电厂学习(锅炉部分)(1)

1、实习计划学习内容整理答案（锅炉部分）蒸发系统1、 掌握蒸发系统由哪些设备构成（以湿态划分）？ 蒸发系统由水冷壁进口集箱、螺旋管水冷壁、水冷壁中间集箱、垂直段水冷壁、水冷壁出口集箱、启动分离器及连接管道等设备构成。2、 掌握螺旋管圈水冷壁的优点？ 1、可以采用合适的管径和壁厚，满足较高的质量流速，从而确保水冷壁的安全冷却； 2、对炉膛燃烧或局部结渣引起的热负荷偏差不太敏感，从而使水冷壁出口温差大大减小； 3、可以容易的满足变压运行要求，因为它不存在双相流体分配的严重问题，并且在压力较低时水动力也还十分稳定，传热也相当可靠。 4、可不设置水冷壁进口分配节流圈。三、螺旋管圈水冷壁与垂直管水冷壁管壁温

2、度测点布置在什么位置？ 螺旋管圈水冷壁管壁温度测点布置在上部螺旋段靠近过水冷壁中间集箱的多通连接管上，各侧墙有两个温度测点。 垂直管水冷壁管壁温度测点布置在靠近水冷壁出口集箱的垂直段上，各侧墙有两个温度测点(水冷壁后墙管除外)。 水冷壁后墙管壁壁温测点布置在靠近水冷壁出口集箱折焰角处的屏管和悬吊管上，各一温度测点。 4、 运行中蒸发系统温度控制范围为多少？ 螺旋水冷壁出口金属壁温高1139t/h：466报警，733t/h：471报警，486t/h：471报警，342t/h：471报警 ， 479延时5 秒MFT 动作。侧墙水冷壁垂直管出口金属温度高486，前墙水冷壁垂直管出口金属温度高486，

3、后墙水冷壁悬吊管出口金属温度高463，后墙水冷壁屏管出口金属温度高486（以上为报警值）。5、 水冷壁中间混合联箱作用？ 水冷壁中间混合联箱作用保证工质流量分配均匀和减少工质热偏差，防止水冷壁超温或产生过大温差应力。 6、 折焰角作用？ 折焰角是后墙水冷壁上部部分管子分叉弯制而成的。采用折焰角的作用有： 1、可以增加水平烟道的长度，以利于高压、超高压大容量锅炉受热面的布置； 2、增加了烟气流程，加强了烟气混合，使烟气沿烟道的高度分布趋于均匀； 3、可以改善烟气对屏式过热器的冲刷特性，提高传热效果。八、掌握直流锅炉启动分离器出口温度高保护温度测点取自哪里、跳闸值为多少？启动分离器出口温度高保护温

4、度测点取自启动分离器至过热器连接管道处，高I值469跳闸值为482，(任一侧高II值与另一侧高I值相与后两侧再相或）延时2秒MFT。9、 水冷壁蒸发系统水容积为多少？（启动分离器贮水箱）水容积4 m3 +水冷壁总水容量40 m3+省煤器总水容积64 m3过热器总水容积80 m3再热器总水容积220 m310、 蒸发系统流程？给水调节平台 省煤器进口集箱省煤器受热面 省煤器中间集箱 省煤器受热面 省煤器出口集箱水冷壁进口集箱螺旋管水冷壁水冷壁中间集箱垂直段水冷壁水冷壁出口集箱启动分离器蒸汽到过热器。 水到大汽式扩容器。启动系统一，启动系统组成？启动分离器、启动分离器水位调节阀、大气式扩容器、集水

5、箱、两台疏水泵、相关联接管道阀门等。二，贮水箱水位（启动分离器水位）控制要求？1、 上水前关闭NWL调节阀，并投手动。2、 当启动分离器管道水位计有水位显示时，应适当降低给水量，避免因排气使分离器水位大幅波动造成炉水进入过热器。3、 待启动分离器有水位且HWL1调节门开度在80%时，稳定2分钟后，逐渐加大给水量至30%BMCR（342t/h左右），检查电动给水泵再循环门自动关小直至全关，控制启动分离器水位6.27.2m左右，将启动分离器水位控制投自动。三，启动分离器水位保护？高水位报警11.9M报警,分离器水位高（13.1m）且负荷30%，且过热度低，延时3 秒MFT 动作。四，锅炉启动系统的

6、作用？作用是在水冷壁中建立足够高的质量流量，实现点火前循环清洗，保护蒸发受热面点火后不过热，保持水动力稳定，还能回收热量，减少工质损失。五，贮水箱水位溢流阀保护逻辑？分离器水位高1m或分离器下降管水位调节关断门联锁开一级减温器后蒸汽温度下降过快10min温度下降50一级减温器后蒸汽温度过热度低50分离器水位高1m暖管管路电动门联锁关闭分离器出口压力低13Mpa与启动系统至除氧器关断门联锁打开分离器水位高1m分离器出口压力13Mpa或启动系统至除氧器关断门联锁关闭锅炉负荷正常45% BMCRMFT动作或扩容器进口隔离阀联锁打开分离器水位1m锅炉负荷小于40%BMCR且任一给水泵运行锅炉负荷正常4

7、5% BMCR扩容器进口隔离阀联锁关闭六， 炉上水前的检查？（1）各平台、楼梯、通道应畅通，栏杆完整，无杂物，无垃圾。（2）各管道、联箱保温良好，支吊架完整牢固。（3）打开各孔、门，检查燃烧室、烟风道、过热器、省煤器、预热器、电除尘等，确认内部无人工作、无工具遗留，并且受热面清洁无杂物，脚手架拆除，各人孔、看火孔、检查孔完整，开关灵活，检查后严密关闭。（4）各处照明完好，汽水分离器就地水位计处应有事故照明。（5）汽、水管道的阀门、法兰、盘根完好，阀门手轮完整，传动装置完整牢固，阀门开关灵活，实际位置应与指示相符，电动门及调门就地位置正确，与集控室编号一致。限位开关良好，各阀门铭牌齐全，标志清楚

8、，法兰连接牢固。（6）各风门、挡板完好，传动装置完整牢固，开关灵活，指示方向正确，并与实际相符，电动装置接线良好，无松脱。（7）各安全门完好，安全门脉冲阀连接完整，电磁阀接线良好；各对空排气门、PCV阀完好，手动门开启，且开关灵活。（8）汽水分离器水位计齐全，就地水位计及手轮完整、清洁，紧固螺丝无松动，水位工业电视完好，图像清晰。（9）火焰电视完好，其冷却系统完整。（10）各处膨胀指示器齐全、完整、刻度清晰、无影响膨胀的杂物。（11）蒸汽吹灰系统完整、好用，各吹灰器在退出位置，各阀门位置正确。（12）烟温探针完整、进退自由，DCS显示值与就地位置相符。（13） 燃烧器的检查：1） 燃烧器保温良

9、好，风道风箱上无积粉、积油，无妨碍大风箱膨胀的杂物。2） 二次风喷嘴实际位置与外部指示相符，连接牢固，清洁无积灰。3）油枪、点火枪齐全、完整，油枪进退自由，点火器点火好用，金属连接软管连接可靠，无松动，漏油现象。就地控制箱完整，“远方就地”转换开关在“远方”位。油枪进油及蒸汽吹扫手动门在“关闭”位。（14）预热器的检查：1）主、辅电机接线良好，变速箱完整，不漏油，油箱油位在1223之间。2）空预器导向、推力轴承处无杂物，照明良好，就地间隙调整装置良好。3）空预器导向、推力轴承润滑油系统完整、无漏油现象，油位指示正确、清晰。4）空预器水冲洗管道、阀门完整不漏水。5）空预器吹灰装置完整良好。（15

10、）火检风机的检查：1）火检风机外形完整、支撑牢固、电机接线良好，地脚螺丝紧固。2）火检冷却风管道完整、支吊牢固。3）就地控制箱及操作把手完整、清洁。（16）启动前各系统阀门位置正确。（17）炉前燃油系统的检查：1）检查各个手动门位置正确。2）回油母管气动调节门、小油枪回油母管气动调节门、燃油快关阀、燃油泄压试阀已经校验，试验正常。3） 油枪蒸汽吹扫系统投入。七，锅炉上水水质指标？给水参数单位正常运行短期AVTCWT启动过程电导率25S/cm0.20.150.65PH值259.0-9.68.0-9.09.0-9.6溶解氧ppb730-15030硅ppb151530铁ppb101050铜ppbMa

11、x. 3Max. 3Max. 10钠ppb55Max. 50其他要求干净无色干净无色干净无色八， 锅炉上水操作？(1) 上水系统全面检查，并将各门置于所需位置（见上水前检查操作票），全开省煤器各空气门。(2) 确认高压给水系统所有放水门关闭、放空气门开启，至汽机的主蒸汽管道疏水门开启。(3) 省煤器、水冷壁疏水门关闭，省煤器出口放空气门开启。(4) 所有过热器、再热器疏水门开启，放空气门开启。(5) 过热器、再热器所有喷水减温截止门、调节门关闭。(6) 启动系统暖管管路出入口截止门、调节门关闭。(7) 开启启动分离器排水电动截止门，水位调节门投自动。(8) 检查锅炉给水流量指示为0t/h。(9

12、) 分离器高水位13.1m跳闸保护投入。(10) 当除氧器水质Fe200ppb后，开启前置泵进口门、电泵汽泵出口门、高加入口三通阀及高加出口电动门、锅炉给水电动门、给水调节门开至10%左右,向给水管道及高加水侧系统充水，检查给水系统有无漏点。开启3号高加出口管道放空气门及2号高加出口管道放空气门，放空气门见水后关闭。(11) 给水管道充水完毕，根据需要启动电泵或汽泵前置泵进行给水再循环，当给水水质合格、水温达120左右后方可允许向锅炉进水，及时投入除氧器水位自动，注意除氧器、凝汽器水位。若条件许可应尽可能采用汽泵启动机组，小机调试用汽应提前暖管，真空、轴封系统应提前投用，先启动汽泵前置泵向锅炉

13、上水，点火前提升给水流量时，冲转小机。若汽泵不满足启动要求，可启动电泵启动机组。除氧器连续进水后，注意调整除氧器水温，确保除氧器水温120，投入除氧器压力自动。锅炉上水的同时对高加水侧进行查漏，注意高加水位不应上升。电泵运行期间注意检查电泵润滑油温及工作油温正常，检查电泵的轴承振动，轴承金属温度，耦合器油箱油位正常。(12) 锅炉进水前，除氧器水温、水位应尽量提高，维持除氧器的水温不低于120，除氧器出水含铁量200g/L。为确保启动顺利，保证汽水的及时回收，保证锅炉上水温度105120，要求每30min化验一次汽水品质。(13) 根据电泵或汽泵出口压力逐渐开启省煤器入口给水旁路调门，锅炉以1

14、0%BMCR（114t/h）左右的流量上水，投入给水AVT（除氧）运行方式。锅炉给水与锅炉金属温度温差不得超过111，如锅炉金属温度小于38且给水温度较高，锅炉上水速率应尽可能小。(14) 上水前关闭NWL调节阀，并投手动。当启动分离器管道水位计有水位显示时，应适当降低给水量，避免因排气使分离器水位大幅波动造成炉水进入过热器。待启动分离器有水位且HWL1调节门开度在80%时，稳定2分钟后，逐渐加大给水量至30%BMCR（342t/h左右），检查电动给水泵再循环门自动关小直至全关，控制启动分离器水位6.27.2m左右，将启动分离器水位控制投自动。九，锅炉如何进行冷态冲洗？1、大流量冲洗法（1)锅

15、炉充满水后，将电动给水泵出力加至最大并保持20分钟，此时HWL1、HWL2调节门须同时开启，以确保受热面中的空气全部排空。（2)当省煤器出口放空气门有连续出水时，关闭省煤器出口放空气门，锅炉维持最低给水流量，根据辅助蒸汽压力尽量维持除氧器温度在120左右，锅炉进入冷态冲洗程序。（3)当启动分离器出口水质Fe500ppb时将水排至机组疏水槽，Fe500ppb时，关闭排放门，将分离器出口的清洗水导入凝汽器，机组进行循环冲洗。当省煤器入口水质Fe50ppb、启动分离器出口水质Fe100ppb时，锅炉冷态清洗合格，可以进行点火程序。2、变流量冲洗法（1)锅炉充满水后，将电动给水泵出力加至最大并保持5分

16、钟，再将电动给水泵出力调整至150t/h保持5分钟，重复操作，锅炉进入冷态冲洗程序。（2)当启动分离器出口水质Fe500ppb时将水排至机组疏水槽，Fe500ppb时，关闭排放门，将分离器出口的清洗水导入凝汽器，机组进行循环冲洗。当省煤器入口水质Fe50ppb、启动分离器出口水质Fe100ppb时，锅炉冷态清洗合格，可以进行点火程序。（3)启动二台预热器，正常后将导向、支承轴承油站和红外线热点探测装置投入自动运行，LCS控制系统投自动。开启A侧、B侧风烟系统的所有挡板，开启辅助风挡板。3、若锅炉进行过水压试验，在主、再汽管内可能存有较多的积水，应及时打开主、再汽门前疏水门进行排放。4、若锅炉进

17、行过水压试验，应尽可能提前抽真空，在启动过程中应尽量保持凝器高真空疏放水，并注意主汽门前汽温的上升情况，确保无冷汽冷水进入汽轮机。5、正常情况下，锅炉进水前应对炉侧抽真空二小时，抽真空时保持炉侧空气门、疏水门关闭，抽真空结束后，锅炉才可以开始上水。十， 如何进行锅炉热态冲洗？1、 启动分离器出口水质Fe500ppb时将水排至地沟。2、 启动分离器出口水质Fe500ppb时，将水导入凝汽器，进行循环冲洗。3、 当省煤器入口水质Fe50ppb、启动分离器出口水质Fe100ppb时，锅炉热态冲洗合格。4、热态冲洗合格后，当分离器压力达到适当压力，回水至除氧器已能建立，开启NWL阀并投自动，将分离器疏

18、水倒至除氧器，HWL1、HWL2根据水位自动关闭。5、热态冲洗完毕后，逐步增加燃料，控制炉膛出口烟气温度不大于538，注意监视水冷壁、过热器、再热器各部金属温度不可超过报警值。过热器系统一、过热器有那几部分构成？答：过热器有顶棚过热器、分隔屏过热器，后屏过热器、末级过热器及之间的连接管道与入口和出口集箱构成。二、各级过热器现场布置位置？三、过热器系统的蒸汽流程？答：从汽水分离器引出的蒸汽进入炉顶进口集箱，经前炉顶管至炉顶出口集箱，为减少蒸汽阻力损 失，部分蒸汽（在 BMCR 工况下约为 25）经旁路管直接进入炉顶出口集箱 。从炉顶出口集箱引出的蒸汽分为两路，一路经过后炉顶管、 后烟井后墙包覆进

19、入后烟井环形下集箱 ；另一路经后烟井前 墙进入后烟井环形下集箱。然后经后烟井两侧墙 包覆上升，汇入后烟井侧墙上集箱。后烟井环形下 集箱前墙中央位置有一根引出管，部分蒸汽经该引出管上升至水平烟道底部的后烟井延伸侧墙下集 箱，从该集箱上引出的管束构成了水平烟道的底部和两侧 包覆（后烟井延伸侧墙），蒸汽通过该集箱，经水平烟道底部和两侧 包覆，最终汇入后烟井侧墙上集箱。后烟井侧墙上集箱内的蒸汽，分二 路引入分隔屏进口集箱，流经分隔屏后进入分隔屏出口集箱，再分两路经 级喷水减温后进入后屏 过热器进口集箱，流经后屏并进入后屏过热器出口集箱，从后屏过热器出口集箱分两路经 级喷水 减温后进入末级过热器进口集箱

20、，通过末级过热器到末过出口集箱，再由两根主蒸汽管道从末过出 口集箱引出，送往汽轮机高压缸。四、各级过热器运行中管材温度控制极限值？分隔屏过热器金属温度高1139t/h：543报警1085t/h：544报警881t/h：549报警733t/h：557报警486t/h：557报警342t/h：571报警后屏过热器金属温度高1139t/h：582报警1085t/h：582报警881t/h：586报警733t/h：592报警486t/h：619报警342t/h：650报警末级过热器金属温度高1139t/h：604报警1085t/h：605报警881t/h：606报警733t/h：615报警486t/h

21、：641报警342t/h：649报警五、过热器系统有哪些空气门、疏水门、开关操作有何规定？答：空气门：顶棚入口集箱至出口集箱旁路蒸汽管上2路空气门（左右侧各1路）。后烟井侧墙上集箱至分隔屏入口集箱蒸汽管道上2路空气门（左右侧各1路）。分隔屏过热器出口集箱至后屏过热器入口集箱蒸汽管道2路空气门（左右侧各1路）。后屏过热器出口集箱出口管道至吹灰汽源1路空气门。后屏过热器出口集箱至末级过热器入口集箱蒸汽管道2路空气门（左右侧各1路）。疏水门：后烟井环形集箱1路疏水门。一级减温水电动总门后1路疏水。左、右侧电动分门后各1路疏水、排污。二级减温水电动总门后1路疏水。左、右侧电动分门后各1路疏水、排污。规

22、定：启动过程中，上水前检查关所有疏水门，开所有空气门，主蒸汽压力0.2MP时，关所有空气门。停机后带压放水时，开所有空气门，放完水后，开疏水门。六、过热器流程为什么要交叉布置、共进行几次交叉、具体位置？答：因为大容量锅炉的烟道都比较宽，尽管采取了各种措施，但烟道中间的烟温要比两侧的高，左右侧烟道的烟温也不完全一致，从而引起热偏差。所以在过热器系统中，除了进行分级混合外，还在混合的同时，把左右侧管组中的蒸汽进行交叉换位，以减小由于左右侧烟气温度不均匀所造成的热偏差。本机组共进行2次交叉换位，具体在启动分离器出口至顶棚过热器入口集箱前的蒸汽管道进行1次交叉换位。后屏过热器出口集箱至末级过热器入口集

23、箱前的蒸汽管道进行1次交叉换位。七、过热系统取样、充氮门布置位置？答：过热系统的取样在末级过热器出口集箱的出口蒸汽管道（左右侧各1个）。充氮门在（1）后烟井侧墙上集箱（左右侧）至分隔屏过热器入口集箱前的蒸汽管道上；（2）分隔屏过热器出口集箱至后屏过热器入口集箱前的蒸汽管道上;（3）后屏过热器出口集箱至末级过热器入口集箱前的蒸汽管道上。八、过热系统安全阀布置位置及数量？答：（1）启动分离器出口至顶棚入口集箱前的蒸汽管道上（左右侧各1个）；（2）末级过热器至汽轮机高压缸前的蒸汽管道上（左右侧各1个）。九、PCV阀作用及动作值？答：作用：主要作用是减少安全阀的动作次数，压力高，PCV阀先打开泄压，整

24、定压力比安全阀稍低一些，如果泄压不及时，安全门在动作，如果压力下来了，安全门就不动作了。动作值：26.67MPA。再热器系统1、再热器由哪几部分组成？答：再热器由低温再热器、高温再热器、低再进出口集箱、高再进出口集箱和蒸汽连接管组成。2、再热器系统流程？答：再热系统流程：自汽机高压缸排出的蒸汽分成两路经事故喷水减温器后引入低温再热器进口集箱，经过低温再热器后进入低温再热器出口集箱，再通过两根连接管道，经过交叉后，引至高温再 热器进口集箱，经过高温再热器后从高温再热器出口集箱上引出两根再热汽管道 ，送往汽机中压缸。3、再热器系统水容积及再热器系统压降？答:名称单位B-MCRBRL再热器总水容积m

25、220220再热器进口压力MPa4.664.42再热器出口压力MPa4.474.24压降MPa 0.19 0.18 （嘉润二期技术协议）4、各级再热器运行中管材温度控制报警值？答：（大唐林州）名称主汽流量温度说明低温再热器金属壁温1139t/h554报警1085t/h554报警881t/h556报警733t/h562报警486t/h573报警342t/h573报警高温再热器金属壁温1139t/h625报警1085t/h629报警881t/h631报警733t/h643报警486t/h650报警342t/h650报警5 BMCR及BRI工况下再热器系统进出口压力与温度定值为多少？答：（大唐林州）

26、名 称单位BMCRBRI再热器进出口蒸汽压力MPa4.64/ 4.464.39/ 4.22再热器进出口蒸汽温度323/569317/5696、再热器系统有哪些空气门、疏水门、开关操作有何规定？答：空气门：低再出口至高再入口的蒸汽管道上左右侧各1个 疏水门：高压缸排气至低再入口的蒸汽管道上（事故减温器后）左右侧各1个，事故减温水电动总门后1个。 空气门主要在启动时排出管内空气，正常运行时关闭。 疏水门主要在启动或运行、停止过程中排出管内冷凝的水。7再热器系统取样、充氮门布置位置？答：取样：高再出口集箱至汽机中压缸蒸汽管道上左右侧各1个充氮：低再出口至高再入口的蒸汽管道上左右侧空气门手动门与电动门

27、之间加装1路充氮管路。8、再热器系统安全阀布置位置及数量？答 ：再热器系统共设计安装4只安全阀，分别布置在高压缸排气至低再入口集箱的蒸汽管道上左右侧各1只，高再出口集箱至中压缸蒸汽管道上左右侧各1只。减温水系统1、过、再热减温水取自哪里？答：过热器减温水取自给水泵出口母管高加后给水操作平台前。再热器减温水取自给水泵中间抽头。2、额定工况下各级减温水量为多少？答：额定工况下过热器一级减温水量为 28 t/h，额定工况下过热器二级减温水量为 15.4t/h。3、额定工况下过热器一、二级减温器进出口温度定值为多少？答：一级：入口543，出口582. 二级: 入口 582，出口604. 4、过再热减温

28、水系统阀门布置？答：过热减温水母管上设计安装一只过热器一级、二级减温水电动总门后分为两路分别至过热器一级减温水和二级减温水，一级减温水和二级减温水左右侧各布置一只电动调门，调门后布置一只电动截止阀，最后进入一级、二级减温器。5、投减温水有何注意事项？答：a机组正常运行时，各级减温器后的蒸汽温度是不相同的，应加强对各级减温器后蒸汽温度的监视，并做到心中有数，以便在气温异常时作为调整的参考。建议在负荷发生变化时将自动切为手动，避免气温大幅度波动。b变工况时汽温波动大，影响因素众多，应在操作过程中分清主次因素，及早动手，提前预防，必要时采取过调手段处理。c低负荷调节汽温时不宜过多使用减温水，如果减温

29、水滴雾化不好，蒸发不完全，使得某些蒸汽流速较低的管圈内积水造成水塞。d减温水调整汽温存在一定的惯性，在正常调整时应掌握气温变化趋势，反应时间，避免猛开猛关。e使用减温水时一定要加强对减温水压力的监视，保证减温水压力与蒸汽压力匹配。6、主再热蒸汽温度控制原理？答：主再热汽温的调节可归为两大类：蒸汽侧的调整和烟气侧的调整。所谓蒸汽侧调节，是指通过改变蒸汽的热焓来调节温度，如喷水式减温器向过热器中喷水，喷入的水的加热和蒸发要消耗过热蒸汽的一部风热量，从而使汽温下降，调节喷入的水量，可以达到调节汽温的目的。烟气侧的调节，是通过改变锅炉内辐射受热面和对流受热面的吸热量分配比例的方法（如调节燃烧器摆角，采

30、用烟气再循环等）或改变流经过再热器的烟气量的方法（如调节烟气挡板）来调节蒸汽温度。过热汽温调整应以蒸汽侧为主，烟气侧为辅，再热气汽温的调节则以烟气侧为主，蒸汽侧为辅。制粉系统一，掌握制粉系统由哪些设备组成？答：锅炉制粉系统主要包括：一次风机、一次风机出入口门及联络门、磨煤机、磨煤机出口门、磨煤机冷热风门及密封风门、给煤机、给煤机出入口门及密封风门、密封风机、密封风机出入口门、相关设备的连接风道、输粉管、喷燃器及其摆角调节装置等.二，制粉系统按煤粉磨制过程设备流程？答：原煤仓给煤机磨煤机入口插板磨煤机磨盘磨煤机出口分离器（石子煤风环磨煤机刮板室石子煤箱外排）合格煤粉随热风（分离出的粗煤粉返回磨盘

31、）磨煤机出口闸板门燃烧器喷口炉膛三，制粉系统设备启停操作顺序？启动顺序：1、查一次风机、密封风机已启动正常，出口压力正常。2、打开磨煤机密封风气动门。3、磨辊装置和旋转分离器气封装置接通密封空气。4、开磨热风闸板门，调节冷、热风调门，控制磨进口温度。5、磨出口温度67。6、查磨启动条件满足，启动磨煤机。7、启动给煤机，磨煤机出力为25%额定出力。8、磨出口温度正常后，根据机组负荷增加给煤量。9、给煤机，磨煤机运行正常后，可将磨煤机的冷热风调节风门投自动。停止顺序：1、将给煤机控制由“自动”切至“手动”，逐渐减少给煤量。2、开大冷风门，关小热风门控制磨煤机出口温度，不允许出口温度超过规定值105

32、。3、磨煤机出口温度到50左右，关闭给煤机进口门，待给煤机皮带上无煤后停止给煤机，关闭给煤机出口门。4、磨煤机吹扫10分钟以上，吹尽磨碗和系统内的残余煤粉后，停止磨煤机，关闭热风挡板，排出阀处于打开状态，冷风挡板关闭到大约5%开度，起到吹净和冷却磨煤机的作用。4、 根据情况停止磨煤机润滑油系统，解列冷却器。四、制粉系统设备启停逻辑保护？磨煤机启动条件：（1） 煤点火条件满足（2） 煤点火能量满足（3） 磨煤机润滑油站正常（4） 磨煤机电机轴承温度正常（5） 磨煤机一次风正常（6） 磨煤机密封凤正常（7） 磨煤机冷风隔绝风门已开（8） 磨煤机热风隔绝风门已开（9） 煤层燃烧器无火（10） 磨煤机

33、分离器出口风粉排除阀全开（11） 无磨煤机跳闸条件（12） 磨煤机电机无故障（13） 磨煤机出口风粉混合物温度正常磨煤机跳闸首出：（1） MFT（2） 一次风机全停（3） 密封风机全停，延时60s（4） 燃烧器入口门四取三关闭（5） 燃烧器火检四取三无火（6） 磨煤机运行润滑油压低0.07MPa（7） 磨煤机齿轮箱输入轴承温度高高107度五、.磨煤机与各层燃烧器对应关系；答：大唐林州电厂单台机组共5台磨煤机；A磨对应A层燃烧器，B磨对应B层燃烧器，C磨对应C层燃烧器，D磨对应D层燃烧器，E磨对应E层燃烧器。六、 磨煤机型式、原理、各部件作用？答：磨煤机为碗式磨煤机由上海重型机械厂制造，型号为H

34、P863，采用静态分离器和弹簧变加载型式，磨煤机转速为38.4转分，最大出力54.65t/h保证出力49.18t/h 最小出力13.66t/h。工作原理是：磨煤机的碾磨部件由两组相对运动的碾磨体（磨辊与磨碗）构成。煤块在这两组碾磨体表面之间受到挤压、碾磨而被粉碎。同时，通入磨煤机的热风将煤烘干,并将煤粉送到碾磨区上部的旋转分离器中。经分离后,一定粒度的煤粉随气流带出磨外，粗颗粒的煤粉反回碾磨区重磨。中速磨煤机具有设备紧凑、 占地小、 电耗省（约为钢球磨煤机的5075）、噪声小、运行控制比较轻便灵敏等显著优点；但结构和制造较复杂，维修费用较大，而且不适宜磨制较硬的煤。在大容量燃煤锅炉中碗式中速磨

35、用得较多。磨煤机各部件作用（1）机座：主要由机座本体、排渣箱、液压关断门组成。机座主要承受磨煤机上部机壳和分离器等大型部件的重量和磨煤机工作中通过机壳导向装置传到机壳上的水平方向的扭转动载荷。排渣箱用于接纳一次风室排出的石子煤，液压关断门用于控制一次风室与排渣箱之间石子煤排放口的隔绝。（2）机壳：由机壳体、防磨保护板、上下压架导向装置、一次风入口风道、拉杆密封、各种检查门等组成。机壳下部内表面装有防磨护板用以防止煤粉对机壳内壁的冲刷。机壳下部与机座顶板，及传动盘，旋转喷嘴一起构成一次风室。机壳的中部和上部安装有上下压架导向装置，用于当磨辊和磨盘衬板磨损后，上下压架的垂直导向和随磨辊转动引起的压

36、架转动，以及上下压架对三个磨辊综合几何中心的控制，机壳上有一个检查大门、三个磨辊加油、安放检测元件用的检查门、两个一次风室检查门。（3）、传动盘及刮板装置：磨运行时，减速机的输出力矩通过输出传动法兰和传动盘接触面间的摩擦力传递给传动盘，传动盘通过上部三个传动销带动磨盘转动，同时承受上部的加载力和部件重量，并通过减速机的推力瓦把力传递给减速机机体和磨煤机基础。传动盘上对称装有二个刮板装置，随传动盘转动。（4）、喷嘴环部分：由喷嘴环和回煤导流环等组成。（5）、磨环：由托盘、衬瓦、分段法兰、锥形盖板等组成。衬瓦是研磨煤粉的部件，锥形盖板的作用是把从落煤管落下的煤均匀布到磨盘上，并可防止水与煤漏到传动

37、盘下面的空间内。（6）、磨辊：由辊架、辊套、辊芯、油封等组成。磨辊是碾磨煤粉的部件， 磨辊支架的作用是把通过铰轴的加载力传给磨辊和提供密封风源，油封外部和支架气封环间的空间是一个空气密封环，通过磨辊的密封风在此形成清洁的环行密封，防止煤粉进入损坏油封，同时又有冷却磨辊温度作用（7）、上下压架组件：由上压架、下压架、弹簧组成。弹簧组是一个巨大的加载蓄能器，不但可以对磨辊加载，还可以吸收磨煤时的振动。（8）、上下压架导向装置：上压架导向装置由上导向板和调整垫组成，下压架由切向支架、前后导向板、调整垫组成。磨煤机运行过程中，导向板接触部位受到频繁冲击和上下移动摩擦（9）、机座密封装置：磨煤机机座密封

38、装置由密封环外壳，碳精密封环和弹簧等组成。磨煤机在正压运行时，密封风室内密封风压高于一次风室内一次风压，密封风绝大部分经上部炭精密封环间隙吹入一次风室，仅极少部分漏到大气中，这样就起到了防止一次风室中一次风和粉尘向外泄露的作用，使得环境干净。（10）、分离器部分：主要由分离器壳体、折向门、内锥体、回粉挡板、折向门操作器、出粉口、落煤管等组成。作用是将碾磨区送来的气粉混合物中的粗颗粒分离出来，通过回粉挡板返回碾磨区，符合燃烧要求的煤粉通过出粉口送入锅炉。煤粉细度的调整是通过操作折向门操作器联动调整折向门的开度来实现。七.磨煤机油站作用？答：磨煤机润滑油站的作用是为磨煤机齿轮箱轴承提供冷却后的润滑

39、油，以达到润滑、冷却齿轮箱轴承的目的。八.磨煤机跳闸保护条件？（1）MFT（2）一次风机全停（3）密封风机全停，延时60s（4）燃烧器入口门四取三关闭（5）燃烧器火检四取三无火（6）磨煤机运行润滑油压低0.07MPa（7）磨煤机齿轮箱输入轴承温度高高107度九.磨煤机启动条件？1. 煤点火条件允许；2. A 煤组点火能量满足；3. A 磨润滑油站正常；4. A 磨电机轴承温度正常；5. A 磨轴承温度正常；6. A 磨一次风正常；7. 热风隔绝风门已开；8. 冷风隔绝风门已开；9. A 磨密封风正常；10. A 磨分离器出口风粉混合物温度65；11. A 煤组燃烧器火检无火；12. A 磨分离

40、器出口风粉排出阀已全开；13. A 煤组燃烧器入口风粉隔绝门已全开；14. A 磨快速停条件且紧急停条件不存在；15. 无磨煤机 A 电机故障信号。十.磨煤机启动前为什么要进行暖磨？答：为了使磨煤机慢慢适应热胀冷缩产生的应力，另外磨煤机尺寸在膨胀过程中变化，让构件不会一下子胀死。十一.如何进行磨煤机启动前的暖磨？（1） 暖磨前检查一次风压正常，适当提高一次风压；（2） 开启磨煤机，给煤机密封风挡板；（3） 开启磨煤机出口煤粉挡板；（4） 开启磨煤机冷热风挡板，缓慢开启冷热风调门，监视风量，风压，使磨煤机分离器出口温度缓慢上升；（5） 磨煤机分离器出口温度上升至50度暖磨完成。十二.磨煤机运行中

41、监视调整参数？答：磨煤机正常运行中监视参数：磨煤机电流磨煤机煤量风量入口风压出口风压分离器出口温度加载力（正作用力，反作用力）磨煤机火检十三.停磨为何要抽净煤粉？答：停止制粉系统时，当给煤机停止给煤后，要求磨煤机再运行一段时间方可相继停运，以便抽净磨煤机内余粉。这是因为磨煤机停止后，如果还残余有煤粉，就会慢慢氧化升温，最后会引起自燃爆炸。另外磨煤机停止后还有煤粉存在，下次启动磨煤机，必须是带负荷启动，本来电动机启动电流就较大，这样会使启动电流更大，特别对于中速磨煤机会更明显些。十四.如何判断煤粉已经抽净？答：给煤机停运后磨煤机继续运行一段时间使磨煤机内煤粉抽净，磨煤机电流基本接近磨煤机空载电流

42、，磨煤机进出口风压基本相等，磨煤机分离器出口温度急剧上升，就地检查磨煤机振动剧烈，可认为磨煤机残余煤粉已经抽净。十五.磨煤机出口温度高的处理方法？1. 若因断煤引起，应立即排除断煤故障，若处理无效，停该套制粉系统。2. 若风温自动故障或磨煤机内煤量突减，应及时退出风温自动控制，手动调节。3. 若磨煤机着火，按着火处理。4. 若冷、热风调节挡板故障，磨煤机出口温度无法控制，应停止磨煤机运行。5. 若给煤机故障时，应立即查明原因，恢复正常运行，否则停运该制粉系统。6. 若为原煤斗空仓或落煤管堵煤，应及时进煤或疏通落煤管。7. 若确系温度测点故障，及时联系热工处理。十六.磨煤机断煤原因及处理方法？原

43、因1. 煤质过湿，在落煤管堵塞。2. 煤粉中有异物卡涩，造成落煤管堵塞。3. 输煤皮带异常，不能正常上煤，造成断煤。处理1. 磨煤机断煤后立即加大其他运行磨煤机煤量或降低机组负荷，根据情况投入对应层油枪助燃；2. 发现断煤及时调整磨煤机冷热风配比，防止磨煤机出口温度急剧升高；3. 磨煤机断煤后立即联系检修或让值班员去就地用铁锤敲打断煤磨煤机落煤管，帮助煤粉掉落；4. 磨煤机断煤后若敲打无效或者由于输煤原因造成断煤，应该立即减负荷，保证压力，温度稳定，不至于炉膛出现大幅度扰度。十七.磨煤机堵煤现象、原因及处理？现象：1. 磨煤机电流上升或波动过大。2. 磨煤机出口温度降低。3. 严重时一次风量下

44、降、冷热风挡板开大。4. 磨煤机进出口差压增大。5. 磨煤机电流先增大后减小。6. 投自动的给煤机给煤量增加。原因：1. 磨煤机出口温度控制不当。2. 给煤量过多或煤质变差，水份太大。3. 一次风量过小、风温过低。4. 分离器折向挡板故障或调节不当、煤粉过细。5. 落渣管堵塞或未及时排渣。6. 石子煤刮板断。7. 称重装置故障。处理：1. 投入对应油层助燃。2. 减少给煤量或停用给煤机。3. 增大一次风量，调整好风温。4. 检查石子煤排放情况，进行石子煤入口堵处理。5. 磨煤机堵塞严重，经处理无效，则停止磨煤机运行，通知检修处理。6. 必要时，对一次风量、称重装置重新标定。十八.磨煤机出口粉管

45、堵粉现象及处理？现象1. 磨煤机出口压力明显增大；2. 磨煤机出口温度降低；3. 磨煤机电流不正常增大；4. 磨煤机渣量大；处理1. 根据情况减煤，适当提高一次风压进行吹管；2. 若减煤处理无效，果断停磨处理，防止炉膛爆燃，烧穿燃烧器包墙。3. 在处理过程中监视炉膛燃烧稳定，防止灭火。十九.给煤机型号，结构及相关性能参数？1.给煤机型式及型号：电子称重式给煤机 CS20242.给煤机构成：机体、输煤皮带及其电机驱动装置、清扫装置、控制箱、称重装置、皮带堵煤及断煤报警装置、取样装置和工作灯等组成。3.给煤机性能参数； 最大连续出力： 560 t/h给煤距离(给煤机进、出煤口中心线距离)：2400

46、mm进口煤闸门与煤仓出口的接口标高：16.80 m 煤仓出口尺寸：1200 磨煤机落煤管接口尺寸： 50810 给煤机进口电动煤闸门型号： CS0109513 给煤机出口电动煤闸门型号： CS0809513 二十.给煤机启停操作程序？启动操作：第一步：打开给煤机下插板门。第二部：启动给煤机电机（包括清扫链电机）。第三步：打开给煤机上插板门。停止操作：与启动相反。二十一.给煤机有哪些保护（给煤机的连锁跳闸条件）？给煤机跳闸条件：1.磨煤机停运。 2.给煤机机内超温，延时120秒。 3.给煤机运行时入口堵煤，延时120秒。 4.给煤机运行时断煤，延时120秒。 5.给煤机运行时出口堵煤，延时120

47、秒。 6.MFT。 7.给煤机出口门关，延时10秒。 8.给煤机皮带电机故障。9.MFT或磨跳闸时，保护停止给煤机。给煤机启动条件：（以A磨煤机为例）1.A给煤机在远方位2.A磨煤机已运行3.A给煤机出口闸门全开4.A给煤机密封风门已开5.A给煤机出口堵煤未发 6.A给煤机给煤率指令置最小、吹灰系统一.锅炉炉膛吹灰器、对流受热面吹灰器形式、数量？锅炉安装有48只炉膛断吹灰器（型号HXD5），34只长伸缩式吹灰器布置在炉膛上部和对流烟道及后烟井(型号HXC5)，空预器共布置4台吹灰器（空预器顶部布置一台HXYR5型蒸汽吹灰器，空预器底部布置一台HXDJ5型蒸汽吹灰器）。二.吹灰汽源取自何处？启停

48、机时，空预器的吹灰气源来自辅汽联箱供给。正常时所有吹灰器源来自后屏过热器出口管路上。三.吹灰器投停操作及吹灰注意事项？1.开#1、#2、#3、#4疏水门。2.开吹灰蒸汽进口阀。3.投入减压站自动，吹灰管道压力正常，所有输水站前温度合适。4.关闭#1、#2、#3、#4疏水门，吹灰管道压力正常，锅炉吹灰气源温度正常。5.启动短吹指令。6.启动长吹指令。7.所有吹灰完毕后。8.关闭蒸汽进口阀门，停减压站，减压站调节阀关闭（开度小于3%）自动退出。9.开#1、#2、#3、#4疏水门。吹灰注意事项：1.一般每日白班吹灰一次。也可根据各部烟温及受热面清洁情况不定期吹灰，启动或停炉投运油枪时，应用辅助蒸汽对

49、空预器连续吹灰。2.吹灰须征得主控同意后方可进行，并保持燃烧稳定，适当提高炉膛负压，加强对汽温、汽压的监视与调整。3.吹灰时不得打开检查孔，看火孔观察情况，不得在炉膛四周逗留。4.若到现场就地吹灰时，必须戴好防尘帽、眼镜、口罩、手套、劳保皮鞋等安全防护用品。5.锅炉及吹灰系统禁止多于2只的吹灰器同时工作，这是因为，吹灰蒸汽管路系统难以提供多只吹灰器何时工作所需蒸汽量，且对锅炉燃烧带来不良影响。6.吹灰过程中如发生下列情况应立即停止吹灰：(1) 吹灰系统出现泄漏等情况。(2) 运行工况不稳时。(3) 机组发生事故时。四.吹灰减压站设置及运行参数控制值？设置有后屏过热器出口有一手动门，手动门后有电

50、动阀，电动阀后有一电动调节阀，调节阀后有安全门及压力表。压力控制在1.5MPa温度大于235，压力大于4MPa安全门动作。除渣系统一.锅炉干式除渣系统设置及设备作用？干式排渣系统主要有锅炉贮灰斗、炉底排渣装置、液压油站、干式排渣机、碎渣机、缓冲渣斗、电动给料机、斗式提升机、渣仓、仪表及电气控制系统组成。作用：连续不断地将锅炉燃烧后生成的灰渣排出。等离子及燃烧器系统一、等离子体点火机理 等离子体点火装置是利用高频触发起弧，在高压下产生直流空气电弧等离子体，等离子体火焰中心温度T10000K，该等离子体在专门设计的燃烧器中心燃烧筒中形成温度梯度极大的局部高温区，煤粉颗粒在等离子体发生器产生的高温作

51、用下迅速释放出挥发物，使煤粉颗粒破裂粉碎，从而迅速燃烧。由于反应是在气相中进行，使混合物组分的粒级发生了变化。因而使煤粉的燃烧速度加快，也有助于加速煤粉的燃烧，这样就大大地减少促使煤粉燃烧所需要的引燃能量。 等离子体内含有大量化学活性的粒子，如原子（C、H、O）、原子团（OH、H2、O2）、离子（O2、H2、OH、O、H）和电子等，可加速热化学转换，促进燃料完全燃烧。一、 等离子系统组成及作用1、等离子体燃烧器本工程采用最新技术的等离子体燃烧器，等离子体燃烧器由等离子体发生器、中心筒一级燃烧室、内套筒二级燃烧室，外套筒等部分组成，等离子体发生器采用轴向布置方式。中心筒一级燃烧室：引入浓缩后的含

52、粉气流，等离子体电弧与煤粉在此发生强烈的电化学反应，煤粉裂解，产生大量挥发分并被点燃，设燃烧器壁温监视测点。内套筒二级燃烧室：挥发分及煤粉继续燃烧，并将后续引入的煤粉点燃，实现分级燃烧。外套筒：利用高速含粉气流冷却二级燃烧室，同时将部分煤粉推入炉膛燃烧；设燃烧器壁温监视测点，便于随时对壁温进行调整，既有利于点火又可防止燃烧器被烧坏。2、等离子体载体工质系统等离子体发生器采用稳压、洁净、干燥的空气作为等离子体载体，本系统采用仪用压缩空气为等离子体发生器提供载体。仪用压缩空气母管压力应为0.40.8MPa，在等离子体压缩空气母管上安装减压阀组，对仪用压缩空气进行减压和稳压。等离子体发生器前有载体工

53、质（空气）仪表组件，组件上安装手动阀、压力表和压力开关用来控制载体工质（空气）压力，经过仪表组件后，进入等离子体发生器的载体工质（空气）压力为0.030.16MPa，压力满足信号送到控制系统，单台发生器压缩空气流量为80Nm3/h。单台炉等离子体发生器总载体风量为640Nm3/h。在每台等离子体发生器仪表组件都装有切换阀门，等离子体发生器停止工作后，可手动操作切换到冷却风进行持续吹扫，不再消耗仪用压缩空气。吹扫风压力2.5kPa，单台发生器吹扫风耗量50Nm3/h，单台炉等离子体发生器总吹扫风量为400Nm3/h。3、冷却水系统为保护等离子体装置本身，需用除盐水冷却阴极、阳极和线圈。冷却水经母

54、管分别送至就地等离子体发生器内，再分三路分别送入阴极、阳极和线圈。发生器前安装有就地压力表、压力开关和手动调节阀，压力满足信号送回控制系统。冷却水采用除盐水，水温40，等离子体发生器入口冷却水压力0.60.8 MPa，且发生器入、出口冷却水压差0.5MPa，单台发生器冷却水流量5t/h，经过冷却等离子体发生器后，回水比进水温升3.5。单台炉等离子体发生器冷却水总流量为40 t/h。4、燃烧器壁温监测为防止燃烧器超温，在每台等离子体燃烧器内壁安装有两个铠装K分度热电偶，通过补偿导线接入机组DCS系统，当燃烧器超温时可以发出报警信号。5、一次风风速测量系统为便于等离子体煤粉燃烧器一次风粉速度的控制，在对应的磨煤机出口4根一次风管道上各安装一套风速在线监测装置，用于在线监测一次风速，方便运行人员进行燃烧调整。6、图像火焰监视系统为监视等离子体燃烧器的火焰情况，保证安全运行、方便运行人员进行燃烧调整，每支等离子体燃烧器上应各安装1套图像火焰监视装置。具体方案为在燃烧器后端面的窥视孔位置安装一支图像火焰监视探头，探头套管沿外旋流二次风风室一直向前延伸到燃烧器前端面，其视频信