锅炉大修标准项目表

1、 锅 炉 大 修 标 准 项 目 表 分 项 名 称标 准 检 修 项 目 内 容主要质量指标一、汽 包1、拆汽包堵板 4、人孔门研修2、检查汽包内水垢沉积物及及腐蚀情况 5、检查并调整膨胀指示器、检查活动支、吊架3、检查修理汽水分离、排污装置、分段蒸发隔板 6、验收及密封人孔门 加药取样装置、给水集管等 1、汽水分离清洗装置正确、固定牢固，焊缝无开裂；内部管畅通；锅筒焊缝、管孔等按监督要求合格；清扫无异物；人孔门结合面光洁，试关间隙偏差小于0.2mm;吊杆受力均匀。二、下水包1、人孔门开启、检查内壁腐蚀采集垢样 4、焊缝及内内壁表面腐蚀和裂纹检查2、节流孔板拆装 5、人孔门检修、研磨封闭3、

2、下水包内部清理1、孔板安装编号正确、牢固，孔径变化小于5%；下水包内壁清洁、无裂纹腐蚀凹坑1mm；人孔门结合面清洁光无划痕；关闭后紧力均匀、无渗漏。三、水冷壁、联箱、冷灰斗1、搭拆炉膛脚手架 7、检查下降管及支吊架2、清理管子外壁焦渣和积灰 8、检查联箱，打（割）开手孔或堵头检查积垢3、检查管子外壁的磨损、胀粗、变形和损伤 9、膜式水冷壁管焊缝检查及拼缝4、检查修理管子支吊架、拉钩及联箱支座、检查 10、检查修理水冷壁下联箱冷灰斗水封或干式 膨胀间隙 密封结构5、割管取样检查6、更换少量或修复已变形的排管、水冷壁等1、管子表面无结焦积灰；管面平整拼缝无裂，鳍片无裂纹；管子无裂纹、鼓包、严重变形

3、，磨损减薄和腐蚀凹坑不大于壁厚1/3，变形凹坑不大于壁厚。割管位置正确，换管符合工艺，焊口检验合格；联箱内无结垢、无腐蚀和裂纹，膨胀不受阻；蒸汽加热管、放水管无变形，腐蚀、减薄不超标；支吊架符合技术要求。四、省煤器1、清理积灰、割管取样检查 5、检查联箱，手孔和支吊架（支撑梁）2、检查管子的的腐蚀、磨损、胀粗变形情况 6、检查更换防磨部件3、更换少量磨损的管段及弯头 7、检查膨胀指示器及腐蚀指示器4、矫正变形管调整管排间隙无明显积灰；管子凸出排面不大于3mm，管排膨胀不受阻，节距偏差不大于2mm；管子无损伤，磨损减薄小于壁厚30%；防磨装置位置正确；换管符合工艺要求，焊口探伤合格。五、过热器、

4、减温器1、搭拆脚手架 6、检查、修理吊架卡子、防磨、更换损坏的附件2、检查清扫管子外部积灰 7、检查减温器喷头及套筒3、检查管子的的腐蚀、磨损、胀粗变形情况 8、配合热工测点检查修理、膨胀指示器检查修理4、更换少量损坏了的管子 9、局部检查联箱蠕胀无结焦积灰；管卡无脱落固定牢固，排面无明显变形；管子磨损、球化、胀粗小于允许值，鳍片无裂纹；联箱耳焊缝无开裂，减温器水室无堵塞，内套筒无位移。 锅 炉 大 修 标 准 项 目 表 分 项 名 称标 准 检 修 项 目 内 容主要质量指标五、过热器、减温器5、矫正严重变形管子六、空气预热器1、管式及板式（1）清扫积灰、处理堵管 （4）检查修理飞灰取样装

5、置（2）检查管子腐蚀及磨损情况 （5）检查修补伸缩节、吹灰挡板（3）检查和更换部分防磨件及堵漏 2、回转式（1）检查波纹板受热面堵塞、腐蚀、油灰垢等 （5）转子轴承解体检查中心找正（2）冲洗波纹板受热面和烟壁侧内壁油垢等 （6）吹灰装置及冷却管道检修（3）检查和调整、测量各项密封间隙 （7）烟风道连接伸缩节检查检修（4）摆线针齿减速器和传动装置解体检修 预热器管已疏，且堵管率小5%；大小胀力无开裂，每级管式空气预热器漏风率不大于2.5% 。传热元件、支撑件及密封元件等无开裂和变形，磨损、腐蚀小于允许值；各部间隙符合技术要求；转动、传动部件无卡涩，主减速机用手转动方向正确轻松灵活。空气预热器漏风

6、率不大于10% 。七、暖风器及管道1、暖风器检查、清除积灰 3、暖风器水压试验2、暖风器检修 4、管道及阀门检修不得有漏泄；通流面积不小于90%；1.25倍工作压力试验合格。八、燃烧器1、旋流燃烧器（1）一次喷管拆除检查回装、清除喷等部位结焦 （4）燃烧器喷嘴摆角、旋向校验、（2）燃烧器检查修补喷管磨损部位、更换磨损件 （5）二次风门、中心风门及执行机构检查修理（3）一、二次风喷嘴及煤粉喷管和浓淡隔板拆装 （6）旋流装置检查修理（7）燃烧器喷口角度及耐火塑料抹面质量2、直流燃烧器（1）检查一次风口烧损和变形，挖补或整体更换 （4）检查周界风风口截面；二次风喷口烧损变形（2）检查本体结构件焊缝及

7、补焊 部位检修（3）检查检修一次风口扩锥体和进口煤粉管隔板磨损及（5）测量喷口中心标高、截面尺寸和喷射角度固定位置 （6）检查和校正摆动力机构连杆、曲臂、轴销 一、二次风喷嘴完整，无烧损变形、开裂，磨损减薄小于允许值；挖补符合工艺要求；喷嘴摆动灵活、无卡涩，喷嘴摆角校验后误差应小于5。部件磨损减薄小于允许值；挖补符合工艺要求；中心管位置偏差5mm，喷口无烧损变形，固定牢固；叶片调节灵活与指示角度误差应小于5；风门开关方向和位置与指示一致，无卡涩。 锅 炉 大 修 标 准 项 目 表 分 项 名 称标 准 检 修 项 目 内 容主要质量指标八、燃烧器（7）减速机解体检修 （8）摆角校验九、点火设

8、备1、油点火（1）炉前油系统管道阀门检修 （3）油枪枪执行机构及密封套检查检修（2）点火油枪及金属软管检修、更换 （4）油系统吹扫管道阀门检修2、等离子点火（1）冷却水管及系统检查消缺（2）冷却空气管及系统检查、消缺。（3）等离子点火系统火嘴磨损检查、必要时更换。 阀门开关灵活严密无渗漏；执行机构工作正常；油枪雾化良好。 等离子水系统、空气系统严密不漏、无缺陷，火嘴不变形、无裂纹、不漏粉、不漏风、不漏灰。十、排粉机1、排粉机叶轮、风室、联轴器检查 5、出入口挡板、下粉管检修2、轴承箱、轴、轴承检查，各部间隙测量，清扫换油 6、转子回装就位、校正中心3、机壳检查、磨损件修补或更换，轴封及人孔等密

9、封 7、检修冷却水系统及安全遮栏件检修更换 8、出入口防爆门更换4、叶轮叶片补焊、更换叶片或更换叶轮 9、排粉机试运严密性检查及找动平衡叶片、防磨头、防磨板及叶轮盘无裂纹、磨损减薄小于1/2，更换或挖补符合工艺要求；联轴器各部间隙符合技术要求；轴承垂直和水平振动不大于0.05mm;试运48小时轴承温度不大于70;档板灵活,各处无渗漏。十一、给粉机1、插板检修 4、下粉管修补矫正2、给粉机解体检修，更换易磨、易损件 5、组装，联轴器找正3、速减机检查检修，各部间隙、磨损测量，轴承更换、6、试运箱体清扫换油易磨损件磨损减薄小于允许值，挖补或更换符合工艺要求；联轴器各部间隙符合技术要求；振动不大于0

10、.08mm；试运48小时轴承温度不大于65;档板灵活,各处无渗漏。十二、给煤机1、给煤机本体、检查孔、人孔门检修 6、清扫刮板链条、滑道、牙轮、轴承检查检修2、皮带减速机检查、检修换油 7、拉紧装置检修3、皮带、托辊检查及更换 8、给煤上下插板清扫检修4、皮带主从动轮及轴承检查、更换 9、煤层厚度调节装置，跑偏、煤层厚、给煤计量装5、清扫刮板减速机检查、检修换油 置检查检修皮带无无严重划痕和烧损；紧力调节适度有裕量，试运不跳偏；清扫刮板无变形磨损小于允许值，链节磨损小于1.5mm,链条长度差小于20mm;减速机运行平稳, 锅 炉 大 修 标 准 项 目 表 分 项 名 称标 准 检 修 项 目

11、 内 容主要质量指标十二、给煤机10、防爆管清扫、防爆门调整（更换） 12、密封风系统风机、管道阀门及其它辅助系统检修11、轴承加油点、密封件更换 13、整体试转，严密性检验1、给煤机运转平稳，出力满足运行工况，不漏油、不漏风、不漏煤。十三、磨煤机1、基础检查 3、清理油垢、煤粉、杂物2、堵漏风、漏粉、漏煤 4、修正保护网、平台及安全遮栏球磨机（1）进出口处短节解体检修、补焊回装 （8）检修传动机轴承（2）筒体衬板及钢球检查 （9）联轴器检修（3）更换端部衬板、筒体衬板及衬板补修 （10）隔音罩检修（4）空心轴套检查、检修 （11）减速机检查检修、换油（5）主轴承检修 （12）润滑油系统、冷却

12、水系统检修（6）转动装置大小齿轮检查 （13）其它辅助设备检查检修（7）更换大小齿轮或大小齿轮翻身使用 （14）分部与整体试运中速磨煤机（1）分离器的拆装与安装 （11）除渣系统设备检修（2）加压架拆装及防磨板更换 （12）密封体磨损检查、密封环检查或更换（3）更换磨辊 （13）减速机齿轮、轴承、各喷油点检查（4）磨盘拆装与磨瓦更换 （14）密封风系统、设备检查检修（5）喷咀拆卸更换、喷咀压板拆装及修补或更换 （15）液压系统及部件检查检修（6）加压杆更换、或变位使用 （16）润滑系统检查、油泵检修、滤网清洗和换油（7）磨煤机本体磨损检查修补，检查孔人孔门检修 （17）冷却水系统检修、冷油器水

13、压检查（8）磨辊检修及严密性试验 （18）磨煤机各风门及风道检查检修（9）磨盘支架拆装磨损检查 （19）磨煤机分部试运、严密性检查和调整（10）石子煤清扫刮板检修间隙调整 （20）减速机需拆除推力盘的大修项目不属标项系统无漏风、漏粉、漏煤;基础弹簧防腐良好(不含清除基础内泥水等);磨辊、磨盘无裂纹；刮渣板、三角架、磨盘与喷嘴等各部动静间隙符合规程；液压油压可在规定范围内调节；润滑油压符合规定、滤网无睹塞、各喷油点油量正常；密封风压差高于保护值20%；转动机械运行平稳无异音；油水系统无渗漏；氮气囊压力符合规定要求；密封环弹出良好无明显漏风；磨煤机正常运行煤粉度能满足要求；滚动轴承温度不大于60；

14、 锅 炉 大 修 标 准 项 目 表 分 项 名 称标 准 检 修 项 目 内 容主要质量指标十四、 送风机 （一次风机）离心式：1、联轴器检修 6、叶片检查、更换2、叶轮、集流器检修 7、更换叶轮3、主轴检测 8、转子回装校正中心4、轴组件及轴承检查更换 9、调节档板及机构检查、检修5、机壳检修 10、试运行找动平衡及严密性检查叶轮焊缝及调节档板着色检查无裂纹；叶片磨损小于厚度1/3；主轴弯曲不大于0.05mm/m;集流器与叶轮配合间隙均匀符合规程;叶轮轴向摆动4mm径向3mm；轴承垂直振动0.03mm水平0.05mm;轴承温度70 ；找静平衡的不平衡度不超过100g。轴流式：1、叶片检修、

15、动叶更换 4、液压调节部分检查检修2、调节机构检查检修 5、冷却系统、设备检修3、导叶检修 6、出入口档板检查检修4、动叶的（静叶）调整 7、其他部件检修（同离心式风机） 叶片金属检验无裂纹；执行器与杠杆连接处无严重磨损，转动灵活；导叶内外环完好，无严重变形；动叶各部件完好无裂纹、弯曲、卡涩，紧力均匀，止退良好。十五、引风机离心式：1、联轴器检修 6、叶片、调节导叶检查补焊及更换2、叶轮、集流器的探伤检查和检修 7、叶轮更换3、主轴检测 8、转子回装校正中心4、轴组件及轴承检查更换 9、调节档板及机构检查、检修5、机壳检修 10、试运行找动平衡及严密性检查叶轮焊缝及调节档板着色检查无裂纹；叶片

16、磨损大于厚度1/2、防磨头磨损大于2/3应更换；补焊时要对称焊接；主轴弯曲不大于0.05mm/m;集流器与叶轮配合间隙均匀符合规程;叶轮轴向摆动4mm径向3mm；轴承垂直振动0.03mm水平0.05mm;轴承温度70 ；找静平衡的不平衡度不超过100g。轴流式：1、叶片检修、动叶更换 4、液压调节部分检查检修2、调节机构检查检修 5、冷却系统、设备检修3、导叶检修 6、出入口档板检查检修4、动叶的（静叶）调整 7、其他部件检修（同离心式风机）叶片、导叶等旋转金属检验无裂纹；各部件磨损在允许范围，超过时应补焊或更换；执行器与杠杆连接处无严重磨损，转动灵活；导叶内外环完好，无严重变形；动叶各部件完

17、好无裂纹、弯曲、卡涩，紧力均匀，止退良好。 锅 炉 大 修 标 准 项 目 表 分 项 名 称标 准 检 修 项 目 内 容主要质量指标十六、阀门及管道1、阀门（1）应解体检修的阀门 （6）省煤器循环、放水、事故排水、过热器疏水向（2）其它汽水阀门检查、更换盘根 空排汽、定期排污、加药截止门逆止阀等（3）更换阀门（口径在100mm以下阀门） （7）各系统放水门、空气门、压力表及取样一、二（4）阀门的传动装置检修 及已有缺陷的阀门均应解体检修（5）主汽、主给水及减温水系统截止门、调节门的检修2、管道（1）检查调整管道膨胀指示器 （4）检查疏水、放水、排污管道及更换（2）定点测量管道的蠕胀 （5）

18、检查调整管道支架（3）主汽、给水、减温水、排污放水管道定点检查 （6）流量孔板检查检修 焊口及测厚3、阀门检修（1）阀门外观检查 （6）四合环（六合环）、垫圈等的修理（2）阀门的解体 （7）阀门的组装（3）阀座、阀体与阀瓣的修理 （8）开关试验、校对阀位（4）阀盖的检查修理 （9）更换新门（5）支架的检查修理阀门允许工作参数与安装系统介质参数相匹配；水压检查无内外泄漏；开关方向指示明显正确；开关灵活无卡涩；阀位指示与实际相符；阀门标识齐全正确。汽水管道的技术状况符合DL348和DL612的规定；金属检验无裂纹、无变形、无损伤、无腐蚀、蠕变不超标；高温高压管道已按规定时间进行定期检验；吊架各部件

19、无松动、裂纹、脱焊、弯曲、偏斜、损伤；弹簧无歪斜、失效；导向支座和活动支座无卡涩、无断裂、支承面接触均匀。具体应符合DL/T5031要求。 阀体无砂眼、无裂纹、各部件完好材质合格；阀杆无裂纹、点蚀深度、弯曲、不圆度符合规定；阀座、阀瓣无裂纹划痕；密封面光洁度符合规定；开关全程无卡涩和虚行程；水压无渗漏；标牌齐全保温良好。十七、安全门 水位计安全门1、主安全门检查、检修 4、排汽管、支架、放水管检查检修2、脉冲安全门检查、检修 5、安全门液压调整3、取样门、疏水门检修、取样管检查 6、现场热态校验水位计1、水位计检修，校正中心 2、水位计阀门检修、放水管检查检修弹簧无裂纹、无锈蚀和变形，弹性良好

20、，与弹簧座吻合良好；密封面粗糙度、径向吻全度等符合规程；阀体、阀杆螺栓等部件无裂纹和变形；阀瓣跳起高度符合设计规定；校验起跳压力允许误差0.6%,回座压力为起座压力的93%96%,最低不低于90%;回座后无泄漏。 锅 炉 大 修 标 准 项 目 表 分 项 名 称标 准 检 修 项 目 内 容主要质量指标十八、炉水循环泵1、炉水循环泵电机拆卸 4、转子检查、轴承检查更换2、泵组件解体 5、泵组件及泵电机安装3、泵壳法兰密封面及法兰螺栓、螺母检查 6、热交换器检修扩散器和叶轮磨损小于30%；叶轮无裂纹、防磨环的硬化表面光滑无裂纹；叶轮偏心小于0.05mm;泵投运无渗漏; 热交换器水压合格。十九、

21、煤粉管道及分离装置1、粗细粉分离器、锁气器、木屑分离器、粉筛子及 5、煤粉步道、平台、梯子检查修理 传动装置检修 6、蒸汽消防系统管道及阀门、疏水器、吸潮管检修2、煤粉管道、原煤斗、下煤管、一、三次风管道 7、少量更换管道及弯头 检查挖补 8、风粉混合器检修补焊3、一、二次风箱、煤粉管道阀门、防爆门及吊架检 9、通风试验检查严密性及一次风阻力调整 查修理4、煤粉分配器检查修补和少量更换分离板分离器：筒壁厚度磨损2/3时应挖补；防磨衬板磨损2/3时应更换；折向挡板灵活，开度一致，严密不漏粉；孔门密封后不漏风粉。煤粉管道：管壁磨损厚度超过2/3时应挖补，超过1/2时应更换；防磨衬板磨损厚度超过2/

22、3时应更换；管道挖补和更换时焊缝要焊实，内壁光滑，外部检查偏折不大于1/100 。二十、煤粉仓及输粉机检修1、煤粉仓清扫、检查修理 4、输粉机解体检修2、测粉装置及防爆门修理 5、输粉机安装与加油3、粉仓及附件检修、 6、输粉机试运煤粉仓无积粉，无毒性瓦斯，通风良好；修后无漏风、漏粉等，粉仓顶部无漏税水缝隙；输粉机磨损、间隙等符合要求，试运正常。二十一、烟风管道及附件1、烟道检查及清理 6、防爆门检修2、烟道与法兰检修，修补易磨损、腐蚀部位、堵漏风 7、人孔门检修3、挡板、插板及操作机构检修 8、冷、热风道检查检修4、伸缩节检修 9、检查修理冷、热风道风门5、支吊架检修 10、冷、热风道检其它

23、附件检查检修整个风道密封严密，无漏泄现象；各部膨胀间隙符合设计；风门挡板的开关位置准确，开关灵活，指示清晰；伸缩节应灵活无卡涩；支吊架应完好，无断裂、松动力、裂纹、 变形、吊杆受力均匀，弹簧符合设计要求。二十二、炉墙 、钢架1、检查修补墙皮、顶棚等绝热层；炉内结焦清理 4、检查修理炉全体步道、平台、栏杆、围栏等2、炉本体看火孔人、孔孔门、防爆门修理或更换 5、检查悬吊梁结构下沉、弯曲，调整吊杆螺栓3、燃烧器喷口、卫燃带清理抹面 ，冷灰斗、斜坡墙 6、刚性梁腐蚀、焊缝情况检查 挡火（烟）墙修补或更新；修补保温补刷残缺油漆 7、检查受热横梁的通风情况孔门固定、密封良好、开关灵活无卡涩；喷口、卫燃带

24、符合要求；平台、栏杆等无坏损焊缝无开裂；钢梁吊杆无缺陷，吊杆受均匀；滚动轮无卡涩滚道无杂物；大板梁挠度小于1/850。 锅 炉 大 修 标 准 项 目 表 分 项 名 称标 准 检 修 项 目 内 容主要质量指标二十三、除尘器1、麻石除尘器（1）下灰管下部冲灰装置及密封装置检修 （5）静压水箱及水量调节装置检修和清扫封闭（2）除尘器内部清灰，漏风部位检查堵漏 （6）出入口风道及附件检查检修，（3）文丘里喷咀检修，环形喷咀检修、更换软管 （7）其它装置检查检修（4）供水管道及阀门检修 （8）系统通水试验检查泄漏，喷水、水膜情况2、电除尘器（1）除尘器内部清灰、检查磨损和漏风情况 （7）检修除尘器

25、壳体对磨损、腐蚀超标部位挖补（2）检查、校平集尘板并测量同极距 （8）检修出入口烟道，对磨损、腐蚀超标部位挖补（3）除尘器振打装置检查检修，减速机解体检查换油 （9）楼梯、平台、扩栏等检修（4）检修绝缘子室及绝缘套管保护 （10）灰斗及卸灰装置检修（5）放电极悬挂装置大小框架检查、检修 （11）除尘器振打装置试运校正锤击位置（6）放电极线检查检修1、各部位无积灰表面清洁；系统漏风小于设计值；喷咀雾化良好，水膜均匀无干段；风道及附件无裂纹，磨损大于厚度2/3者已挖补；水量调节装置工作正常，部件无磨损；下灰管下部冲灰装置符合要求；孔门密封良好。 2、 内部无明显积灰；极板平面偏差5mm扭曲4mm；

26、同极距偏差10mm；打装置试运检查锤击位置符合要求；放电极小框架平面偏差10mm、两对角线长度偏差5mm；焊接件、紧固件无脱焊、裂纹、变形、磨损未超过允许值；转动部件无卡涩、渗漏，腐蚀、磨损、温度、振动未超过规定值；漏风率小于设计值。二十四、吹灰器1、短式吹灰器（1）吹灰器解体检查 （4）汽（水）管道阀门检查、检修（2）喷管检修或更换，校正喷咀 （5）吹灰器组装调试，更换密封件（3）减速箱检查、更换，补充润滑脂 （6）实际吹扫试验2、长式吹灰器（1）吹灰器解体检查 （5）吹灰器前托盘及密封的检修（2）喷管检修或更换，校正喷咀 （6）汽（水）管道各阀门检查、检修（3）传动机构及减速箱检修、补充润

27、滑脂 （7）吹灰器组装、调试（4）更换剪切销，链轮和链条检修 1、喷管弯曲不不大于0.5mm;减速箱齿轮无磨损,啮合良好,箱体无裂纹;阀门无渗漏,开关灵活;电机试转无异音,限位动作正常,无卡涩、密封良好; 喷咀与水冷壁距离、吹扫角度符合规定要求；与炉墙连接处密封良好。 2、 长式吹灰器与短式要求基本相同；链节拉长t/t大于3%时应更换；链条紧力适度下锤度16mm；托轮应灵活，润滑脂适量；管道严密性试验压力1.25倍合格;安全门动作试验合格。 锅 炉 大 修 标 准 项 目 表 分 项 名 称标 准 检 修 项 目 内 容主要质量指标二十五、除灰渣系统1、刮板捞渣机（1）减速机检修 （5）压轮、

28、托轮、导轮检修（2）安全带轮检修 （6）进水、溢水管道及阀门检修（3）主动轴、牙轮及主动链轮、链条检修 （7）防磨衬板及箱体检查、修补（4）刮板及圆环链检查、检修，部分或全部更换 （8）试转调试（5）调节轮检修2、碎渣机（1）减速机检修 （3）碎渣机壳体检查检修（2）间隙调节装置及紧力调节装置检修 （4）辊齿补焊或左右调位及更换（3）碎渣机转动部件检修 （5）试转3、冲灰渣装置（不含灰沟清理和土建）（1）冲灰渣系统管道、阀门检修 （3）管道支吊架检查、检修（2）喷咀检查、更换 （4）系统试验严密性检查、喷水情况检查 齿面磨损点蚀小于规定值，油位正常，运转平稳；链条无严重磨损，两根链子长度差符合

29、要求；刮板无严重磨损和变形；安全轮正确动作；导轮压轮调节轮解体缺陷已消除，转动灵活，密封良好；衬板磨损不大于原厚度的1/2，箱体无变形开裂，密封、水封良好；试运平稳。 齿辊轴晃动小于0.04mm;齿高磨损小于1/4原高度；破碎间隙符合规定；壳体磨损、腐蚀大于原厚度1/2的部位已挖补；传动件磨损值在允许范围；试转运行平稳、无异音和渗漏。 阀门开关无卡涩，无内外漏；喷咀无严重磨损，喷射角度正确；支吊架符合设计要求；防腐损坏部位已修复；标识正确齐全。二十六、泵类检修1、泵类范围包括：冲洗泵、灰浆泵、除尘泵、疏水泵、工业泵（冷水泵）、消防泵2、管道范围：地面以上、机组主辅设备范围内部分；消防水管道指机组主厂房内母管；除灰管道不含去灰场（脱水仓）管道；干输灰不含去收尘器。3、离心水泵（1