胶带输送机培训

1、 2022-7-8一、带式输送机的工作原理、应用范围 及优点二、带式输送机的结构组成及部件介绍三、带式输送机基本参数的选用四、带式输送机的操作和维修、润滑、 清扫与保养五、带式输送机易损件清单1、带式输送机的工作原理带式输送机是以运输带作为牵引和承载部件的带式输送机是以运输带作为牵引和承载部件的连续运输机械。运输带绕经传动滚筒和各改向滚筒，连续运输机械。运输带绕经传动滚筒和各改向滚筒，由拉紧装置给以适当的张紧力，工作时在驱动装置的由拉紧装置给以适当的张紧力，工作时在驱动装置的驱动下，通过传动滚筒与运输带之间的摩擦力使运输驱动下，通过传动滚筒与运输带之间的摩擦力使运输带运行。带运行。 物料的运输

2、：物料被连续地加载于运输带上，并随着物料的运输：物料被连续地加载于运输带上，并随着一起运行，从而实现对物料的输送。一起运行，从而实现对物料的输送。2022-7-82、带式输送机的应用范围 带式输送机又名皮带输送机、胶带输送机。它是靠胶带式输送机又名皮带输送机、胶带输送机。它是靠胶带的连续运动传送各种物料的机器。它可输送原煤、带的连续运动传送各种物料的机器。它可输送原煤、矿石、沙子、水泥、面粉等散状物料：也可以输送成矿石、沙子、水泥、面粉等散状物料：也可以输送成件物品，如麻包、设备等。件物品，如麻包、设备等。 由于带式输送机具有以上的特点，所以被广泛的用于由于带式输送机具有以上的特点，所以被广泛

3、的用于冶金、煤炭、农业、水电、交通等部门。冶金、煤炭、农业、水电、交通等部门。1） 结构简单结构简单 ：仅有胶带、托辊、滚筒、驱动装置等几大件。2） 使用方便：使用方便： 可以在各种场所（露天或井下）安装、使用。操作安全。3） 维修容易：维修容易： 需要经常维修的仅是托辊。胶带使用寿命长，磨损量不大。4） 运输量大、动力消耗小：运输量大、动力消耗小： 被拖动的只是胶带和物料。运动件只需克服托辊同胶带的摩擦阻力，与其他运输机相比，在同样的运输量下，动力消耗小。同时，由于是连续运输，故运输量大，运输坡度也比汽车和铁路都大。5） 节省人力：节省人力： 由于操作简单，维修容易，需要的管理人员少，一般情

4、况下，一个班只要一个操作工和一个维修工就可以。同时，还易于实行集中遥控，自动保护。6） 运费低廉：运费低廉：由于动力消耗小，运量大，用的管理人员少，单位运费就比较便宜。今年来向长距离、大运量、方向发展，运费低廉的优点就更为突出。1-头部漏斗 2-机架 3-头部清扫器4-传动滚筒5-安全保护装置6-输送带 7-承载托辊 8-缓冲托辊9-导料槽 10-改向滚筒 1-头部漏斗 2-机架 3-头部清扫器4-传动滚筒5-安全保护装置6-输送带 7-承载托辊 8-缓冲托辊9-导料槽 10-改向滚筒 11-螺旋拉紧装置 12-尾架13-空段清扫器14-回程托辊15-中间架16-电动机17-液力偶合器18-制

5、动器19-减速器20-联轴器71） 驱动装置 有开式和闭式两种（1）开式驱动装置由电动机通过高速联轴器（或液力偶合器）、制动器、减速器、低速联轴器、逆止器等组成。（2）在闭式驱动装置（电动滚筒）中，电动机、减速器均放置在滚筒空腔内。2）滚筒 传动滚筒和改向滚筒两类。（1）传动滚筒一般采用光面滚筒，但长距离输送机多采用胶面滚筒，它是传递动力的主要部件。（2）改向滚筒用来改变输送带的运行方向和增加传动滚筒的围包角。3）输送带 输送带作为物料的承载件和牵引件。输送带承受物料的区段叫承载段，返回区段叫空载段。常用的带芯材料有棉帆布、尼龙帆布、钢丝绳。4）托辊 分承载、空载、过渡、调心及缓冲托辊等几类。

6、（1）承载托辊用来支承输送带及其物料，使之稳定运行；空载托辊用来支承空载段输送带；（2）过渡托辊设置在滚筒与第一组承载托辊之间，使输送带从槽形过渡到平形，以减少输送带的附加应力；（3）调心托辊能调节输送带的跑偏；（4）缓冲托辊安装在装料处，以减少物料对输送带的冲击，从而提高输送带的使用寿命。5 5）拉紧装置）拉紧装置常用的拉紧装置有螺杆拉紧、重锤拉紧、自动和固定绞车拉紧、液压张紧装置等几种，其作用是使输送带保持必要的张力，以防止输送带与传动滚筒打滑，并控制输送带的挠度。6 6）清扫器）清扫器 有承载面清扫器和空载段清扫器两类。承载面清扫器用来清扫粘在输送带承载面上的物料；空载段清扫器用来防止物

7、料卷入滚筒。7 7）机架）机架机架分头架、尾架、中间架及支腿、拉紧装置架、驱动装置架等几大部分。它是带式输送机的骨架。8 8）溜槽（料斗）、导料板）溜槽（料斗）、导料板溜槽（料斗）起物料转接和储存的作用。它可容纳停机时堆积的物料。物料通过溜槽下方的导料板落到输送带上。9 9）制动器、逆止器）制动器、逆止器对上运输送机，为防止有载状态停车时逆行，输送机上设有逆止器和制动器。另外在工艺流程需要时，也设有制动器。1010）保护装置）保护装置为确保输送机系统的安全运行，各机设有电流保护、温度检测装置、输送带纵向撕裂检测装置、速度检测装置、溜槽堵塞开关、跑偏保住装置、输送带打滑检测装置、紧急停机开关、拉

8、紧重锤限位开关、金属检测装置、清除混入物料中铁件的带式除铁器、各种行程限位开关以及起动电铃等多种电气保护装置。 1）带宽一般来说，对于某一给定带速，带式输送机的输送能力，随输送带宽度的增大而提高，但是较窄的输送带的宽度可能取决于被运物料的粒度，输送带必须有足够的宽度，以便使被输送的块状和粉状混合料中的大块不至于装在靠紧输送带的边缘，而且加料溜槽的内部尺寸和导料槽之间的距离必须足以使各种粒度的混合料通过而不堵塞。2）带速适宜的带速在很大程度上取决于被输送物料的性质，所要求的输送能力和采用的输送带张力，粉状物料应在尽可能低的速度下输送，以便减少扬尘，尤其是在加料和卸料处更是如此。脆性物料也应限制输

9、送带的速度。由于输送带和被输送的易碎物料在托辊上跳动，因此需要低的带速，以便在加料点和卸料点不致于产生脆性物料的碎裂，重的棱角锋利的物料应在中等的速度下输送，因为物料锋利的棱角可能过分地磨损输送带的覆盖胶层，特别是当物料沿输送带运行方向的装料速度明显地低于输送带速度时更是如此。 对于带速的选择应考虑如下一些因素（1）、带宽：胶带宽度愈小，高速运行时愈不够稳定，甚至容易产生严重的撒料现象。（2）、固定式带式输送机：安装质量一般均较高，可取高一些带速，半固定式与移动式输送机的速度较低。（3）、水平或近于水平输送时速度可较高，倾角愈大，物料愈易滚动或滑动，应取较低速度。（4）、倾斜安装的带式输送机：

10、相对而言，下运带式输送机应有较低速度，因下运时物料更易在胶带上滚动与滑动。（5）、输送能力的吨公里值愈大，所需胶带强度愈大，为降低胶带强度可取较高的速度。（6）、胶带在滚筒上的弯曲：装载冲击以及物料的冲击引起胶带的磨损，因此短距离输送机最好减慢速度。但为减少胶带张力，长距离输送机经常采用高速运转。 带速、带宽及二者间的配当带速、带宽及二者间的配当 速度愈高、散料的线密度可愈小，所需胶带强度愈低，减速器传动比减少，整个设备费用降低，所以提高带速是有利的。但是带速的提高必须有下列因素保证：高质量的托辊，与速度高有关的参量是托辊的椭圆度、偏心矩和阻力系数。由于椭圆度的存在，速度愈高，胶带的振动愈大，

11、因而胶带上物料易跳动，导致胶带机不能稳定运行，由于托辊偏心矩的存在，速度愈高，托辊自身的振动愈大，导致机架振动也愈大，阻力一定时，托辊转速愈高则：轴承阻力损失愈大，故高速时托辊的旋转阻力系数应尽可能的小。输送机的安装质量，安装质量不高，也易因速度的提高而发生物料在胶带上跳动和因胶带跳动而使机架托辊产生附加应力的现象，以及胶带跑偏的现象。安全保障，速度愈高、愈易发生机械与人身事故，故高速时安全措施，设施和安全装置必须相应跟上。对应煤矿井下胶带机带宽与速度匹配关系带宽 B （mm）800 1000 1200 1400带速 v （m/s）1.62.0 1.62.5 2.03.15 2.53.15 1

12、、安全操作的要求（1） 操作人员方面 操作者应持有操作合格证，严格执行安全操作规程。做到用好、管好维护好设备，及会正确操作、会合理保养、会检查、会排除故障。 严格按安全操作规程进行操作。 坚守工作岗位，不得擅自离岗。 建立交接班制度，并作好交接记录，交接班必须在现场进行。 应有巡回检查制度，发现问题逐级上报、及时解决，作好记录。紧急情况时，允许立即停机。（2 2） 设备方面设备方面 不得将带式输送机用来完成设计规定以外的任务。 使用中不允许超载运行。 应使各安全报警装置处于完好状态，定期检查保护装置，使之灵敏、可靠。 各转载处、机房应有足够的照明设施。 人易接近的狭窄处（如滚筒）、转载点（漏斗

13、）和重锤式拉紧装置下部等处应设护栅。 2、安全操作规程包括下列内容：（1） 单机负荷启动时，必须待其下游各机启动后再启动。（2） 联动或单机启动前，应用广播或铃声预告，听到铃声，操作人员或其他人员应迅速离开危险区。（3）在带式输送机稳定运行后方可供料，供料要均匀，防止出现偏载和超载现象。（4） 停机前应先停止供料，然后各机按料流顺序停机。（5）正常情况下，禁止带式输送机在负荷工况下停机。（6） 运行时禁止进行润滑保养；除非设备润滑部位允许或备有安全保栅，又无危险的场合下才允许在运行中进行润滑保养。（7） 运行中，严禁操作工在接近转动部位的狭窄处进行检修作业。（8）输送带、滚筒、托辊和清扫器的检

14、查，调整、维护和清扫作业应在停机并切断控制回路时进行。（9） 机电设备的调整，尤其是安全装置的调整，应由专职人员进行。（10） 控制室工作人员应正确记录电机工作电流、停机次数及故障部位（11）操作人员应做好设备维护保养；认真填写运行日记和故障事故记录；修理人员做好修理记录。 （12）出现事故停机，在重新启动前，应查清停机原因并及时排除。（13）发生事故后，应立即停机，保护现场并及时上报。（14） 检修时，须先切断电源，挂上“有人检修、禁止合闸”的牌子，由专人进行检修。检修后应做到“工完场清”，对设备确认无误后， 才能开机。（15）工作或检修时，严防人或工具掉入料斗或胶带上。（16） 运行时，所

15、有人员一律不得从胶带下穿行。（17）可运动部件下方及重锤下方严禁站人。（18）操作者首先要熟悉系统的操作规程，要熟知每台设备的操作要领（19）系统的操作规程，详查电气总说明书。（20）每台设备的操作要领请查每台设备的电气说明书。 3、维修 如果说检查是发现问题，那么维修、保养才是解决问题。但两者不能截然分开，只有做到预防维修，才能减少设备故障。 维修人员应由思想、技术水平较高的工人、技术人员担任。对检查中出现的问题，根据生产、维修力量和配件情况做好计划修理，修理时应做到：修前有记录，修后有检查。进行预防修理时，对那些即将失效的零件应及时进行更换，以减少设备突发故障。4、润滑 设备润滑的目的是通

16、过润滑油膜减少机体磨损和阻力，延长使用寿命以及通过润滑油散发摩擦热。使用中，应做好润滑工作，防止润滑不良而发生破损、磨损、咬粘、腐蚀及过热。 对机械设备各转动部位进行定期润滑是日常保养中的重要内容。润滑油脂运转后会氧化、消耗、污染、进水变质，故需定期补充和更换。 滚动轴承一般采用油枪加油外，也有用集中润滑装置，后者用手动或电动油脂泵，定时定量补给。 液力偶合器加油量应按设计要求添加，不然会改变起动力矩，影响驱动装置的起动性能。 减速器齿轮的润滑大多采用飞溅润滑，也有用循环润滑的。循环润滑装置装有滤雨器、安全阀、油液观察孔以及流量开关或报警装置，并与减速器驱动电动机联锁。减速器轴承润滑采用润滑油

17、或润滑脂；用润滑脂润滑时，除装配时先在滚动轴承内添加润滑脂外，使用中需定期补充。5、清扫清扫的主要目的是：（1）防滑、防碰以确保人身安全。（2）溜槽部位及时清扫，以防落料不正造成输送带跑偏甚至引起溜槽堵塞。（3）及时清扫可使一些隐藏裂纹缺陷及时暴露。（4）防止扬尘，这对电气设备尤为重要。（5）提高保养作业效率。 清扫是保养工作的重要内容，不可疏忽。对清扫工作量大的部位，可配备辅助工协助完成，清扫时，不得用压力水直接冲洗电器元件、电动机、限位开关、托辊、轴承座端面，以防进水。并要防止清扫物料掉入空段输送带上。 6 6、保养导料槽之保养1）、导料槽因经年累月地接受原料冲击，故常易破损，在单独输送物

18、料的场合可以考虑做积料箱式结构，但在输送多种料时，通常为避免污染，不可以设计积料箱式结构，而采用耐磨衬板结构，而耐磨板常常也无法耐原料冲击，故在相当时间后，须观察耐磨板之磨耗状况，定期予以更换。2）、另外检查漏斗的料流检测器是否正常，安装位置是否正常，落料点是否正确，并进行调整参看下图。漏斗结构料流检测器漏斗体检查窗调整板（上）调整板（下）头轮滚筒胶带清扫器 调整板的调整方法（调整至落料至皮带中心为止）料流检测器漏斗体电源线漏斗的料流检测器调整法 3）张紧滚筒的调整保养）张紧滚筒的调整保养欲调整或保养更换滚筒时，须先将配重箱吊起来，使胶带放松如图：欲调整或保养更换滚筒时，须先将配重箱吊起来，使胶带放松如图：利用以下方法调整滚筒的中心。利用以下方法调整滚筒的中心。 4）裙板保养裙板保养裙板为输送机中十分重要的一个元件，它具有减少空气污染防止细料外泄及引导良好落料点的功效，其构造如图