RCS-978H变压器成套保护装置检修工艺规程

1、RCS-978H变压器成套保护装置检修工艺规程38.1装置简介38.1.1 RCS-978H变压器成套保护装置采用32位微处理器加双DSP的硬件结构，三个CPU并列工作，32位微处理器负责出口逻辑，两个DSP负责保护运算。启动加保护动作出口跳闸方式，杜绝保护装置硬件故障引起的误动。该装置中可提供一台变压器所需要的全部电量保护，主保护和后备保护可共用同一TA，后备保护可以根据需要灵活配置于各侧。38.2检验周期38.2.1启备变保护RCS-978H变压器成套保护装置检修周期随变压器春秋检进行。38.3检验前的准备要求38.3.1在进行检验之前，工作(试验)人员应认真学习继电保护和电网安全自动装置

2、现场工作保安规定、继电保护及电网安全自动装置检验条例和本规程，理解和熟悉检验内容和要求。38.4试验设备及试验接线的基本要求38.4.1为了保证检验质量，应使用继电保护微机型试验装置，其技术性能应符合部颁DL/T6241997继电保护微机型试验装置技术条件的规定。38.4.2试验仪表应经检验合格，其精度应不低于0.5级。38.4.3试验回路的接线原则，应使加入保护装置的电气量与实际情况相符合。模拟故障的试验回路，应具备对保护装置进行整组试验的条件。38.5试验条件和要求38.5.1交、直流试验电源质量和接线方式等要求参照部颁继电保护及电网安全自动装置检验条例有关规定执行。38.5.2试验时如无

3、特殊说明，所加直流电源均为额定值。38.5.3加入装置的试验电流和电压，如无特殊说明，均指从保护屏端子上加入。38.5.4为保证检验质量，对所有特性试验中的每一点，应重复试验三次，其中每次试验的数值与整定值的误差应满足规定的要求。38.6试验过程中应注意的事项38.6.1断开直流电源后才允许插、拔插件，插、拔交流插件时应防止交流电流回路开路。38.6.2打印机及每块插件应保持清洁，注意防尘。38.6.3调试过程中发现有问题时，不要轻易更换芯片，应先查明原因，当证实确需更换芯片时， 则必须更换经筛选合格的芯片，芯片插入的方向应正确，并保证接触可靠。38.6.4试验人员接触、更换芯片时，应采用人体

4、防静电接地措施，以确保不会因人体静电而损坏芯片。38.6.5原则上在现场不能使用电烙铁，试验过程中如需使用电烙铁进行焊接时，应采用带接地线的电烙铁或电烙铁断电后再焊接。38.6.6试验过程中，应注意不要将插件插错位置。38.6.7因检验需要临时短接或断开的端子，应逐个记录，并在试验结束后及时恢复。38.6.8使用交流电源的电子仪器(如示波器、毫秒计等)进行电路参数测量时，仪器外壳应与保护屏(柜)在同一点接地。38.7定检项目38.7.1清扫、外观检查 38.7.1.1清扫保护屏。 38.7.1.2确认所有接插部分接插可靠，连接电缆无短路、开路、接触不良现象。38.7.1.3确认柜体中各装置及器

5、件型号、参数正确。38.7.1.4按照面板布置图，检查各模件插入位置正确并插入到位。38.7.2 CT导通及回路绝缘试验38.7.2.1在保护屏端子排处将所有电流、电压及直流回路的端子连接在一起，并将电流回路的接地点拆开，用1000V摇表测量整个回路对地的绝缘电阻，其绝缘电阻应大于1.0M。试验完毕恢复接地线。38.7.2.2断开CT回路端子排联片，用通灯对两侧电流回路进行导通试验。38.7.3交流回路校验38.7.3.1在装置的相应的电流、电压端子上依次加入电流、电压，进入装置菜单中的“保护状态”项，查看并校验液晶显示的值与输入值的误差应符合技术参数的要求（不超过5%）。38.7.4开入量检

6、查38.7.4.1按屏上复归按钮，能复位跳闸灯，或切换液晶显示内容（时间需超过1s）,按屏上打印按钮，液晶显示“正在打印”，如无打印机显示延时自动返回。38.7.4.2依次投入和退出屏上相应压板及相应开入接点，查看液晶显示“保护状态”子菜单中“开入量状态”是否正确。38.7.4.3保护装置的液晶屏幕在任一保护投退压板发生变位时，将自动显示最新一次开入变位报告，液晶屏幕在显示大约5秒左右自动恢复。38.7.5保护整组试验38.7.5.1变压器差动保护38.7.5.1.1检查装置定值及控制字应正确无误，投入变压器差动保护硬压板，退出复压过流保护压板。38.7.5.1.2 I、II侧差流检验。38.

7、7.5.1.2.1 I侧电流从A相极性端进入，流出后进入B相非极性端，由B相极性端流回试验仪；II侧电流从A相极性端进入，由A相非极性端流回试验仪器。I、II侧加入的电流相位角为180度，I侧大小为I*，II侧大小为I*，装置应无差流。（I*为相应各侧二次额定值）38.7.5.1.2.2 I侧电流从A相极性端进入，流出后进入B相非极性端，由B相极性端流回试验仪；III侧电流从A相极性端进入，由A相非极性端流回试验仪器。I、III侧加入的电流相位角为180度，I侧大小为I*，III侧大小为I*，装置应无差流。（I*为相应各侧二次额定值）38.7.5.1.2.3分别向装置变压器三侧CT回路通入三相

8、电流，直至差动保护动作，检验差动保护各侧启动值应满足误差要求。38.7.5.1.2.4向装置变压器一侧CT回路通入2倍差动保护启动电流，检验装置动作时间应满足误差要求。38.7.5.1.3制动特性检验38.7.5.1.3.1按照上面试验接线，在任意一侧任意一相加入电流I1，查看装置中“保护状态、保护板状态、计算差电流”项中的“制动X相”，通过记录“制动X相”，I1/2即可描绘出比例差动制动曲线，检验与整定是否相符。38.7.5.1.4二次谐波制动系数试验（试验前应通过DBG2000的调试软件将装置参数定值单的隐含控制字“涌流闭锁是否用浮动门槛”整定为不投入状态，试验完成后恢复原投入状态）38.

9、7.5.1.4.1向电流回路加入基波电流分量，使差动保护可靠动作。检验与整定是否相符，检查保护装置信号及跳闸接点动作行为是否正确。38.7.5.1.4.2再叠加二次谐波电流分量，从大于整定值减小到使差动保护动作,检验与整定是否相符。38.7.5.1.5差动速断试验38.7.5.1.5.1向装置任意一侧通入三相电流，逐渐加大电流值直至保护动作，检验与整定是否相符，检查保护装置信号及跳闸接点动作行为是否正确。38.7.5.1.5.2向装置加1.5倍速断保护定值电流，检验装置动作时间应满足要求。38.7.5.1.6 TA断线闭锁试验38.7.5.1.6.1变压器比率差动投入置1，TA断线闭锁比率差动

10、置2。38.7.5.1.6.2在变压器任意一侧加单相小于比率差动保护门槛且大于TA断线定值的电流（设定微机保护试验仪故障前为单相接地故障，故障前时间应大于TA断线延时10s）,经延时装置应发TA断线信号，再在该侧三相加差动保护故障电流差动保护应可靠不动（设定微机保护试验仪故障为三相故障，电流应大于差动保护门槛值），检查保护装置信号及跳闸接点动作行为是否正确。38.7.5.1.6.3在变压器任意一侧加单相小于比率差动保护门槛且大于TA断线定值的电流（设定微机保护试验仪故障前为单相接地故障，故障前时间应大于TA断线延时10s）,经延时装置应发TA断线信号，再在该侧三相加速断保护故障电流速断保护应可

11、靠动作（设定微机保护试验仪故障为三相故障，电流应大于速断保护门槛值）。38.7.5.2复合电压闭锁过流保护38.7.5.2.1检查装置定值及控制字应正确无误，投入变压器复合电压闭锁过流保护硬压板，退出差动保护硬压板，投入所有低压侧电压退出硬压板。38.7.5.2.2不加电压，向保护装置加三相电流直至该保护动作，记录保护电流动作值，检查保护装置信号及跳闸接点动作行为是否正确。38.7.5.2.3向保护装置加三相故障电流（要求该电流大于三相复合电压闭锁过流保护电流整定值），同时向保护装置变压器高压侧TV端子排加入三相正常电压，保护装置不应动作。38.7.5.2.4逐渐减小电压，直至复压过流保护动作

12、，记录保护低电压动作值。38.7.5.2.5向保护装置加三相故障电流（该电流大于三相复合电压闭锁过流保护电流整定值），同时向保护装置变压器高压侧TV端子排加入三相正常电压，要求该电压大于正常运行电压，防止在降低电压过程中低电压动作，此时保护装置不应动作。38.7.5.2.6逐渐减小一相电压，直至复压过流保护动作，记录保护负序电压动作值。38.7.5.2.7按上面方法，检验并记录其它各侧复合电压动作值。38.7.5.2.8不加电压，向保护装置加1.2倍动作电流，检查装置动作时间应满足误差要求。38.7.5.3 I侧零序过流保护38.7.5.3.1检查装置定值及控制字应正确无误，投入该保护压板。3

13、8.7.5.3.2向保护装置变压器高压侧零序电流端子加故障电流直至保护动作，记录保护电流动作值，并检查保护装置信号及跳闸接点动作行为是否正确。38.7.5.3.3向保护装置变压器高压侧零序电流端子加1.2倍动作电流，检查装置动作时间应满足误差要求。38.7.5.4间隙零序电流电压保护38.7.5.4.1检查装置定值及控制字应正确无误，投入该保护压板。38.7.5.4.2向保护装置变压器高压侧间隙零序电流端子加故障电流直至保护动作，记录保护电流动作值，并检查保护装置信号及跳闸接点动作行为是否正确。38.7.5.4.3向保护装置变压器高压侧开口角电压端子加故障电压直至保护动作，记录保护电压动作值，

14、并检查保护装置信号及跳闸接点动作行为是否正确。38.7.5.4.4向装置加入1.2倍间隙零序电流或零序电压，检查装置动作时间应满足误差要求。38.7.5.5 II侧零序过流保护38.7.5.5.1检查装置定值及控制字应正确无误，投入该保护压板。38.7.5.5.2向保护装置变压器II侧零序电流端子加故障电流直至保护动作，记录保护电流动作值，并检查保护装置信号及跳闸接点动作行为是否正确。38.7.5.5.3向保护装置变压器II侧零序电流端子加1.2倍动作电流，检查保护装置动作时间应满足误差要求。38.7.5.6 III侧零序过流保护38.7.5.6.1检查装置定值及控制字应正确无误，投入该保护压

15、板。38.7.5.6.2向保护装置变压器III侧零序电流端子加故障电流直至保护动作，记录保护电流动作值，并检查保护装置信号及跳闸接点动作行为是否正确。38.7.5.6.3向保护装置变压器III侧零序电流端子加1.2倍动作电流，检查保护装置动作时间应满足误差要求。38.7.5.7 启动风冷保护38.7.5.7.1检查装置定值及控制字应正确无误，投入该保护压板。38.7.5.7.2向保护装置变压器I侧电流端子加三相故障电流，记录保护电流动作值，并检查保护装置信号及跳闸接点动作行为是否正确。38.7.5.7.3向保护装置变压器I侧电流端子加1.2倍动作电流，检查保护装置动作时间应满足误差要求。38.

16、7.5.8后加速跳闸38.7.5.8.1检查装置定值及控制字应正确无误，投入分支过流保护压板。38.7.5.8.2分别短接1、2号快切A（B）段快切启动接点，启动相应的中间继电器（B柜：1ZJ、2ZJ，A柜：5ZJ、6ZJ）检查保护装置相应分支加速开入应正确。38.7.5.8.3用微机保护试验仪向相应分支电流回路通入电流直至保护动作，并检查保护装置信号、动作值及跳闸接点动作行为应正确。38.7.5.8.4用微机保护试验仪向相应分支电流回路通入1.2倍动作电流，检查保护装置动作时间应满足误差要求。38.8试验结束38.8.1检查屏后电缆，确认所有临时接线和防护措施已经恢复。38.8.2保护装置打印出一份定值，其中定值报告应与定值整定通知单一致。38.8.3按要求投入相应保护投入压板及保护跳闸压板。38.9验收标准38.9.1保护屏盘面、端子排、继电器及其它元件表面应清洁无灰，标志健全、准确、清楚。38.9.2保护动作值、动作时间、动作行为及信号正确无误，符合要求。38.9.3试验报告准确完整，字迹清晰