86根桩，桩端采用强风化泥质粉岩作为基础持力层。1.2.2砼：基础垫层采用C15砼，桩、护壁、承台、地梁采用C30砼，过梁、压顶砼梁采用C20砼。所有现浇部位混凝土均采用商品砼。1.2.3钢筋：HPB235级钢筋、HRB335级钢筋、HRB400级钢筋。1.2.4焊条：E43、E50型1.2.4砌体结构：本工程0.000以下砌

4、体工程采用MU10页岩烧结多孔砖和M5.0水泥砂浆砌筑，0.000以上3.3米标高以下墙体采用MU10页岩烧结多孔砖和M5.0混合砂浆砌筑。1.3装修设计情况1.3.1外墙外墙油漆，大面积部分的墙面由灰白色和灰绿色外墙漆组成，做法参05ZJ001（外墙23/70）。1.3.2内墙内墙油漆，做法参05ZJ001（涂26/93）。1.3.3楼地面车间厂房地面，将40厚C25细石混凝土随打随抹光，面撒23厚非金属耐磨材料。一层地面做防潮处理，做法参见05ZJ001第20页地61。1.3.4顶棚卫生间、车间员工更衣室顶棚做法参05ZJ001（顶22/83）。1.3.5门窗有甲级和乙级防火门，窗为90系

5、列黑色铝合金窗。1.4防水层1.4.1凡设有地漏房间做防水层，除整个房间做坡度者，均在地漏周围1m范围内向地漏找0.51%坡度，有水房间的楼地面低于相邻房间20mm或做挡水门槛。1.5安装工程设计情况1.5.1给排水工程生活给水管道采用PSP钢塑复合压力管，内胀式连接，DN150采用承插式；生活排水管道采用UPVC大口径双壁波纹管，弹性密封橡胶圈粘结；给水阀门井做法参照S143页17-8，室外地上式消火栓安装参照01S201页10，室外地上式水泵接合器安装参照99S203。消火栓给水管道采用热浸镀锌钢管，DN80螺蚊连接，DN80卡箍连接；室内给水管道均明敷。给水立管穿楼板、屋面处均预埋套管，

6、套管高出完成地面50，给出水管穿剪力墙处预埋套管，套管管径均大所穿管道管径一号，做法仿图集02S405-2-21第23页；屋顶及室外所有明装给水管均采取保温防冻措施，采用超细玻璃制品保温，详图集03S401。排水立管穿楼板、屋面处均预埋钢制防水套管，套管高出完成地面50，排水管穿剪力墙处预留钢制套管，所有异层排水的立管穿楼板采用预留洞口。1.5.2电气工程本工程用电负荷配套设备用房为喷淋泵负荷、厂房内防火卷帘电力、应急照明为二级负荷，其他为三级负荷。配电电源由配电房引380/220V三相四线电源，电缆由厂区箱式变电站埋地引入，埋深0.7M。电力照明配电采用三相四线制TN-C-S系统。本工程属三

7、类防雷建筑物，利用金属屋面作接闪器，利用钢柱作引下线，上与金属屋面可靠连通，下与桩基础承台钢筋体、基础梁钢筋、或条形基础内所设的人工接地体焊接。利用基础钢筋作接地体，利用地圈梁钢筋将各基础钢筋环形焊接连通。本工程防雷与接地系统共用接地装置，其接地电阻小于1欧姆，实测不满足要求时，增设人工接地体。本工程采用总等电位联结，总等电位联结端子箱箱内接地母排应与配电柜，配电箱内PE干线、建筑物基础钢筋、楼面钢筋网及金属水管、行车轨道等作总等电位联结。本工程接地型式采用TN-C-S系统，电源在进户处做重复接地，并与MEB联结形成共用接地体。第二章 施工部署2.1 工程管理目标按本公司要求规范项目管理，开发

8、先进技术，精心组织、精心操作，优质、高速、低耗完成本工程。 2.1.1质量：工程合格率100%，确保达到优良标准。2.1.2工期：应业主要求，本项目单层厂房分两段施工，北向两跨先开工始施工，待北向两跨全部竣工可投入使用后，将南向原厂房内设备搬迁至新建北向两跨厂房内，再将原厂房拆除开始南向两跨的施工。北向两跨计划于今年年底完工投入使用，项目全部竣工投入使用计划工期为10个月。2.1.3安全生产：确保无重伤及其以上事故，轻伤事故频率控制在2以下，实现“五无”达标。2.1.4文明施工：按湖南省建设工程现场文明施工管理办法和湖南省建设工程现场文明施工检查评定标准施工。2.1.5服务标准：确保业主满意，

9、并实行服务承诺制。2.2工程项目负责人及施工组织管理机构 2.2.1组建以项目经理为中心的“统一领导，分权管理”的项目机构，形成高效精干的项目领导班子，全权组织劳务、材料、设备、资金，对工程实行全过程的系统管理，使工程以优质、高速、安全、低耗地建成，为业主提供优良的建筑产品，确保业主的投资效益。2.2.2公司将委派由从事多年建筑施工、具有类似工程管理经验的工程师 游柯辉 同志任项目负责人和技术负责人；工程师 黄盛 同志任施工员，项目部人员组成及组织机构如下：序号姓 名担任职务1张海亮项目经理2游柯辉项目负责人兼技术负责人3黄 盛施工员4李隆飞质检员5张辉达安全员6毛丰华资料员2.3.施工机械设

10、备的投入2.3.1本工程投入人工、材料和机械设备是在遵循“保质保量、确保安全”的前提下，根据以往类似于本工程形式的机械设备投入情况而定的。具体情况详见附表一、附表二。2.4 生产组织2.4.1在公司范围内实行人、财、物的统一调度，满足本工程的需要，公司领导将全力支持项目经理部的工作。2.4.2组织开展主体、装饰工程的劳动竞赛，赛进度、质量、安全、文明，以竞争促进现场各项工作的顺利进行，使各项经济技术措施全面落实。2.4.3层层签订责任状，明确进度要求、质量标准、安全责任，制定奖罚措施,运用经济杠杆促进管理目标的实现。2.4.4科学组织施工，合理安排施工程序，组织平行流水作业，实行框架与砌体、主

11、体与装饰、土建与安装等交叉作业，保证关键线路上的工序正常，提前完成。2.4.5建立健全的质量、安全保证体系，强化施工全过程管理，遵守隐蔽验收制度，遵守国家现行的施工技术规范、规程及安全操作规程，接受政府有关建设部门的监督指导。2.4.6建立包括业主、监理、设计、施工等四方参加协调会议制度，及时解决施工过程中出现的问题，确保施工顺利进行。2.5 施工分段工程施工分为基础工程、主体工程、装饰工程和水电安装工程四个阶段。2.6 施工顺序 2.6.1 施工原则：整个工程以基础和主体结构工程施工为先导，按照先地下、后地上；先土建后水电安装；先结构后围护；室内和室外装饰由上而下，先湿作业、后干作业的原则进

12、行施工。2.6.2 施工阶段：根据该工程特点，将该工程土建部分为三个施工阶段，分阶段验收评定合格后，及时进入下道工序的施工：2.6.2.10.00以下基础施工阶段包括：人工挖孔桩、钢筋、模板、砼、砌体等分项工程；2.6.2.20.00以上主楼施工阶段包括：钢筋、模板、砼和砌体、（钢结构）等分项工程。2.6.2.3 装饰装修施工阶段包括：内外墙装修、楼地面工程、顶棚、门窗安装和室外附属工程。（附表一）主要施工机械设备投入一览表序号名 称数量1砼输送泵12钢筋加工机具切断机13弯曲机14电焊机35砼机具设备平板振动泵16插入式振动泵27木作切割机18平刨机19测量经纬仪110水准仪211泥浆泵3（

13、附表二）主要人工劳动力投入一览表序号工 种数 量备 注1砼 工20人负责所有现浇构件的砼浇捣及预制构件安装2泥 工15人负责基础砌体及主体填充墙的砌筑3木 工15人负责所有现浇构件的模板制作及安装4钢筋工10人负责所有现浇构件的钢筋制作及安装（钢筋焊接除外）5水电工基础阶段2人主体阶段3人安装阶段2人负责基础接地、主体预埋预留、屋面防雷、装饰阶段的设备安装等所有电气、给排水等分项工程的施工及临时用电的维护6焊 工2人负责所有现浇构件的钢筋的纵横向焊接（电渣压力焊、闪光对焊、搭接焊）7抹灰工15人负责装饰阶段的内外墙抹灰、门窗的油漆涂刷8机操员3人输送泵操作2人施工总平面布置施工场地应遵守“先生

14、产用地，后临建用地”，按照布局紧凑、合理、高效、短距离、节约资金，做到文明施工的原则，作如下布置：3.1 施工用水本工程用水由一期厂房引入，在适当位置接出分水表计量。3.2 施工用电本工程用电由一期变压器引出至施工现场配电房，采用三相五线制埋地穿钢管敷设，经总配电箱配电，实行“一机一箱一漏一闸制”，分段加装漏电保护器，施工用电按现场临时用电规范进行设计布局。具体详见临时用电施工方案。3.3 临建设施布置现场考虑办公室及管理人员宿舍、材料加工场地、工人宿舍集中统一设置，暂设在配套设施用房建设区域（配套设施用房待单层厂房竣工、临时建筑搬迁拆除以后再建设）。3.4 施工道路在本工程东向围墙设置材料进

15、出场口，沿场地四周设置材料运输主干道,现场场地均采取硬化。3.5 通讯设施布置现场设无线对讲机若干台，以便随时掌握工地动态，进行施工调度。3.6 泵送机械选择3.7.1本工程采用商品混凝土，混凝土浇筑主要为人工挖孔桩和基础承台地梁，为保证工效速度，选用1台HBT60A型号的混凝土输送泵。 3.7.2输送管路的布置混凝土泵的现场布置：根据现场情况选定了混凝土泵的最佳停放位置，即建筑物东侧，工地大门入口处，以方便混凝土运输车辆的供料及混凝土泵的清洗和排水条件，同时确定砼泵的水平距离。 配管采用管径125mm、长度3m 的直管，管段之间采用装拆迅速的双盖扣式防震密封接头。由于弯管的曲率半径越小，管内

16、阻力越大，故采用曲率半径1m 的弯管。长度为1m 的锥形管与混凝土泵出口采用过渡连接，输送管末端选用5m 长软管。3.7.3混凝土泵送和布料泵送混凝土对模板的要求：泵送混凝土坍落度较大、浇筑速度快，新浇筑的混凝土侧压力较大，为防止漏浆，模板要求安装牢固、拼缝严密。混凝土泵送：正式泵送之前，泵送水泥浆或水泥砂浆湿润泵体和输送管线。泵送过程中尽量避免中断，必须保证混凝土泵机械性能良好，保证混凝土连续供应。泵送过程中经常检查混凝土坍落度，冬施期间，泵送过程中还要严格控制入模温度及泵送时间，泵送结束后用压缩空气将海棉球吹进泵管内，以清除泵管内混凝土，然后再用气和水进行清洗。因为浇筑弯管多，需增加1 次

17、清洗。第四章 施工进度计划及工期保证措施4.1 施工进度计划为确保优质、高速、低耗地完成任务，满足业主的要求，运用统筹原理对各工序间的逻辑关系进行优化，科学地安排各工序的衔接和交叉作业，将北向两跨工期控制在150天完成，南向两跨在北向两跨竣工后，迅速搬迁拆除开始建设，总工期控制在10个月以内。 4.2 工期保证措施4.2.1加强项目的领导，组织高效精干的项目组织机构，实行工期目标责任制，项目经理是工期目标的总负责人，技术负责人是工期的直接负责人，即直接负责各分部分项工程工期的控制。4.2.2采用微机管理，实行进度奖罚制度，把完成进度的各种责任落实到人，对完不成进度计划的要进行惩罚，不得姑息。4

18、.2.3为了做好快速流水作业，必须做到：一要有符合实情、比较科学的流水作业计划；二要有充分的思想认识和熟悉设计图纸要求，将图纸中的问题在施工前处理好；三要将各项准备工作提前做好，集中人力、物力、财力，以保证每个分部分项工程按计划实施。4.2.4抓住关键工序，优化网络计划，安排两班制作业。4.2.5采取有力措施，防止雨季、冬季施工的不利因素的影响。4.2.6虚心接受建设单位、监理单位、质监单位、设计单位对施工全过程验收，及时填好各项技术资料，做到一次合格，缩短分部分项工程间歇时间。4.2.7投入充足的周转材料、精良的机械设备、技术娴熟的生产工人和高水平的管理人员，以满足施工工期短、安全施工要求高

19、及质量按国家验收规范必须达到优良工程的需要。4.2.8在施工控制计划的指导下，安排好详细的月作业计划，与班组签定质量进度承包合同，实行对等奖罚。第五章 主要施工方法5.1 施工测量施工测量是建筑施工的先导工作，也是施工准备工作中的一项重要内容。它既是施工中必不可少的重要一环，也是始终贯穿于整个施工过程之中的重要的质量控制手段。本工程的施工测量包括轴网投测标记、高程测量、沉降观测和零星测量。施工测量前，应做好施工前的准备工作，用于测量的所有仪器设备均应根据规定事先进行校检，未校准的仪器设备不能用于施工测量，同时应准备必要的工具和器具。根据规划部门的放线通知单，应在规定的时间内完成放线定位工作，否

20、则应及时通知原放线单位协商处理解决。基础施工采用外控法引测轴线，即在基础外建立测量控制点，用经纬仪架设在控制点上，直接将轴线投测到基础内。高程测量应将交桩时的水准基准点引测到场地的适当位置，建立控制基准点；基础标高控制可用水准仪测量传递高程；地上部分沿外墙用钢尺向上引测四个角点，然后用水准仪校核，要求四个水准点之间的误差小于3mm，符合要求后取四点高程的平均值作为该层标高基准点。本工程的沉降观测精度采用级水准测量，观测点应能全面反映建筑物沉降和变形，沉降观测水准基准点应设置在建筑物所产生的压力影响范围以外，设置数量应根据现场的具体情况和测量操作的要求而定，主体施工期间，每层观测一次，装饰装修阶

21、段，每月观测一次，观测结果，应详细记录，并进入资料档案，竣工验收后，观测工作交由建设方进行。5.2桩基础、基础梁、板、承台施工5.2.1、本工程桩基：本工程设计全部采用人工挖孔桩，共计86根桩。具体施工方法有人工挖孔桩专项施工方案5.2.2施工准备和条件5.2.2.1材料混凝土：C30标号商品砼，必须有由商品砼公司提供的设计配合比及各种原材料的检验报告、合格证及商品砼厂家资质、生产许可证，实验室计量认证；5.2.2.2浇筑基础承台、梁、板砼之前，模板、钢筋、预埋铁件及管线等应全部安装完毕，经检查必须符合设计及规范要求，并办完隐、预检手续。5.2.2.3浇筑砼用架子及走道已支搭完毕并经检查合格。

22、5.2.2.4现场预留土层挖至设计标高。5.2.2.5振捣器（棒）经检验试运转合格。5.2.2.6砼输送泵车应提前就位并调试好。5.2.2.7各工长根据施工方案对其班组进行全面施工技术交底。5.2.3基础砼垫层浇捣独立基础和基础梁砼垫层，选用C15素砼，垫层表面平整、密实，浇捣时，防止出现走模、偏模现象，组织专人护模，轴线位置必须正确无误。5.2.4基础梁、板、承台工程5.2.4.1对于基础梁、板、承台，当垫层浇灌完毕并达到一定强度后，在垫层上进行重新放线，经复查无误后，进行钢筋绑扎，钢筋绑扎前，施工员和操作人员必须反复熟悉图纸和规范，切实掌握设计意图，按照图纸规定的规格、数量、形状和尺寸进行

23、配料并加工，钢筋的间距先在垫层上正确分好，用粉笔分划出来。5.2.4.2绑扎钢筋后，钢筋保护层采用预制砂浆垫块垫牢，在垂直方向使用时在垫块中埋入20#铁丝挂在钢筋侧面，并模板固定，以免造成偏移。5.2.4.3浇筑砼前，应根据砼基础顶面的标高在两侧模板上弹出标高线，并应保证尺寸准确，砂浆不流失，模板支撑要牢固，缝隙孔洞应堵严，并浇水湿润。标高应用水准仪控制在同一水平线上，在垫层顶部处用水泥砂浆找平至要求高度。5.2.4.4在浇捣砼时，采用插入式振动棒，间距不宜大于振动器作用半径的1.25倍，振捣完毕后用木抹抹平，并按规范要求留置标准养护试块和同条件养护试块。5.2.4.5在浇筑完后，其外露部分用

24、麻袋适当覆盖，并浇水养护。5.3 模板工程5.3.1模板在制作前，要进行模板配板设计，绘制出模板、支撑配置图。模板安装时，先应在楼、地面放出基准线，然后根据基准线安装模板、支撑、立柱和横向水平撑等。5.3.2本工程采用18mm厚木胶合板+6080杉木枋材+48*3.5钢管的模板系统，支撑用48*3.5扣件式钢管脚手架，螺杆纵横间距均为500mm。5.3.3梁模应在墙、柱顶定出梁的位置线后才能开始支梁底模，梁底模应拉线找平，当梁跨4m时，梁跨中底模应起拱，起拱高度为跨度的13，主次梁交接处，先主梁起拱，后次梁起拱，悬臂梁梁端应起拱6，梁侧模安装后，应设梁卡和斜撑，当梁高750时，应增设对拉螺杆固

25、定侧模位置，对拉螺杆纵横间距均为500mm。5.3.4梁、板模板支承采用满堂脚手架，满堂脚手架的立杆间距应1000mm。5.3.5柱模采用18mm厚木胶合板+6080杉木枋材+48*3.5钢管的模板系统，木方中距宜在250-300mm 左右， 沿高度方向设48*3.5钢管箍。模板支撑应与满堂脚手架相连，每根柱的各个面必须设置两个连接点， 钢管斜撑必须落地，以防止砼浇灌时造成柱模位移， 柱模用线锤校正，校正后紧固牢靠。5.3.6所有模板在安装前，均应清理干净并涂刷脱模剂，支梁边模时，应遵守边模包底模的原则，模板拼缝应严密，以防漏浆，模板在砼浇筑前，应浇水湿润。5.3.7模板拆除时，应注意保护成品

26、砼构件不受损害，模板拆除后，应及时运离现场进行清理。模板工程质量控制程序图学习图纸和技术资料 模板选择与加工制作 施工准备 与钢筋工序交接 学习操作规程和质量标准 检查脚手架和脚手板 书面交底 技术交底 操作人员参加 钢筋、砼与模板交接检轴线定位、标高、尺寸 班组三工序管理 支 模班组自检 质检员专业检查 模板、砼交接检 浇筑砼，木工值班 梁、板、墙、柱抽查10% 质量评定 且不少于3处，基础、梁 每30-50m抽查1处。 按强度曲线确定拆模时间 模板涂隔离剂、保养 拆 模 不合格处返工、整改 清理现场、文明施工 执行验评标准 自检记录 资料整理 质量评定记录5.4钢筋工程该工程结构钢筋用量不

27、大，为保证质量，必须严格控制钢筋的质量，从材料采购钢筋下料钢筋制作钢筋绑扎，都必须严格进行控制。5.4.1材料采购5.4.1.1为保证钢筋材质符合设计要求，严防质量不过关的钢材流入本工程，材料必须由专人采购，所有钢筋均采用达到国家标准的高强度钢材。5.4.1.2为进一步控制钢筋的质量，所有进场的钢筋都必须成批购进，进场原材料必须有厂家的吊牌及出厂合格证，钢筋进场后严格按规范对原材料进行取样送检。5.4.2钢筋制作5.4.2.1钢筋配料钢筋配料前，先必须充分熟练图纸及规范规定要求，钢筋锚固长度及搭接长度均按图纸要求考虑进行下料计算。配料过程中，钢筋配置的细节问题没有注明时，按规范构造要求处理，同

28、时考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下，要有利于加工安装。钢筋配料计算完毕，及时填写料单。列入加工计划的配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，并在安装中作为区别各工程项目构件和各种编号钢筋的标志。同时钢筋配料单和料牌严格校核，做到准确无误，避免返工浪费。所用钢筋均采用新材。现场保管应保持钢筋洁净，油渍、漆污在使用前应清除，焊接前，焊点处的水锈都必须清除干净。钢筋除锈一般通过以下两个途径：一是在钢筋拉丝调直时对10以内圆盘光面钢筋进行除锈；二是用钢丝刷对10以外钢筋进行手工除锈。除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面或在除锈过程后麻坑、斑点伤蚀截面

29、时，必须降级使用或剔除不用。5.4.3.1钢筋调直采用卷扬机拉直钢筋，拉直时严格控制钢筋调直冷拉率不大于4%后应平直，无局部曲折，且表面无明显擦伤。5.4.3.2钢筋切断将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长后断短，减少短头，降低损耗。断料时避免以短尺量长料，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。采用一台钢筋切断机，切断钢筋的断口如有马蹄形或起弯现象，必须剔出并切除其弯头。5.4.3.3钢筋弯曲成型采用一台弯曲机。钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯起点位置划出，在弯曲过程中考虑扣除弯曲调整值。钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径

30、的2.5倍，成型轴上加偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。为使弯曲侧的钢筋保持平直，挡铁轴做成固定挡架。5.4.4 钢筋焊接搭接焊施焊时采用直接引弧法，先将钢筋接触，通电后，将上钢筋提开2-4mm引弧，然后继续缓提几毫米，使电弧稳定燃烧，待钢筋端部熔化到一定程度，切断电源迅速顶压，持续几秒钟之后方松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良，焊接过程中，如发现裂纹、未熔合，烧伤等焊接缺陷，及时查找原因，采取措施，及时消除，成品接头处弯曲不大于4度，轴线位移不超过0.1d或2mm。16以上(含16）直径的柱钢筋连接采用电渣压力焊，同一截面接头率50%，16以下直径的柱钢筋连接采用绑扎搭接或者绑条搭接焊

31、；16以上(含16）直径的梁钢筋连接采用闪光对焊，同一截面接头率50%，16以下直径的梁钢筋连接采用绑条搭接焊。5.4.5 钢筋绑扎钢筋绑扎前核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量，准备绑扎用的镀锌铁丝。钢筋绑扎施工时，必须严格按照设计图纸及国家有关规范要求施工，如需进行钢筋代换，须经设计单位签认后方可进行。梁板筋尽量通长，必须搭接时，面筋在跨中1/3范围内搭接，底筋在支座处搭接。柱插筋在精确校正位置后与第一个箍筋或水平筋点焊固定在板面筋上，以防下滑和移位。钢筋绑扎应保证位置、尺寸、规格、数量准确，且满足锚固长度、搭接长度的要求，最后绑上或垫好保护层垫块，经有关单位合验合格后，方可进行下一

32、道工序施工。5.4.5.1柱钢筋如采用搭接，其搭接长度按图纸设计要求规定。同一截面接头钢筋应错开搭接，且不超过50%。5.4.5.2梁板钢筋按照先梁后板原则，先扎梁筋后扎板筋。绑扎时要分别摆放钢筋，严格按设计图纸要求的规格间距施工，绑扎点要扎牢。主次梁交叉的钢筋摆放，在技术交底时应交待清楚，按设计要求和施工规范增加吊筋和加密箍筋。按模板上的位置线先扎底层钢筋，待水电予留予埋完成后再扎面层钢筋。完成梁板钢筋绑扎后，应将保护层垫块垫好垫平。5.4.5.3钢筋位置控制a、梁柱节点内的柱箍必须按设计数量采用预放箍筋方法放入梁的上下主筋之间，梁筋入模后，按间距绑扎，后封柱顶模板。b、柱侧面，梁底梁侧，板

33、底均按不同的保护层厚度绑扎或垫好垫块。c、钢筋锚固长度Lae及搭接长度Ld按设计和规范要求施工。钢筋工程质量控制程序图 学习图纸和技术资料 钢材合格证、 检验报告 施工准备 检查脚手架和脚手板 学习操作规程和质量标准 制定和审批钢筋配料表书面交底 技术交底 操作人员参加 钢筋下料 按不同规格、型号挂牌 模板、钢筋交接检 班组三工序管理 现场绑扎安装 质检员专业检查 隐蔽验收钢筋、砼交接检 浇筑砼，钢筋工值班 梁、板、墙、柱抽查10% 质量评定 且不少于3处，基础、梁 每30-50m抽查1处。 执行验评标准 钢筋合格证 不合格处返工、整改 钢筋代用单 清理现场、文明施工 自检记录 资料整理 质量

34、评定记录 事故处理记录5.5 砼工程在砼工程施工前，商品砼配合比及原材料质量证明文件必须提前至施工现场，所有砼的输送采用砼输送泵完成。砼浇捣采用机械振捣，浇捣应分层分段进行，每层浇捣厚度为振动棒作用部分长度的1.25倍，在使用振动棒振动时，应做到“快插慢拔”，慢拔时上下略抽动，使上下振动均匀。插点应的均匀排列，逐点移动，不得漏振、过振，不得振动钢筋和模板。逐点移动时，插点距离不应大于振动半径1.5倍，一般为300400mm。振捣上层砼时，应插入下层砼50mm左右，以确保层间的结合紧密。在砼浇捣时应加强边角和交接处以及梁、柱、墙截面核心区的振捣。在进行砼表面处理时，应保证构件的尺寸厚度，并使之平

35、整、美观。砼成形后，应注意成品保护，在砼强度未达到1.2MPa时不准上人作业。同时应及时养护，必要时采取覆盖养护方法，板下大梁可采取挂麻袋喷水养护。普通砼应连续养护7天，掺外加剂的砼应连续养护14天。当日平均气温低于5时应停止浇水，并应采取保温措施。砼现浇构件的浇捣顺序先柱子后楼面梁板。砼工程质量控制程序图 申请砼配合比学习图纸和技术资料 准备试块模、坍落度筒学习操作规程和质量标准 准备工作 模板、钢筋、砼工序交接制订保证砼质量措施 运输机械设备准备书面交底 技术交底操作人员参加 申请浇灌砼 专业会签制作砼试块：每个工作班不少于一组。 岗位分工，操作挂牌每拌制100盘不少100m3 砼不少于一

36、组。 浇筑砼 木工、钢筋工跟班作业标准养护试块 按要求振动到位 按要求撒水养护 养 护 暖热季节应覆盖、撒水； 冬季注意保温防冻 清理现场，文明施工执行验评标准 质量评定按构件件数抽查10%且不少 于3处验评 不合格处返工，修补 材料合格证 砼浇灌令自检记录 资料整理 砼施工日志 事故处理记录 测温记录（特殊构件）5.6脚手架工程5.6.1外防护架搭设5.6.1.1本工程采用双排钢管落地式外脚手架，外立面挂安全网，形成全封闭式；人行道及施工出入口上空搭设安全防护棚，防护棚采用双层架板，以防落物伤人。5.6.1.2在回填土上部搭设，回填土要夯实，立杆下部须垫木枋，并设扫地横杆连接，以防立杆下沉。

37、双排架外皮立杆距墙2m、内皮立杆距墙0.5m；立杆间距1.5米，顺水间距1.2米，排木间距不小于1m。5.6.1.3脚手架材料选用a、架管：外径48，壁厚3.5mm，3号钢焊接钢管，其化学成份和机械性能应符合国家标准。b、扣件：直角扣件(十字扣)作两根垂直相交的钢管连接用；旋转扣件作两根钢管任意相交连接用；对接扣件作对接钢管用。c、脚手板：脚手板采用有足够强度的竹脚手架板，不得采用已破烂、腐蚀的竹脚手架板。e、安全网：采用密目式防火安全网。5.6.1.4为加强架子的稳定性，每七根立杆间设十字剪刀撑，且与地面夹角成600；为防止架子外倾，与结构采用刚性拉接。5.6.1.5结构架子每步应高出作业层

38、1m；外架子最高应高出屋面1m，每步架子满铺脚手板，要求严密牢固并严探头板。5.6.1.6装修期间外架子应符合：立杆间距1.5m，顺水间距1.5m，排木间距1.2m，脚手架距地超过2m时，每步绑两道护身栏并绑扎挡脚板。5.6.1.7脚手架的防雷措施，将建筑物上避雷线引到脚手架承备装置的四角焊接(即与工程防雷柱筋焊牢)接地电阻10。5.6.2安全操作规定5.6.2.1支搭脚手架前应由施工员下达技术及安全交底。5.6.2.2作业人员应持证上岗，严格按照操作规程施工，使用佩带劳保用品。5.6.2.3及时清除脚手架及安全网上的垃圾，注意控制脚手架的荷载。5.6.2.4未搭设完的脚手架禁止非专业人员动用

39、，已搭设的严禁随意拆除。遇上大风大雨应及时检查修理。5.6.2.5脚手架工程经检查验收后方可使用，所有脚手架工程应每周进行一次检查，发现问题及时解决。5.7砖砌体工程本工程0.00以上外墙、厕所隔墙安排在主体施工中穿插进行。材料要求：砖应具有出厂合格证，砌筑所用水泥应符合强度、安定性标准。5.7.1砌体施工前，应在砌筑前一天将砌块浇水润湿，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物。5.7.2砂浆严格按配合比采用机械拌制，由专人负责并随时留置试块。5.7.3砌筑时，上下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，若搭接长度不能满足规定要求，应采取压砌钢筋网片的措施。砌块排列尽量不镶砖，必须镶砖时，采用整砖平砌

40、，且尽量分散，其强度不应小于砌块的强度等级。5.7.4外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬搓，交错搭砌；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，不得采用砖镶缝。5.7.5砖墙与砼柱相接处按设计要求将拉接筋埋直、铺平，做好与柱的拉结。5.7.6电器及其它预埋件在砌筑时应同步埋设，以免事后穿墙打洞，影响墙体的整体稳定性。5.7.7门窗框的安装采用后塞法施工。5.8防水工程5.8.1屋面防水本工程屋面为级防水屋面，钢架屋面，做法详屋面平面图。5.8.2卫生间、前室防水：凡立管穿过此类房间时须预埋套管并高出地面50，管间缝隙用防水材料填实卫生间及阳台均应向地漏找0.51%坡度，以不积水为原则。5.8.3

41、施工工艺要求5.8.3.1对于基层与突出屋面结构的连接处在基础转角处做成圆角，在卷材施工前要求表面干燥。5.8.3.2卷材铺贴时应避免过分拉紧和皱折，基层与卷材间排气要充分向横向侧排气后方可辗压平粘实，不允许有翘边、脱层现象。5.8.3.3根据卷材配置的部分，从流水坡的下坡开始弹出标准线，并使卷材的长向和流水坡度垂直、上下卷材按规定搭接。5.8.3.4屋面做法必须按规范要求施工，要一次完成，不留施工缝，做完后屋面要保持干燥。5.8.3.5屋面天沟、落水口按设计要求找坡找平，落水口处安装落水斗时，一定要灌密实，天沟进行泡水48小时，无渗漏现象，待干燥后进行防水处理。5.8.3.6防水材料要有出厂

42、合格证，并作性能试验，不合格坚决退场。5.8.3.7防水工作每做一项，都要及时作好隐蔽记录，且注意保护，做完后，要进行试水检验。5.8.3.8屋面做好后，遇到大中雨时，会同业主、监理、设计代表一起观察防水效果，并及时做好记录，观察次数不得少于3次。5.9室内装饰5.9.1砂浆抹面5.9.1.1抹灰基层处理a、基层表面的灰尘、油渍、污垢、隔离剂等杂物要清理干净，基层上的凹凸部分作平整处理；b、砖、砼等不同基层交接部分钉钢丝网，每侧不小于10cm。砼表面用水泥素浆兑10107胶作毛化处理；c、抹灰基层应提前浇水湿润，抹灰前表面不应有可见水珠。5.10.1.2操作工艺a.根据抹灰部位确定抹灰顺序和路

43、线，可按先顶棚后墙面、先上后下的顺序施工。b.工艺流程：吊垂直四角规方做标准灰饼挂线冲筋抹底层灰抹面层灰搓平压光。c.根据墙面基层平整度和装饰要求，找出规律做饼冲筋。横标筋设二道，竖标筋距离不大于1.5m，标筋宽度为5cm， 采用与抹灰相同的砂浆。d.抹灰层分遍成活，墙面赶实压光在终凝前进行，压光时间控制在30min左右，并随时用靠尺检查墙面平整度。 5.10外墙涂料5.10.1施工准备5.10.1.1材料a、涂料：根据建设方要求选用外墙涂料。b、按设计要求，作出样板，报监理和建设方定板，样板确定后即可进行备料，备料时应一次性备齐所有材料。所有涂料和半成品（包括现场预制的）均应有产品名称、种类

44、、颜色、制作日期、贮存有效期、使用说明和产品合格证。c、腻子材料：福粉、石膏粉、纤维素、107胶、光油等。涂料工程所用腻子的塑性和易涂性应满足施工要求，干燥后应坚固，并按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。5.10.1.2作业条件a、基层抹灰面经检查验收无疏松、脱皮、起砂、粉化等现象，并应有足够的强度，且含水率不大于10%。b、阴雨天气、环境潮湿、墙面挂水时不宜做室外喷涂作业。作业环境温度应为5以上。c、外脚手架应搭设牢固、平稳。5.10.2工艺流程素水泥浆一道混合砂浆打底扫毛混合砂浆找平层喷封底涂料一遍喷中层主涂料一遍喷中层底涂料一遍喷罩面涂料一遍5.10.3操作工艺5.10.3.1基层处理

45、：清理基层表面的灰浆、尘土等，对于油污、隔离剂等应用相应溶液洗擦干净，并用清水将溶液洗去。外墙须填补缝隙和麻面、孔洞。 5.10.3.2涂料准备：使用涂料前必须先将沉淀在桶底的填料充分搅拌均匀，方可使用，在使用过程中，也要经常搅拌，同时不得任意稀释，否则将会影响涂膜强度或造成涂面色泽不一。要注意涂料或稠度要适中，太稠时，不便施工；太稀时，影响涂层厚度，且容易流淌、透底。5.11楼地面工程5.11.1施工顺序清理基层做灰饼做找平层抹面层洒水养护。5.11.2做找平层前，须将地面基层清理干净，用素水泥将纵横满刷一道粘结层。采用32.5#普通水泥，粗砂配制水泥砂浆楼地面1:2水泥砂浆找平，水灰比及坍

46、落度要符合要求，不得拌和成稀泥式砂浆。5.11.3地面上先座饼充筋，后铺砂浆，用木制条（或铝合金）刮平拍实，初凝时压光，终凝湿水养护5天。防止起灰，裂纹起壳。如不做面层时，初凝压实，用细棕刷表面刷毛再养护。5.11.4做地面时必须控制地面砂浆，找平的厚度应均匀一致，卫生间地面要控制找平的坡度和地漏水的流向。5.12给排水工程详见水电安装施工方案5.13电气工程详见水电安装施工方案第六章 质量保证措施6.1编制依据本工程质量管理的指导思想是：“质量第一、预防为主”。严格按照现行各项规范精心施工，一丝不苟，严格把关，确保质量，以优良的工程质量树立我公司良好的社会形象。为确保优良工程目标的实现，根据

47、该工程特点，结合现行施工规程、规范和质量检查验收标准的有关要求，制定质量保证措施。6.2质量目标：6.2.1分项工程质量目标所有分项工程的施工质量合格率必须达到100%，主要检查项目，在符合合格标准的基础上，优良率必须达到85%以上。6.2.2分部工程质量目标所有分部工程的施工质量必须达到“优良”等级标准，具体指标是：所有分项工程在评定合格的基础上，全部分部工程检查项目优良率必须达到85%以上。6.2.3单位工程质量目标单位工程在评定合格的基础上，全部分项工程、分部工程检验项目优良率必须达到85%以上，确保单位工程的施工质量全部符合“优良”等级标准。6.3质量保证体系6.3.1加强组织领导,建

48、立以公司总工程师为首的工程质量保证体系，强化项目部全体施工人员的质量意识,进一步健全和完善各项质量管理制度。6.3.2建立健全的技术责任制。正确划分各级技术管理工作的权限，使各个工程技术人员各有专职，各行其事，有职、有权、有责。充分发挥每一位技术人员的工作积极性，为本工程建设发挥应有的骨干作用。6.3.3建立施工组织设计和施工方案审查制度。工程开工前，将我司技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报送监理工程师审核；对于重大或关键部位的施工及新技术、新材料的使用，需在提前一周由我司提出具体的施工方案、施工技术保证措施和新技术、新材料的试验鉴定证明材料呈报监理主管工程师审批。6.3.4建立健全的技

49、术复核制度。组织进行施工图会审和技术交底,做到各分部分项工程都有逐级详细的书面交底, 进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核，抓住要害部位和关键环节,采取相应对策和措施,确保质量，杜绝重大质量事故的发生。6.3.5坚持“三检”制度。严格遵守施工验收规范和技术操作规程,严格按设计图纸和经审定的施工组织设计施工。坚持“自检、互检、交接检”相结合的三检制度，认真执行程序控制。隐蔽工程验收、结构中间验收必须邀请设计、监理、建设方三方参加检验审核并签字认可。6.3.6实施砼浇筑令签发制度。砼浇筑前，砼施工员必须经项目经理签发“砼浇筑令”的书面申请，报监理工程师处，并由监理工程师审查确认已具备

50、浇灌条件后，即签发“砼浇筑令”。申请签发“砼浇筑令”时，必须提交以下资料：a、“砼浇筑令”申请报告；b、监理、建设方等现场代表共同签证的砼浇筑部位的各隐蔽项目的隐蔽工程验收记录；c、砼配合比试验报告，钢材等质量检测报告及合格证。6.3.7 对于工程施工过程出现的质量事故，一经发现，即进行组织力量，认真进行处理，事故的处理均由监理工程师负责并全权组织处理。6.4质量控制体系及措施6.4.1施工准备过程中的控制a、按优化的施工组织设计和方案进行施工准备工作；b、做好图纸会审和技术交底工作，对于推广应用的新技术、新工艺要组织有关人员认真学习；c、正确选择和合理调配施工机械设备，搞好维修保养工作，保持

51、机械设备的良好技术状态。6.4.2严格按施工工艺框图（或施工程序）施工。6.4.3根据对影响工程质量的关键特点、关键部位及重要影响因素设立质量管理点的原则，在工期、测量、模板工程、管线施工四个管理点设立管理小组。6.4.4加强科学管理,严格执行原材料、半成品检验制度。材料采购实行分级管理,对钢材、水泥、砂石、预制构件、防水材料等主材由质量管理部门认定,对装饰材料、安装等设备由甲乙双方看样、询价、定货。做到进场材料必须有材料出厂合格证和抽检合格报告。6.4.5加强“两强”管理,抓好砼的试配试拌工作,严格执行配合比申请制度及复检、挂牌制度。派专人负责养护。及时留置试块，对试块的制作、养护、送检派专

52、人进行。6.4.6坚持按照“谁施工谁负责”的原则,明确质量责任制,严把工序质量关,实行质量一票否决权。各分部分项工程结算时优质给奖,不合格者返工重做并重罚,运用经济手段促进优良工程的实现。6.4.7安装工程的预埋工作均与土建主体施工同步配套,确保其位置、型号、数量符合设计要求。6.4.8产品保护控制:加强施工过程中主体、装饰工程保护,材料成品及半成品保护,工程竣工前产品保护。搞好土建与安装单位在施工过程中的配合,技术部门根据施工工序的逐步进行,制定切实可行的具体措施,搞好预防控制。6.4.9单项工程质量控制方法6.4.9.1专人负责轴线及标高的引测和沉降观测,各种资料随施工进展进行整理，签证的

53、资料要及时，技术交底要作详细记录，测量资料均由测量负责人进行整理，严格认真控制消除累计误差。6.4.9.2模板工程模板的几何尺寸必须准确，安装稳固，拼装严密。针对走模、胀模和梁柱接头不正、不直等质量通病，施工时必须制定详细组装操作步骤及拼装方法，首先要确保模板的制作质量，柱模板组装要确保多次组合不掉棱、不漏浆，梁柱模板组装先定控制线，所有控制线要用仪器测设，再按控制线装模，组装完后校正。各分项施工员分别负责各分项工程的各个环节质量，每次模板完工后，全面检查模板平整度、垂直度、标高、拼缝、支模等牢固程度，经质检员验收后，方可进行下道工序施工。模板的拆除必须经过工程技术人员同意后，方可进行。6.4

54、.9.3钢筋工程钢筋的品种、数量、规格、位置必须准确，钢筋接头和搭接长度符合设计图纸要求和国家施工验收规范，钢筋绑扎后按规定垫好保护层，楼面双层钢筋应加撑铁，并避免施工人员在上面践踏，确保钢筋成品质量。钢筋的接头和交叉点采用22#扎丝进行绑扎。钢筋施工员检查每次成品后，即通知建设单位、监理单位进行隐蔽验收，如发现问题，必须整改后方可进行砼浇筑。6.4.9.4砼工程砼振捣由专人负责，砼施工员应进行每个环节的监督。砼浇筑前严格检查模板尺寸、模板支架、钢筋数量和位置规格，并作好隐蔽工程验收记录、签证验收后才可浇筑砼。浇捣过程必须细心操作，振点均匀，特别是梁、柱交接钢筋密集处，应分层振捣、捣实，及时做

55、好记录，并按规定留置试块。对浇完的砼及试块加强养护。6.4.9.5防水工程除严格按照设计和施工工艺规定做好防水节点外，还要严格管理各工种之间的衔接配合，防止完成防水层后又凿洞安装管道颠倒工序情况的发生。6.4.9.6装饰工程由装饰分项施工员进行每道工序验收，将质量通病消灭在萌芽状态。6.4.9.7土建与安装交叉施工时，应加强各工种间的配合与衔接，协同配合好，互相提供方便。水、电管道、设备进场时要逐一请建设方验收、签证，确保原材料的质量。在施工过程中，管道的连接、承插严格按施工规范和操作规程施工。电气安装严格按电气施工规范及操作规程施工，确保水、电安装的质量。6.4.9.8为达到部署目标，总的工

56、作方法是：每个工序开工前要交底，施工时要监督，施工完要检查。达不到要求的要追究施工人员责任，并按工地质量违章条例罚款，对于技术水平差，工作责任心不强的技术人员，应无条件更换。 第七章 安全保证措施7.1安全目标为了工程建设的顺利进行,确保工程进度的实现, 实现“五无”(无死亡、无火灾、无重伤、无倒塌、无中毒)安全管理目标。轻伤事故频率控制在2以内。7.2安全生产措施 7.2.1建立健全的工地安全管理体系。明确各级管理人员和各专业人员的安全职责,认真开展各项安全活动。工地设专职安全员,各班组设兼职安全员,组成工地安全体系,进行全方位、全过程的监督管理,保证施工全过程的安全。7.2.2加强对施工管

57、理人员以及生产工人进行安全生产教育，对新工人进行安全生产三级教育，提高安全生产及文明施工意识，制定各级人员安全生产责任制。7.2.3推行施工现场标准化管理,施工现场入口设立告示牌和醒目的安全标语,危险地点挂好各种安全警告标志,四周外架用安全网全封闭,场内主行人道搭设安全防护棚,上部施工严禁向下抛丢物件。7.2.4坚持使用安全“三大法宝”,进入施工现场的人员必须戴安全帽,高处临空作业人员必须系好安全带,脚手架及危险区域内系安全帽,凡进入高空作业的工人必须进行体检,有高血压、心脏病患者,不得进入高空作业。7.2.5主要设施安装完毕,须经检验合格后方可投入使用,各种机械设备,实行专人专机,上下采用对

58、讲机联络指挥,对“四口”、“五临边”作重点防护,防止高空坠落。特殊工种作业人员必须持证上岗,严禁无证操作。7.2.6施工现场临时用电必须符合相关技术规程,各类设备均接地接零,总、分配电箱安装漏电保安器。外脚手架、井架设避雷装置。加强防火管理,配置消防器具。注意保管好有毒化学物品,防止发生中毒。 7.2.7各工种交叉作业及与分包单位交叉作业时,应合理安排交叉作业程序,严防因安排失误而出现质量和伤亡事故。立体和平面交叉作业搭安全棚和栏板进行防护。7.2.8室外高空作业,如遇雷电、暴雨和六、七级以上大风时,停止作业和操作。7.2.9健全工地保卫制度,建立工地治安保卫小组,保护工地财物和职工人身安全。

59、7.2.10对工程施工进行定期安全检查,凡不符合安全要求的设施要限期、定人整改,并进行复检。严禁违章指挥,对大小事故均要按照“三不放过”的原则进行事故分析和处理,对造成重大事故的直接责任人要进行处罚并追究责任。7.3 防火安全措施7.3.1执行中华人民共和国消防条例，建立以项目经理为首的防火领导小组，实行防火责任制度，根据工程具体情况成立若干专门的防火组织，每星期进行一次检查，发现问题及时处理，不留后患。7.3.2建立严格的安全防火管理制度，加强职工队伍思想教育和法制教育，提高职工对消防的重要认识。7.3.3认真贯彻各项消防制度，经常开展消防活动，加强全员的消防观念。7.3.4现场的消防组织要

60、与地区消防组织挂钩，及时把工程情况进行通报，一旦发生火警情况可得到城市消防队的紧急救助。7.3.5配备必要的消防设施和器材，按施工现场的防火规定，在现场各区域设灭火器和太平桶，按规定和计算的数量设置，位置应在显眼易取的地方。7.3.6在现场居住的人员，不准私自接灯，应由现场电工统一负责，防止发生火灾事故和触电事故。7.3.7各种电机、变压器开关、线路开关，控制电器由电工负责检查，发现问题及时处理。7.3.8现场防火要求7.3.8.1留设消防通道，保证消防车通行无阻。7.3.8.2施工楼面作业与地面指挥机构要有可靠的通讯设备，一旦有险情作业地点，可及时向指挥部门报告。7.3.8.3不论结构和装饰