酸碱贮存计量及机组排水单元检修工艺规程

1、酸碱贮存计量及机组排水单元检修工艺规程设备概况及参数本系统由：1、卸碱缓冲罐卸碱泵碱贮存罐碱计量泵树脂再生单元。 2、卸酸缓冲罐卸酸泵酸贮存罐酸计量泵树脂再生单元 3、罗茨风机机组排水槽。 机组排水废水机组排水槽废水泵期工业废水处理站。技术参数序号名 称型号规格数量备注1卸碱缓冲罐 容积0.6m31海盐力源电力设备公司2卸碱泵型号M15PP、Q=15m3/h、H=0.2MPa过流部件材质：PP2胜达因3碱贮存罐容积16m32020mm10mm24液位计高度1800mm、材质PPMAGNETROL5进碱口DN 50 PN 1.0 Mpa46出碱口DN 80 PN 1.0 Mpa87稀释水进口 D

2、N 50 PN 1.0 Mpa8排污口DN 50 PN 1.0 Mpa9排气口DN 50 PN 1.0 Mpa10热控液位计接口DN 25 PN 1.0 Mpa11碱计量泵型号:MILTONROY液压隔膜泵Q2000L/H、出口压力：0.6MPa过流部件材质：316SS4配缓冲器 米顿罗12卸酸缓冲罐容积0.6m31海盐力源电力设备公司13卸酸泵型号M15PP、Q=15m3/h、H=0.2MPa过流部件材质：PP2胜达因14酸贮存罐容积16m32020mm10mm215酸计量泵型号:MILTONROY液压隔膜泵Q2400L/H、出口压力：0.6MPa、过流部件材质：PVC4配缓冲器 米顿罗16

3、罗茨风机型号:BKW5003、风量：6.2Nm3/min、风压：0.07 MPa417出气阀DN 80 PN 1.0 MPa418废水泵型号:200AWFB-AD、Q=300t/h、H=0.35MPa、N=75KW419止回阀DN 150 PN 1.0420蝶阀DN 250 PN 1.0 MPa4设备维护标准序号项目维护标准维护周期备注设备故障处理序号故障故障原因解决措施备注1碱罐放不出碱1罐出口阀门没有打开2罐出口阀门卡涩或堵塞3罐内碱结晶4罐内无碱1打开阀门2检修阀门3罐内进蒸汽加热4进碱并检查液位计2酸罐放不出酸1罐出口阀门没有打开2罐出口阀门卡涩或堵塞3管道衬里脱落4罐内无酸1打开阀门

4、2检修阀门3更换管道4进酸并检查液位计3计量泵出口无流量1电机不转2泵进口管路无介质或堵塞3泵进出口单向阀堵塞4泵进出口单向阀安装方向不正确5泵头排气不彻底6电机与泵轴节脱开1检查电机2检查进口管道及阀门3更换或清理单向阀4检查单向阀5加长泵头排气时间6检修或更换联轴节及垫块4计量泵伴有运行噪音1润滑油加注位置不正确2轴承磨损3涡轮、蜗杆齿隙过大1正确加注润滑油2检修更换3检修更换5计量泵体内有冲击噪音1冲程转化过程中产生反向冲击2驱动箱内压力润滑油系统压力过高1属正常现象2调整压力释放阀6计量泵调节流量无变化1冲程调节丝杠锁紧螺钉脱落2泵头排气不彻底1检查检修2加长泵头排气时间7计量泵出口流

5、量不足1冲程设定不准2进口管路NPSH不合要求3出口管路安全阀泄漏4进出口单向阀磨损5吸程过高1从新设定2检查消除3检查调校安全阀4更换单向阀5调整吸程8计量泵体内油位上升，且润滑油乳化隔膜破裂更换隔膜9废水泵不出液1引流量不足2吸液端某只法兰、阀门或管路某处大量漏气3引流口或放空口并帽不紧、或并帽内没有垫圈4容器或液池内无液1加大引流量2消除漏气3拧紧并帽4加液10废水泵流量、扬程不达标1电压过低，额定转速不到2电机反转3底部滤网堵塞，过流不足4吸液端某只法兰、阀门或某处管道慢性漏气5容器或液池内液量太少，时而吸进空气1停泵检查2检修换相3检修4检修消漏5容器或液池内液量多时再开泵11废水泵

6、电机与水泵连接部位渗漏1启动瞬间渗漏，正常运行后现象消失2运行时一直渗漏。1引流液灌注过满，不属故障2检查密封装置是否损坏，重新计算实际工作压力是否超过该泵的规定参数，如密封装置已损坏，检修或更换。如压力参数差异过大应重新选型或调整实际工作压力。12卸碱泵、卸酸泵参照冲洗水泵13罗茨风机参照第二章罗茨风机检修项目大修项目4.1.1酸碱贮存罐大修项目箱罐内外清扫，检查防腐、渗漏情况。水位、液位、指示装置的检修。本体管道、阀门的检修。各附件的清理防腐检修。4.1.2计量泵大修项目（1）检查修理泵头和柱塞。（2）减速箱解体检修。（3）检查修理零部件。（4）检修泵进出口逆止阀。（5）过滤器解体检修。（

7、6）进出口阀门及管道检查检修。4.1.3卸碱泵、卸酸泵大修项目卸碱泵、卸酸泵大修项目请参照第二章冲洗水泵4.1.4罗茨风机大修项目罗茨风机大修项目请参照第二章罗茨风机小修项目4.2.1酸碱贮存罐小修项目（1）水位、液位、指示装置的检修。（2）本体管道、阀门的检查检修。（3）各附件的清理防腐检修。（4）系统无渗漏。检修步骤、工艺方法及质量标准5.1检修工艺5.1.1酸、碱贮存罐检修工艺（1）检查备品备件库存情况。（2）查找酸碱罐缺陷,了解使用情况。（3）办理热力机械工作票，必要时需办理动火工作票，并作好安全措施。（4）目测检查，高压电火花检漏仪进一步检查（5）挖去发现破损的胶层，用角向磨光机清理

8、露出的金属面与边缘胶层。（6）根据修补形状截取自硫化胶板制成修补块，并与待修补处吻合。（7）用电吹风将待修补部位进行局部干燥。（8）将橡胶粘合剂涂在待修补面与自硫化胶修补块上。（9）粘合剂风干后将修补块粘贴于修补面上，用电吹风对自硫化胶板进行加热，并用木锤均匀敲击自硫化胶板，直至自硫化胶板与金属壁、橡胶层粘接紧密。（10）衬胶层针孔漏点用环氧树脂刷在针孔上进行修补。（11）大面积衬胶层损坏、剥落，现场无法修补的应送至厂家进行修补。（13）修补后用1.52万伏电火花检漏仪检查无放电现象为合格。（14）清扫后，用大量清水冲洗。（15）液位计检修（16）进出口阀门及管道检查检修。（16）静压24小时

9、，查漏5.1.2计量泵检修工艺(1) 开好工作票，切断计量泵电源，关闭与泵相连接的所有阀门，管道泄压。(2)拆泵进出口逆止阀连接法兰螺栓。卸下逆止阀门，并解体检查。(3)拧下电机托架连接螺丝，松开联轴器，将电机抽出。(4)拧下放油孔螺塞，放掉传动箱体内的润滑油，拆下箱体后端。(5)打开上盖和侧盖螺丝，卸下端盖，旋出螺杆，卸下轴承。(6)松开泵缸连接螺丝，松开填料压盖，卸下泵头。取出密封填料、水封圈和柱塞衬套。(7)松十字头销，把柱塞从十字头上旋出。(8)拧下托架的上下盖螺母和其压紧螺母，取出托架并从箱体内取出十字头。(9)卸下连杆，松开曲轴一头螺母，并将轴承取出，曲轴连同蜗轮一同拿出。(10)

10、检查修理泵的零部件;A 检查蜗轮、蜗杆的磨损情况，用涂色法检查蜗轮、蜗杆的接触情况，即将红丹涂于蜗杆螺旋面上，转动蜗杆，根据蜗轮齿面上的色迹来判断它们的啮合情况。其啮合接触面积应大于60%。B 检查、测量蜗轮、蜗杆的中心距以及蜗轮、蜗杆的相对位置，以保证蜗轮、蜗杆轴心线相互垂直，蜗杆中心线应在蜗轮的中分面上。C 检查测量蜗杆、蜗轮的齿顶间隙和齿侧间隙。一般齿顶间隙在0.20.3mm。D 轴承的检修及其调整可参照滚动轴承修理的有关内容进行。E 检查、测量柱塞的尺寸精度、粗糙度和磨损情况，若发现不符合技术要求则应进行修理或更换。若柱塞表面仅有轻微磨损或拉毛，可进行磨削加工修，若磨损严重或有其他缺陷

11、，就应进行更换。F 检测十字头、十字头滑套及十字头销的几何尺寸和配合情况。若十字头与十字头滑套因磨损造成配合间隙过大时,则应更换十字头滑套，若十字头也磨损较重,则可采用涂镀法进行修复或更换新的。G 检测十字头销的圆锥度和椭圆度，用涂色法检查十字头销与连杆孔套的接触情况。如果连杆孔套呈椭圆或十字头销几何尺寸偏差不符技术要求，则应配制新的十字头销和连杆孔套。H 检测连杆的外形几何尺寸，若发现连杆有裂纹则应更换新件，若发现连杆扭曲变形，则应修整或更换。K 清理逆止阀的阀座和阀球，检查其密封是否可靠严密，阀口、阀座视损坏轻重程度进行研磨，上下阀套的端面要平整不得有凹痕等缺陷，密封垫片若有断裂、刺痕或失

12、去一定塑性等缺陷则应更换新件。M 检查填料压盖与填料箱的螺纹配合情况，发现有乱扣或磨损等缺陷应修复或更换，以保证能压紧填料，减少泄漏。每次大修时填料均应更换，填加填料要注意各圈的切口，使其互相错开120。填料压盖的压紧程度应依据泄漏情况慢慢压紧，直到基本不泄漏为止，但也不得压得过紧，防止过热等现象发生。(11) 计量泵的装配顺序一般按其拆卸的逆顺序进行。按传动箱拆卸顺序的逆序进行装配，并盘动联轴器，检查转动应自如，不得有任何卡阻现象。按液缸部件拆卸的逆顺序将液缸部件装配好，而后装复到传动箱上，并调节好填料压盖的松紧度，转动联轴器进行试转，转动应自如，不得有卡阻现象。(12) 试运行(13) 试

13、运行中，减速器各部温度不得超过60。油封处及变速箱体其它密封面不得有漏油现象。5.2质量标准5.2.1酸、碱贮存罐质量标准（1）发现衬胶层及其他防腐层龟裂、剥离、鼓泡、脱落等缺陷应做好标记以便修补；龟裂深度不大于3mm，起跑面积不大于50cm2。（2）电火花检漏仪电压15KV，检查中发现放电点应做好标记以便修补，检查衬胶层无放电现象为合格。（3）金属表面要无锈斑见本色。衬胶接口处粘接角度为45，并锉毛。（4）自硫胶板用10KV电火花检漏仪检验合格后方可使用。修补块粘接接口角度为45，并锉毛粘合面。（5）酸、碱贮存罐清洁无杂物（6）阀门开关灵活，严密不漏(7) 各种标志标牌齐全，设备油漆良好达到

14、物见本色。 5.1.2计量泵质量标准(1)计量泵的全部零部件应完整、无损，盘车灵活、平稳，不得有异常响声，无卡涩现象，填料密封处漏损量不超过15滴/min。(2)吸人阀、排出阀动作灵活，无卡涩现象，流量稳定，密封可靠(3)十字头与十字头滑套的间隙150.25mm。柱塞衬套与柱塞间隙为0.200.25mm。(4)蜗轮与蜗杆的传动应灵活、可靠、无异声，啮合面和各处间隙符合要求。安全、健康、环保检修工作前认真学习和熟悉检修方案、方法、措施及紧急预案。准备好设备检修需要的图纸、资料、仪器、仪表、工具等。准备好设备检修需要的物资、材料、备件等。检修过程中检修过程要严格执行“三票三制”制度。现场工作器具要定置摆放，做到“三不落地”；在罐内进行检修工作行灯的电压不准超过12伏。在容器内工作应