系统故障应急处置预案

1、系统故障应急预案第一章 系统常见故障一、生料系统：1、原料磨系统断电时：（1）在最短时间内通知车间相关人员打开窑尾袋收尘进口冷风阀，降低袋收尘进口温度，通知电气工程师查找断电原因，尽快排除故障。（2）在开启保安电源前，通知车间相关人员对高温风机进行人工盘车，防止轴变形；系统送电后，按工艺流程单开输送设备，待前序设备运转至空载时再开启下一台设备，所有输送设备空载且运转正常后，对辊压机进行盘车，直至辊压机内部物料走空，进行正常生产。2、辊压机跳停时：常见原因：（1）辊压机电流超载，造成故障跳停：处理措施：（1）检查进料装置是否开度过大；（2）打开辊压机辊罩检修门检查是否有物料堵塞、进铁块情况；（3

2、）中控根据中间仓仓重、提升机电流，判断是否冲料；（2）辊缝偏差大、动定辊压力偏差大：处理措施：（1）检查物料中是否含有大块物料，是否超过辊压机允许进料粒度；（2）检查除铁器工作是否正常，入辊压机物料中含有金属铁件导致辊面损伤，辊缝偏差大；（3）通知电气人员检查位移传感器是否正常；（4）通知现场对蓄能器及液压系统进行排查；注意：辊压机故障停机后，必须进行退辊盘车，严禁带负荷启动设备；3、循环风机跳停：常见原因：（1）风机、电机轴承温度高：处理措施：（1）通知现场相关人员查看循环水是否正常，有无堵塞现象，水冷设备是否正常，冷却效率是否下降；（2）电气仪表显示是否正常，热电阻、测温线是否失灵、松动、

3、烧毁、断裂现象；4、操作注意事项：（1）以上故障发生时，操作员需调整风路，进V选风调整至进窑尾收尘，系统调整过程中，需保持负压状态，严禁冒灰；二、烧成系统1、系统断电时：（1）及时通知电工开启保安电源供电，保安电源启动供电后，开启窑辅助传动将窑转动起来，防止窑筒体变形，尤其是雨天，窑筒体极易变形。（2）开启事故风机，给煤管冷却，并退出煤管至窑口外。（3）通知电气人员手动退出高温摄像镜头，防止正压烧坏镜头。（4）开启冷风阀。在系统供电正常后，应尽早开启窑尾排风机，窑头喂煤称，熟料输送系统及篦冷机系统，开启相关设备之后，应检查预热器各锥体，烟室是否堵塞，翻板阀是否灵活。篦冷机启动后应观察一室输送情

4、况，防止产生雪人。2、尾排风机跳停：常见原因：（1）风机、电机轴承温度高：处理措施：（1）通知现场相关人员查看循环水是否正常，有无堵塞现象，水冷设备是否正常，冷却效率是否下降；（2）电气仪表显示是否正常，热电阻、测温线是否失灵、松动、烧毁、断裂现象；（2）跳停后，操作调整：跳停后第一时间通知现场工作人员（预热器、篦冷机、窑头），撤离现场，避免系统正压，造成人员安全事故，同时进行止料操作，窑速降至最低，关闭煤磨热风阀门，急停煤磨尾排风机；提高头排风机频率，根据篦冷机料层厚度情况，最大限度减少篦冷机风机风量，尽量提高窑头负压，减少系统冒灰；原料系统按照紧急停机程序进行停机。故障排除后，检查预热器各

5、锥体，烟室是否堵塞，翻板阀是否灵活，按照工艺流程顺序正常开机投料；3、高温风机跳停：（1）风机、电机轴承温度高：处理措施：（1）通知现场相关人员查看循环水是否正常，有无堵塞现象，水冷设备是否正常，冷却效率是否下降；（2）电气仪表显示是否正常，热电阻、测温线是否失灵、松动、烧毁、断裂现象；（2）电流超载：系统塌料；（3）跳停后，操作调整：跳停后第一时间通知现场工作人员（预热器、篦冷机、窑头），撤离现场，避免系统正压，造成人员安全事故，同时进行止料操作，窑速降至最低，关闭煤磨热风阀门，急停煤磨尾排风机；提高尾排、头排风机频率，根据篦冷机料层厚度情况，最大限度减少篦冷机风机风量，确保系统负压，严禁冒

6、灰；原料系统进行减产运行，打开冷风阀补风，保证设备运行正常。故障排除后，检查预热器各锥体，烟室是否堵塞，翻板阀是否灵活，按照工艺流程顺序正常开机投料；4、篦冷机篦床跳停：（1）固定篦板风机跳停，篦板或十字棒温度上升：处理措施：（2）破碎机卡停；处理措施：（3）跳停后，操作调整：短时间跳停期间：降低窑产量、窑速、风量，根据产量调整；短期内无法正常开启时：窑止料停机，篦冷机故障未排除前，风机严禁停机，空气炮需停止，避免篦床烧结及熟料和灰尘被吹入空气分配篦板的间隙以及篦下室之内，阻碍机械流量调节阀的自由移动；待故障排出后：按照窑系统开机投料顺序进行正常生产；注意：当篦冷机空载时，不得用它来输送砖块或

7、浇注料块等，至熟料破碎机；5、头排风机跳停：（1）风机、电机轴承温度高：处理措施：（1）通知现场相关人员查看循环水是否正常，有无堵塞现象，水冷设备是否正常，冷却效率是否下降；（2）电气仪表显示是否正常，热电阻、测温线是否失灵、松动、烧毁、断裂现象；（2）跳停后，操作调整：系统第一时间减产运行（产量待定），降低篦冷机风机用风量，关闭煤磨热风阀门；高温风机、尾排风机风量比对应产量风量提高20%;如短期内无法开启，由于窑头零压面前移，有烧逼火状态存在，头煤比同产量风量用量低20%；故障排出后开启风机前提前恢复头煤至正常用量后再开启风机，防止烧成带温度大幅波动。6、熟料斜拉链托轮故障；（1）托辊掉落、

8、卡死、磨损严重等；处理措施：（1）适当控制二段料层厚度，停二段篦床；（2）斜拉链故障处理，允许时间5分钟，超过5分钟，窑减产运行；三、煤磨系统：1、煤磨系统断电时：通知现场人员手动打开冷风阀，关闭热风阀。系统送电后，开启油站，辅传盘磨。按工艺流程单开输送设备，待前序设备运转至空载时再开启下一台设备，直至所有输送设备空载且运转正常时进行正常生产。2、磨主电机跳停：（1）磨机震动大跳停：处理措施：（1）检查原煤称是否卡秤断料；（2）通知现场打开磨门检查磨内是否有铁块等；（2）跳停后，操作调整：中控关闭热风阀，打开冷风阀，降低排风机频率。3、磨尾排风机跳停：（1）风机、电机轴承温度高：处理措施：（1

9、）通知现场相关人员查看循环水是否正常，有无堵塞现象，水冷设备是否正常，冷却效率是否下降；（2）电气仪表显示是否正常，热电阻、测温线是否失灵、松动、烧毁、断裂现象；（2）跳停后，操作调整：关闭热风阀，打开冷风阀。注意：煤磨系统由于存在重大爆炸及火灾隐患，要求所有操作调整优先控制系统温度及负压，确保安全。四、水泥立磨系统：1、系统断电时：系统送电后，按工艺流程单开输送设备，待前序设备运转至空载时再开启下一台设备，直至所有输送设备空载且运转正常时，开启油站，正常开机投料。2、磨主电机跳停：（1）磨机震动大跳停：处理措施：（1）检查是否卡秤断料或回转下料器卡停；（2）通知现场打开磨门检查磨内是否有铁块

10、等；（2）油站跳停：处理措施：（1）通知现场检查油泵运行是否正常，高、低压是否达到运行压力；（2）检查循环水是否堵塞，造成油温过高；（3）跳停后，操作调整：降低排风机频率，控制好成品质量。3、磨尾排风机跳停：（1）风机、电机轴承温度高：处理措施：（1）通知现场相关人员查看循环水是否正常，有无堵塞现象，水冷设备是否正常，冷却效率是否下降；（2）电气仪表显示是否正常，热电阻、测温线是否失灵、松动、烧毁、断裂现象；（2）变频器故障；处理措施：（1）通知电气人员检查变频器运行是否正常；（3）跳停后，操作调整：故障排除后正常开机投料。五、水泥半终粉磨系统：1、系统断电时：（1）通知电气工程师查找断电原因

11、，尽快排除故障。（2）系统送电后，按工艺流程单开输送设备，待前序设备运转至空载时再开启下一台设备，所有输送设备空载且运转正常时，对辊压机进行盘车，直至辊压机内部物料走空，进行正常生产。2、辊压机跳停时：常见原因：（1）辊压机电流超载，造成故障跳停：处理措施：（1）检查进料装置是否开度过大；（2）打开辊压机辊罩检修门检查是否有物料堵塞、进铁块情况；（3）中控根据中间仓仓重、提升机电流，判断是否冲料；（2）辊缝偏差大、动定辊压力偏差大：处理措施：（1）检查物料中是否含有大块物料，是否超过辊压机允许进料粒度；（2）检查除铁器工作是否正常，入辊压机物料中含有金属铁件导致辊面损伤，辊缝偏差大；（3）通知

12、电气人员检查位移传感器是否正常；（4）通知现场对蓄能器及液压系统进行排查；注意：辊压机故障停机后，必须进行退辊盘车，严禁带负荷启动设备；3、风机跳停：常见原因：（1）风机、电机轴承温度高：处理措施：（1）通知现场相关人员查看循环水是否正常，有无堵塞现象，水冷设备是否正常，冷却效率是否下降；（2）电气仪表显示是否正常，热电阻、测温线是否失灵、松动、烧毁、断裂现象；（2）变频器故障；处理措施：（1）通知电气人员检查变频器运行是否正常；（3）循环风机跳停后续操作：循环风机跳停后，磨机止料，气动阀关闭；降低磨尾排风机转速，保证成品水泥质量；根据系统负压，调节系统排风机风量，避免系统冒灰；（3）系统排风

13、机跳停后续操作：系统排风机跳停后，气动阀关闭，磨机止料，循环风机跳停；降低磨尾排风机转速，保证成品水泥质量；（4）磨尾排风机跳停后续操作：磨尾排风机跳停后，电动分料阀全部导入成品斜槽位置，入磨启动弧形阀关闭，粉煤灰称跳停；10分钟内故障不能排除，系统止料操作，20分钟故障不能排除，系统停机处理或生产M32.5水泥；4、管磨跳停：常见原因：（1）磨机瓦温高跳停：处理措施：（1）通知现场相关人员查看循环水是否正常，有无堵塞现象，水冷设备是否正常，冷却效率是否下降；（2）检查油站是否工作正常，高低压油泵压力有无过载、偏低问题；（3）电气仪表显示是否正常，热电阻、测温线是否失灵、松动、烧毁、断裂现象；

14、（2）跳停后，操作调整：磨机跳停后，电动分料阀全部导入成品斜槽位置，入磨启动弧形阀关闭，粉煤灰称跳停；10分钟内故障不能排除，系统止料操作，20分钟故障不能排除，系统停机处理或生产M32.5水泥；第二章系统异常情况一、中控与现场通讯故障：可能出现问题的是：（1）子站通讯模块故障或断电；（2）路由器故障。各参数及信号出现大红叉时为现场子站通讯模块故障，或电器室断电, 应立即通知自动化工程师和电气工程师进行处理，并通知车间人员对设备进行检查；各参数及信号静止不变，操作指令也发不出去，与现场的通讯中断，为路由器故障，应立即通知自动化工程师，重启路由器，或拔掉电源稍后插上并重启路由器，如果仍然不能恢复

15、，通知现场相关人员、电工现场停喂料及主机设备，窑系统停料后还应按紧急停机顺序，急停喂煤及其他设备。二、回转窑系统结蛋的处理规范1、窑内结蛋的判断：（1）负压判断：窑内结蛋比较大时，由于大蛋随窑的转动周期性上下滚动，影响窑内通风，主要表现为：在同一时间窑头负压、窑尾负压周期性波动，且窑尾负压变大的同时，窑头负压减小；（2）窑电流的判断：在产量未发生变化、入窑生料成份及煤质、窑温未大的变化时，窑负荷呈现出比正常时偏高，电流上下峰值偏差大，电流上升时趋势缓慢，下降时陡峭；（3）震动判断：大蛋在烧成带窑皮后面时，车间人员在窑中筒体下会听到周期性的震动声响；2、结蛋的处理措施：窑系统结蛋的处理方法分窑内

16、处理和篦冷机处理两种方法（一）、窑内处理：当窑操作员通过窑电流及负压变化初步判断窑内有大蛋时，通知工艺工程师去窑中筒体下听，一旦确认有周期性震动声响时，信息返回给操作员并现场监护，待听不到声响时，及时通知操作员适当减产，降低窑速，伸进煤管，适当关小内风顶烧，随大蛋向前移动，随时后退煤管，调整火焰形状顶烧，直至大蛋烧破，恢复正常操作；在处理大蛋期间工艺工程师在窑口时刻关注大蛋位置，以防大蛋撞坏煤管。（注意：以上处理大蛋的方法若调整不好，对耐火砖、窑皮、煤管的安全存在隐患，在没有上级领导同意下不允许操作员擅自做主处理）（二）、篦冷机内的处理：（1）当操作员判断或通过高温镜头看到结蛋快出窑口时，提前

17、通知工艺工程师从窑门观察，随时后退煤管，以防结蛋撞坏煤管；（2）操作员通过高温镜头判断和工艺工程师现场观察，确定结蛋的大小，若比较大时，在进入篦冷机前应适当降低一段篦床，加厚料层，以防大蛋砸伤篦板，待落入篦冷机时适当推快篦床，以防篦床压死；（3）工艺、设备相关人员，在结蛋进入篦冷机后应打开检查门，确认结蛋的大小，当结蛋进入辊破时，操作员应注意观察辊破运行情况（电流、反转），造成辊破跳停，应及时止料停窑，人工处理。以上操作要求工艺工程师与操作员配合及时，准确，否则就会发生意外或错过处理的最佳时机。不正常窑况的处理要求：（1）窑操在处理结蛋过程中，必须通知中控值班主任或工艺工程师现场指导，防止异常

18、情况出现。（2）工艺、设备相关人员在观察处理结蛋时，必须通知生产副总现场指导，防止不安全事故发生及异常情况出现。三、窑尾收尘器进口温度异常应急预案袋收尘对进口温度有严格要求，超过正常使用温度有烧毁滤袋造成重大设备安全事故的危险，为了预防该事故的发生及出现未遂事故时应急处置，特制订本预案。袋收尘器进口温度正常情况下应小于180，当温度高于180（230不超过10min）时应及时调整，如果通过调整冷风阀开度不能有效降低温度，并且仍然有持续上涨趋势时，根据高温原因，采取以下相关措施：（1）预防措施、确保喷水系统能够随时正常开启定期对喷水系统进行检查，及时发现并处理设备故障， 防止水泵开不起来，水位控

19、制阀故障、水箱断水，管路泄露等问题发生；、余热发电正常运行时，高温风机出口温度180200，原料磨开起能够控制袋收尘温度在180以下，原料磨停机后必须及时调整进袋收尘热风阀和冷风阀开度。、冷风阀的使用进袋收尘冷风阀和进磨冷风阀根据袋收尘入口温度调整，控制合适的开度，降低袋收尘温度。（2）处置措施、袋收尘进口温度上升达到危险温度（180），并且全开冷风阀无效时，必须立即要求现场查清原因，必要时降低窑尾高温风机频率，加大尾排风机频率，并报告相关领导；、正常情况下必须随时监控高温风机进口风温低于220，若超过此值必须调整，同时上报，加强内部沟通，确保在第一时间内发现问题并对其进行掌握和处理，防止事故

20、的出现。四、回转窑系统出现故障造成系统正压过大的处理预案窑系统在正常生产时，若突然遇到下列情况：a、窑尾排风机跳停 、高温风机跳停；b、分解炉缩口掉大块等原因，造成窑头正压过大，防止窑头正压高温伤人或烧坏窑头设备，处理预案如下：（1）窑尾排风机跳停、分解炉缩口掉大块（分解炉出口负压上升至-2000Pa）时，处理程序如下：、发生以上故障之一时，若现场人员清理结皮或清理煤管积料或者窑头有人干活时，窑操做员第一时间通知相关人员尽快撤离现场，并告知正压原因，防止事态的扩大（以保护人员安全和尽可能减少人员伤亡为出发点）。、若现场无人时，以保护窑头设备为出发点进行操作；先止料止头煤（同时调整窑头排风机风机风门和篦冷机风机风门）降窑转速停主传动辅传运行。、待系统故障处理后按工艺要求正常开机生产。（2）高温风机跳停或分解炉掉大块负压在-2000 Pa以下时，处理如下：、若现场人员清理结皮或窑头岗位工清理煤管积料或者窑头有人干活时，窑操做员第一时间通知相关人员尽快撤离现场，并告知正压原因，防止事态的扩大（以保护人员安全和尽可能减少人员伤亡为出发点）。、若现场无人时，以保护窑头设备为出发点进行操作；先止料调整窑头排风机风机风门和篦冷机风机风门减头煤缓慢降窑转速（主传连续运行，若故障处理时间超出半小时挂辅传）。、待系统故障处理后按工艺要求正常开机生产。五、煤磨防暴防火安全操作应急预案按