供应链成本及效率提升教程文件

1、供应链成本管理及效率提升目录目录contents目标绩效及责任管理目标绩效及责任管理01供应链管理流程优化及策略选择供应链管理流程优化及策略选择02定期过程控制及管理总结报告定期过程控制及管理总结报告0302-2管理组织及责任分工100%20%20%供应商数据更新和维护采购行为分析汇报成本结构分析报告1.负责对所有物料的采购行为及市场需求分析并提交报告2.对供应商的数据进行更新和维护供应商风险、考评分析l 供应链管理组织形式1.供应商管理(选择、评价、谈判、数据维护、解决冲突、寻找新的供应商）2.供应市场的研究和分析3.制定降低成本的计划和具体实施4.改善釆购流程的计划和实施制定釆购战略和采购

2、策略5.对交货期、成本、供应商数量、付 款期等重要指标负贵6.标准合同的制定7.支持新产品开发8.支持样品承认，研发选型1.物料需求预测管理2. 执行物料需求计划3.下订单，采购跟进4 .库存管理(指库存水平） 5 .货物的接收6 .货款支付7 .与生产部门的协调8 .过程控制、问题跟进处理9.不良物料退换货处理 战略供应商及战略采购管理 日常操作型采购管理20%20%20%价格分析、数据更新和维护03-1管理职责和绩效考核战略管理层面职责任务绩效考核了解新品开发计划和进程，参与前期供应商选择。负责总体供应管理战略的实施和推进。关注供应商的变化和供应商场的变化。给有潜力的供应商以差异化政策。各

3、品种采购模式的确定和优化，制订优化采购计划并实施。与操作采购的沟通和协调，确保各品种的供应能力能够满足公司对生产、质量及新品幵发的要求 。监督和管理各品种的战略采购行为。战略供应商及采购管理年各产品、材料降低成本的指标：x/。年各种物料供应商数量降低的指标：y个 供应商优化，风险物料保证水平。RPN系数年各个物料、产品交货期缩短的指标：z天 每年各个品种付款期延长的指标：m天流程作业优化、提升效率。典型业务处理周期时间减少率X%管理策略、制度执行达标率X%库存物料周转率：M天战略及规化、流程优化、制度设计03-2管理职责和绩效考核操作执行层面职责任务绩效考核接收计划传递的分品种需求计划，制定物

4、流改善的计划并实施。曰常的需求预测和采购订单管理，保证供货和生产的协调，维持较合理的库存水平。根据已订合同、在途、安全库存 核算实际需求，根据战略采购的品种安排下订单。订单的追踪和过程控制。质量问题反馈及退货处理。日常订单需求，物料供应管理各订单齐套率指标(偏差）各品种物料年/季平均库存水平的降低指标：n% 规则制度执行符合率：X%内外沟通协作效率，问题反馈处理时效N小时；服务调查满意度分数：XX简化操作，协同合作，快速反应 第二部分供应链管理流程优化及策略方法PART 0101 流程优化02 供应商管理0203 战略采购管理04 成本管理供应链战略管理流程优化基本方向计划采购管理流程优化供应

5、商管理流程优化1.落实80/20重点管理原则，建立ABC类产品的差异化采购管理模式及相应流程方案。2.战略供应链管理要求不断同进行基准比较，量化数据统计分析，监督并持续改进。3.管理流程目标随供应需求及市场变化适时调整，加强快速反应能力，提高效率。1.将战略采购和操作性采购管理分开，标准化采购流程可以大大节省采购时间和流程成本。2.长期的标准合同，可以缩短内部的采购流程时间，从而部分达到缩短采购周期的目的。3.通过 C类物料“供应商管理库存”模式，稳定需求供应JIT模式推广，减少原物料库存。1.优选分供方，对供应商按进行分类和分级管理，改变原有的“合格分供方”的思维模式。2.新品开发的供应商早

6、期参与，利用供应商专业性完善设计选型，成本控制。3.供应商分类整合，降低供应商的数量应长期地、持续地进行，不断地追求更高的目标。4.量化系统供应商定期考评，以体现供应商真实技术、质量和价格服务水平。01流程优化改善分类整合，不断优化供应商数量分类整合，不断优化供应商数量客观公正选择评审供应商，对供应客观公正选择评审供应商，对供应商按重要性分类、按评审结果分级。商按重要性分类、按评审结果分级。量化定期评价，考评结果体现供应商实量化定期评价，考评结果体现供应商实绩绩协助供应商改善质量服务，降低成协助供应商改善质量服务，降低成本本与核心供应商建立战略联盟与核心供应商建立战略联盟 供应商参与前期产品开

7、发供应商参与前期产品开发，生产过程上整合供应商生产过程上整合供应商1.同类物料供应商合并，减少。2.合理供应量分配，节约物流和制造成本。1.团队按标准程序审核评价供应商。2.按统一标准对供应商进行分类、分级管理。定期系统评价供应商质量、技术能力及服务、价格成本。并作为供应商发展管理基本依据。1.和供应商一起制定来料质量及成本管理目标2.根据目标达成情况，针对问题制定改善措施 1.与此类供应商鉴定长期合作协议 2.参与产品开发，技术合作共同承担风险同上、下游供应商信息分享，共同协作，以快速响应市场需求和综合成本控制。供应商管理优化提高Click On Add Related Title Word

8、s点击添加相关标题文字02-1供应商优化策略Click On Add Related Title Words点击添加相关标题文字02-2 物料（ABC)分类差异化管理按其金额大小划分为按其金额大小划分为A A、B B、C C三类，然后根据重要性分别对待三类，然后根据重要性分别对待A A类物料类物料占物料种类的20%20%左右，金额占总金额80%80%左右。对于A类物料应重点管理，严格控制库存，加强进货管理。（如：IC、模块、PCBA、显示屏、PCB、保险管、光耦、继电器、安规电容、变压器等）。B B类物料类物料占物料种类的30%30%左右，金额占总金额10-15%10-15%左右。 B类物料主

9、要为专用通用零部件，因此可以按常规方式管理。 （如：常规阻容感件、二三极管件、MOS管、TVS管、静电抑制器、晶振、排线、排针、连接器、天线、按键开关、外接端子、接收头、结构件等）。C C类物料类物料占物料种类的50%50%左右，金额占总金额5-10%5-10%左右。 C类物料应实行宽松管理，大量采购，简单计算，简单控制。 （如:包材、标贴、生产辅材）。1.采购金额大 ，核心产品的采购复杂度高 2.物料成本是采购控制的重点。3.建立合作的关系 ，早期介入 设计整合。战略伙伴供应商1.采购金额较大，采购复杂性低。2.供应产品标准化、同质化竞争性高。3.管理重点：低成本，定时交货优先（杠杆）供应商

10、1.采购金额很小，采购风险高。2.标准化的程度低，定制垄断产品。 3.管理的重点：保证交期供应。重点（瓶颈）供应商A级评级评分分90B级评级评分分75C级评级评分分60Click On Add Related Title Words点击添加相关标题文字02-3 供应商分类分级差异化管理D级评级评分分。月、季、年的汇报书面总体采购的具体操作情况 存在的问题和改进意各类的采购行为计划下达情况 BOM.及的完茜程度月、季、年的汇报书面及口头02报告周期及内容要求（根据实际具体规划待确定）附： 供应链管理基本流程物料采购，订单跟进订单计划需求提出结算付款，库存管理收料检验入库说明：说明：上述供应商管理、战备采购管理及流程及采购行为分析为供应链战略管理层面。而从计划需求到采购完成入库、库存管理为日常操作性物料供应执行层面。供应链流程及采购行为分析，价格成本统计分析供应商管理