大厦工程装饰装修施工组织设计

1、大厦工程装饰装修施工组织设计目 录 一、编制依据31.1施工合同31.2设计图纸31.3 主要规范、规程31.4 主要图集4二、装修设计概况5三、装修工程任务划分6四、施工进度计划7五、施工准备7六、 主要分项工程施工方法（不含专业分包项目）96.1装修测量放线96.2轻钢龙骨石膏板隔墙工程106.3墙体抹灰126.4吊顶工程136.5楼梯地面石材工程156.6 地砖工程166.7 吸音板施工176.8车库环氧地面施工186.9墙面及顶棚乳胶漆涂料工程206.10门窗工程226.11季节性施工措施246.12质量保证措施266.13分项工程质量保证措施296.14施工质量管理制度306.15安

2、全施工、文明环保措施306.16现场文明施工措施346.17环境保护及控制扬尘污染措施346.18成品保护措施356.19水电、暖通等各专业配合施工36七、质量验收标准36八、成品保护43一、编制依据1.1施工合同合同名称备案编号签订日期XX发展大厦工程施工总承包合同京第2008年3月20日1.2设计图纸图纸类别版次图纸编号出图日期建筑专业施工图版次0版次1D-1A-A0201至D-1A-D04022008年9月结构专业施工图版次0版次1D-1S-A0201至D-1S-T04022008年9月给排水专业施工图版次0版次1D-1W-A0201至D-1W-F03052008年9月暖通专业施工图版次

3、0版次1D-1H-A0201至D-1H-JB4012008年9月弱电专业施工图版次0版次1D-1ET-A0201至D-1ET-F02162008年9月强电专业施工图版次0版次1D-1EL-A0201至D-1EL-D01022008年9月1.3 主要规范、规程类别名称编号国家建筑设计防火规范GBJ16-87(2001)砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001工程测量规范及条文说明GB50026-93高层民用建筑设计防火规范GB50045-95（2001）行业建筑机械使用安全技术规程JG

4、J33-2001建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005混凝土小型砌块建筑技术规程JGJ/T17-2004汽车库建筑设计规范JGJ100-98商业建筑设计规范JGJ48-88城市道路和建筑物无障碍设计规范JGJ50-2001地方北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-2002建筑工程资料管理规程DBJ01-51-2003建筑工程施工技术管理规程DBJ01-80-2003砌体结构工程施工质量验收规程DBJ01-81-2004建筑工程项目施工技术质量管理规定Q/BCEG101-2004建筑工程施工测量规程DBJ01-21-951.4 主要

5、图集名称编号混凝土小型空心砌块结构构造（抗震设防）96SG616-2框架结构填充小型空心砌块结构构造02SG617轻质内隔墙板构造图集京96SJ23隔墙与吊顶京98SJ3088J系列图集二、装修设计概况序号项目内容1建筑功能地下一层为职工食堂、厨房、设备用房、地下自行车库等，地下二、三、四层为设备用房和车库，其中地下三层局部与地下四层兼作人防。首层及夹层为公共部分。二层至十七层为办公区。十八层为会所。屋顶为电梯机房和设备用房。2建筑面积总建筑面积：59284.73地上部分建筑面积：44070.73建筑用地面积：0.47公顷地下部分建筑面积：182173建筑层数地下：4层地上：18层4建筑层高地

6、下：B4层3.6m；B3层4.5m；B2层3.6m；B1层4.5m地上：F1-F2层4.9m；F3-F17层4.0m；F18-F17层4.18m；F18层4.18m屋顶机房3.9m5建筑高度0.00标高51.30m建筑高度：75m室外地面标高-0.18m基础埋深：-18.1m6建筑平面横轴编号18纵轴编号AF横轴间距74900mm纵轴间距53050mm7建筑防火工程按照一类高层民用建筑进行消防设计，为一类高层建筑，建筑防火等级为一级，全楼设自动灭火系统、火灾自动报警系统、机械排烟系统，各层设防火分区，建筑物内设置安全疏散通道和消防电梯。8外装修外墙装修建筑主体干挂石材、玻璃幕墙门窗工程铝合金中

7、空玻璃外门窗，通风百叶窗为铝合金窗。钢制防火门，无机布防火卷帘等。屋面工程不上人屋面挤塑聚苯板、防水层、铝塑复合膜单面自粘型橡胶沥青聚酯胎防水卷材、1010cm玻化砖上人屋面陶粒找坡层、找平层、聚氨酯硬泡防水保温层、防水保护层、防腐木地板种植屋面排水层、细石混凝土保护层、保温层、隔离层9墙体承重墙体为现浇钢筋混凝土墙；与土壤接触的砌体墙为强度等级不小于MU18级的蒸压灰砂砖，M10级水泥砂浆砌筑；框架填充墙为大孔轻集料砌块填充墙，M5混合砂浆砌筑；非承重墙内隔墙为轻钢龙骨增强纤维水泥板。10内装修顶棚硅酸钙板、康砂板复合吊顶，纤维增强水泥板吸声板吊顶，铝方格栅吊顶地面细石混凝土地面、水泥地面、

8、地砖地面内墙防火型乳胶漆、釉面砖楼梯板式楼梯11防水工程底板防水地下室为混凝土自防水并涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料，并做双面自粘型橡胶沥青防水卷材。外墙、地下室顶板防水1.5mm厚铝塑复合膜单面自粘型橡胶沥青聚脂胎防水卷材。屋面防水等级级，防水层选用聚氨酯硬泡体防水保温一体化、3mm厚SBS弹性体防水卷材。厕浴间等及设备用房防水 JS复合防水涂料防水等级屋面级；地下室级。三、装修工程任务划分3.1总包合同范围见下表层数施工部位墙面顶面地面备 注地下1层地下4层所有机房、中水水箱间及泵房、消防泵房、值班室20mm厚吸音板20mm厚吸音板3030cm（有地漏）6060cm（无地漏）车库防火乳胶漆防

9、火乳胶漆环氧地面砂浆地坪地下二层干式垃圾房釉面砖釉面砖首层地上18层新风机房20mm厚吸音板20mm厚吸音板3030cm地下1层地上18层1#5#楼梯间及人防出入口、自行车坡道防火乳胶漆防火乳胶漆白麻花岗岩石材地下一至地下三层物业用房、六层办公区、1至18层强弱电间外防火乳胶漆硅酸钙板3.2其它均为精装专业分包施工四、施工进度计划装修施工阶段总体工期目标：2010年4月10日2010年10月31日，阶段工期204日历天。阶段节点工期目标部位工期目标二次结构施工2010年4月1日2010年7月31日屋面施工2010年4月20日2010年7月31日墙面、顶棚施工2010年5月1日2010年9月30

10、日防水施工2010年5月1日2010年7月31日楼地面施工2010年5月1日2010年10月31日楼梯间装修2010年7月1日2010年10月31日车库地面施工2010年8月1日2010年9月30日强、弱电竖井及水暖竖井安装2010年4月1日2010年10月18日配盘、穿线2010年7月1日2010年10月31日五、施工准备5.1 技术准备1、熟悉装修设计图，充分了解装修工程的特点及做法。2、做好图纸的会审工作，对于设计中不详细处和疑难点，及时做出解决并与建设、监理、设计单位沟通，尽量将设计中的变更及甲方的意图解决在开工之前。3、针对本工程的特点，根据图纸要求结合现行规范编制各分项工程具体细化

11、的施工方案及作业指导书并进行交底，务使各级施工管理人员作到心中有数，从各个方面保证施工处于有效控制状态。4、组织技术人员认真学习新规范、新规程，积极推广建设部推荐的新技术，引进国内外的先进施工经验，提高科技创效。5.2 材料准备本工程中所有材料，包括多种原材料、半成品及成品材料，必须先将生产厂家简介，材料技术资料和实验数据及材料样品，试验结果等各种技术指标报请业主和监理工程师审批。凡是资料不齐全或未经批准的资料，一律不准进入施工现场。用量大而对质量有至关重要的材料，虽具备各种上报资料，但仍须对生产厂家的生产工艺、质量控制的检测手段进行实地调查。原材料的质量控制，除资料报批以及对生产厂家实地考察

12、外，对材料在使用前的复检都要严格执行。在进材料过程中，材料部根据样板及有关技术指标对进货材料进行严格验收，杜绝不合要求的材料进入现场。5.3 劳动力安排1、作好劳动力的培训及技术咨询工作，对所有进场的施工人员进行施工管理教育。所有特殊工种人员必须持证上岗。2、对各专业工人技术水平的要求为确保施工参与人员的素质，所有专业技术工人必须经过预审程序，经审查合格者方可进场施工。 各专业工种需求人员汇总表序号工种装修阶段1木工502钢筋工203混凝土工204架子工305抹灰工806瓦工807防水工408油工809壮工4010水电配合5011暂设电工512机工513放线工414电焊工10主要分项工程施工方

13、法（不含专业分包项目）6.1装修测量放线6.1.1认真学习、校核图纸：仔细查对现状图和施工图，校核图纸上的每道尺寸和相互位置关系，对现行建筑要进行技术参数的收集，确定东西向、南北向的控制线。6.1.2测量准备工作6.1.2.1仪器配备： 名 称精 度数 量用 途全站仪2mm+2ppm21台控制网主轴线等重要部位测设、校核；测量基准的传递与复验；局部主轴线测设、坐标放样、测距，施工控制测量。S2经纬仪22台施测面的角度测量、次要轴线的竖向传递，变形观测，钢结构安装。水准仪S31台常规水准测量激光铅直仪102台控制轴线的竖向传递钢卷尺50m2把量距对讲机4台通信联络计算机1台内业计算与管理、测量数

14、据库。6.1.2.2人员配备：测量工程师：1名，组长，负责制定放线方案并具体实施、检查验线及协调测量与其它工种的合作，控制测量、检查放线员的工作质量、资料编制。放线员：2名，具体负责放线的基础性工作和辅助性工作。6.1.3施工测量6.1.3.1平面控制测量： 在每层走道内建立“+”字控制线，以“+”字控制线为依据，测设各轴线、墙边线以及细部门、洞口线。隔墙施工中，在新增墙体两侧弹出墙边线和200mm控制线，根据墙边控制线进行面层施工。 6.1.3.2高程控制测量： 根据甲方提供的水准点和原有建筑地面高程0.000的相对高程，使用水准仪准确地在墙上投测各+500mm点位，作为地面、顶棚施工高程控

15、制线。 在整个施工过程中，测定点位的精度是5mm。放线结束后，请甲方、监理验收，合格后方可进入下道工序施工。6.1.4质量保证措施 6.1.4.1“+”字控制线应注意保护，并随时复核校验。6.1.4.2做好质量检查工作：每次放线前仔细审图，放线时工长配合并检查工作，放线后质检人员及时对所放的线进行检查。6.1.4.3坚持“三检制”，加强验线工作。 6.1.5测量工作的管理 6.1.5.1建立各项管理制度，主要有：测量资料管理制度；测量仪器使用台帐和检校制度；制定岗位责任制。 6.1.5.2测量仪器设专人负责保管，同时进行保养；仪器由专人使用，定期校测，保证仪器设备的完好使用。6.1.5.3测量

16、仪器必须经过法定专业计量部门检定，未经检定或检定不合格的仪器不能使用。6.2轻钢龙骨石膏板隔墙工程6.2.1工艺流程：基层清理基层弹线做混凝土导墙安装天地龙骨安装竖龙填塞隔音岩棉隐蔽检查安装一侧石膏板安装另一侧石膏板水电管线安装隐蔽检查安装一侧第二层石膏板安装另一侧第二层石膏板刮嵌缝腻子饰面施工 6.2.2技术措施：6.2.2.1放线：在结构楼板上放出隔墙位置线、门洞口线及沿顶龙骨位置线。放出导墙位置线，施工混凝土导墙。6.2.2.2安装天地龙骨：固定沿顶、沿地龙骨，在放出的隔墙位置线处，准确的将龙骨固定在混凝土楼板上（或混凝土导墙上），一般用射钉固定，射钉间距 800mm，也可用膨胀螺栓、预

17、埋木砖的方法固定。6.2.2.3安装竖向龙骨：安装竖龙骨将竖龙骨的上下两端插入沿顶、沿地龙骨，按要求调整尺寸，尺寸一般根据石膏板的规格进行确定，石膏板一般规格为18003000mm2，竖龙骨分档尺寸为402或603mm，使同一平面两块石膏板留有58mm伸缩缝。竖龙骨用抽芯铆钉与天地龙骨固定，固定后的竖龙骨要保证定位准确、垂直。对于有耐火等级的墙体，竖龙骨长度比上下之间实际距离短1030mm，以便形成一个膨胀缝，竖龙骨可以与沿顶龙骨不固定。靠墙（或柱）的竖龙骨，用射钉将其固定、钉距1000mm。6.2.2.4封石膏板：安装单层石膏板墙先装一侧石膏板，从墙的一端开始，用 3.525高强自攻螺钉进行

18、固定，周边螺钉中心距200mm，中间龙骨上螺钉间距300mm。当内有电线管，封石膏板前线管应全部配好。封好一面石膏板后，将岩棉等填充料填入然后封另一侧石膏板。两侧石膏板的接缝应错开一个竖龙骨布置，石膏板可纵向铺设，也可横向铺设，但要使石膏板间接缝落在竖龙骨翼板中央。对于耐火等级的石膏板墙应纵向铺设，且不能将石膏板固定在沿顶、沿地龙骨上。6.2.2.5封第二层石膏板：安装第二层石膏板墙时，第二层石板固定方法与第一层同，但第二层板的接缝不能与第一层板的接缝落在同一龙骨上。内层石膏板中间螺钉间距可为500mm，周边螺钉间距最大可为300mm。防水墙时，石膏板与沿地龙骨均不固定。6.2.2.6石膏板嵌

19、缝：一般采用刮嵌缝腻子，刮腻子前，先将缝内浮土清除干净，用小刮刀将嵌缝腻子均匀饱满的嵌入板缝，并在接缝出刮上宽约60mm厚约1mm的腻子。随即贴上穿孔纸带，用宽约60mm的腻子刮刀，顺着穿孔纸带方向，将纸带内的石膏腻子挤出穿孔纸带。用宽为180mm的刮刀将石膏腻子填满楔型部分。用宽为300mm的刮刀，在补一遍石膏腻子宽约300mm，其厚度不超过石膏板2mm。待腻子完全干燥后，用1砂纸将嵌缝腻子磨平。A：阳角嵌缝，将金属护角按所需长度切断，用18mm长圆钉或阳角护角条固定在石膏板上，用嵌缝腻子将金属护角埋入腻子中，待完全干燥后，用1 # 砂纸打磨光滑。B：阴角嵌缝：先将角缝填满嵌缝腻子，然后在内

20、角两侧刮上腻子贴上穿孔纸带，用滚抹压实纸带，用阴角抹子在加一薄层石膏腻子，干燥后用1砂纸磨边。6.3.3成品保护措施：运到现场的龙骨及石膏板要轻拿轻放，防止变形。石膏板、龙骨在现场堆放下边应垫木方或石膏板垫条，堆放高度不超过1.8m，防止石膏板受潮变形、变质；防止龙骨受潮锈蚀。搬运石膏板要使石膏板保持侧立方向，以免石膏板被折断。腻子等材料保存时要注意防潮，下面要用跳板垫上，不能直接放置地面上。石膏板墙要避免碰撞，防止污染，不能被水浸泡。6.3墙体抹灰6.3.1施工工艺流程墙面清理粉尘、污垢浇水湿润墙面吊垂直找方、抹灰饼找规矩抹底灰罩面清理、养护6.3.2主要施工技术措施6.3.2.1基层处理：

21、提前一天浇水湿润墙体，混凝土墙面应做拉毛处理，在不同结构交接处钉300mm宽钢丝网，防止今后抹灰基层开裂。6.3.2.2吊垂直、套方找规矩：在门口角、垛、墙面等处吊垂直，套方，贴灰饼。6.3.2.3抹灰：配比要准确、搅拌要均匀：打底前先刷一道掺水重10%界面剂的水泥浆，底层、面层间隔时间一天，表面平整、垂直、阴阳角方正、顺直，门窗框与墙体之间的缝隙塞填密实。6.3.2.4养护：抹灰层在潮湿的环境下养护，砂浆终凝后安排专人用喷水养护，持续时间为7天。6.3.2.5在墙面抹灰时拟拟定使用新材料砂浆增稠粉掺入砂浆中，此种材料可以减少水泥用量，节约资金，同时改进砂浆性能。在我单位使用过程中效果很好，墙

22、面基本无空鼓、开裂现象。6.4吊顶工程本工程总包范围内吊顶工程主要使用硅酸钙板吊顶。吊顶工程是与水、电等专业交叉较多的施工项目之一，如果配合不好将不仅影响工程进度，而且还会造成材料浪费，所以必须协调好二者的关系。吊顶施工必须在水管试压、保温，电管铺设、穿线完毕后进行。电专业安装灯具及其它专业维修吊顶内的设施时必须有吊顶专业人员陪同，以免损坏或污染罩面板。6.4.1硅酸钙板吊顶6.4.1.1施工工艺流程：基层处理墙面弹水平线安装吊筋安装主龙骨安装次龙骨机电系统安装完毕隐蔽检查安装硅酸钙板涂料施工单项验收6.4.1.2主要施工技术措施：6.4.1.2.1基层清理：吊顶弹线施工前将管道洞口封堵处清理

23、干净，以及顶上的杂物清理干净。6.4.1.2.2弹线：根据每个房间的水平控制线确定吊顶标高，并在墙顶上弹出吊顶线作为安装的标准线，以及在标准线上划好龙骨分档间距位置线。6.4.1.2.3安装吊筋：根据施工图纸要求和施工现场情况确定吊筋的大小和位置，吊筋根据活载大小和空间高度确定吊筋的大小，一般采用6或8，当其空间较高时为了防止吊顶在风活载的作用下上浮动，应采用直径较大的，以保证强度足够。顶棚骨架安装顺序是先高后低，吊筋使用角钢打孔后用膨胀螺栓固定在结构顶板上的，一般所用的膨胀螺栓采用610。吊点间距9001800mm，安装时上端用膨胀螺栓固定牢固，下端套丝后与吊件连接。套丝一般要求长度为5cm

24、，以便于调节吊顶标高和起拱，并且安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm。6.4.1.2.4安装主龙骨：采用UC38龙骨，吊顶主龙骨间距为1000mm。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，要求主龙骨端部或接长都要增设吊点，接头和吊杆方向也要错开。根据规范要求吊顶起拱，起拱高度视房间大小而定，一般为1/200左右。随时拉线检查龙骨的平整度，不得有悬挑过长的龙骨。6.4.1.2.5安装次龙骨：次龙骨采用其相应的吊挂件固定在主龙骨上，次龙骨分为C型龙骨或配套的T型次龙骨间距为500600mm(按照面板的规格确定)，吊挂件的间距为500600mm，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上，注意

25、在吊灯、窗帘盒、通风口周围必须加设次龙骨。6.4.1.2.6安装罩面板：在安装罩面板前，必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并进行打压试验合格后，方可进行罩面板安装施工。 罩面板安装方法通常分为自攻螺钉固定法、胶结粘固法、托卡固定法。罩面板自攻螺钉钉固法：在已装好并经验收合格的龙骨下面，按罩面板的规格、拉缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始安装罩面板，固定罩面板自攻螺钉的间距为180170mm（要求螺钉为镀锌的）。胶结粘固法：按设计要求和罩面板的品种、材质需用胶结材料，一般采用401胶粘贴。罩面板应经选配修整，使厚度尺寸、边棱一致整齐。每块罩面板粘贴时应预装，然后在预装部位龙骨框底刷

26、胶，同时在罩面板四周，周边宽1018mm范围刷胶，经5min后，将罩面板压粘在预装部位，每间房从中间开始施工安装。托卡固定法：硅酸钙板为明装，直接搭到T型龙骨上，安装应注意硅酸钙板斜角放在T型龙骨上不得有碰撞，随安硅酸钙板随安小龙骨，在分行最后拉线调整T型明龙骨。安装时操作工人须戴白手套，以防止污染。6.4.1.2.7安装压条：罩面板顶棚如设计有压条，待一间顶棚罩面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝整齐，按压条位置弹线，然后按照线进行压条安装。其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距300mm。6.4.1.2.8刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，碳钢或焊接处均需做防腐处理（如预埋件、吊挂件、连接件等）

27、，在各工序安装前应涂刷防锈漆。6.4.2成品保护措施：6.4.2.1龙骨骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。6.4.2.2龙骨、罩面板以及其他材料在进场入库存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈等。6.4.2.3施工顶棚部位已安装的门窗、窗台板、墙面、地面注意成品保护，防止污损。已安装完的骨架上不得上人踩踏，其他工种不得随意固定在挂件或龙骨上。6.2.2.4为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。6.5楼梯地面石材工程本工程楼梯间地面主要为石材地面。6.5.1石材地面6.5.1.1施工工

28、艺流程：准备工作 弹线试拼 基层处理 干拌砂浆找平层 铺踏步台面石材 安装立面石材 安装踢脚板石材 擦缝 打蜡6.5.1.2主要施工技术措施：6.5.1.2.1基层处理：石材施工前将地面基层上的落地灰、浮灰等杂物细致的清理干净，并用钢丝刷或钢扁铲清理，但不要破坏结构的保护层。基层处理应注意达到施工条件的要求，考虑到装饰厚度的需要，在正式施工前用少许清水湿润地面。 6.5.1.2.2 弹线：为了检查和控制大理石板块的位置，在楼梯间及前室内必须拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+30cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。楼

29、梯踏步板块铺设时，上下层必须吊垂直通线，保证楼梯踏步板块的顺直、整齐。 6.5.1.2.3依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于lmm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干拌砂浆找平层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，用干拌砂浆填补，然后正式铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵、横行之后有了标准，可分段分区依次铺

30、砌，一般房间先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处紧密砌合，不得有空隙。6.5.1.2.4、铺贴： 结合层：在铺装砂浆前对基层清扫干净后用喷壶洒水湿润，刷素水泥浆（水灰比为0.5左右做到随刷随铺）。 铺砂浆层：在地面上按照水平控制线确定找平层厚度，并用十字线纵横控制，石材镶贴应采用1：4（1：3）干硬性砂浆经充分搅拌均匀后进行施工（要求砂浆的干硬度以手捏成团不松散为宜），把已搅拌好的干硬性砂浆铺到地面，用灰板拍实，应注意砂浆铺设宽度应超过石材宽度1/3以上，并且砂浆厚度约高出水平标高34mm，砂浆厚度控制在30mm。 铺

31、装石材：把已编号的石材按照排列顺序从远离门口一侧开始，按照试拼编号依次铺至门口。铺装前将板预先浸湿后阴干备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮敲击垫木板（不得用橡皮锤直接敲击石材板面），振实砂浆至铺设高度后，将板移至一旁，检查砂浆上表面与板块之间是否吻合，如有空虚之处应填补干硬性砂浆，然后正式铺装。在砂浆层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆结合层，安放时要四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击垫木板，用水平尺控制铺装标高，然后安装顺序镶铺。 6.5.1.2.5 灌缝、擦缝：在板块铺砌后l2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石颜色，选择相同颜色矿物颜料和干拌砂浆拌合均匀，调成11稀干拌水泥砂浆，用浆壶徐徐灌入

32、板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮极把流出的水泥浆刮向缝隙内，直至灌满为止。灌浆l2h后，用棉纱团蘸原稀干拌水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上干拌水泥砂浆擦净，使大理石（或花岗石）面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不小于7d。6.6 地砖工程 6.6.1 基层处理 找标高、弹线 20mm厚DS压实抹平 20mm厚DS保护层 25厚DS抹平 DTA粘贴 弹铺砖控制线铺砖 勾缝、擦缝 养护 踢脚板安装 6.6.2主要施工技术措施：6.6.2.1基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，用10%火碱水刷

33、净，并用清水及时将其上的碱液冲净。6.6.2.2抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距l.5m，灰饼上平就是20mm厚干拌地面找平砂浆标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋使用干拌地面找平砂浆，厚度不小于20mm。6.6.2.3弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于lmm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为510mm。在房间分中、从纵、横

34、两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排必须为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。6.6.2.4镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆，使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净。6.6.3成品保护

35、6.6.3.1在铺贴板块操作过程中，对以安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉装保护铁皮，运灰车采用窄车等。6.6.3.2 切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。6.6.3.3 刚铺贴的砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。6.7 吸音板施工6.7.1 施工工艺施工准备基层处理找平弹线排版裁板安装吸音板安装T型压条打孔固定安装护角收口 6.7.2 主要技术要求6.7.2.1基层处理：施工前用钢丝刷刷掉粘结在墙面及顶面上的砂浆，并清扫干净；原墙面平整度、垂直度不得超过5mm。6.7.2.2

36、 找平弹线：为了检查和控制吸音板的位置，在施工房间墙面上必须弹出水平控制线，拉通线，根据门位置弹出墙顶垂直线，根据实际情况弹出吸音板分格线。弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。6.7.2.3安装吸音板：首先根据弹好的水平线和垂直线，在墙面底部预留180mm踢脚；在吸音板的背面抹点状的粉刷石膏（每块板至少5个点），自上到下依次安装吸音板，安装过程中随时检查吸音板的平整度及垂直度，保证板与板之间必须平顺整齐，接缝严密。6.7.2.4打孔固定：粘贴好吸音板，在与板的对角处使用电锤钻出4个孔，孔的深度必须和胀栓的长度一致，安装并调整T型压条后，即可打眼上塑料胀管及塑料压盘。6.7.2.5顶棚施工

37、：直接将吸音板使用塑料胀栓及压盘固定在顶面，板缝之间用T型压条压平，过程中随时检测平整度，为增加吸音板与顶棚连接的牢固性，必须在每块板的中间另外增加一个固定压盘及胀钉。6.7.2 成品保护措施6.7.2.1吸音板安装时，注意保护顶棚内各种管线、设备等。6.7.2.2吸音板及其它材料在运输、进场、存放、使用过程中，必须严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈。6.7.2.3工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等，在施工顶棚时应注意保护，防止污损。6.8车库环氧地面施工6.8.1环氧树脂砂浆地坪6.8.1.1施工工艺 基层水泥地面打磨、清理、除尘 基层地面技术处理 环氧树脂底漆施工1-2

38、遍 进一步进行地面技术处理 环氧树脂砂浆施工1遍 环氧树脂砂浆打磨、清理、除尘 刮涂环氧树脂腻子层1遍 环氧树脂腻子打磨、清理、除尘 环氧树脂面漆施工2遍6.8.1.2主要技术要求(1)基层处理：使用环氧地板专用打磨机对基层水泥地面进行整体打磨。检查地面情况，如果有裂缝并超过1.00mm的，使用地缝切割机或手提研磨机切割地缝，切割后的地缝的宽度及深度要不小于6.00mm。将打磨的粉尘及地缝内的灰尘清理干净。使用环氧树脂砂浆修补地面较大的凹窝和被切割的地缝。(2)第一道环氧渗透底漆施工：将环氧渗透底漆按配比充分搅拌，反应时间10分钟后，使用钢质刮片或橡胶刮片或滚刷均匀的涂刷在基层水泥表面。(3)

39、 第二道环氧封闭底漆施工：针对地面起沙或强度较差地面还要进行一次补涂。将环氧底漆按配比充分搅拌，反应5分钟后，使用钢质刮片、橡胶刮片、滚刷、均匀的涂在上一道底漆表面。(4)地面技术处理：清理底漆表面的颗粒及灰尘，将环氧砂浆按配比充分搅拌均匀后对水泥地面有落差的地方或凹窝进行找平工作，裂缝开槽处使用环氧砂浆修补材修补平整，将20玻纤防裂布刷上环氧树脂底漆贴在修补平整的裂缝上。（5）EH-C环氧树脂砂浆施工：将树脂砂浆主料与固化剂按比例充分搅拌均匀抹在环氧底涂表面。（6）EH-C环氧树脂腻子施工1遍：将环氧腻子主料与固化剂按比例充分搅拌，均匀抹在砂浆层表面。（7）EH-C溶剂型环氧面漆施工（2遍）

40、：将溶剂型环氧面漆主材与固化剂按配比充分搅拌滚涂在环氧腻子层上。6.8.2坡道防滑型环氧树脂砂浆地坪6.8.2.1施工工艺 基层地面打磨、清理、除尘 环氧树脂渗透底漆环氧树脂封闭底漆（针对起沙地面）针对破损地面进行技术处理 整体施工环氧树脂砂浆找平层 环氧树脂砂浆找平层的打磨、清理、除尘 施工环氧树脂腻子层并趁湿喷撒防滑硅砂滚涂2遍环氧树脂面漆。6.8.2.2主要技术要求(1)基层处理：技术人员在进入现场前，须确定地面含水量，达到8%2以下的施工标准后，方可进行以下程序。施工人员使用钢制刮片清理原有素地浮沙、浮浆等杂物。使用环氧地板专用打磨机对地面进行整体打磨,检查地面情况如有裂缝且超过1.0

41、0mm的，使用地缝切割机切割地缝，切割后的地缝的宽度及深度要不小于6.00mm。使用基层修补材修补地面较大的凹窝和被切割的地缝。(2)第一道环氧渗透底漆施工：将环氧渗透底漆按配比充分搅拌，反应时间10分钟后，使用钢质刮片或橡胶刮片或滚刷均匀的涂在基层表面。(3) 第二道环氧封闭底漆施工：将环氧封闭底漆按配比充分搅拌，反应5分钟后，使用钢质刮片、橡胶刮片、滚刷、均匀的涂在上一道底漆表面。(4)地面技术处理：清理底漆表面的颗粒及灰尘。将环氧树脂砂浆按配比充分搅拌均匀后，对地面有落差的地方或凹窝进行找平工作，裂缝开槽处使用溶剂型环氧砂浆材料修补平整。（5）环氧树脂砂浆施工：将树脂砂浆主料与固化剂按比

42、例充分搅拌，使用镘刀抹在环氧底涂表面。（6）使用美纹纸贴出防滑块（7）防滑块处施工环氧树脂第一遍面漆并趁湿喷撒防滑硅砂：在防滑块处施工环氧树脂第一遍面漆层并趁湿喷撒防滑硅砂，针对坡道而言20至40目的硅砂就可以满足使用要求。（8）施工第二遍防滑环氧面漆：将防滑型环氧面漆主材与固化剂按配比充分搅拌用滚筒滚涂在硅砂表面。6.9墙面及顶棚乳胶漆涂料工程6.9.1施工工艺流程：墙面清理修补墙面刮腻子刷第一遍乳胶漆刷第二遍乳胶漆刷第三遍乳胶漆6.9.2主要施工技术措施：6.9.2.1清理墙面：施工前将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。对于老墙面按墙面抹灰的材料

43、进行处理：混合抹灰墙面比较疏松可以全部铲除后挂网抹灰，或者满贴的确良布后处理；墙面为水泥砂浆墙面应将空鼓墙面局部切除后抹灰修补，并注意养护，新旧砂浆交接处应贴布处理。6.9.2.2.修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。6.9.2.3刮腻子：墙面腻子的遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍，腻子重量比为乳胶：滑石粉：乳胶=1：5：3.5。厨房、厕所、浴室用聚醋乙烯乳液：水泥：水=1：5：1耐水性腻子。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着 一刮板，接头不得留茬，每刮一板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二

44、遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。6.9.2.4刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢的毛理掉。乳胶漆使用前应充分搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。6.9.2.5刷第二遍乳胶漆：操作要求第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防止透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔打磨掉，

45、磨光滑后清扫干净。6.9.2.6刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。6.9.3成品保护措施：6.9.3.1涂料墙面未干前室内不得清扫地面，以免粉尘玷污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面拨水，以免泥水玷污。6.9.3.2涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏，墙面阳角处应设保护。6.9.3.3涂刷墙面时，不得污染地面门窗、玻璃等已完工程，在地面和门窗或其他饰面材料交接处必须加以保护。6.9.4施工时应注意的质量问题：6.9.4.1透底防治措施：刷涂料时应注意不漏刷，保持

46、涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多。6.9.4.2接茬明显防治措施：涂刷乳胶漆时应注意涂刷顺序，后一笔紧接前一笔和掌握后间隔时间，大面涂刷时应劳动力足够。6.9.4.3刷纹明显防治措施：涂料（乳胶漆）稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大6.9.4.4分色线不齐防治措施：施工前应认真划好分色线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷6.9.4.5色差防治措施：涂刷带颜色的涂料时，配料要适合，保证独立面每遍用同一批涂料，并一次完成，保证颜色一致。6.10门窗工程6.10.1木门窗安装工程6.10.1.1工艺流程弹线找规矩决定门窗框安装位置决定安装高度门窗

47、框安装样板门窗框安装门窗扇安装 6.10.1.2施工要点a、门窗框应根据图纸位置的标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预埋木砖数量是否满足，高23m的门口，每边预埋木砖4块，每块木砖上应钉2根长10cm的钉子，将钉帽砸扁，顺木纹钉入木门框内。b、弹线安装门窗框扇：应考虑抹灰层厚度，并根据门尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。有贴脸的门窗立框时，应与抹灰面齐平； c、木门窗扇的安装先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门窗扇扇口的裁口位置及开启方向检查门窗口尺寸是否正确；边角是否方正，有无窜角，检查门窗口高度应量门口两个立边，检查门窗口宽度应量门窗口的上、中、下三点，并在

48、扇的相应部位定点划线。将门窗扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去若扇小应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，用胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内12mm。第一次修刨后的门窗扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，画第二次修刨线，标出合页槽的位置,同时应注意口与扇安装的平整。门窗扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页，应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上下冒头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门窗扇安装后与框的平整，刨合页槽时应留线，不应剔的过大，过深。合页槽剔好后，即安装上下合页，安

49、装时应先拧一个螺丝，然后关上门窗检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。安装对开扇时，应将门窗扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后将四周刨到准确尺寸。五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏。6.10.2防火门安装工程6.10.2.1施工工艺流程弹线找规矩 安装样板 门框安装 门扇安装安装五金6.10.2.2找规矩弹线：可用线坠吊垂直，检查门口位置的准确度，并在墙上弹出墨线，门洞口结构凸出框线的需进行处理。根据室内+50cm平线核对检查，使其门框安装在同一标高上。6.10.2.3掩扇及安装样板：把

50、窗扇根据图纸要求安装到窗框上此道工序称为掩扇。对此的质量按验评标准检查缝隙大小，五金位置、尺寸及牢固等，符合要求后作样板，并以此作为验收的标准。6.10.2.4安装门框：按照墙上的安装位置控制线和标高控制线，并在门框上用彩色笔刻划，将门框立上对准控制线，用线坠吊垂直，并用木楔做临时固定、调整门框的垂直度和离墙边距离统一尺寸，确定安装位置、开启方向、安装标高、框埋入地面的深度后固定门框。门框固定依据结构和预埋件的情况分为两种：一种是利用连接片与木门框用自攻螺丝连接后与砼墙面射钉连接或焊接；二是钢门框用铁连接件焊接后与墙面预埋件焊接。注意焊接后必须将焊渣清理干净后刷防锈漆，然后在抹灰收口，钢制防火

51、门的框必须按照设计要求填充细石砼或水泥膨胀珍珠岩，如果框与墙面的空隙较大时可以后填，如果没有较大的空隙并难于操作时应先填充料后安装。安装的固定点按照设计或施工专用图籍上之规定确定，一般要求每边不得少于两个点，较高大的门为三四点。完成上述工作后抹灰收口，抹灰前先用1：2水泥砂浆塞口待其凝固后进行其他施工作业。6.10.2.5安装门扇和五金件：塞口完成进行墙面粉刷施工，安装的五金包括门锁、闭门器、顺位器等，门扇安装后应达到门扇启闭灵活、无阻滞和回弹现象；门锁安装要正确可靠，五金件按照设计要求执行安装。6.10.2.6成品保护措施：6.10.2.6.1防火门进场后，应按规格、型号分类存放，然后挂牌标

52、明其规格型号和数量，注意门框扇等要斜立放，并要求防雨，严禁乱放乱堆，防止钢窗变形和生锈。6.10.2.6.2防火门运输时要轻拿轻放，并采取保护措施，避免挤压、磕碰，防止变形损坏。6.10.2.6.3抹灰时残留在门扇的沙浆应及时清理干净。6.11季节性施工措施6.11.1冬季施工准备1）冬季施工以前，应编制详细的冬季施工方案。2）在冬季施工之前，将门窗封闭，确保室内温度，能够进行室内装修。3）装修用的各种石材、面砖应在室内存放，在室外存放，一定要防止包装对材料的污染。4）装修用木制品必须在室内存放，并架空存放，门窗等必须立放，防止变形。5）冬季施工效率较低，必须为冬季施工作好充分的人、物力资源储

53、备工作，为生产计划的实施提供充分的准备。6）冬季施工处于不利环境中作业，对完工工程部位要作好覆盖、维护和管理工作。7）冬季来临之前要对所有的临时用电设施机具设备进行全面检查，作好防冻裹护措施应做好机具设备的防护设施。8）做好安全与防火工作。采取防滑措施，雪后脚手架要及时清扫，检查马道平台。现场火源要加强管理，防止失火。使用电器设施要经项目部有关人员批准。6.11.2冬季施工技术措施1）结合冬季施工有关规定，制订详细可行的技术措施，重要部位要编制作业指导书，或根据特点编写施工方案。2）冬季施工前，根据企业统一规定，技术人员必须进行冬季施工技术培训，作业班组施工必须有书面技术交底。3）室内抹灰应保

54、证环境温度不低于5，房间门窗洞口封闭处理，各种洞口，需通风的除外，其他均应进行临时封闭，其他作为通道的门，楼梯口用盖棉被的方法遮挡以保持室温。或者采用室内人工升温的办法保证作业条件。4）当气温低于5时，在砂浆中加防冻剂，同时在其上加覆盖物以保证水泥砂浆在较高温度下凝固。5.17.2.1油漆工程冬期施工一般要求冬期油漆工程施工应在采暖条件下进行，室温保持均衡，不得突然变化。应尽量利用永久性的采暖通风设施，室内相对湿度不大于80%，以防产生凝结水。如不具备上述条件，可采用带烟囱的火炉进行采暖，但需防止墙面烤裂变色。木门窗及细木制品的表面施涂涂料，宜集中在采暖的室内进行，然后现场安装。最后一道涂料宜

55、在开春天气暖和后再进行。木制品含水率不得大于18%。刷油质涂料时，环境温度不宜低于+10。刷水质涂料时不宜低于+3，并应按产品说明书的温度控制。-10时各种油漆不得操作，-18时清油也不宜干燥，-3时腻子结冰。冬季气温低，涂料会发粘不宜涂刷，涂刷后漆膜又往往产生各种弊病。如涂刷后漆膜不宜干燥，漆的流动度增加而产生流坠现象。漆膜受冻后会长期不干，以至遭受污染使表面 。冬期木材底层上的涂料、腻子不宜干燥，内部存有水分，第二年春天气温转暖，内部水气蒸发，造成返工。油漆冬期施工要点为了使油漆易于干燥，冬期施工时油漆需加催干剂；油漆应搅拌均匀，加盖，调配量恰好够一日使用的量；油漆在低温下易于稠化，应适当

56、加热，但不得直接在火源上加热，应放在热水器中用水间接加热，以防着火；腻子在制配时可在加入的水中掺四分之一的酒精，调腻子的水用热水。油漆工程冬期施工应选择晴天干燥无风天气施工。禁止用热风吹油漆面，以免漆面上凝结水珠。油漆层基层应干燥，湿度不得超过5%，不得有冰霜。受冻的木材如湿度不大于18%时，则应先涂干性油并满刮腻子。油漆工程冬期施工时，气温不能有剧烈的变化，施工完毕后至少保养两昼夜以上，直至油膜和涂层干透为止。6.11.2.2刷浆工程冬期施工冬期施工室内刷浆工程应在采暖条件下进行，室温保持均衡，防止浆膜受冻。刷浆材料应不冻。刷时材料温度应保持在+18左右。基层湿度不大于8%，不得有冰霜。基层

57、最低温度不低于+5，在同一施工段温差不超过56。室内外刷浆应在晴天进行，一昼夜内环境温度不得低于+3。6.11.2.3玻璃工程冬期施工要点玻璃工程，从寒冷中运到暖和处的玻璃，应待其缓和后方可进行裁割。安装门窗玻璃，宜在采暖房间内进行。顶装门窗玻璃，宜在采暖房间内进行安装。外墙铝合金、塑料框、扇玻璃不宜在冬期安装。6.11.2.4裱糊工程施工要点冬期施工裱糊工程应在采暖条件下进行。如不采暖则胶结剂铺不开，刷不匀，工人操作工效低，不能保证裱糊质量。裱糊工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰不得大于8%；木材制品不得大于18%。6.11.2.5饰面板砖施工要点冬期施工饰面板砖工程时，砂浆的使用温度不得

58、低于+5，如低于+5，不但不能保证工程质量，而且操作困难，砂浆硬化前应采取防冻措施。6.11.2.6地面工程施工石材及地砖采用干硬性砂浆进行铺贴，适量填加防冻剂。为防止石材返碱，石材背面刷保护液。水泥砂浆地面采用防冻砂浆，采用热水拌合砂浆，水的温度不超过80摄氏度。搅拌时间适当延长，砂浆在使用时温度不得低于5摄氏度。地面施工完毕后，及时铺一层塑料布，两层草帘被进行保温。6.12质量保证措施6.12.1施工过程质量保证措施6.12.1.1严格按照施工工艺标准施工。严格工序管理，坚持自检、互检、交接检，作好隐蔽、预检工作。6.12.2.2严格作业指导书制度。为了确保工程质量，在每道工序进行之前均要

59、由工长制定作业指导书，明确作业条件、操作工艺、质量标准和成品保护措施等内容并对施工班组进行交底。6.12.2.3质量控制点的管理（关键工序和特殊工艺）6.12.2.3.1各段施工组织设计及施工方案要列出质量控制点的明细表，绘制工艺流程图，编制作业指导书，经技术主管部门审核，报上级有关部门备案。6.12.2.3.2施工班组接到控制点文件后，认真组织学习文件、技术标准、规范、操作规程和施工方法，保证在施工过程中按要求施工操作，同时填写记录。6.12.2.3.3质量检查科专职检查员接到质量控制点的报表后，按明细表流程图、作业指导书等资料进行检查，并在施工过程中重点控制。6.12.2.3.4各班组要组

60、织QC小组进行活动，保证质量体系的PDCA循环，保证施工质量，同时还要组织技术攻关。6.12.2.3.5检查科要检查监督检查，严肃惩罚条例，奖优罚劣。质量管理点见下表：序号管理点名称质量标准备 注1测量放线引测符合图纸要求及规范规定2吊顶面板无裂纹、表面平整、顺直3石材墙面平整、顺直、无色差4地漏标高低于地面5-10mm5防水不渗漏6地砖、石材地面不空、平整、顺直6.12.3.6建立高效灵敏的质量信息反馈系统。在施工过程中，我们建立以项目经理为中心，以专业管理人员、施工队、业主、监理及工程质量监督站为节点的信息反馈系统，发现问题及时解决，以保证工程质量。6.12.3.7加强对施工工艺的质量控制