任务1凹圆弧滚压轴的加工

1、导导 入入复复 习习1 1G41G41指令含义是指令含义是 ，G42G42指令含义是指令含义是 ，G40G40指令含义是指令含义是 。2 2粗车刀刀尖半径一般为粗车刀刀尖半径一般为 mmmm，精车，精车刀刀尖半径为刀刀尖半径为 mmmm。3 3车外圆刀尖位置号为车外圆刀尖位置号为 号号。复复 习习1 1G41G41指令含义是指令含义是 刀尖圆弧半径左补偿刀尖圆弧半径左补偿 ，G42G42指令含义是指令含义是 刀尖圆弧半径右补偿刀尖圆弧半径右补偿 ，G40G40指令含义是指令含义是 取消刀尖圆弧半径补偿取消刀尖圆弧半径补偿 。2 2粗车刀刀尖半径一般为粗车刀刀尖半径一般为 mmmm，精车，精车刀

2、刀尖半径为刀刀尖半径为 mmmm。3 3车外圆刀尖位置号为车外圆刀尖位置号为 号。号。复复 习习1 1G41G41指令含义是指令含义是 刀尖圆弧半径左补偿刀尖圆弧半径左补偿 ，G42G42指令含义是指令含义是 刀尖圆弧半径右补偿刀尖圆弧半径右补偿 ，G40G40指令含义是指令含义是 取消刀尖圆弧半径补偿取消刀尖圆弧半径补偿 。2 2粗车刀刀尖半径一般为粗车刀刀尖半径一般为 0.80.8 mmmm，精车，精车刀刀尖半径为刀刀尖半径为 0.2 0.2 mmmm。3 3车外圆刀尖位置号为车外圆刀尖位置号为 号。号。复复 习习1 1G41G41指令含义是指令含义是 刀尖圆弧半径左补偿刀尖圆弧半径左补偿

3、 ，G42G42指令含义是指令含义是 刀尖圆弧半径右补偿刀尖圆弧半径右补偿 ，G40G40指令含义是指令含义是 取消刀尖圆弧半径补偿取消刀尖圆弧半径补偿 。2 2粗车刀刀尖半径一般为粗车刀刀尖半径一般为 0.80.8 mmmm，精车，精车刀刀尖半径为刀刀尖半径为 0.20.2 mmmm。3 3车外圆刀尖位置号为车外圆刀尖位置号为 3 3 号。号。任务一任务一 凹凹圆弧滚压轴的加工圆弧滚压轴的加工【任务描述】【任务描述】使用使用FANUC 0i MFANUC 0i M系统数控车床，完成如图系统数控车床，完成如图4-4-2 2所示凹圆弧滚压轴加工，材料：所示凹圆弧滚压轴加工，材料：4545钢，毛钢

4、，毛坯：坯：30mm30mm60mm60mm，其主要表面是外圆柱面，其主要表面是外圆柱面及凹圆弧面及凹圆弧面。 知识目标知识目标 1.1.熟悉熟悉加工凹圆弧面车刀种类及加工凹圆弧面车刀种类及选用选用2.2.掌握掌握圆弧插补方向的判断圆弧插补方向的判断3.3.掌握掌握G02G02、G03G03圆弧插补指令格式及圆弧插补指令格式及应用应用4.4.了解了解用二维用二维CADCAD软件辅助编排工艺及查找软件辅助编排工艺及查找编程点坐标的方法编程点坐标的方法 技能目标技能目标 1.1.会会制订凹圆弧面零件加工制订凹圆弧面零件加工工艺工艺2.2.掌握掌握圆弧面圆弧面测量方法测量方法3.3.掌握掌握各种凹圆

5、弧面加工及尺寸控制方法各种凹圆弧面加工及尺寸控制方法 知识准备知识准备 1 1加工凹圆弧表面车刀及加工凹圆弧表面车刀及选用选用2 2. .凹圆弧面车削路径凹圆弧面车削路径3 3用二维用二维CADCAD软件辅助编排加软件辅助编排加工路径和查找编程点坐标工路径和查找编程点坐标4 4凹圆弧面测量量具选择凹圆弧面测量量具选择凹圆弧面形状精度用凹圆弧面形状精度用R R规（圆弧样板）测量规（圆弧样板）测量，表面粗糙度用粗糙度样板比对，相关尺，表面粗糙度用粗糙度样板比对，相关尺寸根据其精度高低选择游标卡尺或千分尺寸根据其精度高低选择游标卡尺或千分尺测量等量具。测量等量具。5 5凹圆弧表面切削用量选择凹圆弧表

6、面切削用量选择（1 1）背吃刀量）背吃刀量apap。精车、半精车余量常取。精车、半精车余量常取0.10.10.3mm0.3mm。（2 2）进给量）进给量f f。粗车进给量取。粗车进给量取0.20.20.4mm/r0.4mm/r，精车进给量取，精车进给量取0.080.080.15mm/r0.15mm/r。（3 3）主轴转速）主轴转速(n)(n)。硬质合金车刀粗车选中。硬质合金车刀粗车选中速，精车选择高速，一般粗车选速，精车选择高速，一般粗车选400400700r/min700r/min，精车选，精车选8008001200r/min1200r/min。6 6编程知识编程知识（1 1）平面选择指令（

7、平面选择指令（G17G17、G18G18、G19G19）G17G17指指XYXY平面平面G18G18指指XZXZ平面（卧式数控车床平面（卧式数控车床默认平面默认平面）G19G19指指YZYZ平面（数控车床一般不用平面（数控车床一般不用G19G19平面）平面）（2 2）圆弧插补指令（圆弧插补指令（G02 G02 、G03G03）【任务实施任务实施】1.1.工艺分析工艺分析（1 1）刀具选择刀具选择（2 2）量具选择量具选择（3 3）工艺路线制定工艺路线制定（4 4）切削用量选择）切削用量选择2.2.编制程序编制程序（1 1）粗加工粗加工28280 0 -0.052 -0.052外圆程序外圆程序（

8、2 2）粗、精加工零件右端轮廓程序）粗、精加工零件右端轮廓程序。（3 3）精加工）精加工零件左端轮廓程序零件左端轮廓程序3 3. .加工操作加工操作（1 1）加工加工准备准备1 1）开机回参考点，建立机床）开机回参考点，建立机床坐标系。坐标系。2 2）装夹工件）装夹工件。3 3）装夹刀具）装夹刀具。4 4）对刀操作）对刀操作。Z Z方向对刀方向对刀 X X方向对刀，方向对刀，（2 2）零件加工零件加工1 1）粗车粗车28280 0-0.052-0.052外圆外圆2 2）粗、精车零件右端轮廓面粗、精车零件右端轮廓面。3 3）精车）精车28280 0-0.052-0.052外圆及外圆及R2R2圆弧槽圆弧槽4 4）加工结束后，及时清扫机床。）加工结束后，及时清扫机床。 检测评分检测评分 检测评分检测评分 任务反馈任务反馈 任务任务拓展拓展 作业作业1 1数控车床上，粗车凹圆弧面的车削路数控车床上，粗车凹圆弧面的车削路径有