WD615系列柴油机工艺守则

1、WD615WD615系列系列柴油机工艺守则柴油机工艺守则一、清洗工艺守则一、清洗工艺守则一、清洗工艺守则一、清洗工艺守则1.1.适应范围和主要目的适应范围和主要目的1.11.1适应范围适应范围 本守则适应于（）系列柴油本守则适应于（）系列柴油机及其变形品种的零（部）件装配前清洗。机及其变形品种的零（部）件装配前清洗。1.21.2清洗的主要目的清洗的主要目的1.1.11.1.1清除零（部）件表面及型腔内部的油脂。清除零（部）件表面及型腔内部的油脂。1.1.21.1.2清除零（部）件表面及型腔内部的铁屑、灰尘及清除零（部）件表面及型腔内部的铁屑、灰尘及其它脏物。其它脏物。1.1.31.1.3防锈。

2、防锈。2.2.清洗液清洗液 柴油（与柴油机用柴油为同一牌号）柴油（与柴油机用柴油为同一牌号）一、清洗工艺守则一、清洗工艺守则3.3.操作须知：操作须知：3.13.1所清洗的零（部）件不得有严重的型砂、铁屑、油泥、锈所清洗的零（部）件不得有严重的型砂、铁屑、油泥、锈蚀及磕碰伤，特别是有相互运动的部位和需密封的表面，否则蚀及磕碰伤，特别是有相互运动的部位和需密封的表面，否则不准进入清洗工序。不准进入清洗工序。3.23.2清洗的零（部）件摆放时应整齐、平稳，不可随意堆垛、清洗的零（部）件摆放时应整齐、平稳，不可随意堆垛、混放、乱放。放置时，应小心操作，以免出现磕碰伤。混放、乱放。放置时，应小心操作，

3、以免出现磕碰伤。3.33.3机油泵清洗前应检查各开口部位是否用塑料堵盖封好，否机油泵清洗前应检查各开口部位是否用塑料堵盖封好，否则不准进入工序。清洗完毕后应严格吹净其内腔的清洗残液。则不准进入工序。清洗完毕后应严格吹净其内腔的清洗残液。3.43.4成对加工或选配的零（部）件应分组存放、标志明确，不成对加工或选配的零（部）件应分组存放、标志明确，不可任意互换、错箱或混放。可任意互换、错箱或混放。3.53.5表面带有石腊的零（部）件应先蒸煮，再用汽油清洗，然表面带有石腊的零（部）件应先蒸煮，再用汽油清洗，然后再进入清洗工序。带磁性的钢件清洗前应检查磁性是否完全后再进入清洗工序。带磁性的钢件清洗前应

4、检查磁性是否完全退去，否则附着的铁屑很难清除，必要时应进行消磁。退去，否则附着的铁屑很难清除，必要时应进行消磁。一、清洗工艺守则一、清洗工艺守则3.63.6清洗后的零（部）件，应及时用压缩空气将零（部）件的内、外清洗后的零（部）件，应及时用压缩空气将零（部）件的内、外表面吹干，同时将孔穴内部的残液吹干，尤其是油道孔和气道孔等表面吹干，同时将孔穴内部的残液吹干，尤其是油道孔和气道孔等残液不易流动的部位应仔细吹干。管件应单根吹净并检查管道是否残液不易流动的部位应仔细吹干。管件应单根吹净并检查管道是否畅通。畅通。3.73.7清洗后应严格检查零（部）件的清洗效果，清洗不干净的零（部）清洗后应严格检查零

5、（部）件的清洗效果，清洗不干净的零（部）件不准投入到装配。件不准投入到装配。3.83.8对大修机拆下的零（部）件，如仍能使用，在重新装机以前都应对大修机拆下的零（部）件，如仍能使用，在重新装机以前都应进行清洗或刷洗。其清洗步骤如下：进行清洗或刷洗。其清洗步骤如下：3.8.13.8.1将零（部）件内部的机油、柴油、水份沥干。将零（部）件内部的机油、柴油、水份沥干。3.8.23.8.2用专用工具或钢丝刷、硬毛刷去除零（部）件表面较厚的油污、用专用工具或钢丝刷、硬毛刷去除零（部）件表面较厚的油污、油脂、干结密封胶或各类密封垫残留物，对于内部油道、水腔应先油脂、干结密封胶或各类密封垫残留物，对于内部油

6、道、水腔应先用钢丝刷或硬毛刷进行往复刷洗。用钢丝刷或硬毛刷进行往复刷洗。3.8.33.8.3对于气缸套上端、活塞、气缸盖等有积炭的部位，应先仔细清对于气缸套上端、活塞、气缸盖等有积炭的部位，应先仔细清除积炭（可采用清洗剂（天津助剂厂）加热到除积炭（可采用清洗剂（天津助剂厂）加热到到到后浸泡约分钟后进行擦洗，或采用清洗剂（天津力生后浸泡约分钟后进行擦洗，或采用清洗剂（天津力生化工厂生产）加热到化工厂生产）加热到后浸泡分钟，然后再进行擦洗）。后浸泡分钟，然后再进行擦洗）。一、清洗工艺守则一、清洗工艺守则4.4.清洗效果的检查清洗效果的检查4.4.经清洗吹干的零（部）件表面不得有手感明显的铁屑、型经

7、清洗吹干的零（部）件表面不得有手感明显的铁屑、型砂等残留物，否则应清理清洗池并更换清洗液砂等残留物，否则应清理清洗池并更换清洗液。4.4.经清洗吹干的零（部）件表面不得有残留的油污，具体可经清洗吹干的零（部）件表面不得有残留的油污，具体可采用如下办法检查：采用如下办法检查： 经清洗的零（部）件在吹干以前观察其表面水膜的形状，经清洗的零（部）件在吹干以前观察其表面水膜的形状，若水膜形成均匀连续，则说明清洗效果良好。若挂成水珠形状，若水膜形成均匀连续，则说明清洗效果良好。若挂成水珠形状，则说明表面仍有残留的油污，此时应调整清洗液的浓度，或适则说明表面仍有残留的油污，此时应调整清洗液的浓度，或适当提

8、高清洗液温度。如发现零（部）件清洗不合格，应在调整当提高清洗液温度。如发现零（部）件清洗不合格，应在调整完清洗液后对其重新进行清洗。完清洗液后对其重新进行清洗。4.4.经清洗吹干的零（部）件表面不得有浮锈（麻点锈，用手经清洗吹干的零（部）件表面不得有浮锈（麻点锈，用手即可擦去）。即可擦去）。4.4.经清洗吹干的零（部）件表面不得有清洗液残留物（仅适经清洗吹干的零（部）件表面不得有清洗液残留物（仅适应于采用清洗液清洗的零部件）。应于采用清洗液清洗的零部件）。一、清洗工艺守则一、清洗工艺守则5.5.几种典型零件的清洗要求几种典型零件的清洗要求5.5.气缸体的清洗气缸体的清洗 清洗前要用专用工具（自

9、制）将气缸体内外表面的型砂清理清洗前要用专用工具（自制）将气缸体内外表面的型砂清理干净。清理时要仔细、小心，不可用工具磕碰伤加工部位尤其是干净。清理时要仔细、小心，不可用工具磕碰伤加工部位尤其是重要的有运动摩擦副的部位。清洗前要用专用（自制）工具将油重要的有运动摩擦副的部位。清洗前要用专用（自制）工具将油道孔、气道孔内的铁屑清除干净。型砂和铁屑清理干净后，方可道孔、气道孔内的铁屑清除干净。型砂和铁屑清理干净后，方可清洗。对气缸体的主付油道孔和主轴承斜油道孔等处需用洗涤枪、清洗。对气缸体的主付油道孔和主轴承斜油道孔等处需用洗涤枪、或用毛刷、或用自制工具进行强制清理。最后再用压缩空气吹干。或用毛刷

10、、或用自制工具进行强制清理。最后再用压缩空气吹干。5.5.气缸盖的清洗气缸盖的清洗 清洗前在适当部位垫以软物震击气缸盖，以清除内腔的砂粒清洗前在适当部位垫以软物震击气缸盖，以清除内腔的砂粒和外表面铁屑。操作应认真仔细，严格检查，否则不可进行清洗。和外表面铁屑。操作应认真仔细，严格检查，否则不可进行清洗。最后，用压缩空气吹干，同时用毛巾擦净。最后，用压缩空气吹干，同时用毛巾擦净。5.5.曲轴的清洗曲轴的清洗 清洗前用毛刷清除曲轴油道孔内的铁屑，对于斜油道，需用清洗前用毛刷清除曲轴油道孔内的铁屑，对于斜油道，需用洗涤枪进行压力喷射或毛刷进行清洗。清洗后需用压缩空气吹干。洗涤枪进行压力喷射或毛刷进行

11、清洗。清洗后需用压缩空气吹干。一、清洗工艺守则一、清洗工艺守则6.6.清洗件的划分原则清洗件的划分原则6.6.凡包容在柴油机内部的零（部）件。如机油泵、缸套、连凡包容在柴油机内部的零（部）件。如机油泵、缸套、连杆总成等。杆总成等。6.6.凡表面需进行涂胶密封的零（部）件。如飞轮壳等。凡表面需进行涂胶密封的零（部）件。如飞轮壳等。6.6.凡有一面以上属水腔，油腔一部分的零（部）件，如机油凡有一面以上属水腔，油腔一部分的零（部）件，如机油冷却器盖、油底壳等。冷却器盖、油底壳等。6.6.凡内部有水腔，油腔的零（部）件。如机体、气缸盖等。凡内部有水腔，油腔的零（部）件。如机体、气缸盖等。6.6.所有金

12、属管件。如油尺管、加油管等。所有金属管件。如油尺管、加油管等。6.66.6各类滑动轴承、轴瓦、滚动轴承不属于清洗件。各类滑动轴承、轴瓦、滚动轴承不属于清洗件。6.76.7柴油机的其它外围零（部）件，如风扇支架、左右支架等，柴油机的其它外围零（部）件，如风扇支架、左右支架等，不属清洗件。如表面有严重油污，影响喷漆质量的可单独进行不属清洗件。如表面有严重油污，影响喷漆质量的可单独进行清洗，或与整机一起清洗。清洗，或与整机一起清洗。6.86.8凡零部件内部有密封腔的（如减振器、节温器、硅油风扇凡零部件内部有密封腔的（如减振器、节温器、硅油风扇离合器）零（部）件，不得进行高温清洗或直接不清洗。离合器）

13、零（部）件，不得进行高温清洗或直接不清洗。二、装配工艺守则二、装配工艺守则二、装配工艺守则二、装配工艺守则一般要求一般要求. .适应范围适应范围 本技术条件适应于在潍坊柴油机厂生产的系列本技术条件适应于在潍坊柴油机厂生产的系列柴油机及系列柴油机的装配。当本技术条件与工艺柴油机及系列柴油机的装配。当本技术条件与工艺文件或设计文件的规定相冲突时，应按照工艺文件或设计文件文件或设计文件的规定相冲突时，应按照工艺文件或设计文件的规定执行。的规定执行。2.2.技术要求技术要求2.2.一般要求一般要求2.2. .凡待装配的零凡待装配的零( (部部) )件，必须具有检验合格标记或证明。件，必须具有检验合格标

14、记或证明。2.2. .凡已涂漆的零（部）件，在漆已干透之前，不得进行凡已涂漆的零（部）件，在漆已干透之前，不得进行装配。装配。2.2. .零零( (部部) )件在装配前必须清除泥沙、毛刺、铁屑、油污件在装配前必须清除泥沙、毛刺、铁屑、油污等杂物，并清洗干净。其配合表面及磨擦表面不允许有锈蚀、等杂物，并清洗干净。其配合表面及磨擦表面不允许有锈蚀、划伤和碰伤，如有以上轻微缺陷，且不影响使用性能，须经质划伤和碰伤，如有以上轻微缺陷，且不影响使用性能，须经质检部门同意允许或评定后方可修复使用。检部门同意允许或评定后方可修复使用。二、装配工艺守则二、装配工艺守则一般要求一般要求2.2. .箱体、阀体等零

15、件与其它零件接触面必须紧密，不得箱体、阀体等零件与其它零件接触面必须紧密，不得垫有其它杂物，接触面必须清洁无污物。装配后不得加工与内垫有其它杂物，接触面必须清洁无污物。装配后不得加工与内腔相通的孔穴等部位。腔相通的孔穴等部位。2.2. .装配过程中的钻孔、攻丝、焊接等操作均应符合产品装配过程中的钻孔、攻丝、焊接等操作均应符合产品图纸或技术文件的规定。在操作过程中应对非加工部位进行适图纸或技术文件的规定。在操作过程中应对非加工部位进行适当遮盖，操作完成后，应立即清理干净加工过程中产生的铁屑当遮盖，操作完成后，应立即清理干净加工过程中产生的铁屑等物，并将加工部位清洗干净。等物，并将加工部位清洗干净

16、。2.2. .对有相对运动的表面、过渡配合的螺纹表面、使用保对有相对运动的表面、过渡配合的螺纹表面、使用保养时需拆装的表面，应涂适量合乎规格的润滑油，油杯注满合养时需拆装的表面，应涂适量合乎规格的润滑油，油杯注满合乎规格的油脂。乎规格的油脂。2.2. .除图纸和工艺文件规定需锉、剔、研、刮等操作外，除图纸和工艺文件规定需锉、剔、研、刮等操作外，在装配过程中禁止进行上述操作。在装配过程中禁止进行上述操作。2.2. .装配前应检查零（部）件各处水、油、气孔是否清洁装配前应检查零（部）件各处水、油、气孔是否清洁畅通。畅通。二、装配工艺守则二、装配工艺守则一般要求一般要求2.2. .各种管路应清洗干净

17、，管内应清洁畅通，对一些重要各种管路应清洗干净，管内应清洁畅通，对一些重要的管路在装配前应用压缩空气将内腔吹干净。管路在装配时允的管路在装配前应用压缩空气将内腔吹干净。管路在装配时允许进行微量的矫正，但不得进行敲打，不允许有凹痕、折皱、许进行微量的矫正，但不得进行敲打，不允许有凹痕、折皱、压扁及裂纹等现象出现。压扁及裂纹等现象出现。2.2. .弹簧在装配时不允许拉长或切短，不允许因装配不弹簧在装配时不允许拉长或切短，不允许因装配不当而引起永久变形。当而引起永久变形。2.2. .按重量及尺寸选配的零（部）件不得调换。按重量及尺寸选配的零（部）件不得调换。2.2. .加工后的配合表面及摩擦面不得打

18、印标记和涂刷油加工后的配合表面及摩擦面不得打印标记和涂刷油漆。漆。2.2. .部件试验前或总装试验前各润滑处需加注足够合乎部件试验前或总装试验前各润滑处需加注足够合乎规格的润滑油。规格的润滑油。2.2. .装配后各运动付应灵活可靠，不允许有卡滞现象。装配后各运动付应灵活可靠，不允许有卡滞现象。2.2. .与内腔相通的各外露口，在部件装配后、总装装配与内腔相通的各外露口，在部件装配后、总装装配后及试验后，必须清洁封闭。后及试验后，必须清洁封闭。二、装配工艺守则二、装配工艺守则一般要求一般要求2.2. .对于有的零（部）件，按照工艺文件的要求，应做对于有的零（部）件，按照工艺文件的要求，应做密封性

19、试验，整机装配后应无漏气、漏水、漏油等现象出现。密封性试验，整机装配后应无漏气、漏水、漏油等现象出现。2.2. .整机装配后，应按涂漆技术文件进行涂漆，外露机整机装配后，应按涂漆技术文件进行涂漆，外露机加工面应涂防锈漆或防锈脂。加工面应涂防锈漆或防锈脂。二、装配工艺守则二、装配工艺守则紧固件的装配紧固件的装配2.2.紧固件的装配紧固件的装配2.2. .在装配过程中，不得碰伤螺栓、螺钉的螺纹联接部分。在装配过程中，不得碰伤螺栓、螺钉的螺纹联接部分。2.2. .螺栓、螺钉头部与螺母的端面，应与被紧固的零件平螺栓、螺钉头部与螺母的端面，应与被紧固的零件平面均匀接触，不应倾斜，也不允许用锤敲击使两平面

20、接触。面均匀接触，不应倾斜，也不允许用锤敲击使两平面接触。2.2. .螺钉、螺母紧固时严禁使用不合适的或不符合工艺文螺钉、螺母紧固时严禁使用不合适的或不符合工艺文件要求的工具，一般应对称交叉轮翻逐次拧紧，未注明拧紧力件要求的工具，一般应对称交叉轮翻逐次拧紧，未注明拧紧力矩要求时，拧紧力矩可参照附表矩要求时，拧紧力矩可参照附表“标准螺栓推荐力矩表标准螺栓推荐力矩表”和和附表附表“标准双头螺柱推荐扭矩表标准双头螺柱推荐扭矩表”。对一些重要的螺栓，应。对一些重要的螺栓，应严格按照工艺文件所要求的拧紧次序、拧紧次数及拧紧力矩进严格按照工艺文件所要求的拧紧次序、拧紧次数及拧紧力矩进行拧紧，并且所使用的扭

21、力扳手要每日班前或使用前要用扭矩行拧紧，并且所使用的扭力扳手要每日班前或使用前要用扭矩校准仪进行校核，并填写校验记录卡。校验记录卡应集中统一校准仪进行校核，并填写校验记录卡。校验记录卡应集中统一保管，保存期为一年。保管，保存期为一年。2.2. .止动垫圈在螺母拧紧后，应随即弯转舌耳，螺栓头部止动垫圈在螺母拧紧后，应随即弯转舌耳，螺栓头部防松保险铁丝应按螺纹旋向穿过缠牢。用双螺母且不使用防松防松保险铁丝应按螺纹旋向穿过缠牢。用双螺母且不使用防松胶防松时，应先装厚螺母。胶防松时，应先装厚螺母。二、装配工艺守则二、装配工艺守则紧固件的装配紧固件的装配2.2. .直大于的圆锥销与孔在装配时，其接触面接

22、触直大于的圆锥销与孔在装配时，其接触面接触率应不低于；带螺尾圆锥销装入后，大端沉入相关件率应不低于；带螺尾圆锥销装入后，大端沉入相关件扣；一般圆锥销外露扣；一般圆锥销外露。2.2. .开口销穿入后尾部后分开大于度。开口销穿入后尾部后分开大于度。2.2. .同类螺栓装配后，螺纹部分高出螺母的长度不得超过同类螺栓装配后，螺纹部分高出螺母的长度不得超过螺距的螺距的. .倍（工艺另有要求的除外）。倍（工艺另有要求的除外）。二、装配工艺守则二、装配工艺守则紧固件的装配紧固件的装配摩擦系数0.125(镀锌)0.14(光亮的)强度等级6.98.810.912.96.98.810.912.9螺栓规格推荐扭矩(

23、Nm) M42.32.73.84.62.42.94.14.9M54.75.58.09.55.06.08.510.0M68.09.513.016.08.510.014.017.0M819.023.032.039.021.025.035.041.0M1039.046.064.077.041.049.069.083.0M1267.080.011013572.086.0120140M14105125180215115135190230附表附表A A：标准螺栓推荐力矩表标准螺栓推荐力矩表二、装配工艺守则二、装配工艺守则紧固件的装配紧固件的装配摩擦系数摩擦系数0.125(0.125(镀锌镀锌) )0.14

24、(0.14(光亮的光亮的) )强度等级强度等级6.96.98.88.810.910.912.912.96.96.98.88.810.910.912.912.9螺栓规格推荐扭矩(Nm) M16165195275330180210295355M18225270390455245290405485M20325385540650345410580690M22435510720870465550780930M24560660930110060071010001200M2783098014001650890105015001800M3011001350185022501200145020002400附表附

25、表A A：标准螺栓推荐力矩表标准螺栓推荐力矩表二、装配工艺守则二、装配工艺守则紧固件的装配紧固件的装配摩擦系数0.125(镀锌)0.14(光亮的)强度等级6.98.810.912.96.98.810.912.9螺栓规格推荐扭矩(Nm) M8121.025.035.042.023.027.038.045.0M101.2541.049.066.082.044.052.073.088.0M121.2574.088.012515080.095.0135155M121.570.083.011514076.090.0125150M141.5115140195235125150210250M161.5175

26、210295350190225315380M181.5255305425510275325460550附表附表A A：标准螺栓推荐力矩表标准螺栓推荐力矩表二、装配工艺守则二、装配工艺守则紧固件的装配紧固件的装配摩擦系数0.125(镀锌)0.14(光亮的)强度等级6.98.810.912.96.98.810.912.9螺栓规格推荐扭矩(Nm) M20*1.5360425600720385460640770M22*1.54805708009605206108601050M24*1.56107201000120065078011001300M27*1.589010501500180097011501

27、6001950M30*1.512501450205025001350160022502700附表附表A A：标准螺栓推荐力矩表标准螺栓推荐力矩表二、装配工艺守则二、装配工艺守则紧固件的装配紧固件的装配摩擦系数0.125(镀锌)0.14(光亮的)强度等级6.98.810.912.96.98.810.912.9螺栓规格推荐扭矩(Nm) M41.21.41.92.31.21.52.12.5M52.42.84.04.82.53.04.35.0M64.04.86.58.04.35.07.08.5M810.012.016.020.011.013.018.021.0M1020.023.032.039.021

28、.025.035.042.0M1234.040.055.068.036.043.060.073.0M1453.063.090.010858.068.095.0115附表附表A A：标准双头螺柱推荐力矩表标准双头螺柱推荐力矩表二、装配工艺守则二、装配工艺守则紧固件的装配紧固件的装配摩擦系数0.125(镀锌)0.14(光亮的)强度等级6.98.810.912.96.98.810.912.9螺栓规格推荐扭矩(Nm) M1683.098.013816590.0105148178M18113135195228123145203243M20163193270325173205290345M22216225

29、360435233275390465M24280330465550300355500600M27415490700825445525750900M30550675925112560072510001200附表附表A A：标准双头螺柱推荐力矩表标准双头螺柱推荐力矩表二、装配工艺守则二、装配工艺守则紧固件的装配紧固件的装配摩擦系数0.125(镀锌)0.14(光亮的)强度等级6.98.810.912.96.98.810.912.9螺栓规格推荐扭矩(Nm) M8111.013.018.021.012.014.019.023.0M101.2521.025.034.041.022.026.037.044.

30、0M121.2537.044.063.075.040.048.068.080.0M121.535.042.058.070.038.045.063.075.0M141.558.070.098.011863.075.095.0125M161.588.010514817595.0113156190M181.5128153213255138163230275附表附表A A：标准双头螺柱推荐力矩表标准双头螺柱推荐力矩表二、装配工艺守则二、装配工艺守则紧固件的装配紧固件的装配摩擦系数0.125(镀锌)0.14(光亮的)强度等级6.98.810.912.96.98.810.912.9螺栓规格推荐扭矩(Nm)

31、 M20*1.5180213300360193230320385M22*1.5240285400480260305430525M24*1.5305350500600325390550650M27*1.5445525750900485575800975M30*1.56257251025125057580011251350附表附表A A：标准双头螺柱推荐力矩表标准双头螺柱推荐力矩表二、装配工艺守则二、装配工艺守则紧固件的装配紧固件的装配2.2.滚动轴承的装配滚动轴承的装配2.2. .轴承装配前配合表面应涂足干净润滑油。轴承装配前配合表面应涂足干净润滑油。2.2. .需加热安装的轴承，将轴承加热需加

32、热安装的轴承，将轴承加热后，后，应迅速安装在轴颈上，亦可用加热轴承座的方法安装轴承外圈，应迅速安装在轴颈上，亦可用加热轴承座的方法安装轴承外圈，带防尘盖或密封圈的轴承不能用加热的方法安装。带防尘盖或密封圈的轴承不能用加热的方法安装。2.2. .轴承用压入法或打入法装配时，中间应衬以套筒，且轴承用压入法或打入法装配时，中间应衬以套筒，且打入力必须均布在过盈座圈上，不得通过滚动体传递打击力。打入力必须均布在过盈座圈上，不得通过滚动体传递打击力。2.2. .安装轴承时，应将带标记面朝外（工艺有其它要求者安装轴承时，应将带标记面朝外（工艺有其它要求者除外）。除外）。2.2. .轴承外圈与轴承座及轴承盖

33、均应贴合良好，轴承内圈轴承外圈与轴承座及轴承盖均应贴合良好，轴承内圈必须紧贴在轴肩或定矩环上。必须紧贴在轴肩或定矩环上。2.2. .安装轴向可调轴承，必须按图纸或设计文件规定进行安装轴向可调轴承，必须按图纸或设计文件规定进行轴向间隙调整。轴向间隙调整。2.2. .分解式轴承必须成套安装，不得混装或颠倒。分解式轴承必须成套安装，不得混装或颠倒。二、装配工艺守则二、装配工艺守则紧固件的装配紧固件的装配. . .采用润滑脂润滑的轴承，装配后在轴承空腔内注入相采用润滑脂润滑的轴承，装配后在轴承空腔内注入相当于空腔容积的合乎规定的清洁润滑脂。凡用当于空腔容积的合乎规定的清洁润滑脂。凡用稀油润滑的轴承，不

34、可加注润滑脂。稀油润滑的轴承，不可加注润滑脂。. . .轴承装配后，应能均匀灵活地回转。轴承装配后，应能均匀灵活地回转。. . .圆锥滚子轴承安装后，轴向间隙应符合下表的规定。圆锥滚子轴承安装后，轴向间隙应符合下表的规定。轴承内径轴承内径mmmm=1016轴承内径轴承内径=1016间隙值间隙值( (）101030300.040.040.070.0780801201200.120.120.200.20303050500.050.050.100.101201201801800.200.200.300.30505080800.080.080.150.151801802602600.250.250.3

35、50.35注：注：为滚珠与轴承外圈的触角为滚珠与轴承外圈的触角 二、装配工艺守则二、装配工艺守则紧固件的装配紧固件的装配2.滑动轴承的装配滑动轴承的装配2.衬套与轴瓦上的油孔、油槽必须平滑光洁。衬套与轴瓦上的油孔、油槽必须平滑光洁。2.衬套用压入法或打入法装入轴承座时，中间必须垫有软衬套用压入法或打入法装入轴承座时，中间必须垫有软金属垫和导向芯柱或导向环，压力或打击力应均匀分布在衬套金属垫和导向芯柱或导向环，压力或打击力应均匀分布在衬套圆周上。圆周上。2.磨擦面上不允许有划痕、碰伤等缺陷。如缺陷轻微，须磨擦面上不允许有划痕、碰伤等缺陷。如缺陷轻微，须经质检部门同意后，可用油石、细砂布或刮刀等工

36、具修复。修经质检部门同意后，可用油石、细砂布或刮刀等工具修复。修复完毕后应立即清洗干净，并经质检部门检查合格后方可使用。复完毕后应立即清洗干净，并经质检部门检查合格后方可使用。2.轴承在装入前，轴承、轴瓦或衬套均应涂足合乎规格的轴承在装入前，轴承、轴瓦或衬套均应涂足合乎规格的干净机油，轴承必须应能灵活转动；轴承的轴向和径向间隙均干净机油，轴承必须应能灵活转动；轴承的轴向和径向间隙均应符合图纸要求。应符合图纸要求。2.瓦片装入轴承座后，要检查油孔是否与轴承座上的油孔、瓦片装入轴承座后，要检查油孔是否与轴承座上的油孔、油槽对正，相错超过油孔的油槽对正，相错超过油孔的/以上者禁止装配，瓦片以上者禁止

37、装配，瓦片应与轴承座完全贴合。应与轴承座完全贴合。二、装配工艺守则二、装配工艺守则紧固件的装配紧固件的装配2.2.密封件的装配密封件的装配2.2. .各种密封毡圈、毡垫、油封、皮碗、石棉绳等密封件，各种密封毡圈、毡垫、油封、皮碗、石棉绳等密封件，在装配前应浸透或刷足干净润滑油。在装配前应浸透或刷足干净润滑油。2.2. .各种油封和密封圈在装配前应仔细进行检查，确保无各种油封和密封圈在装配前应仔细进行检查，确保无损伤，特别是唇口部位，一定要检查是否完整无损伤，按装较损伤，特别是唇口部位，一定要检查是否完整无损伤，按装较紧的油封和密封圈时，应在轴上涂足干净机油，且用专用工具紧的油封和密封圈时，应在

38、轴上涂足干净机油，且用专用工具将其缓缓压入，用力应均匀分布于油封或密封圈四周。将其缓缓压入，用力应均匀分布于油封或密封圈四周。2.2. .装配油封或密封圈时，若通过键槽、螺钉孔或台阶时，装配油封或密封圈时，若通过键槽、螺钉孔或台阶时，应采取适当的保护措施，以防损坏油和密封圈。应采取适当的保护措施，以防损坏油和密封圈。2.2. .垫片必须平整完好，不准缺边少料，有凸出异物或翘垫片必须平整完好，不准缺边少料，有凸出异物或翘曲不平，飞边要清理干净。曲不平，飞边要清理干净。2.2. .过油螺钉处的钢板纸垫或紫铜密封圈装配时压紧力要过油螺钉处的钢板纸垫或紫铜密封圈装配时压紧力要适度，不可过力而造成垫片破

39、损。适度，不可过力而造成垫片破损。二、装配工艺守则二、装配工艺守则紧固件的装配紧固件的装配2.2.齿轮的装配齿轮的装配2.2. .齿轮热装时，加热温度一般不超过齿轮热装时，加热温度一般不超过。2.2. .啮合齿轮的轴向错位允许为齿轮宽度的，但不得啮合齿轮的轴向错位允许为齿轮宽度的，但不得大于。大于。2.2. .齿轮装配后，其啮合侧隙应符合图纸和技术文件的规齿轮装配后，其啮合侧隙应符合图纸和技术文件的规定。定。2.2. .啮合齿轮间轴的平行度按图样规定，如无规定时，不啮合齿轮间轴的平行度按图样规定，如无规定时，不大于大于: :. .。2.2. .齿轮装配后必须转动灵活，转动时无振动和卡滞现象。齿

40、轮装配后必须转动灵活，转动时无振动和卡滞现象。2.2.键的装配键的装配2.2. .用锤打入装配时，中间必须垫有不易损坏键表面的垫用锤打入装配时，中间必须垫有不易损坏键表面的垫块。块。2.2. .键和键槽应配合良好，普通平键应符合键和键槽应配合良好，普通平键应符合的规定，半圆键应符合的规定。的规定，半圆键应符合的规定。二、装配工艺守则二、装配工艺守则紧固件的装配紧固件的装配2.2.电气系统的装配电气系统的装配2.2. .电气系统的各种开关、继电器及其它元器件应灵敏可电气系统的各种开关、继电器及其它元器件应灵敏可靠，操作维修方便。靠，操作维修方便。2.2. .电线、电缆接线正确，联接可靠牢固，并不

41、得有破口、电线、电缆接线正确，联接可靠牢固，并不得有破口、龟裂等现象。龟裂等现象。2.2. .导线焊接部位不得使用酸性焊剂，接头锡焊处必须焊导线焊接部位不得使用酸性焊剂，接头锡焊处必须焊实。实。2.2. .走线应成束，排列要美观，线头应有标号，对导线可走线应成束，排列要美观，线头应有标号，对导线可能有机械损伤的部位，应采用套管予以保护，套管里的导线不能有机械损伤的部位，应采用套管予以保护，套管里的导线不允许有接头。允许有接头。2.2. .线管在弯曲处及长度大于时，应用管卡固线管在弯曲处及长度大于时，应用管卡固定或焊接在支架上。定或焊接在支架上。 二、装配工艺守则二、装配工艺守则紧固件的装配紧固

42、件的装配3.3.（）系列柴油机装配通用技术要求（）系列柴油机装配通用技术要求3.3.总装主要要求总装主要要求3.3. .柴油机总装必须按照整机明细表或总装装配工艺规程柴油机总装必须按照整机明细表或总装装配工艺规程进行装配，应装零（部）件必须装全。进行装配，应装零（部）件必须装全。3.3. .工艺或设计文件要求的主要配合间隙必须保证，并尽工艺或设计文件要求的主要配合间隙必须保证，并尽可能避免出现级端状态。可能避免出现级端状态。3.3. .必须保证主要螺栓的扭紧力矩和拧紧次序，螺栓在拧必须保证主要螺栓的扭紧力矩和拧紧次序，螺栓在拧入前螺纹及支承面上应均匀刷涂润滑油，高温区螺栓应涂防咬入前螺纹及支承

43、面上应均匀刷涂润滑油，高温区螺栓应涂防咬胶或二硫化钼粉篦麻油（或机油）。胶或二硫化钼粉篦麻油（或机油）。3.3. .零（部）件需进行密封试验的应在总装以前完成。零（部）件需进行密封试验的应在总装以前完成。3.3. .进行热套装的零（部）件尽量在总装前完成。进行热套装的零（部）件尽量在总装前完成。3.3. .对于使用密封、防松等材料的地方需严格清理干净，对于使用密封、防松等材料的地方需严格清理干净，密封、防松等材料应严格按照工艺文件的规定或产品使用说明密封、防松等材料应严格按照工艺文件的规定或产品使用说明书使用。书使用。二、装配工艺守则二、装配工艺守则紧固件的装配紧固件的装配3.3. .柴油机装

44、配过程中应严格按照各机型装配工艺规程执柴油机装配过程中应严格按照各机型装配工艺规程执行。不得自行脱离工艺。行。不得自行脱离工艺。3.3. .气缸体与曲轴箱系组合加工的零件，具有相同的配对气缸体与曲轴箱系组合加工的零件，具有相同的配对编号和标记，必须成对使用。编号和标记，必须成对使用。3.3. .气缸套按外径及肩部外径尺寸分组，以配用不同缸径气缸套按外径及肩部外径尺寸分组，以配用不同缸径尺寸的气缸体（详见图纸），应严格加以区分，目前暂无非标尺寸的气缸体（详见图纸），应严格加以区分，目前暂无非标气缸体和气缸套用于生产。气缸体和气缸套用于生产。3.3.10.10连杆总成按重量分组，并在连杆体以分别打

45、上、连杆总成按重量分组，并在连杆体以分别打上、等重量分组标记，每克为一、等重量分组标记，每克为一档，装配时应使用相同重量分组的连杆总成，连杆体与连杆盖档，装配时应使用相同重量分组的连杆总成，连杆体与连杆盖上有配对标记，必成对使用。上有配对标记，必成对使用。3.3.11.11装配中必须严格区分自然吸气型、中冷型、增压型等装配中必须严格区分自然吸气型、中冷型、增压型等机型，不同机型柴油机的活塞、活塞肖、连杆瓦等不尽相同。机型，不同机型柴油机的活塞、活塞肖、连杆瓦等不尽相同。二、装配工艺守则二、装配工艺守则紧固件的装配紧固件的装配3.3. .注意曲轴上的标记（详细见图纸），以选用不同厚注意曲轴上的标

46、记（详细见图纸），以选用不同厚度的轴瓦，目前暂无非标曲轴和轴瓦用于生产。度的轴瓦，目前暂无非标曲轴和轴瓦用于生产。3.3. .配气间隙调整完毕后，应抽查一缸进气开和排气关配气间隙调整完毕后，应抽查一缸进气开和排气关并在随机卡片上做好记录。并在随机卡片上做好记录。3.3. .各种油封的落座只能用专用工具压入，不得直接敲各种油封的落座只能用专用工具压入，不得直接敲击严防损伤。击严防损伤。3.3. .外部零件装配要整齐，例如软管卡箍上的紧固螺钉外部零件装配要整齐，例如软管卡箍上的紧固螺钉要位于水平或垂直位置，临近者还要保持一致，同时应方便拆要位于水平或垂直位置，临近者还要保持一致，同时应方便拆卸。并

47、排的两根皮带上的相同标记要求对齐等。卸。并排的两根皮带上的相同标记要求对齐等。3.3. .总装生产过程中的气缸垫不允许重复使用。总装生产过程中的气缸垫不允许重复使用。3.3. .必须按规定的柴油机编号规则打印机器编号（柴油必须按规定的柴油机编号规则打印机器编号（柴油机编号打印规则见编号规则一条）。机编号打印规则见编号规则一条）。3.3. .柴油机不允许有漏油、漏水、漏气三漏现象。柴油机不允许有漏油、漏水、漏气三漏现象。3.3. .按装凸轮轴及正时齿轮时要对准正时标记。按装凸轮轴及正时齿轮时要对准正时标记。二、装配工艺守则二、装配工艺守则紧固件的装配紧固件的装配3.3. .按装凸轮轴及正时齿轮时

48、要对准正时标记。按装凸轮轴及正时齿轮时要对准正时标记。3.3. .喷油泵按装时应注意喷油泵凸轮轴与传动轴有良好喷油泵按装时应注意喷油泵凸轮轴与传动轴有良好的结合，同时检查第一缸喷油正时的正确性。的结合，同时检查第一缸喷油正时的正确性。3.3. .气缸盖螺栓紧固以前，要保证排气口侧平整（装配气缸盖螺栓紧固以前，要保证排气口侧平整（装配或更换气缸盖时必使用专用气缸盖装配板），装上排气管不得或更换气缸盖时必使用专用气缸盖装配板），装上排气管不得有漏气现象。有漏气现象。3.3. .曲轴装好以后，可用手感检查曲轴的旋转力矩。曲轴装好以后，可用手感检查曲轴的旋转力矩。3.3. .活塞的重量分组相差不大于克

49、，分组标记号为活塞的重量分组相差不大于克，分组标记号为、，同一台柴油机上只能装配同、，同一台柴油机上只能装配同组重量的活塞，不得误装。组重量的活塞，不得误装。3.3. .飞轮装到曲轴上以后，测量其外圆上止口处的跳动飞轮装到曲轴上以后，测量其外圆上止口处的跳动误差允许误差允许. .。3.3. .提供装配的零（部）件必须符合图纸要求以及有关提供装配的零（部）件必须符合图纸要求以及有关其它规定，在装配前必清洗干净。其它规定，在装配前必清洗干净。二、装配工艺守则二、装配工艺守则紧固件的装配紧固件的装配3.3.主要螺栓扭紧力矩和方法主要螺栓扭紧力矩和方法3.3. .主轴承螺栓主轴承螺栓111410736

50、2154891312主轴承螺栓在拧入前应在螺纹部及支承面上涂以干净机油。主轴承螺栓在拧入前应在螺纹部及支承面上涂以干净机油。 首先手动拧靠所有螺栓。首先手动拧靠所有螺栓。 第一次用低扭矩风动扳手拧紧。第一次用低扭矩风动扳手拧紧。 第二次用扭力扳手达到（）。第二次用扭力扳手达到（）。 第三次达到第三次达到2502502525（. .）。）。二、装配工艺守则二、装配工艺守则紧固件的装配紧固件的装配3.3. .气缸盖螺栓气缸盖螺栓 拧紧次序如下图编号：拧紧次序如下图编号：65432116171810111234521698715141321201920171819121011161314152421

51、2223 表示气缸盖辅助螺栓。表示气缸盖辅助螺栓。 表示气缸盖主螺栓。表示气缸盖主螺栓。 气缸盖主螺栓螺纹部分及支承面上在拧入前涂以干净的气缸盖主螺栓螺纹部分及支承面上在拧入前涂以干净的润滑油。润滑油。 气缸盖辅螺栓螺纹部分及支承面上在带肩螺母拧入前涂气缸盖辅螺栓螺纹部分及支承面上在带肩螺母拧入前涂以干净的润滑油。以干净的润滑油。二、装配工艺守则二、装配工艺守则紧固件的装配紧固件的装配用手动或单头气动扳手时用手动或单头气动扳手时.装好气缸盖装配板，拧靠气缸盖主螺栓及带肩螺母。装好气缸盖装配板，拧靠气缸盖主螺栓及带肩螺母。.所有的带肩螺母和主螺栓都用所有的带肩螺母和主螺栓都用292920Nm20

52、Nm（3 32Kgf2Kgf）的拧紧）的拧紧力矩拧紧。力矩拧紧。.带肩螺母采用带肩螺母采用(10(10KgfKgf) )按次序旋拧并在螺母上打上标记。按次序旋拧并在螺母上打上标记。.主螺栓采用主螺栓采用198Nm198Nm（20Kgf20Kgf）按次序旋扭，并在螺栓上打上）按次序旋扭，并在螺栓上打上标记。标记。.按次序将带肩螺母旋扭按次序将带肩螺母旋扭9090，将螺母新位置做记号。，将螺母新位置做记号。.按次序将主螺栓旋扭按次序将主螺栓旋扭9090，将螺母新位置做记号。，将螺母新位置做记号。.按次序将带肩螺母再旋扭按次序将带肩螺母再旋扭9090，同时达到，同时达到118118157Nm157N

53、m（121216Kgf16Kgf），不在此范围之内的带肩螺母应予以更换，更），不在此范围之内的带肩螺母应予以更换，更换时同组螺母应同时松开（辅助螺栓重复可用性为换时同组螺母应同时松开（辅助螺栓重复可用性为2 2次）。次）。.按次序将主螺栓再旋扭按次序将主螺栓再旋扭9090，同时扭矩达到，同时扭矩达到240240340Nm340Nm（242434Kgf34Kgf），对达不到者应予以更换，更换时同组螺栓应），对达不到者应予以更换，更换时同组螺栓应全部松开（主螺栓重复可用性为三次）。全部松开（主螺栓重复可用性为三次）。二、装配工艺守则二、装配工艺守则紧固件的装配紧固件的装配. . .连杆螺栓连杆螺栓

54、. .连杆螺栓旋入前螺纹部及支承面上须涂以干净润滑油。连杆螺栓旋入前螺纹部及支承面上须涂以干净润滑油。. .手工拧紧时，先拧靠，再用手工拧紧时，先拧靠，再用120Nm120Nm（12Kgf12Kgf）的扭矩对称扭）的扭矩对称扭紧，最后各扭转紧，最后各扭转90905 5，同时扭矩达到，同时扭矩达到170170250Nm250Nm。对扭。对扭转角度后达不到扭矩的连杆螺栓应予以更换，更换时同组螺栓转角度后达不到扭矩的连杆螺栓应予以更换，更换时同组螺栓应同时更换，连杆螺栓不允许重复使用。应同时更换，连杆螺栓不允许重复使用。. .当用连杆螺母拧紧机拧紧时，先拧靠，再用当用连杆螺母拧紧机拧紧时，先拧靠，再

55、用80Nm80Nm的力矩拧的力矩拧紧，然后再转角紧，然后再转角1501505 5，其扭矩应在，其扭矩应在140140220Nm220Nm范围之内，范围之内，不在此范围内的螺栓应予以更换，更换时同组螺栓应同时更换。不在此范围内的螺栓应予以更换，更换时同组螺栓应同时更换。注：连杆螺栓不允许重复使用。注：连杆螺栓不允许重复使用。二、装配工艺守则二、装配工艺守则紧固件的装配紧固件的装配. . .飞轮螺栓飞轮螺栓飞轮螺栓旋入前螺纹部及支承面上须涂以干净润滑油。飞轮螺栓旋入前螺纹部及支承面上须涂以干净润滑油。手工拧靠后，先用（）的力矩预紧，然后用手工拧靠后，先用（）的力矩预紧，然后用的力矩对称拧紧，再分别

56、转角的力矩对称拧紧，再分别转角，其力矩应同时达到（）。对扭转角度后扭其力矩应同时达到（）。对扭转角度后扭矩不在此范围者予以更换（飞轮螺栓重复可用性为二次）。矩不在此范围者予以更换（飞轮螺栓重复可用性为二次）。二、装配工艺守则二、装配工艺守则紧固件的装配紧固件的装配. . .飞轮壳螺栓飞轮壳螺栓 拧紧次序如下图所示：拧紧次序如下图所示：注：注：处装处装61500010062飞轮壳螺栓。飞轮壳螺栓。处装处装61500010101飞轮壳螺栓。飞轮壳螺栓。螺栓旋入前应在螺纹部用支承螺栓旋入前应在螺纹部用支承面上均匀涂刷干净机油。面上均匀涂刷干净机油。拧靠后，首先用拧靠后，首先用的力矩按上图的次序拧紧，

57、然的力矩按上图的次序拧紧，然后再分别转后再分别转。同。同时扭矩应达到（时扭矩应达到（），对扭转角度后扭矩不在），对扭转角度后扭矩不在此范围者应予以更换（其重复可此范围者应予以更换（其重复可用性为二次）。用性为二次）。二、装配工艺守则二、装配工艺守则紧固件的装配紧固件的装配3.2.6 3.2.6 机油泵惰轮螺栓：一次拧紧到机油泵惰轮螺栓：一次拧紧到196196NmNm。3.2.7 3.2.7 摇臂座螺栓：一次拧紧到摇臂座螺栓：一次拧紧到98+1098+10NmNm。3.2.8 3.2.8 张紧轮螺栓：一次拧紧到张紧轮螺栓：一次拧紧到196196NmNm。3.2.9 3.2.9 水泵叶轮紧固螺栓：

58、一次拧紧到水泵叶轮紧固螺栓：一次拧紧到4040NmNm。3.2.10 3.2.10 喷油泵联轴器与空压机轴紧固的内六方螺栓：拧紧力喷油泵联轴器与空压机轴紧固的内六方螺栓：拧紧力矩为矩为115115NmNm。3.2.11 3.2.11 传动轴齿轮紧固螺母：一次拧紧力矩为传动轴齿轮紧固螺母：一次拧紧力矩为196Nm196Nm。（。（6868机机型拧紧力矩为型拧紧力矩为300300NmNm。）。）3.2.12 3.2.12 凸轮轴齿轮螺栓：对称拧紧凸轮轴齿轮螺栓：对称拧紧3535NmNm。3.2.133.2.13喷油泵紧固螺母：对称拧紧并注意侧隙一致力矩为喷油泵紧固螺母：对称拧紧并注意侧隙一致力矩为

59、2525NmNm。3.2.14 3.2.14 减振器皮带轮与曲轴连接螺栓：对称扭紧力矩减振器皮带轮与曲轴连接螺栓：对称扭紧力矩59+559+5NmNm。3.2.15 3.2.15 排气管螺栓：国产材料对称拧紧达到排气管螺栓：国产材料对称拧紧达到49Nm49Nm。进口材料。进口材料用用30Nm30Nm拧靠再转拧靠再转2 29090，对称拧紧力矩达到，对称拧紧力矩达到7070110Nm110Nm。其重。其重复可用性为二次，螺纹部分涂防咬胶或二硫化钼粉润滑油。复可用性为二次，螺纹部分涂防咬胶或二硫化钼粉润滑油。 二、装配工艺守则二、装配工艺守则紧固件的装配紧固件的装配. . .空压机齿轮紧固螺母拧紧

60、力矩。空压机齿轮紧固螺母拧紧力矩。. . .喷油泵无提前器时后端法兰紧固螺母一次拧紧力矩喷油泵无提前器时后端法兰紧固螺母一次拧紧力矩为。为。 二、装配工艺守则二、装配工艺守则紧固件的装配紧固件的装配.柴油机主要零件的配合间隙及磨损极限柴油机主要零件的配合间隙及磨损极限 序号序号项项 目目理论值理论值磨损极限磨损极限1 1主轴承间隙主轴承间隙0.0950.0950.1630.1630.170.172 2连杆轴承间隙连杆轴承间隙0.0590.0590.1270.1270.160.163 3曲轴轴向间隙曲轴轴向间隙0.0520.0520.2550.2550.350.354 4连杆大端面与曲轴间隙连杆