BDF空心楼板施工方案

1、 空心楼板专项施工方案目录一、编制依据2二、工程概况2三、现浇空心楼盖技术3三、空心楼盖设计技术要求3四、施工方法及特点41.工法特点：42.工艺原理53.适用范围：54.施工准备65.施工工艺66.质量要求14 7.应注意的问题15五、节点构造16六、泵送混凝土裂缝预防措施16七、安全措施20八、成品保护与环保措施20附表:空心箱模施工辅助材料表21附图：地下室空心盖板平面布置图21一 、 编制依据1、工程设计图纸及图纸会审纪要；2、工程施工组织设计；3、工程施工合同；4、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）；5、建筑施工安全检查评分标准（JGJ59-2002）；6、现

2、浇混凝土空心楼盖结构技术规程（DBJ 15-95-2013）；7、现浇混凝土空心楼盖技术规程（JGJ/T268-2012）；8、厂家提供的施工方法；二 工程概况项目由2段组成，本标段为第2标段，项目由2栋高24层单体高层建筑，3层连体地下车库组成，总建筑面积77908，建筑基底面积6405。基坑深15m，工期650天。根据设计图纸要求，本工程中，应用了现浇空心楼盖结构（空心箱模），主要施工位置在地下室负一层裙楼楼板面，总共建筑面积约：7312m2，薄壁方箱采用底面尺寸为600*600mm*250mm标准芯，箱体覆盖的每一块楼板面的最大面积为56.21m2。上下面层和芯与芯之间暗肋为现浇实心混凝

3、土；空心楼盖梁板混凝土强度等级为C35，肋梁宽度为150mm。混凝土保护层厚度：梁30，板15；板纵向受力钢筋及肋内箍筋与薄壁方箱的净距不得小于10mm。受力钢筋及肋内裙楼顶板大部分为薄壁方箱现浇混凝土空心楼盖，空心楼盖的箱体厚度为250mm，而空心楼盖的板厚为400mm，具体情况请详见附图。4、 空心楼盖的设计技术要求如下： 1、梁、板设计要求： （1）空心楼盖梁板混凝土强度等级为C35. （2）混凝土保护层厚度：梁30，板15；板纵向受力钢筋及肋内箍筋与薄壁方箱的净距不得小于10mm。 （3）一向梁宽小于柱宽（柱高）另一向梁宽大于柱宽（柱高）时，梁宽大于柱高的梁，柱侧面部分梁应加箍筋，箍筋

4、间距为100mm。（4） 框架梁纵筋在保证钢筋净距1.5d，且30（面筋），25（底筋）的情况下应尽量穿过柱，且至少60%以上穿过柱。（5） 框梁及柱帽为实心砼，薄壁方箱离明梁和暗恋边净距不宜小于50mm，离预留洞边净距不应小于100mm。（6） 薄壁方箱排放应综合考虑楼板预留孔位置，以孔留处少切断板肋受力主筋为原则。（7） 因楼板留孔且孔宽1000mm，二切断板受力筋，则应在留孔四周板内加筋，加筋原则为：每侧板肋内各加一半被切断钢筋，且直通入两端梁内300.（图中注明除外）（8） 因楼板留孔使板受力筋无法穿过且孔宽400薄壁方箱允许叠堆层数（层）10864薄壁方箱允许叠堆高度（M）1.5 （

5、3）、薄壁方箱在吊装过程中应采用专门的吊笼吊运方箱，笼内的容许叠堆高度同上表，且不得高出笼侧挡板。严禁用缆绳直接绑扎薄壁方箱进行吊运。 （4）、薄壁方箱被吊至安装楼层后应及时排放，不宜叠层堆放，必须对其外观完好情况进行逐个检查。薄壁方箱破损过重，应及时进行更换。如方箱破损程度不大，应进行封补。5.3内模安装 检查项目质量验收标准规定主控项目1内模规格、数量应符合设计要求2安装位置和定位措施位置应符合设计要求，允许偏差10mm，内模底部和肋部定位措施符合要求3抗浮技术措施抗浮技术措施合理，方法正确一般项目1内模更换或封堵应防止内模损坏，出现破损时应及时更换或封堵2区格板中内模的整体顺直度允许偏差

6、3/1000，且不应大于15mm3区格板周边和柱周围楼板实心部分的尺寸应满足设计要求，允许偏差10mm 5.4布料机各参数及质量要求序号项目参数1最大布料半径15m2布料范围（m2）690 m2，360度全回转3混凝土输送量由混凝土泵输送量决定4回转形式手动5适用管径(mm)1256骨料最大粒径（mm）407整机质量（kg）1500（不含配重）8配重质量（kg）1300kg砂子质量要求1、 布料机各构配件必须完好无损，布料管橡胶垫圈符合要求。2、布料机必须固定牢固，安放布料机的平台必须验收合格，严格按照交底施工。6.应注意的问题抗浮点设置是关键点，设置不牢、不足，均会引起箱模上浮，造成质量隐患

7、。加强对抗浮点的中间检查、浇筑前检查是很必要的。损坏的箱模要再上铁绑扎前及时更换，否则会加大更换难度。浇筑现场备好编织袋、胶带、等修补物品，已被损坏时能及时修理。浇筑中要按照顺序，振捣从一侧逐步推进，避免丢棒、漏振，确保箱模底部混凝土密实、充满。5、 节点构造措施 1、薄壁空心楼盖板柱节点 柱支承楼盖宜在柱周边设置实心区域，实心区域为柱截面边缘向外不小于1.5h，板柱节点处未定位的柱帽（明柱帽或暗柱帽）中心应与柱中心重合。 薄空心板楼盖用于多层建筑时，抗震设防烈度为8度时，宜采用有托板或柱帽的板柱节点；用于高层建筑时，7度时宜采用、8度时应采用有托板或柱帽的板柱节点。 设置柱顶托板或柱帽的柱支

8、承楼盖，托板或柱帽的长度和厚度应按计算确定，且每方向长度不宜小于板跨度的1/6；柱帽的高度不应板的厚度h，托板的厚度不应小于h/4。板柱节点的形状、尺寸应包容45度的冲切破坏锥体，并应满足受冲切承载力要求。细部做法如下图示：抗震设计时，托板或柱帽每方向长度尚不宜小于同方向柱截面宽度与4倍板厚之和，托板或柱帽根部的厚度尚不宜小于16倍纵筋直径。托板或柱帽底部钢筋应按计算确定，并满足抗震锚固要求。 2、薄壁空心楼盖梁宽不同时节点做法: 3、楼板后浇带节点做法：六、泵送混凝土裂缝的预防措施 针对泵送混凝土裂缝的成因（包括收缩裂缝、沉降裂缝、温度裂缝）等，我们制定相应的措施来防止或者尽量减少裂缝的发生

9、，从而避免不必要的物力、财力上的损失，进而提高工程的施工质量。6.1温度裂缝防治措施 防止大体积混凝土出现裂缝最根本的措施就是控制混凝土内部和表面的温度差。6.1.1混凝土原材料和配合比的选用水泥品种选择和水泥用量控制：减少温差的措施是选用中热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，在掺加泵送剂或粉煤灰时，也可选用矿渣硅酸盐水泥。在满足强度的 条件下，尽可能减少水泥用量，控制在450克/立方米以下，经研究和工程实践表明，每立方米混凝土的水泥用量增减10千克，其水化热将使混凝土的温度相应 升高或降低1。选择质量优良的粗细骨料：根据结构最小断面尺寸和泵送管道内径，选择合理的最大粒径的粗骨料。天然连续级配的

10、粗骨料可使混凝土具有较好的可泵性，减少用水 量、水泥用量，进而减少水化热。例如540毫米粒径比525毫米粒径的碎石或卵石混凝土可减少用水量68千克/立方米，降低水泥用量15千克/立方 米，因而减少泌水、收缩和水化热。细骨料采用级配良好的中砂为宜。实践证明，采用细度模数2.8的中砂比采用细度模数2.3的中砂，可减少用水量 2025千克/立方米，可降低水泥用量2835千克/立方米，因而降低了水泥水化热，混凝土温升和收缩。添加掺合料：除了掺加具有减水、增塑、缓凝、引气的泵送剂，混凝土中掺入一定数量优质的粉煤灰后，不但能代替部分水泥，而且能起到润滑作用，可改善混凝土 拌合物的流动性、粘聚性和保水性，并

11、且能够补充泵送混凝土中粒径在0.315毫米以下的细集料达到占15%的要求，从而改善了可泵性。特别重要的效果是掺加粉煤灰之后，可以降低混凝土中水泥水化热，减少绝热条件下的温度升高，如混凝土在128天龄期内，掺加20%粉煤灰的水泥混凝土，其温升和水化热约为 未掺加粉煤灰的水泥混凝土的80%。可见，添加粉煤灰对降低混凝土的水化热和温升的效果是非常显著的。6.1.2泵送混凝土施工工艺改进 控制混凝土出机温度和浇筑温度：对于浇筑温度的控制，混凝土结构工程施工及验收规范中有明确规定，高温季节施工时，混凝土最高浇筑温度不得超过 28。降低混凝土的出机温度，最有效的方法是降低原材料温度，粗细骨料遮阳防晒或洒冷

12、水降温等措施降低混凝土的浇筑温度。除此之外，搅拌运输车罐体、泵 送管道保温、冷却也是必要的措施。6.1.3改进工艺：搅拌工艺采用二次投料的净浆裹石或砂浆裹石工艺可，以有效地防止水分聚集在水泥砂浆和石子的界面上，使硬化后界面过渡层结构致密、粘 结力增大，从而提高混凝土强度10%或节约水泥5%，并进一步减少水化热和裂缝。振动工艺，对已浇筑的混凝土，在终凝前进行二次振动，可排除混凝土因泌水 而在石子、水平钢筋下部形成的空隙和水分，提高粘结力和抗拉强度，并减少内部裂缝与气孔，提高抗裂性。养护工艺，为了严格控制大体积混凝土的内外温差，确 保混凝土质量，减少裂缝，必须切实做好养护工作，养护要做到使混凝土表

13、面经常保持湿润，养护时间为28天。通过养护、保持了适当的温度和湿度条件，降低混 凝土表层的温度差，防止表面裂缝。6.2收缩裂缝及沉降裂缝的防治这两种裂缝的消除，可以采取以下施工方法予以克服：6.2.1正确的振捣方法： 泵送混凝土的振捣方法，除了按普通混凝土的操作方法震动棒的移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为15-30s进行外，尚需要在间隔20-30min后，进行第二次复振，其目的是提高混凝土密度，尽可能的消除结构构件四周水泡和缩水裂缝。6.2.2二次抹压的施工技术： 采用二次抹压技术可消除混凝土干缩、沉缩和塑性收缩产生的表面裂缝，增加混凝土内部的密实度。但是，二次抹压时间必须掌握恰当，过

14、早抹压没有效果；过晚抹 压混凝土已进入初凝状态，失去塑性，消除不了混凝土表面已出现的裂缝。混凝土浇注振捣后，用铁滚筒碾压2-3遍，在混凝土初凝后（用手指按压而无手印）及 终凝前（混凝土吸水时，脚踩有痕而无坑）分两次用木抹搓毛抹压，第一遍时普遍搓毛抹压，第二遍时应重点对出现裂缝的部位进行拍打，使其二次液化，弥合裂 缝，由此达到消除收缩裂缝及沉降裂缝的目的。6.3干缩裂缝的防治 要在混凝土浇筑完毕后及时覆盖塑料薄膜或湿草袋，对混凝土进行保湿养护。接缝处搭接盖严，避免混凝土水份蒸发，保持混凝土表面处在湿润状态下养护。 在气温高、湿度低、或风速大的天气条件下，混凝土表面搓毛后，及时进行洒水养护并用塑料

15、薄膜覆盖，使混凝土表面保持湿润。即使在气温、湿度正 常、无风的情况下，也应在混凝土终凝时，尽早进行洒水养护及覆盖工作。面积大的水平结构，抹完一片，养护一片，覆盖一片。养护的时间不得少于14天。为防 止墙、柱、梁等的侧模板过早拆卸，导致混凝土表面产生干燥收缩裂缝，应在混凝土表面刷养护液 在冬季施工时，搓毛后及时用塑料薄膜及棉毯覆盖，保持混凝土中的水分尽可能的少蒸发，确保水泥进行水化反应所需要的水分，即可消除干缩裂缝及温度裂缝。 采用膨胀剂防治裂缝现浇钢筋混凝土结构施工中，采用大流态预拌泵送混凝土，为防止混凝土干缩和温差收缩产生裂缝，在混凝土拌合物中掺入一定量的 UEA膨胀剂，拌合后生成膨胀性结晶

16、水化物，使混凝土产生适度膨胀，补偿混凝土收缩，提高混凝土抗裂能力，通常称为微膨胀混凝土。在施工中，我们采用掺 UEA膨胀剂的办法来消除混凝土收缩产生的裂缝。要求混凝土在浇筑后，立即在混凝土表面覆盖塑料薄膜，保持混凝土处于潮湿状态下养护14天，使膨胀剂充分 发挥膨胀作用。这种方法已广泛采用，效果十分显著。 要消除泵送混凝土施工裂缝的产生，应注意原材料质量的把关和混凝土配合比的设计。尽量选用低中水化热水泥，以降低水化热；采用高强水泥以减少水 泥用量。根据情况，掺入粉煤灰等掺合材料，则可以改善混凝土的和易性和可泵性，降低水化热，从而增强密实度，提高混凝土强度和耐久性，保证混凝土的拌合物 的均匀性。泵

17、送预拌混凝土配合比设计应符合国家现行有关标准，除满混凝土的强度、耐久性要求外，还要考虑运距、泵送距离、具体施工条件等因素。科学设计配合比确定适宜的坍落度，适当的砂率、水灰比、水泥用量，选用适宜掺合料。总之，在保证强度的前提下，不宜过多增加水泥用量；在保证泵送和浇筑的前提下，坍落度不宜过大。施工放线及施工下一道工序时，尽可能的仅将施工所需的部位揭开，操作完毕后，立即予以覆盖。6.4建立健全质量保证体系，制定行之有效的预控措施在一些泵送混凝土的搅拌站，存在着原材料保管不善的现象，粉状外加剂露天堆放，受潮结块，过期失效，从而埋下了质量隐患。加强对泵送混凝土搅拌站的监督管理，从质量源头抓起，是当务之急

18、。外加剂掺量失控的原因，大多数是由于机械故障引起的，因此，加强机械的保养维修，是解决外加剂掺量失控的根本措施。通过通讯联络，加强车辆的调度工作，及时解决车辆积压和混凝土泵待料，或因施工准备不足造成间歇停泵等问题，消除混凝土运输延续时间超标，避免塌落度损失 过大，或因接近混凝土的初凝时间而无法泵送，从根本上消除收缩、干缩裂缝及施工缝的产生。严格混凝土运输搅拌车及混凝土泵的操作规程，确保安全和顺利地进 行泵送，以达到确保混凝土质量的目的。强化施工管理，增派专人认真清理输送管内的混凝土，将其运送到正在浇注混凝土的部位，及时捣固。润滑管壁的水泥浆或水泥沙浆，分散布料，消除产生裂缝的各种隐患。 作好施工劳力的组织工作，安排专人进行混凝土的二次搓毛压光及养护、覆盖工作。七.安全措施 1、施工前由项目部专业人员对各工种进行全面的技术及安全交底，组织专业工长学习工程施工方案。 2、在操作部位临空处铺设脚手板。3、运输薄壁方箱时上下必须有人接应，薄壁方箱固定牢固后，方可运输。 4、使用振动器前应检查电源电压，输电线箱必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头。 5、检查机械是否运转正常，振动器移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。 6、浇筑混凝土出料口的软管应系防脱安全绳（带），移动时要防碰撞伤人。作业后，