污水沉降处理工程项目施工组织设计

1、东胜精攻滨南公司滨661污水沉降处理工程施工组织设计 编制： 于 雪 审核： 刘进军 批准： 张子国 东胜星源工程公司二0一二年十月二十五日目 录 1编制依据 2工程概况 3. 施工组织及部署 4. 施工技术措施 5. 材料设备保障措施 6. 工期保证措施 7、施工质量保证措施 8. 现场文明施工措施 9. 雨季施工技术措施 10. 健康、安全与环境（HSE）治理措施 11. 工程技术资料治理 12. 工程施工进度打算图 1 编制依据 1、东胜精攻滨南公司滨661污水沉降处理工程施工图纸； 2、图纸会审纪要及施工合同； 3、设计变更； 4、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-2010

2、； 5、埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准SYT 0413-2002； 6、石油天然气建设工程施工质量验收规范_设备安装工程：机泵类设备SY 4201.1-2007； 7、钢制对焊无缝管件GB/T 12459-2005； 8、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T 8923； 9、输送流体用无缝钢管GB/T 8163-2008； 10、高压化肥设备用无缝钢管GB 6479-2000； 11、埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收规范SY 4058-93； 12、钢制管道焊接及验收SYT 4103-2006； 13、油田地面管线和设备涂色标准SYT0043-2006T； 14、建筑

3、地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002； 15、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002； 16、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002； 17、石油天然气建设工程施工质量验收规范 电气工程SY 4206-2007。 2 工程概况 2.1 工程概述 工程概况：本工程为东胜精攻滨南公司滨661污水沉降处理工程，施工地点位于利津县北宋镇。本工程新建药剂库房1座，药剂泵房及水处理间1栋，新建100m3玻璃钢罐2座，80m3玻璃钢罐1座，60m3玻璃钢罐2座，新上加药装置撬块1座，配套设备流程及罐流程。本工程玻璃钢罐、过滤器、加药装置等要紧设备，流程用管材管件

4、为甲方供货，星源工程公司负责施工。依照工程设计要求，结合生产实际情况，依据相关的施工规范和标准，编制本工程施工组织设计。 2.2 要紧工作量序号名称规格及型号单位数量1药剂泵房及处理间16.2m6.6m栋12药剂库房6.60m6.0m栋13100m3玻璃钢罐5m，H7.31m台2480m3玻璃钢罐5m，H4.81m台25加药装置撬块单罐双泵套16玻璃钢管道DN150 PN1.0MPa米1507玻璃钢管道DN100 PN1.0MPa米2918玻璃钢管道DN80 PN1.0MPa米619无缝钢管1144 20#泡沫黄夹克米11210无缝钢管1595 20#泡沫黄夹克米5011无缝钢管894 20#

5、泡沫黄夹克米98 2.3工程特点 2.3.1 药剂房、玻璃钢罐及站内工艺流程施工是制约整个工程能否按期投产的关键工程，在整个施工过程中，药剂房、玻璃钢罐及站内工艺流程施工为重点，穿插进行其他安装工程和土建、电气工程的施工。 2.3.2本工程既有药剂设备安装、玻璃钢罐制作及站内工艺流程，又有站房的建筑，施工工程量较大、施工工序相对比较繁杂，且施工工期扩月整个冬季，需要合理安排进度打算，做好冬季施工保温措施。 3施工组织及部署 3.1 施工组织依照本工程的特点，我们公司成立了东胜精攻滨南公司滨661污水沉降处理工程项目组，本工程严格按项目法施工，确保该工程优质、高效竣工。为保证工程顺利施工， 设有

6、质量、技术、安全等监督机构并下设土建安装队，工艺安装队，电气安装队、防腐施工队四个施工队。 3.1.1 组织机构图 依照本工程情况，成立东胜精攻滨南公司滨6611污水沉降处理工程项目部。项目经理：张子国 技术员：刘进军质检员：韩庭军 安全员：尚凡军 资料员：于 雪 材料员：李 伟项目组织机构图如下：防腐施工队项 目 经 理施工治理部安全环保部工艺安装队电气安装队土建施工队设备装备部经营合作部 3.1.2 要紧领导及专业技术人员名单序号姓 名姓不拟任职务职称1张子国男项目经理2刘进军男技术员3韩庭军男质检员4尚凡军男安全员5于 雪男资料员6李 伟男材料员 3.1.3 项目部成员职责 3.1.3.

7、1 项目经理：负责本项目的总体工作部署，是工程进度、成本操纵、HSE治理和质量目标的决策者，全面负责项目的各项工作，对业主和公司负责，是本工程第一责任人。 3.1.3.2 施工治理部：负责技术治理和技术文件操纵资料整理工作。参与制定施工技术方案；负责向业主报送定期施工统计报表；负责工程施工全过程的人力、设备、物资的调配。指挥协调施工各环节的工作，掌握现场情况。组织日常生产运行，安排生产任务。负责工程施工中对外关系的协调工作，配合业主作好外协工作。负责办理进场施工的各种手续。 3.1.3.3 安全环保部：负责现场的健康、安全、环保工作，确保实现HSE目标。制定HSE治理措施，并贯彻实施。深入现场

8、检查HSE措施的执行情况，并进行指导。配发各种HSE用品，负责事故的处理、伤员的抢救和施工现场的安全工作。 3.1.3.5经营合作部：负责工程预结算、合同、财务成本和经营治理等业务治理。负责打算统计，合理组织劳动力，确保劳动力需求平衡，负责经营承包和项目治理工作，组织现代化治理方法的推行应用工作。承担工程方针目标的分解，月度任务下达和考核工作。组织资金来源，负责该工程的成本核算，开展质量成本治理，降低费用开支，确保成本降低率的完成。负责材料供应方质量保证能力、信誉、资质文件的收集、整理存档，为选择材料供应方提供依据。对工程原材料、零部件，组织验收、试验、妥善储存。 3.1.3.6设备装备部：负

9、责供应施工所需设备及设备的安装和保养、维护工作并定期对仪器设备进行维 护、校验，保证在用设备完好率达标。 3.2 施工部署 3.2.1 任务划分 工艺安装队：要紧负责站内设备及工艺部分安装；电气施工队：要紧负责电气等安装任务；防腐施工队：要紧负责所有管线、设备的防腐、补口工作；土建施工队：负责注水站内土建施工任务。 3.2.2 施工时期划分 依照施工图纸所提供的工作量,结合我公司现有人员、机具、设备状况，同时考虑季节、气候对施工的阻碍因素，拟将本工程分为三个施工时期。具体部署如下： 第一时期：开工前，施工预备时期，要紧完成以下工作量： 1、施工图纸会审、交底、施工组织设计及技术措施的编制； 2

10、、临设的搭建与设备、机具、人员调迁； 3、完成材料的统计、筹备等工作； 4、场地测量放线； 5、完成站内施工用水临时管线的敷设与施工用电线路的架设。第二时期：主体施工时期完成砖混房、土建配套等工作；完成管沟开挖，设备、管阀支架制作；完成工艺部分安装；完成土建部分安装；完成电气部分安装。第三时期：投产运行、交工验收时期：完成各系统的试压吹扫工作；完成防腐工作；完成电气部分的调试工作；投产试运、交工验收。 3.2.3 总工期：从开工至竣工，打算总工期为 232 日历天（见附图）。 3.3施工打算及要紧资源需求打算 3.3.1劳动力打算月份日期11月12月3月4月5月6月11-311-1516-30

11、1-1516-301-1516-301-1516-301-1516-30管工23444444444焊工23578888432电工11223222222瓦工48887888511壮工109101010774422合计1924293132292924191211 3.3.2要紧施工机具及进场打算 3.3.2.1拟投入的要紧施工机械设备表序号设备名称规格及型号数量投入时刻备注水准仪TOPCON DS31台吊车16吨1辆卡车15吨2辆皮卡值班车1辆 3.3.2.2工艺安装施工设备及机具序号设备名称规格及型号数量投入日期备注一、焊接设备及配套机具材料逆变式弧焊机ZX7-400S4台焊接工具房1栋焊条烘干

12、箱ZYH-601台电动角向式磨光机1002台动力电缆三相YZ-500/34+12.550米动力电缆二相YZ-500/21.565米电焊把线YHH-5060米电焊地线YHH-5060米焊把300A8个漏电开关3只漏电爱护器3只焊条保温筒L=450mm3个二、测量和检验设备、材料小型发电机1台试电笔500V2支万用表0.5级2块钢卷尺5m3卷钢卷尺50m2卷接地摇表1块磁性线坠5m2个三、施工机具及设备气焊工具大小割、焊把各一把2套柜式水平尺1个条式水平尺1个游标卡尺0-350mm1个游标卡尺0-125mm1个套筒反手28件套1套梅花扳手10件（M5.5-27）1套活扳手L= 250 300各1把

13、锉刀3把角尺L=300500mm2个板尺L=500mm2个板尺L=1000mm2个 3.3.2.3土建施工设备及机具序号设备名称规格及型号数量投入日期备注蛙式打夯机2台平板震动器1台插入式振动棒1个木工机具1台混凝土搅拌机V=0.451台砂浆混搅拌机1台推车4辆 3.3.2.4电气试验及施工设备机具序号设备名称规格及型号数量投入日期备注1数字兆欧表DMG2671B1块2铝合金梯子6m1个 3.3.3施工用消耗材料序号名 称规 格单位数量投入日期备注1钢板=6mm米262防雨布米2403帆布米2404麻绳公斤155橡胶板米2206橡胶电缆米107碘钨灯只48焊管202米508镀锌铁丝16#公斤3

14、010镀锌铁丝8#公斤3011砂轮片150，=4mm片5012钢丝轮个3013脚手架48米15014钢模板米216015橡胶锤把316铁锹把617瓦刀把1018抹子把1018电缆34mm2米6020胶皮管2”米80 3.4单位、分部、分项工程划分如下：本工程为一个单位工程,划分为三个分部工程：土建分部、安装分部、电气分部 单位工程分部工程名称子分部工程名称分项工程名称检验批东胜精攻滨南公司滨661污水沉降处理工程安装工程药剂泵安装药剂撬块安装药剂撬块安装钢制管道安装钢管下料和管件加工钢管下料和管件加工管道安装管道安装管道组对和焊接管道组对、管道焊接管沟开挖、下沟和回填管沟开挖、管道下沟和管沟回

15、填管道系统吹扫和试压管道吹扫和试压管道防腐和保温管道防腐、管道保温玻璃钢管道安装管道安装管道安装管道系统吹扫和试压管道吹扫和试压土建工程房屋地基与基础土方开挖、混凝土原材料、混凝土施工、模板安装、模板拆除、钢筋原材料、钢筋加工、钢筋安装主体结构砖砌体、模板安装、模板拆除、钢筋原材料、钢筋加工、钢筋安装建筑装饰装修一般抹灰、内外墙漆建筑屋面金属板材屋面设备基础土方土方开挖，灰土垫制模板模板安装、模板拆除混凝土混凝土原材料、混凝土施工、混凝土设备基础外观及尺寸偏差电气工程电气工程电动机的电气检查和接线工程电动机的电气检查和接线工程电缆线路工程电缆线路工程照明器具及配电箱、板安装工程照明器具及配电箱

16、、板安装工程变频器、变压器安装工程变频器、变压器安装工程管配线工程管配线工程接地装置及避雷针设施安装接地装置及避雷针（带、网）安装 4 施工技术措施 本工程共划分为一个单位工程：土建分部、安装分部 、电气分部 。 4.1土建工程施工措施 4.1.1测量放线 4.1.1.1在现场“四通一平”达到要求的情况下，采纳水准仪（DS3），在场区内设置施工操纵桩，并测出各桩的高程，场区所有建筑物依据操纵桩进行测量放线。 4.1.1.2依照设计图纸及站内操纵桩测出站内建（构）筑物轴线、设备基础管墩中心线，并做好测设记录。 4.1.1.3依照中心桩及轴线桩，用石灰在地上撒出基坑或基槽开挖边线，每边加宽0.30

17、m作业面。 4.1.2基坑开挖及素土回填 4.1.2.1本工程基础开挖时，要依照灰线及设计标高开挖，严禁超挖；假如超挖，超挖部分须进行基础处理后方可进行施工。 4.1.2.2在开挖过程中如遇有软土层及暗沟等时，要会同设计，甲方代表依照现场实际情况处理，并做好原始记录和基槽开挖验槽记录。 4.1.2.3基坑（槽）开挖时，开挖尺寸每边比基础大300mm，作为施工作业面，基坑，管沟开挖深度大于1.5米时，应按规范要求进行放坡，并依照土质情况，用圆木、挡土板支撑，以防塌方。 4.1.2.4挖出的土方堆放于基坑边坡1.5m以外。多余土方用自卸车运至空场地堆放。 4.1.2.5素土回填时采纳人工与机械相结

18、合，分层回填夯实，每层虚铺厚度为0.250.35m。依照现场实际工作面，采纳机械夯实或土壤压实机压实。压实系数按设计要求。 4.1.3基础工程 4.1.3.1灰土垫层每层铺设0.25m厚，含水率以用手紧握成团轻捏即碎为宜，当天铺灰土，当日用打夯机夯实或压实机压实。 4.1.3.2灰土垫层密实度试验，现场配试验员二名，用环刀逐层取样，取样范围按规范要求。 4.1.3.3基础在施工时，要按图中尺寸、标高放置套管或预留孔洞。 4.1.3.4混凝土基础见砼工程 4.1.4模板工程 4.1.4.1模板工程以钢模板为主，木模板为辅的原则施工，边角部位和留洞部位等不符合钢模板模数的部位使用木模板。 4.1.

19、4.2模板采纳48钢管支撑，支撑间距0.60米左右，模板接缝要严密、稳定、支撑牢固，支模高度应不超过砼振捣棒的有效施工长度。 4.1.4.3钢模板采纳机油或肥皂水作隔离剂，机油刷一遍，肥皂水刷两遍。 4.1.4.4模板支撑要求牢固，支点有足够的强度，模板接缝要严密，不变形，支模高度不能超过砼振捣棒的有效施工长度。 4.1.5砼工程 4.1.5.1现场设搅拌机一台，每台搅拌机配磅秤一台.按试验室砼配合比报告单，进行配料。 4.1.5.2砼搅拌时要操纵好水灰比，随时调整用水量，尤其是砂、石料、过磅力求准确，砼搅拌时刻许多于3分钟。 4.1.5.3搅拌好砼用翻斗车运至现场浇灌，能一次浇筑而成的原则下

20、不留施工缝，如需留置施工缝时，浇筑上层砼时，施工缝处必须清理其表面，使其表面无尘土、松动石子及浮料，并铺100mm厚同砼灰砂比例相同的砂浆一层，在倾倒前随浇随铺。 4.1.5.4振捣时振动棒不准碰钢筋及模板，只是振、不漏振，采纳快插慢拔的振捣方法，并分层振捣，每层厚度不超过振捣棒长度。振捣二层必须使振捣棒插入下一层约50mm。振捣时随时注意模板情况，如有变形、漏浆现象要立即整改处理。 4.1.5.5搅拌砼时应依照用量随拌随用。每次严格按规范留置砼试块。砼浇筑完毕12小时后，对暴露部位洒水养护并遮盖，其养护时刻许多于7天，养护用水与拌制砼用水相同。 4.1.5.6砼采纳插入式振捣棒振捣，振捣砼要

21、快插慢拔，插点均匀成交错式次序移动，每次移动的距离，为振动棒作用半径1.5倍。 4.1.5.7砼浇筑完3小时后，对暴露部分砼面洒水养护，并用草袋遮盖.拆模后每天浇水2-4次，养护期许多于7天。 4.1.6地面工程 4.1.6.1抄平放线，沿墙一周，用墨斗弹出0.0以上0.50m线，统一水平标高线。 4.1.6.2人工清理，找平垫层以下素土层，用蛙式打夯机夯实。 4.1.6.3砼用搅拌机拌合，小翻斗车运至室内人工摊铺，找平，平板振动机振实。 4.1.6.4面层随铺随抹，并在水泥初凝前，用木抹子搓平，压实，面层压光用钢抹子抹三遍。 4.1.7设备基础施工方案 4.1.7.1 砼所用水泥必须有出厂合

22、格证及复试报告，粗、细骨料应具有材料化验单，所用原材料检验合格后方可使用。 4.1.7.2设备基础的模板采纳以钢模为主，木模为辅的原则施工。边角、留洞部位等不符合钢模板模数的部位采纳木模，大面积模板一律用钢模。圆形基础地下部分模板采纳砖模，内抹1：2水泥砂浆。 4.1.7.3预留螺栓孔模板采纳一次性木模，骨架采纳方木制作，外钉三合板，并作成下大上小形状，下部尺寸比上部大40mm, 在砼浇筑完毕后4-6小时必须取出。 4.1.7.4预埋地脚螺栓时，浇筑砼之前需对地脚螺栓标高和位置进行核实，核实无误后方可进行砼的浇筑。 4.1.7.5基础模板支设完毕后，对模板内的杂物进行清理，模板缝隙和孔洞堵严，

23、模板支撑必须牢固，支点有足够的强度。 4.1.7.6基础砼浇筑前，对地脚螺栓的丝扣部分预先涂好黄油，并用塑料布包好，防止在浇筑过程中沾上水泥浆或碰坏。 4.1.7.7砼浇筑时采纳分层浇筑、分层捣实方式，但必须保证上下层砼在初凝前结合好，不致形成施工缝。分层厚度操纵在200mm左右，在施工现场依照基础尺寸的具体情况选用如下分层方法： 4.1.7.8对基础平面尺寸相对较小而厚度较大的采纳全面分层方式浇筑砼。从短边开始，沿长边方向进行。 4.1.7.8对基础平面尺寸较大而厚度较小的采纳分段分层方式浇筑砼，砼从底层开始浇筑，进行一定距离后回来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各层。 4.1.7.10浇筑

24、的砼幸免暴晒，做好砼的保温保湿养护。采取长时刻养护，规定合理的拆模时刻。拆模后及时回填，幸免结构侧面长期暴露，确保缓慢降温，充分发挥砼待变特性，减低温度应力。 4.1.7.11选择良好级配的粗骨料，严格操纵其含泥量，加强砼的振捣，提高砼密度和抗拉强度，减少收缩，保证施工质量。 4.1.7.12设备基础原则上不留施工缝，当必须留置时，征得设计单位同意后方可留置，留置施工缝时垂直施工缝处加插钢筋，且所有施工缝表面进行凿毛处理，在接着浇筑砼前，用水冲洗洁净，湿润后在表面抹一层10-15mm厚与砼内成分相同的水泥砂浆。 4.1.7.13在地脚螺栓、预留螺栓孔等专门部位浇筑砼时，操纵好砼上升速度，使其均

25、匀上升，同时防止碰撞，以免螺栓等发生位移或歪斜，地脚螺栓在砼浇筑过程中，应随时检查，发觉偏差及时纠正。 4.1.7.14砼浇筑完毕后内加以覆盖和浇水养护。覆盖材料采纳塑料布，覆盖时基础敞露的表面全部覆盖严密，并保持塑料布内有凝聚水，养护时刻许多于7天。 4.1.8砌体工程 砌筑时首先对墙体位置测量准确并弹好轴线，合理摆好铺底砖，全部丁字摆底，注意门窗膀冲向，幸免砌到窗口时，出现大缝或挤缝，阴角处接茬要用整砖，不能使用2寸头。幸免发觉接槎小于4cm的不合理的组砌法。 四角设皮数杆，皮数杆上标明每皮砖的灰缝和该皮砖的高度线，同时标明门窗、过梁、楼板下平，皮数杆要掌握好杆底的标准高度，用水准仪打好水

26、准点，以免出现标高失控。 砌砖时采纳“一顺一丁”砌砖操作方法，砂浆稠度适宜，且饱满度要达到80%以上，严禁冲浆灌缝。在砌筑中，内外墙同时砌筑，不留槎，但个不部位难以施工或其他因素不能同时砌筑时，不留直槎，只准留斜槎，且长度不应小于墙高的2/3。砖砌体尺寸、位置的同意偏差：项次项目同意偏差（mm）1轴线位置偏移102基础或墙砌体顶面标高153垂直度10m1010m204表面平坦度清水墙5混水墙85水平灰缝厚度（10皮砖）86门窗洞口宽度5门口高度157水平灰缝平直度清水墙7混水墙10 4.1.9抹灰 屋面工程的施工顺序为：找坡层保温层找平层防水层装饰工程分为室外装饰（外墙抹灰、勒脚、散水、台阶、

27、水落管等）和室内装饰（天棚、墙面、地面、抹灰、门窗扇安装、油漆、门窗安玻璃、做踢脚线等），施工顺序为先外后内。室外装饰工程在由上往下装饰、落水管等分项工程全部完成后，开始拆除该层脚手架，然后进行散水坡及台阶的施工。室内抹灰施工顺序为：墙面地面。 4.2 钢制管道安装技术措施 4.2.1工程概况： 4.2.1.1本工程要紧由站内工艺安装等部分组成。管线施工工如下：下料、坡口加工组对按照施工图排料、配管焊 接无损检测管段封口管道试压不合格不合格原材料、阀门配件检查、复验 4.2.1.2 施工总体原则：施工中遵循先地下后地上管线，在不阻碍设备就位安装前提下，先施工工艺管网，然后各单体连头，管线连头前

28、应具备以下条件：与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求；与管道连接的设备找正合格；有地角螺栓的设备必须在管道安装前完成二次浇注 ；管子、管件及阀门等已检验合格，并具备有关的技术证件；管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部清理洁净。 4.2.1.3施工预备施工前熟悉图纸及施工规范、熟悉工艺流程、管线材质、工作压力、工作温度、介质及流向,熟悉管线的敷设、防腐等要求。对施工图详细审查管线的流程、走向、标高等有无错、漏、碰、不一致或不清晰的地点.同时详细校对材料表中管材、阀件等材质、规格、型号、数量。依照设计蓝图及施工规范，编制可操作的施工作业指导书，对工艺安装区块作施工交底。 4.2.1

29、.4原材料的检查验收管材、阀件等原材料到货后,做好检查验收工作。依照定货合同及装单核实其规格、数量,并检查其外观质量。关于阀门应检查阀体不处有无砂眼、气孔、裂纹等缺陷，检查阀体配带螺栓紧固程度,手轮是否转动灵活。法兰盖表面应光滑,无裂纹、毛刺、径向沟槽以及其他阻碍法兰强度和密封的缺陷，检查螺栓孔位置,孔中心直径距离、厚度、密封面等各部位尺寸是否与设备、容器相配套.检查螺栓、螺帽的螺纹应该是完整,无毛刺、伤疤、断丝等缺陷、螺栓端面平坦,与中心线垂直,螺栓弯曲度4/1000。到货垫片材质、强度应满足设计要求,垫片上没有折损、皱纹、裂纹或径向划等缺陷,满足上述要求方可使用。管件、弯头等检查表面光滑、

30、无砂眼、疤痕裂纹、沟槽等缺陷,同心大小头的偏心率小于1%管外径。各种管材、设备、管件到货按图纸和规范检查验收合格后，分类堆放在指定地点,作明显标志,并采取相应保管措施。 4.2.1.5阀门试验 依照站内工艺管线所选用阀门，安装前进行强度和严密性试验,合格后方可使用. 强度试验压力为工作压力的1.5倍,稳压不小于5分钟，壳体、垫片、填料等不渗漏、不变形、无损坏，压力表不降为合格。密封试验压力为工作压力,稳压15分钟，不内漏、压力表不降为合格。 具体要求: 阀门试验时在开、关两种状态下进行试验,确定壳体及填料等有否渗漏,阀门是否关闭严. 试压合格的阀门,及时排除内部积水,清除污物,并关闭阀门,封闭

31、出口,填写相应的阀门试验记录。 4.2.1.6工艺配管 防腐成品钢管和光管分车拉运到现场，用吊车配合装卸，防腐管使用尼龙吊带装卸，幸免损坏防腐层。 站内管线敷设应准确操纵管线的座标、坡度、坡向、深度和高度等,防止出现相互挡碍现象。 管道坡口的加工按照SY0402-2000中有关要求进行，破口型式如下图：1312605 管线组对前,用清管器在每根管子里面往复拖拉,清净管子里面的灰土和杂质,清管完的管材必须用塑料管帽封口。 管道组对前,将管口20mm范围内溶渣、油污铁锈等其它杂物清理洁净,同时对管口的椭圆度、钝边、坡口等进行外观质量检查,合格后再进行组对。在圆周上点焊3-4点,然后用砂轮机清除点焊

32、熔渣。 焊接采纳手工电弧焊。在风速8m/S或焊接电弧1m内相对湿度80%时不能施焊。在下雨、下雪、刮风天气下应采取有爱护措施,才能施焊。 保证钢管焊接头位置符合下列要求: 相邻两道焊缝间的距离不小于1.5倍管道公称直径，且不小于100mm; 不在钢管对接焊缝上及其边缘开孔； 钢管对接焊缝距离支架不得小于等于50mm； 有缝钢管对接时,应将直缝错开至少100mm； 焊接完毕,按图纸有关要求进行外观检查和无损检测。 法兰组对时要做到对正，把匀,不张口,不错位,不错孔。认真检查除去密封面上的油污泥垢，不得损坏密封水线，按设计要求正确选用合格密封垫片。 阀件、法兰连接紧固时,要调整垫片和阀件法兰同心,

33、连接螺栓要均匀、对称紧固,保证阀件连接法兰四周间隙一致,不变形。阀门符合设计规格、型号,且试验合格,安装的方位和方向应正确,并便于操作，并注意介质流向和阀门一致。 管线安装时,不强力对口,管道和阀门、容器、设备的连接保证拆卸方便,不变形,做到无应力安装，工艺配管应保持横平竖直和设计要求的标高和坡度。 4.2.2管线焊接和探伤等详见焊接施工措施。 4.2.3管线吹扫详见：系统试压吹扫投产措施。 4.3 设备安装技术措施 4.3.1设备验收 设备到达装置现场后，由甲方、监理、施工单位和生产厂家及供应部门代表组成的验收小组，按照有关标准和制造图(技术文件)进行开箱检验和测试。 设备到货技术文件应有：

34、 装箱单； 质量合格证； 有关的技术文件(如试压、热处理记录、材质证明书等)； 需随行装配的机器及部件系统装配图。 设备交接时，按照装箱单进行清点，并记录和填写签字，作好移交证明(由参加方签字确认)。 在设备交接过程中，应认真对设备进行检查，不得有裂纹、锈蚀、变形等，设备的要紧几何尺寸、机械加工质量和管口方位等应符合设备制造图的要求，设备的仪表完好无损，设备衬里无凸起、开裂或其它损坏现象。 设备密封面、密封垫的形式和尺寸应符合设计图样要求，密封面光洁无污，无机械损伤、锈蚀等缺陷。 设备内件的形状尺寸符合设计图样和技术文件的要求。 设备的紧固螺栓、螺母加工尺寸准确，表面光洁无裂纹、毛刺、凹陷等缺

35、陷。 检查清点后的设备的零部件、附件、备件等登记、编号并分类妥善保管。 设备存放保管单位对设备的防雨、防晒、防腐蚀等要求做全面考虑，并保证措施到位。 设备到达施工现场妥善爱护，封堵开口防止脏物进入设备内部，在施工过程中发觉的其它缺陷应及时以书面形式向建设及供应单位汇报，并查明缘故，妥善处理。 4.3.2设备基础验收及处理4.3.2.1本工程安装的2台回灌泵为利旧设备，从河口公司太平接转站转安，因2台回灌泵存在故障需维修后转安。设备安装前，依规范对设备基础尺寸进行验收，基础施工单位应提交质量证明书(质量评定报告)，测量记录及其它施工技术资料，基础上用墨线画出标高基准线和中心线。4.3.2.2安装

36、顺序本工程需安装2台回灌泵，其中一用一备。两台泵所有配套流程全部安装完成后先安装一台回灌泵供回灌站生产使用，备用回灌泵在污水回灌站投产运行之后再安装，备用泵安装前做好工艺管道的爱护、封堵。 4.3.2.3安装前按以下规定对基础进行复验。 基础外观不能有裂纹、蜂窝、空洞及露筋的缺陷。 基础的位置、尺寸等符合设计图样及施工规范。 混凝土基础达到强度要求后，周围土方应分层夯实回填整平。 4.3.2.4设备就位前，按设计图纸复核基础的纵横中心线和标高，并确定安装基准线。 4.3.2.5设备就位前，对基础表面进行修整，需灌浆的基础表面应铲出麻面，放垫铁处铲平以保证垫铁与基础接触良好，清除洁净预留螺栓孔内

37、的杂物。 4.3.2.6设备就位前的有关要求 设备安装应具备以下技术文件 设备出厂合格证、讲明书、质量证明书等有关技术文件； 经批准的设备安装技术措施； 经审最终确定的施工图。 设备安装前对设备内部进行清理，为方便安装需拆卸的零件作好标记，便于设备安装后复位。 设备安装前，依照安装需要对施工器具、测量仪器等进行检查，保证齐全、合格。 设备安装前，设备基础四周场地清理洁净，场地平坦好，方便车辆进出和设备的就位。 4.3.2.7 设备就位、找正 设备吊装过程严格按照有关安全规定进行，大型设备制定吊装方案，吊装过程采取有效措施，防止损坏设备的接管、附件等。就位后要紧固螺栓或砸实垫铁，必要时采取其他有

38、效措施以保证设备的稳定性。 设备找正、找平常按照基础上所画安装基准线对应设备上的基准线进行调整和测量。 设备找正、找平应符合下列要求 找正、找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。 找正、找平用加减垫铁或调整螺丝进行，幸免用紧固或放松地脚螺栓或局部加压等方式进行较大量的调整。 关于散件供货，现场组装的设备按制造厂的编号顺序进行。 设备找平、找正后做好安装记录，并经甲方代表签字认可。 4.3.2.8地脚螺栓、垫铁和灌浆要求 预留地脚螺栓孔螺栓的埋设、铅垂度、距孔壁孔底的距离及螺栓上端露出螺母螺距数等，均应符合设计及施工规范要求。 地脚螺栓的铅垂度同意偏差，应不超过螺栓长度的5/10

39、00。 地脚螺栓与孔壁的距离不小于20mm。 地脚螺栓底部与孔底距离不小于80mm。 地脚螺栓上的油污清理洁净，螺纹部位涂黄油加以爱护。 螺母与垫圈、垫圈与设备底坐应接触良好。 螺母、垫圈的设置按图纸要求，紧固地脚螺栓时对称均匀进行。 垫铁选用不同厚度的平垫铁，其放置的数量和位置应符合有关规范要求。 垫铁组中少用薄垫铁，放置垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，调整好后各垫铁之间点焊牢固。钢结构基础上的容器及泵找平用薄钢板。 每组垫铁均放置整齐平稳，接触良好。并尽量靠近地脚螺栓，相邻垫铁组的间距一般为500mm左右。 垫铁组使用成对斜垫铁，搭接长度不小于全长的3/4，斜垫铁下面应有平垫铁，动

40、设备(如压缩机)承受要紧负荷的垫铁组使用平垫铁。垫铁组高度一般为30-60mm，设备经初找平后，方可进行地脚螺栓预留孔的灌浆。 4.4玻璃钢管道安装 4.4.1构件检验 4.4.1.1管道、管件检查 管道尺寸应符合标准规范要求 ，管端应标明材料执行标准 、规格类型等，并提供产品质量合格证明及验收内容等。管道内表面应光滑 ，无龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区及气泡等，管端面应平齐 ，无毛刺 ，外表面无明显裂纹、分层等缺陷。管道的厚度要符合使用要求。 4.4.2管道装卸 4.4.2.1管道装卸过程中应该轻装轻放，严禁摔跌或者撞击。 4.4.2.2管道装卸机具的工作位置必须稳定，机具的起吊能力必须可靠

41、。 4.4.2.3管道能够采取一个或者两个支撑点进行起吊，要保证管道在空中均衡，严禁用绳子贯穿管道两端进行装卸管道。 4.4.2.3装卸用的吊绳应该是柔韧、较宽的皮带、吊带或者绳索，严禁用钢丝绳或者锁链进行吊装管道。 4.4.3材料存放 4.4.3.1管道到达现场应运至相应作业地段立即展开施工，如遇到不可抗拒因素无法立即进行施工，则要对管材进行安全存放。 4.4.3.2玻璃钢管道的辅助连接材料要紧有玻璃纤维纱 、短切毡 、玻璃丝布等增强材料和树脂、固化剂、促进剂、抗老化剂等基体材料以及各种胶泥等 ，这些材料必须分类妥善存放在无阳光直射的干燥处。橡胶圈应防晒且远离热源，不得与油脂类和有机溶剂接触

42、。管道、管件应按类型、规格、等级分类堆放 ，层间应加软质衬垫 ，远离热源和易燃易爆物品，不宜长期露天存放，防止爆晒。 4.4.3.3当管道直接存放在地上时，地面应该平坦。严禁将管道存放在尖锐的硬物上，所堆放的管道应该加木楔防止滚动。 4.4.3.4管道应该按规格分类存放。每堆一层应该垫放枕木，枕木间距应该小于1/2管长。管道堆放高度不得高于2米，DN1400以上管道不得堆放。 4.4.4管道安装4.4.4.1安装预备4.4.4.1.1为了保证安装精度，确保管道安装后所受应力的均匀，管件能够由专业人员按照现场尺寸进行现场制作。4.4.4.1.2由于玻璃钢是一种复合材料，阻碍其耐蚀性和施工质量的因

43、素专门多。同时 ，现场施工除部分管件是预制外，大部分管件、配套工艺及连接均为现场手工糊制 ，受外界条件阻碍较大。进行现场预置时要注意以下几点： A.假如发生流胶现象，一可能是树脂粘度太小，可适当加入2 3活性二氧化硅粉；二可能是配料不均匀 ，配制树脂液时，要充分搅拌；三可能是固化剂用量不足 ，要适当调整固化剂用量。 B.假如制品表面发粘，一可能是制品表面树脂中交联剂挥发过多，树脂中笨乙烯挥发使比例失调，造成不固化。防止方法有幸免树脂胶凝前温度过高；操纵通风，减少挥发。二可能是空气湿度大，水对树脂的固化有延缓和阻聚作用。因此,最好选择相对湿度较小的天气进行施工。雨雪天气应采取特不措施。 C. 假

44、如制品内气泡多，一可能是树脂用量过多，胶液气泡含量多，因此要严格操纵用胶量。同时还要注意搅拌的方式，防止产生过多的气泡。 D.假如制品发生分层现象，则要检查所有玻璃丝布是否脱蜡处理或者受潮，要选用“三无”玻璃丝布，在使用前要进行干燥。同时要检查是否用胶量过不足，或者玻璃丝布铺层未压实。糊制时，要使用足够的胶液，用力刮涂，使铺层压实，赶尽气泡。 E.假如发生固化不完全现象，要紧是固化剂用量不足或者失效，检查后要拆除原来糊口，重新进行糊制。4.4.4.2接头的预备本工程所有玻璃钢管道采取对接接头方式安装。4.4.4.2.1在需切割处画好切割线 ，包括截断切割线、与切孔相连的贯穿切割线，用装有切割锯

45、片的角向磨光机按画好切割线的位置切断管道或开孔。切口应平坦，切割断面一定要平坦，同时与管子轴线垂直，切割尺寸偏差应为2mm，并涂上树脂。在玻璃钢管上开孔切割时，不得开方孔。4.4.4.2.2两个管端头部位用磨料粒度为36号-60号的砂布把树脂光面打毛，露出新的表面。假如管径比较大，也可用砂轮片机，对接头部位的外表面进行打磨。打磨完的管端表面必须在2小时内开始对接包覆；假如超过2个小时，表面必须用砂布重新打磨。打磨面的宽度比最宽的铺层材料每边长出13mm。4.4.4.2.3用干燥、清洁又不掉棉绒的纱布把魔免擦洁净，打磨面不得再用丙酮清洗。清理完的打磨表面，不得再用手或者戴脏手套触摸。 4.4.4

46、.2.4用加了固化剂的树脂胶液将管子的切割断面涂两遍，把切割的铺层材料封住，防止输送的流体进入铺层引起层间分层而加速腐蚀。在涂敷的第一遍树脂胶液胶凝之后，再涂第二遍。 4.4.4.2.5把对接接头两侧的管子垫平、垫牢，使两端管子对直、对正。对正的管子接头之间的缝隙不得超过壁厚的一半或1/4”，取两者之间的较小值。 4.4.4.2.5为了防止在包覆过程中管子发生移动，可用打“热补丁”的方法把 管子的两端先粘结起来。所讲的热补丁是用短切毡切成2”6”（50mm-150mm）的长方形毡条。在树脂中加正常用量3倍左右的固化剂，搅拌均匀后，用刷子把树脂液刷到毡条上，然后把补丁粘到小于20”（500mm）

47、的管子，加2块补丁，对直径大于20”的管子加3块补丁。补丁的位置在管接头外径上均匀分布。 4.4.4.2.6因为树脂中加入过量的固化剂，胶凝时刻大为缩短，补丁必须在树脂胶凝前尽快粘好。为了加速补丁的固化、缩短接头的包覆时刻，可用工业热风机对着补丁加热。用加了固化剂的树脂胶液把管端之间的缝隙填满、抹平。树脂胶液中可加气相二氧化硅做增稠剂。假如加气相二氧化硅，要先把树脂与增稠剂混合好，在使用之前再加固化剂。 4.4.4.3接头的铺层 4.4.4.3.1接头的增强材料是由表面毡、短切毡和方格布构成的。在铺层之前，把增强材料切割成要求的尺寸，按铺层顺序摆好。表面毡的厚度不计在内。 4.4.4.3.2每

48、层短切毡的宽度比前一层宽出1”（25mm），即每边宽出1/2”（13mm）。 4.4.4.3.3方格布与短切毡交替铺放。方格布的宽度应比前一层短切毡的宽度窄1/2”（13mm），下一层的宽度比前一层的宽度增加1”（25mm），即每边宽出1/2”（13mm）。最后一层即最外层的一层应为短切毡或加一层表面毡。 4.4.4.3.4用毛刷把加了固化剂的树脂胶液涂到打磨过的接头表面上。把第一条短切毡对中铺放在接头上。然后用排气气辊把短切毡中的气泡赶出去。 4.4.4.3.5在第一层短切毡上刷一层树脂，接着铺放第一层方格布；接下来刷树脂与铺增强材料交替进行。 4.4.4.3.6关于直径较大的接头，最好把每

49、层增强材料放在聚酯着膜上刷好树脂，再铺放到接头上。如此可加快铺层工序，也改善铺层的清理工作。用排气辊把铺层中的空气赶出去，把铺层与管体接触的边缘滚平，形成圆滑过渡的外表面。 4.4.4.3.7假如铺层的厚度大于0.25”（6.4mm），不能一次铺完，要由现场技术人员或者技术主管确定停止铺层、等待树脂固化放热的位置。等第一次铺层第一次固化后，把树脂表面用砂布稍加打磨，刷树脂后接着铺放增强材料至完成为止。分两次固化可防止集中放热量过大而引起铺层开裂，已加了固化剂尚未用完的树脂要按废料处理，不得再用。当接头铺层开始凝胶时，应涂一层加石蜡的树脂，使接头铺层的树脂固化完全。假如对管子有防紫外线的要求，可

50、在最后一次短切毡的不处铺一层加防紫外线填料的表面毡，然后刷一遍加石蜡的树脂涂层。 4.4.4.3.8在接头的所有增强材料包覆结束、树脂完全固化后，用砂布打磨铺层表面上的毛刺，刷上一层胶衣树脂，这对管子表面和接头充分发挥耐化学腐蚀性能十分重要。 4.4.4.3.9假如树脂是低于60F（16）的温度下固化，则接头完全固化至少要20小时，才能达到接头要求的强度。假如固化温度升到300F（150），则接头可在2-4小时内固化，有助于提高接头强度和防腐蚀性能。关于输送流体温度在120F（50）以上的管道，建议包覆接头用外加热法进行固化。 4.4.4.3.10加热灯、煤气燃烧加热器和空间加热器等都可用作接

51、头固化的外加热源。也可使用硅橡胶加热毯加热固化，但要先用工业热风机对接头表面加热，等表面胶凝不粘手再包上加热毯进行固化。不论使用哪一种外加热方法，都必须对加热温度进行操纵。一定要等接头固化之后方可对管道系统进行移动或者加压。 4.4.4.4清理 4.4.4.4.1工具、刷子、排气胶辊及其他设备，在用过之后要立即清理洁净。假如有丙酮，丙酮属于易燃化学品，使用时必须小心，杜绝明火。 4.4.4.4.2可用棉布或棉纱蘸少许丙酮清理手上的树脂，清理完后立即用热肥皂水清洗洁净，涂上凡士林油。4.4.4.5转换口连接在闸井及水平折点处，均需要钢管与玻璃钢管的转换。制作工艺为：钢管短节除锈钢管套在模具上涂界

52、面剂制衬缠绕修整脱模糊内缝。 4.4.5管道验收 4.4.5.1检查径向挠曲值。按照规范要求，玻璃钢管道安装完毕24h内，应测试管道的初始径向挠曲变形，管道不得出现隆起、扁平和其他突变现象。 4.4.5.2水压试验。为了全面检查管道的安装质量，按照给水排水管道工程施工及验收规范规定的试验方法进行试压，同意渗水量能够按照钢管的标准执行。 4.4.5.3由于玻璃钢管之间采纳承插式 双“O”型密封圈连接，因此每安装一根管道，就要在承插口处进行打压，以检测双“O”型密封圈的密封效果。用试压泵直接通过管顶的试压孔。加水打压至管道工作压力的1.5倍后停泵(操作过程中要打开排水阀排气)，观看2min，压降值

53、不超过试验压力的5，且管口没有渗漏现象时,管口试压即为合格。若压降降低较快,讲明密封效果不佳，需重新安装，以确保整个管道系统总体试压成功。 4.4.5.4退管操作及修补方式 4.4.4.4.1玻璃钢管道在运输、安装及回填时难免受到损坏，在管线注水打压前都要必须对管道最后检查一遍，检修人员在管内活动困难，检修速度慢，阻碍了整个工程的进度。能够现场制作简易管道车用于检修。选择一段废弃的管道（管道直径要比被检修的管道小一级），截取900mm左右长度，管轴线方向把管道剖开，剖成弧长500mm的板材作为管道车的车板，在四个角上安装万向轮。（参见图4）检修管道时，将管道车置于管道中，检修人员钻入管道，仰面

54、躺在车内，用脚蹬车，即可快速进行检修。 4.5 工艺管线焊接施工措施 4.5.1 焊接工艺方案本工程钢制管道材质要紧20#无缝钢管，低压管道焊接拟采纳手工电弧焊，高压管道采纳氩弧焊打底，再采纳手工电弧焊填充,焊接工艺评定报告编号为：XY-PQR-01。 4.5.1.1 前期预备 (1) 参加该工程施工的焊工，经考试合格后方可上岗。 (2) 焊接工艺规程按焊接工艺评定报告结合工程特点编制焊接工艺规程，经业主和工程监理批复后方可指导工程焊接施工。 (3) 焊接设备、机具的预备 A 用于管道焊接的要紧有焊接设备机具、焊材烘干机、角向磨光机、防风棚等。B 设备在搬迁到施工现场前进行认确实维护、保养，对

55、存在的问题进行处理，达到标准要求。 4.5.1.2 现场焊接 (1) 钢管的验收严格按照有关制管标准验收钢管。钢管的几何尺寸按照制管标准规定客观存在一定误差。 (2) 焊材治理焊材严格按有关标准验收，验收合格进入施工现场的焊材采取以下的方法治理。A 由专人负责焊材的验收、保管、烘干和发放。B 检查焊条的牌号、规格是否与要求相同，检查批号、数量与生产日期，检查是否有包装损坏受潮和污损。C 焊材存放在干燥、通风良好的仓库内，不得与其它物品混放。按品种、牌号、批号、生产日期、入库日期分不存放，焊材离开地面和墙壁的距离不小于300mm，焊材存放时用标签进行标识，焊材库内相对湿度不得大于60%。D 焊材

56、烘干，烘干温度和烘干时刻需依照不同的焊材要求确定。E 焊材一次发放不超过5kg，焊条放在焊条保温筒内，随用随取，保温筒应在施工现场接电恒温。(3) 焊前预备A 清除坡口及两侧的水、锈、油、污，管内外坡口两侧25mm范围内清理并显现金属光泽。B 组对死口时，现场用角向磨光机加工坡口。用火焰切割方法制备坡口，采纳动力砂轮打磨掉割渣、氧化皮、坡口两侧25mm呈现金属光泽。C 为有效地防止焊机地线与管子外表面接触不佳或因固定不牢固而造成管子外表面的电弧烧伤，采纳专用连接夹具，地线用螺栓牢固在夹具上，两个半园形夹具用螺栓拉紧在管子外径上。焊口两侧用橡胶板将防腐层盖上加以爱护。 (4) 组对管口A组对时坡

57、口的间隙、错边量误差等满足标准和焊接工艺要求。B 为了防止焊接出现裂纹及减少内应力，不得采纳任何形式的强行组对，且应爱护钢管防腐层。 (5) 对施焊环境的要求A 在下列任一种情况下，若无有效的爱护措施不能施焊：雨雪天气；风速大于8米/秒；大气相对湿度超过80%。B 施工现场由质检员收集有关气象资料，调整当日施工生产的作业打算。 (6) 环形焊口焊接A 根焊道是整个焊缝的关键所在，应选派技术熟练、责任心强的焊工进行根焊道的焊接，焊前应检查组对质量，若组对质量不符合焊接作业指导要求，焊工有权终止焊接。根焊完成后，焊工应认真检查是否有裂纹，如有裂纹，应消除后重焊。B 焊道接头处相互错开30mm以上。

58、每个接头焊前必须打磨，严禁在坡口外表面起弧，必须在前一层焊完后方可开始下一层焊接。C 填充焊道应保证坡口边缘熔合良好，对坡口边缘不能造成损害，以保证盖帽焊道有良好的成型。焊接过程中，应注意操纵层间温度，当层间温度低于规定要求时，应重新加热。D各焊层间在保证清理洁净完全的基础上，应遵从短时刻、快速度的原则，每遍手工电弧焊焊完后应认真清渣，除去表层气孔、夹渣等缺陷，砂轮粉末也应清除。 4.5.1.3 焊缝外检和焊缝修补 (1) 焊缝外检A 焊口完成后，将接头及两侧母材表面上的熔渣、飞溅物清理洁净，并用钢丝刷轮进一步清理光洁。焊工进行焊缝外观自检，用焊接检验尺测量焊缝外观成形尺寸。填好自检记录，交专

59、检人员复检。B 在焊接过程中发觉缺陷应立即清理修补，外检超标缺陷则应进行焊接修补，每处焊接修补长度应大于50mm，同一处缺陷修补不应超过二次。焊缝返修 A 无损探伤：低压管道钢制管线进行射线探伤，抽检比例不低于5%，其质量等级不低于级，高压钢制管道进行100%射线探伤，其质量等级不低于级。 B 无损探伤不合格的焊口不能进行隐蔽，并不准进行下一道工序。C 无损探伤不合格的焊口，应进行焊缝返修。焊缝返修应执行评定后的焊缝返修工艺，由取得焊缝返修资格的焊工进行焊缝返修。D 依照缺陷性质和范围确认进行焊缝返修依旧割掉重焊：当裂纹长度超过焊缝长度的8%；需除去根部焊道的返修焊缝总长超过焊口周长的20%；

60、需返修的焊缝总长超过焊口周长的30%；同一部位的补修及返修累计次数超过两次的情况下，应割掉整个焊口重焊。当缺陷累计数量和长度低于上述情况时，可进行焊缝的返修。E 依照监理发出焊缝返修通知单，通知单上明确缺陷性质、缺陷范围和缺陷位置。核对缺陷位置准确无误后可进行缺陷清理。F 采纳砂轮打磨清除缺陷。G 缺陷清除后，修磨出便于焊接的坡口形状，确认缺陷已清除，坡口及其周围25mm。处应露出金属光泽。H 返修后的焊口，采纳同样的检测方法进行100%无损检测。 4.5.2 焊口标记和记录 (1) 焊口标记每个焊完的焊口应在介质流向下游距焊缝100mm处的上方贴上有焊工组号、焊工代号的标牌，并做好记录。对返