建筑节能专项方案

1、建筑节能专项施工方案1. 编制依据：1.1 施工图纸江东小区1号、2号楼施工图纸。1.2 主要规范、规程序号名 称编 号1.建筑工程施工质量统一验收标准GB50300-20012.建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-20073.广东省建筑节能工程施工质量验收规范DBJ15-65-20094.砌体工程施工质量验收规范GB50203-20025.屋面工程质量验收规范GB50207-2002 6建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20017.铝合金门窗工程设计、施工及验收规范DBJ15-30-20022. 工程概况:2.1 总体简介：工程名称建设单位设计单位监理单位质量监督单位施工总

2、包合同质量目标通过国标GB50300-2001验收达到合格标准2.2 设计概况： 江东小区1号、2号楼工程位于某某地区，建设规模：七层框架结构（另有天面楼梯屋），建筑面积3389 /幢，共两幢。该工程主体结构是现浇钢筋混凝土框架结构，内、外填充墙体均采用不低于MU5烧结页岩多孔砖、M5混合砂浆砌筑，内地台以下墙体用水泥砂浆砌筑；屋面铺苯乙烯水泥复合隔热砖隔热层。门窗有铝合金推拉窗、推拉门、钢板门、钢卷闸、木门、塑料门等。3.施工部署：3.1 建筑节能工程技术质量管理体系为了贯彻国家建筑节能的政策，加强建筑节能工程的施工管理。我项目经理部成立了以项目经理为组长；项目技术负责人为副组长的建筑节能工

3、程施工领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：组 长：甲（项目经理）负责组织协调、现场施工指挥工作副组长：乙（项目技术负责人）技术总部署、方案编制及交底组 员：丙现场施工管理、协调丁现场质量、安全监督某施工质量管理资料3.2 质量保证体系以质量生存、求发展是我公司的质量方针。我项目经理部通过认真学习建筑节能工程相关规程、规范、标准，强化质量意识，建立了行之有效的规范化质量管理体系，能够使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态。在施工过程中，我项目经理部将严格按照相关规程、规范、标准等执行。为完成好本工程的建筑节能工程，根据本工程的特点，我项目经理部将对以下环节作为建筑节能工程的质量控

4、制点：分包单位的选择：建筑节能工程的分包单位，应选择有类似工程施工经验的队伍，并对其在施工程（或已完工的工程）进行考察。建筑节能材料的检验A. 建筑节能材料须有检验报告及出厂合格证，主要材料必须有材料交易证明。B.材料使用前必须经复试合格后方能使用。对特殊材料须进行放射性物质及有害气体的环保检验。制定相应技术措施，作好工序过程控制。A.施工前应做好图纸审查工作，将技术关口前移。施工前认真编好作业指导书,做好技术交底。B.施工过程中严格执行三检制和样板引路制度,做好预测预控及全方位的过程控制。C.做好技术复测及资料整理工作,主要材料及施工过程操作要留有痕迹,具有可追溯性。D.对关键部位及特殊工序

5、要责任到人，从“人、机、料、法、环”五个方面进行控制。E.做好各专业接口及预留预埋的专业检查。对使用新型墙体材料的工程，其使用情况和墙材质量，须报经市墙改办现场验收确认后，才能办理工程主体验收。3.3 本工程采用的主要建筑节能措施：新型墙体材料应用：内、外填充墙体均采用MU10烧结页岩多孔砖；倒置式屋面隔热层：在屋面涂膜防水层以上，铺贴苯乙烯水泥复合隔热砖隔热层。推广使用散装水泥和预拌混凝土。外门窗：铝合金推拉窗、推拉门等。4.施工计划 4.1劳动力计划本工程的建筑节能工程。其中，内、外填充墙体烧结页岩多孔砖砌筑、屋面铺苯乙烯水泥复合隔热砖隔热层、铝合金推拉窗、推拉门安装各组织一个施工班组分别

6、进行。 分项工程名称施工人数（人）内、外填充墙体砌筑烧结页岩多孔砖20屋面铺苯乙烯水泥复合隔热砖隔热层10铝合金推拉窗、推拉门安装104.2材料计划材料名称烧结页岩多孔砖苯乙烯水泥复合隔热砖铝合金推拉窗铝合金推拉门实物量 千块4.3进度计划略。5.主要施工方法5.1.内、外墙烧结页岩多孔砖砌体5.1.1.工程概况： 本工程主体结构是现浇钢筋混凝土框架结构。框架填充墙（外墙、分户墙、分室墙、楼梯间墙）均为180厚，外走廊栏板墙、女儿墙、厕浴间隔为120厚。除注明外，墙体均采用MU10烧结页岩多孔砖、M5混合砂浆砌筑，内地台以下墙体用水泥砂浆砌筑。5.1.2.材料组成：烧结多孔砖其外型规格尺寸分为

7、方型（M型）和矩型（P型），方型尺寸为19019090，矩型尺寸为24011590。其外观质量应达到一级品标准，抗压强度大于10Mpa，孔洞率大于25%，产品应有出厂合格证，除满足国标要求外，还应达到地、市的新墙材技术要求。工地见证抽样检测应以3.5万块为一批，抽取20块。检验其尺寸偏差、抗压强度、密度等级。砌筑砂浆：采用M5混合砂浆砌筑，内地台以下墙体用水泥砂浆砌筑。宜用普通硅酸盐水泥或砂渣硅酸盐水泥。所用水泥、砂、石灰膏、水、外加剂和掺全料等原材料应符合相应技术标准和要求。砂浆配合比应经试验确定。其它配套材料：钢丝网、钢筋网等制作原材应符合设计要求和建筑用钢材的有关规定，用于墙面抹灰的挂网

8、增强、防裂时，应采取防腐措施。5.1.3 施工要求及条件：墙、柱砌筑前，基础及防潮层应经验收合格，基础顶面应弹好轴线，墙边线、门窗口和柱子的位置线。砌筑墙、柱应先立好皮数杆，皮数杆宜设在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处。砌砖前应提前12天将砖浇水湿润，含水率应控制在10%15%。雨天作业不得使用含水率呈饱和状态的砖。砌筑部位的灰渣、杂物应清除干净，基层浇水湿润。应按试验确定的砂浆配合比拌制砂浆，并搅拌均匀。常温下一次拌好的水泥砂浆或水泥混合砂浆应在拌和后34h内用完，当气温超过30时，应在23h内用完。严禁使用过夜砂浆。脚手架应随砌随搭。垂直运输机具应准备就绪。5.1.4 施工工具机械设备：砂浆

9、搅拌机、淋灰机等。主要工具：瓦刀、线锤、水平尺、皮数杆、灰桶、运砖车、灰浆车、磅秤等。5.1.5 工艺流程：放线立皮数杆排列多孔砖拉线砂浆拌制砌筑勾缝质量验收5.1.6.操作工艺：墙体砌筑前应在弹好的位置线上进行排砖。外山墙及间隔横墙第一层应排丁砖，前后纵墙排顺砖。窗间墙、扶壁柱的位置尺寸应符合排砖模数，若不符模数时，可用七分头或丁砖排在窗间墙中间或扶壁柱的不明显部位进行调整。门窗洞口两边顺砖层的第一块砖应为七分头，各楼层排砖和门窗洞口位置应与底层一致。砌墙前应先盘角，每次不得超过五层，随盘随吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆相等。砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法；对非抗震设防

10、地区可采用铺浆法。砖要砌得横平竖直，灰浆饱满，做到“上跟线，下跟线，相邻要对平”。清水墙面不得有三分头，不得游丁走缝。每砌五皮左右要用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后砸墙。多孔砖孔洞应垂直于受压面砌筑，砌筑时上下错缝。对方形砖上下皮垂直灰缝相互错开半砖长；对矩形砖上下皮垂直灰缝相互错开1/4砖长砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀，并应填满砂浆，砌体水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%，竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝，宜采用加浆填灌方法。缝的厚度一般为10mm，不应小于8mm，也不应大于12。砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑又必须留置的临时间断处应砌成斜搓，长度不小

11、于高度的2/3。每天砌筑高度不宜大于1.5m。砌体砌筑至梁板底时必须留一定空隙，待填充墙砌筑完并至少隔7日待下部砌体变形稳定后，用小砌块斜砌，保证砂浆饱满和梁板底紧密接触，空隙处用砂浆填实。砌筑墙端时砖块必须与框架柱面靠紧，填满砂浆，并将柱上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。凡转角处和丁字交接处，必须在水平缝放置26弯成90的拉结筋，每边伸入墙内1000，间距为沿墙高500，末端应有90弯钩。当砌体墙的水平长度大于5m或端部没有钢筋砼墙柱时，应根据设计图纸要求在墙中间或端部加设构造柱。施工时要先砌墙后浇柱，墙与柱的拉结筋应在砌墙时预埋。当砌体高度大于4m时，需根据图纸要求在墙半高处设钢筋砖带

12、一道。砌体墙中的门窗洞及预留孔洞，按设计要求做过梁。设计规定的洞、孔、管道等应用实心砖砌筑，并应在砌墙时正确预留或预埋，不得在砌墙后再打洞。门窗洞口两侧砌块宜为无槽端，保证洞周平直，在设计要求部位砌入预制砼锚固块。门窗框必须牢固地固定在锚固块上，如有间隙应用砂浆或密封嵌缝材料填实抹平。对墙体表面的平整度和垂直度，灰缝的均匀程度及砂浆的饱满程度等，应随时检查并校正所发现的偏差。在砌完每一层楼后，应校核墙体的轴线尺寸，如有偏差，及时纠正，不符合规范和要求的，必须返工。抹灰应在砌体完工7天后，在砌体工程质量验收合格后方可施工。高层建筑外墙抹灰，在砌体与梁柱结合处和门窗洞边框处，可加挂钢网，钢网宽度不

13、小于200，将钢网固定牢固后再抹灰。当高度超过30m且外墙饰面材料较重时，宜在其超过部分的全墙面加设钢网。内墙与梁、板、柱结合处的抹灰层中，宜沿缝长方向加贴宽度不小于200纤维网布作防裂处理。5.1.7.质量标准：5.1.7.1.一般规定 砌筑砖砌体时，砖应提前12天浇水湿润。多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑。竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。砌体隐蔽工程验收应包括如下项目： 基础砌体； 防潮层； 砌体中的预埋拉结筋和预埋件等； 其它隐蔽项目。验收时应提供下列资料：多孔砖、水泥产品合格证、性能检测报告， 以及砂、石灰、砂浆、外加剂原材料及钢筋、钢网、耐碱玻纤网格布等其它材料的出厂合格证或检验报

14、告；砂浆配合比和试块抗压强度检验报告；施工记录；隐蔽工程验收记录；各检验批的主控项目和一般项目验收记录；重大技术问题的处理或修改设计的技术文件；不合格项的处理记录和验收记录；其它必须提供的资料。5.1.7.2.主控项目 砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。5.1.7.3.一般项目 砌体工程的尺寸和位置允许偏差应符合下表规定：填充墙砌体一般尺寸允许偏差项次项目允许偏差（）检验方法1轴线位移10用尺检查垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺检查大于3m102表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查3门窗洞口高、宽（后塞口）5用尺检查4外墙上下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查5.1.8.成品保护：墙

15、体拉结钢筋、抗震构造柱钢筋、增强钢丝网及各种预埋件、暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。在井架提升机进料口周围，应用塑料薄膜或草帘等遮盖，保持墙面洁净。 雨期施工时，砖块不应露天贴地堆放，应做好遮雨措施。大雨时停止砌筑，并对已砌筑的墙体采取遮雨措施。5.1.9.安全注意事项： 在楼面装卸堆码砖块时，禁止倾倒、抛掷和撞击楼板，且宜分散堆码。当墙厚为120时或窗间墙宽度小于1m、门窗洞口两侧200和转角处450以内等墙体部位不得留脚手眼。砌筑施工时，施工人员必须站在稳定的脚手架上操作，不得站在墙体上作业。在大风雨和台风情况下，对已砌筑而强度

16、未达到要求，稳定性较差的砌体必须加设临时支撑保护。5.1.10.附烧结多孔砖墙体抹灰的要点： 在抹灰前应将墙面的灰缝、孔洞和凿槽填补密实、整平，清除浮灰，在抹灰前12天适当洒水润湿。外墙抹灰宜在砌体上刷12厚胶质水泥浆打底，在其未凝固前随即抹厚约10混合砂浆过渡找平层，若找平层厚度大于10时，应分遍压实赶平，待找平层硬化后再做厚约5面层抹灰。外墙抹灰层内应按DBJ15-9-97的要求全墙面加设金属网。挂网应展平，与梁柱或墙体连接可用射钉或与预埋的钢筋点焊固定，间距不宜太大，以保证钢网不变形起拱。网材搭接长度不宜小于100。大面积外墙抹灰或贴面砖时，从基层表面开始至饰面层应留分隔缝，间隔宜为33

17、m，可预留或后切。金属网、找平层、防水层、饰面层应在相同位置留缝，缝宽不宜大于10，也不宜小于5，切缝后宜采用空气压缩机具吹除缝内粉末，嵌填高弹性耐侯胶。砌体内墙与梁、板、柱结合处的抹灰层中宜沿缝长方向加贴宽度不小于200的钢网或耐碱玻纤维网格布作防裂处理。门窗洞的砼边框与砌体结合处宜加设防裂钢网或耐碱玻维纤布，宽度不小于200，固定好后再做墙面抹灰。5.2.苯乙烯水泥复合隔热砖隔热层5.2.1 工程概况:本工程屋面采用苯乙烯水泥复合隔热砖隔热层为主要隔热材料，以30厚1：3水泥沙浆粘贴结合方式与天面防水层固定，每1.8m1.8m设缝，沥青填缝。5.2.2 材料组成苯乙烯水泥复合隔热砖规格为3

18、00mm300mm45mm，产品应有出厂合格证，根据设计要求选用厚度、规格应一致，外形应整齐；密度、导热系数、强度应符合设计要求。 1：3水泥沙浆水泥用32.5级及以上矿渣水泥或普通水泥，砂子用粗砂，应洁净无泥。沥青5.2.3 施工要求及条件穿过结构的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，以使管子固定。涂布防水层的屋面应先将防水层表面清扫干净，且要求干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷；防水层的构造做法必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后24h内均不得低于5，风力不大于5 级。5.2.4 施工工具主要施工机具包括：搅拌机、平锹、木刮杠、水平尺

19、、手推车、木拍子、木抹子等。5.2.5 工艺流程基层清理 弹线找坡 管根固定 防水层施工 隔热层铺设勾缝养护分格缝灌油膏 基层清理：预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。 弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定隔热层的厚度范围。 管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。 防水层施工：设计有涂膜防水层和卷材防水层要求的屋面，应按设计做好防水层，涂刷（粘贴）均匀无漏刷。5.2.6铺设隔热砖操作工艺：（基本与水泥砖地面做法相同）清理基层将防水层表面清刷干净，清除油污、浮灰和浆皮等。刷素水泥浆在基层上均匀洒水、撒水泥面，然后用扫帚扫匀，面积不宜过大，

20、应随扫随铺。冲 筋先做灰饼，灰饼的表面标高应低于地面标高一个砖厚加粘结层厚度。根据灰饼在天面四周冲筋，每隔1m左右冲筋一道。有地漏处应由四周向地漏方向做放射形冲筋，并找好坡度。冲筋用干硬性水泥砂浆，厚度不宜小于2cm。装 档用1:3干硬性水泥砂浆，根据冲筋的标高用木抹子拍实、小杠刮平，再用大杠刮平一遍，然后验测标高和泛水，最后用木抹子抹成毛面。弹 线在纵横两个方向排好尺寸，按砖材大小、允许缝隙宽窄而定。注意：每1.8m1.8m设分格缝隙，缝宽在1020左右，可采用木板条或聚苯乙烯泡沫板支设。当尺寸不合整块砖的倍数时，可裁半砖用于边角处；尺寸相差较小时，可调整缝宽。根据确定后的砖数和缝宽，在地面

21、上弹纵横控制线，并严格控制方正，每隔四块砖弹一根控制线。铺 砖面砖铺砌前，在找平层上撒一层干水泥面，洒水后随即铺砌。铺法是从女儿墙边或檐口边开始，在纵向先铺几行砖，找好规矩，然后从前往后退着操作，人不要站在已铺好的砖上。地漏及边角处的非整块砖均应用合金凿子剔载。砸 平铺完砖后，用喷壶洒水，使砖浸润接近饱和。一般15左右，用锤子和硬木拍板按铺砖顺序砸平,边砸边前后左右移动拍板找平。拨 缝砸平后调整缝隙，先调竖缝，后调横缝，要求缝隙通直均匀。调缝时也要随时用拍板、锤子砸平。同时更换坏砖。修 整 拨完缝后，把留在缝内的余浆和砖面上的砂浆轻轻扫净，用拍板再轻砸一遍，注意砸平边角、翘楞处。勾 缝用1:1

22、水泥砂浆勾缝，要求勾缝密实、平整光滑。如设计要求不留缝隙，则要求接缝平直，在第二遍砸平后，用1:1水泥细砂（砂过窗纱筛）加水调成糊状，灌满缝子，再用1:1水泥干砂面扫一遍，用拍板砸平。最后用干锯末扫净，同时修整翘楞不平的铺砖。养 护铺完砖后，隔24h铺锯末浇水养护。分格缝灌油膏嵌填油膏前，缝内应干净、干燥，一般宜在水泥砂浆找平层完工10天后才进行，气温宜为535。先对接缝涂刷一遍冷沥青油，待表干后用加热熔融的沥青膏灌缝，灌缝应饱满，略高出板缝。灌缝后应养护23天，在沥青未固化前禁止踩踏。5.2.7.质量标准5.2.7.1.一般规定屋面板材隔热工程应对下列部位进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字记

23、录和必要的图象资料：基层处理；保温（隔热）层的敷设方式、厚度，缝隙填充质量；板材粘结；保温（隔热）材料的保护层。5.2.7.2主控项目：保温隔热材料、饰面材料，其品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。保温隔热材料其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能必须符合设计要求和强制性标准的规定。轻质屋面饰面材料的太阳辐射吸收系数必须符合设计要求和强制性标准的规定。材料进场时应对其以上技术性能进行复验。屋面保温隔热层的敷设方式、厚度，缝隙填充质量及屋面热桥部位的保温隔热做法，必须符合设计要求和标准的规定。屋面保温隔热层的含水率必须符合设计要求。5.2.7.3一般项目：屋面保温隔热层应按施工方案

24、施工，板块保温材料应粘贴牢固、缝隙严密、平整。允许偏差项目，参照广东省建筑工程屋面保温层检验批质量验收记录表的规定：保温层厚度允许偏差，对于板状保温材料为5%，且不得大于4。检查方法：用钢针插入和尺量检查。5.2.8.成品保护刚完成的保温隔热层，24h内严禁人员在上面走动。不得在隔热层上堆放易使隔热层破损的杂物。设计在保温隔热层上有保护层的，保温隔热层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。5.2.9.安全注意事项碎砖废料不得由高空向下乱扔。切、砍、凿、磨砖材时，应戴防护眼镜、手套，脸部不得正对或靠近被加工之砖材。加热熔融沥青时，沥青锅周围不得有易燃物，位置应处于工地的下风向。操

25、作人员应做好个人防护，防止不慎烫伤和吸入有毒气体。5.2.10.应注意的质量问题保温隔热层功能不良：保温材料导热系数、密度、含水量、抗压强度等原因；施工选用的材料应达到技术标准，控制密度、保证保温的功能效果。铺设厚度不均匀：铺设时不认真操作。应拉线找坡，铺顺平整，操作中应避免材料在屋面上堆积二次倒运。保证均质铺设。保温层边角处质量问题：边线不直，边槎不齐整，影响找坡、找平和排水。板块保温材料铺贴不实：影响保温、防水效果，造成找平层裂缝。应严格达到规范和验评标准的质量标准，严格验收管理。5.3.铝合金推拉窗（门）安装5.3.1.工程概况: 本工程铝合金推拉窗（门）采用90系列白色电镀铝型材，绿色

26、6厚平板玻璃。5.3.2.材料要求：铝合金门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。325号以上水泥；中砂按要求备齐。与结构固定的连接铁脚、铁接铁板，应按图纸要求的规格备好。并做好防腐处理。焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符，且应有出厂合格证。嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求，且有产品的出厂合格证。密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相

27、匹配，且具有产品的出厂合格证。5.3.3. 主要机具：铝合金切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。5.3.4. 作业条件：结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表

28、面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。5.3.5.工艺流程：弹线找规矩门窗洞口处理门窗洞口内埋设连接铁件铝合金门窗拆包检查按图纸编号运至安装地点检查铝合金保护膜铝合金门窗安装门窗口四周嵌缝、填保温材料清理安装五金配件安装门窗密封条质量检验纱扇安装5.3.6.安装工艺：弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。门窗口的水平位置应以楼层+50cm

29、水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。 防腐处理：门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。铝合金门窗安装时若采用

30、连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。与墙体固定：铝合金门窗与墙体固定有三种方法：沿窗框外墙用电锤打6孔（深60mm），并用型6钢筋（40mm60mm）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或

31、玻璃棉毡条与层填塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。铝合金门框安装：将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。用保温材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。地弹簧安装质量必须保证：地

32、弹簧座的上皮一定与室内地平一致；地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。铝合金门扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。 安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。安装铝合金纱门窗：绷铁砂（或钢纱、铝纱）、裁纱、压条固定，其施工方法同钢纱门窗的绷砂。挂纱扇。装五金配件。5.3.7.质量标准：5.3.7.1.一般规定： 建筑外门窗工程施工中，应对门窗框与墙体缝隙的填充做法进行隐蔽工程验收，并应有隐蔽工程验收记录和图像资料。 建筑外门窗工程检验批划分：同一厂家的同一品种、类型、规格的门窗及

33、门窗玻璃每100樘划分为一个检验批，不足100樘也为一个检验批。建筑外门窗工程的检查数量：每个检验批应抽查5%，并不少于3樘，不足3 樘时应全数检查；高层建筑的外窗，每个检验批应抽查10%，并不少于6樘，不足36樘时应全数检查。5.3.7.2.主控项目： 铝合金门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。 建筑外窗的气密性能、传热系数、中空玻璃露点、玻璃遮阳系数和可见光透射比应符合设计要求。建筑外窗（包括天窗）进入施工现场时，对夏热冬暖地区，应对下列性能进行复验，复验应为见证取样送检：外

34、窗气密性能、玻璃遮阳系数、可见光透射比、中空玻璃露点。铝合金门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。铝合金门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。铝合金门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。5.3.7.3.一般项目： 铝合金门窗外观表面应洁净，无明显色差、划痕、擦伤及碰伤。密封胶表面夹带光滑、厚度均匀。门窗扇启闭力应不大于80N。门窗框与墙体之间的安装缝隙应填嵌饱满，填塞材料和方法符合设计要求，并采用墙边防水密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。门窗框、扇镶嵌的密

35、封胶条和密封毛条应装配完好，交角处连接平整可靠，不得脱槽。有排水孔的门窗，排水孔应通畅，其尺寸、位置和数量应符合设计要求。铝合金门窗安装的允许念头和检验方法应符合下表规定：铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法（DBJ15-30-2002） ()项次项目允许偏差检验方法1门窗槽口宽度、高度门20002.0钢卷尺、量内口20003.0窗15001.515002.02门窗槽口对角线长度差门30003.0钢卷尺、量内角30004.0窗20002.520003.53门窗框正、侧面垂直度2.5用垂直检测尺检查门窗框水平度2.0用1m水平尺和塞尺检查4门窗横框标高5.0用钢直尺检查与基准线比较5门窗竖向偏离中

36、心5.0用钢直尺检查与垂直线比较6框与扇搭接量平开窗1.0用深度尺或钢直尺检查门、推拉窗2.07同樘门窗相邻扇的横端角高度差2.0用拉线和钢直尺检查8地弹簧门门扇对口缝或扇与框之间竖、横缝留缝限值2.04.0用楔形塞尺检查9门扇与地面间隙留缝限值3.07.010门扇对口缝关闭时平整2.0用深度尺检查5.3.8.成品保护：铝合金门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，

37、防止水泥固化后不好清理，并损坏表面的氧化膜。铝合金门窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。铝合金门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。铝合金门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂梁。架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏铝合金门窗樘料。5.3.9.安全注意事项：铝门窗安装操作前应检查所用工具是否牢靠，以免掉头、掉刃伤人。机具应先试运转

38、，合格后才能使用。立门窗框时，要将木楔塞紧，以免因碰撞振动倒下伤人。电动工具的绝缘要可靠，使用时注意不得过热。5.3.10.应注意的质量问题：铝合金门窗采用多组组合时，应注意拼装质量，接缝应平整，拼樘框扇不劈楞，不窜角。地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准：应在安装前检查预留孔眼尺寸是否正确。面层污染咬色：施工时不注意成品保护，未及时进行清理。表面划痕：应严防用硬物清理铝合金表面的污物。漏装披水：外窗没按设计要求装披水，影响使用。5.4.门窗玻璃安装5.4.1.工程概况:略5.4.2.原材料要求：常见玻璃的厚度3-14mm，定购或验收时必须严格按设计或标准图要求选用和检测。玻璃一般不得进行拼接安装

39、，定购时可结合现场拟安装玻璃的尺寸参考玻璃板标准出厂尺寸进行选择。其中最常见的小板尺寸有： 1372mm2200mm、1524mm2200mm、1650mm2200mm。玻璃的外观质量，如气泡、夹杂物、线道、划伤、光学变形、表面裂痕、爆边等缺陷必须符合GB4871、GB11614、GB/T8170等标准的要求。对于数量较大需加工后进场的半成品玻璃，进场前必须提前核实来料的尺寸留量。一般每块玻璃的上下余量3mm，宽窄余量4mm，边缘不得有斜曲或缺角、爆边等现象。腻子腻子的配制大白粉（碳酸钙） 100 混合油 1314 其中混合油混合比： 脱蜡油 63 熟桐油 30 硬脂酸 2.10 松香 4.9

40、0腻子技术性能要求： a.具有塑性、不泛油、不粘手等特征，且柔软、有拉力、支撑力，为灰白色的稠塑性固体膏状物。 b.油灰涂抹后，常温应在20昼夜内硬化。 c.延展度：5566mm。 d.抗冻性：-30每次6小时，反复5次不裂，不脱框。 e.耐热：60每次6小时，反复5次不流淌、不起泡。 f.粘结力：不小于0.05MPa。5.4.3.施工机具： 主要工具：吸盘、玻璃刀、裁割桌、钳子、木尺、批灰刀、钢卷尺、小锤、木折尺等。5.4.4.作业条件：玻璃安装工程的时间一般安排在装饰工程的后期进行，对于木门窗应在刷油后进行。对于大批量同规格尺寸窗玻璃裁割应预先制作定型专用卡具或使用玻璃裁割机进行裁割。 对

41、于大块较厚的玻璃（8mm）宜在加工厂裁割。集中裁割的玻璃已按不同规格、先后安装顺序码放在安全地点。玻璃在大批量裁割前，应首先检查已安装门窗裁口实际尺寸偏差情况及门窗加工制作质量如裁口的平面度和方正度。5.4.5.工艺流程：量尺寸裁玻璃抹底油灰或垫橡胶玻璃就位固定5.4.6.操作工艺：量尺寸 抽查测量同型号门窗裁口尺寸的一致性，如果制作质量高，裁口尺寸偏差小，可集中大批量下料，若裁口尺寸偏差大，则应进行偏号，按窗号下料。 量尺寸时要注意裁口框内每边至少测两个位置，这样同时也复核了裁口框的平行度、方正度。裁玻璃 玻璃裁割尺寸应比量得裁口实际尺寸略小，一般每块玻璃的上下余量3mm，宽窄余量4mm。数

42、量数大的应制作专用卡具或使用玻璃裁割机下料。对于厚度8mm以上的玻璃板宜在加工厂切割成型。 裁割好的玻璃必须分规格、分型号分开码放在安全地点。抹底油灰或垫橡胶 对于木门窗，裁口清理刮平后，在玻璃底面与裁口之间，沿裁口的全长均匀涂抹2mm 厚底油灰再装铺玻璃。 对于框口玻璃采用压条固定的，不抹底油灰，但需将橡胶垫嵌入裁口内。 对于铝合金门窗扇玻璃安装，安装前，清除槽口内所有灰渣、杂物后，在下边槽口放入橡胶垫块，避免玻璃直接与铝合金接触。玻璃就位 将玻璃装进框口内轻压使玻璃与底油灰粘住。对铝合金窗安装玻璃时，使玻璃在框口内准确就位，玻璃安装在凹槽内，内外侧间隙应相等，每侧间隙25mm。固定 对于木门窗玻璃推平、压实后，四边分别钉上小钉，钉子间距150200mm，且钉子每边不少于2个。钉完后用手轻敲玻璃，响声坚实，说明玻璃安装平实，否则表明油灰不严、固定不平，应取下玻璃重新铺底油灰后，再推压挤平，再沿裁口全长抹压油灰。 对于钢门窗，将玻璃装进框口内轻压使玻璃与底油灰粘住后沿裁口玻璃边外侧装上钢丝卡，钢丝卡要卡住玻璃，间距不大于200mm，且每边不少于2个。经检查玻璃无松动时，再沿裁口全长抹油灰，油灰抹成斜坡，表面抹光抹平。 对