塑料成型工艺和模具创新设计第十二章压注成型工艺_第1页
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文档简介

1、 一、压注成型工艺二、压注模的结构组成与分类三、压注模设计要点四、压注模设计实例第十二章 塑料压注工艺及模具设计一、压注成型工艺 压注成型又称传递成型或挤塑成型，是在改进压缩成型的缺点，吸收注射成型有浇注系统优点的根底上开展起来的一种热固性塑料成型方法，压注成型所用设备与压缩成型完全相同。 1 压注成型原理及特点1.压注成型原理一、压注成型工艺2.压注成型特点1成型定模具已完全闭合，塑料的加热熔融是在模具的加料腔内进行的，压力机在成型时只对加料腔内的塑料加压，使塑料通过浇注系统快速进入型腔，当塑料完全充满型腔后，型腔与加料腔中的压力趋于平衡。2可以成型结构复杂的塑件，如深孔、带有精细或易碎的嵌

2、件的塑件。3塑件质量高，飞边较小，尺寸准确，性能均匀。4模具磨损较小。5和压缩相比增加了浇注系统局部，所以，模具结构较复杂，耗料也相应地增多。一、压注成型工艺2 压注成型工艺过程压注成型的工艺过程与压缩成型根本相似 。3 压注成型工艺参数 1压注成型压力2模具温度3成型周期 一、压注成型工艺1 压注模的结构组成 二、压注模的结构组成与分类 2 压注模的分类1.普通压机用压注模 1移动式压注模 二、压注模的结构组成与分类 2固定式压注模二、压注模的结构组成与分类 2.专用压机用固定式压注模上加料室压注模 二、压注模的结构组成与分类 下加料室压注模 二、压注模的结构组成与分类 三、压注模设计要点

3、1 加料室结构及其尺寸计算1.加料室结构 1.加料室结构(续)三、压注模设计要点 1.加料室结构(续)三、压注模设计要点 2.加料室的尺寸计算 1加料室横截面积的计算三、压注模设计要点 2加料室高度计算 3加料室位置确实定：加料室的位置应尽量布置在型腔的中心位置上，这样受力均匀。如果偏向一边，那么另一边易产生溢料和飞边。 三、压注模设计要点 4加料室的推荐尺寸 定位凸台的推荐尺寸 三、压注模设计要点 2 压料柱设计 1普通压机用压注模压料柱 三、压注模设计要点 2专用压机用压注模压料柱 三、压注模设计要点 压柱底面开楔形沟槽的结构 三、压注模设计要点 3 加料室与压料柱的配合三、压注模设计要点 4 浇注系统的设计三、压注模设计要点 1.主流道设计 三、压注模设计要点 2.分流道设计 三、压注模设计要点 3.浇口设计 1浇口的形状和尺寸 2浇口位置的选择 压注模浇口位置的选择原那么可参考注 射模浇口的选择原那么。三、压注模设计要点 4.反料槽三、压注模设计要点 5 溢料槽与排气槽的设计1.溢料槽设计2.排气槽设计横截面积 （mm2）宽深（mm）横截面积 （mm2）宽深（mm）0.20.20.40.40.60.60.850.0450.0860.1080.100.81.01.01.51.52.0100.10100.151

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