HG-440循环流化床锅炉介绍

1、1 1、赤峰热电厂两台、赤峰热电厂两台440T/H440T/H循环流化床锅循环流化床锅炉是哈尔滨锅炉厂引进德国炉是哈尔滨锅炉厂引进德国ALSTOMALSTOM的的CFBCFB技术设计，与技术设计，与135MW135MW等级汽轮发电机组相等级汽轮发电机组相匹配可配合汽轮机定压或滑压启动或运行。匹配可配合汽轮机定压或滑压启动或运行。2 2、锅炉是自然循环、单锅筒、一次中间、锅炉是自然循环、单锅筒、一次中间再热、平衡通风、全封闭式布置，全钢结再热、平衡通风、全封闭式布置，全钢结构、燃煤、固态排渣、超高压循环流化床构、燃煤、固态排渣、超高压循环流化床蒸汽锅炉，循环物料的分离采用绝热旋风蒸汽锅炉，循环物

2、料的分离采用绝热旋风分离器，锅炉采用支吊结合的固定方式，分离器，锅炉采用支吊结合的固定方式，受热面采用全悬吊方式，锅炉启动采用床受热面采用全悬吊方式，锅炉启动采用床下启动方式。下启动方式。锅炉型号：锅炉型号： HG-440/13.7-L.HM29HG-440/13.7-L.HM29过热蒸汽流量：过热蒸汽流量： 440t/h440t/h过热蒸汽压力：过热蒸汽压力： 13.7Mpa13.7Mpa过热蒸汽温度：过热蒸汽温度： 540540再热蒸汽流量：再热蒸汽流量： 360t/h360t/h再热蒸汽进再热蒸汽进/ /出口压力：出口压力： 2.62/2.52 Mpa2.62/2.52 Mpa再热蒸汽进

3、再热蒸汽进/ /出口温度：出口温度： 316/540316/540给水温度：给水温度： 245245给水压力：给水压力： 15.7 Mpa15.7 Mpa汽包工作压力：汽包工作压力： 15.16 Mpa15.16 Mpa排烟温度：排烟温度： 132132设计燃料：设计燃料： 褐煤褐煤锅炉热效率：锅炉热效率： 92%92%锅炉规范及主要技术参数锅炉规范及主要技术参数整体标高整体标高: 53.8: 53.8m汽包中心标高汽包中心标高:46.8m:46.8m炉膛净高炉膛净高: 39.5m: 39.5m横断面：横断面：6580658013160mm13160mm2 2双炉膛结构双炉膛结构炉膛下部收缩成

4、倒锥形炉膛下部收缩成倒锥形整台锅炉呈整台锅炉呈M M形布置。形布置。锅炉主要由炉膛、高温绝锅炉主要由炉膛、高温绝热分离器、双路自平衡热分离器、双路自平衡U U形形回料阀和尾部对流烟道组成。回料阀和尾部对流烟道组成。l燃烧室截面呈长方形，深燃烧室截面呈长方形，深度度宽度宽度=15320=153207220mm7220mm整个蒸发受热面采用膜式整个蒸发受热面采用膜式水冷壁水冷壁l为了控制炉膛出口烟气温为了控制炉膛出口烟气温度和过热器、再热器的汽度和过热器、再热器的汽温调节特性，在燃烧室中温调节特性，在燃烧室中上部布置双面水冷壁，垂上部布置双面水冷壁，垂直前墙布置直前墙布置6 6片屏式再热器片屏式再

5、热器和和8 8片屏式过热器，以提高片屏式过热器，以提高整这两个过热系统的辐射整这两个过热系统的辐射传热特性，使过热和再热传热特性，使过热和再热汽温具有良好调节特性。汽温具有良好调节特性。由锅炉前墙水冷壁管146根中的48根管拉稀成膜式板，折向后墙，由前向后向下倾斜4，以利水的自然循环。扁钢上焊接罩式风帽660个与水平的膜式管屏共同构成水冷布风板；在炉膛前墙底部有四个排渣口。Back to 水循环水循环l直径为直径为159mm159mm，布置间距，布置间距270 x270mm;270 x270mm;l物料不会漏进风室；罩体物料不会漏进风室；罩体上孔径大（上孔径大（ 22.5mm22.5mm）使）

6、使其不易被颗粒堵塞；其不易被颗粒堵塞；l罩体与进风管采用螺纹连罩体与进风管采用螺纹连接，罩体损坏后易于更换。接，罩体损坏后易于更换。l不足：定向排渣功能较弱；不足：定向排渣功能较弱；风帽暴露于浓相区，易受风帽暴露于浓相区，易受进入炉膛的物料的磨损；进入炉膛的物料的磨损；螺纹连接在经过长时间高螺纹连接在经过长时间高温后可能产生变形，而使温后可能产生变形，而使拆装困难。拆装困难。l外径为外径为8084mm,8084mm,内径为内径为7360mm;7360mm;l进口下倾进口下倾1010, ,使烟气中固体颗使烟气中固体颗粒向下运动，有助于气固两相粒向下运动，有助于气固两相的分离；的分离；l中心筒偏离

7、中心布置中心筒偏离中心布置，减轻中，减轻中心筒的磨损，改善中心筒周围心筒的磨损，改善中心筒周围的流场，减少气流脉动，提高的流场，减少气流脉动，提高分离效率。分离效率。l中心筒呈倒锥形，进口外缘加中心筒呈倒锥形，进口外缘加帽檐帽檐。据称该设计可有效控制。据称该设计可有效控制上升气流速度，减少旋涡气流上升气流速度，减少旋涡气流对颗粒的裹带，因此可提高分对颗粒的裹带，因此可提高分离效率。离效率。l锅炉采用2个内径7.36米高温绝热分离器，布置在燃烧器出口与尾部对流烟道之间。l分离器采用入口烟道下倾、中心筒偏置、分离器入口烟道设置加速段、旋风筒呈圆形结构，中心筒采用特殊结构，有利于气固分离，使分离效率

8、提高，运行可靠。l旋风分离器时保证循环流化床燃煤锅炉固体颗粒物料可靠循环的关键部件之一，布置在炉膛的出口烟气通道上，工作温度接近炉膛温度。它将炉膛出口烟气流携带的固体颗粒（灰粒、未燃尽的焦炭颗粒和未完全反应的脱硫吸收剂颗粒等）中的95%以上分离下来，再通过返料器送回炉膛进行燃烧循环。其主要作用在于保证床内物料的正常循环，而不在于降低烟气中的飞灰浓度，分离器对某一粒径范围颗粒的分离效果必须满足锅炉循环倍率的要求l回料阀为回料阀为U U型阀型阀，并采用了，并采用了分分叉管叉管技术。技术。l两个阀体水平夹角为两个阀体水平夹角为105105布布置。置。l该技术可以将循环物料返回该技术可以将循环物料返回

9、点和燃料供入点增加一倍，点和燃料供入点增加一倍，使循环物料、燃料均匀进入使循环物料、燃料均匀进入炉膛，同时还可减轻循环灰炉膛，同时还可减轻循环灰流对布风板风帽的强烈冲击流对布风板风帽的强烈冲击磨损磨损。l旋风分离器与燃烧室之间，旋风分离器的料腿旋风分离器与燃烧室之间，旋风分离器的料腿与返料装置之间分别装有耐高温的膨胀节，以与返料装置之间分别装有耐高温的膨胀节，以补偿其胀差。补偿其胀差。l在返料装置的底部装有布风板和风箱，来自高在返料装置的底部装有布风板和风箱，来自高压流化风机的风通过风箱和布风板的风帽来流压流化风机的风通过风箱和布风板的风帽来流化、输送物料。化、输送物料。l回料阀由回料阀由13

10、2个不锈钢制成钟罩式风帽分三组个不锈钢制成钟罩式风帽分三组按一定规律布置在旋风分离器的下方。按一定规律布置在旋风分离器的下方。（1）自然水循环系统l水冷壁为膜式壁，共水冷壁为膜式壁，共440440根围成炉膛。根围成炉膛。l双面膜式水冷壁将炉膛中双面膜式水冷壁将炉膛中上部分成左右对称的两个上部分成左右对称的两个炉室。炉室。l后水冷壁在炉顶向前折进后水冷壁在炉顶向前折进前水上集箱，形成顶棚。前水上集箱，形成顶棚。l在炉底处，前墙水冷壁的在炉底处，前墙水冷壁的1/31/3管数向炉后弯折，形管数向炉后弯折，形成成，并形成水，并形成水冷风室。冷风室。l采用大直径下降管，共计采用大直径下降管，共计6 6根

11、。根。4 4根布置在炉前，根布置在炉前，2 2根布置在炉后。根布置在炉后。l（2）过热器系统汽包汽包 尾部烟井左、右侧包墙上集箱尾部烟井左、右侧包墙上集箱 左、右侧包墙下集箱左、右侧包墙下集箱前、后包墙下集箱前、后包墙下集箱 前、后包墙混合集箱前、后包墙混合集箱级过热器（低过级过热器（低过, ,尾部竖井）尾部竖井）级过热器（屏式）级过热器（屏式）级过热器（高过级过热器（高过, ,尾部竖井）尾部竖井）过热器集汽联箱过热器集汽联箱 汽轮机高压缸。汽轮机高压缸。l过热器：是将饱和蒸汽加热成具有一定温度的过热器：是将饱和蒸汽加热成具有一定温度的过热蒸汽，以提高热效率。它在很大程度上影过热蒸汽，以提高热

12、效率。它在很大程度上影响着锅炉的经济性和运行安全性，提高过热蒸响着锅炉的经济性和运行安全性，提高过热蒸汽参数是提高火力发电厂热经济性的重要途径。汽参数是提高火力发电厂热经济性的重要途径。根据传热方式分类为对流过热器、半辐射过热根据传热方式分类为对流过热器、半辐射过热器、辐射过热器。按布置分类分为顶棚过热器、器、辐射过热器。按布置分类分为顶棚过热器、包墙过热器、低温对流过热器、分隔屏式过热包墙过热器、低温对流过热器、分隔屏式过热器、后屏过热器、高温对流过热器。器、后屏过热器、高温对流过热器。l汽机高压缸排汽汽机高压缸排汽事故喷水减温器事故喷水减温器低温再热器（尾部低温再热器（尾部烟道内）烟道内）

13、再热器再热器减温器减温器高温再热高温再热器进口集箱器进口集箱高温高温再热器再热器( (屏式，炉屏式，炉膛内）膛内）高温再热高温再热器出口集箱器出口集箱高温高温再热器管道再热器管道汽机汽机中压缸。中压缸。l再热器再热器：随着蒸汽压力的提高，为了减少汽轮机尾部的蒸汽湿度以及进一步提高整个发电机组的热经济性，在大型锅炉中普遍采用了中间再热系统，即将汽轮机高压缸的排汽引回到锅炉中再加热到高温，然后再送到汽轮机的中压缸中继续膨胀作功，这个加热器就是再热器。l纵向布置纵向布置于尾部竖井于尾部竖井低温再热器下方。低温再热器下方。l给水引入省煤器进口给水引入省煤器进口集箱，经省煤器加热集箱，经省煤器加热后，进

14、入省煤器中间后，进入省煤器中间集箱，经悬吊管（引集箱，经悬吊管（引出管）进入省煤器出出管）进入省煤器出口集箱，然后经省煤口集箱，然后经省煤器至汽包连接管引入器至汽包连接管引入汽包。汽包。l为减轻磨损并便于吹为减轻磨损并便于吹灰，省煤器采用灰，省煤器采用顺列顺列布置布置。l汽包作用是连接上升管汽包作用是连接上升管（水冷壁）与下降管，组（水冷壁）与下降管，组成自然循环回路，同时接成自然循环回路，同时接受省煤器来的给水，以用受省煤器来的给水，以用向过热器输送饱和蒸汽。向过热器输送饱和蒸汽。因而汽包是加热、蒸发、因而汽包是加热、蒸发、过热三个过程的连接点。过热三个过程的连接点。汽包中存在一定水量，因汽

15、包中存在一定水量，因而有一定的蓄热能力，可而有一定的蓄热能力，可以减缓汽压变化速度。汽以减缓汽压变化速度。汽包中装有各种内部装置，包中装有各种内部装置，用以保证蒸汽品质。内部用以保证蒸汽品质。内部装有汽水分离装置、蒸气装有汽水分离装置、蒸气清洗装置，排污装置等。清洗装置，排污装置等。l在锅炉中的主要作用：在锅炉中的主要作用：l（1）吸收低温烟气的热量以降低排烟温度，提高锅炉）吸收低温烟气的热量以降低排烟温度，提高锅炉效率，节省燃料。效率，节省燃料。l（2）由于给水在进入蒸发受热面前先在省煤器内加热，）由于给水在进入蒸发受热面前先在省煤器内加热，这样就减少了水在蒸发受热面内吸热量，因此可用省这样

16、就减少了水在蒸发受热面内吸热量，因此可用省煤器代部分造价较高的蒸发受热面。也就是以管径较煤器代部分造价较高的蒸发受热面。也就是以管径较小、传热温差较大、价格较低的省煤器来代替部分造小、传热温差较大、价格较低的省煤器来代替部分造价较高的蒸发受热面。价较高的蒸发受热面。l（3）提高了进入泡包的给水温度，减少了给水与汽包）提高了进入泡包的给水温度，减少了给水与汽包壁之间的温差，从而使汽包热应力降低。壁之间的温差，从而使汽包热应力降低。l省煤器分类：按照省煤器出口工质的状态，分为沸腾省煤器分类：按照省煤器出口工质的状态，分为沸腾式和非沸腾式两种；根据材质分为铸铁式和钢管式式和非沸腾式两种；根据材质分为

17、铸铁式和钢管式。l一、二次风空气预一、二次风空气预热器为热器为管式管式，卧式卧式布置布置l一、二次风空气预一、二次风空气预热器间隔布置。热器间隔布置。l空气预热器采用卧空气预热器采用卧式布置有利于密封式布置有利于密封，因为循环流化床锅因为循环流化床锅炉风机压头高，高炉风机压头高，高压风走管内利于密压风走管内利于密封。为了减轻磨损封。为了减轻磨损和堵灰，管排采用和堵灰，管排采用顺列布置顺列布置。一次风接口起动燃烧器再热器出口（双出）（=960）（=960）（=960）（=960）（=1200）（=1200）（=1200）（=1200）l锅炉空气预热器是利用了烟气的热量来加热燃烧所需锅炉空气预热器

18、是利用了烟气的热量来加热燃烧所需空气的热交换设备。由于它工作在烟气温度最低区域，空气的热交换设备。由于它工作在烟气温度最低区域，可以回收烟气的热量，降低排烟温度，从而提高锅炉可以回收烟气的热量，降低排烟温度，从而提高锅炉效率；同时也由于空气被预热，强化了燃料的着火和效率；同时也由于空气被预热，强化了燃料的着火和燃烧过程，减少了燃料不完全燃烧热损失，进一步提燃烧过程，减少了燃料不完全燃烧热损失，进一步提高了锅炉效率；此外空气预热器还能提高炉膛烟气温高了锅炉效率；此外空气预热器还能提高炉膛烟气温度，强化炉内辐射换热，因此，空气预热器已成为现度，强化炉内辐射换热，因此，空气预热器已成为现代锅炉的重要

19、组成部分。代锅炉的重要组成部分。l空气预热器分类：按换热方式分传热式和蓄热式。管空气预热器分类：按换热方式分传热式和蓄热式。管式预热器属于传热式空气预热器，回转式空气预热器式预热器属于传热式空气预热器，回转式空气预热器属于蓄热式预热器。属于蓄热式预热器。l冷渣器为风冷渣器为风水联合水联合冷渣器。冷渣器。l锅炉底渣中部分颗粒锅炉底渣中部分颗粒通过炉前侧排渣口进通过炉前侧排渣口进入冷渣器进渣管，底入冷渣器进渣管，底渣由冷渣器内布风板渣由冷渣器内布风板进行流化，依次通过进行流化，依次通过3 3个小型流化床仓进个小型流化床仓进行冷却，冷却后的大行冷却，冷却后的大渣进入排渣口进行排渣进入排渣口进行排渣，细灰随气流返回渣，细灰随气流返回炉膛炉膛。l回料阀给煤l利于难燃的煤提前着火，减少炉膛开口数量给煤回料阀给煤利于难然的煤提前着火，减少炉膛开口数量给煤口给煤口 l采用采用“床