注塑品质控制分析报告

1、注塑品质操纵报告1、目的： 为了确保对注塑产品质量有阻碍的各工序按规范作业，以保证这 些检验处于受控状态。保证产品的制造过程满足入库要求。 2、范围：适用于注塑车间产品生产过程中的质量操纵。 3、 职责： 3.1.IPQC负责按订单要求或相应的工艺文件进行注塑过程的产品质量操纵. 3.2抽检负责对当班的注塑产品入库前全面检查 3.3检验中如有疑问及争吵，须由上级协调处理。 4. 首检、记录和标识： 4.1注塑生产过程中，操作工必须做好自检记录，检验产品的外观，巡检员做好开机前产品的首件签字封样，并填写首件检验报告，生产过程中要按巡检员要求进行产品抽检工作，每次检验项目要完整，并同时对打包产品、

2、作业台产品和机台随机产品三个环节进行验证，发觉问题，及时纠正和协调处理。 4.1.1抽检员有权要求操作工对自检不合格的产品进行返工，并对返工产品进行记录、标识和复查，直至达到产品质量要求，否则不同意入库，对不合格的产品在交接班时要确保信息完全传达给下班次人员，以防不良品接着产生； 4.1.2品质主管每天要将巡检报表收回并检查巡检记录的情况，对记录有不实或存在疑问则找相关质检员了解确认，如属工作粗心、失误、责任心不足则要求进行通报批判并对多次未按检验工作指导执行人员将考虑换岗或其它处分； 4.1.3各注塑工段完成品合格后，操作工应在产品外包上作好表示，才能转入下一道工序，注塑的成品、半成品、合格

3、和不合格品等，应按规定的区域整齐放置，并按标识和可追溯性治理原则进行标识，检验员有权对过程进行操纵和协调，对标识不规范有权要求职员整改或停机整顿。 4.2 过程再确认： 4.2.1 换料和换模后产品的检验和确认 巡检过程中机台有换料、换模时，质检要按首件检验标准，逐项确认产品的外观、工程尺寸、性能强度和组件装配度等各项品质参数，调查和了解所用物料的批次是否发生变化，便于记录和预防不良的发生； 4.2.2 修模后产品的检验和确认 当模具发生异常维修结束上机试样时，质检要按首件检验标准，逐项确认产品的外观、工程尺寸、性能强度和组件装配度等各项品质参数，并对比前期样品，确认无误后方可投入批量生产，若

4、模具属重大维修事项则由工艺组依照以上项目检查合格后方可批量生产，必要的时候还需进行长时刻的验证跟踪； 4.2.3 新人作业后产品的检验和确认 当机台发生换人，新人作业等，领班、巡检必须加强巡检次数，明确告之产品的注意事项并确保职员全部理解，过程中反复检查新手作业熟练程度，发生异常要及时纠正，必要时候换熟练职员作业，保证品质的稳定性； 4.2.4 停机后产品的检验和确认 生产过程中，由于专门缘故等造成机台异常作业而重新开机生产，现在，机台的工作处于不稳定状态，巡检员要按首件检验标准，逐项确认产品的外观、工程尺寸、性能强度和组件装配度等各项品质参数，并对比前期样品，确定产品合格后方可批量生产，并持

5、续跟进直到机台运行、产品质量趋于稳定为止； 4.2.5 过程调机后产品的检验和确认 生产过程中，产品发生变异，车间领班或车间主管重新调机，当改变机台成型参数而原问题得到克服后，巡检员要重新确认其他检验项目的品质是否出现变异，各种性能是否达到要求，如通过提高温度来克服产品外观不良是否会阻碍塑胶的物性而使产品变脆等，幸免发生新的不良问题造成批量品质事故发生； 4.2.6 交班过程产品的检验和确认 车间在交班过程中，由于人员发生变动、新换材料未确认已到换班时刻、上班次巡检员忘了完全交接或其他缘故等给机台生产埋下质量隐患，对可能造成批量质量事故的风险，接班巡检员除严格执行检验外，必须确认上班次的巡检表

6、、自检表，了解材料使用情况等，及时熟悉上班次的品质情况，采取措施，确保对阻碍过程能力的变化及时做出反应。 4.3 不良品处理流程： 4.3.1 让步放行 当生产急需而模具存在问题，工艺无法修正或过程操纵疏忽造成批量问题产品发生时，严格执行放行评审流程，通过评估能够让步放行时，由车间办理让步放行申请，经品质确认、上级审核后交相关领导批准后让步放行，相关主管落实责任并进行扣罚处理，未办理审批手续的待处理品质检不得放行，仓管不得入仓或转序； 4.3.2 返工重验当过程操纵疏忽或职员未按检验要求进行产品加工，造成批量不良需要加工处理时，由车间依照注塑车间治理规定安排职员在正常工作时刻外进行产品返工，返

7、工结束通过抽检员重验合格后方可开单入库或转序； 4.3.3 不良及报废处理 对产品的放行执行评审流程的有关规定，通过评审无法回用时，需执行报废或回收碎料处理，由生产车间申请，经相关领导签字确认，领导批准后方可报废或碎掉，重大不良事故必须请示副总经理裁决处理。 4.4.过程的改进： 4.4.1发觉问题应及时纠正，进行分析、找出改进的方法，并按纠正和预防措施操纵程序实施操纵，联络车间处理，对未改善的机台、模具有权实行停机整改，直到问题解决后方可生产； 4.4.2 不良品的处理都必须落实责任，实施扣罚，并通过调查报告实施纠正预防措施，责令相关部门、人员改善，经品质部验证合格后方视为结案，过程的跟进和

8、反馈由品质部负责安排落实，其他部门必须配合执行； 4.4.3 注塑过程的改进涉及到修改工艺文件或质量治理文件时应按照文件和资料治理程序的要求，针对发生的异常和过程发生失控的缘故，探讨检验规范和作业指导书中的不足和漏箭项目，逐步完善过程操纵文件，提高过程操纵能力。 注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性专门强的行业。注塑生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等，这些给注塑车间的治理带来了专门大的工作量和一定的难度，与其它行业或部门相比，对注塑车间各级治理人员的要求更高。注塑生产需要24小时连续运作，一般为两班或三班制工作方式，注塑车间的

9、工作间的工作岗位多、分工复杂，对不同岗位人员的技能要求亦不同。要想使注塑车间的生产运作顺利，需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行治理，要紧包括：原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调治理工作。对注塑部建立一套“优质、高效、低耗”的运作治理体系，是每一位注塑生产治理工作者努力达到的目标，能实现这一目标是我们注塑治理者最大的慰。在实际注塑治理工作中，由于工作方法和观念方面的缘故，专门多注塑治理者每天忙于处理各种问题，“跟着问题后面跑”，干得特不辛苦，而且问题越来越多，工作越来越累，压力越来越大内容要紧包括注塑部合理的组织架构、

10、注塑部生产运作流程、原料/色粉的治理、注塑机/周边设备的治理、注塑模具的治理、注塑生产打算的治理、注塑生产现场的治理、碎料房/混料房的治理、工装夹具的治理、看板治理、量化治理、工具/辅料的治理、胶件品质治理、注塑安全生产治理、注塑部要紧治理制度及各岗位人职员作职责等，供大伙儿在实际工作中借鉴和运用，触类旁通。能快速提升学习者治理注塑车间的能力和水平，少走弯路、减少问题的性生，减轻工作压力，让工作更有成效。能让大伙儿对注塑车间治理的精髓有一个更深的了解和认识，对日后的工作有所关心和启迪。注塑车间治理的概述 注塑加工是24小时连续性运作，涉及到塑胶原料、注塑模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、

11、色粉、包装材料及辅助物料等，且岗位多、人员分工复杂，如何样让注塑车间的生产运作顺畅，实现“优质、高效、低耗”？是每位注塑治理者所期望达到的目标，注塑车间治理得好坏，直接阻碍到注塑生产效率、不良率、料耗、机位人手、交期及生产成本的高低。注塑生产要紧在于操纵和治理，不同的注塑治理者，其思想观念、治理作风和工作方法不同，给企业带来的效益也截然不一样，甚至相差甚注塑部是每个企业的“龙头”部门，假如注塑部的治理工作做不行，就会阻碍到企业各个部门的运作，造成品质/交期达不到客户的要求及企业的竞争力下降。注塑车间的治理要紧包括：原料/色粉/水口料的治理、碎料房的治理、配料房的治理、注塑机的使用与治理、注塑模

12、具的使用与治理、工装夹具的使用与治理、职员培训与治理、安全生产的治理、胶件质量的治理、辅助物料的治理、运作流程的建立、规章制度/岗位职责的制定、样板/文件资料的治理等。一、科学合理的人员编制注塑部的工作事务繁多，需有一个科学合理的人员编制，才能做到人员分工合理、岗位责任明确，达到“事事有人管、人人都管事”的状态。因此，注塑部需要有一个好的组织架构，合理分工并制订出各岗位人员的工作职责。塑胶部组织结构图二配料房的治理1.制订配料房的治理制度和配料工作指引;2.配料房内的原料、色粉、混料机要分区域摆放;3.原料(含水口料)要分类摆放,并要标识好;4.色粉应放在色粉架上,并要标识好(色粉名称、色粉编

13、号);5.混料机要编号/标识,并做好混料机的使用、清洁、保养工作;6.配备清理混料机的用品(气枪、火水、碎布);7.配好的料需用封袋机封口或扎好,并贴上标识纸(注明:原料、色粉编号、使用机台、配料日期、产品名称/代号、配料员等;8.配料看板、配料通知单的使用,并做好配料记录工作;9.白色/浅色料需用专用混料机配料,并保持环境清洁;10.对配料人员进行业务知识、岗位职责及治理制度的培训工作;三.碎料房的治理1.制订碎料房的治理制度和碎料工作指引.2.碎料房内的水口料需分类/分区摆放.3.碎料机之间需用隔板隔开,以防碎料飞溅出来造成干扰.4.碎好的料袋后需及时封口,并贴上标识纸(注明:原料名称、颜

14、色、色粉编号、碎料日期及碎料员等.5.碎料机需编号/标识,并做好碎料机的使用、润滑、保养工作.6.定期检查/紧固碎料机刀片的固定螺丝.7.透明/白色/浅色水口料需固定机台粉碎(最好分开碎料料房).8.更换不同料的水口料粉碎时,需完全清理碎料机及刀片,并保持环境清洁.9.做好碎料员的劳动爱护(佩戴耳塞、口罩、眼罩)及安全生产治理工作.10.做好碎料员的业务培训、岗位职责培训及治理制度的培训工作.四.注塑车间的现场治理1.搞好注塑车间的规划及区域划分工作,合理规定机台、周边设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的摆放区域,并标识清晰.2.注塑机的工作状态需挂“状态牌”.3.注塑车间

15、生产现场的“5S”治理工作.4.“急件”生产需规定出单班产量,并挂急件牌.5.烘料桶画出“加料线”，规定加料时刻。6.做好原料的使用、机位水口料的操纵及对水口料中废品量的检查工作.7.做好生产过程中的巡机检查工作,加大各项规章制度的执行力度(适时走动治理).8.合理安排机位人手,加强现场劳动纪律的检查/监督工作.9.做好注塑部吃饭时刻的人手安排及交接班工作.10.做好机器/模具的清洁、润滑、保养及异常问题的处理工作.11.产品质量及生产数量的跟进与异常处理.12.胶件后加工方法、包装方式的检查与操纵.13.做好安全生产的检查及安全隐患的消除工作.14.做好机位样板、工艺卡、作业指导及相关资料的

16、检查、回收、清理工作.15.加强各类报表、看板内容填写状况的检查与监督.五.原料/色粉/水口料的治理1.原料/色粉/水口料的包装、标识与分类.2.原料/色粉/水口料的领用记录.3.拆包的原料/色粉/水口料需及时封袋.4.塑料性能、材料鉴不方法的培训。5.制订水口料添加比例的规定.6.制订色粉的存放(色粉架)与使用规定.7.制订料耗指标及补料申请的规定.8.定时对原料/色粉/水口料进行盘点,防止物料料遗失.六.周边设备的使用与治理注塑生产中所用的周边设备要紧有:模温机、变频器、机械手、自动吸料机、机边碎料机、盛料桶、烘料桶(干燥器)等,对所有周边设备应做好使用/保养/治理工作,才能保证注塑生产的

17、正常运行,其要紧工作内容如下:1.对周边设备应编号、标识、定位、分区摆放. 2.做好周边设备的使用、维护与保养工作. 3.在周边设备上贴挂“作业操作指引”.4.制订周边设备的安全操作及使用治理规定.5.做好周边设备的操作/使用培训工作.6.若周边设备出现故障不能使用时,需挂上“状态牌”-设备故障,待维修.7.建立周边设备(名称、规格、数量)清单.七.工装夹具的使用与治理工装夹具是注塑加工行业中不可缺少的工具,要紧有矫正产品变形的夹具、胶件定形夹具、胶件披峰/水口加工的夹具、钻孔的夹具等,为保证胶件加工的质量,必须对所有的工装夹具(治具)进行治理,其要紧工作内容如下:1.对工装夹具进行编号、标识

18、、分类.2.定期对工装夹具进行维护、检查与保养工作.3.制订工装夹具的“作业操作指引”.4.做好工装夹具的使用/操作培训工作.5.工装夹具的安全操作/使用治理规定(如:数量、顺序、时刻、用途、定位等).6.对工装夹具进行建档,制做夹具架,定位摆放,并做好领用/记录/治理工作.八.注塑模具的使用与治理注塑模具是注塑加工的重要工具,模具的状况好坏直接阻碍到产品的质量、生产效率、料耗、机位人手等指标,要想使生产顺利,必须做好注塑模具的使用、维护、保养及治理工作,其要紧治理工作内容如下:1.模具的标识(名称与编号)要清晰(最好用颜色标识).2.做好试模工作,制定模具验收标准,把好模具质量关.3.制订模

19、具的使用、维护、保养守则。4.合理设定开合模参数、低压爱护及锁模力.5.建立模具档案、做好模具的防尘、防锈及进出厂的登记治理工作.6.专门结构的模具应规定其使用要求及动作顺序(贴告示牌).7.使用合适的拉模工具(制做拉模专用车).8.模具需摆放在模具架或卡板上.9.制做模具明细表(清单)或摆放区域看板.九喷剂的使用与治理注塑生产中所用的喷剂要紧有:脱模剂、防锈剂、顶针油、胶渍清除剂、模具清洗剂等,对所有的喷剂应做好使用与治理工作,才能发挥其应有的作用,要紧治理如下:对喷剂的种类、性能、用途应予以规定.做好喷剂的用量、操作方法及使用范围的培训工作.喷剂需摆放在指定的地点(通风、环境温度、防火等)

20、.制订喷剂的领用记录及空瓶的回收治理规定。十.注塑车间安全生产治理1.制订“注塑部职员安全守则”及“上落模人员安全守则”.2.制订注塑机、碎料机、机械手、周边设备、工装夹具、模具、刀具、风扇、吊机、唧车、火枪、喷剂的安全使用治理规定.3.签订“安全生产责任书”,落实“谁主管、谁负责”的安全生产责任制.4.坚持“安全第一、预防为主”的方针,加强安全生产的教育、宣传工作(张贴安全标语).5.做好安全标识、加强安全生产检查及安全生产治理制度的执行力度,消除安全隐患.6.做好安全生产知识的培训工作,并进行考试.7.做好注塑车间的防火工作,并确保安全通道畅通.8.张贴注塑车间安全走火图及做好消防器材的配

21、合/检查与治理工作.十一.急件生产的治理做好“急件”产品的机台安排要求.加强“急件”模具的使用/保养工作(严禁压模).提早做好“急件”生产预备工作.加强“急件”生产过程中的品质操纵.制订“急件”生产过程中的模具、机器、品质异常问题应急处理的规定.机位上挂“急件牌”,并规定出每小时或单班的产量.做好“急件”产品的标识、存放与治理(分区)工作.“急件”生产应优先安排熟手工人,实行轮流开机.采取有效措施短注塑周期时刻,以提高急件产量.做好急件生产过程中的巡查及交接班工作.十二.工具/辅料的治理做好工具/辅料的领用记录工作.实行工具领用者负责制(丢失赔偿).工具/辅料需定期清点,及时发觉差异.制订工具

22、/辅料的交接治理规定.制做工具/辅料存放柜(加锁).易耗品需“以旧换新”,并要进行检查/确认.十三.样板/文件资料的治理做好样板/文件资料的分类、标识与存入工作.做好样板/文件资料(注塑工艺卡、作业指导书、报表)的领用记录工作.列出样板/文件资料清单(列表).做好样板/文件资料的发放/回收工作.制订样板/文件资料的治理规定(建议设专人治理).十四.上落模工具及套筒的治理 上模工具要分组配置,实行领用登记制度,防止丢失.否则,会阻碍上落模的工作效率,延误生产时刻;上模工具应一次到位,制做上落模工具专用车,减少查找工具的时刻. 假如上模技工对打码仔螺丝的力度掌控不当,套筒的长度过长或用力过猛,针对

23、造成注塑机前后模板螺丝孔严峻滑牙,对模具安装带来困难并存在安全检查隐患.因此,对套筒的长度需加以限制与治理,依照码仔螺丝直径的大小来合理使用不同长度的套筒. M12、M14螺丝,适宜用L2530CM M16螺丝,适宜用L3035CM M18螺丝,适宜用L3540CM M20螺丝,适宜用L4045CM M24螺丝,适宜用L4550CM十五.注塑车间的看板治理 看板治理的作用:A:节约时刻,一目了然.B:方便查寻,提高效率.C:掌握趋势,及时发觉发觉问题.D:生产信息公开化,减少工作遗忘.E:操纵生产过剩所造成的白费.F.目视治理的工具,便于跟进.(一)注塑生产打算看板机号胶件模具编号原料颜色订单

24、数量交期每日产量生产日期完成日期1234作用：让相关人员及时了解生产打算安排，以便跟进生产进度。（二）注塑生产进度（跟单）看板机号订单编号产量名称胶件名称订单数量交期今日产量累计产量欠数备注1234作用：随时掌握生产进度及生产任务的完成情况。（三）每月生产效率看板作用：了解本月生产效率走势和和制程操纵状况。（四）每月胶件合格率看板作用：了解本月注塑的质量走势，以便分析缘故。（五）每日配料看板作用：方便配料，防止用错色粉、配错料或配多料。（六）注塑部机位看板机位看板的作用：让与生产有关的人员及时了解各机台的生产安排及生产要求。随时了解每台机各班的生产状况（如：数量、质量及故障等）。让每一位职员都

25、关怀生产状况，掌握生产进 。防止出现欠单落模或超单生产现象。防止相关人员配多料或送错料/加错料现象。有和于机位人员安排、生产跟进及治理工作的顺利开展。便于新入厂职员熟悉生产状况及治理人员，出现问题及时找相关人员处理。便于提早做好够数转模的预备工作。做好“机位看板”的填写工作。（七）注塑模具看板（八）胶件良品与不良品看板（九）水口料样品看板（十）水口料进出仓看板（十一）塑胶件品管看板（十二）换模打算看板（十三）生产记录看板十六.注塑生产的量化治理量化治理的作用:用数据讲话，客观性强。工作绩效量化，易于实现科学治理。有利于增强各岗位工作人员的责任心。能够激发职员的工作积极性。能够与过去比较，科学拟

26、定新的工作目标。有利于分析分析问题缘故，提出改善措施。注塑生产效率（90） 生产等效机时生产效率100 实际生产总机时此指标考核生产制程操纵好坏及工作效率，反映出技术水平、生产的稳定性。原料使用率（97）入仓胶件总重量原料使用率 100 生产领用原料总重量 此指标考核注塑生产中原料损耗情况，反映出各岗位人员的工作质量及原料使用操纵的好坏。胶件批次合格率（98）IPQC检验OK的批次数量胶件批次合格率100 注塑部交检批次总数量 此指标考核模具质量和胶件不良率，反映出各部门人员的工作质量，技术治理水平及产品质量的操纵状况。机器使用率（稼动率）（86）注塑机实际生产时刻机器使用率100 理论上应生

27、产的时刻 此指标考核注塑机停产时刻的多少，反映出机器/模具保养工作的好坏及治理工作是否到位。注塑件准时入库率（98.5）注塑件按期入仓数量注塑件准时入库率100 生产排期总数量 此指标考核注塑生产打算安排、工作质量、工作效率及胶件入仓的准时性，反映出生产安排、生产效率跟进力度的状况。模具损坏率（1）生产中模具损坏套数模具损坏率100 投入生产的模具总套数 此指标考核模具的使用/保养工作是否做到位，反映出相关人员的工作质量、技术水平和模具使用/保养意识的高低。 7年人均有效生产时刻（2800小时/人.年）年总生产等效机时年人均有效生产时刻 年平均人数 此指标考核注塑车间机位人手的操纵状况，反映出

28、模具的改善效果和注塑IE的提升能力。8.延误交期率（0.5）延误交期批次数延误交期率100 总交货批次数 此指标考核胶件延误交期次数的情况,反映出各部门工作的协调性、生产进度的跟进效果和注塑部整体运作治理的好坏.上落模时刻(小时/套) 大模:1.5小时 中模:1.0小时 小模:45分钟 此指标考核上模工/技术人员的工作质量及工作效率,反映出上落模前的预备工作是否到位及调机人员技术水平的高低.安全意外事故(0次)此指标考核各岗位人员安全生产意识的高低,注塑部对各级职员安全生产培训/现场安全生产治理的状况,反映出责任部门对安全检查生产治理的重视程度及操纵力度.十七.注塑部机位应有的文件资料注塑机位

29、职员“作业指导书”。注塑机操作指导书。注塑件品质标准书。标准注塑成型工艺条件。注塑工艺条件更改记录表。注塑机/模具保养记录表。品管人员胶件巡检记录表。机位生产记录表。机位样板（如：确认OK签板、试装板、颜色板、缺陷限度样板、问题样板、加工部位样板等）。机位看板和状态牌（包括急件牌）。十八.注塑部产品质量的治理产品开啤时调机人员需自检，自己认为OK后再开送检单（附样品）给品管部确认。坚持“三不”原则，即没有“机位作业指导书”、“注塑工艺条件表”、“胶件质量标准表”及品管部末确认不进行批量生产。注塑生产过程中需有：产品确认OK板、缺陷限度样板、颜色板、问题样板、加工部位样板、试装样板及不良品样板等

30、。“优质产品是生产制造和治理出来的”，注塑部各级治理人员、技术人员、作业员均需增强品质意识，加强生产过程操纵，做好注塑件质量的自检、巡检工作，对比客户确认的样板加工生产。做好注塑部现场摆放不良品、合格品、待检品、待加工品区域的规划工作，不同品质状态的胶件要标识清晰，并分类/分区摆放，防止混乱。对注塑生产过程中出现的品质问题应及时分析缘故/积极处理，每套模具够数落模时，要检讨产品质量及模具状况，并留取样板予以维修，力求持续改善。加强对各岗位人员的品质培训和技能培训工作，产品质量优劣决定于每个岗位、每个细节、每个人的工作质量的好坏。做好交接班时的品质交接工作，确保下一班不重复上一班生产中所出现的品

31、质问题，并搞好胶件的包装、存放和治理工作。 A检查胶件质量的部位 B.操纵胶件质量的时刻水口位、扣位、行位、螺丝柱位、孔位、顶针位、骨位、侧边位、字唛位、丝印/移印位、角位、蚀纹位、配合位、加工位、抛光位、水平位、第一观测面、第二观测面、第三观测面转模开啤时 修模再啤时开始接班时 吃饭换人时调校工艺时 停机开啤时使用夹具时 转料/换色时落班交班时 换人开机时改变包装时 缺陷加工时退货返工时 巡查机位时侧边位十九.注塑部要紧的治理制度注塑部职员守则1.严格遵守公司的一切规章制度和本部门各项工作守则及规定。2.任何人必须绝对服从上司的工作安排，按要求做好本职工作，不得顶 撞上司，讨价还价或马虎了事

32、。3.严禁在车间内吸烟、玩火及酒后上班。4.所有职员必须提早10分钟上班，搞好交接班工作。5.上班时刻不得迟到或早退，不准擅离工作岗位，不准打瞌睡、吃零食、与他人谈天、看报纸或做与工作无关的情况。6.严禁非调机人员擅自调机或随意改变注塑工艺参数。7.检修机器、模具时，严禁任何人按动机器上的按钮。8.遵守本部门上、下班作息时刻制度，有事需先请假，经批准后方可离开。9.坚持“安全第一、预防为主”的方针，提高安全意识，严格遵守注塑部各项安全生产治理制度和“职员安全守则”，严禁违章操作，确保生产安全。10.维护车间内环境卫生，一切物品（如：胶箱、工具、产品及原料等）均需按规定的地点整齐，不得乱放，保持

33、过道畅通。11爱惜分司财物、不得人为损坏机器设备、设备、工具、产品及胶箱等。12搞好“5S”工作，保持机器设备、工作台面地面及工用具的清洁，严禁在机身或墙壁上乱涂乱画。13工作中若发觉产品质量、设备及模具出现问题时，应立即停机，并通知有关技术/治理人员处理。14做到文明生产，严禁在车间内有骂人、争吵或打架现象。15团结互助、热爱集体、齐心协力搞好注塑部的各项工作。16努力学习业务知识、刻苦钻研技术，积极参加各种培训，不断提高自身能力适应分司以后进展的需要。B.注塑部职员安全守则 1.每个人都要熟悉自己工作区域（所有机房）的走火示意图、安全通道、消防报警系统标志/功能及走火门、消防器材的使用方法

34、等消防常识，记住厂内/外的火警电话号码。当有火险意外需要疏散时，要听从消防人员的指挥。2树立“安全生产，人人有责”的思想，坚持“安全第一，预防为主”的方针，提高安全意识。3任何人不熟悉电器设备/注塑机的性能状态、操作方法/要求及安全注意事项等内容时，不得使用（操作）电器设备/注塑机，以防出现安全意外。4严禁在机房内吸烟、玩火，无关人员不得使用石油气火枪。5使用火枪时，火焰不准朝向人、易燃物品（如：包装材料、脱模剂、防锈油、顶针油、洗模水等）、机器设备、原料等，并做到不用时立即关闭气阀，将石油气罐送到指定的地点妥善保管好，以防漏气，造成意外。6爱护消防器材，严禁损坏消防器具。如无需要，任何人不得

35、动用消防器材（警报系统、灭火器、消防栓等）。7保持安全通道畅通无阻，在灭火器、消防栓、电铃、操纵电箱/电闸下面（红线区域）禁止堆放物品。8不得用湿手接触电器设备开关、电源插座等，禁止拨动运转中的电风扇，以防触电或弄伤手指。9液态罐装容器（脱模剂、洗模水、顶针油布、防锈剂及石油气等）严禁敲击和接近热源（如：火焰、高温熔胶及加热炮筒等），以免引起爆炸。10严禁在拆下安全门及安全防护罩的情况下开机操作或生产啤货。11每天上班时需检查安全门咭制是否正常？若发觉安全爱护装置异常或有故障失效时，必须停机，挂警示牌，并通知IE部相关人员来检修。12成品/水口箱、包装物品、原料等不要堆放过高。拉运时需小心，速

36、度不要过快，防止撞到人或倒下伤人。13不得攀附唧车滑行，以防摔到伤自己、撞伤他人及撞坏机器设备。14严禁用手触摸高温炮筒、热的熔胶或用手试探发热圈是否发热。不得用脚踩在炮筒上或防护罩上，以防烫伤手脚或触电。15严禁用刀片、尖锐器具、火枪等跟他人嘻闹/开玩笑。批峰时，注意拿产品和刀具的方式、位置、方向，用力不要过猛，以防批伤手指。16注塑机工作时，不准将手从机器的上方伸入注塑机两安全门之间的区域和防护罩内。严禁伸手触摸机器移动部位（如：调模齿轮、机铰、导轨、滑槽、锁模机构、螺杆移动/转动部位等处），以免夹伤手指。17注塑机运行时，不得在滑动部位涂润滑油脂或清理机台的料粒、异物等。炮台移动时，不得

37、清理料斗或加料，确保安全。18严禁违反“安全操作规程”之要求去进行机器/设备的操作，确保人、模具、机器的安全。19检修机器/模具或取出粘模产品、清理模具、拆卸模具、冷却管及润滑机器时，必须将操作掣打到“切”位置，并关掉油泵马达电源（红色急停掣），挂上“禁止启动油泵马达”的警告牌。现在严禁任何人启动电源，触动其它按键，以防机器安全爱护装置失灵，而发生意外。20任何人严禁站在工作中的吊机下方，不得从模具吊起的下面通过或停留。当清机洗炮或对空注射时，不准站在射嘴前方或走近射嘴旁。21不得拆卸机器上的安全门、防护板用炮筒上的防护罩（如因检修/清理机器需要而拆下时，工作结束后应及时将其装回。22上加料梯

38、时需小心，防止脚落空或滑下摔倒。爬高作业（如：处理空中设备故障时），一定要有两人在场，一人扶稳梯子，另一人爬梯，爬梯者则要系紧安全带。23不得穿拖鞋上班，地面上的料粒、油污需及时清理，防止滑倒跌伤。24当出现水管/油管爆裂、机器动作异常或火警时，应立即按下“紧急停止掣”停机，并通知相关治理人员处理。25不要用手去拉/摸工作中的高压油管，当高压油喉接头处滴/漏油时，切勿用手去阻止管路或接头处的漏油，以免喉管松脱，高压油射现伤人。26当发热圈线头松脱或感受机身有电时，勿用手去接触，应立即关掉电源。27积极学习安全知识参加“安全生产知识”培训，不断提高安全防范意识和处理意外情况的能力。C注塑部产品质

39、量操纵要求“产品质量，人人有责”，优质产品是生产制造和治理出来的，而不是检验出来的。目标是品质优异，客户中意，一次成型合格率达98%以上。要达到上述目标，全体职员必须提高质量意识和工作责任心，并按如下要求做好各项工作。产品开啤时，需参照“成型工艺记录表”内的工艺参数调机，开啤样板需经QC检查确认OK板后，方可批量生产。操作工开机前必须向治理人员或品检人员问清晰有关产品开机要求、质量要求、加工要求、包装要求及留意事项，严禁在不熟悉产品质量标准的情况下开机操作。新工人上班或转班啤新产品时，领班/组长和品检人员必须向操作工讲清晰其产品质量标准、开机要求、包装要求及注意事项。操作工开机时必须严格按机位

40、“作业指导书”的要求去操作和操纵产品质量，不得将不合格流入成品箱中。生产过程中，注塑领班/组长每3小时必须认真认真地检查一次产品质量（如：外观、结构、颜色等）。操作工需按要求对每啤产品的外观质量进行自检，每30分钟对比一次机位OK样板，对其内部结构进行认真检查，留意是否有断柱、盲孔、缺胶等不良现象，发觉问题应立即停机通知治理人员改善。保持工作台面洁净整洁，产品要轻拿轻放，并将产品外表面朝上摆放（不可倒置）于台面上，且工作台上不可堆积过多产品。产品从模具中取出时需小心操作，勿让产品碰到模具上或产品互相碰撞，防止碰伤或刮伤产品。严格按包装资料要求对产品进行包装与摆放，并注意入箱方式和包装数量，防止

41、擦伤、碰伤产品和受压变形。剪水口、批披峰时需小心操作，水口位应剪平，勿剪伤或批伤产品。产品周边轻微披峰用铜棒或顶针杆滚压毛边，用力不可过大，且要均匀一致，防止碰伤或刮伤产品。生产过程中若发觉正品内有不良品时，应予以分开摆放（隔开），并标识清晰，领班/组长需及时安排人手对其进行返工处理。治理人员及操作工均需做好交接班工作，交班人员需将产品质量要求、操作方式、包装要求及当班出现的问题和留意事项向接班人员交接清晰，接班人员应主动向交班人员问清晰有关情况。因工作失职，造成产品质量问题而需返工的，由当班治理人员及有关操作工下班后自行处理。严格按要求使用夹具（不可随意调整夹具高度），定时检查夹具定位情况和

42、使用效果，留意产品是否变形？并注意产品摆在夹具中的位置和受力情况。努力熟悉胶件质量标准和加工要求，做到举一反三、触类旁通。并积极参加有关品质培训和操作和操作培训，不断提高工作质量。D白色或透明胶件黑点问题的操纵措施为严格操纵塑胶件表面黑点，提高产品质量、减少原料和人工白费，降低成本，现制定预防措施如下：打料或混料前应将打料机或混料机内的剩料或粉尘完全清理洁净后，才能开机打料或混料。打料时，若发觉有被污染或有黑点的水口料之废品，必须挑出来经处理后（如：清洁油污、气枪吹掉灰尘等），才能打碎，严禁打错料、打混料。所有打好或混好的料，装入料袋后，必须及时将料袋口封存严并做好标识。所有装料的胶袋或加料的

43、工具必须完全清理洁净。保持打料、混料场所清洁无尘，混料机需随时盖好盖子，下料后料闸口处的料应及时清理洁净，并关好料闸。机位烘料桶必须清理洁净，进风口需用防尘布包住，防止灰尘进入烘料桶内。加料前需先将料袋不处及底部的灰尘清理洁净，方可加料，加料后若料袋中剩有原料，应及时将料袋口封好。料斗中的料不准加得太满，并要随时盖严料斗盖，防止空气中的灰尘落入料斗中。将水口胶桶（箱）内的异物和灰尘清理洁净后，方可装水口料或废品。开啤调机时，严禁用脏手去拿产品及水口，必须戴上洁净手套去拿。有油污或黑点的产品及水口料，必须与洁净废品或水口料分开摆放，严禁混装在一起。所有被污染或黑点多的不良产品（包括水口料）必须做

44、黑色料或废料处理，较大胶件中的黑点应用刀挑出，才能放入水口桶中。水口料或废品（包括产品）落在地面上时，应及时拣起来并将其擦洁净（或吹洁净），严禁任何人将被污染（黑点多）的水口料或产品扔进洁净的水口胶桶中。水口或废品满一筐/桶时，应及时拉到水口房碎成水口料，来不及粉碎时，应盖上塑料薄膜袋。做好开机/停机时的清机、洗炮工作，防止料筒中原料因料温过高或受热时刻过长而出现碳化现象。E.机位水口料的操纵措施目前，专门多注塑部未对机位水口料进行严格操纵与治理，既缺乏检查/监督，又无治理处罚措施。甚至一些职员将盛装水口料的胶桶视为“垃圾桶”，任何东西都往里面扔，胶桶中常有不同原料产品的水口、胶头、碎布、废纸

45、、喉管、水口剪、刀片、螺丝批、铜喉嘴、生力布、油污的胶件、烧焦的胶头等异物。 为防止水口污染和碎料时损坏刀片，杜绝回用水口料中有异物，确保生产正常运行，必需按以下要求去操纵：盛装水口料的胶桶使用前需检查一下，如有油污、灰尘、异物等应清理洁净。盛装水口料的胶桶需分类使用，新胶桶专用于剩装透明或白色产品的水口。严禁向盛装水口料的胶桶中扔异物（如：不同色/不同料的胶件或水口、纸片、污染的胶头及五金工具等）。接班时机位啤工、技工、组长均需检查确认机位水口料中是否有异物。生产过程中机位啤工、技工、组长、助理员（班长）、领班等均需严格操纵水口料、防止水口料污染或混有杂物。各级治理人员平常巡机时均需检查机位

46、水口料胶桶中是否有异物、发觉问题及时调查产生的缘故，并追查相关人员之责任。胶桶装满水口料/废品时，需贴上标签（标识纸），注明日期、班不、机台及原料/色粉编号，以便发觉问题时，能追查相关人员之责任。水口房人员需对生产过程中机位水口料进行巡查，发觉问题及时上报处理。碎料人员在碎料前需认真检查水口料中是否有异物（如：不同料的产品/水口、胶头、碎布、纸片及五金工具等），水口料中若有异物，必须及时查明责任人并上报处理。.水口料添加比例的规定透明产品之水口料不可回用（只能做为它用）。结构简单（无扣脚、无螺丝柱）的内装件可用全水口料啤。结构较复杂且需受力的内装件，可加30%左右的水口料（需检测其强度）。外观

47、要求较高、结构复杂的产品，最好不加水口料，最多可考虑加25%以内的水口料。外观要求一般，结构较简单且非受力的产品，可加50%左右的水口料。白色产品要视水口料洁净情况来添加（最好不加），无黑点的水口料在结构简单的产品中可加25%，复杂结构的白色产品加15%的水口料。水口料的添加要视产品的功能、作用、受力情况及外观要求而定。添加水口料的比例超过40%时，必须交样板给品管部测试强度和功能，并检查颜色是否一致。能够添加水口料的产品，在啤货过程中（开始一个班生产的产品用全原料外），所加入的水口料用量应均匀一致，幸免添加的水口料量忽多忽少，阻碍产品质量的稳定性。严禁随意添加水口料或更改水口料比例。改变水口

48、料添加的比例时，必须通过工程部门批准，品管部确认。已被污染（含有其它颜色、原料 或黑点、油污）的水口料严禁加入浅色料中啤货。G.注塑部治理人员巡机工作内容 为了搞好对生产过程中的检查/监督工作,加大各项治理制度在实际工作中的执行力度,规范各级职员的工作行为,发觉问题及时处理,确保生产顺利进行,各级治理人员/技术人员巡机工作内容如下：巡查安全生产治理制度在实际中执行情况。巡查生产现场及各机台周边的“6S”状况。巡查各机台生产过程中的模具、机器、原料的使用情况（是否有异常现象）。巡查各机台生产的胶件品质状况和产品包装情况。巡查各机台水口料桶中的废品量多少及桶内有无异物（废胶头、不同料的产品或水口、

49、碎布、刀片及五金工具等）。巡查各机台产品的后加工情况（后加工量大小、加工方法、效率及是否能够不加工）。巡查各机台的人手安排情况（人手安排是否合理、的无大量积压、是否能够再减少人手）。巡查生产现场职员的劳动纪律状况及穿工衣、戴厂牌情况。巡查各机台产品的摆放情况（摆放方式是否正确、是否会造成胶件擦花）。检查上/落模、拆卸喷嘴/螺杆、清理料斗/加料及清机/洗炮过程中的操作情况（操作是否正确、有无违反“安全操作规程”现象）。查模具开/合动作、顶针动作、产品脱模情况（顶针是否太长、顶出次数是否过多、开/合模动作是否合理）。检查机房内的一切物品（纸箱、胶箱、吊车、包装材料、半成品、工具、周边设备等）的摆放

50、情况（摆放是否定位整齐、过道是否堵塞）。特不跟进急单生产进度的完成情况。巡查机器/模具的保养状况及周边设备的运行情况。巡查机位水口料满后是否及时拉走，烘料桶是否及时加料（有无缺料现象）。巡查生产过程中不良品情况（分析其产生缘故，提出改善措施）。巡查各级职员的交接班工作情况。巡查各相关报表/数据记录的填写（及时性、真实性、准确性）。巡查生产现场、安全检查通道、机台附近的电闸通道是否畅通。H注塑部领班/组长交接班工作内容目的：搞好注塑部日夜班的交接工作，防止因交接不清晰而出现生产问题。每天需提早10分钟时刻上班，巡机做交接班工作（需进行口头和书面交接）。交接急件生产的机台运作情况及生产数量之要求。

51、交接每台机的产量及订单生产的完成情况（在下一班是否够数）。交接上一班生产过程中的原料/模具/机器出现的异常情况。交接每台机啤货时所需人手情况及使用的工装夹具情况。交接每台机的产量质量状况（产品质量要求、后加工要求、包装要求及注意事项）。交接每台机的周边设备运行状况（如：模温机、冻水机、吸料机、机械手、变频器、烘料桶等）。交接并检查机台附近及生产现场的“5S”情况。交接每台机生产过程中的调机情况及专门的工艺条件要求。交接公司或部门下达的新规定、新的工作要求及新的质量标准等。交接生产所需的工具、包装材料、辅助物料等事宜。交接本班生产过程中出现的品质不良情况（如：不良现象、产生缘故、处理过程及改善方

52、法等）。交接上一班生产的产品被IPQCQA退货情况（缘故、数量）及是否需要下一班跟进处理。检查并交接机位水口料的情况（如：机位水口料桶中是否有不同料的胶件、五金工具、碎布、纸等异物）。交接上一班生产时出现的安全生产问题及注意事项。做好书面交接记录及签字确认工作。注塑部职员交接班工作内容接班职员需提早十分钟上班，到机位做好接班的预备工作。交班人员要向接班人员讲清当班生产的数量、出现的异常现象、胶件品质问题、产品的加工要求、质量要求、包装要求及注意事项。交班人员要向接班人员交接清晰订单的完成情况，所用的工具（包括夹具）的操作方法。 接班职员需主动向交接人员问清晰有关品质标准、生产数量、加工要求、包

53、装要求及注意事项等内容。接班职员需检查上一班人员的“5S”情况和机位水口料的操纵状况。 其它方面的治理制度有：注塑部职员违规处罚条例、胶件粘模的处理规定、注塑技术/治理人员升职制度/注塑部各级职员入职条件、注塑模具使用/维护/保养守则、注塑部绩效考核方案、上落模人员安全守则及安全生产责任书等。二十.注塑部要紧工作流程A生产流程：注塑部收到“生产通知单”工作流程是各工序/岗位人职员作的程序。假如注塑部每个环节的工作都有一个正确的流程，各个岗位的工作人员都按流程去做事，就会少走弯路，减少问题的发生。注塑部工作岗位多，若没有工作流程，大伙儿做事都专门盲目，乱而无序，如此就一定会出专门多问题。确保注塑

54、部正常运作的要紧工作流程如下：按“领料单”到仓库领料，并安排配料/配色 按“领料单”到仓库领料，并安排配料/配色YES是否欠料NO 查阅有关资料（BOM、注塑工艺条件表）NO与技术部联络解决资料是否齐全YES注塑部安排转模/生产 合理设定注塑参数/开啤生产调机改善 IPQC首件确认NG是否合格 OK依QC签板正常生产IPQC对胶件进行检查/测试并记录NG是否合格调机/修模改善OK自检OK后加工水口并包装分区域放置并通知QA抽检是否合格NG依QA检查报告要求处理是否合格OK 胶件入仓 B注塑部试模工作流程工模部做模/改模/修模完成后工模部通知工程部开“试模通知单”交PMCPMC通知注塑部安排试模

55、PMC通知注塑部安排试模注塑部调机试出第一模样板后10分钟工艺问题模具问题通知模具部和工程部派人到现场进行初试状态分析调整工艺参数NO落模维修工程部或模具部确认是否接着试模YES注塑部啤出所需要的样板注塑部记录工艺条件/写试模报告注塑部将样板和试模报告交给工程部工程部检测样板、完成试模报告C注塑机开啤流程接收“转模生产通知单”提早做好物料预备工作烘料/清机洗炮落模/转模/换工艺卡/换作业指导书参照“成型工艺条件表”设定工艺参数NG开机生产/对比机位样板自检OKNG调机改善/重新送检送QC检查确认/签板NGOK报废安排啤工开机生产（自检）OK加工水口/毛边/包装入箱贴标签/QA检查D.注塑部不合

56、格品处理流程IPQC/QA贴不合格标识IPQC/QA填写“质量问题记录表”限量认可品管部主管检查检查确认注塑部负责加工/返工/修理注塑部将不合格品与合格品分开摆放QA PASS出货QA PASS出货注塑部治理人员确认注塑部确认若不同意则由车间主管协调处理限量认可确认REJ或签REJ板同意退货IPQC检查REJ注塑部填写“入仓单”入仓PASSE.注塑模具维修流程报废处理注塑部将不合格品与合格品分开摆放接着生产啤货注塑部领班/主管分析推断是否修模YES留取有问题的胶件样板（3啤）安排上模工落模报判定模具是否需要改动结构NOYES工程部填写“改模通知单”注塑部填写“模具维修申请单”在胶件样板上标出出

57、问题点“板、单、模”一起送工模部工模部安排修模人员修/改模具NG注塑部试模、工程部或品管部确认修/改模效果OK重新安排正常生产F配料/配色工作流程 G.加料工作流程收到“配料/配色通知单”清理混料机关电/卸料领取原料/色粉清理烘料桶核对配料/配色资料清洁烘料桶换料核对确认原料倒入原料，加入扩散剂开机搅拌清理料袋上的灰尘加入色粉开机搅拌加料/关上桶盖加入水口料（必要时）搅拌设定烘料温度开电烤料卸料装袋/封口/贴标剩料封口H清机洗炮工作流程后退射台清理机器台面射出料管中的原料将胶头分块压扁（待回用）熔胶/射胶/清洗料管加入洗机料卸下烘料桶中的原料重新加入新料熔胶/调机确认清洗效果过度料压扁放入胶头

58、箱中NGOKI上模工作流程收到“转模通知单”检查模具及预备工作预备相关工具核对模具名称及编号检查顶针/弹弓核实注塑机的适应性安装模具/接拨水管/调模清洗模具防锈剂开啤/打样/送检NG落模维修检查模具是否生锈或弄花OK设定开锁模参数重新设定注塑工艺参数NGOK投入正常生产J碎料工作流程清理碎料机OK送到指定区域摆放装袋/封口/贴标添加水口料粉碎检查碎料机检查/清理水口料确认水口料佩戴防护用品（耳塞/眼罩/口罩）NG拣出大粒重新粉碎检查碎料质量K落模工作流程 L.注塑机维修工作流程注塑机出现故障检查胶件质量检查/确认故障OK重新开机生产确认维修效果NG标出问题点送模具库存放清洁模具/预备落模工具留

59、取3啤胶件样板退出射台/吊起模具啤热模具/喷防锈剂OK停机关机挂维修牌(告示牌)拆卸水管(下面先拆)开“注塑机维修单”通知相关部门派人维修装吊环/套吊钩/拆码仔NGNGOK开”修模单”送模房 其它方面的工作流程有：胶件入库工作流程、注塑部职员请假/离职流程、塑胶原料领/退流程、胶件粘模处理流程。二十一注塑部要紧岗位工作职责注塑部主管/经理工作职责直接对副总经理或厂长负责，向其汇报工作，服从其工作安排和治理。全面负责注塑部的生产运作安排、组织和治理工作，主持本部门的日常事务。依照公司的品质方针和年度工作目标，制定注塑部的工作目标，并组织实施。依照公司进展的需要和实际生产状况，完善注塑部的组织结构

60、和人员编制，科学合理地配置人手。依照实际需要提出注塑部新增人员的招聘申请，按工作岗位技能要求考核、筛选、录用各级职员，并搞好注塑部的人力资源治理工作。依照下达的生产打算，合理地做好注塑部的生产打算安排和组织生产工作，并检查指导生产打算的执行情况，采取有效措施，按时按质按量地完成生产任务，确保交期。依照ISO9001品质治理体系要求，建立注塑生产过程中的品质保证和帝制体系，按照产品质量标准和样板要求，严格操纵注塑产品的质量，坚持“三不”原则，确保胶件质量满足客户的需要。组织/落实/执行公司的安全生产治理制度及防火规定，结合注塑部的实际运作特点，制订本部门安全生产治理制度，做好各岗位人员的安全防护