扩底桩专项施工方案

1、目录 TOC o 1-5 h z 第一章编制说明1第二章工程概况3第三章施工部署6 HYPERLINK l bookmark72 o Current Document 第四章AM扩底桩施工方法8第五章施工技术措施23 HYPERLINK l bookmark35 o Current Document 第六章施工质量保证措施28 HYPERLINK l bookmark39 o Current Document 第七章施工平安保证措施30第八章文明施工及环境保护措施31 HYPERLINK l bookmark46 o Current Document 某公园站H型钢支撑柱加工技术交底35第二次

2、在埋设护筒后复测一次使护筒中心与桩位偏差不大于50mm,并做 好桩位标志，然后用水准仪测量护筒标高，做好测量记录，桩位放好后应及 时处理保护，打好十字控制桩并做好保护措施。第三次测量，在钻机就位后进行，并检查钻机是否对准桩芯标记。2桩机就位L桩位定位后拉引桩十字线，将钻杆中心与桩位十字线中心对齐，偏差 不大于20mm。.在埋设护筒前，根据钻机自身的垂直仪调整钻杆的垂直度后，再用经 纬仪复测钻杆垂直度，保证垂直度在1/100范围内。.钻机在完成定位、水平度和垂直度调整后，由驾驶员在操作室内对本 机的水平度、垂直度、中心位置进行锁定，使桩机到达最正确状态，从而有效 地保证成孔质量。3埋设护筒护筒埋

3、设应准确、牢固，四周用粘土夯实，并采用十字法定位，即桩位 中心四周设四根定位钢筋，拉十字线，中心即桩位，护筒中心与桩位中心偏 差不得大于50mm,护筒长度为2. 03. 0m。4泥浆制备在钻孔灌注桩成孔过程中，泥浆起到护壁、携渣、冷却机具、切土润滑 的作用。性能良好的泥浆能确保成孔时孔壁的稳定，防止坍方，同时在碎浇 灌时对保证税的浇灌质量起着极其重要的作用。.泥浆配制(1)泥浆材料泥浆材料见表4-1：泥浆材料表表41膨润土水分散剂增粘剂加重剂防漏剂200目商品膨润土自来 水纯碱(Na2CO3)CMC(高粘度，粉末状)200目重晶石粉纸浆纤 维(2)配合比设计本工程成孔施工采用膨润土进行泥浆护壁

4、。泥浆制备的主要材料：水、膨润土、纤维素、纯碱，本工程泥浆配合比暂定为水87. 4%、膨润土 12%、碱 0. 5%、纤维素 0. 1%0.泥浆管理泥浆储存采用临时泥浆池。为满足泥浆循环使用及废浆的沉淀处理，需 在现场挖临时泥浆池，用于存放泥浆，尺寸为3*6*1. 5m。泥浆池选址应避开 格构柱施工与降水井施工位置。并在泥浆池周边设置警示标志和护栏。泥浆 池平面位置见附图一。钻孔过程中用泥浆泵向孔内送浆，严格控制泥浆的液位，保证泥浆液位 维持在地面下30-50cm,液位下落及时补浆，使孔内泥浆液面保持正常高度。(1)劣化泥浆处理劣化泥浆是指灌注混凝土时同混凝土接触受水泥污染而变质劣化的泥浆 和

5、经过屡次重复使用，粘度和比重已经超标却又难以别离净化使其降低粘度 和比重的超标泥浆。在通常情况下，劣化泥浆先用泥浆箱暂时收存，再用罐车装运外弃。在 不能用罐车装运外弃的特殊情况下，那么采用泥浆脱水或泥浆固化的方法处理 劣化泥浆。(3)泥浆施工管理各类泥浆性能指标均应符合国家规范、地方规范和“施组”的规定，并 需经采样试验，到达合格标准的方可投入使用。成孔作业过程中，孔内泥浆液面应保持在不致外溢的最高液位，暂停施 工时，浆面应低于护筒顶面30-50厘米。.泥浆质量管理要点(1)配备专人，负责原材料管理及泥浆质量监控。(2)搭建泥浆作业棚、原材料棚，防止膨润土受潮。(3)配备专人负责泥浆管理，外运

6、等工作，防止泥浆泄漏，污染施工场 地及周围环境。(4)泥浆制作所用原料应符合技术性能要求，制作时，应严格执行试验 室所制定的配合比，泥浆拌制后应熟化24小时后方可使用。泥浆制作中，每 班进行二次质量指标检测。(5)在成孔过程中，泥浆会受到各种因素的影响而降低质量，为确保护 壁效果、保证孔壁稳定，应对孔内被置换后的泥浆进行测试，充分利用各种 再生处理手段，提高泥浆质量和重复利用率，直至各项指标符合要求后方可 使用。(6)钢筋笼入孔，必须对孔底泥浆和沉淀物进行置换和清除，使底部泥 浆比重不大于1. 2,沉渣厚度不大于lOOmmo4. 5钻进、成孔.钻机等径部成孔护筒埋设完毕后，用泥浆泵向孔内注入泥

7、浆，钻机由随机柴油机驱动液 压马达来转动钻杆，以钻杆、钻斗自重并利用液压加压旋转筒式钻头作为钻进压力进行原始土挖掘，当钻斗内装满土后，将钻斗提升，旋转钻机翻开钻 头斗门卸土到翻斗车上或卸土区内，关闭门将钻头旋转至钻进位置，并将机 体旋转体的上部锁定住，再下降钻头，反复循环钻至设计深度，边钻进边加 注泥浆。泥浆液面应始终保持高于地下水位1M,以保证孔内护壁泥浆能保持 孔壁稳定。重复以上过程直至完成等径桩钻进至设计标高。对等径桩的终孔 深度用必要的测量工具进行测量孔深。.扩底施工等径工序完成后调换扩孔钻头。全液压可视可控扩孔灌注桩钻机更换扩底魔力铲斗进行扩底成孔作业，如图 4-2所示。在扩底施工时

8、，操作人员 先在电脑上设定扩底参数，在电脑自 动管理中心的指挥下进行扩底施工 作业，通过映像监视系统及时监测扩 孔情况，确保扩底成孔质量；回转扩底铲斗在进行旋转中，铲斗的倒排镶嵌钛合金，被平均分成二份或四份进行 砂砾的切削挖掘，实施水平扩孔作业，扩孔作业产生的砂砾被铲斗所容纳， 收回铲斗将沙砾带出地面。图4-2全液压可视可控旋挖钻机.利用扩底钻头进行一次清孔清孔时将扩底魔力铲斗（桶式，带档板）放至孔底，通过铲斗旋转钻进 渣土到达清孔目的。5终孔钻孔到达设计深度后，必须核实地质情况。由工程质检员通过钻渣，与 地质柱状图对照，以验证地质情况是否满足设计要求。如与勘测设计资料不 符，及时通知监理工程

9、师及现场代表进行确认处理。如满足设计要求，立即 对孔深、孔径、孔型进行检查。从清孔停止至混凝土开始浇灌，应控制在 1.5-3h, 一般不得超过4h,否那么应重新清孔。假设不能及时灌注，必须在孔口 设平安防护。孔径、孔壁、垂直度等检测需进行检测。成孔标准表4一2序号工程质量标准检测方法1孔径（超径系数）1.0 1.3球形孔径检查器2孔深+50飞标准测绳测锤3垂直度1%钻孔测斜仪4沉渣厚度0 100mm标准测绳测锤4.6安装导管、二次清孔.安装导管本工程采用250nlm导管，导管使用前须经过压水试验，试水压力为 0.61.0 MPa,导管接头用螺纹连接方式并加0型密封圈,各接头必须扭紧 严防漏气漏

10、水，用完后要清洗干净，丝扣要上油。吊放导管应位置居中，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼，导管底距孔底 300mm500mm。.正循环二次清孔钢筋笼安放好后进行正循环第二次清孔，利用已经下放导管作为泥浆管道实施。清孔过程中和结束时测定泥浆指标，清孔结束时测定孔底沉渣，孔底沉渣不得大于100mmo4. 7灌碎、成桩清孔后，孔内应保持水头高度，并在30分钟内灌注混凝土，且应连续浇 筑至桩完成。超过30分钟的，在浇筑混凝土前重新测定孔底沉渣厚度，如不 符合规定，应重新清孔至符合要求。在混凝土灌注导管安装就位后，对其安 装质量、导管长度、清孔质量等检查无误，方可进行混凝土浇筑，混凝土灌 注量应按计算确定，随时用

11、测绳对混凝土面进行测试，灌注要连续进行，严 格按照建筑桩基技术规范施工，灌注过程中密切注意返浆情况，严格按照2 6m要求撤除导管，为保证桩顶质量，混凝土超灌高度不得小于0. 5m。为保证首批混凝土使导管埋入混凝土的深度不小于lmo经计算，混凝土 初灌量为1.2m3。水下混凝土的塌落度以1822cm为宜，并有一定的流动度, 灌注水下混凝土的工作迅速，防止塌孔和泥浆沉淀过厚。在浇筑混凝土过程中，随时测量混凝土面的高度，正确计算导管埋入混 凝土的深度，本工程中，钻孔灌注桩碎只浇筑底部38m,其余上部空孔不浇 筑碎，浇筑前，根据实际成孔孔径情况，计算出需用碎量，并考虑一定的扩 孔系数，在考虑超灌0.5

12、1.0m的碎量，碎通过导管一次性灌入，然后用测 绳测量硅面，碎面超过设计验面0.51.0m时，可完成灌注，提出导管。在 浇筑水下混凝土过程中，填写混凝土浇筑检查记录。钻孔桩碎灌注完毕后，由于碎需要凝固时间，所以在於初凝前不能撤除 孔口支撑钢管，待混凝土初凝后，撤除钢管，取走方木，拔出钢护筒。立柱桩外侧采用中粗砂进行回填，边抽泥浆边回填，防止泥浆外流，立 柱桩内用泥浆泵将管内泥浆全部抽出。回填完成后，为保证立柱桩头不被车辆或其它机械破坏，在桩头四周采用钢管围护并做醒目标志。9钢筋笼、H型钢柱制做及安装定位.钢筋笼的制作钢筋经检验合格后，钢筋笼在开钻前应焊接完成，检验合格后待用。钢筋笼在钢筋加工场

13、下料、制作。制作过程中对钢筋的种类、型号、数量进行一一核对。钢筋笼制作必须符合设计施工规范规定，其允许偏差：主筋间距 10 mm,箍筋间距20 mm,长度50 mm。钢筋主筋采用焊接，焊接质量符合规范要求，定位箍筋应封闭焊接成弧形，并与主筋焊接，螺旋筋与N主筋点焊。钢筋笼尺寸如图4-3所示2. H型钢柱的制作某公园站H型钢柱共20根，型钢主材为Q235BioO 凰 _0 8I8ISZ1025200( 刚恻 -10252000-2 8窝-0 =10钢，主材钢板厚40mll1,某公园站H型钢柱分A、B二种类型:gA类柱10根，长度14. 01m,柱顶位于顶板纵梁网 歌 种护底桩配筋图底部，中板位置

14、及底板位置预留钢筋插孔；B类柱10根，长度15. 21m,柱顶位于顶板底部。不预留钢筋插孔。型钢柱均在工厂加工成完整尺寸的单根柱，整体运输进工地。柱上设置 吊装吊点，因钢柱长度达14-15m,需2点起吊，吊点设置要防止吊装钢柱时 产生挠曲。工具柱：工具柱为型钢立柱下放时吊装定位用，工具柱米用20mm厚钢板 制作。尺寸550mmX550mm,同型钢柱。 图4-3 AM扩底桩配筋图A类柱的工具柱长6. 6m, B类柱的工具柱长5. 4m。工具柱运输至工地后 在工地焊接。焊接后的型钢接头焊缝符合钢结构设计规范(GB50017-2003),钢 结构工程施工质量验收规范(GB50205-2002)中的有

15、关规定。具体见附件 H型钢柱加工技术交底。H型钢柱大样如图4-4所示，H型钢柱与AM扩底装的柱状节点如图4-5. 4-6所示。1200 100(1000谢建00000 0图4-4 H型钢大样图1200图4-5桩柱节点详图图4-5桩柱节点详图图4-6 H型钢柱与钢筋笼位置示意图3.钢筋笼及H型钢的吊装.吊车就位吊车行走于原某北路的沥青道路上，路面承载力满足要求。对废弃管线 的空洞预先回填密实。.钢筋笼和格构柱的安放本工程钢筋笼采用吊车起吊，分段起吊，现场焊接接长。H型钢格构柱 在浇筑混凝土后30分钟内由50吨履带吊吊装下插。a.施工现场采用50t履带吊将钢筋笼移到孔边对准孔口，缓缓入孔。分段钢筋

16、笼在下放至顶部余L 5m时，停止下放，用插杠固定，然后起吊 下一段钢筋笼，将两段钢筋笼连接焊牢，依次接长下放。钢筋笼上由3根C25 钢筋接长至护筒顶面。钢筋笼下放标高由接长的钢筋笼吊筋长度控制。b.在起吊过程中由专人指挥，下笼时由作业人员辅助对准孔位缓慢垂直 下放，注意下放过程钢筋笼不得碰撞孔壁顶面、底面的标高、平面位置均符 合设计要求。顶标高由测量人员严格控制。c.浇筑混凝土后30分钟内由50吨履带吊吊装H型钢柱下插至混凝土桩 中。（H型钢柱由钢结构厂加工成整体，柱顶工具柱在现场拼装），H型钢定位 采用自加工定位器如下列图4-7所示。钢柱安装标高偏差不大于5mm,垂直度 不大于l/500o图

17、4-7 H型钢定位器.吊装技术要求(1)吊装时吊车必须在许可吊载范围内工作，不得斜拉斜拽，禁止超载作 业，吊钩起落要平稳，低速，禁止忽快忽慢。(2)所有吊装机具使用前必须严格检查，保证使用的机具合格，并有足够 的平安系数。(3)设立吊装警戒区，无关人员禁止入内，超过五级以上风力不得吊装, 能见度低于100米禁止吊装，晚上作业有足够的照明。. 10桩侧后压浆设计要求进行桩侧后压浆增加桩侧摩阻力。根据桩基及相关工程经验， 本工程桩侧注浆共设三道注浆截面，分别为-43. 6m、-33. 6m, -23. 6m (以上 为绝对高程)，每道注浆截面分别使用1根32桩侧注浆管，注浆管顶部高 出地面60cm

18、,以利于注浆施工。桩侧注浆装置为现场加工软环管截面注浆阀(软管为带钢丝网胶水管),注浆阀出浆孔分为4排，每排5个出浆孔(钢筋笼下放时安装桩侧注浆环管)。注浆管如图4-8所示。第一章编制说明编制依据.某地铁15号线工程土建施工第9合同段工程施工招标文件、施工图纸、 施工合同；.现行有关法规、标准、技术规范、定额以及环境保护、水土保持方面 的政策和法规；.设计图纸、勘察报告(1)某地铁6号线工程某公园站主体围护结构施工图设计(2)某市地下铁道15号线某公园站工程岩土工程勘察报告(详细勘察 阶段).执行标准、规范：(1)建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)(2)建筑地基基础设计规范(GB5000

19、7-2011)(3)建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)(4)地下铁道工程施工及验收规范(GB50299-1999) (2003版)(5)建筑桩基检测技术规程(DB29-38-2002)(某标准)(6)钻孔灌注桩成孔、地下连续墙成槽检测技术规程(DB29Tl2-2004)(7)建筑工程质量验收统一标准(GB50300-2001)(8)工程测量规范(GB50026-2007)(9)钢筋焊接及验收规范(JGJ18-2012)(10)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002) (2011年.后压浆施工（1）压浆机具选用，压浆泵采用3SNS型高压注浆泵，额定压力

20、不小于 8MPa,额定流量不小于75L/min,功率18kW；压浆泵控监测压力表为1. 5级 16MPa抗震压力表；液浆搅拌机为与注浆泵相匹配的YJ-340型液浆搅拌机， 容积为0. 34m3,功率4kW。（2）压浆导管采用国标低压流体输送用焊接钢管。桩端压浆导管公称口 径6 38壁厚5mm,桩端压浆导管沿钢筋笼纵向对称设置，下端至桩底位置设 管箍与桩端压浆阀连接。全部压浆管上端均宜高出桩顶标高300mm （视具体 情况可略作调整）并用丝堵封口。压浆导管的下端视孔深距桩底标高下端约 500mm,钢筋笼底部纵筋调整至相应长度（根据现场试验确定）。（3）压浆导管和压浆阀设置：a.压浆导管上端均设管

21、螺纹、管箍及丝堵；桩侧压浆导管下端设有 G3/4螺纹及用以插接桩侧压浆阀的三通。b.压浆导管的连接均采用套管焊接，焊接必需连续密闭，焊缝饱满均匀, 不得有孔隙、砂眼（每个焊点应敲掉焊渣检查焊接质量，符合要求后才能进 入下一到工序）。c.压浆导管与钢筋笼加劲箍用14号铁丝十字绑扎固定（不得采用点焊)，绑扎应牢固，绑扎点间距为1.5m。d.桩侧压浆阀适视现场状况可预先安装于钢筋笼上或沉放钢筋笼过程中 安装。e.钢筋笼入孔吊放过程中不宜反复扭动和向下冲撞；钢筋笼应沉入孔 底，不得悬吊！f.桩混凝土灌注完毕，孔口回填后，注意压浆导管露出端的保护，严禁 车辆碾压。.后压浆施工工艺(1)工艺流程后压浆施工

22、工艺流程参见下列图4-9：M . L “ 配置水泥浆检查压；实施压浆导管状态图4-9桩侧后压浆施工工艺流程图(2)施工主要技术参数a.注浆用水泥为P.O 42. 5,水灰比0.60为70。b.注浆流量75L/minoc.后压浆质量控制采用注浆量和注浆压力双控方法，以水泥注入量控制为主，泵送终止压力控制为辅。水泥压入量及泵送终止压力按下表:O1200AM扩底灌注桩后压浆(试桩)控制参数表4-3类型压浆模式桩径桩侧压浆水泥（kg）压力 (Mpa)抗压桩侧 12002. 0-2. 5.终止压浆条件：注浆压力到达2.0-2.5 Mpa即可。根据本工程的特性，为确保桩侧注浆 管路注浆操作的实施，在灌注桩

23、碎灌注后812小时内注清水冲阀，注水量 为压浆阀翻开即止。压浆一般可于成桩2天后进行，具体时间视桩基施工情况进行调整（遇 有特殊情况，可作提前或滞后压浆）。压浆桩与在施桩作业点距离不宜小于 10mo压浆时宜先桩侧、后桩端。并根据施工进度如实填写灌注桩后压浆施 工记录，根据施工进度及时整理上报工程资料。.后注浆质量保证措施后压浆质量保证关键在于压浆装置绑扎焊接入孔及各道工序成品保护和 浆压入操控等全过程控制和及时的监测信息反应。要点如下： 压浆导管的连接用套管焊接，经技术人员检查确认无误后，方可进入 下一道工序。压浆导管与钢筋笼固定均采用铅丝绑扎,桩端压浆管绑扎于加劲箍内 侧，与钢筋笼主筋靠紧绑

24、扎固定，每道加劲箍处设绑扎点；桩侧压浆导管绑扎 于螺旋箍筋内侧，绑扎点间距1.5m。钢筋笼纵筋自最下 道加筋箍（桩底） 下延500mm且底部应齐平。钢筋笼直立吊起入孔前旋接桩端压浆阀，桩端压浆阀应旋接牢固；桩侧压浆阀应固定牢固、坚挺。 钢筋笼入沉放过程中不宜反复向下冲撞和扭动；钢筋笼应沉放到底,严禁悬吊，并经技术人员确认。灌注混凝土后应及时监测桩侧压浆导管通畅状态，如发现注浆管内均 有沉淀物超过1.5m,那么应及时上报压浆现场负责人，并做好即时压浆准备。有关方应经常巡视露出地坪的压浆导管的状态，如有异常应及时修 复。 为方便对浆液水灰比的控制，搅拌桶内外应标记出以200kg水泥配置 的0. 6

25、和0. 70水灰比的水泥浆液面相应位置的明显标识。第五章施工技术措施确保成孔质量措施.钻头外径不小于设计桩径，并经常核验钻头直径，防止出现缩颈，特 别是扩底部，在扩底施工前必须复核扩底钻头的尺寸是否与电脑显示的尺寸 相符。.护筒埋设位置应正确，垂直，周边应用粘土夯实。.预防孔斜措施 钻机定位要准确、水平、稳定，使用钻机水平仪，调整钻机水平度, 调整完成后再用钻机钻杆对准柱位中心，再次定位，然后把钻机的钻杆中心 对准桩位，调整垂直度，并锁定钻机上定位装置，同时可利用经纬仪双向检 测钻杆垂直度，反复检测，层层把关，确保桩孔倾斜率不大于1/100H （H为 孔深）。在钻进过程中如发现钻机水平有变化，

26、应及时调整修复。 操作人员、机长、施工员应加强钻进过程的监测，根据钻机自身水平 仪、垂直仪、经纬仪，如发现异常现象及时处理。.钻杆接头应逐次检查。发现操作过程中的钻杆跟进不顺或带杆应及时 调直修复或更换钻杆。.在钻进过程中。孔内稳定液液面始终高于地下水位以上，以保证孔内 稳定液起到平衡孔壁的作用。.钻进过程中，采用人工造浆，由特定膨润土为主要材料进行配制而成, 维持孔壁稳定方面更有效于稳定液，以更大范围的保证正常成孔，防止孔内 漏水，缩孔，塌孔。如上述发生应采用如下措施：控制钻进速度，低速钻进。稳定液的配置应有专人进行管理，以确保成孔质量。.预防缩径措施根据试成孔的测试结果，及时调整钻头的规格

27、和钻进方法。操作人员应注意提升钻具时，发现有受阻现象，必须重新复钻。 在淤泥层应放慢钻进速度，保持稳定液的液面高度，慢速提升和进尺。5. 2确保钢筋笼制作及质保措施.制作钢筋笼的钢材必须有出厂合格证和按批量进行机械性能复试报 告，经复试报告，经复试合格后才能使用。钢筋、钢筋笼对焊时应有同等条 件的焊接试验报告，按现场焊接300个接头为一批，做一组试件试验报告， 对于机械接头，按现场200个接头为一批，做一组实验报告。.钢筋笼的制作应按设计要求和有关制作成型。.钢筋笼采用环形模制作，钢筋主筋混凝土保护层允许偏差为20mm。 为保证保护层厚度垫块采用砂浆垫块。.工程开工前，技术负责人必须按审定的“

28、施工组织设计”对有关施工 人员做好混凝土施工的技术交底节节工作。.把好材料的质量关，不符合要求的材料不得使用。原材料应提供质保 书，并按规定进行原材料试验工作。.清孔结束后必须在三十分钟内灌注混凝土，否那么必须重新清孔。.混凝土初凝时间宜控制在1215小时。.混凝土初灌时，混凝土应连续灌入，保证灌入混凝土后导管埋入混凝 土中大于2m以上。严禁将导管拔出混凝土面。.混凝土灌注过程中应勤测混凝土顶面上升高度，随时掌握导管埋入深度，防止导管埋入过浅或过深。.混凝土灌注的充盈系数不得大于1. 20.混凝土坍落度应严格按设计或规范要求控制。.混凝土试块的制作，因本工程为大深度的扩底钻孔灌注桩，混凝土用

29、量相对大，因此必须保证每根桩不少于3组（9块）。.灌入过程中，应认真做好灌注原始记录，并及时分析整理。.施工中要做到施工质量四检测：自检、专检、抽检和互检。.做好各种施工记录、施工日记及其它施工管理台帐。5.4钻孔灌注桩质量通病的防治.塌孔现象：在成孔过程中或成孔后，孔壁塌落，造成钢筋笼放不到位，桩 底部有较厚的泥夹层。预防措施：如地下水位变化过大，采取升高护筒，增大水头，适当提 高稳定液比重。.桩孔偏斜现象：成孔后不直，出现较大垂直偏差。预防措施：安装钻机时要使机械设备地基稳固，同时可铺加钢垫板增 加地基承载力，钻机钻杆和护筒中心二者应在同一轴线上，钻孔过程中用经 纬仪及钻机自身垂直仪经常检

30、查校正。钻杆、接头应逐次检查，及时调整。 发现钻杆弯曲，及时修复或更换钻杆。在有倾斜的软、硬地层钻进时，应吊 住钻杆控制进尺，低速钻进。.缩孔现象：孔径小于设计孔径。防治方法：在容易缩孔的淤泥层及软塑、流塑土中注意放慢钻进速度, 钻杆上下提升时在该层也应放慢速度。.钢筋笼放置与设计要求不符现象：钢筋笼变形，保护层不够，深度位置不符合要求。防治措施：钢筋笼在加工运输和吊放过程中，每隔2m装一个永久的 支撑架，以保证钢筋笼在运输和吊放入孔过程的刚度。在钢筋笼周围主筋上 每隔4m间距设置混凝土滚轮根据保护层的厚度和孔径设计。清孔时应把沉渣 清理干净，保证实际的有效孔深满足设计要求。钢筋笼应垂直缓慢放

31、入孔内, 防止碰撞孔壁。钢筋笼放入孔内后，要采取措施，固定好位置。对在运输、 堆放及吊装过程已经发生变形的钢筋笼，应进行修理验收合格后再使用。.断桩现象：成桩后，桩身中部没有混凝土，夹有泥土。预防措施：混凝土坍落度应严格按设计要求或规范要求控制。浇筑混 凝土前检查商品混凝土的和易性和流动度，保证混凝土灌注混凝土边拔套管, 做到连续作业，一气呵成。浇筑时勤测混凝土顶面上升高度，随时掌握导管 埋入深度，防止导管埋入过深或导管脱离混凝土面。.钻孔漏浆现象：在成孔过程中或成孔后，稳定液向孔外漏失。防制措施：加大稳定液比重及粘度，或在稳定液中加入锯末、稻草末、 有机纤维素聚合物，并在湿漏处慢速转动，稳定

32、水位，护筒在回填层内埋设 应穿过回填土进入原始土体300mmo5注浆管堵塞防止及补救措施.注浆管堵塞防止措施注浆管的制作、安装必须焊接牢固、密封，不得漏浆，下放前对注浆管 作全面检查，下放时在注浆管内注入清水检测气密性，注浆管底部绑扎的胶 皮需绑扎密封牢固，防止灌注混凝土时浆液渗漏堵塞注浆管；.注浆管堵塞补救措施在一根注浆管堵塞的情况下，可通过另二根注浆管完成全部注浆量，当 三根注浆管全部堵塞的情况下，需进行钻孔补注浆，发现异常情况应通知设 计单位共同协商采取相应处理措施。第六章施工质量保证措施AM扩底桩的施工质量严格按照建筑桩基验收规范及设计要求执行， 特别要注意：.钻孔中心与设计桩位中心偏

33、差不得大于20mm,钻孔倾斜度H/300 （H 为孔深），孔深比设计孔深超深300mln,孔径不小于设计直径。.桩端扩底施工完成后，要派专人进行扩底直径的验收。.扩底直径钢筋笼搬运和吊装时，应防止变形，安放时要对准孔位，避 免碰撞孔壁，就位后立即固定，钢筋笼上浮和下沉应不大于设计规定10cm。.钢筋笼吊装完毕，应进行隐蔽工程验收，合格后应立即浇注混凝土， 混凝土灌注过程应保证连续施工，向上翻浆正常，无堵管，导管拔出混凝土 面无异常情况，对灌注过程的一切故障均应记录备案。.检查预留试块的抗压强度应不低于设计强度，每根桩不得少于1组。.主要技术指标主要技术指标表表6-1序号工程标准检验方法备注1孔

34、的中心位置任何方向偏差不大于20mm钢尺2孔桩直径不小于孔桩设计直径超声波3孑L深+300mm超声波3垂直度H/300 （H为孔深）超声波4稳定液浓度1. 1 1. 20g/cm3比重计版）（11）AM工法旋挖取土可视可控全液压扩底灌注桩设计、施工技术规程（Q/DYB001-2007,上海市推荐性标准）1.2适用范E1.2适用范E日本施工方案适用于某公园站AM扩底桩桩施工。（比重）5粘度1824s粘度计6含砂率141.0(1)单孔制孔允许偏差:表761-2C级螺栓孔的允许偏差(inm)工程允许偏差直径+1.00.0圆度2.0垂直度0.03r,且不应大于2.0(2)螺栓孔距允许偏差:表螺栓孔孔距

35、允许偏差(mm)螺栓孔孔距范围3000同一组内任意两孔间距离1.01.5相邻两组的端孔间距离1.52.02.53.0注：1在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；2对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组：3在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺 栓孔：4受弯构件冀缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。6、焊缝外观质量要求：焊缝外表不得有裂纹、焊瘤等缺陷。焊缝感观应到达:外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间 过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。角焊缝外形尺寸允许偏差如下表 所示局部焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差应符合表的规定。表局部焊透组

36、合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差(mm)序号工程图 例允许偏差1焊脚尺寸hia力区6:01.5 自6:03.02角焊缝 余高C瓦46:01.5 桁 6:03.0注：1力f8.0mm的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1.0mm,但总 长度不得超过焊缝长度10%;2焊接H形梁腹板与冀缘板的焊缝两端在其两倍冀缘板宽度范围内，焊缝 的焊脚尺寸不得低于设计值。检查数量:每批同类构件抽查10%且不应少于3件被抽查构件中每一类 型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条每条检查1处总抽查数不应少于10 处检验方法:观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查7、焊接H型钢整体质量要求：焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹

37、板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300itiiti,长度不应小于 600mmo焊接H型钢的允许偏差应符合本规范附录C中表C. 0.1的规定检查数量:按钢构件数抽查10%,宜不应少于3件。检验方法:用钢尺、角尺、塞尺等检查。焊接H宝制的允许偏差应符合表CO.1的规定。8、其余未尽事宜参考钢结构设计规范(GB50017-2003),钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2002) o第二章工程概况2.1工程位置及设计概况2. 1. 1工程位置某公园站位于某北路路中。呈东自西布置，车站西南侧为教学楼；车站东端为饭店。2. 1. 2工程概况某

38、公园站主体为现浇钢筋混凝土地下两层双柱三跨箱型框架结构，车站顶板覆土为3. 5m,车站里程桩号为DK10+601. 821（左行线）起至DK10+886. 821（左行线）止，总长285m。标准段基坑深17. 5m,宽度19. 3m,端头井基坑深19. 2m,宽23. 1m。车站共设4个出入口及2个风井。2. 1. 3 AM扩底桩设计概况根据图纸设计，车站25-27轴间设置20根AM扩底桩作为盖挖逆做顶板的支撑体系。扩底桩直径为1200伽，内插规格为550X550的H型钢柱。基坑底板以下的AM扩底混凝土桩长38m, H型钢柱长14T5m, H型钢柱插入混凝土桩中3m。某公园站AM扩底桩平面示意

39、图如下：2.2工程地质与水文地质条件2. 2. 1工程地质某地处华北平原，属海积、冲积低平原。某公园站场地位于某北路路中, 横跨养鱼池路，整个场地地势较平坦，施工作业面的大沽高程介于 1.981.75m 之间。据本次勘察资料，该场地埋深60. 00m深度范围内，地基土按成因年代可附图：某公园站AM扩底桩施工场地平面布置图分为以下10层，按力学性质可进一步划分为18个亚层，自上而下分别为： 1层杂填土；2层素填土；1层粘土；3层淤泥质粉质粘土；1层 粉质粘土； 2层粉土； 3层粉土； 4层粉质粘土；层粉质粘土；1 层粉质粘土； 2层粉土；1层粉质粘土； 2层粉砂；1层粉质粘土； 1层粉质粘土；2

40、层粉砂；3层粉质粘土；层粉质粘土。本场地埋深20. 00m以上饱和粉土属非液化土层，该场地属非液化场地。 场地土类型为中软土，场地类别为III类。本场地地形平坦，无软弱土、液化 土分布，地基土分布总体上均匀，稳定，根据建筑抗震设计规范（GB50011-2010）有关条款，综合判定本场地属可进行建设的一般场地。2. 2. 2水文地质根据地基土的岩性分层，室内渗透试验结果，场地埋深50. 00m以上可划 分为3个含水层：（1）潜水含水层：主要指人工填土（Qml）、新近冲积层（Q43Nal）、上 组陆相冲积层（Q43al）及海相沉积层（Q42m）,视为潜水含水层。含水介质 颗粒较细，水力坡度小，地下

41、水径流十分缓慢。排泄方式主要有蒸发、人工 开采和向下部承压水、地表水体渗透。勘察期间初见水位埋深1.802.30ni,相当于标高0. 05-0. 57m。静止 水位埋深0. 901. 60m,相当于标高0. 640. 20m。沼泽相沉积层（Q41h）及下组陆相冲积层1属不透水微透水层， 可视为潜水含水层与其下承压含水层的相对隔水层。（2）第一承压含水层：全新统下组陆相冲积层粉土（2）及上更新统 第五组陆相冲击层粉砂（2）透水性好，为承压含水层。第三组陆相冲积层 粉质粘土（。1）及上更新统第四组滨海潮汐带沉积层粉质粘土（1）透水 性差，可视为承压含水层隔水底板。根据某市勘察院在某公园站与民权门站 之间、距本站约500米处进行的抽水试验，该场地地层情况与本站一致，第 一承压含水层为同一含水层，根据抽水试验结果，该承压含水层水头大沽高 程为0. 12m。(3)第二承压含水层