大体积混凝土施工方案11

1、1.1大体积混凝土施工方案1.1.1施工部署T2塔楼地板厚度区域图(a)混凝土浇筑能力计算根据本工程施工总体安排，地下室施工阶段配有4台HBT80型混凝土输送泵；基础底板大体积混凝土浇筑时，因本工程现场平面较小，输送泵布置数量受场地限制影响较大，拟用4台HBT80型混凝土输送泵配合2个混凝土溜槽浇筑底板混凝土，另配备2台备用泵。本工程T2塔楼地下室底板厚度厚度达4.5m,其浇筑混凝土方量达到9289.7方,其浇筑计划如下表：部位浇筑方量(m3)计划输送泵数(台)计划溜槽数(台)计划浇筑时间(小时)平坦每小时浇筑量混凝土运输车数量(台)T2塔楼地下室部分9289.7424023340混凝土输送能

2、力复核：HBT80型混凝土输送泵按每小时30(m3/h),每小时输送能力如下：30X4=120(m3/h)溜槽按每9分钟放料一车，每小时输送能力如下：9X(60/9)X2=120(m3/h)每小时总输送能力为240(m3/h)231(m3/h),满足要求混凝土搅拌运输车台数计算：每小时总输送能力为240(m3/h)混凝土搅拌运输车容量，取9m3；搅拌站到施工现场的往返距离，取30km；搅拌运输车车速，按平均取为40km/h；客观原因造成的停车时间，取30min；则需配备混凝土搅拌运输车台数为：n,=240X(30/40+0.5)/9=33.3333台，取36台。(b)混凝土场内组织根据现场及周

3、边道路情况，必须保证混凝土车的有序行进，具体见平面布置图。交通组织见交通组织平面图。1.1.2大体积混凝土主要施工方法(a)混凝土浇筑混凝土浇筑现场管理混凝土浇筑施工期间，施工现场各个相关人员职责分工如下：责任人员职责分工总承包方技术员进驻混凝土厂家，检查记录混凝土供应商的原料、计量、坍落度等问责任人员职责分工题混凝土供应调度结合现场与厂家协调，确保混凝土供应的联系性总承包方施工员检查混凝土到现场时，坍落度和入模温度，不合格者，退回混凝土供应商厂家总承包方实验员负责混凝土进场交通，对混凝土罐车编号，对口供应，记录浇筑时冋，与供应商调度协调浇筑进度及道路情况，调整车辆密度总承包方库管员统计混凝土

4、小票，并与图纸计算用量或预算用量做比较。发现问题，找出原因，予以纠正混凝土输送泵及泵管布置混凝土输送泵布置：输送泵布置见现场平面布置图。泵管布置：将混凝土输送泵就位，按照底板混凝土浇筑线路布置输送管走向，输送管布置本着尽量缩短管线长度，少用弯管和软管的原则。混凝土输送管采用中48钢管进行加固，地面水平部分采用钢管将输送管夹紧，采用普通钢管搭成2m见方的钢管架从底板至地面对竖向输送管进行加固，基坑内水平输送管采用普通钢管搭设成支撑架，间隔2500mm设置一道，并用长钢管将其连成一体，以增加稳定性。混凝土泵管架设图混凝土浇筑：采用“平面分条，斜面分层，薄层浇筑，循序退打，一次到顶”的施工工艺。泵管

5、必须放置在排架上，不得直接放在钢筋网片上。校下料要按泵管布料宽度均匀后退布料。不得在一处集中放料，也不得以振捣钢筋来布料，避免税分布不均匀。施工中严禁碰撞预埋件。为保证振捣密实，每个浇筑带配备6台插入式振捣器,根据自然形成的流淌坡度,分前、中、后各布置3台振动器。第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层。第二道设置在中间部位，振捣手负责斜面混凝土的密实。第三道设置在坡角及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密,振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋混凝土的密实。夜间施工中要有充足的碘鸨灯保证能够看到底层钢筋。插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动

6、，顺序进行，不得遗漏,做到均匀振实。振捣棒移动方式釆用“行列式”移动，移动间距不大于有效振捣作用半径的1.5倍(300nun-400mm)o分层的厚度决定于振动棒的棒长和振动力大小，也要考虑混凝土的供应量大小和可能浇筑量的大小。每层500mm左右。表面处理：按标高控制线，刮杠刮平后，木抹子压实抹面，用铁滚了碾压数遍,再用混凝土抹光机收平，然后用木抹压实收光。及时覆盖塑料布，防止混凝土表面失水开裂。混凝土分层厚度验算：根据混凝土浇筑平面布置，每台泵浇筑宽度最大约10米，混凝土自然流淌长度按1：8坡度计为33.6米计算，即浇筑面积约336肝，按分层厚度50cm计算为168立方米；混凝土泵送量25m

7、7h,浇筑168立方米需6.7小时，对混凝土提出的试配初凝时间为8小时，所以分层厚度50cm符合初凝时间要求。混凝土流淌长度约20米捣手混凝土浇筑方向底板混凝土浇筑分层示意图混凝土泌水处理：大体积混凝土浇筑时泌水较多，地下结构施工阶段设置排水沟、集水井、沉淀池与现场排水沟相连。用4台小型吸水高压泵将混凝土泌水吸入基坑外排水沟，沉淀后进入现场排水系统。底板混凝土浇筑泌水处理示意图混凝土表面处理：混凝土浇筑至设计标高后，振动棒振捣密实，用长刮尺刮平，在混凝土浇筑23h后，用铁滚筒反复碾压数遍压实，用木蟹打磨，等混凝土收水后，终凝前再第二次用木蟹反复抹平压实，以防出现收缩裂缝。试块留置：试块留置要求

8、因底板混凝土一次浇筑量超过1000m3,标准养护抗压试块每200带取样-组，抗渗试块根据要求连续浇筑每500虻留置-组抗渗试件，且每项工程不得少于两组。1.1.3底板混凝土防裂及养护措施为了有效的控制有害裂缝的出现和发展，能够从控制混凝土水化升温、延缓降温速率、减少混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件等方面综合考虑，结合实际采取措施。(a)优化配合比控制混凝土裂缝，除了必须釆取保温等措施控制混凝土内外温差外，混凝土材料及配合比的选择尤为重要。原材料要求如下表所示：rT要求备注项目要求备注水泥采用铝酸三钙含量低，强度高，中低水化热的P.042.5水泥骨料石子：选用525剛连续级配石

9、子，含泥量VI%,针状、片状颗粒含量15%砂子：中粗砂，含泥量VI%外加剂定量的【级磨细粉煤灰、减水剂、膨胀剂现场施工时，混凝土配合比确定后要进行热工计算。(b)降低混凝土温度差混凝土浇筑时选择适宜的气温浇筑，尽量避开炎热天气，本工程基础底板施工时处于夏季，可采用低温水或冰水搅拌混凝土，可对骨料喷冷水雾或冷气进行降温,或对骨料设置遮阳设施避免日光直晒，降低混凝土入模温度，要求搅拌站控制混凝土入模温度不超过30Co可掺入相对应的缓凝型减水剂，延缓混凝土初凝时间。水泥提前7天入库储备，降低水泥温度。(c)加强施工中温度控制，做好混凝土养护方法操作备注坍落度到施工现场坍落度在20020mm,必要时由

10、混凝土供应商技术员进行具体调整，确保可泵送。温度控制釆用湿麻袋覆盖泵管，并定时湿润，降低混凝土入模温度。养护主要釆用塑料薄膜覆盖，养护液养护法养护。防雨保温塑料薄膜层聚苯板保温层保温保湿塑料薄膜层1.1.4底板混凝土水化热温度监测(a)测温点布置为了保证测温点所测的温度曲线能全面反映混凝土结构内部温度的变化情况，本工程底板混凝土测温点布置间距10m,平面按100m/点，在截面变化部位，墙体转角等处需布置测温点，T2核心筒布置9个测点；竖向测温点布置，按照顶表面温度、中心温度、底表面温度的检测要求进行布设，表面测温点的高度为底板顶标高下返200mm,中部测温点为底板顶标高下返1/2板厚，底表面测温点为底板底标高上200mm处。T2塔楼地下室测温点的布置见下图。T2栋地下室底板混凝土测温点平面布置图温度传悠器温度传參器距离板 而200rnn距离板底图底板混凝土测温点立面面布置图】/2板愫位曽测温系统的安装和调试：传感器按测温点布置方案，固定在钢筋上；传感器的导线，通过排线钢管引到计算机控制室。电缆线的排布应按布点方案，并尽量避免施工损坏和影响施工为原则进行；系统在正式测温之前进行-天的系统调试，使其状态完全满足要求。(b)测温结果的处理测温工作应指派专人负责，24小时连续测温，尤其是夜冋当班的测温人员，更要认真负责，因为温差峰值往往出现在夜间。每次测温结束后，应立刻整