奥的斯机电电梯（重庆）有限公司生产线建设项目环境报告书

1、PAGE PAGE 97 重庆浩力环境影响评价有限公司基本情况 表1项目名称奥的斯机电电梯（重庆）有限公司生产线建设项目建设单位奥的斯机电电梯（重庆）有限公司法人代表朱康正联 系 人王超越联系电政编码401122通讯地址重庆市北部新区嘉蓉路598号建设地点重庆市北部新区嘉蓉路598号立项审批部门重庆两江新区经济运行局批准文号2018-500112-34-03-038207建设性质新建 改扩建 技改行业类别C3435 电梯、自动扶梯及升降机制造总投资3461万元环保投资58.0万元投资比例1.68%占地面积46667.6m2建筑面积23069m2评价经费万元年能耗情况

2、煤/万吨， 煤平均含硫量 / %电220万kwh/a油/ 吨天然气/万m3用 水情 况 （万t）分 类年用水量年新鲜用水量年重复用水量生产用水63126312/生活用水55225522/合计1183411834/工程内容及规模：1.1项目由来奥的斯机电电梯（重庆）有限公司（原西子奥的斯（重庆）电梯有限公司）厂址位于重庆市北部新区嘉蓉路598号，企业租赁重庆金泰国有资产经营公司投资建设的厂房，总占地46667.6m2、租用厂房总建筑面积23069m2，新建电梯加工生产线（生产内容不涉及表面处理工序）及配套设施，布置三条钣金生产线、7条组装生产线及原材料堆放区、仓库等，生产规模为年产电梯8000台

3、（套），项目内生产轿厢系统、厅门系统、人机界面、控制系统，曳引系统、平衡系统、导向系统、安全保护装置等不在本项目内生产，外购至本项目与厂内生产系统一同发运至客户处进行安装。该项目于2013年委托重庆渝佳环境影响评价有限公司编制了西子奥的斯（重庆）电梯有限公司厂房新建生产线项目环境影响报告表，于2013年由北部新区环保分局以“渝（北新）环准2013014号”文对报告表进行了批复，2013年9月取得西子奥的斯（重庆）电梯有限公司厂房新建生产线项目竣工环境保护验收批复（渝（北新）环验2013065号）后正式投入生产运行。奥的斯机电电梯（重庆）有限公司为扩大生产规模，拟在现有厂区内进行技术改造和扩建生

4、产线，实施“奥的斯机电电梯（重庆）有限公司生产线建设项目”，本项目已取得重庆两江新区经济运行局出具的投资备案证（备案号：2018-500112-34-03-038207）。改扩建项目拟投资3461万元，不新增占地面积和厂房面积，在现有厂房内对已建成的轿壁线、门机线、COP线进行产能提升，对现有部分生产线的加工内容进行调整，并新增一条全自动化厅门生产线（威猛加工线），购置模具研磨机一台用于模具的基础维护，建成后预计增加8000台（套）电梯产能，企业达到年产电梯16000台（套）的生产能力。按照中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境保护管理条例以及国家相关环保法律法规

5、要求，该项目应进行环境影响评价。根据建设项目环境影响评价分类管理名录（环境保护部令第44号）以及关于修改建设项目环境影响评价分类管理名录部分内容的决定（生态环境部令第1号），拟建项目属于“69通用设备制造及维修，其它（仅组装的除外）”，应编制环境影响评价报告表。接受了建设单位的委托后，我公司技术人员在多次进行现场踏勘、调查、收集相关资料的基础上，结合项目的特点、性质、建设规模、建设内容和环境现状，按照相关环评导则的要求，编制环境影响报告表，就建设项目的环境影响进行了分析和评价，并提出预防和减轻不利环境影响的措施和建议，为环境保护行政主管部门的环保决策、环境监管以及项目环境管理提供依据。1.2环

6、评构思（1）针对项目排污特点，评价以污染物达标排放和总量控制为纲，分析预测项目建成后可能造成的环境影响，论证项目全过程的污染控制水平和环保措施的经济技术可行性，科学、客观地评述项目建设的环境可行性，为拟建项目设计、运行和环境管理提供科学依据。（2）评价将在项目工程分析和环境现状调查的基础上，核实项目污染物种类，计算污染物产生量及排放量，结合项目所在的重庆北部新区礼嘉组团规划，预测分析项目建设后对环境的影响，提出防治和减缓不利环境影响的措施，论证项目的选址合理性以及建设的环境可行性。（3）根据环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ610-2016），本项目属于类建设项目，不开展地下水环境影响评价

7、。1.3项目基本情况1.3.1项目概况项目名称：奥的斯机电电梯（重庆）有限公司生产线建设项目建设单位：奥的斯机电电梯（重庆）有限公司建设地点：重庆市北部新区嘉蓉路 598 号占地面积和建筑面积：项目在企业现有厂区内实施技改扩能，不新增用地及建构筑物，现有厂区总占地面积46667.6m2，总建筑面积23069m2建设性质：改扩建项目投资：总投资3461万元，其中环保投资58.0万元，占总投资的1.68%劳动定员：改扩建项目新增员工50人，改扩建后全厂共计300人；厂区综合楼二楼内设置了食堂，改扩建后早餐供应100人/天，午餐供应250人/天，不供应晚餐，厂内不设置住宿。 工作制度：年工作251天

8、，单班制，8h/班，年生产时数为2008h。1.3.2建设内容及规模本项目在厂区现有厂房内，对生产线进行升级改造，不新增用地及厂房面积。本项目建设及改造主要内容包括轿壁线产能提升、门机/COP线产能提升、厅门产能提升，实施方案为：（1）拟将现有的轿壁钣金生产线及装配线合并，并在轿壁生产线内新增加强筋滚压线和自动施胶线；（2）升级改造门机线，由单元式生产改造为流水线生产；（3）新购置进口全自动化厅门生产线一条（荷兰WEMO（威猛）线），将厅门生产从现有的萨瓦尼尼生产线全部调整至威猛生产线，生产效率从现有的45S/P提升至8S/P，萨瓦尼尼生产线的生产加工内容调整为轿顶和轿门；其余生产设施进行部分

9、生产内容整合和位置调整，不涉及重大改造；公用工程、辅助工程、储运工程和环保工程均依托厂内现有设施。厂区现有工程的产能瓶颈为轿壁线、门机/COP、厅门线等，本项目建设完成后，全厂整体产能将由改造前的年产8000台电梯提升至年产16000台电梯。拟建项目组成见表1-1。续表1表1-1 项目组成一览表类别工程名称建设内容及规模备注主体工程加工车间位于厂区北部，单层建筑，建筑面积8877m2，主要布置有仓库和三条钣金生产线。钣金生产线位于车间东南侧，由东向西布置有轿底钣金加工线、轿壁生产线和操纵箱面板钣金生产线依托原有厂房轿壁生产线：原1#轿壁钣金生产线，原生产内容为轿壁和前壁的钣金加工生产，本次改造

10、将原9#轿壁组装线与原1#线进行整合，并新增轿壁加强筋自动滚压生产线、加强筋自动施胶设备和静音房（内放置冲床设备），改造后原外购的加强筋变更为厂内自产，原手动施胶变更为自动施胶，该生产线形成年产轿壁工地模块（轿壁箱）16000套的生产能力。原有的前壁生产内容调整至加工车间轿底钣金加工线原有设施整合，新增加强筋滚压、自动施胶设备和静音房轿底钣金加工线：原2#轿底钣金加工线，原生产内容为轿底片和轿顶，本次改建后生产内容调整为轿底片、前壁和门楣钣金加工生产，另增加粘接平台，生产规模为年产轿底片、前壁和门楣各16000套/年。轿顶生产内容调整变更至联合车间萨瓦尼尼加工线依托原有设施操纵箱面板钣金生产线

11、：原3#操纵箱面板钣金生产线，加工工艺及生产内容与原环评相比未发生变化，生产线使用面积减小，生产时数增加，生产规模扩大为年产操纵箱面板16000套依托原有设施在原设计的1#线设备用地范围内增加设备维修和质量诊断区：质量诊断区主要功能为技术讨论，不设置任何加工设备；设备维修区设置一台研磨机，使用功能为对模具进行简单维修及保养依托原有厂房新增设施 = 5 * GB3 原环评中预留的未来发展区域：现设计为3P模型区、长周期物料仓库、杂物仓库、分公司物料仓库和健身区依托原有车间联合厂房位于厂区南部，单层建筑，建筑面积约8008m2，由东至西依次布置萨瓦尼尼加工线、威猛加工线、轿底&轿顶装配区、电气装配

12、车间依托原有车间萨瓦尼尼加工线：原4#厅门自动生产线，原生产内容为厅门、门楣，本次改建不调整设备，生产内容调整为轿顶和轿门，生产规模为年产轿顶和轿门各16000套依托原有设备，调整生产内容威猛加工线：新增进口全自动化厅门生产线，生产效率为8S/P，建成后生产能力达到年产电梯厅门工地模块16000套新增设备轿底&轿顶装配线：将原5#轿底组装线和6#吊顶&轿顶组装线进行整合，生产能力达到年装配轿架工地模块（轿底箱）16000套依托原有设备，调整布局 = 4 * GB3 电气装配车间：保留原有控制柜组装线和HBP组装线，将原位于电气装配车间内的COP生产线由单元式生产改建为流水线作业；将原8#门机组

13、装线由联合厂房中部搬迁至电气装配车间内，并由单元式生产变更为流水线作业；改建后提升产能，达到年装配召唤盒工地模块（召唤箱）、控制柜工地模块（控制柜）以及门机工地模块（门机箱）各16000套/年。调整布局及部分设备 = 5 * GB3 拼搭区：新增，使用面积约130m2，主要功能为定期抽检厂内生产的各个零部件进行人工拼搭组装，测试各零部件的组装匹配性，不进行动力测试。依托原有车间、新增功能 = 6 * GB3 拆除已建的7#厅门上坎组装线，变更为外购产品配送至客户进行装配拆除原有设备续表1-1 项目组成一览表类别工程名称建设内容及规模备注储运工程油品储存间位于厂区北侧，使用面积约13.4m2，用

14、于暂存生产设备更换使用的液压、润滑油以及备用发电机的备用柴油依托原有气体储存间位于厂区北侧，使用面积约5m2，用于暂存激光混合气，气瓶规格为40L/瓶，最大储存量为3瓶依托原有液氮站位于厂区北侧，紧邻加工车间，设置一个3m3储罐储存液氮，最大储存量1.8t依托原有VMI仓库位于加工车间内西北部，使用面积约962m2，用于暂存外购零部件，不储存化学品依托原有原材料仓库位于加工车间内东北部，使用面积约450m2，用于暂存钣金材料，不储存化学品依托原有长周期物料仓库位于加工车间内西部，使用面积约360m2，用于暂存门机皮带、变频器等零部件，不储存化学品依托原有厂房、新增储存区域杂物仓库位于加工车间内

15、西部，使用面积约80m2，用于暂存废旧工装，不储存化学品分公司物料仓库位于加工车间内西部，使用面积约150m2，用于暂存电梯维修配件，不储存化学品备用仓库位于电气车间内，使用面积约40m2，用于暂存劳保用品（手套、安全鞋、工作服、量具、电阻测试仪一台等）依托原有物料周转区位于厂区东侧，占地面积160m2，用于供应商物料暂存及周转，不储存化学品依托原有成品发运区位于联合车间内南部，使用面积约3270m2，用于暂存、发运装配包装后的工地模块依托原有发运中心位于厂区南侧，占地面积5600m2，用于成品装车发运依托原有辅助工程综合楼3F建筑，高度17.18m，建筑面积为3821m2，主要功能为办公室、

16、会议室、食堂，不设置住宿依托原有3P模型展示区位于加工车间内西北部，原环评中预留的未来发展区域，使用面积约240m2，用于成品模型展示依托原有车间、新增健身区位于加工车间内西南部，原环评中预留的未来发展区域，使用面积约330m2，用于设置健身器材食堂位于综合楼二楼，使用约面积1262m2，供应员工早餐（100人/餐）和午餐（250人/餐）依托原有公用工程给水系统由市政给水管网供给依托原有排水系统雨污分流，雨水排入市政雨水管网；食堂含油废水经隔油池处理后，与生活污水一起排入生化池，经生化池处理后排入市政污水管网依托原有供配电设置变配电室1间，位于厂区东侧，占地面积118m2，内设2台变压器，规格

17、为55kw和110kw；配套在厂区东侧设置发电机房，备用一台17kWh柴油发电机作为应急电源，保证重要设施的正常运行依托原有空压机房位于厂区东侧，占地面积92m2，设置10m3/min、20m3/min空压机各一台，备用三台小型空压机（置于加工车间内）依托原有；新增备用设备续表1-1 项目组成一览表类别工程名称建设内容及规模备注环保工程废气激光切割工序产生的微量粉尘密闭负压抽送至设备配套的滤筒式除尘器处理依托原有施胶工序优化了粘结剂的使用，将原使用的含有二甲苯的粘结剂H912变更为不含二甲苯及其他有毒有害溶剂的H912M，并优化施胶工艺，降低单位产品粘结剂用量技改优化废水依托厂内现有的2座生化

18、池，1#位于厂区西侧，处理能力为10m3/d，2#位于厂区东南侧，处理能力为13m3/d；食堂含有废水依托已建成的隔油池处理后排入生化池，隔油处理能力为10m3/d；厂内污水经生化处理达到污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准后经市政污水管网排入九曲河污水处理厂，最终处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级A标准后排入嘉陵江。依托原有噪声加工车间轿壁生产线设置静音房，威猛加工线采取基础减震、厂房隔声等降噪措施新增措施固废一般工业固体废物分类回收暂存，设废铁暂存间36m2、废木板暂存间40m2和废纸板暂存间58m2，定期外售综合利用依托原有危险废物厂区北侧

19、设置一间约18m2的危废暂存间，暂存间内地面进行防腐防渗处理，并设置不锈钢托盘依托原有生活垃圾生活垃圾收集点设置一台环卫车厢依托原有环境风险防范措施 = 1 * GB3 重点防渗区包括油品储存间、危废暂存间；厂房内其他地面属于简单防渗区，采用水泥硬化地面； = 2 * GB3 粘结剂由供货商及时配送，储存周期短，直接储存于加工车间操纵箱面板钣金生产线、轿壁生产线和联合车间萨瓦尼尼加工线旁，划定专用储存区域、置于铁盒内暂存； = 3 * GB3 危废暂存间、油品储存间内地面进行防腐防渗处理，并设置不锈钢托盘，确保突发事故时废水和废液的有效拦截。依托原有1.4 主要生产设备及产品方案1.4.1 生

20、产设备拟建项目主要分为操纵箱面板钣金生产线、轿壁钣金生产线、轿底钣金生产线等，其主要的生产设备详见表1-2。表1-2 项目主要生产设备一览表工序设备名称型号单位现数量备注轿壁钣金加工线剪板机MVS 06/31台1利旧折弯机PPEB-5 110/30台2利旧数控冲床VX 1225台2利旧端孔机/台1利旧加强筋滚压线/套1新增全自动施胶设备/套1新增续表1-2 项目主要生产设备一览表工序设备名称型号单位现数量备注轿底钣金加工线剪板机MVS 06/31台1利旧折弯机PPEB-5 170/30台1利旧数控冲床M2558台1利旧压铆机壹浦莱斯E1200P50S台1利旧粘接平台/台1利旧操纵箱面板钣金生产

21、线激光切割机SIRIUS 3015 PLUS 4KW台1利旧折弯机PPEB-5 170/30台1利旧种钉机/台1利旧粘接平台/台1利旧萨瓦尼尼加工线厅门加工柔性线Salvagnini FMS台1利旧威猛加工线全自动厅门加工生产线WEMO台1新增轿底&轿顶装配线全自动装配线/套1利旧，整合改造控制柜组装线人工组装流水线/套1利旧HBP组装线人工组装流水线/套1利旧门机组装线人工组装流水线/套1新增COP组装线人工组装流水线/套1新增模具维护数控修模机（研磨机）AG-150IA台1新增公用设备叉车FB25PN-72C-400SF台8利旧叉车FB30PN-72C-400SF台1利旧行车LDA3.2-

22、16.5台4利旧行车LDA8-16.5台1利旧手动电瓶车EJE116N台2利旧手动电瓶车EPT20-18WA台4新增手动堆垛机L10/C11169F00905台1新增牵引车ZW10200台1新增牵引车T5ZAC台1新增公用设备空压机ws5508/55kw，10m3/min台1利旧空压机LS-150H/110kw，20m3/min台1利旧空压机OTS-750X3,180L/min台3新增（备用）1.4.2 产品方案项目产品方案详见表1-3。表1-3 项目产品方案序号产品名称规格型号年产量（套）厂内生产加工的零部件内容外购的配套零部件内容1电梯GEN23705厂内生产包装发货：召唤盒工地模块（召唤

23、箱）、控制柜工地模块（控制柜）、轿壁工地模块（轿壁箱）、轿架工地模块（轿底箱）、门机工地模块（门机箱）、厅门工地模块（厅门）各一套直梁工地模块（直梁）、上梁工地模块（上梁）、导轨工地模块（导轨）、主机工地模块（主机箱）、门头工地模块（上坎箱）、对重块工地模块（对重块）等各一套2电梯GEN2-V6173电梯GeN2-MR43754电梯Regen-M11735电梯OH600053876电梯Gen2-Icon6537电梯ReDa90合计16000/电梯制造与安装安全规范GB 7588-2003国家标准第1号修改单1.5 总平面布置拟建项目厂区大体呈长方形。厂区北侧为辅助设施用地，如叉车维修间、油品暂

24、存间、气体暂存间、危险废物暂存间和一般工业固废暂存间等；中北部为加工车间，从东向西依次分布着轿底钣金加工线、轿壁钣金加工线、操纵箱面板钣金生产线；南部为联合车间，从东向西依次分布着萨瓦尼尼加工线、威猛加工线、拼搭区、轿底及轿顶装配区、电气装配车间，车间内分区明显，便于产品生产、运输；综合楼位于中部，便于办公及进出方便，从东向西依次分布有车间办公司、花园、展示区、办公楼；成品仓库及成品发运区位于厂区南侧，便于成品的储存及运输；厂区内设置回型通道，可满足消防和运输要求。综上所述，拟建项目平面布置基本合理。技改后厂区总平面布置图见附图3。1.6 公用工程（1）给水结合企业目前实际用水情况，估算改扩建

25、后厂区全年新鲜水用量为11834m3，生产过程中不使用新鲜水，用水节点主要为生活用水、食堂餐饮用水、地坪清洁用水、绿化用水及室外冲地水等。项目用水由市政给水管网供给。用水量核算见表1-4。企业目前运行期间实际年用水量约11000m3，改扩建后新增员工增加的生活用水和食堂餐饮用水按用水指标估算量为979m3/a，与实际用水情况基本吻合。表1-4 用水量估算表序号用水项目数量用水标准日均用水量（m3/d）年用水量（m3/a）日均排水量（m3/d）处理去向1生活用水300人50L/d人计15376512.7进入生化池2食堂餐饮用水350人次/d20L/d人计717576.0隔油池处理后进入生化池3地

26、坪清洁用水23069m20.5L/m2次2.25521.5进入生化池4绿化和室外冲地用水16458m20.35m3/m2a235760/蒸发损耗合计47.21183420.2注：车间地坪清洁一月四次。（2）排水雨污分流制，雨水经雨水管网收集后，进入市政雨水管网，最终进入嘉陵江。食堂废水经隔油池预处理后，与生活污水和地坪清洁废水一同进入生化池，经生化池处理达污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准后，排入九曲河污水处理厂，经处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级A标准后排入嘉陵江。（3）供电电源来自国家电网，设两台变压器（规格为55kw和110kw）保证供

27、电需求。此外，在厂房内设17kWh柴油发电机作为应急电源，保证重要设施的正常运行。（4）空压工程项目设5台空压机，厂内空压机房设置2台空压机（10m3/min，20m3/min）作为主要提供空气动力的设备；在加工车间设备维修区设置3台小型空压设备（180L/min）作为备用设备。1.7 主要技术经济指标项目总投资3461万元，主要经济技术指标见表1-5。表1-5 项目主要技术经济指标序号项 目单位指标改扩建前改扩建后变化量一占地面积平方米46667.646667.60二总建筑面积平方米23069230690加工车间平方米887788770联合厂房平方米800880080办公楼平方米382138

28、210三产品方案套/年800016000+8000中间产品轿壁加强筋套/年016000+16000四水、电指标年新鲜水量m/a1100011834+834年耗电量万kwh/a128218+90五投资情况总投资万元1028913750+3461环保投资万元/58.0+58.0六劳动定员人25025001.8 企业现有工程概况1.8.1 项目环保手续情况本项目于2013年2月5日取得“西子奥的斯（重庆）电梯有限公司厂房新建生产线项目”环境影响报告表环评批文（渝（北新）环准2013014号），同年9月25日，取得验收批复（渝（北新）环验2013065号）。由于厂区原无食堂，为方便员工就餐，业主单位把

29、综合楼二层整合，作为食堂，2016年9月23日取得批复（渝（两江）环验2016166号）；2016年10月8日更换排污许可证，由重庆市环境保护局两江新区分局颁发，有效期至2019年10月7日。1.8.2 现有工程内容本项目现有组成见表1-6。表1-6 现有工程项目组成一览表序号项目名称环评及批复情况实际建设情况1主体工程1.1钣金车间主要布置三条钣金加工生产线、原料堆放区、仓库。车间西面为未来发展区域，目前未对其功能进行规划。三条钣金生 产线分别为：1#操纵箱面板钣金生产线、2#轿壁钣金生产线、3#轿底平台&轿底片钣金生产线，布置于车间东面区域。车间名称变更为加工车间；1#操纵箱面板钣金生产线

30、位置和3#轿底平台&轿底片钣金生产线调换；生产线编号变更为：1#轿壁钣金生产线、2#轿底平台&轿底片钣金生产线、3#操纵箱面板钣金生产线联合 车间布置7条 组装线 及成品 发运区4#厅门自动生产线、5#轿底组装线、6#吊顶&轿顶组装线、7#厅门上坎组装线、8#门机组装线、9#轿壁组装线车间名称变更为联合厂房10#电气车间：30 万级净化车间，为召唤盒、操纵箱、控制柜组装生产线成品发运区，位于车间南部1.2办公楼位于地块中间，2 座生产厂房之间，3F 高17.18m，建筑面积共 3821.09m2。1F 面积1287.27m2，2/3F 面积均为 1261.91m2。二层新建食堂1.3物流配装区

31、位于联合车间南面一致2辅助工程2.1餐厅本项目不设食堂，员工用餐外购至项目内；餐厅位于钣金车间辅助用房内，作为职工用餐使用在办公室二层新建了食堂，已单独通过竣工环保验收（渝（两江）环验2016166号），早餐供应80人/天，午餐供应200人/天，不供应晚餐3公用工程3.1供水水源来自市政自来水厂，利用厂房原有给水管接口接入一致3.2供电电源来自国家电网，利用厂房原有电力线网接口接入3.3排水实行雨污分流，系统暗管依托原有已建管网3.4压力空气空压站位于钣金车间东面独立房间，建筑面积80m2，共 2台空压机实际建筑面积约92m23.5备用发电机1 台，160kw，备用发电机房位于钣金车间东南角实

32、际设置一台17kW的柴油发电机3.6绿化绿地面积约 9361.25m2，绿地率为 20.06%一致3.7空调系统项目为小型中央空调，冷却方式为风冷一致4环保工程4.1生活污水租用金泰公司建设的污水处理设施2座，处理能力分别为1#（西面）10m/d，2#（东南角）13m/d，收集处理全厂生活污水达污水综合排放标准一级标准排放处理设施与原环评一致，目前污水已由市政管网排入九曲河污水处理厂4.2固废固废暂存间位于钣金车间北面，独立房间，面积20m2分类回收暂存，设废铁暂存间36m2、废木板暂存间40m2和废纸板暂存间58m2，定期外售回收利用（1）废包装物包装废料及废边角料在厂房内收集后，储存于车间

33、北面仓储用房（2）废边角料（3）危险废物危废暂存间位于加工车间北面，地面做防渗、围堰处理设置内容一致，地面进行防腐防渗处理，并设置不锈钢托盘（4）生活垃圾环卫车厢，位于地块东北角一致1.8.3 现有工程生产设备本项目现有生产设备见表1-7。表1-7 主要生产设备一览表序号设备名称型号/规格对应的生产线编号及设备数量应用工序数量（台）本次技改依托情况1剪板机MVS 06/311#1、2#1剪板2保留2折弯机PPEB-5 110/301#2、3#1折弯31#线保留，3#线淘汰3折弯机PPEB-5 170/302#1、3#1折弯2保留4种钉机/3#1装配1保留5粘接平台/3#1、4#1粘接2保留6端

34、孔机/1#1冲孔1保留7压铆机壹浦莱斯E1200P50S2#1压铆1保留8数控冲床VX 12251#2冲孔2保留9激光切割机SIRIUS 3015 PLUS 4KW3#1剪板1保留10厅门自动生产线Salvagnini FMS4#1剪冲折1保留11数控冲床M25582#1冲孔1保留12折弯机PPEB 803#1折弯1淘汰13点焊机AMADA253#2点焊2淘汰14叉车FB25PN-72C-400SF成品发运区运输8保留15叉车FB30PN-72C-400SF仓库原料区运输1保留16行车LDA3.2-16.5仓库原料区物料输送4保留17行车LDA8-16.5仓库原料区物料输送1保留18手动电瓶车

35、EJE116N仓库原料区运输2保留19空压机ws5508/55kw，10m3/min空压机房粘接/拉铆/组装1保留LS-150H/110kw，20m3/min1保留注：#表示原生产线，*表示对应台数1.8.4 现有工程主要原辅材料及消耗情况本项目年产电梯轿厢8000台（套），生产主要原辅材料消耗见表1-8。表1-8 现有工程主要原辅材料及其用量情况一览表序号名称单位年用量备注1镀锌板吨2000/2冷轧钢板吨200/3443 不锈钢吨1800/4304 不锈钢吨200/5彩涂板吨2124/6加强筋套8000/7纸箱个180000/8木箱个24000/9木托箱个24000/10乙醇瓶12500ml

36、/瓶11粘结剂 DP810支5000200ml/支、280g/支12粘结剂 H912支6000720g/支13HBP（召唤盒）套8000含各个电气元件14COP（控制面板）套800015Controller（控制柜）套800016氮气（10 m3罐）m3120激光切 割工序储罐容积 3 m17氧气瓶540L/瓶18激光气瓶540L/瓶19二氧化碳瓶12焊接工序，40L/瓶20润滑油吨0.1/21液压油升1600/1.8.5现有工程生产工艺及产污环节（1）生产工艺流程 电梯生产工艺及产污节点见图1-11-7。（2）流程说明 项目主要原材料为不锈钢、冷轧钢板、镀锌板、彩涂板等，板材首先进入钣金车间

37、进行剪冲折等加工。其中70%为标准件，由外单位按照规范尺寸下料运至本项目内使用，省略了剪切工序，因此废边角料产生量很小。装配过程即将外购的螺丝、螺母等零件安装在部件上，然后经薄膜包装后装于木箱内。厂区内生产的产品联同外购的电梯其他系统发运至客户现场进行总装，在本项目内不对轿厢内部进行装饰装修。图例：N噪声，S固废，G废气图1-1吊顶生产工艺及产污节点图图1-2 轿顶生产工艺及产污节点图图1-3 轿壁生产工艺及产污节点图说明：用冷轧钢板制作的轿壁经钣金加工后输送至点焊区，点焊区位于 1#钣金线末端，点焊过程无需使用焊条（焊丝），点焊机将板材通过熔融焊接，该过程无焊接烟气产生；经点焊工序的轿壁需运

38、至外协单位进行表面处理（喷粉），表面处理合格的部件运回至厂区联合车间进行装箱。用不锈钢板制作的轿壁经钣金加工后，为增加轿壁强度，需用粘结剂将外购的加强筋与轿壁粘合后装箱。本项目轿壁生产过程中使用2种粘结剂DP810和H912将轿壁和加强筋粘合（说明书见附件）。其中 DP810 使用区域位于钣金车间1#轿壁线末端，对应的加强筋型号为2100mm，年使用量3350支。该粘接工序共2个工位，分别能安放3块和5块轿壁，生产单件产品用时共6分钟（涂粘结剂1分钟，轿壁与加强筋压合5分钟，温度保持在40），固化后即由电瓶车输送至联合车间装箱。粘结剂安装于涂胶枪，通过压缩空气挤压粘接剂将其呈线性涂于轿壁表面，

39、然后将加强筋对应置于轿壁上涂有粘接剂处，通过机械将轿壁和加强筋压合。H912使用区域位于联合车间9#轿壁组装线，对应的加强筋型号为2100mm，年使用量6000支，为流水线生产，粘结剂呈线性挤压涂于轿壁表面，将加强筋置于涂有粘接剂的轿壁上，由传输带输送至压合设备压合后即进入装箱工序，该工序耗时共2.8分钟。该工序轿壁与加强筋压合时不停留。图1-4 轿底平台生产工艺及产污节点图图1-5 厅门生产工艺及产污节点图说明：厅门为一体化自动生产线（萨瓦尼尼线），位于联合车间东侧。图1-6 COP面板生产工艺及产污节点图说明：COP面板装配工序将使用DP810粘结剂，年使用量1650支。该粘接工序设置1个

40、工位，生产单件产品用时共6分钟（涂粘结剂1分钟，面板压合5分钟），固化后即由电瓶车输送至联合车间装箱。粘结剂安装于涂胶枪，通过压缩空气挤压粘接剂将其呈线性涂于面板进行压合。图1-7 门机上坎、HBP、COP、Controller生产工艺及产污节点图说明：项目所使用电气部件均为外购，不需在厂内进行加工；召唤盒、操纵箱、控制柜组装线位于30万级电气车间，组装过程为物理过程，无焊接工序，不使用化学物品；车间内采用空调系统保持恒温，空气经净化设备净化后输送至电气车间。项目电焊区域位于钣金车间东南角，采用二氧化碳保护焊，不用于项目主生产工艺环节，主要用于加工五金件和金属工具，使用频率较低，将产生极少量的

41、焊接烟气，通过加强车间内通风处理。1.8.6现有工程环保措施及运行情况（1）废气生产废气：本项目无表面处理工艺，生产过程中大气污染物主要为乙醇挥发、粘结剂挥发的有机废气以及激光切割产生的微量粉尘。激光切割机为密闭切割设备，大颗粒粉尘直接沉降在激光切割机底部，小颗粒粉尘通过负压抽送至设备配套的滤筒式除尘器处理后，车间内无明显的颗粒物排放，除尘设备现状运行良好；乙醇主要用于清洁激光切割机切割头，使用量较小，通过无组织排放，对环境影响较小。项目施胶工序使用的粘结剂产生一定的有机废气，现有生产的施胶工序分别位于钣金厂房的1#轿壁钣金生产线、3#操纵箱面板钣金生产线以及联合车间9#轿壁组装线，粘胶剂使用

42、情况详见表1-9。表1-9 现有生产粘胶剂使用情况使用工序施胶工序生产时数（h/a）粘胶剂型号粘胶剂年用量粘胶剂中挥发性有机物成分及含量1#轿壁钣金生产线施胶400DP8103350支、0.938t非甲烷总烃0.3%3#操纵箱面板钣金生产线施胶800DP8101650支、0.462t非甲烷总烃0.3%9#轿壁组装线施胶374H9126000支、4.32t二甲苯（非甲烷总烃）2.5%现有生产施胶废气在车间内无组织排放。根据现有生产粘胶剂使用情况，核算现有生产中非甲烷总烃、二甲苯产生及排放情况，详见表1-10。表1-10 现有生产施胶废气产生及排放情况产污工序污染因子产生量排放量排放方式t/akg

43、/ht/akg/h1#轿壁钣金生产线施胶非甲烷总烃0.00280.0070.00280.007钣金车间内无组织排放3#操纵箱面板钣金生产线施胶非甲烷总烃0.00140.00180.00140.00189#轿壁组装线施胶非甲烷总烃0.1080.2890.1080.289联合车间内无组织排放二甲苯0.1080.2890.1080.289食堂油烟：产生于厨房烹饪的煎、炒、炸等工序，主要成分是动植物油烟，厂区目前供应早餐80人次/天、午餐200人次/天；人均食用油用量早餐约30g/人餐、午餐约50g/人餐，一般油烟挥发量占总耗油量的2%3%，按油耗量3%计，则食堂油烟产生量为372g/d（93.4kg

44、/a）。食堂共设置10个基准灶头，排油烟机总风量为10000m3/h，每天油烟产生时间为早餐1h、午餐2h，总共3h，则油烟废气产生量为753万m3/a，计算油烟产生浓度为早餐7.2mg/m3、午餐15mg/m3。食堂已安装油烟净化器，食堂油烟经净化器处理后由管道引至屋顶排放，根据企业现有例行监测报告，食堂油烟排放浓度监测结果为0.64mg/m3，因此可认为已建的油烟净化器处理效率能达到95%，则现有生产处理后的油烟最高排放浓度为0.75mg/m3（午餐烹饪期间），油烟排放量为0.0047t/a。现有项目食堂油烟排放情况分析及监测统计数据见表1-11。（2）废水企业现有生产无生产废水产生。厂区

45、内现有员工250人，项目食堂废水经隔油池（10m3/d）预处理后，与生活污水、地坪清洁废水一同进入生化池，经生化池处理达污水综合排放标准（GB8978-1996）一级标准后，排入九曲河污水处理厂，经处理满足城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级A标后排入嘉陵江。根据企业统计，目前企业实际用水量约11000m3/a，排水量为4242m3/a，其中1#生化池排水量为1386m3/a、2#生化池排水量为2856m3/a。项目现有隔油池处理规模能满足食堂废水处理需求；生化池运行情况良好，处理能力能满足企业现有的污水处理需求，且能达标排放。综上，项目废水处理措施及运行情况良好。现有

46、项目废水排放情况分析及监测统计数据见表1-11。（3）噪声企业现有噪声通过选取低噪声、低振动设备、对设备基础进行减震处理；加强设备的维护与管理等措施处理后，对环境的影响较小；由企业20132017年各年度例行委托监测中对厂界噪声的监测结果可知，昼间厂界噪声能满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008）3类标准，企业夜间不生产。现有项目噪声排放情况分析及检测统计数据见表1-11。（4）固废生活垃圾：现有项目劳动定员250人，生活垃圾产生量约0.5kg/d，年工作天数251天，厂内不设住宿，则生活垃圾产生量为125kg/d，合计31.4t/a，项目厂区东北侧设置生活垃圾收集点，用

47、于临时储存生活垃圾，并定期交由环卫部门清运处置，垃圾收集点现状比较规范，无垃圾乱丢乱放等现象。生化池污泥：现有生化池产生污泥量约3t/a，由专业清掏公司进行清掏并清运处置。一般工业固废：现有项目产生的一般工业固废主要为废边角料及废包装材料，包括废不锈钢板、废镀锌板、废纸板、废木板等，一般固废产生量约350t/a，项目厂区北侧设置有废铁暂存间、废纸板暂存间和废木板暂存间用于分类回收生产过程产生的一般工业固废，并定期外售综合利用，现状堆放较为规范。危险废物：废油及废油桶：现有项目润滑油主要用于设备润滑，为固体油脂，不产生废润滑油；剪切、冲孔、折弯等设备使用液压油，设备运行一定时间后更换而产生的废液

48、压油，产生量约1.2t/a，属于危险废物HW08；废油桶产生量约0.064t/a，属于危险废物HW49。废粘结剂包装袋：现有项目废粘结剂包装产生量约为0.45t/a，属于危险废物HW49。废棉纱及废手套：本项目废棉纱及废手套产生量为0.3t/a，按照国家危险废物名录（2016版）附录“危险废物豁免管理清单”，废弃的含油抹布、劳保用品混入生活垃圾一并收集处置，全过程不按危险废物进行管理。废铅蓄电池：厂内现有9辆电瓶叉车，叉车使用的铅蓄电池预计10年更换一次，目前已使用6年，尚未产生废铅蓄电池，预计废铅蓄电池产生量为9t/10年。厂区北侧设置有危废暂存间，主要用于临时储存废粘结剂包装、废手套和废棉

49、纱等，地面采取防腐防渗处理，并设置不锈钢托盘；废液压油原则上不在厂内暂存，更换后立即由危废处置单位清运处置。企业现有的废粘结剂包装（HW49）、废液压油（HW08）均委托有处理资质的重庆新星海贸易有限公司清运处置，已签订处置协议，有危废转移联单。根据企业提供的2017年9月13日委托监测报告（九升（监）字2017第WT839号），公司1号污水排放口（WS1）、2号污水排放口（WS2）、食堂油烟废气排放口（FQ1）以及厂界噪声（C1）均能够实现达标排放。现有装置各污染源排放情况分析及监测统计数据见表1-11，监测报告详见本报告附件7。表 1-11 企业现有各污染源排放情况分析及监测统计数据污染源

50、监测时间生产负荷项目最大排放浓度最大排放速率排放标准环保设施及工艺达标情况浓度速率废气食堂油烟废气排放口2017.9.1396%食堂油烟0.64mg/m3/1.0mg/m3/食堂油烟净化器达标废水1号污水排放口2017.9.1396%COD16 mg/L/100mg/L/废水经厂区内污水治理站处理达（GB8978-1996）污水综合排放标准一级标准后排入市政污水管网达标SS18 mg/L/70mg/L/氨氮1.33mg/L/15mg/L/动植物油0.05mg/L/20mg/L/2号污水排放口2017.9.1396%COD20mg/L/100mg/L/SS19 mg/L/70mg/L/氨氮1.3

51、2mg/L/15mg/L/动植物油0.07mg/L/20mg/L/噪声厂界2017.9.1396%昼间59Leq（dB）65 Leq（dB）厂房隔声、基础减震、安装消声器达标企业运行多年来，未发生环保投诉情况。表 1-12 企业现有生产“三废”排放汇总一览表污染类别污染物单位企业排污口排放量（折算满负荷生产）排污许可证允许排放量排入环境的污染物总量企业现有排污许可执行情况废气（食堂）油烟t/a0.00470.0070.0047满足要求废气（生产车间无组织）非甲烷总烃t/a0.1122/0.1122/二甲苯t/a0.108/0.108/废水（1号排放口）废水量m3/a138637781386满足

52、要求CODt/a69满足要求BOD5t/a0.028/0.014/SSt/a0.0970.130.014满足要求氨氮t/a0.020.020.007满足要求动植物油t/a0.0010.0010.001满足要求废水（2号排放口）废水量m3/a285646172856满足要求CODt/a0.290.30.143满足要求BOD5t/a0.057/0.029/SSt/a0.200.330.029满足要求氨氮t/a0.0430.1330.0143满足要求动植物油t/a0.00290.0110.0029满足要求噪声厂界噪声dB59昼间：65（本项目仅在昼间生产）59满足要求固废产生情况一般工业固废t/a3

53、50/350/危险废物t/a2.014/2.014/生活垃圾t/a31.4/31.4/污泥t/a3/3/由上表可知，现有项目主要污染物油烟、COD、SS、氨氮、动植物油、噪声排放量均小于排污许可证（证书编号渝（两江）环排证【2016】0104号，有效期2016年10月08日2019年10月07日）许可量。产品的主要原辅材料名称及年消耗数量 表22.1产品的主要原辅材料名称及年消耗数量项目主要原辅材料名称及年消耗数量详见表2-1。表2-1 拟建项目主要原辅材料消耗表名称年用量（t）原料规格型号来源备注不锈钢板7000板材，堆存市场购买/镀锌板2600板材、卷材，堆存市场购买/粘结剂（DP810-

54、A/B）2.52200ml/支（A、B组分各100ml），管装市场购买280g/支，9000支/年粘结剂H912M3.99 210kg/桶，桶装市场购买19桶/年1.3720g/支，管装市场购买1800支/年粘结剂906M0.56280kg/桶，桶装市场购买2桶/年无水乙醇6瓶95%乙醇、500ml瓶装市场购买500ml/瓶液氮3099.9%液氮、3m3储罐市场购买/激光混合气480LHe:60%、N2:35%、CO2:5%，40L/瓶压缩气体市场购买/润滑油0.1主要成分磷酸酯、胺盐，二硫代磷酸锌，32kg/桶市场购买/液压油800LMOBILE DTE10 EXCEL 超凡 VG46，20

55、0L/桶市场购买/液压油2100LMOBILE DTE25 VG46，200L/桶市场购买/柴油100L20L/桶，桶装市场购买备用发电机使用研磨冷却液40L主要成分三乙醇胺，40L/桶市场购买/包装材料纸箱、泡沫720000个固体市场购买/木箱、木托箱137600个固体市场购买/HBP（召唤盒）16000套含各个电气元件市场购买/COP（控制面板）16000套含各个电气元件市场购买/Controller（控制柜）16000套含各个电气元件市场购买/门机16000套含各个电气元件市场购买/表2-2 拟建项目主要原辅材料储存情况一览表原料名称年耗量（t/a）物料形态及储存方式最大储存量（t）储存

56、周期（d）储存位置不锈钢板7000固态、堆存1204原材料仓库镀锌板2600固态、堆存353原材料仓库粘结剂（DP810-A/B）2.52半固态，200ml/支（280g/支）0.04（144支）4加工车间、联合厂房粘结剂H912M3.99半固态，210kg/桶0.21（1桶）18加工车间1.3半固态，720g/支0.02（28支）4联合厂房粘结剂906M0.56半固态，280kg/桶0.28（1桶）120联合厂房无水乙醇6瓶液体，500ml/瓶瓶装2瓶120加工车间液氮30压缩气体，3m3储罐储存1.821液氮站激光混合气480L压缩气体，40L/瓶120L90气瓶库润滑油0.1固体，32k

57、g/桶0.032（1桶）90油品库液压油800L液体，200L/桶200L（1桶）63油品库液压油2100L液体，200L/桶200L（1桶）24油品库柴油100L液体，20L/桶20L（1桶）/油品库研磨冷却液40L液体，40L/桶40L（1桶）1年加工车间包装材料纸箱、泡沫720000个固体，堆存 3500个2原材料仓库木箱、木托箱137600个固体，堆存650个2原材料仓库HBP（召唤盒）16000套含各个电气元件，堆存2003物料周转区COP（控制面板）16000套含各个电气元件，堆存2003物料周转区Controller（控制柜）16000套含各个电气元件，堆存2003物料周转区门机

58、16000套含各个电气元件，堆存2003物料周转区储存情况说明：本项目使用的粘结剂由供货商及时配送，储量小、储存周期短，直接储存于使用工序对应的生产线旁，划定专用储存区域、置于铁盒内暂存。主要化学品辅料理化特性介绍：粘结剂DP810-A/B：粘结剂DP810-A是一种白色低粘度糊状物，沸点为102.8，闪点为102.2。其成分苯氧基乙基甲基丙烯酸酯质量分数为1040%，2-,甲基-2-丙烯酸（2-羟基乙基）酯质量分数为1030%，甲基丙烯酸丙酯质量分数为1030%，丙烯酸酯低聚物质量分数为520%，丁晴橡胶（170型）质量分数为520%，过氧化氢羟基异丙苯质量分数为15%，2,2-亚甲基双（4

59、-甲基-6-叔丁基苯酚）质量分数为01%，异丙苯质量分数为01%；粘结剂DP810-B是一种绿色低粘度糊状物，沸点为93，闪点为93.3。其成分苯氧基乙基甲基丙烯酸酯质量分数为1040%，2-甲基-2-丙烯酸（2-羟基乙基）酯质量分数为1030%，甲基丙烯酸羟丙酯质量分数为1030%，丙烯酸酯低聚物质量分数为520%，丁晴橡胶（170型）质量分数为520%，2-甲基丙烯酸羟乙酯磷酸盐质量分数04%，4-甲氧基苯酚质量分数为01%，吩噻嗪质量分数为01%。本项目粘结剂DP810-A与DP810-B混合使用，二者混合后立即发生反应，反应后胶中的挥发性有机物约占0.3%（成分分析详见附件）。粘结剂H

60、912M是一种黑/白/灰色低粘度糊状物（根据炭黑用量不同，呈现不同颜色），沸点为120，闪点为100，不含有机溶剂。其成分二氧化钛（黑色不含）质量分数为432%，聚氯乙烯质量分数为1436%，碳酸钙质量分数为1036%，二（3-三甲氧基甲硅烷基丙基）胺质量分数为01%，炭黑（白色不含）质量分数为234%。粘结剂906M是一种低粘度糊状物，沸点为120，闪点为100，不含有机溶剂。其成分二氧化钛（黑色不含）质量分数为530%，聚氯乙烯质量分数为1535%，碳酸钙质量分数为1035%，二（3-三甲氧基甲硅烷基丙基）胺质量分数为01%，炭黑（白色不含）质量分数为235%。续表22.2主要能源消耗项目