暖通工程调试方案

1、xxxxxxxxxxxx项目 通风与空调工程系统调试方案编制人： 审核人： 批准人： 工程名称： 工程地址： 建设单位： 施工单位： 零 年 月一、 工程概况 本工程总建筑面积约1万平方米，其中地上四层，建筑总高度22.8m，建筑结构形式为框架结构。具体实施范围包括以下三个系统： 空调系统；通风系统；防排烟系统。数据机房楼空调室内负荷为6170KW，新风及办公区域冷负荷为95KW，机房辅助区域（风机盘管系统）的空调冷负荷为106KW。（1）空调冷热源及空调水系统： 空调冷源采用离心式冷水机组，制冷站设置3台3517KW（1000RT）冷水机组，按照(2+1)配置。冬季设置板式换热器，环境温度低

2、时采用自然冷却提供冷量，每台冷冻机配一台换热器，规格大小与冷冻机相匹配；换热器的配置与冷冻机相同，换热器同冷冻机串联安装，冬季可提供部分或全部自然冷却冷量，以节省能耗。 为确保制冷系统能连续制冷，保证数据中心机房的温度在设计范围之内，设置一个有效容量为248m的蓄冷罐作为不间断供冷系统，蓄水储冷水罐内水温设计为12度，可以满足不小于10分钟的全荷载设计供冷量。 冷冻水系统共设置2套自动补水排气定压装置（1用1备），采用单罐双泵型自动控制补水，负责对机房及其支持区冷冻水系统进行自动补水。 每台冷水机组设置与之配套的冷却塔、板式换热器、冷水一次泵、冷水二次泵。冷冻水供回水温度为12/18。冷冻水采

3、用一、二次泵系统，一次泵定流量、二次泵变流量运行。 冷却水循环系统主要供给冷水机组冷凝器循环冷却用水；在冬季亦直接为空调冷水系统板式换热器提供冷却水。本次工程采用冷却塔与冷冻机一对一的布置方式，每组冷却塔及相应冷却水泵随联动的冷水机组开停；屋面共设置冷却塔三组，要求屋面布置的其他室外机散热设备距离冷却塔的距离大于3米。本次冷却塔选型原则为按照夏季极端湿球温度进行选型。冷却塔夏季进水温度38，出水温度32，设计湿球温度28.8；冬季进水温度15，回水温度10，设计湿球温度1 。 精密空调机组自带有电动两通调节阀，水源热泵新风机组及水源热泵多联机外机的回水管上均设置电动调节阀回水管上设置电动两通阀

4、（开关型），确保系统按需供水，保证空调效果，节省运行能耗。 冷冻水管道设计成环路，即按照双路设计，管道系统及部件均可以实现在线维修。二、编制依据本施工组织设计作为指导施工的依据，编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。本施工方案编制依据以下： 电子信息系统机房设计规范GB 50174-2008 工业安装工程施工质量验收统一标准GB 50252-2010 通风与空调工程施工质量验收规范（GB502422002） 建筑

5、给水排水与采暖工程施工质量验收规范（GB502422002） 建筑通风和排烟系统用防火阀门（GB15930-2007） 民用供暖通风与空气调节设计规范（GB50736-2012） 公共建筑节能设计标准（DBJ04-241-2013） 产品制造商的设计、制造及施工安装规范。三、 施工计划序号内容计划时间结束时间备注1系统调试前准备工作2016-10-102016-10-16编写施工方案，现场检查。2仪器仪表检查2016-10-102016-10-14水气电检查、建筑装修检查。3设备单机试运行2016-10-152016-10-30通风机、空调机组、水泵、风机盘管等4系统风量、水流量、能效测试20

6、16-10-202016-10-305综合效能试验2016-11-012016-11-15无生产负荷联合试运行及调试合格后6测试常见问题汇总处理2016-11-102016-11-307调试总结、汇总报告2016-11-122016-11-30四、 系统调试部分： 通风空调系统在施工安装完毕后，必须进行系统的测定和调整，主要包括以下内容： 设备单机试运转及调试（风机试运转、水泵试运转、制冷机组试运转、精密空调、新风机组、风机盘管、冷却塔试运转等）； 无生产负荷系统联合运转的测定和调整（系统的风量、空调水系统流量、室内空气参数、防排烟监测与控制系统等）； 带生产负荷的综合效能试验的测定和调整。4

7、.1、系统调试前的准备工作 通风空调系统调试前主要做好如下准备工作： 空调系统施工完整性检查； 调试所需水、电、汽检查； 建筑装修情况检查； 所需仪器仪表检查以及调试方案等。41.1 通风空调系统必须安装完成，运转调试之前进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范要求，才能进行运转和调试。主要检查如下内容： 风管、管道和通风设备安装是否牢固、清洁、严密； 风管表面是否平整、有无破损，风管连接处以及风管与设备或调节装置的连接处是否有明显缺陷； 各类调节装置的安装是否正确牢固，调节灵活，操作方便，630mm以上阀部件是否单独安装支吊架； 绝热层是否有开裂和松散现象，外表是否光滑平整； 防腐除锈是否

8、到位，色环色标标示是否清晰符合设计要求； 设备减振措施是否可靠，仪器仪表安装是否完整； 在检查中质量不符合要求的要逐项填写质量缺陷明细表，列出清单，明确责任，在调试前整改到位。41.2 通风空调系统所需用的水、电、汽等，应满足调试需要: 水系统施工是否完成，放气、泄水措施是否有效，自动手动控制是否可靠； 电气专业施工是否完成，电气专业调试是否符合调试要求，是否有技术接口不对应的技术问题； 智能控制系统是否完整，数量点数（位）、技术参数符合设计要求； 调试所要需要的汽是否满足调试的要求。41.3 工程本身（建筑装修）应具备调试条件。 门窗安装是否完整，是否具备关窗、闭门等的需要； 结构风道是否清

9、理干净，管道与结构风道之间封堵是否到位，防火区域封堵是否满足防火的要求； 设备机房排水设施是否齐全有效、是否具备有组织排水； 检查口、检查井是否设置到位，标识是否清晰，利于操作检修。 保洁清理是否干净。41.4 仪器仪表的要求。 调试所使用的仪器仪表应有出厂合格证和鉴定文件，不允许在调试工作过程使用过期或无检定合格印、证及经检定不合格的计量仪器仪表； 综合效果测定时，所使用的仪器仪表精度级别应高于被测对象的精度级别； 搬运和使用仪器仪表要轻拿轻放，防止震动和撞击，不使用仪表时应放在专用工具仪表箱内，注意防潮防污等； 应备的主要仪表和工具：温度计、湿度计、风速仪、风压仪以及电工仪表、转数表、声级

10、仪、对讲机、计算器等。41.5 编制调试方案。 调试方案主要内容包括调试的目的、要求、组织架构职责、调试的主要项目、程序和出现问题的控制方法、进度计划安排等。 调试方案要简单明了，调试内容项目具体，标准要细化、明确，落实责任单位、责任人； 调试人员一般划分为通风、空调水、电气、控制、保障等几个小组，根据系统或区域明确负责人，制定规章制度，做到工作标准化、文本化； 调试前对所有参加调试的人员进行交底培训，了解各种测试仪表的原理和性能，掌握它们的使用和校验方法，按规定的操作步骤进行调试； 调试方案同时应做好漏水、断电等方面的应急预案，管控好突发事件，确保调试工作顺利开展； 调试方案应协调好甲方、监

11、理、设计、设备供货厂家、分包、精装、土建等单位，重点控制好技术接口、过程配合、签字确认等工作，确保调试过程组织有序，调试记录齐全。4.2、设备单机试运转及调试系统调试首先应进行设备单机试运转调试，对照设备样本和技术说明书，查看设备运转的平稳性以及转向、噪声和有无异响、碰撞、磨损、温升等不正常现象。42.1 通风机、空调机组中风机试运转调试 叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电动机运行功率应符合设备技术文件的规定； 能否在额定电压下启动，且在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70；滚动轴承不得超过80； 风机、空调机组减震措施是否满足设备减震需要。42.2 水泵

12、试运转调试 叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，紧固连接部位无松动，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定； 水泵的减震设施效果是否满足减震要求； 水泵进出水口管道支架是否牢固可靠； 水泵连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70，滚动轴承不得超过75。42.3 冷却塔调试 本体应稳固、无异常振动，其噪音应符合设备技术文件的规定； 冷却塔风机叶轮旋转方向应正确、运行平稳、无异常震动与声响，运行时间应不少于2h； 检查底盘密封处是否有漏水现象，有无明显的漂水、溢水现象； 冷却塔补水阀运行是否准确有效。42.4 制冷机组、空调机组及风机盘管试运行调试 制冷机组、单元式空调机组应符合设备技术文

13、件和现行国家标准的有关规定，正常运转不少于8h； 制冷机组调试应由专业厂家派专业技术人员到现场调试，安装单位应做好配合工作，保证电源电压及各继电保护器的整定值正确，供水系统通畅，排水系统顺畅； 风机盘管应进行三速送风调试，检查是否运行正确、有无摩擦和异常声响。42.5 其他要求 设备单机试运转应先点动，在额定电压下启动，稳定运行35min，切断电源，停止运转，反复进行3次以上，再按规范要求进行单机运转； 设备单机试运转应及时做好记录，每台设备应做一张记录单，记录数据应真实、签字应齐全。4.3、无生产负荷联合试运转及调试系统无生产负荷联合试运转及调试，应在设备单机试运转合格后进行。风管系统、空调

14、水系统、监测与控制系统以及供能系统等应满足调试使用要求。43.1 系统风量的测定及调整 通风机风量、风压及转速测定，数值应符合设计要求，且风机前后的风量之差不应大于5%； 系统及风口风量测定：按照设计要求首先调整送、回，干、支风管及风口的风量，确保系统平衡，然后调整送风机风量，使其满足系统风量的要求； 测定系统总风量、风压及风机转数，将实测总风量与设计值进行对比，偏差不应大于10%； 各风口风量实测值与设计值偏差不应大于15%； 风量的测定，可以采用热球风速仪或风罩式风量测试仪进行测量。采用热球风速仪测量时， 将探头贴近风口并垂直风速，采用定点测量法可测得平均风速； 风口风量的调整与平衡一般应

15、采取基准风口法和流量等比分配法。43.2 空调水系统流量的测定及调整 主干管道上设有流量计的水系统，可直接读取冷热水的总流量； 采用便携式超声波流量计测定水流量时，应按照仪器要求选择前后距离阀门或弯头的尺寸满足要求的直管段； 空调机组水流量与设计流量的偏差不应大于20%；冷热水及冷却水系统总流量与设计流量的偏差不应大于10%； 多台冷却塔并联运行时，各冷却塔的进、出水量应达到均衡一致。43.3 室内空气参数的测定和调整 空调房间的干、湿球温度的测定，通常可以采用通风干湿球温度计测定； 室内噪声的测定，一般采用声级计，并以声压级A档为准； 房间之间静压的测定。上述内容按照规范要求进行，测定数据应

16、符合设计要求。43.4 防排烟系统的测定和调整 机械正压送风系统测试与调整，前室、楼梯间、避难层的预压值应符合设计要求，走廊、前室、楼梯间的压力分布符合递增分布，压差符合规范要求； 走廊（道）排烟系统、中庭排烟系统、地下车库排烟系统、设备用房排烟系统以及厨房餐饮区排烟系统等，应符合设计要求。43.5 监测与控制系统的测定与调整 系统联动试运转中，设备及主要部件的联动必须符合设计要求； 满足建筑设备自动化系统对被测定参数进行检测和控制要求，动作协调、正确，无异常现象； 系统各环节调试工作正常后，应恢复执行机构和调节机构的联系与复位； 联动调试按照先手动再自动的方式进行调试。4.4、综合效能试验

17、空调系统综合效能测定是在无生产负荷联合试运转及调试合格后，测定系统联动运行的综合指标是否满足设计与生产工艺要求，如果达不到规定要求时，应在测定中进一步调整。 空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定与调整，应由建设单位负责，施工和设计单位配合进行； 空调系统带冷、热源的正常联合试运转应大于8h； 当竣工季节条件与设计条件相差较大时，仅做不带冷、热源的试运转； 通风系统的连续试运转应大于2h； 对气流组织有特殊要求的区域，应做气流组织的测定。4.5、调试常见的问题 通风与空调系统在调试前，由工程技术人员针对可能出现的常见问题进行归纳总结并给有关调试人员进行技术交底，尽量做到遇到问题不紧张，从容应对

18、，提前采取有效措施进行技术风险管控，确保调试工作安全、顺利、有序进展。本文列举了一些调试过程中常见的问题，见表1通风空调系统调试常见的问题。表1 通风与空调系统调试常见的问题序号产生问题原因分析解决办法备注1实际风量过大系统阻力偏小调节风机风板或阀门，增加阻力风机有问题降低风机转速，或更换风机2实际风量偏小系统阻力偏大放大部分风管管段尺寸，改进部分部件，检查风道或设备有堵塞风机有问题调紧传动带，提高风机转速或更换风机漏风堵严法兰接缝、人孔、检查门、弯头、三通或其它存在的漏缝3气流风速过大送风量过大，气流组织不合理改大送风口面积，减少送风量，改变风口形式或加挡板使气流组织合适4噪声超过规定风机、水泵噪声传入，风道风速偏大，局部构件引起，消音器质量不好做好风量平衡及风机和水泵的隔振；改小风机转速；放大风速偏大的风道尺寸；改进局部部件；在风道中增粘消音材料5支吊架结露、滴水支吊架横担与风（水）管直接接触形成冷桥将支吊架横担置于风（水）管绝热层外或在支吊架与风管之间铺设垫木6风阀活动叶片不能定位或定位后易松动、位移调控手柄不能定位、活动叶片太松改善定位条件、适当紧固7绝热层表面结露、滴水被绝热风管漏风、绝热层或防潮层损坏、接缝处粘接不严密，水管保温不严密解决风管漏风问题、更换保温材料、封严密接缝处8水泵运行发生气喘管道内空气排除不净、进水口异径管管道下平高处管道放