外门窗节能施工方案

1、2外门窗节能施工方案一、材料组成1-12#房北面、西面、东面玻璃采用6+12A+6双层中空玻璃,南面采用6L0WE+12A+6高透光中空玻璃，型材为断热铝合金门窗。二、施工方法、关键部位做法1、工艺顺序：|弹线找规矩|一|门窗洞口处理|-|铝合金门窗拆包检查I-而就就位和临时酬H检查框伺一|固定门窗框T窗扇安装I-竹窗四周边堵缝嵌缝（嵌填密封膏）|一曲一安装门窗扇密瘀。2、弹线找规矩：在最顶层找出门窗洞口两竖向侧边线，用经纬仪通线引下，在每层门窗口侧边画出通线标记。根据每层+50cm水平线找准每层门窗洞口上下边线。用水平仪统一找出该层上、下口边，接通线并通清晰。3、门窗安装前，应逐个核对门窗洞

2、口的尺寸与门窗框的规格是否相对应，再检查门窗的数量、品种、规格、开启方向等。4、检查预留洞口后安装门框：主体结构完工后，复查洞口尺寸、标高及预埋混凝土位置;按洞口门型号，将门框对号入位；将门框用木楔临时固定在洞口内的相对应位置。内开门靠在内墙面立框；外开门在墙厚的中间或靠外墙面立框子。当框子靠墙面抹灰层时，内（外）开门框应凸出内（外）墙面，起凸出尺寸应等于抹灰层或装饰面层的厚度，以便墙面抹灰或装饰面层与门框的表面齐平；门框的锯口线,应调整到与地面建筑标高相一致；门窗框用射钉固定在预埋的混凝土砖上；门固定牢固后，其框与墙体的缝隙，按设计要求的材料嵌缝。5、门扇的安装：量出槿口净尺寸，并考虑按规范

3、规定的留缝宽度；门扇的下冒头，与地面表面接触，其留缝宽度，应符合规范规定；试装门扇时，应先用木楔塞在门扇下边，然后再检查缝隙，并注意两门扇楞和玻璃芯子应平直对齐，不得错位；合格后画出合页的位置线,剔槽装合页。6、就位和临时固定：门、窗就位后，临时用木楔固定，根据弹好的两竖两横位置线检查门窗框的立面垂直，左右间隙大小，上下位置一致，均符合要求后再将镀锌锚板固定在门窗洞口内。7、门窗与墙体固定：用射钉将连接锚固板的一端与周边的墙体固定牢固，另一端固定在门窗的外侧，锚固板的间距应W500mm。8、门窗框与墙体缝隙处理：门窗固定后及时采用发泡剂镶嵌密实。9、全部竣工后，剥去门窗上的保护薄膜，如有油渍、

4、赃物,用少许醋酸擦洗。三、质量控制要点1、通过对该工程的分析以及工程量的计算，对人员安排，安装人员数量，工种配备以及生产制作与安装工期计划等各个环节做具体部署。2、在门窗构件进场前组织相关技术人员认真阅读图纸、施工规范、设计要求，来了解本工程的构件的几何尺寸，相互之间的固定及连接方法。3、第一时间对进场构件及时检查测量尺寸是否与图纸相符。4、安装前应检查构件出厂合格证、材料复试报告等各种相关进场材料是否齐全，发现问题及时与相关部门联系解决。5、铝合金门窗的品种、类型、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及门窗的型材壁厚是否符合设计要求。铝合金门窗的防腐处理及填嵌、密封处理是否符合要求。6、

5、铝合金门窗框、扇是否安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘现象。预埋件的数量、位置、埋设方式与框的连接方式必须符合要求。7、铝合金窗安装之前，依据图纸的轴线、标高进行测量放线，放线完毕后，依据轴线与洞口的关系，将洞口与轴线的相对位置全部检查出来，依据标高尺寸，检查洞口的高低，记录汇总。8、窗框安装后，还需进行垂直度、水平度的检查，待检查后窗框安装的各项指标达到标准要求，填写隐蔽单。报监理验收合格后，清洁皎面的表面灰尘，进行打发泡剂或填塞缝工作。在未打发泡剂之前先试打一块，计算一下发泡剂的体积膨胀系数（理论值为1：60）,在打发泡剂时注意污染型材表面。9、铝合金窗框、副框和扇的安装必须牢固，固

6、定片或膨胀螺栓的数量与位置正确，连接方式符合设计要求。10、铝合金门窗应开关灵活、关闭严密、无倒翘。11、铝合金门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装牢固，位置正确。12、铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满，密封胶表面光滑、顺直、无裂纹。13、铝合金门窗表面应洁净、平整、光滑、大面积应无划痕、碰伤。14、铝合金门窗扇的密封条不得脱槽。15、铝合金门窗平开关力应不大于80N,滑撑钗链的开关离应不大于80N,并不小于30No16、排水孔应畅通、位置和数量符合设计要求。四、成品保护1、窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。2、外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封挡好门窗

7、，防止污染。3、室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好铝合金门窗，以防水泥浆污染门窗。4、污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。5、搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽。6、安装设备及管道，应防止物料撞坏门窗。7、严禁在窗扇上站人。8、门窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。9、不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。10、在施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜。如表面沾上水泥砂浆，应随时擦净，以免腐蚀铝合金，影响外观美观。11、严禁利用安装完毕的门窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏门窗框。12、铝合金门窗在堆放时下面应垫有lOOnini膏的方木切

8、应放在干燥的地面上，堆放时不能堆放过多，以免压坏底部的门窗。第六章：户门保温节能方案一、安装前的准备工作及相关的配合工作 II遇有个别低于墙面者，能够垫铁连接。不设门槛的钢质门，若门框内口高度比门扇高度大30mm者，则门框下端应埋入地面0.00标高以下，不小于20mmo堵缝发泡在凝固以前，不允许在门框上进行任何作业，以免砂浆松动裂纹，降低密封质量。门框堵塞的断热材料等必须严实。钢质门安装必须保证连接质量，以使钢质门与墙体牢固地结成一体。钢质门安装必须开关轻便，不能过松，也不可过紧。安装后，用螺丝刀、将各部位五金件螺丝检查扭紧。安装好的钢质门，门框扇表面应平整，无明显凹凸现象。门体表面无刷纹、流

9、坠或喷花、斑点等漆病。2、施工过程中的质量控制2.1施工人员（安装工）应严格监控各道工序间的自检与互检，施工人员（安装工）在完成当前工序的工作后须进行自检合格后转入下道工序，下道工序实施前，必须经过施工人员（安装工）检验（互检）合格后，方可继续施工，否则应立即返工，或通知有关检验人员处理；2.2施工过程中，由有关检验人员根据工程的进度、重要性，安排工程巡检，必要时编制检验计划，对工程施工质量进行抽检，并做好记录，收集不合格信息，发现不合格，以工作联系单或处理单形式，将不合格信息反馈到工H顼且部.及各有关部门，由责任部门及时协调纠正，必要时，执行纠正和预防措施控制程序。三、现场成品保护措施1、产

10、品运输至现场后，按要求整齐的堆放在相对应位置，并派专人负责看管；2、门框安装后，表面都贴保护膜，避免产品表面划伤，并做相对应的标志；3、对于特殊部位的产品（如过道、楼梯口等），1米以下部位将采取用夹板套封的保护措施,用木夹板制成3面保护套,并用夹具固定在门框上，确保产品避免现场的损伤；4、门扇安装后，门扇表面贴保护膜；5、五金安装后，将委派专人进行巡视，发现有损坏产品的施工行为，立即进行制止，并依据具体的情况进行处理；四、现场补救措施1、如产品在现场发现质量问题或其他影响工程质量的因素,应及时进行协调处理，并釆取补救措施；2、连接的地方发现松动不牢的及时固定扭紧。3、如门框制作出现偏差，按照安装规范进行安装（钢质防盗门安装技术规程），并进行矫正；4、如门扇制作出现偏差，按照安装规范进行安装，并进行矫