热力二次线施工组织设

1、 施工组织设计第 1 页 共 57 页第一第一章章 编制说明编制说明第一节、工程概况第一节、工程概况本工程为门头沟区采空棚户区改造石泉砖厂 A 地块定向安置房热力工程（A1、A2、A3、A4、A5、A6、A7、A8、A10 地块） ；1 1、建设地点、建设地点：北京市门头沟区龙泉镇西龙门村，建设规模： D32*3.5 长度约 14.819 米；D42*3.5 长度约 1618.113 米；D57*3.5 长度约 2806.475 米；D73*4 长度约 2429.098 米；D89*4 长度约 777.7945 米；D108*4 长度约 1127.5635 米；D133*4 长度约 1253.

2、6265 米；D159*4 长度约 736.7885 米；D219*6 长度约 37.8222米。2 2、主要工作项目：、主要工作项目：本标段包括：室外采暖管道铺设、管道检查井、泄水井、阀门井等。第二节、工程地点第二节、工程地点北京市门头沟区龙泉镇西龙门村，施工地块高差较大。第三节、编制依据第三节、编制依据1、 热力管道直埋敷设05R4102、 室外热力管道地沟03R411-23、 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-974、 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-985、 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-896、 城镇供热管网工程施工及验收规范G

3、JJ28-20047、 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20028、 高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管CJ/T114-200010、 高密度聚乙烯外护管聚氨酯硬质泡沫塑料预制直埋保温管件CJ/T115-2000111、91SB1-1(2005)12、05R410-P50 施工组织设计第 2 页 共 57 页13、91SB3-36施工图纸门头沟区采空棚户区改造石泉砖厂 A 地块定向安置房热力工程（A1、A2、A3、A4、A5、A6、A7、A8、A10）地块施工图纸中全部内容；第四节、设计形式第四节、设计形式2 2、设计要求、设计要求：1）供热热源由换热站提供，

4、热媒参数 80/60热水；2）室外供热管道采用直埋敷设，管道采用预制直埋保温管，管材采用无缝钢管，保温采用高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料。3）室外供热管道及保温做法应满足直埋要求有补偿有固定点直埋敷设，局部支管采用自然补偿，补偿器采用直埋式波纹管补偿器。4）管道坡度不小于 0.002 管道坡向换热站；管道高点设放气阀，低点设泄水阀，设置在检查井内。5）直埋敷设回填土时，管道周围要用细砂或过筛土回填，回填土中不得有大块或尖物，上部和其他部位可用原土层回填夯实。6）管道转弯处采用煨弯或压制弯头。管径150mm 弯曲半径为 2倍外径，200mm 弯曲半径为 1.5 倍外径。7）阀门、泄水和放气装置

5、，均应设检查井；直埋管与检查井、其他管线管沟交接处及其管线穿本专业检查井时，需做防水处理。8）热力入口设在建筑物热力小室，入口装置内应设恒流量调节阀。9）管道敷设及焊接，波纹膨胀节安装，预拉伸等均应按生产厂家标准及城镇直埋供热管道工程技术规程 。10）10 直埋波纹补偿器固定支架与导向支架的设置应满足波纹补偿器厂家要求。 施工组织设计第 3 页 共 57 页第二章第二章 施工部署施工部署第一节、施工第一节、施工任务任务响应甲方的工期要求，保质保量地完成工程施工生产任务。并通过周密部署、合理安排，尽量提前工期，以提高社会效益。我公司依据合同要求，开工日期为2012年12月22日，完工日期为201

6、3年03月31日，所用工期为100 天。一、 质量目标本合同工程质量符合国家现行有关设计、施工及验收规范要求。工程质量目标为：全部工程一次交验合格率100%，工程优良率85%，质量等级合格。二、 安全目标严格遵守国家及北京市有关法律法规文件要求，做到施工全过程无违法事件、物工程事故和重大设备及人员伤亡事故。杜绝施工过程中的扰民及民扰现象，轻伤事故率控制在1以内，确保达到北京市安全文明工地标准。三、环境保护目标工程弃碴、污水排放、施工现场灰尘、生活垃圾处理及植被恢复均按现行有关环境管理办法执行，并积极响应业主提出的其它环保要求。施工过程中不发生有关方面的投诉。四、文明施工目标执行北京市有关工地文

7、明施工要求，配置各类施工告示牌和宣传标语，施工人员持证、挂牌上岗，统一行为规范，施工及生活场地整洁有序，创建文明生产施工现场。第二节、第二节、组织安排组织安排根据甲方和施工合同对本工程的施工要求，为确保工程质量、工期、安全及环保等管理目标的顺利实现，我单位为本工程组成一套强有力的领导机构和施工水平过硬的队伍。一、 项目经理部人员构成1.为了高效优质的按期完成本工程，我公司选派对热力工程具有丰 施工组织设计第 4 页 共 57 页富施工经验并获得业主、监理及各界好评的项目经理和项目总工程师全权代表公司进行项目管理。本工程设项目经理1 人，项目副经理1 人，工程师1 人。2.按照公司管理模式和建设

8、工程项目管理规范要求，项目经理部由领导决策层、项目管理层、施工作业层三部分构成。项目经理、项目副经理、项目总工程师构成本工程项目的领导决策层（核心）；配备有测量员、试验员、施工员、技术员、质检员、安全员、材料员等人员，对本项目施工过程中的安全、质量、工期和文明施工等具体工作负责。3.项目经理部职能部门项目经理部下设五个职能部门。即：工程部、技术质量部、物资设备部、经营财务部及行政保卫部，对本工程全面实行项目管理。4.施工作业层的组建为便于管理，确保工程质量、安全和进度，在项目部统一指挥领导下，选拔技术能手组建专业施工队。该作业层由土方施工队、管道安装焊接施工队、顶管施工队、附属工程施工队构成。

9、要求分工明确，责任到人，确保工程顺利完成。第三节、施工现场部署第三节、施工现场部署一、总平面施工现场部署本工程结合现场场地实际情况，充分体现施工部署和施工段落划分，合理分布各种资源，具体布置详见附后总平面图。1.施工临时设施建设由于本工程为小区内热力管线工程，在管线施工用地范围内无法实施临设区的搭建，只有在其占地以外另行择地搭建。根据现场实际情况，临设区搭建在规划三街北侧石油公司门口部位；主要用于停放施工机械、施工材料堆放，作业队住宿不在本区域内；项目经理部设在该部位临时简易房屋内，主要用于该工程项目经理部办公及甲方、监理协商所用；施工材料加工场紧邻该区域内搭建，主要用于钢筋加工。管材随着生产

10、进度需要直接运送至施工现场，所用大型机械设备一律在现场停放安排专人进行看管。 施工组织设计第 5 页 共 57 页2. 临设区均用专用围挡进行围护与外界隔离，且在此范围内将生活区、材料加工库区予以隔离，消除相互干扰。3.施工临时道路根据施工现场的实际情况，结合施工特点，为便于土方及物资设备等运输到位，施工临时路将按不同的情况进行布设与修建。依据A地块施工管线位置特点，9个地块不做专修道路，依据原地块施工道路分段作业。4.施工临时用电根据工程沿线的实际情况，施工用电采用两条腿走路的方法解决。一是借用电源；二是配备发电车。5.由于施工管线分布在各个地块内，临时用电只能借用地块配电系统，用电点设活动

11、闸箱，两箱之间以橡胶绝缘缆线相连，活动闸箱按施工部位布放。全线路用电安全按三级漏电保护考虑，确保一机一箱一闸。6. 由于部分管线远离地块内配电线路，不能满足施工的需要。对此，为在有限的工期内完成该段的施工生产任务，配备发电机满足施工管道焊接的需要。7.施工用临时水由工程性质所决定，本工程施工用水量极小，主要用于冲刷管道冲洗及环保用水，可采用地块内取水点，如果不足时可采取本单位自备一台8t 水车来解决上述问题。二、施工准备1、 生产准备生产准备是必不可少的，是十分重要的关键一环，它是施工企业优质、高效、顺利完成工程施工生产任务的前提保障。结合本工程项目内容及特点，具体准备工作如下：2、现场踏勘和

12、环境调查工程中标后，随即着手进行现场调查，熟悉了解现场情况及周围环境情况。调查联系渣土消纳场地及现场多余土方暂存点；为工程施工创造良好环境。上述工作须在开工前完成。 施工组织设计第 6 页 共 57 页3、现场“三通一平”根据施工现场初步调查情况及临时水、电的设想方案。进入现场即刻向甲方提交水电供给申请，办理水源、电源的引接手续。争取在进入现场前完成水电临时线路的铺设工作，并在一周内完成首段施工部位的场地平整和道路的修筑，满足施工机械、材料进场需求。第四节、施工技术部署第四节、施工技术部署1、 工程开工前，组织施工技术人员及现场管理人员学习与本工程有关的施工规范、规程、工艺标准、招投标文件及甲

13、方、监理下发的有关文件，熟悉、了解本工程的施工特点，掌握各工序的施工工艺和技术标准，同时组织专业技术工种人员进行培训、教育，为工程施工顺利进行创造条件。2、接到正式施工图纸后，即刻组织有关技术人员等学习设计施工图，3 日内完成图纸会审、工程量计算、材料计划等工作。随后请示甲方、监理等部门组织图纸会审和设计交底。3、在接到正式施工图纸并进行图纸会审、设计交底工作后，结合现场实际情况，参照投标施工组织设计，完成实施性施工组织设计和安全生产预案的编制工作，且经公司有关部室审核、公司总工程师批准后上报监理审批，开工前完成前期施工各工序的现场施工技术交底工作。4、开工前完成工程测量桩位的交接、复核工作。

14、开挖前完成施工测量方案的编制和控制网点测设成果报监理审批；同时完成管道中线及控制折点的施工定位放线，并经甲方、监理及设计勘测部门验线通过。5、开工前施工人员根据现场桩点定出沟槽中线、边线，以及各折点的位置，以使进场后能立即开展施工。6、调试安装好工程施工技术资料用软件，配齐试验、检验、测量器具。7、计量管理测量器具必须在进场时按要求备齐到位。试验、检验用器具在正式开工前备齐到位。施工现场各种计量器具均由使用人员直接负责保管，达到定期保养，及时校核。所需的设备仪器见表3-2. 施工组织设计第 7 页 共 57 页序 号设备名称型号数 量1全 站 仪拓普康1 台2水 准 仪S33 台3经 纬 仪J

15、61 台4塔尺5m3 台5钢 卷 尺YJ-506 把第五节、施工材料及机械部署第五节、施工材料及机械部署一、施工材料进场1、 开工前编制好工程用材料计划，并报材料供应部门及时备料。材料备料遵循“有计划、保质量、按进度”的原则，材料选择时遵循“货比三家，择优使用”的原则。所有外购产品、材料监理按照监理程序进行采购、检验和试验，根据施工进度计划的安排分期分批组织进场。2、各项周转材料要根据工程施工进度情况，随时组织材料进场。3、 本工程的主要材料为管材，根据施工方案中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，和所需材料用量计划，作为备料、供料和确定存放场地及组织运输的依据。材料进场要做好存放、保管工作

16、，并认真进行标识。4、要严格按照施工规范、规程，对各种材料的质量提前进行试验验证。经试验不合格的材料，严禁进入施工现场，并退回供货厂家处理。二、机械准备与进场1、本工程施工用机械设备主要是土石方挖运、管道吊装、管道焊接、土方回填等机械，施工所用机械设备提前1天组织进场，并进行保养、调试，确保在施工中无故障。本工程所投入的主要机械、机具，在公司的统筹安排下，由项目经理部统一指挥、使用，随着工程进度情况逐步进出场。 施工组织设计第 8 页 共 57 页2、充分利用自有机械设备，以外租赁机械设备作补充合理配套。开工前，依据施工进度计划、工程量及机械台班定额，确定主要机械设备投入情况。3、允许上路的自

17、行轮胎式机械,由驾驶员操作进入现场,不允许上路的履带式机械等一律由拖车托运进场。 施工组织设计第 9 页 共 57 页第三第三章章 施工方法及技术措施施工方法及技术措施本节编制重点为突出综合管道安装、土方开挖及回填、管道安装功能性试验、井室砌筑等重点工序并针对雨季等特殊季节的回填等定相应措施，采用新工艺、新设备确保管线使用功能及耐久性。第一节、工程测量第一节、工程测量一、施工测量设备配备名称数量应用于备注50m 钢卷尺3技术质检计量试验5m 盒尺人手一把放样、技术质检计量试验全站仪 R322NX1定位放线经纬仪 TE61测量放线水准仪 DZS3-13测量放线二、原始地形、地貌测量1、测量接桩后

18、，立即进行施工范围内原始地貌的测量工作，详细掌握现况构筑物的位置高程等资料，并绘制出详细的成果图并存档。为土方量计算提供数据依据。2、根据测设结果，详细计算出各管线交叉处的高程是否矛盾，提前与设计单位协商躲避办法，另一方面通过排水管线的高程测量，反推专业管线的最终高程，避免使用过多管件。三、接桩复核与桩位保护1、建设单位办理交桩交点手续，共同进行桩点具体位置的确认，填制“施工测量控制点交桩记录表”作为施工测量放线的依据。2、首先由项目技术测量部对业主给定控制点进行复核，防止桩位偏差，影响后续工作。随后报监理工程师复查。3、经复核通过后的桩位，将桩位引至路外。 施工组织设计第 10 页 共 57

19、 页四、引设测量控制网1、平面控制点增设：加密导线拟采用三级导线，布成附合导线，执行工程测量规范标准所规定的导线标准。平均边长 100m，测角中误差 12，测距中误差 15mm，测距相对中误差不大于 1/7000，方位角闭合差 24，相对闭合差不大于 1/5000， 如根据三级导线标准，用全站仪，在一测站水平角测一测回，观测两个方向的边长，形成对每个边往返测。加密的三级导线点即路线中线控制桩，执行工程测量规范技术标准所规定的三级导线标准。(2)水准点增设：由于工作水准控制点要求较高，水准点增设采用工程测量规范技术标准所规定三等水准测量标准，采取附合水准测量，平地限差 20mm，采用水准仪往测一

20、次，水准尺为双面尺。五、管线施工测量管线利用控制导线测定施工中线，根据施工组织设计的开槽宽度测设出开挖线。沟槽开挖时，测量员在沟槽侧架设水准仪，每 5m 检验一次槽底高程。沟槽中线和边坡坡度通过预先埋深的龙门板，用挂垂球的方法检查。控制管道铺设高程时，采用腰桩法进行控制，沟槽两帮每隔10m 用施工高程点测设一对高程控制，标明桩号，钉高程钉，画上红油漆标志作为控制铺管高程； 井室处需设一对高程桩，并标明井室号，其高程下返数标明写清。给施工提供控制依据，同时要控制起坡点和坡度。六、管道测量的特殊要求1、按照干线支干线支线的顺序测量，其中支线的测量方法与干线相同。直线段中线桩位间隔 25m，用钢尺配

21、合全站仪定位后埋标志石；同时将管线的转角点标注在附近永久性 建筑物上。2、水准测量的精度要求:附合线路水准闭合差 30L(mm)，水准点布置位置为：管线起点、终点和各固定支架附近。两固定支架之间的管道支架、管道用相对高程进行控制，也可用变坡点、转折点的高程控制。直接丈量测距的允许偏差见下表：直接丈量测距的允许偏差表 施工组织设计第 11 页 共 57 页序号固定测桩间距离(m)允许偏差(mm)1L200L/50002200L500L/100003L500L/200003、竣工测量：.管线工程竣工后全部进行平面位置和高程测量。.测量的精度要求如下：A.测解析坐标的管线点位中误差不大于 5cm；B

22、.管线点的高程中误差为3cm；C.管线与邻近的地上建筑物、相邻的其他管线、规划道路或现状道路中心线的间距中误差用解析法测绘 1:5001:2000 的图时，不大于图上 0.5mm。D.管线竣工数据包括:地面建筑物的坐标和高程；管线起点、终点、平面转角点、变坡点及分支点的中心坐标、高程；E.管线高程的垂直变动点中心坐标和垂直变动点上下两个部位的钢管上表面高程；F.管沟敷设的管线固定支架处、平面转角处、横断面变化点的中心坐标和管沟内底、管沟盖板中心上表面的高程。G.检查室人孔中心坐标和检查室内底顶板上表面中心的高程管道中心和检查室人孔中心的偏距其他构筑物的位置尺寸和上顶高程；H.管路附件及各类设备

23、的平面位置异径管处两个不同直径的钢管上表面高程；地上敷设的管线所有地面支架处中心坐标和支架支承表面处的上表面高程；I.直埋保温管管路附件设备交叉管线的中心坐标或与永久性建筑物的相对位置；变坡点变径点转角点分支点高程、垂直变化点交叉点的外护层上表面高程和直管段每隔 50m 的外护层上表面高程；J.在管网施工中已露出的其他地下管线、构筑物，测中心坐标、上表面高程、管线的交叉角、构筑物的外形尺寸进行丈量并做记录。K.竣工测量资料按要求绘制在竣工图上。第二第二节节、沟槽开挖及回填、沟槽开挖及回填 施工组织设计第 12 页 共 57 页一、土方开挖前三天，将土方开挖及回填施工方案报请本工程监理工程师批准

24、，该方案包括：土方工程开始前我方复测的地面标高资料、图纸，土方开挖、回填顺序及工期安排，土方开挖、运输、回填及压实方法，根据设计图纸对施工范围内的地下管线进行物探调查时，探坑的位置、尺寸，地下管道交叉处回填土方法。二、待方案批准后，首先对施工范围内的地下管线进行物探调查，并将调查结果待相关单位核实后，报监理工程师备案。1、参照标准给水排水管道工程施工及验收规程(GB50268-2008)地基与基础工程施工及验收规范(GB50202-2002)热力管道直埋敷设05R410室外热力管道地沟03R411-2工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB

25、50236-98工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-89城镇供热管网工程施工及验收规范GJJ28-20042、沟槽开挖（1）现况管线调查1).项目部首先对施工区内的现况管线进行全方位探测。探测宽度需覆盖开槽上口线，探明一道标注一道，对于埋深较浅的现况管线，项目部及业主方共同商量保护措施。2).施工人员在标注位置开挖探坑，将现况管线露明后，用标志牌标明现况管线类型、埋深等情况。（2）机械开挖与土方调配 1).沟槽较宽的区域采用机械挖土配合人工清底及修边。狭窄的区域人工进行开挖。在有地下管线的区段，管线露明处，按照方案中的保护内容进行加固。并严格遵守：接近管线前后 1m 位置人工开挖

26、，严禁使用机械。2).在机械挖槽时，严格按照施工图纸及设计要求的断面开挖，挖槽的边坡根据每段的具体情况进行选定，挖槽的边坡分别定为风化岩 施工组织设计第 13 页 共 57 页1：0.25、坚硬土 1：0.33、亚粘土 1：0.5。开挖到设计槽底时预留20cm 左右土层，采用人工清底。并及时测量槽底高程和管中线。当下步工序不能连续进行时，沟槽留 20cm 左右的土层不挖，待下步工序施作时再挖，挖槽深度超过 2 米以上时，根据各段的土质情况做适当的支护。槽底严禁受水浸泡及超挖。3).在开挖前，沟槽的断面、开挖的次序和临时堆土的位置由现场施工人员向机械操作手和工人详细交底。在挖土过程中管理人员在现

27、场指挥，并经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。用机械挖土时避免超挖。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅。4).为防止运输过程中土颗粒扬尘采用密闭土车运输，运输道路进行洒水将尘。运输车辆上路前，必须经过清洗池，将灰尘、泥土清除干净。其下好土挖甩留在沟槽一侧，距离沟槽上口线 1.0m 以外。（3）人工开挖方法1).在地形复杂且施工场地狭窄处的沟槽采用人工开槽。2).首先由测量人员放出沟槽开挖中线和上口线，并在测量人员的指挥下，一次性挖掘至设计高程。3).沟槽见底，要在槽边搭设脚手管防护栏。护栏高 1.2m，每隔 3m设一道立柱。立柱砸入土中不少于 0.6m，夜间安放低压串

28、灯示警。（4）沟槽检查验收、槽底鉴定及处理1).沟槽挖到设计标高后，及时通知监理监理工程师会同建设单位、设计部门、地堪部门验槽。检查项目包括开挖断面、开挖标高、中心轴线等。地基发现不良情况时及遇到洞穴、软土、松土、扰动土或局部土层显著坚硬时，需要换填处理。2).换填处理必须按设计、监理要求进行。在监理工程师签署验收文件并发布开工令后，立即进行下一道工序的施工。（3）沟槽回填土1).回填工作在管道安装完成，功能性试验完毕并经监理验收合格后进行，槽底杂物要清除干净。沟槽回填土前对管道状况进行检验测量并在管子两侧同时进行回填，施工过程中要严格要求。管道回填土前对 施工组织设计第 14 页 共 57

29、页回填人员进行施工教育且回填时管理人员必须在现场监督，严格按规定进行，保证外防腐不受损坏。回填土中不得含有碎砖、石块及大于lOcm 的硬土块并不得用渣土、粉砂、淤泥等杂物。还土前清理槽内杂物，如有地下水排净后再回填。2).管道附件及其它混凝土构筑物，必须在其强度达到设计强度的70%以上时才能进行。回填时两侧同时操作分层夯实，铺虚厚度为20cm，两侧高差不能相差一层。3).管顶以上 50cm 范围内，要使用木夯夯实；管顶以上 50150cm范围内，可使用小型蛙夯或轻型夯，大型机械不得穿行。井室等附属构筑物回填四周同时进行，并须严密夯实，所有填土均要按密实度要求，分层进行密实度检查，不合格坚决予以

30、返工。第三节、管道安装施工第三节、管道安装施工一、供热管道下管与铺管施工1、排管、下管应使用人工抬运进行，严禁将管子直接扔入沟槽内。2、下管前，必须检查沟槽边坡状况，确认稳定；下管中，应在沟槽内采取防止管子摆动的借施和设临时支墩。3、在沟槽外排管时，场地应平坦、不积水；管子与槽边的距离应根据管子质量、土质、槽深确定，且不得小于 lm；管子应挡掩牢固。4、管段较长较重时，使用多个倒链下管时，必须由一名信号工统一指挥；管段各支承点的高程应一致，各个作业点应协调作业，保持管段水平下落。5、在沟墙上方架空排管时，排管用的横梁两端在沟墙上的搭置长度不得超过墙外缘，排管所使用的横梁断面尺寸、长度、间距，应

31、经计算确定；严禁使用糟朽、劈裂、有疖疤的木材作横梁；支承每根管子的横梁顶面应水平，且同高程；排管下方严禁有人。6、起重机具下管应将管子下放至距管沟基面或沟槽底 50cm 后，作业人员方可在管道两侧辅助作业，管子落稳后方可摘钩。7、对口作业应符合下列要求： 施工组织设计第 15 页 共 57 页(1)排管后，管道割坡口，坡口要符合焊接规范要求。(2)对口后，应及时将管身挡掩，并点焊固定。(3)对口时，严禁将手脚放在管口或法兰连接处。(4)采用机具配合对口时，机具操作工必须听从管工指令。(5)人工调整管子位置时必须由专人指挥，作业人员应精神集中，配合协调。(6)点焊时，施焊人员应按规定佩戴面具等劳

32、动保护用品，非施焊人员必须避开电弧光和火花。8、在沟槽上方架空排管时，应符合下列要求：(1)排管下方严禁有人。(2)沟槽顶部宽度不宜大于 2m。(3)支承每根管子的横梁顶面应水平，且同高程。(4)排管所使用的横梁断面尺寸、长度、间距，应经计算确定；严禁使用糟朽、劈裂、有疖疤的木材作横梁。(5)排管用的横梁两端应置于平整、坚实的地基上，并以方木支垫，其在沟槽上的搭置长度，每侧不得小于 80cm。第四节、管道焊接施工第四节、管道焊接施工1、作业现场应划定作业区，并设安全标志，非作业人员不得入内。2、焊工应经专业培训、考试合格，取得焊接操作证和锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证，方可上岗作业

33、。3、凡患有中枢神经系统器质性疾病、植物神经功能紊乱、活动性肺结核、肺气肿、精神病或神经官能症者，不得从事焊接作业。4、焊接（切割）作业中涉及的电气安装引接、拆卸、检查必须由电工操作，严禁非电工作业，并应符合施工用电安全技术交底具体要求。5、高处作业必须设作业平台，宽度不得小于 80cm,高处作业下方不得有易燃、易爆物，且严禁下方有人；作业时，应设专人值守。6、焊接（切割）作业后必须整理缆线、锁闭闸箱、清理现场、熄 施工组织设计第 16 页 共 57 页灭火种，待焊、割件余热消除后，方可离开现场。7、焊接作业必须纳入现场用火管理范畴；现场必须根据工程规模、结构特点、施工季节和环境状况，按消防管

34、理部门的规定配备消防器材，采取防火措施，保持安全；作业前必须履行用火申报手续，经消防管理人员检查，确认现场消防安全措施落实后，方可签发用火证；作业人员持用火证后，方可焊接作业。8、焊接作业场所应符合下列要求：(1).作业场所必须有良好的天然采光或充足的安全照明。(2).现场地面上的井坑、孔洞必须采取加盖或围挡等措施，夜间和阴暗时尚须加设警示灯。(3).焊接设备、焊机、切割机具、气瓶、电缆和其他器具等必须放置稳妥有序，并不得对附近的作业与人员构成妨碍。(4).作业场地应平整、清洁、干燥，无障碍物，通风良好，空气中氧气和有毒、有害气体的浓度应符合国家现行有关标准的规定。(5).施焊区周围 l0m

35、范围内，不得放置气瓶、木材等易燃易爆物；不能满足时，应采用阻燃物或耐火屏板（或屏罩）隔离防护，并设安全标志。9、高处作业必须设作业平台，并应符合下列要求：(1).施工过程中，应经常检查、维护，确认安全。(2).作业平台上的脚手板应铺满、铺稳，宽度应满足作业安全要求。(3).支、拆作业平台时，应划定作业区，由作业组长指挥，非作业人员严禁入内。(4).作业平台支搭完成后，应经检查、验收，确认合格并形成文件后，方可投入使用。(5).作业平台临边必须设防护栏杆，作业平台边缘应设安全梯等攀登设施，作业人员上下平台必须走安全梯等攀登设施。(6).脚手架应置于坚实、平整的地基上，支搭必须牢固，支搭后应经验收

36、确认合格，形成文件方可使用。10.作业人员必须按规定佩戴齐全的防护用品，并符合下列要求： 施工组织设计第 17 页 共 57 页(1).焊工作业必须佩戴耐火、状态良好、足够干燥的防护手套。(2).作业人员应根据具体的焊接（切割）操作特点选择穿戴防护服。(3).需要对腿做附加保护时，必须使用耐火的护腿或其他等效的用具。(4).作业人员身体前部需要对火花和辐射做附加保护时，必须使用经久耐火的皮制或其他材质的围裙。(5).当现场噪声无法控制在规定的允许声级范围内时，必须采取保护装置（耳套、耳塞）或其他适用的保护方式。(6).在仰焊、切割等操作中，必要时必须佩戴皮制或其他耐火材质的套袖或披肩罩，也可在

37、头罩下佩戴耐火质的防灼伤的斗篷。(7).防护用品必须干燥、完好，严禁使用潮湿和破损的防护用品；在潮湿地带作业时，作业人员必须站在铺有绝缘的垫物上，并穿绝缘胶鞋。(8).施焊中，利用送风手段无法将作业区域内的空气污染降至允许限值或这类控制手段无法实施时，必须使用呼吸保护装置，如长管面具、防毒面具和防护微粒口罩等。(9).作业人员观察电弧时必须使用带有滤光镜的头罩或手持面罩，或佩戴安全镜、护目镜，或其他合适的眼镜；登高焊接时应戴头盔式面罩和阻燃安全带；辅助人员应佩戴类似的眼保护装置。(10).焊工防护鞋应具有绝缘、抗热、阻燃、耐磨损和防滑性能；电焊工穿的防护橡胶鞋底应经耐规定电压试验，确认合格，鞋

38、底不得有鞋钉；积水地面作业时，焊工应穿经耐规定电压试验，并确认合格的防水胶鞋。11、氧燃气焊接（切割）应符合下列要求：(1).作业中不得使用原材料为电石的乙炔发生器。(2).作业中氧气瓶与乙炔气瓶的距离不得小于 l0m。(3).气瓶必须专用，并应配置手轮或专用扳手启闭瓶阀。(4).作业中禁止在带压或带电压的容器、管道等上施焊。(5).气焊作业人员必须佩戴工作服、手套、护目镜等安全防护用品。 施工组织设计第 18 页 共 57 页(6).现场应根据气焊工作量安排相应的气瓶用量计划，随用随供，现场不宜多存。(7).作业中严禁使用氧气代替压缩空气；用于氧气的气瓶、管线等严禁用于其他气体。(8).所有

39、与乙炔相接触的部件（仪表、管路附件等）不得由铜、银以及铜或银含量超过 70的合金制成。(9).现场应设各种气瓶专用库房，各种气瓶不使用时应存放库房，并应建立领发气瓶管理制度，由专人领用和退回。(10）.气瓶使用时必须稳固竖立或装在专用车（架）或固定装置上；气瓶不得作为滚动支架，禁止使用各种气瓶作登高支架或支撑重物的衬垫、支架。(11).气瓶及其附件、软管、气阀与焊（割）炬的连接处应牢固，不得漏气；使用前和作业中应检查、试验，确认严密；检查严密性时应采用肥皂水，严禁使用明火。(12).氧气瓶、气瓶阀、接头、减压器、软管和设备必须与油、润滑脂和其他可燃物、爆炸物相隔离；严禁用沾有油污的手、带有油迹

40、的手套触碰气瓶或氧气设备。(13).用于焊接和气割输送气体的软管应妥善固定，禁止将胶管缠绕在身上作业；作业中，应经常检查，保持软管完好，禁止使用泄漏、烧坏、磨损、老化或有其他缺陷的软管；禁止将气体胶管与焊接电缆、钢丝绳绞在一起；作业中不得手持连接胶管的焊炬爬梯、登高。(14).使用焊炬、割炬必须按使用说明书规定的焊、割炬点火和调节与熄火的程序操作；点火前，应检查，确认焊、割炬的气路通畅、射吸能力和气密性等符合要求；点火应使用摩擦打火机、固定的点火器或其他适宜的火种；焊割炬不得指向人、设施和可燃物。(15).氧气、乙炔等气瓶必须按规定期限贮存；气瓶必须储放在远离电梯、楼梯或过道，不被其他物碰翻或

41、损坏的指定地点；气瓶必须储存在不得遭受物理损坏，或使气瓶内储存物的温度超过 40的地方；气瓶储放时，必须与可燃物、易燃液体隔离，并远离易引燃的材料（木 施工组织设计第 19 页 共 57 页材、纸张、包装材料、油脂等）至少 6m 以上，或用至少 1.6m 高的不可燃隔板隔离。12、氧气、乙炔等气瓶运输必须符合下列要求：（1).易燃、油脂和油污物品，严禁与氧气瓶同车运输。（2).运输车辆在道路、公路上行驶时，应挂有“危险品”标志，严禁在车、行人稠密地区、学校、娱乐和危险性场所停置。（3).搬运气瓶时，必须关紧气瓶阀，旋紧瓶帽，不得提拉气瓶上的阀门保护帽；轻装、轻卸，避免可能损伤瓶体、瓶阀或安全装

42、置的剧烈碰撞；严禁采用肩扛、背负、拖拉、抛滑及其他易造成损伤、碰撞等的搬运方法；气瓶不得使用吊钩、钢索或电磁吸盘吊运。（4).用车装运气瓶应妥善固定。汽车装运气瓶宜横向，且头部朝一向放置，不得超过车厢高度。装运气瓶的车厢应固定，且通风良好。车厢内禁止乘人和严禁烟火，并必须按所装气瓶种类备有相应的灭火器材和防毒器具。（5).使用载重汽车运输氧气瓶时，其装载、包装、遮盖必须符合有关的安全规定；途中应避开火源、火种、居民区、建筑群等；炎热季节应选择阴凉处停放，不得受阳光暴晒；装卸时严禁火种；装运时，车厢底面应置用减轻氧气瓶振动的软垫层；装载质量不得超过额定载重量的 70；装运前，车厢板的油污应清除干

43、净，严禁混装有油料或盛油容器或备用燃油。13、使用气瓶应符合下列要求：（1).禁止用电极敲击气瓶，在气瓶上引弧。（2).气瓶不得作为滚动支架和支撑重物的托架。（3).气瓶必须距离实际焊接（切割）作业点 5m 以上。（4).气瓶必须远离散热器、管路系统、电路排线等。（5).气瓶必须稳固竖立，或装在专用车（架）上，或固定装置上。（6).气瓶不得置于受阳光暴晒、热源辐射和可能受到电击的地方。（7).气瓶使用后禁止放空，必须留有不小于 98kPa196kPa 表压 施工组织设计第 20 页 共 57 页的余气。（8).严禁用沾有油污的手或带有油迹的手套触碰氧气瓶或氧气设备等。（9).气瓶上的压力表必须

44、经检测，确认合格，并在使用中保持完好、有效。（10).使用中的气瓶应进行定期检查，使用期满或送检未合格的气瓶禁止继续使用。（11).作业结束后，必须关闭气瓶阀、旋紧安全阀，放置安全处，检查作业场地，确认无燃火隐患，方可离开。14、严禁使用未安装减压器的氧气瓶。使用减压器应符合下列要求：（1).减压器应完好，使用前应检查，确认合格，并符合使用气体特性及其压力。（2).减压器的连接螺纹和接头必须保证减压器与气瓶阀或软管连接良好、无泄漏。（3).从气瓶上拆卸减压器前，必须将气瓶阀关闭，并将减压器内的剩余气体释放干净。（4).同时使用两种气体进行焊接或切割时，不同气瓶减压器的出口端，都应各自装设防止气

45、流相互倒灌的单向阀。（5).减压器在气瓶上应安装合理、牢固。采用螺纹连接时，应拧足五个螺扣以上；采用专用的夹具压紧时，卡具安装应平整牢固。第五节、管道管路附件安装施工第五节、管道管路附件安装施工1、安装作业中，严禁蹬、踩附件和管道。2、阀门、套筒、管路附件等安装前，应经检查，确认合格。3、人工安装管路附件应由专人指挥，作业人员应互相照应，协调一致。4、管道支架、支座的结构应符合设计要求，安装后应经验收，确认合格，并形成文件。5、附件安装前，应学习设计文件和产品说明书，掌握安装要求， 施工组织设计第 21 页 共 57 页确定吊装方案，选择吊装机具和吊点，制定相应的安全技术措施。6、套筒补偿器、

46、波纹补偿器安装时，临时支承设施必须牢固。补偿器与管道连接固定后，方可拆除临时支承设施。7、采用机具安装法兰时，必须待法兰临时固定后，方可松绳；作业高度大于 1.2m 时，应按安全要求设作业平台；穿装螺栓时，身体应避开螺栓孔；紧固时应施力对称、均匀，不得过猛，严禁加长扳手手柄。8、阀门安装应符合下列要求：(1).吊装阀门未稳固前，严禁吊具松绳。(2).阀门经检验确认合格后，方可安装。(3).阀门未安装前，应放置稳固，运输中应捆绑牢固。(4).阀门安装完毕，确认稳固后方可拆除临时支承设施。(5).吊装阀门不得以阀门的手轮、手柄或传动机构作支、吊点。(6).两人以上运输、安装质量较大阀门时，应统一指

47、挥，动作协调。(7).阀门安装螺栓应均匀、对称施力紧固，不得过猛；紧固时，严禁加长扳手手柄。9、安全阀、压力表、温度计等安装应符合下列要求：(1).安装过程中，应采取措施保护，严禁碰撞、损坏。(2).安装时，应按设计和产品说明书的要求进行，位置正确、安装牢固、附件齐全、质量合格。(3).安装后，安全阀、压力表等应经验收，确认合格并记录；使用中应保持完好，并按规定定期检验，确认合格。(4).安全阀安装时，严禁加装附件；安装完毕，应按设计规定进行压力值调整，经验收确认合格后锁定，并形成文件。(5).施工前，应按设计要求选择有资质的企业生产的产品，具有合格证，并应根据设计和建设单位的要求，经有资质的

48、企业检验、标定，确认合格，且形成文件。第六节、管道接头保温施工第六节、管道接头保温施工 施工组织设计第 22 页 共 57 页1、作业时，作业人员应按规定佩戴相应的劳动保护用品。2、施工前，应根据保温材料的特性，采取相应的安全技术措施。3、接口发泡时的环境温度不低于 10 摄氏度，接口表面两侧保温端面没有水份、油污、杂质预制直埋保温管现场切割应彻底清洁钢管表面，不得有泡沫残渣。接口不得采用手工发泡，泡沫密度大于 50Kg/m，发泡前应对接头处进行气性试验，试验压力 20KPa。保温接头的外套管与外护套连接采用热收缩带和电容焊接式状套筒双重做法。热收缩带的剥离强度不小于 60N/cm。管道穿墙时

49、预制直埋保温管的保温结构必须完整无损进入检查室 200mm，预制直埋保温管进入检查室后使用收缩端帽密封其保温端面。3、施工中，剩余原材料应回收，散落物应及时清除、妥善处置，保持环境清洁。4、采用聚氨酯等材料灌填保温，作业环境应通风良好；模具应完好，安装支设牢固。5、原材料应在专用库房内分类贮存，易燃和有毒材料应分类别储存在阴凉、通风的库房内，由专人负责管理，严禁将这些材料混存或堆放在施工现场，库房区域必须按消防部门的规定配备消防器材。6、作业高度大于 1.5m(含）时，必须设作业平台，并应符合下列要求：(1).施工过程中，应经常检查、维护，确认安全。(2).作业平台上的脚手板应铺满、铺稳，宽度

50、应满足作业安全要求。(3).支、拆作业平台时，应划定作业区，由作业组长指挥，非作业人员严禁入内。(4).作业平台支搭完成后，应经检查、验收，确认合格并形成文件后，方可投人使用。(5).脚手架应置于坚实、平整的地基上，支搭必须牢固，支搭后应经验收确认合格，形成文件方可使用。(6).作业平台临边必须设防护栏杆；作业平台边缘应设安全梯等攀登设施，作业人员上下平台必须走安全梯等攀登设施。 施工组织设计第 23 页 共 57 页第七节、管道试压第七节、管道试压工程施工及验收应执行城镇供热管网工程施工及验收规范（CJJ28-2004） 、热水管道直埋敷设 （05R410） 、 工业金属管道工程施工及验收规

51、范GB50235-97、 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002 的相关规定，并应符合保温管生产企的安装标准。管道试压、清洗及试运行应符合国家现行标准城镇供热管网工程施工及验收规范 （CJ28-2004）的规定。1、管道试压：试压方式为水压试验，充水时打开放弃阀门排净空气，试验时环境温度不宜低于 5。（1）强度试验：强度试验压力为 2.4MPa,强度试验应在设备安装及管道接口涂漆、保温前进行，稳压 10 分钟无渗漏、无压降为合格。（2）严密性试验：严密性试验压力为 2.0MPa,严密性试验应在试压范围内的管道、设备等均已安装完毕，固定支架达到强度，并已进行沟槽回填后进行

52、，严密性试验升压至试验压力并趋于稳定后，应详细检查管道焊缝、管路附件及设备等无渗漏，稳压在一小时内压降不大于0.05MPa,即为合格。严密性试压长度以一个完整的设计施工段为宜。2、供热管网的清洗应在试压合格后进行，应先对管道进行拉膛，然后用水进行清洗，清洗合格后对除污短管进行人工清洗。3、试运行应在单位工程验收合格，管网试压合格，管网清洗合格，热源已具备供热条件后进行。试运行前，应编制试运行方案，对试运行各个阶段的任务、方法、步骤、各方面的协调配合以及应急措施等均应作细致安排。在环境温度低于 5进行试运时，应制定可靠的防冻措施。第八节第八节、混凝土、混凝土检查井施工检查井施工本工程阀门检查井、

53、泄水井根据设计要求采用钢筋混凝土结构，做法参见室外热力管道地沟03R411-2 图集施工，施工程序如下。一、钢筋工程一、钢筋工程1、认真审查施工图纸。在施工前通过审查图纸，熟悉钢筋工程特 施工组织设计第 24 页 共 57 页点及施工难点，并考虑采用相应的技术措施。2、编好施工方案。将钢筋工程技术工作规范化、程序化，保证技术方案与技术措施的贯彻实施以有效地指导施工。3、劳动力准备。为优质高效地完成钢筋施工任务，特选择精干的施工队伍。对钢筋工种人员严格把关，所有钢筋工均选用熟练工人，由技术部门考核合格后予以确认。4、钢筋进场要有出厂合格证，按批量取样试验，见证试验不少于30%，合格后方可使用。合

54、格钢筋进场后分类堆放整齐，钢筋不能直接放在土地上应架空，对加工成品钢筋挂牌标注好规格、使用部位等，钢筋存放有防止雨淋措施、如钢筋被油污进行处理后才可使用。（1）.钢筋连接方式钢筋连接方式采用绑扎连接方式，绑扎接头位置：墙钢筋接头按50%上下错开，且接头错开距离不小于设计要求；底板钢筋接头位置按上铁设在距支座 1/3 跨范围，下铁设在跨中 1/3 范围；板钢筋接头位置按上铁设在跨中 1/3 范围，下铁设在距支座 1/3 跨范围。要求同一截面不超过接头数量的 50%；搭接长度不小于设计要求和规范规定。（2）.钢筋配料与加工1）.做好节点放样:根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，主要

55、包括墙、板钢筋的锚固构造；墙体截面突变部位的钢筋布置；洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一部熟悉图纸，使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，在钢筋配料及使用时简单易行。2）.根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。配料单中标明钢筋部位。3）.钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调正值的影响及弯钩增加长度，对于曲线构件钢筋，采用按理论公式计算和钢筋试加工校核的办法，确定钢筋的下料长度，当外型比较复杂，采用理论计算比较困难时，用放足尺或放小样的办法求钢筋长度。4）.所有钢筋在大批量

56、加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺 施工组织设计第 25 页 共 57 页寸是否与配料单一致。并在加工过程中经常核对。5）.钢筋断料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。（3）.钢筋绑扎1）.底板钢筋绑扎：按图纸要求画出钢筋分档位置线，先绑扎底板下层钢筋，检查无误后，按间距 1m 摆放马凳，然后与底板钢筋绑扎牢固，钢筋接头位置错开 50%，底板钢筋全扣绑扎，不跳扣。按线绑扎墙插筋。钢筋绑扎好后随即垫好垫块，确保混凝土保护层厚度，待钢筋隐检合格后，方可浇筑混凝土。2）.井壁墙体钢筋绑扎：备好墙体钢筋料后，绑扎前对墙体控制线、墙体接茬筋进行校正。 先绑扎几根立筋，并画好分挡标志（立筋间距不宜超过

57、 3m） ，然后按照竖向分档标志绑扎几道水平筋固定立筋间距，并在水平筋上划出分档位置控制立筋位置。然后大面积绑扎立筋，再绑扎水平筋，墙体双层筋绑扎先绑扎一侧钢筋，等一侧钢筋绑扎好后，再绑扎另一侧钢筋，同时绑扎墙体拉筋。（4） 、钢筋定位措施1）.钢筋保护层控制：所有的钢筋保护层均使用定型的塑料卡扣；2）.钢筋定位措施：对于墙体钢筋，由于根据设计图纸要求，先将水平分布钢筋焊接成短的钢筋网架，因而很好地保证了钢筋位置。底、顶板上层钢筋的固定采用马凳，马凳能利用现场钢筋短料，施工时根据实际情况实施。二、模板工程二、模板工程1、模板体系选择原则本工程具有工期紧、质量要求高的特点，因此选择模板时，以保证

58、质量、缩短工期、节约投资三个原则作为选择模板类型的原则，为加快支模速度和模板周转及确保混凝土表面质量，并考虑到结构尺寸规则、形式单一，确定模板方案为：墙、板采用钢模板。2、模板支撑体系方案确定 施工组织设计第 26 页 共 57 页检查井壁墙、板模板选用钢模板，主、次龙骨则分别采用100100mm 和 10050mm 的方木，墙体模板的支撑杆件采用 48 钢管，顶板模板使用多功能碗扣式支架。穿墙螺栓的选择：考虑结构防水要求，外墙使用组合式防水穿墙螺栓，均由三节横杆组成，留在墙内的螺栓增焊止水钢板，与模板接触处采用橡胶锥形套防止漏浆；内墙则采用超强冷挤压螺杆，外设 PVC 套管。组合式防水螺栓示

59、意图如下所示：3、模板体系设计（1）墙体模板：墙体模板采用钢模板，次龙骨选用 10050mm 方木，间距为 200mm，主龙骨选用 48 双钢管，间距为 600mm，墙体采用组合式防水穿墙螺栓，间距 600mm，进行加固定位。（2）墙体模板，如采用竹压板做混凝土做接触面时，模板上的龙骨采用 50*80 方木，方木间距不大于 250mm。3、模架拆除（1）模板拆除按照先支后拆，后支先拆的原则进行。混凝土结构浇筑后，达到一定强度后，方可拆模。模板拆除日期，根据混凝土同条件养护试块达到的强度来确定。 施工组织设计第 27 页 共 57 页（2）墙体模板侧面：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板

60、而受损坏时，方可拆除（混凝土强度达到 1.2MPa） 。（3）承重模板在混凝土抗压强度达到设计强度的 100%时，方可拆模，如设计对拆除承重模板另有规定的，按设计规定执行。另外已拆除模板及其支架的结构，在混凝土完全达到设计强度后，方可允许承受全部计算荷载。施工中不超载使用，严禁堆放过量的施工材料。三、混凝土三、混凝土工程工程1、混凝土浇筑顺序结构混凝土分两步浇筑成型。第一步完成底板（边墙浇筑至底板顶面以上 200mm） ，第二步完成井壁墙。混凝土采用商品混凝土，选用泵车及地泵输送方式进行对结构混凝土的浇筑施工。混凝土自由落下高度不大于 2m，如大于 2m 则采用串筒或溜槽，以防止混凝土离析。混