服装生产管理培训课程PPT课件[通用]

1、服装生产管理培训课程课程大纲八七六五绪论服装生产管理概述服装企业组织架构与生产过程信息管理服装企业物料管理服装新产品开发与订单服装生产的计划与控制服装裁剪工程的组织与管理服装缝制工程的组织与管理服装的后整理工程与管理服装的品质管理劳动定额管理服装生产设备管理四二三一九十十一十二第一章 服装生产管理概述 服装生产概述服装生产管理体系计算机在服装生产管理中的应用生产管理发展趋势第一章 服装生产管理概述4产品是技艺结合的半手工产品3产品品种多、更新快2投资少、见效快，投资回收期短1劳动密集型企业服装生产概述一、服装生产企业的特点第一章 服装生产管理概述4家庭制作3定做2半成衣化1成衣化服装生产概述二

2、、服装生产方式成衣的概念按规定的款式和统一的号型，以成衣化或半成衣化方式、大批量生产的服装成衣化生产方式半成衣化生产方式第一章 服装生产管理概述二、服装生产方式成衣化定做工业化标准生产，有效利用人、财、物进行流水线、机械化和自动化生产，质量稳定，价格合适以工业化标准生产为基础，由客户对某些部位提出特殊要求，结合工业化生产的方法完成以个人体形为标准，量体裁衣，单件定做个体家庭第一章 服装生产管理概述半成衣化家庭制做二、服装生产方式成衣化率比较高，尤其是经济发达国家 1985年35%1990年50%20世纪末75%80%21世纪初80%90%国内第一章 服装生产管理概述三、国内外成衣化生产状况国内

3、国外比较国外美国99%日本92%法国72%设备先进，工艺成熟，加工技术向自动化、立体化方向发展注重流行性和品牌服装的发展计算机设计系统应用于实际服装生产管理科学化第一章 服装生产管理概述三、国内外成衣化生产状况形成并具有手工高档时装的概念国外成衣化服装生产的特点大批量、少品种、长周期向小批量、多品种、短周期方向发展采用的面料、辅料多样化，新技术、新材料广泛应用生产中机械化、专业化程度不高，设备比较陈旧生产管理主要靠经验，生产工序多，工艺编排较为复杂第一章 服装生产管理概述三、国内外成衣化生产状况开始重视品牌战略，企业向集团化规模经营过度我国成衣化服装生产的特点服装信息网不健全，产销常脱节交货期

4、不能保证 服装的标准性能不清 服装质量不稳定 生产管理手段相对落后第一章 服装生产管理概述三、国内外成衣化生产状况绿色环保意识不强 我国成衣化服装生产的问题服装生产管理体系 一 服装生产管理概述四、服装生产流程简介后处理缝制工艺成衣品质控制服装设计生产准备纸样设计裁剪工艺熨烫工艺第四阶段第三阶段第二阶段第一阶段 一 服装生产管理概述四、服装生产流程简介生产后收尾阶段大货生产阶段 生产前期准备服装样品开发阶段客人沟通、接单，掌握客人样品的工艺要求一服装样品开发阶段第一阶段 一 服装生产管理概述1. 先对工艺单进行文字处理，翻译成中文。2. 参照客户原样和工艺单进行核对（主要指老客户），着重看一下

5、有无特殊要求，工艺单指示不明的地方要及时和客户沟通。3. 对着客户工艺要求进行逐项检查： （1）首先是主料，如面料的品种、纱支、结构、克重、颜色； （2）辅料，包括拉链、绳、扣、风眼、花边、松紧带、梭织布、横机罗纹、主标、水洗标、吊牌、装饰牌等。4. 对照工艺单认真研究英绣花及其它处理方式。服装样品开发阶段第一阶段 一 服装生产管理概述认真研究完工艺单后，安排进行核价，即填写核价单。1. 核实工艺单上客户要求的纱支、克重、幅宽或有关面料生产的生产难易度。2. 协同相关技术人员进行有关工艺用量的计算。3. 业务员对照工艺单，协同供应商进行生产量及加工费的计算。4. 汇总资料，核算价格。5. 报价

6、时如对某些辅料及印绣花价格不明确的，报价时要注明。 二根据客户要求填写核价单服装样品开发阶段第一阶段 一 服装生产管理概述三备样，确认批板、确认面辅料及特殊工艺准备样品时要注意保证交期及质量以及样品的准确性。（一）样品1、初样、款式样：面料品质要正确，辅料可代用，款式、工艺要正确，工艺尽可能简单。2、确认样 ,作为确认样,颜色要对,辅料要齐,印绣花也要按照要求的去做，确认样是给设计师看的，所以一定是好的和准确的,符合设计师口味的。3、尺码样：客人确认尺寸的样品，了解客户跳码要求。4、PP样、产前样：这是客人查货的标准样，做给客户看的样品，代表大货水平，所有面辅料品质、颜色、工艺、尺寸、包装都完

7、全正确。5、广告样、推销样：广告样一般来说是在订单确定后，大货出货前，客户用来扩大宣传，增加销售量的样品，齐色齐码，外观效果要好。6、水洗样，要保证成衣水洗尺寸，必须做好前提做好面料缩水率。7、大货样、船样：这是代表大货的样品，是客户验证的样品。寄出的样衣必须由相关QC量好尺寸检查确认好寄给客户。 服装样品开发阶段第一阶段 一 服装生产管理概述三备样，确认批板、确认面辅料及特殊工艺（二）色样1、色样：制作要准确、及时，保存要完整，一式三份：自已必须留存一份，以免以后的生产过程中，对大货的颜色进行核对。2、布样：颜色原样，原手感样，客人确认的小样，原品质样等。（三）印绣花样1、要求尽可能用正确颜

8、色的布、线打样，特别是绣花，绣花线一定要用正确颜色。2、英绣花资料必须保证准确，如颜色搭配、花型等。3、业务员要对外加工的印绣花价格等资料进行汇总，便于以后出现同类加工业务时方便查询。 服装样品开发阶段第一阶段 一 服装生产管理概述三备样，确认批板、确认面辅料及特殊工艺（四）辅料1、安排辅料时一定要尽可能多找几家，防止供应商出现问题。2、辅料业务员要对以前及以后采购的辅料价格等资料进行汇总。3、客户一般确认销售样上的辅料，在打样时，就考虑找一些好做、好找的辅料，减少大货生产不必要的麻烦。4、辅料总体要求为价格低及质量好，因此广泛汇总各辅料厂资料是非常必需的，以后再遇到此类辅料时能有据可查。5、

9、辅料打样确认需打样时间，并及时跟进。 生产前期准备 一 服装生产管理概述1、面料外观检验 （1）外观检验； （2）总体检验； （3）色差控制； （4）品质检验。2、下单一览表必须填写物料的品质、组织规格、成分、色样、规格型号、数量、交货日期等内容。3、需要测试的把测试项目及要求附上。四合扣、撞钉、工字扣必须做样片，大货回来要测试强力、漆牢度等。4、下单数确认无误开始下订单，加单款未下单、补下单的面辅料要抓紧下单。5、补充：衣服有撞色部位，外面撞色、里面撞色、面里撞色、面辅料（织带等）撞色要注意做洗水测试。 第二阶段四备料准备，品质控制，大货生产资料确认 生产前期准备 一 服装生产管理概述1、供

10、应商生产技术能力评估（1）质量控制能力：是否有制度化的质量管理系统和内容。是否有独立行使职权的质量控制人员？工厂是否有质量总监，对产品质量独立行使职权。（2）生产能力估计产量表；工厂总职工为多少？其中车缝为多少？QC为多少？技术带线师傅有多少？熟练工人为多少? 不熟练工人为多少? （3）面料质量控制：对进料是否抽查，片子是否全部检查，是否有书面记录，抽查比例是否大于10%。 是否进行色差检验，检验的比例为多少。工厂对色差的限定程度如何，对有色差或色疵的布料如何进行控制，在裁剪时用什么方法进行区分？（4）技术力量：板房结构、样衣工、技术硬件。2、产前预备会：供应商、公司业务、QC共同参加（1）安

11、排生产计划，明确生产进度。包括开始裁剪的日期，开始缝制的日期，开始整烫以及完成包装的日期。并以生产流程表的形式具体规定各个工序的完成日期。（2）评估产前样，理解客户的技术资料和质量要求，明确工艺技术要求和包装要求，必要的产前工艺试验以及首件封样的质量总结。 第二阶段五供应商生产能力评估，公司业务、QC、供应商产前预备会 生产前期准备 一 服装生产管理概述1、下达生产计划（1）下达生产通知单，生产通知必须尽可能资料齐全、完备、正确，并在指令下达后落实相关部门在合理的时间内接收到了正确的指令，并已开始执行。（2）向供应商要生产计划，监督生产指令在各环节中的进行，保证其顺畅。（3）如有客户资料或面辅

12、料未到时，要及时与相关部门和客户进行沟通，做出最合理的生产计划。2、生产计划的跟进（1）首先排列生产计划，盘查确认点，首先要清点好辅料，核对好来料颜色是否一致，特别是对主、辅料的盘查，保证生产安期顺利开始。（2）监督和督促生产计划，确认所有保证生产顺利进行的有关指示，书面或实物已交待到有关部门的责任人心中，并已得到认真执行。（3）核对所有客户提供面辅料，是否与客户确认意见相符一致。（4）要注意客户的变更，如面料颜色、合同数量，如出现变更，要在第一时间内通知生产部门，减少不必要的损失。 第二阶段六大货生产计划安排，开裁生产资料准备 一 服装生产管理概述1、在执行过程中，要准时填报跟单进度表，及时

13、给客户报告生产进度，并要及时汇总资料，整理订单。2、在临近交期时，如生产过程中如有防碍大货交期无法按合同顺利执行时，必须事先通知客户。3、当大货生产过程中，缝制、印花、绣花等出现防碍生产顺利进行时，一定要及时通知客户（同时发样给客户）采取有关补救措施。4、为了大货生产能够顺利进行，要及时了解供应商的生产进度。5、要排查生产环节中还可能存在的问题，要及时汇总情况，尤其是辅料。并及时通知客户。大货生产阶段 第三阶段七合同跟踪，生产过程控制，大货质量控制跟进 一 服装生产管理概述1、督促跟单员做好头件下线产品检验，认真对照工艺检查产品。2、在大货交货前对产品进行初期、中期、尾期检验，并出具验货报告单

14、（对于发现的问题要提出整改建议和防范措施）。3、提前安排客户来我公司验货，陪同客户一起验货，并做好记录。大货生产阶段 第三阶段八初期、中期查货，质量控制，预约尾期查货 一 服装生产管理概述1、出货时间、数量、入货时间2、订舱、报关3、办理内部发货手续4、船样及相关事宜，船样一般在大货出货前一周给客户寄出大货生产阶段 第三阶段九尾部整烫包装、出货过程质量控制生产后收尾阶段 一 服装生产管理概述1、面辅料剩余数清点。2、订单综合评价，对供应商的评估。3、大货样品的收集：备齐面料卡、尺寸规格单、成本单和样品。4、该合同订单质量工艺资料留档。十货品出货后总结、清点，资料整理与归档 第四阶段服装生产管理

15、体系一、生产管理的概念经济学家将经济的发展分成前工业社会、工业社会和后工业社会三个阶段。生产概念的扩展： 过去，制造活动,提供劳务的活动。 现在，两者均成为“生产运作”或“运作” 生产是一切社会组织将输入转化增值为输出的过程。 一 服装生产管理概述服装生产管理体系一、生产管理的概念生产运作系统： 是由人和机器构成的、能将一定输入转化为特定输出的有机整体。生产运作管理是指对生产运作系统设计、运行、维护过程的管理，它包括对生产运作活动进行计划、组织与控制。生产运作系统是人的组织、物的配置和资金运筹的协调运作的统一体（人流、物流、资金流，该不该加上一个信息流？）。 一 服装生产管理概述服装生产管理体

16、系生产管理概念 广义的生产管理是指对人、财、物等资源及计划、标准输入，经过生产转换过程到产品信息输出、并利用反馈的信息实行控制的全部活动过程的管理。 狭义的生产管理根据企业的经营目标和经营计划，从产品品种、质量、数量、成本、交货期等要求出发，采取有效的方法和手段对企业的人力、材料、资金、设备等资源进行计划、组织、协调和控制，通过对职工的教育、鼓励，各项规章制度的贯彻执行，以期更好地完成预定的生产任务，生产出消费者需要的产品等一系列活动的总称。 一 服装生产管理概述服装生产管理体系1、生产运作管理的目标生产运作管理所追逐的目标可概括为：高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品或提供满意服务。对企业的

17、要求：时间、质量、成本、服务和环保。 一 服装生产管理概述服装生产管理体系2、生产运作管理的内容生产运作管理可分为对生产系统的设计的管理；对生产系统运行过程的管理和对生产过程改进过程的管理。生产运作系统的设计包括产品或服务的选择和设计、工艺选择、能力规划、生产运作设施的选址、生产运作设施布置和工作设计等。生产运作系统的运行，主要是讲在现行的生产运作系统中，如何适应市场的变化，按用户的需求，生产合格产品和提供满意服务。生产运作管理者所需的技能： 技术技能：专业技术和管理技术。 行为技能：组织工人和技术人员进行生产活动。 一 服装生产管理概述服装生产管理体系二、服装生产管理体系1服装生产管理的内容

18、 服装生产技术、管理技术、质量管理、服装生产过程组织与管理、物料管理、产品制造和成本管理等2服装生产管理的任务运用计划、组织、控制职能，把投入生产过程的各种生产要素有效地进行组合，形成的有机的管理体系一 服装生产管理概述服装生产管理体系生产管理的目的(1) 降低成本；(2) 减轻职工劳动强度，提高生产率；(3) 增加产量和销售额；(4) 缩短生产周期，减少半成品的库存量；(5) 减少成品的库存量。4 服装生产管理的五个因素生产能力人力、设备、材料、资金能力标准质量标准、时间标准、产量标准库存原材料库存、半成品库存、成品库存进度安排库存与进度安排，库存与生产能力，生产能力与产量标准，进度安排与时

19、间定额等 生产控制检查、比较、修正 一 服装生产管理概述服装生产管理体系服装生产管理方法与四个阶段 PDCA循环管理模式 一 服装生产管理概述P D C AP(计划) : 从问题的定义到行动计划D(实施) : 实施行动计划C(检查) : 评估结果A(处理) : 标准化和进一步推广P、D、C、A PDCA循环的细化P： 确定目标 现状分析 确定计划 结果评定标准C： 比较 积累信息D： 实施计划 实施准备 实施组织 异常处理A： 分析 反馈 确定下一循环起点P、D、C、A PDCA循环的工作步骤和内容阶段步 骤主要方法和内容P1、分析现状，找出问题调查表、分层法、排列图2、找出产生问题的原因或影

20、响因素因果图3、找出原因中的主要原因排列图、相关图等4、针对主要原因，制定解决问题的方案预期达到的目的（What）在哪里执行措施（Where）由谁来执行（Who）何时开始和完成（When）如何执行（How）D5、按制定的计划认真执行C6、检查措施执行的效果直方图、控制图A7、巩固提高，总结成功经验利用成功经验修改或制定相应未来工作的标准8、把未解决或新出现的问题转入下一循环为下一循环提供质量问题PLAN步骤 1. 分析现状，找出存在的质量问题1.1 确认问题1.2 收集和组织数据1.3 设定目标和测量方法步骤 2. 分析产生质量问题的各种原因或影响因素 2.1 寻找可能的影响因素并验证步骤 3

21、. 找出影响质量的主要因素 3.1 比较并选择主要的、直接的影响因素步骤 4.针对质量问题的主要因素，制定措施，提出行动计划 4.1 寻找可能的解决方法 4.2 测试并选择 4.3 提出行动计划和相应的资源PDCA循环的八个步骤步骤 5. 实施行动计划 5.1 按照既定的计划执行措施 (协调和跟进) 5.2 收集数据步骤 6. 评估结果 (分析数据) 6.1 结果同目标相符吗 6.2 每项措施的有效性如何 6.3 哪里还存在着距离 6.4 我们学到了什么确认措施的标准化确认新的操作标准步骤 7. 标准化和进一步推广 7.1 采取措施以保证长期的有效性 7.2 将新规则文件化：设定程序和衡量方法

22、 7.3 分享成果 7.4 重复解决方法 (交流好的经验)步骤 8. 提出这一循环尚未解决的问题，把它们转到下一个PDCA循环DOPDCA循环的八个步骤职责清晰的6W1H原则1. Who工作的责任者是谁？2. For whom工作的服务和汇报对象是谁？3. Why为什么要做该项工作？4. What工作是什么？5. Where工作的地点在哪里？6. When工作的时间期限？7. How完成工作所使用的方法和程序？经理职业化的MKASH原则1. 动机（Motivation）2. 知识（Knowledge）3. 行动（Action）4. 技能（Skill）5. 习惯（Habit）目标管理的SMART

23、原则1. 目标必须是具体的（Specific）2. 目标必须是可以衡量的（Measurable）3. 目标必须是可以达到的（Attainable）4. 目标必须和其他目标具有相关性（Relevant）5. 目标必须具有明确的截止期限（Time-based）其他管理原则计算机在服装生产管理中的应用计算机辅助生产管理的发展单项数据处理数据综合处理管理信息系统计算机集成化服装业生产管理使用的电脑系统订单管理系统、生产管理及工资系统、原料及配料控制系统、财政会计系统服装CIMS在我国的应用CIMS计算机集成制造系统COMPUTER INTEGRATED MANUFACTURING SYSTEM 一 服

24、装生产管理概述CIMS的特点 一 服装生产管理概述 1、从系统结构看，服装CIMS以FMS(柔性制造系统)为核心，以管理信息系统MIS 和计算机辅助工艺设计CAPP为FMS服务、与FMS紧密集成为一体； 2、柔性装配线的编排、设计和重组技术是关键，是实现多品种混流式平衡生产的重要保证； 3、物流系统的重点是实现多品种混流式生产中衣片和在制品的跟踪以及路径的管理与控制； 4、CAPP的装配以工艺设计为重点，同时解决各工序操作的标准时间的估算问题； 5、MIS以库存管理、成本工资管理、计划统计管理与订单管理为主 服装业生产管理流程图辅料仓库数据流程图生产管理系统功能菜单物料辅料订单管理系统功能菜单

25、辅料仓库管理系统功能菜单生产管理系统部分表单MIL-STD-105D单次抽样计划之标准检验生产计划流程图裁床明细流程图 车间分活流程图某生产管理系统简介服 装 业 生 产 管 理 流 程 图 代表实体；代表功能代表数据的来源或去向总仓至部门出库初始库存设定表辅料表辅料验收入库表价格表订货明细表订货明细副表订货主表辅料档案表初始库存明细表初始库存设定输入表供应商档案表辅料库存辅料入库查询辅料出库查询总仓辅料月结算库存占用资金统计单据打印报表打印总仓库存总仓至供应商退货总部退货入库辅料验收入库出入库记录维护订货单查询允许退货数量及期限查询辅料档案查询供应商档案查询总仓库存总仓盘点自由表盘点明细自由

26、表总仓盘点辅料仓库数据流程图生产计划 流程图裁 床 明 细 流 程 图车 间 分 活 流 程 图系统功能计算器日历换算器换算表窗口更改口令用户注销退出系统生产管理订货单生产计划单预排产单生产通知单领料单订货单查询生产计划单查询预排产单查询生产通知单查询领料单查询裁片管理裁床单裁片单退料单用料单查询裁床单查询裁片单查询退料查询车间管理车间制作单车间分活单不合格品处置单不合格品返修单换片申请单组别交投记录产品验收车间制作单查询组别交投记录查询产品验收查询统计管理成品入库成品退库成品入退库查询成品仓库查询辅料仓库查询辅料采购查询BOM单查询样板查询车位组检记录表后道总检记录表前后道生产报表前后道交接报表生产进度统计表车间分活单统计表车间运行统计表不合格品处置统计表不合格品返修统计表车间计件工资核算表车间计件工资统计表车间工时月统计表资料管理用户管理组别管理部门管理职员管理厂商管理工序管理裁片档案疵点档案用料清单管理扎号档案管理电子邮件电子邮件电子公告板数据维护数据备份数据恢复数据清空系统日志查询帮助系统帮助关于本系统生产管理系统功能菜单系统功能计算器换算器日历功能模块用户管理口令更改权限设定用户注销退出系统基