地砖石材楼地面工程施工方案与技术措施

1、地砖石材楼地面工程施工方案与技术措施一、地砖施工（1）地砖作业条件1）墙柱饰面、天棚（天花）粉刷、吊顶施工完毕。2）门框、各种管线、埋件安装完毕，并经检验合格。3）楼地面各种孔洞、缝隙应用细石混凝土灌填密实（细小缝隙可用水泥砂灌填），并经检查无渗漏现象。4）弹好+500mm水平墨线、各开间中心（十字线）及图案分格线。5）材料已经备齐，运到现场，经检查质量符合要求。6）砖应先挑选，按规格、颜色和图案组合分类堆放备用,有裂纹、掉角和表面有缺陷的砖应剔除不用。（2）材料要求1）水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，强度等级不应低于32.5o应有出厂合格证及试验报告。2）砂砂釆用洁净无有

2、机杂质的中砂或粗砂，含泥量不大于3%o3）颜料颜料用于擦缝，颜色可视饰面板色泽定。同一面层应使用同厂、同批的颜料，以避免造成颜色深浅不一；其掺入量宜为水泥重量的3%6%或由试验确定。4）地面砖地面砖花色、品种、规格按图纸设计要求并符合有关标准规定。地面砖每箱内必须有盖有检验标志的产品合格证和产品使用说明书。运输和贮存A运输：产品运输时要轻拿轻放，严禁受潮。B贮存：产品贮存时要按等级、品种、色号分别堆放，并严禁受潮。（3）主要机具1）机械设备砂浆搅拌机、切割机等。2）主要工具水平尺、木锤、手推胶轮车、合金尖鑿子、合金扁鑿子、拨缝开刀、平铁锹、木刮杠、扁铁、钢丝刷、铁抹子等。2、地砖质量要求（1）

3、面层所用板块的品种、质量必须符合设计要求。（2）面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。（3）砖面层的表面质量应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。（4）面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。（5）踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。（6）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。（7）质量验收：验收时应检验各种原材料和胶粘剂的试验报告，以及板块材料的进场检查记录。3、地砖施工工艺清理基层一弹控制线一贴灰饼一做结合层一找规矩、排砖、弹线一铺砖一拨缝调整一勾缝、擦缝

4、一养护4、地砖操作工艺（1）在水泥砂浆结合层上铺贴地砖面层时，应符合下列规定：1）在铺贴前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，浸水湿润晾干待用；2）勾缝或擦缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥，并做养护和保护。（2）弹控制线：根据房间中心线（十字线）并按照排砖方案图，弹出排砖控制线。（3）地面砖铺贴1）根据排砖控制线先铺贴好左右靠边基准行（封路）的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。并随时做好各道工序的检查和复验工作，以保证铺贴质量。2）铺贴时宜采用干硬性水泥砂浆，厚度为1015nrni,然后用水泥膏（约23mm厚）满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用小木锤着力敲

5、击至平正。挤出的水泥膏及时清干净。随铺砂浆随铺贴。3）、面砖的缝隙宽度：当紧密铺贴时不宜大于Inrni;当虚缝铺贴时宜为510mm,或按设计要求。4）面层铺贴24h内,根据各类砖面层的要求，分别进行擦缝、勾缝或压缝工作。勾缝深度比砖面凹23mm为宜,擦缝和勾缝应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。5）做好面层的养护和保护工作。（4）踢脚线宜使用与地面同品种、同规格、同颜色的块材（不含陶瓷锦砖地面）。立缝应与地面缝对齐，铺设时先在房间阴角两头各铺一块砖，出墙厚度和高度一致，并以此砖上口为标准，挂线铺贴。铺时采用粘贴法，将砖背面朝上,满抹1：2水泥砂浆后，立即贴到己刮水泥膏的底灰上，挤平、敲实，使其

6、上口跟线，并随时把挤出砖面多余的砂浆刮去,将砖面清理干净。阳角处块材宜釆用45角对缝。（5）卫生间等有防水要求的房间面层施工1）根据标高控制线，从房间四角向地漏处按设计要求的坡度进行找坡，并确定四角及地漏顶部标高，用1：3水泥砂浆找平，找平打底灰厚度一般为1015mm，铺抹时用铁抹子将灰浆摊平拍实，用刮杠刮平，木抹子搓平，做成毛面，再用2m靠尺检查找平层表面平整度和地漏坡度。找平打底灰抹完后，于次日浇水养护2d。2）对铺贴的房间检查净空尺寸，找好方正，定出四角及地漏处标高，根据控制线先铺贴好靠边基准行的块料，由内向外挂线逐行铺贴，并注意房间四边第一行板块铺贴必须平整，找坡应从第二行块料开始依次

7、向地漏处找坡。3）根据地面板块的规格，排好模数，非整砖块料对称铺贴于靠墙边，且不小于1/4整砖，与墙边距离应保持一致,严禁出现“大小头”现象，保证铺贴好的块料地面标高低于走廊和其它房间很多于20mm,地面坡度符合设计要求，无倒泛水和积水现象。4）地漏（清扫口）位置在符合设计要求的前提下，宜结合地面面层排板设计进行适当调整。并用整块（块材规格较小时用四块）块材进行套割，地漏（清扫口）双向中心线应与整块块材的双向中心线重合；用四块块材套割时，地漏（清扫口）中心应与四块块材的交点重合。套割尺寸宜比地漏面板外围每侧大23mm,周边均匀一致。镶贴时，套割的块材内侧与地漏面板平，且比外侧低（找坡）5mm（

8、清扫口不找坡）。待镶贴凝固后，清理地漏（清扫口）周围缝隙，用密封胶封闭，防止地漏（清扫口）周围渗漏。5）铺贴前在找平层上刷素水泥浆一遍，随刷浆随抹粘结层水泥砂浆，配合比为1：21：2.5,厚度1015mm，铺贴时对准控制线及缝子，将块料铺贴好，用小木锤或橡皮锤敲击至表面平整，缝隙均匀一致，将挤出的水泥浆擦干净。6）擦缝、勾缝应在24h内进行，用1：1水泥砂浆（细砂），要求缝隙密实平整光洁。勾缝的深度宜为23mmo擦缝、勾缝应釆用同品种、同一强度等级、同一颜色的水泥。7）面层铺贴完毕24h后，洒水养护2d,用防水材料临时封闭地漏，放水深2030mm进行24h蓄水试验，经监理、施工单位共同检查验收

9、签字确认无渗漏后，地面铺贴工作方可完工。5、地砖成品保护（1）调整、擦缝的操作人员，要穿软底鞋，踩踏面料时要垫上平整木板。（2）完成后的地面，七天内严禁上人行走及堆放物品，表面要覆盖保护（可撒锯末、覆盖塑料编织袋），宜一直保持到交工前为止。（3）运输时，不要碰坏墙柱饰面、栏杆及门框，门框在适当高度位置宜包铁皮保护，以防手推车轴头碰坏门框，小车腿应用胶皮或布包裹。（4）施工时不得碰坏各种水电管线及埋件。（5）严禁在已完成的面层上拌和砂浆、堆放材料、油漆桶及其它杂物。（6）在已完成面层的房间进行油漆作业时，应釆取措施防止污染面层。（7）施工时如有污染墙柱面、门窗、立线管及设备等，应及时清理干净。（

10、8）切割板块应在未镶贴面层的基层上进行，下边应垫木板。二、石材地面施工基层处理基层弹线!预铺!石材铺设!勾缝分项验收_成品保护卜打蜡饰面清理分施工工序流程主要施工技术措施（1）基层处理：石材施工前将地面基层上的落地灰、浮灰等杂物细致的清理干净，并用钢丝刷或钢扁铲清理，但不要破坏结构的保护层。基层处理应注意达到施工条件的要求，考虑到装饰厚度的需要，在正式施工前用少许清水湿润地面。（2）弹线：在房间的重点部位或地面面积较大的房间弹互相垂直的十字控制线，用以检查和控制石材板块的的位置，十字线能够弹在地面上并引至墙面底部。在房间的墙四周弹出标高控制线和作出标高控制，注意检查与有其他不同面层材料部位的标

11、高交圈和过度。在地面弹出十字线后，并根据石材规格在地面弹出石材分格线。（3）预铺：首先应在图纸设计要求的基础上，对石材的颜色、纹理、几何尺寸、表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。对于预铺中可能出现的误差进行调整、交换，直至达到最佳效果（调整后的石材编号画在石材分格图上，按铺贴顺序堆放整齐备用）。同时注意采用浅色石材并其质地密度较小的应在石材的背面和所有侧面涂刷隔离剂，以防止石材铺装时吸水影响石材的表面美观。具体方法是在房间内的两个垂直方向，铺两条干砂带，其宽度大于石材板块，厚度不小于30mm。依据石材板块的的编号和施工的现场大样图，并结合实际尺寸将其板块排好，以此检查板块之间的缝隙

12、，核对各部位的相对位置。（4）铺贴：结合层：在铺装砂浆前对基层清扫干净后用喷壶洒水湿润，刷素水泥浆（水灰比为0.5左右做到随刷随铺）。在地面上按照水平控制线确定找平层厚度，并用十字线纵横控制，石材镶贴应采用1：3干硬性砂浆经充分搅拌均匀后进行施工（要求砂浆的干硬度以手捏成团不松散为宜），把己搅拌好的干硬性砂浆铺到地面，用灰板拍实，应注意砂浆铺设宽度应超过石材宽度1/3以上，并且砂浆厚度约高出水平标高34mm,砂浆厚度控制在30mmo振实砂浆至铺设高度后，将板移至一旁，检查砂浆上表面与板块之间是否吻合，如有空虚之处应填补干硬性砂浆，然后正式铺装。在砂浆层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆结合层，

13、安放时要四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击垫木板，用水平尺控制铺装标高，然后安装顺序镶铺。接缝要求：石材板块铺装时接缝要严密，一般不留缝隙。（5）擦缝：在铺装完成后12昼夜进行灌浆勾缝。水泥浆内依据石材的颜色添加同颜色的矿物颜料均匀调制成1：1稀水泥浆，用浆壶分次灌入缝隙内或者用干水泥拌和色粉擦缝。完成后及时将石材板面的水泥浆用棉丝清理干净后加以保护。（6）打蜡：房间完成其他工序后实施。要求打蜡前必须对地面进行彻底清理做到无任何污物。打蜡一般应按所使用蜡的操作工艺进行，原则上烫硬蜡，擦软蜡，蜡洒布均匀，不露底色，色泽一致，表面干净。3.施工时注意的质量问题（1）板面与基层空鼓原因分析：混凝土垫层清理不干净或浇水湿润不够；刷素水泥浆不均匀或完成时间较长过度风干造