防水产品胶水选用及注意事项-1

1、1引言常见滴灌胶胶水种类及其基本参数区别常见滴灌胶胶水种类及其固化时间参数区别常见滴灌胶胶水种类及其不同温度下参数区别常见滴灌胶胶水种类及其电性能参数区别三类胶在室温放置时间内对折光率的影响三类胶温度对固化时间的影响三类胶的耐水性及抗老化对比(1、2)硅胶从其固化形式进行分类缩合型硅胶及其运用范围加成型硅胶及其运用范围热缩型硅胶及其运用范围常见硅胶加成型与缩合型优劣对比滴胶工艺灌胶工艺手动滴灌胶与机器滴灌胶注意事项硅胶使用过程中常见的问题分析及其处理胶水可变更成分及其影响灯条产品防水处理后各项参数对比各类防水系类产品适用环境硅胶胶水的技术突破目录2 随着目前LED行业的蓬勃发展，LED灯条作为

2、产业中的一个重要组成，其生产数量成几何倍数增加，针对灯条市场，LED灯条应用的领域也越来越广，从常规的室内裸灯条逐步走向户外，然而针对软灯条的防水处理因工艺要求不同而进行区分，并且对LED灯条防水处理所使用到的材料及特点进行分析了解。引言： 材料名称 基本参数有机硅灌封胶环氧树脂灌封胶PU胶水备注外观无色透明无色或浅黄色透明无色或浅黄色透明硅胶透明度相比偏高，透光率95.6%组份双组份双组份双组份 组份配比4:1或者10：14:11:1 粘度4500-5000LS3000-4000LS3000-3500LS 室温可操作时间40min150min40min环氧类型灌封胶配胶量越多可操作时间越短，

3、有机硅灌封胶则无明显变化常见滴灌胶胶水种类及其基本参数区别：3 材料名称 固化时间参数有机硅灌封胶环氧树脂灌封胶PU胶水备注使用条件无特殊要求无特殊要求相对湿度70%以下相对湿度越高，PU灌封胶对基材的附着力(粘接性)将越低，而有机硅灌封胶则相反，但是两种封装胶水都会随湿度的提高而加速固化，在相对湿度达到85%以上时本公司生产的有机硅灌封胶可操作时间只有40分钟左右人体对胶水的反应 无不良反应无不良反应大部分人会出现眼睛红肿、喉咙刺痛、皮肤过敏等现象因PU胶水中的游离（有毒）单体极易挥发，所以除个别身体素质极佳的人外，大部分人都会产生不良反应，而有机硅灌封胶则完全无此现象室温25)完全固化时间

4、22-24h24-28h14-18h温度越低环氧类型灌封胶固化时间越长，加温固化虽可加速其固化，但是也会加速其黄变时间，有机硅灌封胶则对温度不敏感完全固化后胶体表面特征平整光滑，无回粘现象光滑平整，无回粘现象平整但不光滑，有回粘现象（涂抹硅油后，回粘现象有所缓解）PU灌封胶固化时放出的低分子气体在一定时间内会停留在胶体表面，阻止胶水进一步反应，从而使胶体表面有回粘现象，在PU胶表面再涂一层硅油，此现象有所改善常见滴灌胶胶水种类及其固化时间参数区别：4 材料名称 不同温度参数有机硅灌封胶环氧树脂灌封胶PU胶水备注可进行老化实验时间24hr48hr48hr -40折成90条件下胶体特征30天后胶体

5、无断裂现象全断裂全断裂硅胶耐低温远远超过PU或者环氧120条件下胶体特征72h后胶体无明显变化2h后胶体明显变黄，胶体有变形软化现象12h后有轻微变黄现象硅胶耐高温远远超过PU或者环氧180条件下胶体特征72h后胶体无明显变化20min后胶体出现焦黄，部分胶体熔融2h后胶体明显变黄，胶体有变形软化现象温度超过，胶极易水解，粘接性将会变差，极易剥离海水中持续点亮胶体无明显变化胶体表面有严重雾化现象胶体表面有雾化现象现公司使用的有机硅胶水防水防尘级别良好透光率95.6%82.1%91.7%此数据为室温固化72小时后的即时检测数据折射率1.421.381.40此数据为室温固化72小时后的即时检测数据

6、导热系数0.6610.0570.051环氧,PU基本不导热，硅胶有很好的导热性常见滴灌胶胶水种类及其不同温度下参数区别：5 材料名称 电性能参数有机硅灌封胶环氧树脂灌封胶PU胶水备注邵氏硬度(邵氏A）254739 硅胶有很好的韧性伸长率197%155%290% 击穿电压10000v15000v8000v 介电强度272718 介电常数3.23.82.8 体积电阻率10000000000120000000008000000000 对PCB板的剥离强度（KN/m）15.26.511.3硅胶可以和PCB板良好粘接，达到良好的防水防尘效果，对胶体进行破环性剥离时，线路板上有硅胶残留，环氧或者PU几乎不

7、残留表面张力良好好好硅胶的堆高性比其余两种材料的堆高性稍微弱一点比重0.96kg/m31.05kg/m31.05kg/m30.96/1.05=0.91/1，就是如果灌1米灯条需要1KG环氧或者PU，那么同样灌1米灯条需要硅胶0.91KG，说明同样重量的环氧，PU,硅胶，硅胶灌胶米数会多一点常见滴灌胶胶水种类及其电性能参数区别：6三类胶在室温放置时间内对透光率的影响： 放置一年时间后有机硅材料的透光率无明显的降低（即无黄变现象），但是环氧树脂的折光率则急剧下降，说明其黄变现象严重，半年时间透光率则低于50%，此时基本上就需要重新更换灯条，由此可见有机硅材料封灌的灯条使用寿命远远高于环氧树脂封灌的

8、灯条。7三类胶温度对固化时间的影响： 当室温（25-30）固化时有机硅材料的固化时间明显短于环氧材料，当温度越高时环氧树脂固化的越快，而有机硅材料则对温度的变化不敏感，由此可知有机硅材料更适合室温操作。8三类胶的耐水性及抗老化对比1： 环氧胶水、PU胶水产品在室内或者半裸露的户外中可正常使用，若完全裸露在户外相对的防水能力偏差点，并且在低温下产品柔软度变得僵硬。环氧，PU胶耐水性图9三类胶的耐水性及抗老化对比2：有机硅胶耐水性图 有机硅灌封胶在机械强度上（拉断伸长率）、硬度、表面张力方面弱于PU胶及环氧树脂灌封胶，但是在环保性（人体对胶水的反应）、操作性（可操作时间）、耐候性（高低温测试、散热

9、性）、防水性（海水中点亮）、粘接性（剥离力）、光学性能（透光率、折光率）有机硅灌封胶都远远优于PU灌封胶及环氧灌封胶，并且环境因素对PU胶的固化后的整体效果影响很严重，有机硅胶对于环境的影响不敏感，固化后的胶体更加稳定。10硅胶从其固化形式进行分类： 硅胶从其固化形式来看可分为三大类型 ：缩合型、加成型、热固化型； 液体硅橡胶根基其交联硫化机理可分为缩合型和加成型两个体系。 缩合型硅胶根据其固化过程中所释放的小分子类型又分为： 1.脱醇型（固化过程中释放酒精小分子），脱醇型所释放的小分子是中性的对任何基材都无腐蚀性； 2.脱酸型（固化过程中释放醋酸小分子），脱酸型所释放的小分子是酸性的，对大多

10、数金属、塑料、P C等都会有腐蚀，并且具有强烈刺激性气味，对人体呼吸道，眼睛，皮肤等都会有强烈的刺激性； 3.脱肟型（固化过程中释放酮肟小分子），脱肟型所释放的小分子是碱性的，对大多数金属特别是铜具有腐蚀性。有机硅胶缩合型加成型热固化型脱醇型脱酸型脱肟型脱醇型（固化过程中释放酒精小分子）脱酸型（固化过程中释放醋酸小分子）脱肟型（固化过程中释放酮肟小分子）加成型硅胶是双组份加成型有机硅材料，可室温固化也可加温固化。热固化胶，需要加热而达到固化效果。11缩合型硅胶及其运用范围： 缩合型硅胶是室温湿气硫化，所以它对空气的温度和湿度会有很大的要求。缩合型硅胶是借助空气中的湿气由表及里的硫化。缩合型硅胶

11、固化后手指触摸表面黏性消失时间称为表干时间，一般单组分硅橡胶表干时间为；（25度，50%RH），不同的胶粘剂表干时间也不一样。脱醇型530min；脱铜肟型1060min；脱醋酸型515min；脱丙酮型110min1应用范围： 1. 建筑密封剂（幕墙、构件接缝、玻璃周围的呢过）建筑用弹性体涂料（防锈、防水、保温等）； 2. 汽车用不定型密封胶，车灯及灯条置防水处理； 3. 绝缘子用防污涂料；基板的防潮涂料；原件与基板的粘接固定； 4. 导线末端，加热器绝缘部位的密封； 5. 化工厂、炼油厂的管道和装置的密封及堵漏； 6. 水槽的密封、输送带等表面的防粘离型性处理； 7. 家用胶粘剂（浴盆，玻璃，

12、汽车补修）；使用方法根据所接触的材料、粘接或密封不的状态、使用条件要求及固化条件要求等选用合适的缩合型硅胶。12加成型硅胶及其运用范围：加成型硅胶的用途：用来制模以铸造环氧树脂、聚酯树脂、聚苯乙烯、乙烯基塑料、石蜡、大件水泥构件、文化石、混凝土等,也用于金属工艺品、合金车载等精密模具制造，食品级模具制造等。加成型硅胶的特性：1、低收缩率，交联过程中不放出低分子，故体积不变，收缩率小于0.1%2、不受制品厚度限制,可深度固化3、具有优良的耐高温性，温度可以达到300-500度4、食品级，无毒无味，通过FDA食品级认证5、高抗拉、抗撕裂力，翻模次数多6、流动性好，易灌注；即可室温固化也可加温固化，

13、操作方便加成型硅胶注意事项：1、操作加成型硅胶，A胶和B胶一定要严格按照1:1混合；2、操作加成型硅胶过程中不能抽烟，防止硅胶“中毒”，表面不干；3、不要和任何其他缩合型硅胶相接触，否则会引起固化剂（B胶）中毒，造成硅胶不会固化的现象。水、杂质、有机锡催化剂、酸、碱等其它含硫、磷、氮的有机物可影响胶的固化，使用时不能混入或接触这些物质。加成型硅胶是双组份加成型有机硅材料，可室温固化也可加温固化。13热固化型硅胶及其运用范围： 热固化型硅胶运用范围：在工业加工领域的广泛应用，浸渗、密封、粘合、灌装、涂覆等，应用行业主要在微电子、精密光学仪器、液晶显示板、芯片粘结等加热固化要求： 按照固化温度可分

14、为室温固化(150C)，具体可分为直接激光加热固化和热传导加热固化，这种胶水主要以环氧树脂内的热敏胶水为主。14常用硅胶加成型与缩合型优劣对比： 加成型是氢原子与乙烯基之间的反应，反应过程中不产生小分子；缩合型是分子之间的反应，会产生小分子，有刺激气味产生； 加成型的硫化反应是里外同时进行，可快速硫化，几分钟到十几分钟完成；缩合型的硫化反应是从外到内，硫化速度慢，时间从几十分钟到几天。 胶水型号胶水型号对比项对比项加成型加成型缩合型缩合型内部结构无小分子物质生存有小分子物质生存（可排出）固化与温度因素可加热提高固化速度不能通过加热提高固化速度固化与湿度因素湿度对固化速度无影响湿度可提高固化速度

15、强度强度好强度差柔韧性柔韧性差柔韧性好电性能电性能好起初下降、之后恢复正常收缩性收缩率小收缩率大胶水级别可做到食品级用于工业产品粘度粘度一般粘度一般成本成本高成本相对低高温下反应高温下不会软化高温条件下回出现软化目前公司所使用的防水胶水均为缩合型的脱醇型,脱醇型所释放的小分子是中性的对任何基材都无腐蚀性,脱醇型硅胶用于LED行业较稳定，对任何基 材都无副作用，能够更好的提高产品的使用寿命。15FPCB板灯珠滴胶工艺：胶水刚滴在灯条表面滴胶胶水灯珠FPCB板胶水完全固化后呈弧形包裹在产品上滴胶胶水将灯条整齐的贴在铝槽上进行滴胶作业将滴胶完成的产品放置在货架上进行胶水固话完全固话后的滴胶产品 首先

16、滴胶胶水A胶进行抽真空，倒入滴胶机中，进行程序调试A:B =4:1进行配比滴胶作业，将滴胶完成的产品放置在货架上，待22-24小时后胶水完全固化后，下架并进行产品二次老化。 滴胶胶水滴附在产品上时，胶水首先呈现出露珠状，滴胶完成后的产品放置在货架上待胶水表干，将产品水平放置胶水在放置30-60min中胶体内的气泡将缓缓排出，待胶水完全固化后，产品表面胶体呈弧形包裹在产品灯珠及电阻上。胶体内的气泡 目前公司选用的有机硅胶（滴灌胶）缩合型的脱醇型并且进行实际运用及生产：16灌胶工艺：将待灌胶的产品平铺进行灌胶作业灌胶胶水完全固话后进行套管剪裁已完成的灌胶产品 首先灌胶胶水A：B=4:1配比并搅拌均

17、匀后进行抽真空，装入灌胶机中进行灌胶作业，灌胶完成后待22-24小时后胶水完全固化后，剪裁多余的套管并上堵头。 灌胶作业，先将产品装入套管内，在将灯条平铺在工作台上，在灯条中间进行灌胶，使灌胶胶水往套管两边流淌更好的将胶体内气泡排出，最终灌胶胶水充满套管，并成型。灌胶机在灯条中间进行灌胶，胶水往套管两边流淌残胶槽硅胶套管17手动滴灌胶与机器滴灌胶注意事项：一、手工操作：1.将A.B按照比例混合均匀，然后抽真空排泡（由于硅胶的表面张力比较低，气泡比较难撑破胶体表面，所以需用大于胶体体积四倍的容器盛装胶水，或用断续法排泡，排泡过程中断续放气）；2.将排完气泡的胶体移进尖嘴壶里，然后开始滴胶，在滴胶

18、过程中如果有地方出现溢胶应该及时清理；3.待胶水基本固化后（6-8）小时方可下架，待其完全固化后（24小时）即可进行卷盘包装。二、机器操作：1、将A、B两个组份分别倒进相对应的罐体中，如果在倒入过程中带入了空气，应进行排泡处理；2、设计好出胶比例然后开始滴胶，滴完胶后应安排人工进行补胶；3、待胶水基本固化后（6-8）小时方可下架，完全固化后（24小时）即可进行卷盘包装；18硅胶使用过程中常见问题分析及处理：问题1：胶体不透明：分析：出现这种情况的主要原因有两种一、是混入了杂质，二、是胶水变质处理方法：在使用过程中应用专门的容器盛装硅胶，不能混入其它胶种，未使用完的胶水一定要密封保存，尽量在保质

19、期内将胶水使用完毕；NGOK19硅胶使用过程中常见问题分析及处理：问题2：固化完的胶体出现气泡：分析原因： 一、滴灌胶时抽泡不彻底产生 二、灯珠与PCB之前存在缝隙，胶水渗透将其中空气排出，在操作时间内无法排出从而在灯珠附近产生气泡解决方法： 1、使用前彻底抽泡，确保滴胶时无气泡 2、两次滴胶成型，即第一次少量滴胶将缝隙空气排出，待胶水操作时间到后二次滴胶成型，两次胶水总量保持与一次滴胶一致（该方法最有效，但两次成型较费工时） 3、调整固化剂比例，增加可操作时间，给足够时间自排泡 OKNG20硅胶使用过程中常见问题分析及处理：问题3：胶体固化后整体性能有改变：分析：出现这种情况的原因大体上有三

20、种，一、胶水材质改变，与送样材质不符二、固化不完全三、固化剂比例添加不正确解决方案：在硅胶使用过程中一定要求硅胶生产厂家的样品与实际出货材质无改变，在使用过程中添加比例一定要正确，尽量确保检测胶体时胶水已经达到完全固化时间。问题4：胶水的固化时间不稳定：分析：一、AB的配比不正确，二、气候异常，缩合型硅胶是吸收空气中的水分来发生固化反应，所以对湿度特别敏感，当湿度变化严重时，固化时间会发生很大改变。解决方案：1、在使用过程中尽量按照规定比例混胶2、平常生产中应多试用A、B的不同比例，并记录胶体性质，当湿度变化时可通过调节固化剂的比例来控制固化时间21硅胶使用过程中常见问题分析及处理：问题5：弯

21、折LED 软灯条后表面出现裂纹：分析：一、A:B胶混合比例不精确二、混合搅拌不充分三、胶水的使用超过了操作时间解决方案：1、按照A:B=4:1进行配比2、A、B胶配合后需搅拌均匀、或者检查滴胶机搅拌马达是否异常3、确认混合后的胶水有无超出可操作时间若超过则进行报废重新调配胶水问题6：LED 软灯条表面出现水纹：分析：出现这种情况的原因有三种：一、空气中湿气过高，二、使用后的胶水未密封完全而受潮，或接触到水三、滴灌胶工具中含有清冼时的残留溶剂或胶水接触到溶剂解决方案：1、在使用过程中尽量按照规定比例混胶2、胶水开盖使用完后未用完则立马密封保存3、保持设备整洁干净NGNG22硅胶使用过程中常见问题

22、分析及处理：问题7：LED 软灯条胶水表面粘手：分析：一、混合比例或搅拌过程出错，二、B 胶受潮、B胶失效。解决方案：1、A:B胶配比出错，确认配比2、B胶失效，更换新的B胶问题8：LED 软灯条胶水与线路板附着力差，容易脱离：分析：一、由于线路板表面有绝缘漆，想要达到理想状态较难，二、胶水比例不正确及未搅拌均匀，三、胶水本身配方问题解决方案：1、确保电路板表面整洁干净无杂质2、胶水配比无异常的情况下，确认胶水本身或者胶水成分是否有问题，并进行更换NGNG23硅胶使用过程中常见问题分析及处理：问题9： LED 软灯条对折及低温下柔韧性差，容易断，户外黄变：分析：一、混合比例或搅拌过程出错，二、

23、B 胶受潮、B胶失效。解决方案：1、胶水成分不符合，需更换新型号胶水2、生产制作中胶水配比工艺出错需进行调整问题10： LED 软灯条表面滴的不饱满，胶水容易溢到旁边：分析：一、胶水太稀，询问供应商胶水是否合适二、混合比例不准确三、操作方法不正确解决方案：1、胶水型号确认，确保型号未用错则向供应商反馈，并由供应商进行改善2、胶水配比确认3、在滴灌胶作业时，作业手法不当需要调整NG24胶水可变更成分及影响：AB胶使用时比例为A:B=4:1，比例允许误差值为5%左右，实际比例可调整在A:B=5:13:1之间 相同温湿度条件下比例变更影响 1. 5:1比例：可操作时间延长8-10分钟，完全固化时间延

24、长2-3h，完全固化后硬度稍降低1A，韧性无明显变化 2. 3:1比例：可操作时间减少8-10分钟，完全固化时间减少2-3h，完全固化后硬度稍增加1A，韧性无明显变化 滴胶胶水：温度25C，湿度60%RH 表干时间50-70min，完全固话时间22-24小时。 灌胶胶水：温度25C，湿度60%RH 表干时间90-100min，完全固话时间22-24小时。 生产时可根据需要对固化剂比例调节使用25灯条产品防水处理后各项参数对比：型号电压V电流A功率W光通量LM光效LM/W色温K显指HC-3528W30R-W12-8-IP3312.00 0.356 4.27 312.00 74.00 6404 78.8 HC-3528W30R-W12-8-IP5512.00 0.339 4.06 253.19 63.30 13546 83.4 HC-3528W30R-W12-8-IP6512.00 0.361 4.33 312.20 73.10 5986 77.4 HC-3528W30R-W12-8-IP6712.00 0.363 4.36 280.00 65.30 14247 83.5 灯条产品在进行防水处理后各项参数对比： 由上述数据可分析得出，产品在进行滴灌胶后，色温漂移，光通量下降，显指由原先的普显变为高显。IP33裸灯条使用寿命300