热控最新检修规程1024

1、北京博奇阳城电厂项目部热控仪表检修规程 编写：审核：批准：目 录前言.4总则.5现场仪表检查规程.101 电器、开关检修规程101.1概述：101.2设备规范:101.3检修周期：101.4检修工艺标准：101.5系统验收标准：112 3051压力（差压）变送器122.1概述122.2检修项目及其质量标准132.3 3051型变送器的组态142.4 3051型变送器设定142.5 3051型变送器校验192.6 3051型压力(或差压)变送器的投退 222.7 3051型变送器的故障判断及排除方法242.8大修项目253增压风机振动检修规程263.1技术关键点及质量标准263.2 检修工序26

2、4 ROTOK AQ系列智能电动执行机构检修规程294.1操作方式294.2 执行器的设定294.3执行器的维护与检修355电磁阀检修规程375.1单控电磁阀375.2双控电磁阀386 弹簧管压力表396.1概述396.2原理396.3技术指标406.4检修项目及质量要求406.5 调校项目与检定标准406.6 弹簧管压力表的投运与运行维护416.7 弹簧管压力表大、小修项目417 压力开关427.1 SOR压力开关428 热电偶、热电阻478.1概述478.2 几种常用测温元件的原理478.3几种常用测温元件的技术特性498.4热电阻528.5热电偶的检修与校验528.6 热电偶的质量要求5

3、58.7热电阻的检修与校验558.8 SOR温度开关568.9双金属温度计609 液位开关629.1概述629.2检修项目及其质量标准639.3检修项目与质量要求639.4运行维护649.5大小修项目649.6浮子式液位计649.7电容式液位计669.8料位开关68CEMS检修规程691 系统概述691.1 系统说明691.2 气体检测691.3 粉尘监测701.4 流量监测701.5 数据采集系统701.6 烟气预处理系统701.7 颗粒物监测系统721.8 流量监测系统742 仪表的设定及校验743 CEMS维护制度764 主机停运后CEMS维护守则795 常见故障及排除方法81DCS系统

4、检修规程841.1模件的一般要求841.2模件开关设置851.3通道校验941.4常见故障处理952PGP操作员站.952.1PGP操作员站的组成及功能952.2PGP操作员站的启、停操作及注意事项963数据备份.974组态检查975组态及下装.986切换试验100前 言本规程根据中华人民共和国国家标准DL/T 1083-2008 中华人民共和国电力行业标准及原国家电力公司颁发电力工业技术法规、火力发电厂检修规程、电业安全工作规程等有关规定，参照博奇公司脱硫运行维护手册、设计图纸资料和现场设备安装实际情况编写而成。制定本规程的目的是为了加强大唐阳城发电有限责任公司#7#8机组脱硫系统设备的标准

5、化管理，使脱硫装置的检修维护操作程序化、规范化，保证脱硫系统长期安全稳定的运行。本规程于2014年10月进行修编，是脱硫设备检修及异常和事故处理的依据，有关检修人员、专业技术人员和生产管理人员应熟知本规程，在工作中严格执行。由于编写人员水平有限，若执行过程中发现问题，请及时反馈，以便规程的进一步修订完善。本规程解释权归北京博奇电力科技有限公司阳城项目运行维护部。 总则一. 一般规定1.本规程是根据国家电力部颁发的热工仪表及控制装置检修运行规程（试行）和我公司热控设备的实际情况编写的，仅适用于我公司生产过程中所使用热工仪表及控制装置的检修、运行和日常维护工作2. 从事热工仪表及控制装置检修、维护

6、的人员，必须熟悉本规程的有关部分，并在工作中严格执行。部门领导及生产管理人员必须了解本规程，并对工作人员就本规程的执行情况进行监督和指导。3.热工仪表及控制装置的检修、调校、运行维护及各种检查性试验，在严格执行本规程的同时，还须遵守电业技术管理法规和电业安全工作规程（热力和机械部分）中的有关规定。4.热工仪表及控制装置检修和调校的目的是为了恢复和确认其性能与质量，热工仪表及控制装置的运行维护原则是确保其状态良好和工作可靠。5.机组设备完善和可控性良好是热工仪表及控制装置随机组投入运行的重要条件。当由于设备本身问题，使热工仪表及控制装置无法正常工作时,仪表及装置不得强行投入运行。二检修（检查）周

7、期1.随机运行的主要热工仪表及控制装置,其大、小修一般随机的大、小修同时进行;非主要热工仪表及控制装置的检修周期一般不超过两年;对于在运行中可更换且不影响机组安全运行的热工仪表及控制装置,可采用备用仪表及控制装置替换进行轮换式检修。现场运行中的仪表、装置发生故障不能正常工作，或者经过调校后仍然不能达到技术性能与质量要求的，应进行检修。2.对于随机组运行的主要热工仪表及控制装置，应定期进行现场运行质量检查，其检查周期一般为三个月，最长不超过六个月。3.凡主设备或仪表制造厂对提供的仪表及控制装置的质量和运行条件有特别规定时该仪表及控制装置的检修、调校及运行维护应遵守其特别规定。4.测量仪表及自动调

8、节、控制和保护系统中，其继电器的检修校验和运行维护，应按照部颁电气仪表及继电保护检修运行规程中的有关规定进行。三检修1.检修工作的一般性要求2.检修人员必须了解被检修仪表或装置的基本工作原理、结构和性能特点；熟悉所使用有关标准仪器仪表的性能、操作方法及注意事项，并具有检修工作所需的有关图纸、使用说明书、有效证书等资料。检修人员应了解仪器或装置的故障现象、故障发生前的运行状况和上次调校情况。3.重要仪表及装置的拆卸或内部重要零部件的更换以及对结构不清、资料不全的仪表或装置的检修，均应采取完善措施，并经班长或有关技术人员批准并签字后方可拆检。检查情况及处理结果要记录到设备检修台帐。4.检修所用各种

9、工具，仪器应能满足检修工作的需要，并符合技术标准。5.拆卸零件和焊接导线时，应标上记号，拆下的零件应妥善放置。暂时不能修复的仪表或装置，必须恢复原状，妥善保管，并作好记录。6.焊接元件和导线时，应使用松香或低酸性助焊剂，被焊元件或导线应首先去除氧化层。焊点不宜过大，并应圆滑无虚焊，保证焊接质量。7.仪表及装置检修完毕，必须重新进行调校。8.检修工作必须讲究工艺，文明检修。9.工具使用应得当，不同规格的零件，应使用不同规格的工具，禁止将工具当作“万能工具”使用。10.零部件使用应恰当合理。例如：该用球头螺丝的地方，不能用埋头螺丝，该加弹簧垫的地方，不能只用平垫。11.在拆卸和清洗零部件过程中，所

10、用工具和被拆零件均应依次放置，排列整齐。必要时，可使用专用器皿，以免工具和零件相互碰撞，造成损坏或错装错用。12.在检修场所，禁止吸烟或进行影响环境卫生的其它行为。四检查1.通电前的检查：通电前应检查仪表及装置的外观是否存在缺陷，内部各元件有无异常现象，接线是否正确无误。如：电阻变色，电解电容爆裂流液，晶体管脚折断或虚焊，导线脆裂、断线或短路；各个接、插件是否可靠；变压器、马达等是否有异状、接线是否正确无误等。2.通电后的检查：检查变压器、马达等部件是否有过热和其它异常现象。转动部件是否有杂音等。3.分步检查法：经上述检查后，如未发现仪表或装置的故障点，则可采用分步件查法，即使用必要的仪器和图

11、纸资料，按照一定的程序，采用电流法、电压法、波形法等，将有故障仪表或装置的各主要参数值和波形与正常情况的参数和波形进行比较、分析，以便找出故障所在，并予以处理。现场运行仪表及装置发生故障时，首先应检查故障是在仪表或装置本身，还是在外部线路，然后再进行处理。五调校1.热工仪表及控制装置在机组启动前的现场调校,重点是对包括该仪表及控制装置在内的检测和控制系统进行联调联试,使其综合误差和可靠性符合规程要求。2.不属于联锁保护系统的热工仪表及控制装置在运行中的就地调校,其重点是检查和确认该仪表及控制装置的“准确度”、“稳定度”和“灵敏度”，使仪表及装置工作在最佳状态。3.调校工作的一般性技术要求4.仪

12、表及装置调校前，应在试验室内放置一段时间，使仪表及装置的内部温度与环境温度相同。5.仪表及装置必须经过检修（或检查），达到其检修质量要求后，方可进行通电试验和调校（仪表及装置检修前进行的检查性校准除外,但其不应有明显的缺陷.）6.仪表及装置在调校前，必须通电预热半小时。需要恒温的仪表及装置，必须待温度恒定后，方可进行调校，对有特殊预热要求的仪表，按其说明书规定进行。7.仪表及装置调校时，必须做好记录。主要仪表及装置的调校，应查阅上一次调校记录。8.仪表的校准点数，一般不少于5点，并均匀地分布在测量范围的整刻度线上。主要仪表还应加校常用点示值。9.仪表各校准点的误差，必须符合仪表精度要求。主要仪

13、表在使用范围的误差，要求不超过其允许基本误差的二分之一。10.测量同一系统中同一参数的仪表，应考虑仪表误差方向的一致性。如：测量某机同一管系的主汽温度，要求机侧和炉侧的仪表误差方向相同，即均为正值或负值，以免降低仪表指示的一致性。11.干扰试验12.仪表及装置在合乎正常环境技术条件下使用，一般不需进行干扰测试和干扰试验。对仪表质量有怀疑或争议时：如仪表使用地点，环境技术条件不符合规定或怀疑使用地点干扰超过标准及仪表技术革新后，需要干扰考核与检定时，可以根据现场的仪表和设备情况，进行主要的干扰试验。13.为了防止干扰测试装置对仪表工作状态的影响，干扰测试一般应用高阻值仪表。如数字电压表、示波仪等

14、。14主要仪表及装置调校完毕合格后,检定人员在填写完校验报告后，还应在仪表或装置的指定位置粘贴合格证标签，而后经班长或专业技术人员验收后方可使用或做备用。15.校准、试验数据的处理16.仪表刻度的十等份估计数，可作为仪表校准或试验数据的记录的末尾数，即为数据修约位。17.数据修约规则18.当拟舍去的尾数小于保留位末尾数的半个单位时，则舍去；19.当拟舍去的尾数大于保留位末尾数的半个单位时，则进位，末尾数加一；20.当拟舍去的尾数正好等于保留位末尾数的半个单位时，若拟保留的末尾数是奇数，则末尾数加一;若拟保留的末尾数是偶数，则舍去；21.数据修约只允许进行一次。22.校准、试验数据的运算约定23

15、.校准及试验数据必须先修约，后运算.24.运算按四舍五入，运算结果保留的有效位数应与参加运算数据中的最少数位相同。六技术记录:1.凡经检修和调校的仪表及装置，应做详细的技术记录，并妥善保管。2.仪表及装置调校前的检查情况，仪表调校中的情况。3.仪表及装置检修前的检查情况，仪表调校前或检修前的校准情况。4.仪表及装置的检修情况:包括元器件检修情况，各部件参数实测值以及系统和设备的异动情况。5.仪表及装置的最后调整校准、试验及误差情况。6.仪表及装置检定(校验)记录表格内规定的有关项目.7.技术记录是仪表及装置检修工作的一部分，其填写必须做到：项目完整、数据正确、结论明确、简明实用、字迹工整。备注

16、：所有仪表及装置的检定（校验）记录必须由班长或专业技术人员审核签字。规程的解释权属仪电维护部。规程中若有与上级有关规程、规定相悖的部分，按上级有关规程规定执行。 第一章现场仪表检修规程第一节继电器、开关检修规程1.1概述：继电器一般由电磁铁、可动吸铁、线圈、触点、反作用弹簧和止板等部分组成。线圈带电后，线圈通过电流时产生磁场，经过铁心、空气隙和吸铁构成闭合回路，从而实现触点通断。继电器主要用来改进和完善保护功能，按其作用的不同，可分为中间继电器、时间继电器以及信号继电器等。1.2设备规范：序 号名 称型 号规 格1双线圈锁定继电器MM4XKP-JKH32DC1102中间继电器LY4-HTKDC

17、1103中间继电器MY4Z-DDC1104时间继电器H3Y-2DC1105 温度继电器 200CADC110 6 西门子继电器 3TX7004-1LB02 DC1101.3检修周期：按每天的巡检路线和时间定期进行巡检，检查各继电器状态是否正确；按机组的大小修周期进行检修。1.4检修工艺标准：1.4.1系统停电：1.4.1.1检修前 ，停掉系统的交直流总电源及分电源开关；1.4.1.2停系统电源装置电源；1.4.1.3确认各电源开关在断开位置后，挂上停电标志牌；1.4.2系统回路检查：1.4.2.1二次线及端子应整齐、清洁、线头接线牢固，设备标志应齐全、完整正确、清晰；1.4.2.2系统电源回路

18、对地绝缘电阻及线间绝缘用500V摇表测试，220V回路电阻应大于1M,对110V直流回路绝缘电阻应大于0.5 M；1.4.2.3电源回路各保险容量应符合各回路要求；1.4.2.4控制回路对地绝缘电阻及线间绝缘电阻用500V摇表测试，绝缘电阻应大于20 M；1.4.3继电器校验：1.4.3.1外部检查：1.4.3.1.1检查外部螺丝应齐全；1.4.3.1.2继电器外壳与底座间接应牢固紧密，安装应端正；1.4.3.1.3接线应牢固可靠；1.4.3.2内部及机械部分检查；1.4.3.2.1检查各焊头良好，螺丝应拧紧，线头应压接良好，正确；1.4.3.2.2各零部件应完好无损；1.4.3.2.3动静接

19、点应清洁，无烧伤及凹痕现象；1.4.3.2.4接点接触良好，压缩行程不小于0.5mm1mm；1.4.4线圈直流电阻的测量：线圈直流电阻的实际测量值与铭牌上的线圈电阻值误差不应大于±5。1.4.5绝缘电阻的检查：线圈对外壳、接点与接点之间分别用500V摇表测试，绝缘电阻应不小于1 M。1.4.6接点工作的可靠性试验：应配合相互动作来进行，接点断弧能力应良好。1.4.7不同类型的继电器，进行不同项目的校验，如时间继电器需检查以下项：4.7.1动作、返回值及时间的校验；4.7.2动作电压为3070%的额定电压，返回电压不小于5%的额定电压；4.7.3在额定电压下，做整定电的时间校验，其整定

20、值与刻度值的误差应小于±5%；1.5系统验收标准：1.5.1技术要求：1.5.1.1动作值交流继电器不大于85%额定电压；1.5.1.2返回值不小于额定值的5%；1.5.1.3动作时间，在额定电压下，其动作时间不大于30ms；1.5.1.4在正常实验条件下，绝缘电阻不小于20兆欧；1.5.1.5继电器触点电流不应超过允许范围，可靠动作应达10万次；1.5.1.6继电器触点电阻应小于0.5欧姆；1.5.2、试验方法和标准：1.5.2.1 校验设备：BJS保护继电器校验仪、500V兆欧表、万用表、通灯；1.5.2.2用万用表测继电器线圈电阻；1.5.2.3用BJS保护继电器校验仪校验继电

21、器，用万用表测出吸合、释放电压；1.5.2.4用通灯测试接点通断，电阻应小于0.5欧姆；1.5.2.5用500兆欧表量出接点绝缘电阻应大于20兆欧姆；1.5.3、设备投运质量标准：1.5.3.1继电器铭牌清楚；1.5.3.2继电器校验中无异音；1.5.3.3继电器绝缘可靠、触点良好；第二节 压力（差压）变送器2 3051压力（差压）变送器2.1概述2.1.1基本原理 3051变送器是一种电容式压力变送器。它通过差动电容膜盒的中心感压膜片和其两边弧形电容极板形成电容量为CH和CL的两个电容，当有被测压力P时，该压力P将作用在膜盒的隔离膜片上，并通过腔内硅油的液压传递到中心感压膜片上使中心感压膜片

22、产生位移，导致中心感压膜片与两边弧形电容极板的间距不再相等，从而使两个电容的电容量CH和CL不再相等。被测压力与两电容量之间有如下关系： （K为常数）其中：K为常数； P为被测压力； CH为高压侧板与测量膜片间的电容； CL为低压侧板与测量膜片间的电容。 因此两极板电容量的变化量可反映被测压力的大小。2.1.2基本组成2.1.2.1壳体：2.1.2.2-室：把电力信号转化为电容量的变化；2.1.2.3电路板：将电容的变化量转化为420mADC输出；2.1.2.4电流指示表：420mADC。2.2检修项目及其质量标准2.2.1一般检查与质量要求2.2.1.1选用仪表，首先应考虑其型号和规范，其次

23、是精度与性能，在满足生产需要的前提下，应尽量选用价廉耐用的仪表，并充分考虑其通用性和备件的互换性。选用仪表时，应注明型号、规范、精度、接头螺纹；注明是否需要防爆、防尘或提出某些特殊要求；2.2.1.2选用压力开关测量规范时，开关动作设定点应在开关规定的可调整范围的1/3至2/3以内；2.2.1.3取压点选取应合理，不靠近阀门、弯头处，以免动压头对示值产生影响。为使压力开关反应迅速，仪表以距测点较近为宜，但考虑到安装条件的需要，仪表与测点之间有一定的距离（一般不超过50米）；2.2.1.4所有仪表均应配装仪表截门，一般当导压管较长，或邻近高压及其他重要处所时，均应在取压点侧装置一次门，仪表侧再装

24、一道二次门。2.2.1.5仪表在非正常工况下，应考虑增设附加装置,但附加装置均不应使仪表示值产生附加误差；2.2.1.6为不受被测介质高温影响，应在仪表的二次门前加装盘形或U形弯管，以便留存冷态液体隔热；2.2.1.7为不受急剧变化或脉动压力影响，应有缓冲器；2.2.1.8为不受大的振动，应装减振器或固定装置；2.2.1.9为不受浸蚀或大粘度的影响，应装隔离装置；2.2.1.10仪表垫圈的材料选用，一般取决于测量条件和介质；2.2.1.11低压、低温（80以下）用皮革、橡胶或尼龙类；2.2.1.12中压,温度在350至420时，用石棉橡胶板或铝垫；2.2.1.13高温高压工况，用退火紫铜垫，特

25、殊要求时，可采用1GR18NI9TI不锈钢垫；2.2.1.14投用和切断仪表时，截门应缓慢开关。2.2.1.15仪表截门的接头锁母应连接牢固，手轮完整无缺，良好的截门应能关闭严密，接头锁母及盘根不漏，开关灵活。2.2.2检修项目与质量要求2.2.2.1外观检查:完整无损；零部件无松动；2.2.2.2清灰:二次门及仪表管路检查，应无泄漏；2.2.2.3电缆绝缘测试:用100VDC表测阻值大于20M；2.2.2.4绝缘电阻测试2.2.2.5将接线盒内的(SUPPLY)电源的“+”与“-”用导线短接；2.2.2.6关闭100VDC绝缘电阻计电源,在短接线和接地线之间接上绝缘电阻计，短接线为正极，接地

26、线为负极；2.2.2.7接通绝缘电阻计电源，进行绝缘电阻测试。加压时间不能过长，绝缘电阻大于20M；2.2.2.8测试完毕，拆下电阻计，接上100电阻进行放电。2.3 3051型变送器的组态 3051型变送器常用HART手操器进行组态。对常用的变送器功能，列出了快捷键指令序列。只要在联机（Online）菜单中，按下这些快捷键指令序列，即可执行所需要的变送器功能。步骤如下；2.3.1拧下变送器接线盒端盖，将HART手操器的“+”、“-”表笔，分别挂在变送器“LOOP”回路的“+”、“-”接线端子上；打开手操器电源，选择“On line”，使手操器处于联机状态，即可以出现联机（Online）菜单。

27、（注：以下组态均是快捷键指令）2.4 3051型变送器设定2.4.1设定过程变量单位HART手操器1 3 2375型2.4.2设定输出方HART手操器1 2 3 2375型可将变送器输出设定为线性或平方根。驱动变送器平方根输出模式，使摸拟输出与流量成正比。而在平方根输出模式下，3051型在该量程压力0.8%输入点切换至线性输出，或在满刻度输出的9%进行切换，以免因输入接近零值而产生极高的增益。2.4.3重设量程（即设定4mA和20mA分别对应的过程量的值）注意：该量程值应在变送器的量程范围内；当位于电子线路板面板上的变送器保护功能跳线开关位于“ON”位置，将不能调整零点和量程。2.4.4只用手

28、操器重设量程HART手操器1 2 3 1375型只使用手操器重设量程是最容易、最普遍的重设变送器量程方法。这种方法可独立改变模拟4和20MA点的数值，而不需要压力输入。2.4.5用压力输入源和手操器重设量程HART手操器1 2 3 1 1375型F3 F2 F1 F3 F2当不知道4和20毫安点的具体值时，利用手操器与压力源或与过程压力重设量程，是重设变送器量程的一种方法。此方法改变模拟4和20MA点的数值。利用手操器与压力源或与过程压力重设量程，输入快键指令系列，选择2输入数值，然后按照连机指令操作。2.4.5.1利用压力输入源与本机零点和量程按钮重设量程当不知道4和20MA点的具体值，并且

29、无手操器时，利用本机零点和量程按纽与压力源重设量程，是重设变送器量程的一种方法。步骤如下：2.4.5.2拧下变送器表盖顶上固定认证标牌的螺钉，旋开标牌，露出零点和量程按纽。2.4.5.3利用精度为3-10倍于所需校验精度的压力源，向变送器高压侧加下限量程值相应的压力。2.4.5.4如要设定4MA点，先按住零点按纽至少两秒钟，然后核实输出是否为4MA。如果安装了表头，则表头将显示ZERO PASS（零点通过）。2.4.5.5向变送器高压侧加上限量程值相应的压力。2.4.5.6如要设定20MA点，先按住量程按纽至少两秒钟，然后核实输出是否为20M，如果安装了表头，则表头将显示SPAN PASS（量

30、程通过）2.4.6本机量程和零点控制HART手操器1 4 4 1 7375型“LOCAI KEYS（本机键）”指令能够使软件对本机量程和零点调整进行控制。按照上述快键指令系列操作，可使你的变送器上量程和零点调整按纽起作用或不起作用。2.4.7设定阻尼HART手操器1 3 6375型F3 F2（F1*3）3051型变送器电子阻尼的特点：使变送器的响应时间对于输入快速变化引起的输出读数是平滑曲线。可根据你的系统回路动态变化所需要的响应时间，信号稳定性和其他要求决定适当的阻尼设定。2.4.8微调：当传感器校验的最大引用误差不满足现场精确度（一般为0.25）要求时，需要对变送器进行微调。变送器的微调可

31、分为传感器微调（模数微调）和输出微调（数模微调）两种。在决定使用哪一个微调步骤时，首先确定是变送器线路板的模/数转换部分要校验，还是数/模转换部分要校验，可按以下步骤进行：a将压力源、HART手操器和数字式读数装置与变送器相连b使变送器与手操器见通讯；c给变送器施加一定的压力（如100KPa）；d将所加压力与手操器联机（Online）菜单上的“过程变量”（PV）相比较，如果两值不符，且测试设备准确无误，则要进行传感器微调；e将手操器联机菜单上的“模拟量输出（AO）”与数字式读数装置上的读数相比较。如果两值不符，且测试设备准确无误，则可进行输出微调；下面分别介绍两种微调的方法：2.4.8.1传感

32、器微调（即模数微调）：包括零点微调和完全微调可以利用完全微调或零点微调功能微调传感器。微调功能在复杂程度上不相同，且用途取决于应用。两种微调功能均会改变变送器对输入信号的理解。零点微调HART手操器1 2 3 3 1375型步骤如下：a使变送器通大气，并且将手操器与测量回路相连。b从手操器主菜单中选择1 DEVICC SETUP（装置设置），2 DIAG0NOSTICS AND SERVICC（诊断和检修），3 CALIBRATION （校验）3 SENSOR TRIM （传感器微调），ZERO TRIM（零点微调）。a遵循手操器提供的指令完成零点微调的调整。b注意：变送器必须在真零（以零为基

33、础）的3%之内，才可进行零点微调。2.4.8.2完全微调HART手操器1 2 3 3 268型步骤如下：a将整个校验系统连接安装通电。校验系统包括变送器，HART手操器，电源，压力输入源和读数装置。b注意：所用压力输入源的精度至少三倍于变送器的精度，并且输入任何数值之前，应使输入压力稳定10秒钟。c从手操器主菜单中选择1 DEVICC SETUP（装置设置），2 DIAGNOSTICS AND SERVICC（诊断和检修），3 CALIBRATION （校验）3 SENSOR TRIM （传感器微调），2 LOWER SENSOR TRIM （下限传感器微调），准备进行下限微调点的调整。d遵循

34、手操器提供的指令，完成下限值的调整。e重复以上步骤调整上限值，用3 UPPER SENSOR TRIM（上限传感器微调）替代步骤B中2 LOWER SENSOR TRIM （下限传感器微调）。2.4.8.3输出微调（即数/模微调）：a在联机菜单中选择1（设备设置）、2（诊断和维修）、3（校验）、2（输出微调）、1（数/模微调）。并将控制回路设定在手动方式，选择“OK”；2b根据“连接参考表”的提示，将一个精确的参考安培表与变送器相连；注意+、-；连接好后选择“OK”；c在“将现场装置输出设定为4mA”提示下，选择“OK”，则变送器输出应为4mA；d记录下参考表的实际数值，在“输入仪表值”提示下

35、将该值键入，手操器提示核实输出值是否等于参考表上的值e如果参考表上的数值等于变送器输出值，则可选择1（Yes）；否则，可选择2（No）。如果选择1，则可进入步骤2.6.3.6；如果选择2，则要重复步骤1.3.2.6.3.41.7.7.3.5在“将现场装置输出设定为20mA”提示下，选择“OK”，并且重复步骤以上两步骤，直至参考表读数等于变送器输出值为止。f将控制回路返回至自动控制之后，选择“OK”。2.4.9HART手操器的树型菜单树目录及HART手操器快捷键指令序列如附图所示：附图A：HART手操器树型菜单：2.5 3051型变送器校验2.5.1校验周期:主要监督仪表（如汽包压力、水位等）为

36、三个月；一般仪表为十二个月。压力(差压)变送器校验时，校验点不少于5点:包括零点和量程及常用点，校验完毕后检查计算检定结果是否符合要求。合格时填写检定报告；不合格应重新调校至合格。依次递增量程的20%，加入各点压力，测量各点输出电流，其基本误差应不超过±0.05mA，回程误差不超过0.05mA。 变送器电源电压波动影响试验 ：使变送器输出电流为10mA，当电源电压在1929V范围内变化时，输出电流变化不超过±0.05mA。 变送器电气零位漂移度试验：新装或重新组装的变送器，在运行中发现有零点漂移或示值不稳定现象时，均应进行该项试验。变送器通电1h后，每隔1h进行一次基本误差

37、校准，校准不少于5次。在同一被校点，同一方向的输出电流变化应小于0.05mA。2.5.2 3051型压力变送器的完整校验包括以下任务：a设定过程变量单位。b设定输出型式。c重设量程。d设定阻尼。e完全微调。f零点微调。g输出微调2.5.3校验仪器2.5.3.1 3051型变送器。a标准电阻箱。b电流显示表。c能产生24伏直流电压的电源。d HART手操器。e 压力发生设备及连接附件。2.5.4接线图如下：1.11 3051变送器校验项目的操作方法：1.11.1设定过程变量单位。（按照3.2.1所述方法进行）1.11.2设定输出型式。（按照3.1.1所述方法进行）1.11.3重设量程。（按照3.

38、2.3所述方法进行）1.11.4设定阻尼（按照3.2.5所述方法进行）1.11.5零点微调（按照3.2.7.1.1所述方法进行）1.11.6完全微调（按照3.2.7.1.2所述方法进行）1.11.7输出微调（按照3.2.7.2所述方法进行）2.5.5水位变送器的校验2.5.5.1 简介：汽机侧主要的水位变送器有高加水位变送器、低加水位变送器、除氧器水位变送器、凝汽器水位变送器。其中，高加水位变送器和除氧器水位变送器采用的是法兰取压测量装置，这种变送器只能采用就地灌水校验；而凝汽器水位变送器、低加水位变送器因考虑到真空、偏差等方面的影响最好也在就地校验。2.5.5.2 水位测量筒原理：水位测量筒

39、原理如上图所示，压力容器内下面是水，上面是蒸汽，蒸汽通过汽侧一次门后在水位测量筒外筒内凝结成水，其水位保持在一定高度，多余的凝结水流入水侧管道；水位测量筒内筒与容器底部相连，当容器内液位发生变化时，内筒的液位高度也相应的发生改变。我们将汽侧水和水侧水分别与差压变送器的高压侧和低压侧取样法兰相连，因为高压侧水位恒定，我们称之为静压侧；低压侧水位随容器的液位变化而变化，我们称之为动压侧。当水位发生变化时，差压变送器就将水位的高度差压信号转变为电流信号。高低压侧水位差压信号与实际水位成反比例关系，即水位越高，差压越小。2.5.5.3 校验工具：罗斯蒙特手操器、水桶、漏斗、PVC软管、标尺、扳钩等。2

40、.5.5.4 校验方法：3051变送器本身的校验方法与前面所列方法相同。各水位变送器就地灌水校验的方法基本相同，现就以高加水位变送器为例，来介绍水位变送器就地灌水校验步骤。2.5.5.4.1 检查水位变送器排污门在关位，水位变送器汽侧一次门在全开位；用扳钩将水位变送器水侧一次门关闭以防止灌水时将水倒灌至高压加热器内。2.5.5.4.2 将PVC软管与水位变送器测量筒灌水门固定后，缓慢开启灌水门，检查连接部分是否有泄漏现象。2.5.5.4.3 将标尺固定在水位测量筒旁，PVC软管固定在标尺附近，软管可上下自由移动，灌水口要高于水位测量筒汽侧水平管道，PVC管道固定时尽量避免有弯曲的部分，以防止在

41、灌水过程中积存气泡，引起校验偏差。2.5.5.4.4通过PVC软管向水位变送器测量筒内筒灌水，（灌水门一般与水侧管道相通），待内筒灌满后，水从内筒溢向外筒，直到外筒水位与内筒水位平齐。此过程中，PVC软管水位会保持在水位测量筒汽侧水平管道中心线以下，并保持不变。当PVC软管水位超过或与水位测量筒汽侧水平管道中心线平齐并保持不变时，说明此时变送器高低压侧差压为零，此时检查变送器是否在零位，若变送器零点漂移，可用罗斯蒙特手操器对变送器进行清零。2.5.5.4.5罗斯蒙特手操器与变送器进行通讯，设置变送器量程，监视变送器输出电流，此时变送器输出应为20mA。将PVC软管缓慢下移，让多余的水从管口溢出

42、，并注意观察变送器输出，当输出电流刚刚发生变化时，记下此时PVC软管的水位，该点的高度就是水位测量筒内筒的高度。2.5.5.4.6将第4.9.4.5步重复试验多次，确定水位测量筒内筒的实际高度。2.5.5.4.7以水位测量筒内筒的高度为基准点，依次将PVC软管水位下降一定的高度（例如100mm），并记录变送器输出的电流值，根据变送器输出的电流值判断变送器输出关系是否成线性。2.5.5.4.8根据高压加热器说明书提供的资料，将PVC软管水位稳定在说明书指定的正常水位高度，待水位稳定后记下罗斯蒙特手操器显示的测量水位，该水位与量程的差值将作为该水位变送器在DCS组态中的零点。例如#1机#1高加水位

43、变送器量程设定为-1000mm-0mm，当软管水位在高加正常水位时，罗斯蒙特手操器显示的测量水位为-445mm，我们就在DCS组态中设定高加水位量程为-555mm-445mm，这样，在操作员画面上显示的高加水位就在正负之间变动，其正常水位就显示为零。2.5.5.4.9变送器校验完毕后应将系统恢复，即打开水侧一次门，关紧灌水门。2.5.5.4.10注意：水位变送器校验的关键是变送器的清零和水位测量筒内筒实际高度的标定。这两个环节如果操作不当，将直接影响测量的准确度。对于除氧器水位变送器和低加水位变送器的校验，因就地没有专门的灌水门，可通过水侧（变送器的低压侧）排污门进行灌水校验。因除氧器、凝汽器水位不采用正负水位显示，可不进行第1.3.4.9.4.8条操作。2.6 3051型压力(或差压)变送器的投退 2.6.1启动前的准备和检查a、 检查二次门应在关闭位置，联系开启一次门。b、 检查接线应正确牢固。c、 变送器安装牢固。d、 待工作介质压力符合要求时冲洗仪表取样管路。e、 待管路冷却后