高温水管网工程施工供热管网建筑施工设计方案及对策

1、.高温水管网工程施工组织设计审批：*热力安装维修工程处二年月日专业资料-.优选-目录1、编制依据2、工程概况概述主要工作量工程特点3、施工组织及部署施工部署指导思想组织机构施工总体安排部署4、施工运行方案4.1施工进度方案5、资源配置方案劳动力配置施工设施及三通一平施工设备机具配置与进场方案施工用消耗材料6、创优规划创优指导思想工程质量指标创全优工程保证措施7、材料及设备接、保、检、运措施成立专项小组材料验收材料拉运焊材管理8、施工技术措施测量放线管沟开挖混凝土工程钢制管道施工技术措施管道组对直埋管道安装补偿器安装和管道的冷拉、热紧管道焊接管线下沟试压清洗方案回填雨季施工技术措施9、质量保证措

2、施目的质量目标管理体系及责任人管理职责管道工程质检要素表10、施工管理措施10.1HSE安康、平安与环境管理措施11、现场文明施工措施1、编制依据(1)蓝图工号2009-R011五一路至绿洲风景高温水管网工程3CJJ28-89城市供热管网施工及验收规5CJJ38-1990城市供热管网工程质量检验评定标准2、工程概况概述高温水管网工程位于开州路东侧，该工程为扩建工程的分支线，从主管网开口到换热站位置。管径为DN200-350.根据设计要求，热网采用直埋敷设，管道均采用改性耐高温高密度聚氨酯泡沫保温外护玻璃钢预制直埋保温管，管材采用Q235B型钢材，DN200管线采用螺旋管。主要工作量螺纹钢管：蝶

3、阀：补偿器：阀门井：；泄水井固定支墩工程经理工程技术负责人平安组生产技术组质量检控组经营管理组后勤保障组物资供给组施工队土建队以及管沟开挖回填及余土外运等。3、施工组织及部署施工部署指导思想为保证工程高效、优质完成，我单位精心组织、科学调配，成立施工工程部，抽调精兵强将组成专业化施工队，责任到人，实行精细管理。组织机构组织机构图组织我单位最优秀的施工管理人员，组建精干的工程施工部，抽调有经历的施工人员和完好的施工设备投入本工程施工，拟以一流质量、一流速度、一流管理、一流技术和效劳按期完成任务。工程部人员组织机构项目经理:工程副经理:生产技术组:质量检控组:安全组:物资供给组:经营管理组:后勤保

4、障组:安装技术员:土建技术员:预算员:施工总体安排部署任务划分土建施工队承当管网的管沟开挖及阀门井和固定支墩、锅炉套管安装等土建施工任务。安装施工队承当管线安装施工任务。施工阶段划分整个过程分六个阶段：第一阶段为施工准备阶段,该阶段应完成的主要工作有:A、组织图纸会审，拟定施工方案，组织编制施工组织设计。B、由经营管理组编制施工图预算书。C、由物资供给组负责所有材料设备的定货落实，大宗料必须到货75%以上。第二阶段为土方开挖阶段，该阶段应完成的主要工作有:A、管沟开挖第三阶段为管线施工阶段，该阶段应完成的主要工作有:A、管线预制焊接安装完毕B、管线连头完毕C、管线试压第四阶段为混凝土浇筑阶段，

5、该阶段应完成的主要工作有:A、阀门井浇筑B、固定支墩浇筑C、土方回填第五阶段为收尾阶段，该阶段应完成的主要工作有:A、土建工程全部完成B、整理完善所有竣工资料，申请验收C、对验收中发现的问题进展整改完毕第六阶段为竣工验收阶段，该阶段严格按照设计蓝图配套完善各工程工程，承受甲方验收，争取一次验收合格，交付使用。4、施工运行方案4.1施工进度方案见附表一5、资源配置方案劳动力配置根据工程特点及现场情况，本次工程施工队拟投入的人力，配置如下：A、施工队配置：人其中：队长人技术员人管工人电焊工人气焊工人电工人力工人B、土建队配置：人其中：队长人技术员人混凝土工人钢筋工人木工人力工人施工设施及三通一平设

6、置原那么：方便施工，节省投资，保障生产、生活。A、临时设施应考虑到水泥库房、砂子、石子堆放场区，混凝土搅拌场区、设备棚、管材堆放场区及与预制场区。B、临时设施尽量靠近施工现场，施工及生活用水、电、讯结合现场情况综合考虑。施工设备机具配置单位使用状态拟投入的主要施工机械设备表序号设备名称规格及型号数量123467891011工艺安装施工设备及机具序号设备名称规格及型号数量一、焊接设备及配套机具材料12345678910111213141516217单位使用状态18二、测量及检验工具12345678910111214三、施工机具及设备12345678910施工用消耗材料序号名称规格单位数量备注12

7、34567891011121314156、创优规划创优指导思想本次施工，本着优质、高效、重信誉、守合同的原那么，以确保合格工程、争创优质工程为目标，在施工过程中采取严格的技术、质量、进度、本钱控制，按全优工程的标准进展施工，我们的指导思想是质量不降，本钱不超，工序不少，时间不拖。工程质量指标1分项工程一次合格率95%；2分项工程合格率为100%；3分项工程优良率85%；4分部工程优良率85%；主要的分部工程必须优良；5单位工程优良率85%；6工程一次检查合格率为100%；7工程质量资料齐全、准确。创全优工程保证措施1技术管理认真贯彻执行各项施工技术管理方法、工序控制方案。进展图纸审查和技术交底

8、，全面了解整个工程的工艺流程和工程量，并根据定额工期、质量要求和本钱、材料等指标以及施工季节特点，编制施工方案和措施、统筹安排施工工序，对关键工序、特殊工序进展严格控制。编制施工作业指导书并负责现场实施，处理现场技术问题，催促现场资料的及时签证，办理好设计变更联络单、工程技术核定洽商单。参与工程中间检查及竣工联合检查验收，保试运，形成文件资料并及时签字。2质量管理总体质量控制A、施工前认真组织图纸会审，进展设计、施工技术交底，并向施工班组下达作业指导书包括技术交底记录、焊接工艺卡，否那么不允许施工。B、严格执行停工权，工序质量奖罚权及质量否决权“三项权力，以保证工程施工质量。C、实行质量三级监

9、视管理，有标准、有措施、有检查、有落实、有效果，处处严格把关，事事不忘监视。总体质量管理A、认真编制实施创全优工程规划、质量保证措施。B、合理划分单位、分部、分项工程，建立工程各项质量记录、台帐，并及时掌握质量动态，实施以质量为核心的管理。C、坚持“三工序原那么，即监视上工序、保证本工序、效劳下工序，执行“三检一评制自检、互检、专检、质量评定认真开展部质量大检查活动。D、经常向建立单位通报施工质量情况，随时承受建立单位和监理单位的监视指导。3工期要求按时开工，按合同提前或按期竣工，按时试运，按期交工结算。有开工、竣工报告和施工运行方案表见附录，分析有台帐，施工有日记，有工程中间检查记录和竣工检

10、查记录，有单位工程划分表。4本钱要求做到本钱定期汇总、定期分析，追根寻源实现本钱降低方案。有本钱降低措施和管理台帐，严格控制“三费消耗。A、搞好材料费的核算，配合材料部门搞好材料消耗的核销工作，按月考核每个施工队的材料消耗指标完成情况，材料费力争节约5%以上。B、搞好车辆台班费的核算,根据工程工程预算台班费,设备台班费力争节约10%以上。C、搞好人工费消耗核算，并严格按劳动定额组织施工和用工核算，每周做一次用工量分析，人工费力争节约6%以上。D、工程“三费本钱降低率力争到达全优工程指标。7、材料及设备接、保、检、运措施成立专项小组小组负责材料的接收、保管、运输工作。专项小组由质量检验员、材料责

11、任员组成，在施工工程部质保工程师的领导下开展工作，配合生产指挥系统、运输部门对全线所需材料组织好清点、验收、保管、运输工作。为全线施工工期、质量目标的顺利实现提供有力保证，从而保障工程顺利完工。材料检验根据设计料表对所到材料进展验收,其数量、规格、型号应满足设计要求。材料责任员应负责对供货单位提供的装箱单发货明细表、质量证明书合格证、检验试验单、说明书、图纸等有关供货凭证和质保资料容是否满足规定要求进展核对，并整理登记、编号及归档保存。检查材料外表质量，其外外表不得有裂缝、折叠、分层、裂纹和结疤等缺陷。同时审核出厂合格证、产品说明书及材质证明书，需强制检验的材料必须送试验室复检，要求各检查工程

12、必须符合相应标准的规定，如对材料材质或性能有疑心，应做复验，如有不合格品应作降级或退货处理。所有阀门、阀体、阀盖、阀座、法兰或丝扣的外外表均应无可见缺陷，手轮转动灵活，阀体螺栓连接结实。管件：检查核对管件的质量，检验合格证和产品标记、包装，逐件检查各弯头、大小头等的外表质量和外观形状、尺寸允许偏差外径、壁厚、曲率、半径、角度、偏口误差尺寸是否符合标准要求。材料拉运装卸车时只允许使用软尼龙吊带或专用吊具来进展，管道间不准发生任何形式的穿插叠压，其吊具不得对保护层造成损伤，不得对管端造成破坏。使用钢制吊索具装卸设备时，吊索具与设备接触处应加软垫或胶皮保护管，成品管应轻吊轻运，防止撞击变形和机械损坏

13、。严禁采用撬、滚、滑及其它使管子保护构造遭到破坏的方法装卸移动管子。设备、阀门等在拉运时制止叠装。施工作业带的临时管材堆放场地应平整，分层码放高度不宜超过2m，层间堆放软质物，最下层设两排砂袋或无石子的软土层，保证管子距离地面大于50mm，并保证管垛的稳定。焊材管理为保证焊材质量，我处在施工现场专门设置了符合要求的焊材库。焊材到货检验、入库保管、烘烤、发放及回收处理等应按焊接材料管理的规定进展。材料责任人员根据编制的焊材领用方案到库房领取焊材，管道焊接用焊材领用数量不应超过两天的方案用量。焊工领用焊材时必须携带焊条保温筒，且由本人领取。8、施工技术措施测量放线定线测量A、根据设计或甲方提供的平

14、面控制网点的位置、编号、精度等级及坐标数据，来确定管线的线位。管线的中心桩用平移法设置于线路施工操作围之外便于观察和使用的部位。定线仪器用经纬仪。管网中的固定支墩、地下检查井，在管线定位后，再用钢尺丈量定位。B、管线定线完成后，点位应顺序编号，对主要的中线桩进展加固或安放标识，并绘点示记。C、管网转角点做成与附近永久工程相连。在永久性工程上做标志定位，控制点的坐标作好记录。附近没有永久性工程的，埋设标识。D、管网中线定位完成后，按施工围对地上障碍物进展核查。在施工图中标出地下障碍物的近似位置，作好标志，供施工时勘探使用。水准测量A、根据设计或甲方提供的控制网点的高程数据，利用水准仪和水准尺进展

15、水准测量。B、水准测量前必须对水准测量仪和水准尺进展全面校验。在作业过程中，尚应对仪器的I角水准仪视准轴和水准轴之间的夹角经常校验。C、在管网起点、终点、管道固定支墩及地下穿越部位的附近，应留临时水准点。管网沿线临时水准点的间距不宜大于300m，临时水准点标志应明显，安放应稳固，妥善保护。及时填写测量成果记录。管沟开挖开挖前应向施工人员做好管沟分布情况及施工技术要求等交底工作。管沟开挖时应将开挖的土方堆放到距沟边不得小于0.5m。在管沟开挖前需对沿线地下电光缆、管道及其它地下构筑物进展探测，一经查出，应首先与有关部门取得联系和确认。开挖时根据现场实际情况采取保护措施。遇障碍物时，与设计、监理联

16、系确定管沟尺寸。管沟断面尺寸必须到达设计要求，沟底平直，无塌方、无积水、无其它杂物，转角符合图纸要求。每20m长的管沟，其中心线偏移不大于100mm，管底标高为-100mm和+50mm之间，严禁超挖，管沟宽度偏差围为100mm。管线沟下组装时应开挖工作坑，坑底宽比沟槽宽加宽应不小于0.5m，工作坑距槽底的深度应不小于0.3m，工作坑上口宽比沟槽上口宽应不小于0.5m。自检合格后，邀请监理、工程管理部验收，并及时填写测量成果记录。混凝土工程模板工程A、模板选用定型钢模板，按施工图确定模板的安装方案以及模板的种类、规格和数量，旧的钢模板要进展清理、修补和调平。模板安装，应对缝严密以防漏浆。B、模板

17、与混凝土的接触面，在使用前均应涂刷适量的隔离剂，安装模板时，应预先复查地基垫层标高及中心线位置，在垫层上放出根底轴线和外形线。根底模板标高及尺寸应符合设计要求。C、模板支撑要求结实，支点有足够的强度，模板接缝要严密，稳定不变形，支模高度不应超过混凝土振捣棒的有效施工长度。条形根底模板要加支撑。D、根底要到达规要求的强度时方可进展拆模，拆模时不要用力过猛过急，拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先撤除非承重局部，后撤除承重局部，定型模板撤除后随即清理干净，堆放整齐。钢筋工程A、所有钢筋必须无锈、无污、无油渍，具有出厂合格证、材料检验单及试验室复验合格材料。B、施工时根据图纸要求的尺寸、规格、

18、型号、形式、数量集中预制，并按所处部位分别编号放存，施工时遵照图纸设计要求，按编号一次布筋、架筋和绑扎钢筋。C、绑筋时，钢筋搭接长度，接头间距必须符合规要求，绑扎时应将全部钢筋相交点扎牢。D、钢筋笼安装时要防止变形，底部混凝土保护层可采用水泥砂浆垫块，厚度应等于保护层厚度，钢筋工程完毕后，应对钢筋预埋件进展验收，并做好隐蔽工程记录。混凝土浇筑A、混凝土施工之前要把好材料关，水泥必须有出厂合格证和-检验报告，砂、石子必须有检验报告，弄清混凝土种类、标号，根据施工配合比确定用量，拌制混凝土加料时，必须准确计量。B、需复检钢筋，包括间距、埋件、垫块、结实程度等，轴线标高、尺寸要符合设计要求。C、浇筑

19、混凝土时，应搭设操作平台，不得站在钢筋上操作，拉运倾倒混凝土时不得碰撞钢筋及模板，不得向根底一次集中倾倒大量的混凝土。混凝土浇筑层的厚度宜为300mm500mm。D、振捣时振动棒不准碰钢筋及模板，不过振不漏浆，采用“快插慢拔的振捣方法，分层振捣，每层厚度不超过振捣棒长度，在振捣上一层时，应插入下一层5cm左右，以消除两层之间的接缝，控制好振捣时间，防止产生离析现象。振捣时随时注意模板情况，如有变形，漏浆现场要立即整改处理。E、搅拌混凝土时应根据用量随拌随用，每次施工严格按规留置混凝土试块，常温下，浇筑混凝土完毕后12小时，对暴露局部洒水养护并遮盖，浇水次数以保持混凝土湿润状态为宜，养护不小于7

20、天，根底拆模后应及时回填土。施工作业按GB50204-93执行。钢制管道施工技术措施施工工序流程管道预制测量放线材料验收防护现场清障管沟开挖.优选-.优选-固定口施焊管线下沟管道焊接管道组对布管试压、吹扫补口补伤管沟回填验交下管线时严禁摔、拖、拉作业，以免造成泡沫管的损坏。成品管径检验合格，堆放时场地必须设立管托，应码放整齐，通风良好，防止日光曝晒、雨淋，堆放高度不得超过3m。成品保存技术措施A、管线码放整齐，堆放高度不得大于3米。B、按直径大小排列，并应悬挂标识，注明明管径、厚度、数量等。C、露天存放宜用蓬布盖住，露天存放不应超过90天。布管运布管起重设备采用16t吊车，防腐管装卸时采用吊钩

21、钢丝绳或尼龙吊带。布管时采用砂袋将管子支起400mm左右，严禁用砖、石等硬物。按设计的用管类型进展布管，应注意首尾衔接，管道外壁与管沟通间的净距应不小于0.15m。管道组对清管管道散布完毕，下沟前，用清管器清理管杂物。校圆管道组对前，对管口进展校圆，校圆可采用“火焰加热+锤击方法进展施工，要求校圆后管口椭圆度1%D，管子端部不得有超过0.5mm深的锤痕。清口管道焊接前，用棉纱醮汽油方法将管口周围清洗干净。用钢丝刷、砂纸、锉刀或电动角向磨光机将距管端20mm围的管、外壁及坡口外表进展清理，使其到达无锈、无泥、无水、无油，并露出金属光泽。组对管道采用管沟组对，用16t吊车将管道平稳吊放在管沟，用导

22、链起吊管道，人工组对。管口组对时，应防止强力对口，严禁用加热或硬撬的方式对口，且在施工过程中不得损坏钢管的外防腐层。组对间隙均匀，符合焊接工艺要求。管道对口错边量小于壁厚的20%，且小于2mm，组对中心线偏斜2mm。螺旋焊缝相互错开距离100mm。直管段上环向焊缝间距不小于1个管径，且不小于100mm。坡口加工管道坡口假设未加工或在施工过程中所用短节、坡口加工采用“气焊切割+砂轮机打磨方法进展施工，坡口角度为705，钝边为11mm。管道临时保护管道对口时，起吊管道必须用尼龙吊带，以保护防护层，每天下班前用=4mm盲板将管道两端临时封堵，以防异物进入管道。为防止浮管现象发生，及时回填局部地段进展

23、稳管。直埋管道安装预制保温管验收：保温管的防腐层、保温层、保护层应按设计要求制造，并到达设计规定的质量标准。管沟的验收：管沟深度应符合设计规定，沟底宽度、坡度，管底土质应符合设计要求。宜采用先将管子焊成较长管段再吊入管沟就位施工的方法。在管沟中逐根安装管道时，每10m管道的中心偏移量应不大于5mm，固定支墩间的管道中心线应成一直线，坡度准确，管中心高程的偏差不超过10mm，在水平方向的偏差不超过30mm。在管道避开其它障碍的地方，每一焊口的折角不得大于5角。补偿器安装和管道的冷拉、热紧直埋补偿器安装：A、直埋补偿器的预拉或预压，应在平地上进展，用拉管器拉长或压缩，操作时要分2-3次逐渐增加作用

24、力，尽量保证各波节的圆周面受力均匀。当拉伸或压缩到要求的数值时，应立即安装固定，在吊装波形补偿器时，不能把绳索绑在波节上，更不能将支撑件焊接在波节上。应在两端加设临时支撑装置，在管道安装固定后，再撤除临时设施，并检查是否有不均匀沉降。B、安装直埋补偿器时要注意方向，必须使补偿器的导管与外壳焊接的一端迎向介质流向。C、直埋补偿器中心线与管道中心线重合，补偿器两端应至少各有一个导向支架。管道法兰、阀门、补偿器及仪表等处的螺栓在冬季试运行期间应进展热紧。热紧时的运行压力应降低在0.3MPa，温度应到达设计温度，螺栓应对称、均匀适度巩固。在热紧部位有保护操作人员平安的可靠措施操作人员应劳保着装齐全，并

25、配戴电焊手套及焊帽，将焊帽上的黑玻璃取掉保存白玻璃。热紧操作时，操作者站于与法兰呈45角的位置，不得正对法兰口，防止热气或热水喷出后，造成烫伤。处在地沟中的热紧部位应留有直通地面的出口。管道焊接焊接设备采用逆变直流焊机ZX7-400，焊条采用E4303，焊接工艺参数遵照焊接工艺指导书执行。焊缝外观检查标准要求A、焊缝宽度s=10-14mmB、焊缝余高C、外表凹陷h0.2s+1=2.4mmeL0.5长度小于等于焊缝全长10%且不大于100mm。D、咬边深度e0.5mm，每条焊缝两侧咬边长度之和不大于每条焊缝全长的10%，且不大于50mm。E、接头错位e0.25，且不大于3mm。为管壁厚度。其它要

26、求焊接过程中及焊后药皮、飞溅等必须用锉刀或砂轮机清理干净，每条焊缝应连续施焊完成，各焊道间隔不宜过长，相邻焊缝接头位置错开20mm。焊接过程中，焊条必须放入焊条保温筒随用随取，大风、阴雨、潮湿天气无防护措施不得施焊。焊缝外表不得有气孔、夹渣、熔合性飞溅。焊缝外表凹陷，咬肉等缺陷长度不得超标，不合格之处必须处理。焊工必须持证上岗，焊工焊完每道焊口，在焊缝下游50mm外打焊工钢印。焊接记录与标识在焊接过程中施焊人员应按焊接记录的容和要求填写。有要求时还应附加记录焊接规和热处理规。设计文件或建立单位有特殊要求时，按设计文件或建立单位提供的记录表格填写。焊缝的现场标识由管道焊接责任人员负责实施，焊缝的

27、标识应在焊缝焊接完成后即时进展。标识的主要容应包括：管线号、焊口号、焊工号、焊接日期等，标识应在焊缝附近的明显位置进展。焊接施工管理施焊前，焊接责任人员应对焊工进展技术交底和工艺纪律教育。施焊环境出现以下情况之一时，如无有效防护措施，应停顿施焊。A、手工电弧焊风速10米/秒。B、相对湿度90%。C、焊件温度低于0时，应考虑在始焊处100mm围预热到手感到温暖的温度约15。D、下雨时在露天施焊。管线下沟下沟前应检查管沟的深度、标高和断面尺寸，并应符合设计要求。管道下沟时，起吊使用尼龙吊带，起吊高度以1.5m为宜，轻放至沟底，严禁损伤防腐保温层。在确认管沟、管段组装焊接及防腐保温层检查合格后，可组

28、织管段下沟。试压清洗方案试压试压前的准备工作A、管道安装完毕，对管道系统进展强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。B、热力管道以干净水作介质进展试压。C、试压前，应符合以下要求：支、吊架安装完毕，应结实、正确，无歪斜活动现象，固定支架的混凝土强度到达设计强度。焊接工作完毕，并经检验合格。焊缝及应检查的部位尚未涂漆和保温。试压用的临时加固装置已安装完毕，经检查确认可靠。试压用的压力表已校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值应到达试验压力的1.5倍，数量不少于2块。直埋管道的沟槽中有可靠的排水系统，被试压管道及设备无被水淹没的可能。试压现场已清理完毕，对被试压管道和设备的检查不受

29、影响。试压方案已经过审查并得到批准。试压A、接通电源，向管线灌水，翻开所有高点放气阀排净管线空气。管道试压：分为分段强度试验和总体试压。试压可用试压泵或其它系统压力进展升压。B、分段试压在保温施工前进展。管道的压力升到1.5倍工作压力后，在稳压的10分钟应无渗漏。管道的压力降到工作压力，在30分钟无渗漏且压力降不超过0.05Mpa即为合格。C、管道总体试压应在管道、设备等均已安装完毕，承受推力的部位到达设计强度后进展。热力管道吹扫、清洗用干净水清洗前,管及清洗装置应符合以下要求：A、对支架的结实程度进展核实，必要时进展加固。B、接通上水及排水管道。上水应能确保流速。排水管截面积应经计算确定，确

30、保能将脏物排净。排水管所接排水井或其它排放地点应能满足排水量的需要。管道的水清洗A、清洗前先充水浸泡管道。B、在清洗用水量可以满足需要时，尽量扩大直接排水清洗的围。C、水力冲洗应连续进展，并尽量加大管道的流量，一般情况下管的平均流速不应低于1m/s。D、清洗合格标准：应以排水中全固形物的含量接近或等于清洗用水中全固形物的含量为合格。当设计无明确规定时，入口与排水的透明度一样即为合格。试运行A、供热管网在设计参数下热运行的时间为连续运行72小时。B、热运行期间发现的施工质量问题，属于不影响运行的，可待热运行完毕后处理。属于必须当即解决的，应停顿热运行的局部或全部立即进展处理。热运行的时间，应从恢

31、复到正常状态的时间起重新计算。回填采用机械配合人工进展。沟槽采用分层夯实，要求每层厚度为2030cm，压实度90。管壁周围200mm围回填土不得含有机物及50mm硬块等，回填高度超出自然地坪0.3m。管道施工时正值冬季应分段对管道进展回填，但要露出焊口位置。冬季施工技术措施一般要求：生产部门要做好天气预报资料的搜集工作，掌握当天天气变化情况，及时做好预防工作，保证施工工作的连续性。A、工程开工前，施工现场应保证排水畅通。B、物资部门要作好防雨材料的储藏工作。C、加强冬季施工的平安管理，严格按照平安操作规程进展施工。D、积极做好防灾抢险工作，建立组织机构，做到“组织、人员、器材三落实。E、冬季施

32、工时，对特殊材料、设备必须采取有效的防寒措施。安装工程冬季施工方案A、管道下沟后应按要求及时回填夯实，连头和安装阀门处除外。管道两端用钢板焊死，防止管道进泥土杂物。B、管道焊接现场应设有防风、防寒措施。C、当天未施工完的工艺安装局部，在下班前应用盲板封死两端，防止进水及其它杂物。土建防寒措施方案A、水泥等易变质材料，应有库房及防寒防雪措施。B、钢筋材料应架空存放和防雨覆盖，防止生锈。C、土方工程施工时应考虑排水、防塌方措施手段。施工现场存放易受潮的物品如水泥、电焊条等必须设隔潮层，设专库存放，要加强防护，以免变质受潮。现场的设备如电焊机、电动机等机具，必须有妥善的防雪设施，堆放在高处，周围要挖

33、排水沟。9、质量保证措施目的为了实现业主提出的工程建立质量优良目标，我单位成立以工程经理为组长的质量领导小组，在工程的准备阶段和施工全过程开展工程质量管理活动。质量目标质量方针：全员树立“质量第一的意识，管道安装全过程强化质量管理，以质量取胜，拓展市场。质量目标：提供满足用户需求和期望的有竞争力的工程的效劳，工程一次合格率100%,优良率85%。工程合同履约率100%。质量体系及责任人工程经理：工程质保工程师：工程部作业层为保证管道安装质量，对所安装工程质量实施控制，成立质量管理体系。材设焊工检质料备接艺验量责责责责责责任任任任任任员员员员员员：管理职责工程经理：工程质量第一责任人；2组织编制

34、质量方案，对所承当压力管道安装工程的质量和效劳符合用户需求负责；3对本工程质量体系的有效运行负责。工程技术负责人：1对承当的压力管道安装工程技术标准和质量体系文件的贯彻实施负责；2对组织编制施工组织设计、施工方案等技术文件负责；对工程的质量记录满足规定要求负责。领导工程各专业责任人员的工作，并协调相互之间的协作关系，对有争议的质量问题有权处置并向建立方代表报告。5贯彻实施与压力管道产品质量有关的规程、规和标准；6组织工程压力管道安装质量体系的运行，协调工程质量体系各相关职能部门和各专业责任人员的工作；7根据合同要求，结合工程特点，确定工作质量目标和要求；8掌握工程质量信息，及时反应给各有关专业

35、责任工程师，不断改良工作确保工程质量。工艺责任人员：1贯彻实施质量体系程序文件中与工艺系统有关的规程、规和标准；贯彻执行质量手册中与工艺系统有关的要素和管理规定；2)组织工艺系统质量控制和质量管理活动，负责协调监视和检查本系统的工作，并对其工程质量负责；3负责归纳、整理、审核本系统的施工技术文件，对本系统文件的完整性、正确性、统一性、可靠性负责。焊接责任人员：贯彻实施有关压力管道安装的规程、规和标准，实施处质量手册中有关焊接系统的要求及管理规定；认定焊工资格，确保持证上岗，制止超项施焊，并监视焊材的管理、发放与使用；确保压力管道安装工程焊接工艺评定覆盖率100%；审核每次返修方案，监视焊接工艺

36、的实施，编制焊接工艺卡，对工程的焊接质量负责；根据工程需要，提出新钢种焊接工艺评定方案和新工艺焊工培训方案。质量检验员：1严格执行有关压力管道安装的规程、规、标准和管理处质量手册中有关质量检验的要求及管理规定；2根据工程特点，编制或审核“质量检验和试验方案，严格对质量形成过程的监视检查；3严格压力管道受压元件的质量抽查，严格特殊工种的上岗检查和计量器具的配置、检定、使用、维护、管理工作，并确保计量器具的配置满足工程需要且处于检定周期。4)按时参加A、B级质量控制点的检查验收和重点工序的认可，正确核定分局部项工程的质量等级。材料责任人员：对采购的压力管道受压元件质量进展控制，确保采购产品符合要求

37、；对用户提供产品实施质量控制，确保用户提供的产品符合规定的技术特性和质量要求；对焊接材料的采购、验收、保管、发放等环节进展控制，以保证符合焊接的质量要求。4对产品和材料的标识和可追溯性进展控制，防止不同的产品和材料混淆、误用，实施和执行产品的唯一标识，确保其具有可追溯性。工程设备责任人员：1编制压力管道安装施工用设备购置方案和年度大修方案，并对批准的方案组织实施；2负责压力管道施工所用设备的配置；3确保压力管道施工所用设备的完好，技术性和平安性等符合规定的要求；4监视检查设备使用单位的“三定制度定人、定机、定岗对主要的施工用设备发放操作证；5督检查压力管道施工用设备的使用、维护、保养制度的实施

38、。工程部：1工程部由工程经理领导，组员由工程技术负责人、工程各专业责任人员及平安员、预算员、质量检验员、材料员、施工员组成；2组织本单位实施质量手册和程序文件，必要时深化质量体系文件；3实施对本单位质量体系的自查自改，有效地采取纠正和预防措施，以消除和防止产生不合格的因素。10、施工管理措施HSE安康、平安与环境管理措施组织管理为确保本工程优质、高效、平安顺利完成，工程部在工程建立中全面推行HSE安康、平安与环境管理。安康、平安与环境管理方针目标1方针平安第一，预防为主，安康至上，防治结合，走全员安康、平安与优良环境的可持续开展道路。2目标杜绝重大恶性事故，最大限度降低一般事故，施工人员的HS

39、E管理意识不断提高，防止重大污染事故，尽量减少对环境的影响。3施工作业描述：针对各施工队在施工中存在的主要隐患所采取的应急措施的描述。4险情分析、登记：针对险情分析和登记工作进展总结。5改良方案：针对发现的问题，提出整改措施和实施方案。6结论：分析安康、平安与环境管理工作中的有利和不利因素，总结成绩和提出问题，作出能否做好安康、平安与环境管理工作的结论。开工前对施工人员进展必要的教育及平安技术培训。施工现场管理规定施工现场实行三标管理，现场清洁、整齐、有序，平安标志齐全、明显，原材料、成品、预制件，器材堆放整齐、合理。现场设置废料场存放边角余料，工完料净场地清，不乱堆乱放。施工人员上岗应符合劳

40、动保护规定，防护用品齐全，施工前对防护用品用具进展检查。场区临时用电按照JGJ44-88现场临时用电平安技术规布置和使用，工程部配备专业电气工程师,负责电气设备的安装维修和管理。电焊作业电焊机一次接线应由电工操作，二次接线可由电焊工操作，电焊机应完好，罩、盖、壳、仪表等不得缺损。二次接线应该用容量足够的橡皮电缆，绝缘保持良好，焊工的手和身体外露局部，不得接触二次回路导体。防护用工作服、帽、面罩、手套、鞋盖、鞋应枯燥，面罩不漏光，钮扣要扣齐，鞋盖应捆在裤筒里，上衣不应束在腰里，以免接触飞溅的焊渣。在地面上或沟中作业时，应先检查管子垫墩、沟壁是否有松动、塌方的可能，必要时应采取措施，以保平安。移动

41、焊机、更换保险丝，检修焊机、改接二次线必须切断电源。移动焊把线时，任何人不得站在其首尾相接的危险圈，防止把线受力后伤人。停顿作业应随即断电，焊钳应放在平安地方，严禁短路或接地。气焊气割作业工作前应检查工具设备，确认平安后，方准作业。搬运氧气、乙炔瓶时，每瓶上应有两个防震胶圈，严禁摔、碰、撞击。装卸氧气表和试风时，要避开人，乙炔气瓶使用前要直立15分钟前方可使用。输、储氧气和乙炔气的器具、设备必须严密。不得用紫铜材质的连接收连接乙炔管。输、储乙炔气的器具、设备冻结时严禁用火烘烤。氧气、乙炔气瓶距明火不小于10m，氧气瓶与乙炔瓶距离应大于5m。不得使用有故障的焊、割具，氧气瓶不应与油类接触，应防止曝晒。氧气瓶搬运及储存必须加盖。使用氧气时所装的减压阀必须有平安阀和