木工施工工艺的设计标准

1、. .PAGE11 / NUMPAGES11木工工艺标准 罗勇一、细木制品所有木材检查： 1、木材含水率=12%（胶拼件木材含水率810%）： 2、木材斜纹成活程度=斜纹长度/水平长度X100%=20%； 3、不得使用腐朽或尚在虫蚀的木材； 4、外表用材活节直径=1/5材宽或厚，且最大直径=5mm； 5、外表用料不得有死节、虫眼和裂缝； 6、部用料的活节直径=1/4材宽或厚，且最大直径=20mm; 7、部用料裂缝长度不大于构件长度：贯通裂10%，非贯通裂15%； 8、部用料钝棱局部厚度=1/4材厚，宽度=1/5材宽； 9、涂饰部位或物品部位不得有有树脂囊； 10、应单一，材性稳定，纹理相近，对

2、称； 11、同一胶拼件的树种，质地应相似； 12、包镶板件用衬条，应尽可能使用质地应相似的树种； 13、埋件应规定作防腐处理，细木制品成后宜立即刷防潮底油一遍。 14、细木制品宜采用榫眼加胶连接方法。有防火要求的细木工程必须按规定做防火处理。 二、壁柜、吊柜与固定家具安装 1.工艺流程 找线定位框、架安装壁柜、隔板、支点安装壁（吊）柜扇安装？五金安装 2找线定位：抹灰前利用室统一标高线，按设计施工图要求的壁柜、吊柜标高与上下口。高度，考虑抹灰厚度的关系，确定相应的位置。 3框、架安装：壁柜、吊柜的框和架应在室抹灰前进行，安装在正确位置后，两侧框每个固定件钉2个钉子与墙体木砖钉固，钉帽不得外露。

3、若隔断墙为加气混凝土或轻质隔板时，应按设计要求的构造固定。如设计无要求时可预钻5mm孔，深70-100mm，并事先在孔预埋木楔，粘107胶水泥浆，打入孔粘结牢固后再安装固定柜。采用钢柜时，需在安装洞口固定框的位置预埋铁件，进行框件的焊固。在框、架固定时，应先校正、套方、吊直、核对标高、尺寸、位置准确无误后再进行固定。 4壁柜隔板支点安装：按施工图隔板标高位置与要求的支点构造安设隔板支点（架）。木隔板的支点，一般是将支点木条钉在墙体木砖上，混凝土隔板一般是形铁件或设置钢支架。 5（吊）柜扇安装： 1）按扇的安装位置确定五金型号、对开扇裁口方向，一般应以开启方向的右扇为盖口扇。 2）检查框口尺寸：

4、框口高度应量上口两端；框口宽度，应两侧框间上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。 3）根据划线进行框扇第一次修刨，使框、扇留缝合适，试装并划第二次修刨线，同时划出框、扇合页槽位置，注意划线时避开上下冒头。 4）铲、剔合页槽安装合页：根据标划的合页位置，用扁铲凿出合页边线，即可剔合页槽。 5）安装：安装时应将合页先压入扇的合页槽，找正拧好固定螺丝，试装时修合页槽的深度等，调好框扇缝隙，框上每支合页先拧一个螺丝，然后关闭，检查框与扇平整、无缺陷，符合要求后将全部螺丝安上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3，如框、扇为黄花楹或其他硬木时，合页安装螺丝应划位打眼，孔径为木螺丝的0.9倍直径，眼

5、深为螺丝的2/3长度。 6）安装时开扇：先将框、扇尺寸量好，确定中间对口缝、裁口深度，划线后进行刨槽，试装合适时，先装左扇，后装盖扇。 7）五金安装：五金的品种、规格、数量按设计要求安装，安装时注意位置的选择，无具体尺寸时操作就按技术交底进行，一般应先安装样板，经确认后大面积安装 6成品保护 1.木制品进场与时刷底油一道，墙面应刷防腐剂处理；钢制品应刷防锈漆，入库存放。 2.安装壁柜、吊柜时，严禁撞抹灰与其他装饰面的口角，防止损坏成品面层。 3.安装好壁柜隔板，不得拆动，保护产品完整。 7.应注意的质量问题 1.抹灰面与框不平，造成贴脸板、压缝条不平：主要是因框不垂直，面层平度不一致或抹灰面不

6、垂直。 2.柜框安装不牢：预埋木砖安装时碰活动，固定点少，用钉固定时，要数量够，木砖埋要牢固。 3.合页不平，螺丝松动，螺帽不平正，缺螺丝：主要原因，合页槽深浅不一，安装时螺丝钉打入太长。操作时螺丝打入长度1/3，拧入深度应2/3，不得倾斜。 4.柜框与洞口尺寸误差过大，造成边框与侧墙、顶与上框间缝隙过大，注意结构施工时留洞尺寸，严格检查确保洞口尺寸。 三、吊顶工程的装饰工艺流程 悬吊式顶棚装饰工艺流程 (一)悬吊式顶棚的构造一般由三个部分组成：吊杆、骨架、面层。 (二)悬吊式顶棚的施工工艺 （1） 青钢龙骨、铝合金龙骨吊顶：弹线安装吊杆安装龙骨架安装面板 （2） PVC塑料板吊顶：弹线安装主

7、梁安装龙骨架安装塑料板。 （三）施工要点 首先应在墙面弹出标高线，在墙的两端固定压线条，用水泥钉与墙面固定牢固。依据设计标高，沿墙面四周弹线，作为顶棚安装的标准线，其水平允许偏差5毫米。遇藻井吊顶时，应从下固定压条，阴阳角压条连接。注意预留出照明线的出口。吊顶面积大时，应在中间铺设龙骨。吊点间距应当复验，一般不上人吊顶为12001500毫米，上人吊顶为9001200毫米。面板安装前应对安装完的龙骨和面板板材进行检查，符合要求后再进行安装。 （四）格栅吊顶的施工工艺流程 1.准确测量龙骨精加工表面刨光开半槽搭接阻燃剂涂刷安装磨砂玻璃 2.施工要点 木格栅骨架的制作应准确测量顶棚尺寸。 龙骨应进行

8、精加工，表面刨光，接口处开棒，横、竖龙骨交接处应开槽搭接，应进行阻燃剂涂刷处理。 （五）藻井吊顶的施工工艺流程 1.施工要点 （1）木龙骨安装要求 材料：木材要求保证没有劈裂、腐蚀、虫蛙、死节等质量缺陷；规格为截面长3040毫米，宽4050毫米。含水率低于10%。 设计：采用藻井式吊顶，如果高差大于300毫米时，应采用梯层分级处理。龙骨结构必须坚固，大龙骨间距不得大于500毫米。龙骨固定必须牢固。龙骨骨架在顶、墙面都必须有固定件。 施工：吊顶的标高水平偏差不得大于5毫米木龙骨底面应刨光刮平，截面厚度一致，并应进行阻燃处理。 (2)木龙骨安装规: 首先应弹出标高线、造型位置线、吊挂点布局线和灯具

9、安装位置线。龙骨架顶部吊点固定有两种方法：一种是用直径5毫米以上的射钉直接将角铁或扁铁固定在顶部。另一种是在顶部打眼，用膨胀螺栓固定铁件或木方做吊点。都应保证吊点牢固、安全。木龙骨架安装完毕，应进行质量检测与验收，才可进行饰面板的安装。 （3） 饰面板的安装 吊顶饰面板的种类主要有石膏板和木材板两大类，都要求板面平整，无凹凸，无断裂，边角整齐。饰面板的安装方法主要有圆钉固定法和木螺丝固定法两种，其中圆钉固定法主要用于木材饰面板安装，施工速度快；木螺丝固定法主要用于石膏板饰面板，以提高板材执钉能力。安装饰面板应与墙面完全吻合，有装饰角线的可留有缝隙，饰面板之间接缝应紧密。吊顶时应在安装饰面板时预

10、留出灯口位置。饰面板安装完毕，还需进行饰面的终饰作业，常用的材料为乳胶漆与壁纸，其施工方法同墙面施工。 四、门（窗）套施工工艺流程： 1、附着基层处理： 所谓附着基层即为门套装饰结构墙体。在制作门套时，须先章动角结构墙体按设计要求放样修整，并用水泥砂浆批平。 如间隔墙为钢网钛柏板经质墙，因钛柏板材料本身无法受重或固定其他物件，则须在砌轻质墙时在门位两边预留10CM空位用角铁与天面、地面固定并建模，在模填表充水泥砂浆，待水泥砂浆湿水养护且充分干燥后再制作门框； 2、门套1、制作时要找出门套的水平线，确定门的尺寸。 在平实牢固的结构基层上，用油压钻按10CM间距打孔，在打好的孔打入木楔；打孔要以门

11、套的两边垂直线上，不要破坏原有的墙体。 固定底层木工板要注意检查门的对角线、垂直线是否在一个平面，按设计要求将9MM中纤板裁成要求宽度后用有头大铁钉将其固定在木楔上；可把中纤剖成两块，中间留有5MM的空缝以反防变形，然后刷上。，枪钉固定在木工板上，钉子选用到螺纹的地板钉，两边不要留有缝隙，固定9MM板时，要放线，对不水平或垂直 以白乳胶加纹钉方式粘贴饰面板与装饰实木线条； 门套与门扇的间隙为：上方2MM，两边为2.5-3MM，卧室门下方（与地面装饰材料的间隙）为5-8MM，卫生间门下方为8-12MM。3、窗套 窗套的制作方法基本与门套一样，只是窗台须用石装饰时，须先将石固定且充分干燥后才能制作

12、窗套； 为了保证美观，窗台石最好磨小斜边，且石须与下部垂直平齐； 如有特殊设计要求须先制作窗套的，石以玻璃胶与结构墙体固定，以免因用水泥砂浆固定造成木材变形。 4、技术要点： 须用原结构墙体充分紧密结合附着牢固，以免应门扇开启频繁导致门框松动； 门框与地面交接处须预留出地脉装饰材料位； 横、竖门（窗）装饰实木线条交接时，须打45度斜口拼接，并按花色或纹理对缝。 五、柜体施工工艺流程： 1、压板：按设计要求将5mm小芯板、15mm大芯板进行裁料，根据柜体结构位置对15mm大芯板单面或双面、对5mm板单面将宝利板以白乳胶进行粘贴，并平整置放于压台上，重物加压； 2、组装：自然或加热干燥7天以上，待

13、充分干燥没有胶粘刨底板时，按设计要求将15mm板对开2.1CM卡槽，按卡槽位对柜体框架进行组装；柜体须加装抽屉的，须先将抽屉配件进行安装；组装完毕，将5mm板用带头铁钉与柜体连接；与此同时可按设计要求制作抽屉、隔层板等； 3、固定：先将柜体踢脚部分按设计要求上述方式制作完毕后，用辅助板固定在地面，将组装好的柜体置放在踢脚框架上，用直钉采用斜打的方式将柜体与踢脚框架固定，按设计要求与室实际高度尺寸将柜体上方挡板与天面、柜体固定； 4、成型：柜体固定后，有、再以白乳胶加纹钉方式将饰面板、实木线条与柜体粘贴收口；并待胶充分干燥后再安装门合叶、装门扇安装抽屉、隔层板等； 5、技术要点： 粘结饰面板时，

14、只能用纹钉且须加垫板保护。胶干透后，将护板启掉，这样可以避免因钉眼对大影响美观； 预留好抽屉位并保证抽屉滑轨安装平稳、抽屉滑动顺畅； 考虑好弯弧造型结构与与柜体其他部位的接口处理 背板必须先用宝利板与5mm板用胶粘结好后再柜体连接，否则容易出现中间空鼓现象； 固定柜体时，对不能保持水平或垂直的交接处，须用碎15mm大芯板或5mm小芯板填充使柜体保持横平竖直状态，以免柜体框架因非水平而变形造成安装柜门不严合； 制作柜体时，须将饰面板抄油1-2遍油漆，以免饰面板弄脏影响美观； 外框线条收口时，须先将按450斜拼对接； 按垂直方向的对开门扇饰面板须同纹理对色，相邻门扇须同色； 采用防火板做饰面板时，

15、只能使用立时得做胶粘剂； 采用立时做胶粘剂时须在晴天施工，且须将须粘帖的两块板面均匀涂抹，待其干燥至不粘手时再予以粘贴；粘贴时，须对齐板面并用薄木块顺方向推压饰面板使其无气泡充分粘贴。 六、帖脸板和压缝条安装施工工艺流程： （一）材料 1、木制门窗帖脸板和压缝条，应采用门窗框一样树种的木材，含水率不大于12%，不得有裂纹、扭曲、死节等缺陷。 2、木制门窗贴脸板、贴脸板墩和压缝条的加工，应按设计要求的规格和线条进行。 3、圆钉。 （二）作业条件 1、安装贴脸板和压缝条前应安装好门窗，并检察安装位置是否正确。 2、安装贴脸板和压缝条前，安装部位应抹完灰或做完面层的装饰工程。 3、安装贴脸板和压缝条

16、前应做完地面。 （三）操作工艺 1、检查贴脸板和压缝条安装部位的抹灰和门窗框的接缝平直度。 2、根据贴脸板和压缝条的位置，配制贴脸板和压缝条长度和接头，转角采取割角45斜度面对接。应预装后使贴脸盖住抹灰其他面层，盖宽不小于1贴脸板和压缝条10MM。 3、钉固贴脸板和压缝条，应紧密钉固在门窗框上，钉帽应砸扁冲入，钉的间距视贴脸板和压缝条的树种、材质、断面尺寸而定，一般为400MM。 （四）成品保护 1、安装贴脸板和压缝条时不得重击门窗框。 2、安装贴脸板和压缝条时应保护已做完的项目，使之不损坏，洁净。 七、木门窗施工工艺流程： 1、夹板空心门： 将18MM木工板一白乳胶加纹钉方式双面固定，将饰面

17、板以白乳胶加纹钉方式双面封闭（贴饰面板时须在饰面板打钉处以小木条垫底保护）； 初步制作完毕，将门扇胚置于水平干燥地面或压台上，上置均匀重物，让其在通风受压状态下干燥固定4天以上； 待门扇胚充分干燥成型后，启掉面板保护木条，再修理清边，并以白乳胶加纹钉方式在门扇侧面粘贴实木封边； 门扇正面按设计方案进行装饰处理； 夹板空心门标准厚度为4.0cm，其中：木龙骨厚3.4cm ,双饰面板合计0.6cm。 3、夹板凹凸门： 按设计方案将木工板裁减成型后白乳胶加纹钉方式固定，将饰面板以白乳胶加纹钉方式封闭（帖饰面板时在饰面板打钉处用小木条垫底保护），饰面板须按设计款式进行裁减，凸出部分木质纹理一竖向整条为

18、主； 将门扇胚置于水平干燥地面或压台上，上置均匀重物，让其在通风受压状态下干燥固定4天以上； 待门扇胚充分干燥成型后，启掉面板保护木条，再修理清边，并以白乳胶加纹钉方式在门扇侧面粘贴实木封边； 夹板凹凸门标准厚度为4.6cm，其中：木龙骨厚2.2cm ,双面9mm板合计1.8cm，双饰面板合计0.6cm。 1、木框架玻璃门： 采用木工板开8-12CM宽木条按设计方案制作龙骨，将饰面板以白乳胶加纹钉方式双面封闭（贴饰面板时须在饰面板打钉处以小木条垫底保护）； 一面按设计方案将实木线条打契口与框架以白乳胶加纹钉方式固定，另一方面实木按设计方案制作完毕后暂不予固定，套在框架上； 将门扇胚置于水平干燥地面或压台上，上置均匀重物，让其在通风受压状态下干燥固定4天以上； 待门扇胚充分干燥成型后，启掉饰面板保护木条，再修理清边，将玻璃置于双层实木线条中，并以白乳胶加纹钉方式在门扇侧面粘贴实木封边、固定夹玻璃线条； 夹板凹凸标准厚度为4CM，其中：木龙骨厚3.4CM,双面饰面板