熔炼主厂房FBJ-6施工方案 (1)

1、铜冶炼技术提升改造工程熔炼主厂房土建及钢结构工程甘肃铜城工程建设有限公司铜冶炼技术提升改造工程熔炼主厂房土建及钢结构工程筏板基础-6专项施工方案项目经理：尹小宁技术负责：肖飞编 绘：韩玮 目录第一章 编制说明3第二章 筏板基础-6分部工程概述31. 工程概述32. 工程特点6第三章 编制依据及施工执行的规范标准71. 编制依据72. 施工执行的规范标准7第四章 施工人员、机具、材料使用计划91. 施工现场准备工作92. 技术准备103. 施工材料、机具的准备10第五章 大体积混凝土施工技术措施121. 施工段的划分及浇筑顺序122. 混凝土浇筑123. 混凝土控温指标及控温措施134. 混凝土

2、测温布置145. 混凝土养护156. 混凝土施工注意事项157. 成品保护168. 施工质量控制及保证措施179. 基础混凝土施工时应急措施1810. 浇筑后混凝土的保温养护及温差监测1911. 混凝土温升峰值、降温速率计算及控温保障措施计算20第六章 模板、脚手架及支撑体系231. 支撑体系施工布置方案232. 支撑体系施工工艺流程243. 支撑体系施工技术措施244. 支撑体系安全技术措施265. 支撑体系验收266. 模板安装、定位、拆除技术措施267. 模板支护计算288. 项目部安全管理措施31第七章 安全管理体系保证措施321. 安全管理保证体系322. 施工安全管理保证措施32第

3、1章 编制说明根据“铜冶炼技术提升改造熔炼主厂房土建及钢结构”施工的实际情况及施工现场的要求，结合设计蓝图及国家、行业相关规范标准要求。编制利于施工操作、质量验收、安全管理的指导性方案。第2章 筏板基础-6分部工程概述1. 工程概述 1. 设计概述本工程为白银有色集团股份有限公司铜冶熔炼主厂房土建及钢结构项目，主体结构设计使用年限为50年，W0=0.30KN/（50年）；地面粗糙度类别：B类；地震作用：抗震设防烈度7度，设计基本地震加速度为0.15g，设计地震分组为的三组；建筑的场地类别为：II类，场地特征周期值Tg=0.40s，结构阻尼比：0.05；水平地震影响细石最大值max=0.12。建

4、筑结构安全等级二级；地基基础设计等级；乙级；建筑抗震设防类别：乙类。筏板基础-6为本工程闪速炉工段沉淀池支架基础，长33.5米，宽24.3米，高2.5米，基底标高为-6.000。基础垫层为100mm碎石灌沥青垫层；分为上、下部双层双向网片钢筋，上部网片钢筋重量约为30T，下部网片钢筋重量约为25T；基础上部插有60根框柱，框柱插筋重量约为60T；设计混凝土强度:C40,浇筑方量约2035m。混凝土保护层厚度：基础为50mm。主要结构材料：1） 混凝土强度等级：基础：C40混凝土。2） 钢筋强度级别：HPB300级，HRB335级。 2. 场地工程地质概况拟建场地位于白银市东郊区，距市区3.0K

5、M。场地原始地貌属丘陵，经后期人工切削回填改造，目前场地地形局部高低不平，地势高低起伏变化较大，地势高程变化在1681.001686.73之间，高差约为5.73M。拟建场地大地构造位置属祁连山加里东褶皱带东段的山前断陷盆地，区域构造属刘家梁向斜轴向300，向NW挠起，往ES逐渐平缓。拟建场地位于向斜的宽缓部位，岩层呈单斜形式，产状较缓，地层主要为白垩系河口群基岩，为一套碎屑岩建造，岩性主要为砂岩及泥岩。据钻深揭露，勘探深度内，场地内地层由第四系人工填土层、冲洪积层、残积层及白垩系砂岩组成，现按岩性自上而下分述如下： 杂填土（Q4ml）:灰黑色；稍密；稍湿；主要由人工回填粉土、粘土、砂土、角砾、

6、碎石岩块、建筑垃圾及少量生活垃圾等组成，成分不均匀，堆积年限约30年。层顶标高1681.001686.73m，层厚0.804.10m。 细沙（Q4el）：黄褐色;松散；稍湿湿很湿；单粒结构，级配不均匀，局部夹有薄层细砂和粉土，含少量角砾，矿物成分主要由石英、长石及云母组成。层顶标高1677.121684.16m，层面埋深0.804.10m，层厚0.504.00m。 强风化砂岩（K）:灰褐色；以砂岩为主，局部夹有1030cm薄层泥岩，泥岩，灰褐色红褐色，矿物成分主要为粘土矿物，砂岩，以灰褐色为主，间夹灰白色，细粉粒结构，层状构造，矿物成分主要为长石、长英。主要为泥质胶结，节埋、裂隙较发育，也较破

7、碎，沿节埋裂隙面见有薄层透明石膏、铁制浸染或钙质网纹，干钻较易进尺，锹镐可挖动，手捏易碎，属极软岩。层顶标高1676.121682.96m，层面埋深2.006.20m，层厚1.002.40m。中风化岩石（K）：灰褐色；以砂岩为主，结构部分破坏，矿物成分基本未变化，成分主要为长石、石英，局部夹薄层泥岩，以灰褐色为主，粉粒结构，块状构造，泥岩矿物成分为粘土矿物，主要为泥质胶结，干钻不易进尺，锹镐难挖，手不宜捏碎，循环水钻进提取岩芯呈圆柱状，该层节埋、裂隙发育相对较少，岩体较完整。属极软岩，岩体基本质量等级为V级。该层层顶标高1674.721681.53m，层面埋深3.107.40m，所有勘探点皆未

8、揭穿该层，钻入其最大厚度5.50m。 3. 地下水 据本次钻探揭露可知，在本次勘探深度内部分场地赋存地下水，场地地下水主要分布在场地的细沙地层中，地下水类型为潜水，来源主要为大气降水、生活及工业污水管道渗漏水，水位随季节及气候的变化而变化，钻探期间，水位埋深约为1.003.90m，地下水位的变幅约在0.50m左右，水位高程约为1680.751683.41m。 4. 气象条件 拟建场地区域属腾格尔里沙漠和祁连山余脉到黄土高原的过渡地带之温带干旱气候区，白银地区主要气象要素如下： 年平均气温：7.9 极端最高气温：39.5 极端最低气温：-26.0 年平均风速：1.7m/s 年平均降水量：204.

9、3mm 年平均蒸发量：2004.1mm 最大冻土深度：120cm 主导风向：NE 冰冻期：11月到翌年3月2. 工程特点 1. 我方在基础开挖前对闪速炉区域内进行探挖，以便掌握现象实际的地质情况。经探挖发现，闪速炉工段区域内约在-4.000米位置处发现有大量地下水，-6.000米处可见强风化砂岩层。2. 本工程的地基设计基础底标高为-4.500米及-6.500米，地下水位过高给基础施工带来一定的困难。我方采用分阶段开挖并设置排水沟的排水方式控制水位，以便施工。第三章 编制依据及施工执行的规范标准 1. 编制依据1. 铜冶炼熔炼主厂房土建及钢结构工程的承包合同范围内容。2. 中国瑞林工程技术有限

10、公司设计的施工图纸与施工图配套使用的标准图集。3. 业主提供的白银公司铜冶炼技术提升改造工程岩土工程勘察报告4. 我公司企业标准ISO9001质量手册（GTJ-ZLC-2007）、程序文件（GTJ-ZGC-2007）及相关作业指导书等。5. 我公司制定的施工组织设计管理办法及专业施工组织设计编制方法。6. 本单位现有的机械设备、施工料具和劳动力状况、以及以往同类工程施工经验和成熟的施工技术。2. 施工执行的规范标准 2.1建设工程项目管理规范（GB/T50326-2006）2.2建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）2.3大体积混凝土施工规范（GB50496-2009）2.4

11、地下防水工程质量验收规范（GB502082011）2.5建筑地基基础质量施工验收规范（GB50202-2002）2.6工程测量规范（GBJ50026-2007） 2.7混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011） 2.8建筑施工安全检验标准（JGJ592011） 2.9施工现场临用电安全技术规范（JGJ462005） 2.10建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 130-2011） 2.11建筑施工模板安全技术规范(JGJ 162-2011) 2.12钢管脚手架扣件规范（GB15831-2006）第四章 施工人员、机具、材料使用计划大体积混凝土的施工技术要求比较高,特别在

12、施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作,才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。1. 施工现场准备工作1、项目部管理人员就位，对项目全体施工人员进行交底工作。2、根据业主给定的永久性座标和高程控制点，设置场地内控制测量标桩。3、基础底板钢筋及柱插筋应分段尽快施工完毕,并进行隐蔽工程验收。4、将基础底板上表面标高抄测在柱钢筋上,并作明显标记,供浇筑混凝土时找平用。5、项目部与建设单位联系好施工用电,以保证混凝土振捣及施工照明用。6、管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班,坚守岗位,各负其责,保证混凝土连续浇灌

13、的顺利进行。7、选用施工操作经验丰富的施工队伍，按照劳动力需用计划调配组织各工种人员进场。8、工人进入现场，首先进行“入场三级教育”，进行分工种的操作培训。上岗前对施工人员进行针对性的安全技术交底，特殊工种持证上岗。2. 技术准备1、熟悉图纸，与设计沟通了解筏板基础混凝土的类型、强度等级和砼强度的龄期。熟悉相关标准图集，参加图纸会审及设计交底，认真做好会议记录。2、认真熟悉筏板的平面尺寸、各部位厚度、构造和技术要求。 3、了解消除或减少混凝土变形，外约束所采取的措施。与业主、监理沟通对筏板混凝土结构需要所采取的特殊要求和措施。4、了解使用条件对混凝土结构的特殊要求和采取的措施。 5、编制详细的

14、专项施工方案，作好施工前材料检验， 钢筋翻样，模板配板设计等工作。6、确定供应筏板基础施工的商品混凝土单位其质量及供应能力能满足现场施工要求。3. 施工材料、机具的准备A、材料选择熟悉图纸，根据筏板基础材料需用计划，组织各种材料的采购、预订及进场。材料进场后应进行试验、检验，经检验合格后方可使用。本工程采用商品混凝土浇筑。对主要材料要求如下:（1）钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准要求。表面无老锈和油污，钢筋进场时，应按现行国家标准、规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合标准的规定。（2）水泥、粗细骨料、粉煤灰、外加剂等商品混凝土材料的使用应严格按照国家有关标准规范要

15、求并能满足设计要求。B、混凝土配合比（1）混凝土采用商砼公司供应的商品混凝土,因此商砼公司应根据现场提出的技术要求,提前做好混凝土试配。（2）混凝土配合比应按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范、普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范中的有关技术要求进行设计。C、机具准备根据筏板基础机具使用计划，组织购置、调配、租赁所需机具，运输进场及安装调试。本工程混凝土全部采用商品砼泵送施工，砼采用搅拌运输车输送，筏板采用泵送商品砼施工，预计筏板砼施工工期为2d。依据工程所需砼量、工期保证等因素，拟采用下列机械设备：1.混凝土搅拌运输车、砼泵车：依据施工现场场地情况及搅拌站实际供料能力，采用

16、2辆汽车泵，选取10辆混凝土搅拌运输车能满足要求。2.直径 50mm 振捣棒 10 根（包括备用）、木抹子、平铁锹及相应的电源箱、电源插座、标有 500mm 标尺（12 钢筋）1 米长 4 根、手把灯 20 把、水平尺2 把等。D、筏板基础混凝土浇灌时，施工汽车泵停靠在23轴线左侧和27轴线右侧浇筑，与供电部门提前联系，确保混凝土浇注过程中不出现停电现象，另外备用一台柴油发电机，以防万一。第五章 大体积混凝土施工技术措施 根据设计要求，对基础底板混凝土进行温度检测；基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不在升温，并且开始

17、逐步降温。规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内;当设计无具体，要求时，温差不宜超过25度;本工程设计无具体要求，即按规范执行。表面温度的控制可采取调整保温层的厚度，内部采用冷凝管循环供水系统控制温度。1. 施工段的划分及浇筑顺序 由于基础底板长度约为33米、宽度约为24米，我部决定使用1台混凝土泵车输送混凝土，由基础南侧、西侧向中间分层浇筑。混凝土浇筑量约为2000立方米，计划浇筑完成时间为30小时。2. 混凝土浇筑 （1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用2台混凝土输送泵送筑。 （2）

18、混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。根据泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。 （3）混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置12台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在1.5米厚的底板内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，

19、另外24台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。 （4）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。3. 混凝土控温指标及控温措施 （1）混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50。（2）混凝土浇筑块体的里表温差(不含混凝土收缩的当量温度) 不宜大于25。（3）混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0/d。 （4）混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20。 （5）大体积混凝土施工前，应做好各项施工前准备工作，并与当地气象台、站联系，掌握近期气象情况。必要时，应增添相应的技术措施，在冬期施

20、工时，尚应符合国家现行有关混凝土冬期施工的标准。（6）根据气象预报，混凝土预计浇筑时间内气温较高。在炎热天气下浇筑混凝土时，采用遮盖、洒水、喷淋的方式配合在FBJ-6中设置的冷凝水循环系统进行降温。（7）因气温较高，考虑将根据浇筑当天时间情况将混凝土浇筑时间设置在下午17点之后开始。4. 混凝土测温布置（1） 基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。测温管考虑采用现有的支撑体系立杆，其长度为2.5米，按照4.5*4.5米布置。预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏，测温管位置用红油漆作标记，便于查找。如下所示：（2）配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员

21、要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。 （3）测温工作应连续进行，在混凝土浇筑后，每昼夜不应小于4次测温。待混凝土达到时间、强度要求并经监理、业主同意后方可停止测温。 （4）测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25度或温度异常，应及时通知项目技术负责人，以便及时采取措施。5. 混凝土养护（1）大体积砼浇筑后需采用满铺塑料薄膜，防止水分蒸发。在塑料薄膜上再满遮草包保温。（2）对侧墙的养护建议采用3天后拆模，模板内灌水养护。采用塑料布和草袋覆盖洒水养护，草袋要在侧模上固定严密。如果天气过热导致内外温差过大，必要时可搭设遮阳棚等。（3）保

22、温保湿养护措施的时间视测温结果而定，由二个指标控制： a.砼厚度中点与砼表面的温度差控制在2530以内。 b.测温结果绘制的温升温降曲线的温降梯度，应控制在计算温差应力时选用温降曲线的温降梯度之内。（4）停止测温的部位经项目技术负责人、监理、业主同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。6. 混凝土施工注意事项 （1）混凝土采用机械振捣。操作时振动棒要做到“布点均匀、快插慢拔，不漏振不过振”。每点振捣时间以 2030s ，砼表面不显著下沉、不冒气泡、表面泛起灰浆为止。振动棒布点间距以不超过1.5倍振动棒长为宜。 （2）该本工程筏板砼浇筑面积和厚度都较大，强度较高，为了不出现施工冷缝，

23、保证砼施工质量，砼浇筑时采用斜面分层浇筑法，顺长边方向从一端向另一端呈斜坡或阶梯状单向推进，一次到底，每层厚度控制在500左右。振捣时振动棒振捣方向须与推进方向相反，沿斜面自下而上进行，逐渐上移，必要时可采用二次振捣工艺，保证后层砼在上层砼初凝前（一般控制 4-5 小时）浇筑完成。 （3）振捣上层砼时，振捣棒应插入下层5cm 左右，以消除两层之间的接缝。在砼初凝前进行表面二次抹压处理，消除表面塑性裂缝，以防止产生收缩裂缝。 （4）混凝土在浇筑完毕后，要在砼表面收水初凝时及时覆盖一层塑料薄膜，在 10h 内加以覆盖和浇水，养护方法采用两层麻袋养护，浇水养护时间不少于 14d。拆模后及时做好保护措

24、施，防止温度和湿度的急剧变化。养护工作根据测温情况及时调整养护措施。调节降温速率。 （5）砼应尽快入模，采取斜面分层连续浇筑，每层厚度为 300-500mm，最大可能减小砼的浇筑温度，利于减少温差。7. 成品保护 （1）混凝土浇筑完毕后，要做好保护，在混凝土强度未达到 1.2Mpa 以上，严禁上人踏踩，导致表面高低不平。（具体上人时间根据同条件试块的抗压强度通知） （2）混凝土要及时用塑料布覆盖养护，防止混凝土表面干缩裂缝。 （3）浇注混凝土时不得直接站在导墙模板上操做，防止影响模板加固质量。 （4）施工时注意保护上部钢筋表面清洁，防止插筋上所包裹的塑料布脱落。8. 施工质量控制及保证措施 （

25、1）各种原材料，如钢筋、成品砼（包括砼拌制使用的水泥、砂子、石子及外加剂）等应有合格的产品质量证明资料，钢筋进场后取样试验，复试合格后再使用。杜绝不合格产品用于工程。 （2） 框架柱插筋高度控制在伸出基础表面2-3米范围内，施工时采用L型钢筋将框柱角筋与上、下部网片焊接牢固，形成整体。并在浇砼前应固定好位置，上口加固定箍筋与纵筋绑扎牢固，防止浇砼时柱主筋位移。如图所示：（3）浇砼时严禁随意踩踏、移动已绑好的板筋，钢筋工要派人随时检查钢筋的位置、保护层、骨架顺直、柱插主筋位置，发现问题及时修理。（4）砼开盘浇筑时，项目部组织技术人员会同监理、业主对运至施工现场砼的坍落度、和易性进行鉴定，符合要求

26、后方可投入施工使用。以后随时检查砼的坍落度须符合要求。（5）振捣砼时振捣棒严禁碰模板和钢筋。严禁使用振捣棒摊开砼。振捣应细致，密实。在纵、横交错处钢筋较密不易振捣时可采取如下措施：、使用小直径的振捣棒，分层铺料；可先松开部分筏板上层附加筋,拨开，待砼振捣完成后再恢复移动过的钢筋位置。、浇砼时经常观察模板及钢筋，看模板有无异常，支撑是否有松动，钢筋保护层、插筋位置有无变化。发现问题通知有关班组及时修正。（6）砼表面标高的控制。浇砼前在模板边弹出砼表面标高平线，在柱插筋上标出高于砼上表面500mm的平线。砼摊料、抹面时据此拉线作为标高控制线。（7） 筏板基础混凝土施工时，技术人员24小时旁站监督，

27、严把质量关。项目部领导干部分班值班。（8） 在筏板基础浇砼浇筑之中，加强对商品砼生产厂的值班联系，加强领导轮流值班，设置通讯车一部，加强浇筑中平衡调度和应急意外情况。9. 基础混凝土施工时应急措施 （1）如在筏板基础混凝土浇筑过程中出现停电情况，首先启动备用电源或发电机，保证混凝土连续施工。 （2）若浇筑过程中商砼厂家搅拌站出现故障，及时联系备选的商品砼厂家继续浇筑。 （3）混凝土浇筑前要及时掌握天气预报，做好防雨措施。（4）筏板基础专项施工方案拟定后，报经业主和监理工程师审核同意，施工方严格按施工方案施工，确保施工质量。10. 浇筑后混凝土的保温养护及温差监测（1）保温效果的好坏对大体积混凝

28、土温度裂缝控制至关重要。保温养护采用在混凝土表面覆盖草垫、素土的养护方法。养护安排专人进行，养护时间依据计算确定。（2）自施工开始就派专人对混凝土测温并做好详细记录，以便随时了解混凝土内外温差变化。（3）承台测温点共布设120个，分上中下三层，沿着基础的高度，分布于基础周边，中间及肋部。混凝土浇筑完毕后即开始测温，在混凝土温度上升阶段每2-4h测一次，温度下降阶段每8h测一次，同时应测大气温度，以便掌握基础内部温度场的情况，控制砼内外温差在25以内。根据监测结果，如果砼内部升温较快，砼内部与表面温度之差有可能超过控制值时，在混凝土外表面增加保温层。（4）当昼夜温差较大或天气预报有暴雨袭击时，现

29、场准备足够的保温材料，并根据气温变化趋势以及砼内部温度监测结果及时调整保温层厚度。（5）当砼内部与表面温度之差不超过20，且砼表面与环境温度之差也不超过20，逐层拆除保温层。当砼内部与环境温度之差接近内部与表面温差控制值时，则全部撤掉保温层。11. 混凝土温升峰值、降温速率计算及控温保障措施计算 （1）混凝土内部中心最高温度计算 （1） （2） 不同浇筑块厚度、不同龄期时的降温系数，可由表查得 混凝土的浇筑入模温度 混凝土内部最高温度在t龄期时混凝土的绝热温升 每立方米混凝土水泥用量 每千克水泥水化热量 混凝土的比热，一般取0.96J/KgK 混凝土的质量密度，取2400Kg/m3常数，为2.

30、718与水泥品种，浇筑时温度有关的经验系数混凝土浇筑后至计算时的天数计水泥水化热温升的m值浇筑温度51015202530m (1/d)0.2950.3180.3400.3620.3840.406水化热不同龄期与浇筑块厚度的关系浇筑块厚度（m）不同龄期（d）时的 值369121518212427301.00.360.290.170.090.050.030.011.250.420.310.190.110.070.040.031.50.490.460.380.290.210.150.120.080.050.042.50.650.620.590.480.380.290.230.190.160.153.

31、00.680.670.630.570.450.360.300.250.210.194.00.740.730.720.650.550.460.370.300.250.24由上式（1）、（2）可计算得： =（374461+6673.45）/（0.962400）（1-e-mt）=24.54= 76.930.684=52.62 =76.930.9=69.24=76.930.968=74.47= 76.930.99=76.16=76.930.997=76.70=25+52.620.68=60.78=25+69.240.67=71.39=25+74.470.63=71.91=25+76.160.57=68

32、.41=25+76.70.45=59.51 （2）混凝土内部中心最高温度计算 保温材料所需厚度(m) 结构厚度(m) 结构材料导热系数(W/m.K) 混凝土的导热系数，取2.3W/m.k 混凝土中心最高温度() 混凝土表面温度() 空气平均温度() 透风系数 拟用草垫进行保温，其导热系数=0.14（w/mK）,属于易透风的保温材料,取=2.6。保温材料的厚度由上式得： = 0.530.14(25-15) 2.6 2.3(71.91-25)=5cm 需用5cm厚草垫覆盖保温。第六章 模板、脚手架及支撑体系1. 支撑体系施工布置方案本工程筏板基础内部搭设不拆除满堂脚手架。平面布置图如下： 项目部将

33、督促现场作业人员严格按照图纸及规范要求进行脚手架支撑体系搭设。经与监理、业主及设计单位沟通确定，采用2500长48*3.5标准架杆，步距1500*1500。在基础中部及上部设双层双向水平杆，间距1500*1500。为增强其整体刚性，下部设置扫地杆，步距与上、中部纵横向，形成支撑体系。如图所示：在外侧转角处起搭设剪刀撑，间距为9000-15000。在支撑体系内部重点受力部位设置斜支撑,斜杆与地面夹角应控制在45-60度范围内。2. 支撑体系施工工艺流程 选用483.5规格钢管，采用直角扣件，旋转扣件，对接扣件连接。用于立杆、大横杆和斜杆的钢管长度以2.5m为好。内侧钢管离基础边沿0.1-0.2m

34、，立管间距为1.5m，横管间距为1.5m，按要求设置剪力撑。 搭设顺序为：做好搭设的准备工作按平面形状放线按立杆间距排放放置纵向扫地杆逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢加设临时抛撑第三、四步横杆接立杆加设剪刀撑3. 支撑体系施工技术措施a. 扣件式脚手架立杆的底座和垫木要座落在低、中压缩性土的自然地表面或素土夯实的地面（地面压实系数0.85），设排水设施以防浸水沉陷。b. 立杆底部在高于地面200mm处设纵、横两根扫地水平杆，横杆设在纵杆下面，均与立杆扣紧，以防止底座水平位移。c. 脚手架是立杆和横杆共同组成的“空间框架结构”，在三杆件相交的主节点处，必

35、须同时设置立杆，大横杆和小横杆。d. 纵向水平杆，应在立杆的内侧，以提高装拆架子时的安全性。e. 扣件螺栓拧紧扭力矩，应在40N.m50N.m之间，以保证脚手架结构节点具有足够的刚性和传递荷载的能力。f. 脚手架外侧立面的两端剪刀撑，由底到顶连续设置，斜杆与地面倾角在4560之间，宽度应不小于6m，中间每道剪刀撑的净距不应大于15m。接头采用对接扣件连接，斜杆用旋转扣件拧紧在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。g. 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距离不应大于150mm。h. 纵向水平杆，采用对接

36、扣件连接，对接接头交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻连头水平距离不应小于500mm，应避免设在纵向水平杆的跨中。i. 纵向水平杆是受弯杆件，横向水平杆是承受脚手板压力，传递施工荷载给纵向水平杆和立杆的主要受压、受弯杆件。每个纵向与横向水平杆的十字交叉点，都必须用扣件扣紧。4. 支撑体系安全技术措施a. 架子工作业时，必须载安全帽，系安全带，穿软底鞋。脚手材料应堆放平稳，工具应放入工具袋内，上下传递物件不得抛掷。b. 在筏板基础施工过程中经常对脚手架进行检查，发现立杆沉陷、悬空、接点松动、架子歪斜，应及时处理。c. 脚手架的搭设应符合规定要求，不得随意加杆间距离或不设拉结。d. 脚手架地基，应

37、整平夯实或加设垫木，使其有足够的承载力，以防止发生整体或局部沉陷。e. 全面检查脚手架的扣件连接、支撑系统等是否符合构造要求，清除脚手架上杂物及地面障碍物。f. 各构配件严禁抛掷地面。运至地面的构配件要及时检查，整修保养，并按品种、规格随时码堆存放。5. 支撑体系验收脚手架搭设完工后，应负责组织专业人员检查验收合格后方可使用。在工程施工过程中应有专人管理人员负责检查，保修工作。脚手架上荷载：结构架为3000N/。脚手架应有专人定期进行沉降测量，发现问题应及时报告并立即采取措施。6. 模板安装、定位、拆除技术措施（1）模板组装要严格按照模板配板图拼装成整体，如下所示：模板在现场拼装时，要控制好相

38、邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下： a.两块模板之间拼缝 1 b.相邻模板之间高低差 1 c.模板平整度 2d.模板平面尺寸偏差 3 （2）模板定位 当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500 控制线，以便于墙、梁、柱模板的安装和校正。当墙、柱混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。 首先根据楼面轴线测量孔引

39、测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道墙、柱轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。 （3）模板拆除 模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。 模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。 拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。7. 模板支护计算 （1）新浇筑混凝土对模板的侧压力计算 F=0.22rct012v =0.222.5t/m4h1.21.155m/h =6.77t/ （a） rc-混凝土密度，取2500kg/m； t0新浇