CAME计算机辅助制造ppt第七章

1、1第七章第七章 计算机辅助生产管理计算机辅助生产管理2企业生产系统目的：企业生产系统目的：在于充分利用在于充分利用人、财、物人、财、物方面的资源，发挥协作优方面的资源，发挥协作优势，生产出最大程度满足顾客需求、质优价廉的产品。势，生产出最大程度满足顾客需求、质优价廉的产品。计算机辅助生产管理的核心技术：计算机辅助生产管理的核心技术：如何在统一的计划协调指导下，实现如何在统一的计划协调指导下，实现资源的合理调配、缩短生产周期、降低生产成本资源的合理调配、缩短生产周期、降低生产成本。制造企业的根本制造企业的根本：按需生产、按期交货。：按需生产、按期交货。u要求企业密切关注市场变化、快速捕捉市场机遇

2、，尽最大可能赢得顾要求企业密切关注市场变化、快速捕捉市场机遇，尽最大可能赢得顾客订单；客订单；u要求企业缩短产品上市时间，保证在规定的时间范围内，交付满足数要求企业缩短产品上市时间，保证在规定的时间范围内，交付满足数量、质量要求的产品。量、质量要求的产品。制造资源计划（制造资源计划（MRPII, Manufacturing Resources Planning）：）：从市从市场预测、生产计划与控制、成本管理等方面对企业生产的全过程进行闭场预测、生产计划与控制、成本管理等方面对企业生产的全过程进行闭环控制，将过去以人工经验为主的管理方式上升为科学化、规范化管理环控制，将过去以人工经验为主的管理方

3、式上升为科学化、规范化管理模式。模式。即时生产即时生产JIT(Just in Time)技术：技术：消除一切不产生效益的环节是企业获消除一切不产生效益的环节是企业获取利润的最直接、最有效的手段之一，为这一理念提供了有效的、可操取利润的最直接、最有效的手段之一，为这一理念提供了有效的、可操作的实现方式。作的实现方式。第七章第七章 计算机辅助生产计算机辅助生产3生产过程存在许多可变的待定因素生产过程存在许多可变的待定因素，而且这些因素对产品质量，而且这些因素对产品质量、成本的影响往往是十分重要的，因此，采用优化方法解决一、成本的影响往往是十分重要的，因此，采用优化方法解决一直是人们追求的目标。直是

4、人们追求的目标。最优化生产技术最优化生产技术（OPT, Optimized Production Technology）：在这一方面做出了有益的尝试。：在这一方面做出了有益的尝试。 虽然企业与外部环境之间的相互依存关系越来越密切，然而虽然企业与外部环境之间的相互依存关系越来越密切，然而，现有的生产管理系统往往以，现有的生产管理系统往往以企业内部的管理企业内部的管理为主，忽视了为主，忽视了企企业与企业、企业与顾客业与企业、企业与顾客之间的管理。之间的管理。近年来发展起来的近年来发展起来的企业资源计划企业资源计划（ERP, Enterprise Resources Planning）管理技术为现代

5、企业管理提供了新的模式与方法。）管理技术为现代企业管理提供了新的模式与方法。 本章以本章以MRPII为中心，阐述信息技术在企业生产管理中的地位为中心，阐述信息技术在企业生产管理中的地位和作用；通过对和作用；通过对ERP的介绍，对先进制造模式与技术的发展有的介绍，对先进制造模式与技术的发展有一定了解；同时，对一定了解；同时，对JIT、OPT等也进行简要介绍。等也进行简要介绍。 第七章第七章 计算机辅助生产计算机辅助生产47.1企业类型及其特征企业类型及其特征 制造企业根据其制造企业根据其产品结构及生产批量产品结构及生产批量的不同，可以划分为的不同，可以划分为单件小批量单件小批量生产，多品种、中小

6、批量生产和大批大量生产生产，多品种、中小批量生产和大批大量生产三种类型。三种类型。1.单件小批量生产单件小批量生产（1） 基本特征基本特征u单件小批量生产企业的产品单件小批量生产企业的产品专用性程度高专用性程度高；u生产一般是一次性的，同种产品的生产一般是一次性的，同种产品的生产重复率低生产重复率低；u品种多、产量少品种多、产量少，一般按订单进行生产；，一般按订单进行生产；u生产过程多样化，原材料变化多；生产过程多样化，原材料变化多；u订单是随机的，无法准确地预测用户订单的多少，只能按接到的订单安订单是随机的，无法准确地预测用户订单的多少，只能按接到的订单安排生产；排生产；u生产不确定因素多、

7、变动大，制订计划的工作量大、复杂；生产不确定因素多、变动大，制订计划的工作量大、复杂；u工时定额工时定额主要由经验估计，导致计划的准确性较低；计划实施情况的监主要由经验估计，导致计划的准确性较低；计划实施情况的监控难度较大。控难度较大。 大型船舶、高压输变电设备、重型机器、飞机大型船舶、高压输变电设备、重型机器、飞机等制造企业多数具有单等制造企业多数具有单件小批量生产特征。件小批量生产特征。第七章第七章 计算机辅助生产计算机辅助生产57.1企业类型及其特征企业类型及其特征 （2） 生产管理的重点生产管理的重点 由于单件小批量生产企业主要是根据由于单件小批量生产企业主要是根据用户订单用户订单来组

8、织产品来组织产品的设计与制造。的设计与制造。 生产管理的重点生产管理的重点：及时掌握企业的：及时掌握企业的设计能力、生产能力及设计能力、生产能力及成本情况成本情况，以便对随机到达的订单进行正确地决策；随着产，以便对随机到达的订单进行正确地决策；随着产品的变化，分析生产资源的不平衡情况，抓住品的变化，分析生产资源的不平衡情况，抓住瓶颈环节瓶颈环节，提，提高解决瓶颈环节的能力；抓住各产品中高解决瓶颈环节的能力；抓住各产品中关键零部件关键零部件，安排好，安排好关键件的生产进度和物流平衡；监控关键件的生产进度和物流平衡；监控生产的成套性生产的成套性，保证产，保证产品交货期。品交货期。（3） 生产计划与

9、控制模式生产计划与控制模式 由于订单的由于订单的随机性随机性和资源需求的和资源需求的不平衡性不平衡性，宜采用，宜采用在有限在有限能力约束下的计划方法能力约束下的计划方法，如，如最优化生产技术、网络计划法最优化生产技术、网络计划法等等。 第七章第七章 计算机辅助生产计算机辅助生产67.1企业类型及其特征企业类型及其特征 2 多品种、中小批量生产多品种、中小批量生产（1） 基本特征基本特征u多品种、中小批量生产企业一般根据多品种、中小批量生产企业一般根据用户订单和预测用户订单和预测组织产品的设计与组织产品的设计与制造；制造；u产品产品品种较多，结构较复杂品种较多，结构较复杂；产品更换较快，生产工艺

10、多变；产品生产；产品更换较快，生产工艺多变；产品生产制造制造周期较长周期较长；由于；由于产品、零部件种类繁多产品、零部件种类繁多，产品设计与工艺准备工作、，产品设计与工艺准备工作、生产计划与控制工作繁重。生产计划与控制工作繁重。机床、仪表机床、仪表等制造企业是多品种、中小批量生产企业的代表。等制造企业是多品种、中小批量生产企业的代表。（2） 生产管理的重点生产管理的重点 由于多品种、中小批量生产类型的企业是根据由于多品种、中小批量生产类型的企业是根据用户定单和市场预测用户定单和市场预测组织组织产品的设计与制造。产品的设计与制造。生产管理的重点生产管理的重点：优化产品组合优化产品组合，在满足用户

11、定单及，在满足用户定单及市场需求及生产资源约束的条件下，寻求最佳经济效益；采用合理的批量市场需求及生产资源约束的条件下，寻求最佳经济效益；采用合理的批量，科学地组织各产品的生产；采用，科学地组织各产品的生产；采用成组技术成组技术等，简化零件生产进度计划，等，简化零件生产进度计划，改善零件加工过程工序之间的衔接。改善零件加工过程工序之间的衔接。（3） 生产计划与控制模式生产计划与控制模式 由于产品品种和零部件繁多，可采用由于产品品种和零部件繁多，可采用MRPII、MRPII与与JIT相结合相结合的生产的生产计划与控制模式。计划与控制模式。 第七章第七章 计算机辅助生产计算机辅助生产77.1企业类

12、型及其特征企业类型及其特征 3 大批大量生产大批大量生产（1） 基本特征基本特征u大批大量生产企业通常根据大批大量生产企业通常根据市场预测或某种指标市场预测或某种指标组织生产；组织生产；u这类企业的这类企业的产品结构简单、品种少、更新慢产品结构简单、品种少、更新慢；生产工艺稳定、加工过；生产工艺稳定、加工过程呈流水式，制造周期短；生产专业化程度高；程呈流水式，制造周期短；生产专业化程度高；u生产计划以日产量、旬产量或月产量下达生产计划以日产量、旬产量或月产量下达；生产具有明显的节奏性，；生产具有明显的节奏性，具有高度的连续性。具有高度的连续性。汽车、家电、标准件生产汽车、家电、标准件生产企业属

13、于此类。企业属于此类。（2） 生产管理的重点生产管理的重点 由于大批大量生产类型的企业以由于大批大量生产类型的企业以市场预测和用户订单市场预测和用户订单组织生产，并采组织生产，并采用用库存库存适应市场变化。适应市场变化。生产管理的重点生产管理的重点：保证原材料、能源连续不断的：保证原材料、能源连续不断的供应；加强设备维修，保证不出故障；集中制定计划，大量应用经过优供应；加强设备维修，保证不出故障；集中制定计划，大量应用经过优化的标准计划；加强对生产过程的实时监控，保证均衡生产和产品质量化的标准计划；加强对生产过程的实时监控，保证均衡生产和产品质量的稳定性；不断降低消耗和产品成本。的稳定性；不断

14、降低消耗和产品成本。（3） 生产计划与控制模式生产计划与控制模式为保证为保证生产过程的连续性与均衡性生产过程的连续性与均衡性，宜采用，宜采用MRPII、JIT、在制品定额法、在制品定额法等生产方式进行生产计划与控制。等生产方式进行生产计划与控制。 第七章第七章 计算机辅助生产计算机辅助生产87.2 企业生产管理系统基本组成企业生产管理系统基本组成 虽然不同类型企业的特征、生产管理重点及生产计划与控虽然不同类型企业的特征、生产管理重点及生产计划与控制模式不同，但是，制模式不同，但是，制造企业的物流、信息流及其处理过程制造企业的物流、信息流及其处理过程具有共性具有共性，即企业，即企业生产管理系统的

15、逻辑结构生产管理系统的逻辑结构具有类似性，如具有类似性，如图图7.1所示。所示。图图7.1中各部分功能简述如下：中各部分功能简述如下：第七章第七章 计算机辅助生产计算机辅助生产97.2 企业生产管理系统基本组成企业生产管理系统基本组成 第七章第七章 计算机辅助生产计算机辅助生产生产预测生产预测销售管理销售管理经营管理经营管理主生产计划主生产计划厂级作业计划厂级作业计划车间作业计划车间作业计划基础数据基础数据财务管理财务管理成本管理成本管理质量管理质量管理人事管理人事管理综合信息综合信息库存管理库存管理采购管理采购管理外协管理外协管理设备管理设备管理工装管理工装管理生产监控生产监控产品装配计划产

16、品装配计划107.2 企业生产管理系统基本组成企业生产管理系统基本组成 (1)生产预测子系统生产预测子系统 根据企业内部、外部的各种相关资料，选择适当的根据企业内部、外部的各种相关资料，选择适当的预测方预测方法法，进行数据处理和分析，对，进行数据处理和分析，对产品需求、生产能力、工厂消产品需求、生产能力、工厂消耗品需要量耗品需要量进行预测。进行预测。(2)销售管理子系统销售管理子系统 对企业的对企业的销售计划、销售合同及售后服务销售计划、销售合同及售后服务等进行全过程管等进行全过程管理。主要功能：包括理。主要功能：包括制订销售计划，销售合同台帐的维护，制订销售计划，销售合同台帐的维护，销售合同

17、查询、统计，销售合同执行情况检查，销售分析以销售合同查询、统计，销售合同执行情况检查，销售分析以及客户档案管理及客户档案管理。第七章第七章 计算机辅助生产计算机辅助生产117.2 企业生产管理系统基本组成企业生产管理系统基本组成 (3)经营管理子系统经营管理子系统 根据市场信息、生产销售历史数据、同行业及相关行业的根据市场信息、生产销售历史数据、同行业及相关行业的现状及发展情况，以及企业内部资源、生产技术数据等确定现状及发展情况，以及企业内部资源、生产技术数据等确定企业的经营方针、目标、经营计划，企业的经营方针、目标、经营计划，制定生产计划大纲制定生产计划大纲，完，完成成产品报价产品报价等。等

18、。(4)主生产计划子系统主生产计划子系统 主生产计划：主生产计划：确定一个企业在某一时期内计划生产的产品确定一个企业在某一时期内计划生产的产品名称、数量和日期，它依据企业的生产计划大纲、销售计划名称、数量和日期，它依据企业的生产计划大纲、销售计划以及生产预测情况，通盘考虑后制订。以及生产预测情况，通盘考虑后制订。 系统的主要功能系统的主要功能：主生产计划的制订与维护，生产资源计：主生产计划的制订与维护，生产资源计划的制订及平衡核算，企业主要经济指标核算，选择最佳主划的制订及平衡核算，企业主要经济指标核算，选择最佳主生产计划。生产计划。 第七章第七章 计算机辅助生产计算机辅助生产127.2 企业

19、生产管理系统基本组成企业生产管理系统基本组成 (5)厂级作业计划子系统厂级作业计划子系统 根据主生产计划、库存信息、生产技术信息根据主生产计划、库存信息、生产技术信息制订厂级作业制订厂级作业计划计划，缩短生产周期、减少在制品库存和外购件的库存，在，缩短生产周期、减少在制品库存和外购件的库存，在需要的时间、按需要的数量、供给需要的部门。需要的时间、按需要的数量、供给需要的部门。 主要功能主要功能：生成各生产车间：生成各生产车间月或周生产作业计划月或周生产作业计划，生成外，生成外购、外协计划，生成能力需求计划并进行能力平衡核算，产购、外协计划，生成能力需求计划并进行能力平衡核算，产生计划例外信息，

20、具有原始需求追踪的功能，支持多种生产生计划例外信息，具有原始需求追踪的功能，支持多种生产组织方式。组织方式。(6)车间作业计划子系统车间作业计划子系统 根据主生产计划和生产技术数据，根据主生产计划和生产技术数据，制订车间作业计划制订车间作业计划，并，并按作业优先级，合理地分配给每个工作中心或设备。按作业优先级，合理地分配给每个工作中心或设备。 主要功能主要功能：车间作业计划制订，短期能力平衡，车间任务：车间作业计划制订，短期能力平衡，车间任务下达并维护库存已分配量和可用库存，下发派工单，下发装下达并维护库存已分配量和可用库存，下发派工单，下发装配单、并进行成套缺件分析。配单、并进行成套缺件分析

21、。第七章第七章 计算机辅助生产计算机辅助生产137.2 企业生产管理系统基本组成企业生产管理系统基本组成 (7)库存管理子系统库存管理子系统 对各种库存物料进行管理，完成库存资金占用分析、超储对各种库存物料进行管理，完成库存资金占用分析、超储积压分析，有效地控制库存资金，保证物料供应，为各级计积压分析，有效地控制库存资金，保证物料供应，为各级计划提供反馈信息。划提供反馈信息。(8)采购管理子系统采购管理子系统 根据生产需求，按时、按质、按量组织物资供应，以最小根据生产需求，按时、按质、按量组织物资供应，以最小的物资储备满足最佳的供货状态，避免物资积压和短缺，保的物资储备满足最佳的供货状态，避免

22、物资积压和短缺，保证生产活动正常进行。证生产活动正常进行。 主要功能主要功能：制订物资供应计划并进行平衡核算，物资供应台：制订物资供应计划并进行平衡核算，物资供应台帐管理，非生产用料维护，物资采购合同管理，供应商档案帐管理，非生产用料维护，物资采购合同管理，供应商档案管理。管理。 第七章第七章 计算机辅助生产计算机辅助生产147.2 企业生产管理系统基本组成企业生产管理系统基本组成 (9)外协管理外协管理 根据厂级作业计划，对超过企业生产能力或企业不具备生产根据厂级作业计划，对超过企业生产能力或企业不具备生产能力的任务，选择协作厂家，并对协作厂家的质量、进度进行监能力的任务，选择协作厂家，并对

23、协作厂家的质量、进度进行监督，保证计划执行。督，保证计划执行。(10)产品装配计划产品装配计划 根据厂级作业计划指定的根据厂级作业计划指定的零部件生产计划零部件生产计划，在装配提前期内，在装配提前期内，按照用户合同要求确定装配车间的产品配套和装配计划。，按照用户合同要求确定装配车间的产品配套和装配计划。(11)设备管理子系统设备管理子系统 对企业内部设备档案、运行状态、能力数据、维修计划进行对企业内部设备档案、运行状态、能力数据、维修计划进行管理，生成各种设备统计分析报告，为各级生产计划提供依据。管理，生成各种设备统计分析报告，为各级生产计划提供依据。 主要功能主要功能：设备台帐管理，设备能力

24、数据维护，设备运行管：设备台帐管理，设备能力数据维护，设备运行管理，设备维修计划制订，设备备件库存管理。理，设备维修计划制订，设备备件库存管理。第七章第七章 计算机辅助生产计算机辅助生产157.2 企业生产管理系统基本组成企业生产管理系统基本组成 (12)工装管理子系统工装管理子系统 对生产中使用的刀具、量具、夹具等工装进行管理，包括计对生产中使用的刀具、量具、夹具等工装进行管理，包括计划、采购、管理与维修。划、采购、管理与维修。 主要功能主要功能：工装库存管理，工装需求计划制订，工装消耗定：工装库存管理，工装需求计划制订，工装消耗定额及工装寿命数据管理，工装维修及报废处理。额及工装寿命数据管

25、理，工装维修及报废处理。(13)生产监控子系统生产监控子系统 实现实现均衡生产均衡生产，避免停工待料和任务拖期；实时采集车间数，避免停工待料和任务拖期；实时采集车间数据，进行生产统计。据，进行生产统计。 主要功能主要功能：监督车间任务执行情况，打印任务拖期报告，完：监督车间任务执行情况，打印任务拖期报告，完工任务处理，工序进度报告，在线数据采集，车间作业统计。工任务处理，工序进度报告，在线数据采集，车间作业统计。 第七章第七章 计算机辅助生产计算机辅助生产167.2 企业生产管理系统基本组成企业生产管理系统基本组成 (14)基础数据子系统基础数据子系统 对企业生产经营活动中的基础数据进行维护和

26、集中管理，对企业生产经营活动中的基础数据进行维护和集中管理，减少数据冗余，建立集中、统一、准确的企业技术与生产数减少数据冗余，建立集中、统一、准确的企业技术与生产数据，支持各子系统的运行。据，支持各子系统的运行。(15)财务管理子系统财务管理子系统 以价值的形式，对企业的生产经营活动进行连续、全面、以价值的形式，对企业的生产经营活动进行连续、全面、系统地核算，并根据核算资料进行分析，准确反映企业的经系统地核算，并根据核算资料进行分析，准确反映企业的经营情况。营情况。(16)成本管理子系统成本管理子系统 准确计算产品计划成本与实际成本，进行成本分析，为制准确计算产品计划成本与实际成本，进行成本分

27、析，为制定销售价格提供可靠依据，找出降低成本途径，提高企业的定销售价格提供可靠依据，找出降低成本途径，提高企业的经济效益。经济效益。第七章第七章 计算机辅助生产计算机辅助生产177.2 企业生产管理系统基本组成 (17)质量管理子系统质量管理子系统 对生产过程中各阶段产品的质量进行统计与分析，包括原对生产过程中各阶段产品的质量进行统计与分析，包括原材料、外协件、在制品及产品；建立质量统计台帐，产生各材料、外协件、在制品及产品；建立质量统计台帐，产生各种质量分析统计报表。种质量分析统计报表。(18)人事管理子系统人事管理子系统 对企业全体职工进行管理。主要功能有：职工信息管理，对企业全体职工进行

28、管理。主要功能有：职工信息管理，职工教育培训计划制订，职工出勤情况考核，职工工资、奖职工教育培训计划制订，职工出勤情况考核，职工工资、奖金计算，各种统计报表。金计算，各种统计报表。(19)综合信息查询子系统综合信息查询子系统 将各子系统中的基本数据进行分析和处理，生成综合信息将各子系统中的基本数据进行分析和处理，生成综合信息，以数字、文字、图表的方式提供给各级管理人员，为科学，以数字、文字、图表的方式提供给各级管理人员，为科学决策提供依据。决策提供依据。 第七章第七章 计算机辅助生产计算机辅助生产187.3 制造资源计划（制造资源计划（MRP） 1MRPII组成组成 制造资源计划制造资源计划(

29、Manufacturing Resources Planning， MRP)：指以：指以物料需物料需求计划求计划(Material Requirements Planning， MRP)为核心的闭环生产计划与控制为核心的闭环生产计划与控制系统。系统。u企业生产经营活动的目的企业生产经营活动的目的是获取利润，为了达到此目的，必须合理地组织和有效是获取利润，为了达到此目的，必须合理地组织和有效地利用其设备、人员、物料等制造资源，地利用其设备、人员、物料等制造资源，以最低的成本，最短的制造周期，最高的以最低的成本，最短的制造周期，最高的质量生产出满足顾客需求的产品质量生产出满足顾客需求的产品。u必须

30、采取有效的生产管理技术来组织、协调、控制企业的生产经营活动。必须采取有效的生产管理技术来组织、协调、控制企业的生产经营活动。MRP正是为解决上述问题而发展起来的一种科学的管理思想与处理逻辑，它是企业进行正是为解决上述问题而发展起来的一种科学的管理思想与处理逻辑，它是企业进行现代化管理的一种科学方法。现代化管理的一种科学方法。u早在早在20世纪世纪40年代初就已形成了年代初就已形成了MRP的雏型，但是由于其计算量大，直到计算机的雏型，但是由于其计算量大，直到计算机在制造业获得应用之后，这种管理方法才得以实现，并进入实用阶段。在制造业获得应用之后，这种管理方法才得以实现，并进入实用阶段。u近近30

31、年来，国外已有数万个企业实施年来，国外已有数万个企业实施MRP系统，在减少库存、提高生产效率、系统，在减少库存、提高生产效率、降低成本、提高用户服务水平等方面取得了显著的经济效益。降低成本、提高用户服务水平等方面取得了显著的经济效益。u我国从我国从70年代开始引进年代开始引进MRP系统，系统，80年代初在试点企业初步实施年代初在试点企业初步实施MRP系统系统，取得了宝贵的经验。近年来，随着企业信息化程度的不断加快，取得了宝贵的经验。近年来，随着企业信息化程度的不断加快，MRP系统在系统在我国企业的应用愈来愈普及。我国企业的应用愈来愈普及。 MRP是对制造业生产经营活动所建立的一种是对制造业生产

32、经营活动所建立的一种模型模型，其组成结构和处理逻辑如，其组成结构和处理逻辑如图图7.2所示。所示。 第七章第七章 计算机辅助生产计算机辅助生产197.3 7.3 制造资源计划（制造资源计划（MRPMRP）图图7.2 MRP组成与处理逻辑组成与处理逻辑207.3 制造资源计划（制造资源计划（MRP） 2MRPII控制流程控制流程u 生产生产是制造业的根本任务。是制造业的根本任务。u 制订合理的制订合理的生产计划生产计划是有效地运行一个企业的基础。是有效地运行一个企业的基础。 MRP的计划制订的计划制订从上到下，由粗到细从上到下，由粗到细。u生产计划大纲生产计划大纲是对产品大类制订产量、产值计划；

33、是对产品大类制订产量、产值计划；u主生产计划主生产计划是对产品或外销半成品制订计划。根据产品的结是对产品或外销半成品制订计划。根据产品的结构信息构信息(BOM)和物料的库存信息，在主生产计划的驱动下，和物料的库存信息，在主生产计划的驱动下，物料需求计划将产品分解，制定自制件的生产计划和外购件物料需求计划将产品分解，制定自制件的生产计划和外购件的采购计划，作为车间生产和物料采购的依据。的采购计划，作为车间生产和物料采购的依据。u车间作业计划车间作业计划将零件的加工按工序分解，把各零件各工序的将零件的加工按工序分解，把各零件各工序的加工任务以任务调度单和派工单的形式下达车间。计划的制加工任务以任务

34、调度单和派工单的形式下达车间。计划的制订分别经过粗能力需求计划及能力需求计划对其可行性进行订分别经过粗能力需求计划及能力需求计划对其可行性进行检验。检验。计划的实施从下向上执行计划的实施从下向上执行，发现问题，逐级向上进行，发现问题，逐级向上进行必要的修定，如图必要的修定，如图7.3所示。所示。 第七章第七章 计算机辅助生产计算机辅助生产217.3 制造资源计划（制造资源计划（MRP） 第七章第七章 计算机辅助生产计算机辅助生产图图7.3 MRP控制流程控制流程FC- Forecast ControlDRP- Dispatch Requirement PlanningFAS- Final As

35、sembly SchedulingPM- Prerequisite Management227.3 制造资源计划（制造资源计划（MRP） 7.3.1 物料清单（物料清单（BOM） 物料清单（物料清单（BOMBill Of Material）：）：定义产品结构的技术文件，定义产品结构的技术文件，又称为产品结构表或产品结构树。又称为产品结构表或产品结构树。BOM是由双亲件及子件组成的关系是由双亲件及子件组成的关系树，它列出了构成父件或装配件的所有子装配件、零部件和原材料。树，它列出了构成父件或装配件的所有子装配件、零部件和原材料。BOM可以是以可以是以自顶向下分解的形式或是以自底向上跟踪自顶向下分

36、解的形式或是以自底向上跟踪的形式提供信的形式提供信息；息；分解分解：从上层物料开始将其展开成下层零件；：从上层物料开始将其展开成下层零件；跟踪跟踪：从零件开始：从零件开始得到上层物料。将最终产品的需求或主生产计划中的项目分解成零件得到上层物料。将最终产品的需求或主生产计划中的项目分解成零件需求是需求是MRP建立所有低层零件计划的关键一步；如果低层零件计划出建立所有低层零件计划的关键一步；如果低层零件计划出现问题，通过跟踪就能确定生成这一零件需求的上层物料。现问题，通过跟踪就能确定生成这一零件需求的上层物料。BOM按照结构方式：按照结构方式：分为单级分为单级BOM、多级、多级BOM、综合、综合B

37、OM；BOM按用途：按用途：分为设计分为设计BOM、计划、计划BOM、制造、制造BOM、成本、成本BOM、维修维修BOM。BOM的功能：的功能：是计算机识别物料的依据、制订计划的依据、产品配套是计算机识别物料的依据、制订计划的依据、产品配套和领料的依据、加工过程跟踪的依据、采购和外协的依据、产品报价和领料的依据、加工过程跟踪的依据、采购和外协的依据、产品报价的参考、物料追溯依据以及使产品设计系列化、标准化、通用化的依的参考、物料追溯依据以及使产品设计系列化、标准化、通用化的依据。据。 第七章第七章 计算机辅助生产计算机辅助生产237.3 制造资源计划（制造资源计划（MRP） 第七章第七章 计算

38、机辅助生产计算机辅助生产247.3 制造资源计划（制造资源计划（MRP） 7.3.2 物料需求计划物料需求计划 物料需求计划（物料需求计划（MRP）是）是MRPII的基础与核心的基础与核心。 物料：物料：是一个广义概念，它不仅包括原材料、在制品、产品是一个广义概念，它不仅包括原材料、在制品、产品等，而且包括外购件、备品和备件等。等，而且包括外购件、备品和备件等。 在企业在企业生产经营活动生产经营活动中，需要合理地储备原材料、配套件、中，需要合理地储备原材料、配套件、在制品等，以保证生产的连续、平稳；也可应付突发的市场需在制品等，以保证生产的连续、平稳；也可应付突发的市场需求，更好地满足用户需要

39、。但是，库存要占用资金，增加生产求，更好地满足用户需要。但是，库存要占用资金，增加生产成本。如何在需要的时候、需要的地点、以需要的数量供给使成本。如何在需要的时候、需要的地点、以需要的数量供给使用者是用者是MRP追求的目标。追求的目标。 任何企业任何企业生产活动的目标生产活动的目标都是为了满足客户订购的产品。产都是为了满足客户订购的产品。产品一般是由许多零部件组成，每个零部件都需要采购或加工。品一般是由许多零部件组成，每个零部件都需要采购或加工。 MRP：是根据主生产计划、独立需求量、物料清单和库存信是根据主生产计划、独立需求量、物料清单和库存信息，产生分时间段的采购计划和制造计划，以保证构成

40、产品所息，产生分时间段的采购计划和制造计划，以保证构成产品所需的所有零部件按计划到达装配线，最终生产出用户需要的产需的所有零部件按计划到达装配线，最终生产出用户需要的产品。品。 第七章第七章 计算机辅助生产计算机辅助生产257.3 制造资源计划（制造资源计划（MRP） uMRP的输入信息：的输入信息：包括主生产计划，物料清单，独立需求量和库存包括主生产计划，物料清单，独立需求量和库存信息。信息。 主生产计划：主生产计划：为为MRP提供基础数据，开始编制物料需求计划时，应提供基础数据，开始编制物料需求计划时，应首先得到一个已批准的主生产计划，主要包括项目清单、清单中每首先得到一个已批准的主生产计

41、划，主要包括项目清单、清单中每一项目的数量和编制主生产计划的时间段。一项目的数量和编制主生产计划的时间段。 独立需求：独立需求：是指当一个项目的需求不能直接从另一个项目的需求计是指当一个项目的需求不能直接从另一个项目的需求计划得到的情况，如备品、备件、试销样品等。在编制物料需求计划划得到的情况，如备品、备件、试销样品等。在编制物料需求计划时，必须认真地分析与收集独立需求，并按时间周期合并独立需求时，必须认真地分析与收集独立需求，并按时间周期合并独立需求。 物料清单：物料清单：为为MRP提供有关主生产计划项目的零部件、原材料数据提供有关主生产计划项目的零部件、原材料数据。 库存信息：库存信息：说

42、明物料清单中每个项目的现有库存量、计划入库量、已说明物料清单中每个项目的现有库存量、计划入库量、已分配量等可用数据和安全库存、批量规则、提前期等编制定单数据分配量等可用数据和安全库存、批量规则、提前期等编制定单数据。 第七章第七章 计算机辅助生产计算机辅助生产267.3 制造资源计划（制造资源计划（MRP） uMRP的处理过程：的处理过程： 如图如图7.5所示。由图所示。由图7.5可见，可见，MRP首先将主生产计划确认的首先将主生产计划确认的生产生产定单定单作为最终产品的需求定单；作为最终产品的需求定单； 根据产品的物料清单，从第一层项目开始，逐层处理，直到最低根据产品的物料清单，从第一层项目

43、开始，逐层处理，直到最低层处理完毕；层处理完毕； 每层处理包括计算毛需求、计算净需求、确定定单下达日期和下每层处理包括计算毛需求、计算净需求、确定定单下达日期和下达数量。达数量。毛需求计算毛需求计算项目毛需求项目毛需求 = 项目独立需求项目独立需求 + 父项的相关需求父项的相关需求父项的相关需求父项的相关需求 = 父项的计划定单数量父项的计划定单数量 项目用量因子项目用量因子此处，项目用量因子指物料清单中该父项的需要个数。此处，项目用量因子指物料清单中该父项的需要个数。净需求计算净需求计算第七章第七章 计算机辅助生产计算机辅助生产277.3 制造资源计划（制造资源计划（MRP） 第七章第七章

44、计算机辅助生产计算机辅助生产287.3 制造资源计划（制造资源计划（MRP） 预计库存量预计库存量 = 前期库存前期库存 + 计划接收量计划接收量 - 毛需求毛需求 - 已分配量已分配量在第一个时间段上的前期库存为库存文件中的现有库存量。在第一个时间段上的前期库存为库存文件中的现有库存量。如果在某个时间段上，预计库存量小于零，则产生净需求：如果在某个时间段上，预计库存量小于零，则产生净需求：净需求净需求 = 预计库存的绝对值预计库存的绝对值 + 安全库存安全库存确定定单下达日期和下达数量确定定单下达日期和下达数量定单下达日期根据提前期确定。定单下达日期根据提前期确定。 实际计划生产或采购的交付

45、数量和定货数量并非等于净需求量实际计划生产或采购的交付数量和定货数量并非等于净需求量，这是由于在，这是由于在实际生产或定货中包含许多环节，如准备加工、运输、包装等，这些环节需要实际生产或定货中包含许多环节，如准备加工、运输、包装等，这些环节需要一定规模才能取得效益，因此，生产或定货必须按照一定的数量进行，此数量一定规模才能取得效益，因此，生产或定货必须按照一定的数量进行，此数量称为生产或定货批量。称为生产或定货批量。 批量大，占用的流动资金多，但加工或采购的费用减少；批量小，占用流动批量大，占用的流动资金多，但加工或采购的费用减少；批量小，占用流动资金少，但加工或采购费用增加。批量的计算方法主

46、要有：直接批量法、固定资金少，但加工或采购费用增加。批量的计算方法主要有：直接批量法、固定批量法、固定周期法、经济批量法、最低单位成本批量法等。批量法、固定周期法、经济批量法、最低单位成本批量法等。 批量大小的确定同时要考虑零部件的耗损。耗损量可以按照耗损率计算，对批量大小的确定同时要考虑零部件的耗损。耗损量可以按照耗损率计算，对同一企业而言，耗损率通常是一确定值。同一企业而言，耗损率通常是一确定值。 第七章第七章 计算机辅助生产计算机辅助生产297.3 制造资源计划（制造资源计划（MRP） uMRP运行方式及参数确定运行方式及参数确定 在实际生产中，常会遇到一些例外情况，如在实际生产中，常会

47、遇到一些例外情况，如工程设计改变、工程设计改变、客户定单数量和交货日期变更、零部件供货商拖期、生产定单提客户定单数量和交货日期变更、零部件供货商拖期、生产定单提前或拖期完成、废品数量超过预期数量、设备故障前或拖期完成、废品数量超过预期数量、设备故障。 MRP有三种方式有三种方式可以应付上述情况：重新生成、净改变、重可以应付上述情况：重新生成、净改变、重新生成和净改变相结合的方式。新生成和净改变相结合的方式。 重新生成：重新生成：是指按一定的时间间隔，如周、月，完全重新安排整是指按一定的时间间隔，如周、月，完全重新安排整个计划。个计划。 净改变方式：净改变方式：是指系统只重新计算那些由于改变而影

48、响计划的部是指系统只重新计算那些由于改变而影响计划的部分项目。分项目。 MRP运行中需要确定的运行中需要确定的参数参数主要有：重编计划的频度、计划主要有：重编计划的频度、计划展望期、计划周期、确认计划定单、需求反查、已分配量等。展望期、计划周期、确认计划定单、需求反查、已分配量等。第七章第七章 计算机辅助生产计算机辅助生产307.3 制造资源计划（制造资源计划（MRP） 重编计划的目的：重编计划的目的：在于尽可能使计划接近于实际情况，保持计划在于尽可能使计划接近于实际情况，保持计划的准确性。一般而言，对于净改变方式每天编制一次计划；对于重的准确性。一般而言，对于净改变方式每天编制一次计划；对于

49、重新生成方式每月（或周）编制一次计划。新生成方式每月（或周）编制一次计划。 计划展望期的长度计划展望期的长度应足以覆盖计划中项目最长的累计提前期。应足以覆盖计划中项目最长的累计提前期。 计划周期计划周期一般取日、周、月，根据具体情况确定。一般取日、周、月，根据具体情况确定。 确认计划定单确认计划定单是指定单的交货日期、下达日期、数量在是指定单的交货日期、下达日期、数量在MRP重编重编计划时不会自动改变，而被认为是固定不变的，只有采取人工方式计划时不会自动改变，而被认为是固定不变的，只有采取人工方式改变。改变。 需求反查需求反查是由定单查找项目，以便确定改变定单时将会对哪些项是由定单查找项目，以

50、便确定改变定单时将会对哪些项目有影响。目有影响。 已分配量已分配量指按照计划应该从库存中取走，但尚未出库的零部件。指按照计划应该从库存中取走，但尚未出库的零部件。 第七章第七章 计算机辅助生产计算机辅助生产317.3 制造资源计划（制造资源计划（MRP） uMRP执行执行 MRP执行阶段执行阶段：是检查到期的计划定单并下达有效：是检查到期的计划定单并下达有效的计划定单。的计划定单。 检查定单：检查定单：包括交货日期是否有效、批量是否合理、包括交货日期是否有效、批量是否合理、能力是否可用、工具是否齐备、原材料是否到货等；若上能力是否可用、工具是否齐备、原材料是否到货等；若上述检查结果未发生改变，

51、则将定单下达到生产或采购部门述检查结果未发生改变，则将定单下达到生产或采购部门执行；否则修改或取消定单。执行；否则修改或取消定单。 第七章第七章 计算机辅助生产计算机辅助生产327.3 制造资源计划（制造资源计划（MRP） 7.3.3生产计划大纲和主生产计划生产计划大纲和主生产计划 企业计划与控制一般分企业计划与控制一般分5个层次个层次，如图，如图7.6所示。所示。u企业经营计划企业经营计划（BPBusiness Plan）确定了整个公司的）确定了整个公司的对策计划，它确定了企业的年度销售目标和利润目标。对策计划，它确定了企业的年度销售目标和利润目标。u生产计划大纲生产计划大纲（PPProdu

52、ction Plan）和）和主生产计划主生产计划（MPSMaster Production Schedule）是经营计划的逐级）是经营计划的逐级细化、层层落实。细化、层层落实。 第七章第七章 计算机辅助生产计算机辅助生产经 营 计 划生产计划大纲 资源需求计划主生产计划 粗能力计划物料需求计划 能力需求计划车 间 作 业 管 理337.3 制造资源计划（制造资源计划（MRP） 1生产计划大纲生产计划大纲 生产计划大纲在企业经营计划基础上，确定企业在可用资源条件生产计划大纲在企业经营计划基础上，确定企业在可用资源条件下，未来下，未来13年时间内生产产品的品种、数量。年时间内生产产品的品种、数量。

53、生产计划大纲编制步骤：生产计划大纲编制步骤：u收集各种信息收集各种信息，包括经营计划中的目标、约束条件和预测、库存水平，包括经营计划中的目标、约束条件和预测、库存水平、库存目标等。这些信息来自市场、工程、生产和财务等部门。、库存目标等。这些信息来自市场、工程、生产和财务等部门。u编制生产计划大纲初稿编制生产计划大纲初稿，该初稿是每一类产品的总产量的第一次估计，该初稿是每一类产品的总产量的第一次估计，它必须满足经营计划中的财务、市场目标以及销售预测。生产计划，它必须满足经营计划中的财务、市场目标以及销售预测。生产计划大纲初稿确定了生产产品的数量。大纲初稿确定了生产产品的数量。u决定资源需求决定资

54、源需求，在已知生产数量基础上，确定完成生产任务所需的资，在已知生产数量基础上，确定完成生产任务所需的资源，并与可用资源进行比较。源，并与可用资源进行比较。u生产计划大纲定稿生产计划大纲定稿，如果第三步明确资源满足需求，则生产计划大纲，如果第三步明确资源满足需求，则生产计划大纲初稿可以作为定稿；若资源不能满足需求，则必须对生产需求或资源初稿可以作为定稿；若资源不能满足需求，则必须对生产需求或资源需求作以调整。需求作以调整。u批准生产计划大纲批准生产计划大纲，其审批程序不同的企业会有所不同。通常生产计，其审批程序不同的企业会有所不同。通常生产计划大纲必须在可行的范围内支持经营计划中的财务和市场目标

55、，此外划大纲必须在可行的范围内支持经营计划中的财务和市场目标，此外，还要得到市场、工程、生产和财务部门的批准。，还要得到市场、工程、生产和财务部门的批准。 生产计划大纲：生产计划大纲：一般按月给出所有产品的汇总量。表一般按月给出所有产品的汇总量。表7.2是某自行是某自行车公司生产计划大纲实例。车公司生产计划大纲实例。 第七章第七章 计算机辅助生产计算机辅助生产347.3 制造资源计划（制造资源计划（MRP） 第七章第七章 计算机辅助生产计算机辅助生产357.3 制造资源计划（制造资源计划（MRP） 2主生产计划主生产计划 主生产计划：主生产计划：依据生产计划大纲，在可用资源条件下，确定依据生产

56、计划大纲，在可用资源条件下，确定企业在企业在318月中生产产品的品种、数量，以及生产时间。月中生产产品的品种、数量，以及生产时间。 主生产计划的编制：主生产计划的编制：应该考虑生产计划大纲、预计的需求、应该考虑生产计划大纲、预计的需求、可用的原材料和部件、制造和采购提前期、生产准备时间等，可用的原材料和部件、制造和采购提前期、生产准备时间等，如果忽视了这些条件，则有可能导致企业的资源超负荷或未充如果忽视了这些条件，则有可能导致企业的资源超负荷或未充分利用、计划不稳定或不可靠、在制品高、用户服务水平低等分利用、计划不稳定或不可靠、在制品高、用户服务水平低等问题。问题。 主生产计划编制原则主生产计

57、划编制原则：（1）对最少的项目数进行排产）对最少的项目数进行排产第七章第七章 计算机辅助生产计算机辅助生产367.3 制造资源计划（制造资源计划（MRP） 主生产计划中包括过多项目，将使预测困难，并增加不必要的管理费用主生产计划中包括过多项目，将使预测困难，并增加不必要的管理费用。主生产计划应该选择产品结构中的某一级，主生产计划应该选择产品结构中的某一级，使可列出的项目数最少。使可列出的项目数最少。u在为库存生产的企业，使用大量的原材料和部件制造少量的最终产品，主生在为库存生产的企业，使用大量的原材料和部件制造少量的最终产品，主生产计划通常选择最终产品作为计划项目。产计划通常选择最终产品作为计

58、划项目。u在为定单生产的企业，使用少量的原材料和部件生产大量的最终产品，主生在为定单生产的企业，使用少量的原材料和部件生产大量的最终产品，主生产计划通常选择原材料和部件作为计划项目。产计划通常选择原材料和部件作为计划项目。u在面向定单装配的生产企业，一般生产具有高选择性的产品，主生产计划通在面向定单装配的生产企业，一般生产具有高选择性的产品，主生产计划通常选择子装配件作为计划项目。常选择子装配件作为计划项目。（2）只列出独立项目）只列出独立项目 主生产计划应该列出实际的独立项目，而不是一些项目组。主生产计划应该列出实际的独立项目，而不是一些项目组。（3）列出对生产能力和财务有重大影响的项目）列

59、出对生产能力和财务有重大影响的项目 对生产能力有影响的项目包括一些大批量项目，需要使用关键工作中心（见对生产能力有影响的项目包括一些大批量项目，需要使用关键工作中心（见7.3.6节）的项目，可能形成生产节）的项目，可能形成生产“瓶颈瓶颈”的项目。的项目。 对财务有重大影响的项目包括制造费用高、使用贵重部件或原材料、生产工对财务有重大影响的项目包括制造费用高、使用贵重部件或原材料、生产工艺费用高的项目等；对那些虽然单价不高，但是代表企业主要收入或作为企艺费用高的项目等；对那些虽然单价不高，但是代表企业主要收入或作为企业主要利润来源的项目也应该列入。业主要利润来源的项目也应该列入。 第七章第七章

60、计算机辅助生产计算机辅助生产377.3 制造资源计划（制造资源计划（MRP） 对需要很长提前期或只有有限供应商的项目对需要很长提前期或只有有限供应商的项目应该作为关键材料应该作为关键材料列入主生产计划项目。列入主生产计划项目。（4）安排预防性维修时间）安排预防性维修时间 主生产计划编制中，主生产计划编制中，预防性维修时间预防性维修时间通常通过两种途径解决：通常通过两种途径解决：u把预防性维修作为一个项目排入主生产计划；把预防性维修作为一个项目排入主生产计划；u在编制主生产计划之前，按照预防性维修时间，减少工作中心能在编制主生产计划之前，按照预防性维修时间，减少工作中心能力。力。 主生产计划的计