福特精实生产系统培训通用课件[通用]

1、福特精实生产系统培训课件福特汽車九大品牌內容大綱一. 企業競爭與觀念變革二. 福特生產系統之概念三. 精實製造設計之概念四. FPS系統介紹與展開五. FPS小組活動六. FPS小組活動推行績效七. 結語一.企業競爭與觀念變革 1. 企業競爭 2. 觀念變革 3. 解決方案 4. 精實製造The Competition品質生產力成本與利潤市場佔有率企業(公民)形象競爭全球過剩之產能使用率: 90% 82% 76% 63% 68% 73%835057707983激烈競爭下之利潤壓力019541999195919641969197919891994GMFORDTOYOTA銷售的稅後盈餘(1954

2、- 1999)5.5%8.2%5.1%3.3%* Excl. Visteon19741984前十名之汽車公司興衰史市場佔有率4StudebakerVolkswagenVolkswagenRank1950197019941GMGMGM2FordFordFord3ChryslerChryslerToyota5NashFiatNissan6Kaiser-FrrazeToyotaChysler7MorrisNissanFiat8HudsonRenaultPeugot9AustinBritish LeylandMitsubishi10RenaultPeugotRenaultHondaMazda持續整合之

3、傳聞Ford/ Jaguar / Mazda / Volvo /Land Rover / Think Lincoln / MercuryAustin Martin GMSAABIsuzuSuzukiVWAudi Luxury CarSeat Skoda ToyotaDaihatsuHino Daimler ChryslerMitsubishiRenaultNissanTechnical Agreements需要變革變革之原由Need for ChangeThe Solution . 回歸到亨利福特 的起始點 = 解決方案亨利福特最初的製造哲學標準化和持續改善消除浪費連續性製造流程實行源頭品質管

4、理From Today and Tomorrow by Henry Ford, 1926二.福特生產系統之概念FPS 的願景 FPS 的經營哲學 FPS 的精神何謂福特生產系統(FPS)?福特生產系統(Ford Production System)-FPS是一精實(lean)及一致的生產系統， 經由整合後勤供應系統，支持FPS的目標，促使Ford所有的生產工廠內皆能排除物料、空間、設備及時間等浪費福特生產系統願景(FPS Vision)經由一系統性定義的原則及作業方式，使能在生產及產品交貨過程中：有效發揮工作小組能力，並授予員工學習及能安心工作的一種精實(lean)、有彈性( flexible

5、)及具共通紀律性(disciplined common) 的生產系統，使其能持續性的提供超越顧客在品質、成本及交期上的期望大批量生產文化改變為精實生產系統Top DownButton Up三.精實製造基本觀念何謂精實製造 精實製造的精神 價值的觀念何謂精實製造(Lean Mfg) 它是什麼?是一種在價值流(value stream)中藉由排除浪費以提昇流動性，使其能獲致更短的前置時間，從而提供高品質、低成本的製造哲學由產品開發、程序工程、營運管理及企業總管理作業等所組成的一整合性系統，其能為顧客提供價值及帶給人們尊嚴。它不是什麼?僅是裁減員額數精實製造的精神(Lean Manufacturin

6、g)精實製造觀念是消除浪費，來縮短顧客下訂單到交貨時的時間。產品交貨顧客下訂單時間傳統製造精實製造產品交貨顧客下訂單時間(縮短)浪費浪費附加價值與無附加價值附加價值：客戶願意多付一些錢來買產品上的改變，如 外型適用功能無附加價值 =浪費一般作業內容例如:鉆孔裝配鎖螺絲附加價值2%例如: 走路拿料件 等待 庫存 搬運浪費60%無附加價值但必須要的38%時間12639例如:伸手拿鉆孔 鬆夾具取下物品改變作業程序來改變產品外型,適用性及功能來滿足客戶要求所做的事客戶都願意付錢什麼是附加價值?生產要素增加但並沒增加價值，只不過增加成本與時間。所做的事客戶不願意多付錢。問題的表徵多於真正問題的核心如何對

7、浪費的認知與瞭解，以尋找主要的真因消除浪費，先要承認浪費什麼是浪費?浪費需要時才搬運過去等待過度製程庫存移動運輸生產過剩不良品七大浪費四.FPS系統介紹與展開 FPS 五個階段 FPS 十一個單元 跨功能組織架構FPS 精實生產五個階段 1穩定性生產 2連續流動生產3同步化生產4拉動式系統5平準化生產FPS 五個階段性步驟 1 穩定性生產2 連續流動生產 同步化生產3 拉動式系統4 平準化生產5(製程自我改善)(製程自我改善)(協力廠商的配合)(協力廠商的配合)(整合營銷與協力廠商)穩定之作業製程能力，有一致性之生產流程作業站與站之間單件流的連續生產穩定與一致性的作業流程，包括物料之同步化供應

8、穩定一致的作業站，拉動式之物料供應，完全符合作業站需要依據顧客訂單生產，生產量及配比完全平準化FTPMTrainingISPCMEEnvironmentalIMSHARPSMFWorkGroupsLeadershipQualityISR 3.0FPS 十一個單元FPS系統整合要求之十一單元說明FPS 五個階段、十一個單元、十個等級(Five Phases, Ten Elements, Ten Levels)FPS跨功能組織架構五.FPS小組活動FPS小組活動的組圈及活動每半年為一期，按照福特總部十一單元要求轉化成十一個活動看板(天龍十一部)來執行持續改善。其運作是透過統一圈會的時間來做研討及執

9、行，每月開會一次一小時。各廠小組活動每月回報衡量指數達成情況並於期末由各廠評審代表統一作實地考核，通過決選後的小組可代表部門參加全公司發表，若獲得金、銀杯者將有機會被選拔出來參加海外如馬自達 MQ 或福特 CDQA 和全國發表比賽。 FPS小組活動(天龍十一部)系統運作：負責小組活動的推行。衡量指數：用以衡量FPS改善績效的指熛(FTT/OEE/BTS)紅牌作戰：以紅牌作戰方法來彰顯改善目標，並將 改善內容分類處理。快速轉換：一種用來減少換模換線時間的改善方法。防呆措施：是一製程改善方法，使工作不會發生失 誤的方法。目視管理：以5S為基礎，落實完全的目視化工廠。QPS：一套標準化的方法，用來記

10、錄作業順序 及內容，並藉此來消除浪費來達到持續 改善的目的。FTPM：著重在設備設施績效的改善。環保專欄：健全環境管理系統，符合政府法規。 垃圾分類、改善工作及休息環境。安全衛生：避免職業傷害和疾病發生，提供安全的 工作環境。品質專欄：符合QS/ISO及FPS品質條文要求，資訊及時傳達至小組以達到自主改善的目標。Page 33小組活動流程CSM現況掌握圖FSM未來狀況圖Safety(安全)、Quality(品質)、Delivery(交期)Cost(成本)、Morale(士氣)、Environment(環保)Red Tag Category: 整理性項目、目視管理、防呆措施、快速轉換、FTPM立

11、刻動手項目、環保、安全FPSPDAC3, 9月時間4, 10月6, 12月10月底On GoingPolicy Deployment 方針展開Measurables (Current & Target) 改善前及目標衡量指數Red Tag Activities 紅牌作戰Implementation Plan 排定計劃On Site Review 實地考核Do 執行Corrective Action 修正ISR Review 總部評鑑5, 11月WorkAnalysis Sheet工作分析表CapacityAnalysis Sheet產能分析表Operator Instruction Sheet

12、作業員指導書Work Balance Board配比山積表(人力平衡)Time Study時間觀測VA/ NVA Category動作時間分類Continuous Improvement下期持續改善Business Objetives經營目標Measurables After Improvement 改善後衡量指數六.FPS小組活動推行績效FPS整合評鑑等級5.9 (2002全球最高)提案改善件數每年超過一萬件，製造有形無形總成本降低新台幣九仟萬元以上全面落實工作小組自主管理TIERRA 獲得JD POWER 最佳耐用度最佳入門房車獎，為國產車唯一得獎者。相片佐証小組活動：管理、休憩中心小組活動：管理、休憩中心小組活動：美化造景小組活動：美化造景小組活動：美化造景小組活動：美化造景小組活動：全公司發表小組活動：全公司發表小組活動：福特總裁肯定小組活動：全公司發表金杯獎小組活動：總部、亞太長官肯定小組活動：發表會後餐點目視化工廠-工具箱管理目視化工廠-生產線工具擺放目視化工廠-目視化控制目視化工廠- 管路流向目視化工廠- 電源箱標示防呆措施- 扭力板手無線計數器防呆措施- 倒退