二次构件施工工艺简介

1、二次构件施工工艺简介目 录目的二次构件包含内容及施工工艺一、目 的为提高二次结构施工质量，全面贯彻施工品质是万泰建设的底线，提高客服满意度，规范作业行为，特编制此工艺！本工艺作为砌体施工工艺的补充附件，原砌体施工工艺中与本工艺有冲突的部分，执行本工艺。二、二次构件包含内容现浇导墙（地垄梁）现浇压顶预制过梁现浇过梁现浇构造柱后塞口1、现浇导墙（地垄梁）1、现浇导墙（地垄梁）放线接触面錾麻清理模板安装、加固湿润混凝土浇注收面模板拆除1、放线前必须绘制建筑作业图2、楼层必须清扫干净。2、严格按作业图放线，开间尺寸周线误差不得超过5mm。3、除弹出墙身边线外，还必须弹出距边线300mm的控制线。1、凡

2、有地垄梁的位置，楼面必须进行站錾麻处理。2、地垄梁的作用是防水、防潮，錾麻后新旧混凝土能良好结合。模板背衬木方下口压条固定现浇导墙（地垄梁）放线接触面錾麻清理模板安装、加固湿润混凝土浇注收面模板拆除1、模板安装前必须涂刷脱模剂。2、模板外侧必须背木方，木方应经过压刨，确保侧向直线度及刚度。2、下口定压条或打定位桩，确保根部位置准确，不漏浆、不跑模。3、上口采用木夹具+内撑进行加固，木夹具间距不得大于600mm。模板背衬木方木夹具间距小于600mm下口定为桩固定木方压刨,统一厚度模板高度比设计高10mm,便于收面混凝土内撑卫导墙吊模作法2导墙模板规范牢固模板定位钢筋现浇导墙（地垄梁）放线接触面錾

3、麻清理模板安装、加固湿润混凝土浇注收面模板拆除1、混凝土浇注必须采用30振捣棒振捣密实，排气干净，拆模后表面不能有气泡。如采用插捣，靠近模板侧应加强插捣排气。1、浇注混凝土前，应对模板及基层湿润，确保混凝土结合良好，脱模后混凝土颜色一致。现浇导墙（地垄梁）放线接触面錾麻清理模板安装、加固湿润混凝土浇注收面模板拆除、混凝土表面应低于模板，收面时模板应刮干净，确保线条顺直。、进行二次收面，表面平整、密实、光滑、无抹纹。现浇导墙（地垄梁）放线接触面錾麻清理模板安装、加固湿润混凝土浇注收面拆模1、拆模采用木楔尖拆，严禁用撬棍撬拆，确保线角不受损伤。2、模板拆除后应立即用铲刀清理干净，并涂刷脱模剂，以备

4、二次使用。现浇导墙（地垄梁脱模后质量标准2、现浇压顶2、现浇压顶标高抄测钢筋安装贴双面胶模板安装、加固湿润混凝土浇注收面模板拆除1、压顶施工前必须抄测标高，并弹出标高控制线。1、如设计为钢筋混凝土压顶，应将钢筋绑扎安装完成，并设置保护层垫块。标高线现浇压顶标高抄测钢筋安装贴双面胶模板安装、加固湿润混凝土浇注收面模板拆除1、贴双面胶之前，应确保切块外棱角完整，灰缝饱满平整，如菱角处灰缝不平整，应进行二次勾缝。、选择的双面胶质量必须有足够的粘接性能。、贴双面胶时，应沿着砌块的棱角线粘贴。棱角完整、灰缝饱满平整沿棱角西岸粘贴牢固采用木夹具加固，间距不得大于600，标高抄测钢筋安装贴双面胶模板安装、加

5、固湿润混凝土浇注收面模板拆除1、模板安装应高出混凝土设计面。、模板下口应包住墙体。、应采用木架具加固，加固间距不大于。现浇压顶下口用铁钉作临时支撑侧面最好背衬木方，增加刚度现浇压顶放线接触面錾麻清理模板安装、加固湿润混凝土浇注收面拆模1、拆模采用木楔尖拆，严禁用撬棍撬拆，确保线角不受损伤。2、模板拆除后应立即用铲刀清理干净，并涂刷脱模剂，以备二次使用。现浇导压顶脱模后质量标准、预制过梁、预制过梁平台制作模板、钢筋制作模板安装及加固湿润混凝土浇注钢筋安装收面模板拆除1、过梁制作场地应硬化，场地坚实、平整。2、采用九夹板做底模，底模应定经过压刨后厚度一致的木方，木方间距不大于300mm，避免九夹板

6、在使用过程中翘曲。预制过梁平台制作模板、钢筋制作模板安装及加固湿润混凝土浇注钢筋安装收面模板拆除1、模板采用九夹板，应背衬木方，模板端头应钉卡口，卡口内侧距木方端头长度应一致，便于模板找正和加固。2、模板应高出混凝土面10mm，便于收面使棱角顺直、拆模时不损坏棱角模板背衬木方卡口距端头长度一致安装时端头钉卡条，确保模板方正高度比过梁厚度高10mm预制过梁平台制作模板、钢筋制作模板安装及加固湿润混凝土浇注钢筋安装收面模板拆除1、过梁钢筋必须在钢筋房绑扎好后才能运至制作场地。2、制作场地严禁堆放未经绑扎的散钢筋！预制过梁平台制作模板、钢筋制作模板安装及加固湿润混凝土浇注钢筋安装收面模板拆除1、模板

7、安装必须方正，大量制作时可用卡条进行找正。2、安装完成后必须涂刷脱模剂！卡条找方正脱模剂全面涂刷脱模剂预制过梁平台制作模板、钢筋制作模板安装及加固湿润混凝土浇注钢筋安装收面模板拆除1、过梁周圈必须用木方将模板卡死，防止过梁扭曲变形。2、也可使用步步紧进行加固。3、严禁使用钢筋卡子进行加固！钉通长木方卡主过梁模板两端用木方卡死过梁模板步步紧加固预制过梁平台制作模板、钢筋制作模板安装及加固湿润混凝土浇注钢筋安装收面模板拆除1、浇注混凝土前必须对模板进行湿润，确保脱模后色泽均匀及便于拆除模板1、先浇注第一层混凝土，厚度约过梁厚度-20mm，进行全面用20mm圆钢插到密实，靠近模板位置应用铁板全面插捣

8、，排气干净。再将钢筋放入拍平，浇注第二层混凝土至过梁高度，插捣密实。2、再次对接触模板的部位用铁板插捣一次，将多余混凝土刮出，表面收平（收平后混凝土表面应比模板低10mm），等待第二次收面。预制过梁平台制作模板、钢筋制作模板安装及加固湿润混凝土浇注钢筋安装收面模板拆除1、待混凝土初凝后终凝前进行二次收面。2、二次收面采用两种形式：压光或拉毛。3、如采用拉毛，纹路必须顺直、深浅一致。4、收面同时应将模板表面的混凝土刮干净。确保拆模后线条顺直。预制过梁平台制作模板、钢筋制作模板安装及加固湿润混凝土浇注钢筋安装收面模板拆除1、拆模板不得损伤过梁棱角。2、模板拆除后应及时用铲刀将模板表面清理干净备用。

9、3、过梁钢筋放置面应用毛笔标拆模板日期，便于安装时掌握强度及控制好正反面。预制过梁成型质量标准预制过梁标明浇筑日期，标字的面为底面，以免安装反向。4、现浇过梁4、现浇过梁砌体完成钢筋绑扎贴双面胶模板安装加固混凝土浇注收面模板拆除1、砌体施工过程中应弹设水平线。2、砌体施工完成后应检查过梁的预留搁置长度及高度，其误差不能超过5mm。3、预留搁置范围内的砌体棱角必须完整，灰缝必须饱满平整，便于粘贴双面胶。水平线弹设到位检查砌体高度与过梁接触的砌体棱角、灰缝必须饱满现浇过梁砌体完成钢筋绑扎贴双面胶模板安装加固混凝土浇注收面模板拆除1、按设计要求绑扎过梁钢筋现浇过梁砌体完成钢筋绑扎贴双面胶模板安装加固

10、混凝土浇注收面模板拆除1、双面胶必须沿砌体棱角进行粘贴。如棱角不饱满，应事先进行修补。确保混凝土与砌体的交界面清晰。现浇过梁砌体完成钢筋绑扎贴双面胶模板安装加固混凝土浇注收面模板拆除1、模板安装必须采用散装方式，严禁组合成型后安装，确保双面胶在安装过程中不被损坏。2、底模安装后应对底模标高进行二次复核，其误差控制在5mm以内。3、侧模应设置背方，增加侧向刚度及模板周转使用率。其长度应比构件长度每边多100mm。4、采用木夹具进行加固，两端与墙体接触处（贴双面胶附近）必须设置夹具夹紧，防止漏浆，中间间距原则上不超过600mm，确保下口不漏浆。5、禁止使用钢筋卡子作为夹具。现浇过梁砌体完成钢筋绑扎

11、贴双面胶模板安装加固混凝土浇注收面模板拆除1、混凝土浇注应采用30棒进行振捣，关键应敲击两侧模板，使模板接触面排气干净，拆模后表面无气泡。2、表面收面高度应结合砌体模数，应平整顺直。两端上口采用步步紧夹死端部防止涨模现浇过梁砌体完成钢筋绑扎贴双面胶模板安装加固混凝土浇注收面模板拆除1、混凝土浇注应采用30棒进行振捣，关键应敲击两侧模板，使模板接触面排气干净，拆模后表面无气泡。2、表面收面高度应结合砌体模数，应平整顺直。避免施工过梁上部砌体时灰缝不均匀。3、模板拆除后应及时清理，并涂刷脱模剂备用。5、现浇构造柱5、现浇构造柱钢筋绑扎砌体施工贴双面胶模板安装加固混凝土浇注模板拆除成型质量1、按设计

12、要求绑构造柱钢筋。现浇构造柱钢筋绑扎砌体施工贴双面胶模板安装加固混凝土浇注模板拆除成型质量1、砌体施工时，构造柱马牙茬必须挂线砌筑。进退一致、线条顺直。2、关键细节：砌筑时，与混凝土交界面的砌块棱角必须完整无缺。3、关键细节：马牙茬灰缝必须饱满、平整，便于双面胶粘贴。现浇构造柱钢筋绑扎砌体施工贴双面胶模板安装加固混凝土浇注模板拆除成型质量1、关键细节：双面胶必须沿砌块棱角粘贴牢固。2、双面胶转角处最好用裁纸刀切割，确保转角美观。灰缝饱满、平整，与砌块棱角线一致马牙茬砌块外侧无确楞掉角沿砌块棱角线粘贴双面胶。现浇构造柱钢筋绑扎砌体施工贴双面胶模板安装加固混凝土浇注模板拆除成型质量1、构造柱水平向

13、必须采用双螺杆进行加固，螺杆位置尽量靠近双面胶粘贴位置（马牙茬边），夹紧后确保不漏浆。2、竖向加固第一道离地200mm，以上间距不超过600mm。3、模板上口必须设置撮箕口，撮箕口上口至少比梁底高出50mm，确保混凝土浇注到位。墙中构造柱加固形式墙端构造柱加固形式墙端构造柱加固形式护壁柱加固形式现浇构造柱钢筋绑扎砌体施工贴双面胶模板安装加固混凝土浇注模板拆除成型质量1、混凝土浇注应采用30棒进行振捣密实，关键应敲击两侧模板，使模板接触面排气干净，拆模后表面无气泡。2、混凝土浇注应浇平撮箕口（高出梁底50mm），待混凝土强度达到要求后才能剃平撮箕口混凝土。现浇构造柱钢筋绑扎砌体施工贴双面胶模板安装加固混凝土浇注模板拆除成型质量1、模板拆除后应及时清理，并涂刷脱模剂备用。2、拆模后构造柱表面平整密实，线角饱满、界面清晰。构造柱界面护壁门框成型质量护壁窗框成型质量转角构造柱成型质量端部构造柱成型质量构造柱带压顶成型质量二次窗台成型质量6、后塞口关键细节1：预留后塞口高度200mm关键细节2：斜三角砖制作精良关键细节3：斜砖灰缝控制在8-10mm，灰缝饱满、斜度一致。扫缝时顺着斜