安装工程施工方案25

1、安装工程施工方案一、给水管道施工方法1、工艺流程：施工准备f预制加工f干管安装f立管安装f支管安装f管道冲洗f系统调试2、施工准备认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的位置、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。3、预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、变径、管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做好标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。4、给水干管安装：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好

2、临时丝堵以备试压用。管道穿楼板或墙壁处应设置套管，安装在楼板内的套管其顶部应高出装饰面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰面50mm,底部应与楼板底面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实。管道穿外墙时，应严格按照设计要求设置刚性套管，该套管应为管道外径的12倍。5、给水立管安装：每层从上至下统一安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开,顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时封堵。立管阀门安装应便于操作和修理，安装完后用线坠吊直找正，配合好土建堵好楼板。6、给水支管安装：支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐

3、段进行安装，有阀门处应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定件，上好临时丝堵。支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定，卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。7、支、吊架安装管道安装时，必须根据不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。釆用金属管或支、吊架时，与管道接触部件应加塑料或橡胶软垫。在金属管卡与PP-R管道连接部位，管卡应设在金属管配件一侧，并采用防止接口松动的技术措施。明敷管道的

4、支、吊架作防膨胀措施时，按固定点要求施工；管道的配水点、受力点以及穿墙支管节点处，釆取可靠的固定措施。立管和横管支、吊架的间距应符合国家及地方规范的规定。8、水压试验、PP-R管试压：冷水管的试验压力，应为系统工作压力的1.5倍，但不得小于l.OMpa；热水管的试验压力，应为系统工作压力的2.0倍，但不得小于1.5MP；直埋在墙体内的管道，水压试验必须在浇捣或封堵前进行，试压合格后方可继续施工；热熔连接的管道，水压试验在管道连接24h后进行。、水压试验要符合以下规定：水压试验分段进行，试验管段的总长度不宜超过500m；试验前，管道应固定，接头需明露，且不得连接配水器具;压力表安装在试验管段的最

5、底处，压力精度为0.OIMPa；从管段最低处缓缓地向管道内充水，充分排除管道内的空气，进行水密性检查;对管道缓缓升压，升压宜用手动泵，升压时间不小于lOmin；升压至规定的试验压力后，稳压lh,压力降不得超过0.05Mpa;在工作压力的1.15倍的状态下，稳压2h,压力不得超过0.03Mpa；试验过程中，各连接处不得有渗漏现象。、系统试压：系统试压是在全部干、立、支管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验；联接试压泵一般设在首层，或室外管道入口处；试压前将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有汇水阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门；打开水源阀门，往系统内充水，满水后将阀门

6、关闭；检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满水进行加压，而后复查，如管道不渗漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，应通知有关单位验收记录；拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净；冬季施工期间竣工而又不能及时供暖的工程进行系统试压时，必须釆取可靠措施把水泄净，以防冻坏管道和设备；水压试验合格后，将管端与配水件接通，以管网设计工作压力供水，将配水件分批同时开启，各配水点出水应畅通。二、排水管道施工方法1、UPVC排水管安装、安装准备：根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。、管道预制：为减少安装时连接死口和施工方便原则，最

7、大限度地增加立管的预制管段股。预制管道接口应从900的两个方向将管段用线找直，若一个预制管段上有数个需要相对确定分岔口或管件时，预制时严格找准相对朝向，可在上一层楼板上按设计要求的卫生器具污水管中心位置打一小孔，按已找出的小孔和立管中心位置在预制管的场地划出相对位置实样，找准岔口和定向管件的相对朝向后再接口。、管道铺设安装：在挖好的管沟或房心土回填到管底标高铺设管道时，应将预制好的管段按照承口朝向来水方向，由出水口处向室内顺序污列。将预制好的管段徐徐放入管沟内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线，将管段法兰相连。管道铺设好后，再将

8、立管及首层卫生洁具的污水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行自检，确认准确无误后即可从预留管口处灌水做闭水试验，水满后观察水位下降，各接口及管道无渗漏，经有关人员进行检查，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。管道系统经隐蔽验收合格后，临时封堵各项预留管口，配合土建填堵孔、洞，按规定回填土。(4)、立管、主管安装修整钻凿打楼板穿管孔洞：一般主立管路的留洞应在於施工阶段配合预留。但在施工中也可钻凿孔洞。根据地下铺设管道上各立管甩头的位置，在顶层楼板上找出主管中心线、打出一个DN20左右的

9、小孔，用线坠向下层楼板吊线，找出该层立管中心位置，打小孔。依次放线坠逐层向下层吊线，直到地下污水管的立管甩头处，核对修整各层楼板小孔找准主管中心，用手锤子开挖或修整各层楼板孔洞。使之直径大于穿过主管外径40-50mm或2个管径。打凿孔洞时应从楼板口下开孔。预留(从下向上返立管中心)或扩孔的污水管中心线穿墙面距离宜为：管径DN50D75DN100DN150距离7580-90100-110120-130定尺、下料：确定各层立管上检查卫生器具或横支管的支岔口位置与中心标高，把中心标高线划在靠近立管的墙面上。检查口中心距离所在地面1米处，其他分岔口中心标高应在满足支管设计坡度的前提下横支管上距立管最远

10、的端部，连接卫生器具污水短管管件的上承口面，距顶棚楼板应有不小于10cm的距离。用木尺杆或钢卷尺由立管甩头承口底部量起逐一将检查口，各分岔口标高中心线的尺寸量准并标记在木尺杆或草图上。每层楼板上宜留一个承口，一直量到顶层，出屋面顶高度应超过历史最大积雪厚度的高度。根据由下至上的安装原则，做好施工准备，按定出的尺寸下料配管、并在平整的场地上，分层把立管组对好，复核准各部位尺寸。下料时应考虑上螺栓的20-30cm工作距离。预制、安装：预制管段的接口要用线坠找直，并严格控制分岔口或管件朝向。立管安装前根据立管位置和支架的结构打好栽立管支架的墙洞眼，洞深不小于120mm,取出相对应立管甩头的临时堵塞，

11、清理承口，其顺序是将管材或预制管段直立向上污列，按楼板上卫生间的污水孔找准分岔的朝向，并从90度的两个方向用线坠调直立管，从主管不同两侧固定立管。依次将法兰压盖，密封胶圈套于插口上，划好插入深度竖直插入承口，均匀用力缓压压盖及胶圈，对准栓孔插入螺栓，拧紧螺栓时，要对称或十字交叉进行,每个螺栓不准一次紧到底，分2-3次拧紧，螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2,螺母应置于法兰的同一面上。每段立管应安装于上一层楼板以上，立管安装中心临时停歇及每层安装完后敞口封堵严密。当主管中心改变位置时,用2-3节150mm左右短管或2个45管件找正位置。栽立管卡架及堵楼板洞：按规定要求栽好立管卡架，在层高不

12、大于4m时可栽一个。在整个主管调直后用不小于楼板设计强度的细石役把孔洞灌严、捣实。污水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽安装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。2、雨水管的安装、预制加工：根据图纸要求测量尺寸，绘制加工图。据草图量好管道尺寸，进行断管。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，作好清理。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口，随即用力垂直插入，将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至1分钟即可粘接牢固，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。、干管安

13、装：根据设计图纸要求预留槽洞或预埋套管。釆用托吊管安装时应按设计做好托、吊架。施工条件具备时，将预制管段按编号运至安装部位进行安装。按规范全部粘连后，管道要顺直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管每层需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70-lOOMMo干管安装完后应做闭水实验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。、立管安装：按设计坐标要求预留洞口。将已预制立管运至安装部位。清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入段应先划好长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上段伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止

14、(一般预留涨缩量为20-30MM)o合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。、支管安装：剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。将预制支管按编号运至场地。清除粘接部位污物及水分。将支管水平初步吊起后涂抹粘接剂，用力推入预留管口，调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。、伸缩节的设置立管和横管应按设计要求设置伸缩节。横管伸缩节应釆用锁紧式橡胶圈管件；当管径大于或等于160mm时，横干管宜釆用弹性橡胶密封圈连接形式。当设计对伸缩量无规定时，管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季，5-10mm；冬季，15-

15、20mmo三、釆暖安装工程施工方法1、操作工艺安装准备一预制加工f散热器安装f管道安装(部件)一系统试压一管道保温防腐、安装准备：认真熟悉图纸，选用配套机具，做好技术交底，办好图纸会审及变更记录。穿楼板、墙洞口已预留好或修好。各种管道、附件、散热器进场。、预制加工：按现场和图纸画出管道，管件甩口位置。现场测绘出双管供热管路图，加工预制。其接头处要符合钢管螺纹连接的工艺要求。将预制件逐一与加工草图核对，检查其尺寸，规格，间距，位置等是否符合要求，并编号运到现场。、散热器安装：安装要配合室内抹灰和装修，土建给出室内地面的标准线或地面已施工完。散热器进场前要抽检，组装后全部做水压试验1.5MPA合格

16、方可安装。按设计要求，根据散热器的位置和距地高度，钉进钎子，拉好水平线，按散热器的长度确定托钩位置。Im以内两端向内返100mm,l.2m以上者返200mm。托架数按散热器规格选择。画好记号打好托钩架孔洞，栽好托架，找平、找垂直。托架达到强度后方可安装散热器。、管道安装：釆暖管道应从进户口或分支点开始，安装前要检查管内有无杂物，在丝头处抹上铅油缠好麻丝，一人在末端找平或找正管子，一人在接口处把第一节管相对固定，上丝扣，松紧度适宜外露2-3扣为宜，清理好麻丝，依次完成。DN50以上无缝管为焊接，先点焊4点找正找平，然后施焊；按设计图纸或标准图中的规定位置，标高，安装阀们，集气罐等管道安装完，要检

17、查标高，坐标电器位置,变径管是否正确后将管道找正找直，做好吊支架。穿墙板时要加钢套管。支管安装要核对散热器的安装位置及预留口甩头是否正确。釆暖系统主管分环路部位，不得直接釆用T型连接。变径时应在水平管釆用偏心变径，主管抬头运行应以上平安装，立管釆用同心变径。系统试压：试压前必须进行检查全系统管道，设备阀件，固定支架，套管是否齐全。并检查各类阀们的开关状态。按设计要求系统试验水压为1.0MPA,在5niin内压力降不大于0.02MPA为合格。出现渗漏，砂眼要即时停压处理再进行试压。验收合格后，放掉全部存水。四、电气安装分部工程1、配合阶段施工流程：管线盒预留预埋f隐蔽工程记录f隐蔽工程中间验收预

18、留和预埋配管：（1）预留和预埋是电气施工的基本前提和重要阶段，和土建有着密切的关系，应紧跟土建的施工进度及时做好予留、预埋工作，应根据土建所浇灌混凝土的方位及时会同建设单位、监理部门办理隐蔽工程记录，双方签字认可后土建才能浇灌混凝土。（2）认真分析图纸，协调暖通、管道、弱电、土建等各专业的关系，力保预留管、预留洞标高、尺寸、预留洞一次性到位。（3）预留洞有：暗装配电箱、电气竖井等。（4）预埋钢管、PVC弯管时，管子不得有裂纹、凹陷等现象，钢管弯曲半径不得小于管外径的6倍，PVC弯管必须使用专用配套的弯管弹簧。（5）预埋管线管口和接线盒应有防堵措施，防止水泥浆进入，保证管线畅通。2、安装阶段电气

19、施工方法及技术要求（1）施工工艺流程：配电系统一母线槽安装一敷设电缆一动力照明穿线一一电器设备开箱检查一电器设备安装一灯具开关插座安装一一模拟试验f单体试验一分项通电试验一联动运行一-整理资料f交工验收（2）变压器安装干式变压器的安装工序定位放线f现场搬运f外观检查f芯部检查f本体检查f试运行变压器安装前的检查与保管变压器在运输过程中，有可能遭到外部的损伤，所以，变压器到达现场后，应及时进行下列外观检查：1）变压器的型号、规格等应符合设计要求。2）变压器附件应齐全，无锈蚀或机械损伤。3）高低压套管表面无缺陷，绝缘体无损伤。4）变压器滚轮的轮距应与基础轨距相吻合。5）变压器到达现场后，应进行器身

20、检查，其目的是检查是否有因长途运输和搬运时，因为剧烈震动或冲击使芯部螺栓松动等外观检查不出来的缺陷，以变及时处理，保证安装质量。变压器的安装变压器经过上述一系列检查之后，若无异常现象，即可就位安装。1）变压器推进变压器室时，要注意它的高压侧和低压侧方向应与变压器室内的高低压电气设备装设位置一致。2）变压器基础的导轨应水平，轨距和变压器轮距应吻合。3）的制动装置加以固定，并在滚轮上涂以防锈油。4）变压器的接地螺栓上接上地线。（3）配电屏（柜）安装低压配电屏（柜）的安装工序定位放线一基础型钢埋设一配电屏（柜）检查一配电屏（柜）运输一立柜就位一内部清扫一检查及接线一空载模拟动作一通电试验配电柜安装技

21、术要求配电柜、盘、箱要作设备开箱检查记录，且检验合格后才能进行安装，盘柜就位前应注意基础型钢的找平、找直，严格控制垂直度和水平度,保证垂直误差控制在1.5%。，相邻屏顶误差控制在Imm,水平度控制在2%。以内，柜体与基础型钢用螺栓连接牢固，不许点焊固定，柜体与基础型钢都应可靠接地，按照控制原理图认真检查一、二次控制,测量和保护回的准确性，保证投入运行时一次成功。配电箱的安装1）配电箱安装工序为：安装准备一定位放线一预留预埋f箱壳安装一箱壳接地一箱壳安装一导线敷设一箱内接线f检查调整一箱壳清洁一通电运行2）必须确保配电箱横平竖直，暗装其表面与墙平整，安装牢固，垂直度W1.5%。，水平度W2%o.

22、3）管线配至箱体内，其入口处用锁母固定，锁母固定的管子余留长度为2个丝扣。4）配电箱不得用电、气焊开孔或在箱体侧开孔，尽量按原箱体的予留孔进线，当孔数量不足或孔径不相吻合时，可使用液压扩孔器开孔。5）进入箱内的电线应有一定余量，配线要用线码扎牢，二次配线工艺力求整齐美观。电缆敷设1）电缆在敷设前应进行绝缘摇测和质量检查，且做好记录。并核对规格、型号，是否与设计相符，绝缘电阻摇测完后，电缆必须放电。电缆敷设完后，还应摇测其绝缘电阻，两者数据进行比较，如果相差较大，需查明原因并釆取修复措施。2）电缆保护管两端需作喇叭口，并设相宜的护口。3）电缆敷沿在桥架上，应排列整齐，不能交叉和重叠，动力线路与照

23、明线路分开排列，并在桥架上加以固定。4）电缆两端，中间和转弯处应安放电缆标牌。5）电缆的弯曲半径不宜过小或硬扳硬拉，以免损伤电缆绝缘。管内穿线管内穿线应在管线安装就位，箱盒到位，设备安装就绪，土建未完时，即可进行穿线，穿线时应釆用颜色区分和做好区分记录。接头釆用焊接与压接，如果绞接应焊锡，接头的包缠需包两层黄腊带和黑胶布，铜导线的连接推广釆用“安全帽”压接法。照明器具安装1）固定灯具的螺栓或螺钉不小于2个，木台直径在75mm以下时，可用一个螺钉或螺栓固定，但不得用木塞固定，必须采用膨胀螺栓固定。2）同一室内成排安装灯具，其中心偏差不小于5剛。3）成排安装的开关、插座的高度应一致，高低差不大于2

24、mm。4）同一场所开关的切断装置应一致，且操作更灵便，接点性能可靠。5）开关、插座安装注重标高尺寸，首先保证预埋盒各标高误差在5mm之内，开关插座为“上开、下关、左零、右火”，单项三孔插座的保护接地线在正上方。6）上灯前均应进行绝缘电阻检查，并做好记录，绝缘电阻合格后方可往上装灯。7）新安装的照明回路绝缘电阻应在1兆欧以上，特殊情况不得小于0.5兆欧。避雷网及接地装置安装1）本建筑物属一级防雷建筑，在屋面女儿墙上釆用中25mm的镀锌管做避雷带，连接板釆用-40X4的镀锌扁铁，屋面防雷釆用避雷带结合避雷针，屋面上所有金属结构配件均与避雷带可靠连接。2）利用结构柱内主筋作引下线，每根柱内利用作为引

25、下线的主筋数量不应少于四根，作为引下线的柱内主筋必须上下焊接一体，焊接长度大于6倍圆钢直径，并从下至上做好标记，以免接错。3）30m以上的外墙金属构配件（如外墙栏杆、金属门窗等）应通过金属门窗埋铁与引下线或防侧击避雷带可靠连接，防侧击避雷带利用圈梁内靠外墙一侧的水平主钢筋焊接成避雷带，并与柱内引下线相连。4）接地网利用基础梁柱内主钢筋作接地,釆用等电位焊接连接方式，另在基础外侧敷设一圈-40X4镀锌扁钢，作环形接地连接带，并与基础内主钢筋焊接形成联合接地网。5）接地电阻不大于1欧，达不到要求时可增设Z50X50X5mm的镀锌角钢接地桩。6）通讯、调度设备采用专用接地干线分别与联合接地网连接。3

26、、电气设备的施工安装及验收技术要求(1)一般要求所有设备的安装应满足有关设备制造规范、安装验收规范及本产品的安装要求，也应符合电气设备详细安装图纸的要求。电气施工质量验收和现场施工用电安全要满足有关规范要求。低压开关柜、变压器及各类配电柜箱、控制柜箱等在搬运和安装时应釆用防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等措施，必要时将易损元件拆下。当产品有特殊要求时，应根据产品的特殊要求实施。施工时应在设备进场后取得完整的开箱资料，包括设备的合格证书,安装手册，操作手册，维护保养手册等文件，并应从供货商处获得设备安装所必需的设备安装指导手册和设备安装参数等交接资料。施工时应在设备安装前取得完整的设备施工安装

27、图纸，并应对图纸提出的各种要求作详细的了解以利全面的复核与计算。施工时在设备安装过程中严格按合同执行并建立工程联系单事项，在设备安装过程中对设备安装的修改和调整应以书面形式向业主和监理工程师提交报告，并应在得到肯定的书面答复后方可执行。施工时应在设备安装竣工后向业主提交下列文件：所有电气设备的合格证书、安装手册、操作手册、维护保养手册等文件。电气设备的通电试验报告，包括耐压试验和绝缘试验报告。完整的工程联系单。完整的电气设备安装竣工图。电气设备的试运行报告。其他必需的附加文件。供电部门的验收报告。上述文件应装订成册。(2)低压开关柜、信号屏及配电箱的安装低压开关柜、配电箱到达现场后，施工时应在

28、规定期限内作验收和检查，并应符合下列要求：包装及密封良好；开箱检查型号及规格符合要求，设备无损伤，附件备件齐全；产品的技术文件齐全；外观检查应合格；施工时在进行低压开关柜及配电屏(箱)的安装前应对上述施工提供的设备安装条件包括沟槽尺寸及预埋件的位置等进行检查和验收，如果土建条件未能符合设备安装条件时，施工时有责任协助土建单位作必要的修正。所有开关柜和配电箱在安装前应作全面的特性测试。所有设备安装用的紧固件，除地脚螺栓外，应用镀锌制品，开关柜和配电箱内母线的涂漆颜色应符合规范规定。开关柜和配电箱的基础型钢安装允许偏差应符合下列要求：垂直度偏差每米不大于Inrni,全长不大于5mmo水平度偏差每米

29、不大于Inmi,全长不大于5nun。基础型钢应可靠接地，柜箱本体及内部设备与各构件连接应牢固，柜箱本体与基础型钢应用螺栓连接，基础型钢应涂除锈油漆。开关柜与配电箱单独或成列安装时，其安装允许偏差应符合下列要求：相邻两柜或箱顶部水平度偏差不大于2mm；全部柜或箱顶部水平度偏差不大于5mm；相邻两柜或箱面水平度偏差不大于1mm；全部柜或箱面水平度偏差不大于5mm；柜与箱间水平度偏差不大于2mm；柜与箱垂直度偏差每米不大于1.5mm0低压抽屉式开关柜的安装应符合下列要求：抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻及碰撞现象，相同型号的抽屉应能互换；抽屉的机械连锁或电气连锁装置应动作准确可靠，断路器分闸后，隔离触头才

30、能分开；动触头和静触头的中心线应一致，触头接触紧密；抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好；抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地应良好；凡需悬挂安装的配电箱，应用型钢制作固定支架，将其固定在墙上或栏杆上，支架应作必要的除锈及防腐处理。(3)变压器的安装电力变压器在搬运过程中，不应有冲击或严惩振动的情况，利用机械牵引时，着力点应在变压器的重点心以下，以防倾倒，搬运时倾斜角不应超过15度，否则应釆取必要措施，防止电力变压器内部结构变形。电力变压器整体起吊时，应将钢丝绳系在电力变压器专供整体起吊的吊环上。电力变压器在安装前应作下列检查：技术规格应符合设计要求，制造厂的技术数据应齐全；变压器的所有附

31、件应齐全，无锈蚀和机械损伤。变压器及附件应通过所有的常规试验，按国家有关规定进行，若发生以下情况，业主有权拒收变压器。总的空载及有载损耗超过规定值10%；阻抗电压大于规定值10%；温升超过规定的数值；制造性能不满足所要求的标准。电力变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合。电力变压器的滚轮应能转动灵活，在变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定.与变压器配套供应的温度信号报警装置应得到进行必要的校验，信号接点应动作正确，温度的整定应根据制造厂的规定进行。(4)电缆的安装电缆在敷设前应按下列要求进行检查：电缆通道畅通，预留穿线管无堵塞现象；电缆型号、电压及规格应符合设计要求；电缆外观无损

32、伤，绝缘良好；敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，减少电缆接头；在带电区域内敷设电缆时，应有可靠的安全措施；所有电缆应附有制造厂商标，且是原封包装的崭新电缆到达现场。电缆走向电缆走向应按工程图纸及标书的要求进行安装；配电干线与其它电缆不能同穿一根穿线管；应留有适当的空间以保证电缆间最小的间距、曲率半径、固定件及终端盒的安装，发生故障时所有电缆应能移动和掉换。电缆安装电缆应按下述各种使用范围釆取隔离措施；电力电缆（线电压大于1KV）；仪表/遥测电缆；控制电缆；电信电缆。直埋敷设的10KV及以下电力电缆之间或其与控制电缆之间的平行净距不应小于100mm,交叉净距不应小于500mm；直埋敷设

33、的不同使用范围电缆之间的平行（垂直）净距不应小于500mm0电缆的安装应符合下列要求：所有电缆不允许有中间接头，只有在监理工程师书面同意后才能使用；电缆安装应按照国家规范做好防火及阻止延燃处理，如：电缆构筑物中电缆引至电气（控制）柜（盘）的开孔部位及电缆贯穿隔墙、楼板的孔洞处，均应实施阻火封堵；电缆支架的间距，水平方向不宜小于400（800mm）,垂直方向不宜小于1000mm（1500mm）,（备注：400mm,1000mm为用于不含金属套、铠装的全塑小截面电缆的支架数据；800mm,1500mm用于其它情况的中、低压电缆的支架数据）；在电缆安装前应先将穿线管、桥架等安装竣工，电缆及导线在穿线

34、管和桥架中夹紧前应事先估计长度，电缆不允许在管内、桥架内硬拖；在电缆接口处应将电缆编上回路号的持久标志牌；电缆抽取后应立即敷设防止机械损伤，电缆的安装应采用支撑,导板绞车，托盘或其它设备等工具；电缆在安装进程及就位时应保证其曲率半径符合规定的要求，并在各情况下满足制造商所推荐的要求；电缆进入开关柜、设备机壳及电缆盒时，每根电缆应釆用合适的铜质夹件来固定；釆用铠装电缆时应提供夹具将铠装接地，电缆的铠装层在连接过程中不允许松开。电力电缆的封头所有电力电缆应釆用专业厂制造的压接型接头并应与导体尺寸匹配，应按接头制造商所推荐的要求釆用专用工具将接头压接，在接头处应保持电缆绝缘不损伤并以相色收缩套圈加以

35、密封。交联绝缘电缆的封头应严格按照制造商所推荐的要求采用专业厂生产的电缆收缩密封材料。电缆接头所有电缆在敷设时应无接头，施工时在各种情况下有责任精确地测定电缆所需的长度。若电缆太长不可避免中间接头时，应征得业主和监理工程师书面同意并决定接头的位置和方式，电缆接头应配合电缆尺寸及结构釆用专业生产的热收缩或环氧树脂塑壳型的接头箱。直埋电缆在电压等级为1000V以下的直埋电缆中，最上层电缆埋深应不小于700mmo电缆过路时应穿钢管保护，钢管内径应不小于100mm,埋设深度应不小于1000mm,钢管有混凝土包封，包封厚度为150mmo在电压等级为1000V以上的电缆在直埋时，其埋设深度应不小于800m

36、mO在直埋电缆壕沟底部需铺设一层厚为lOOmni的经筛选过的沙层,然后再敷设电缆，完成电缆敷设后再需铺设一层厚为lOOnmi的经筛选过的沙层。沙层顶部应釆用混凝土或砖制作的电缆保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mmo电缆保护板应贯穿整个电缆壕沟。除非得到业主和监理工程师的同意，电缆在敷设时不允许有中间接头或分支接头。直埋电缆回填土前，应经隐蔽工程验收合格，回填土应分层夯实。直埋电缆标志当直埋电缆进入构筑物时，应在电缆上方高出地坪300mm处用不易腐蚀的材料制成标志牌固定在构筑物外墙墙面上。在直埋电缆所有接头处，转弯处或直线距离不超过50imn处均应在地坪上设置电缆标志牌，标志牌应选用高不小于20mm的牢固材料制作，标志牌上的图案在提出后应取得业主和监理工程师的同意。标志牌