QJLY-J-D-汽车电线束低压连接器技术条件

1、GEELY汽车电线束低压连接器技术条件Q/JLY J7110195D-2017 PAGE * ROMAN II目录前言范围1规范性引用文件1术语和定义1技术要求3试验方法5检验规则20标志、包装、运输及贮存21前言本标准代替Q/JLY J7110195C-2015汽车电线束低压连接器技术条件，与Q/JLY J7110195C-2015相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下：修改了“端子及连接器外观检查要求”（见表1）；修改了“端子保持力要求”（见表1）；修改了“连接器保持力对于端子宽度划分”（见表1）；修改了“接触电阻耐久后性能要求”（见表1）；修改了“温度等级”（见5.1.4.2）；修改了“

2、试验要求”（见表6）；修改了“端子防退位”的试验方法（见5.2.9）；修改了“结合温度振动”的试验方法（见5.2.22）；增加了“耐电流循环中试验电流”的要求（见5.2.25）；修改了“防尘性能”的测试方法（见5.2.32）。本标准由吉利汽车研究院（宁波）有限公司提出。本标准由吉利汽车研究院（宁波）有限公司电子电器开发中心负责起草。本标准起草人：衡成功、陈军、王秀艳、吴刚。本标准于2017年4月17日发布，2017年5月1日实施。本标准所替代的标准版本更替情况为：Q/JLY J7110195C-2015（2015年11月30日第二次修订）；Q/JLY J7110195B-2012（2012年9

3、月30日第一次修订）；Q/JLY J7110195A-2010（2010年8月21日首次发布）。GEELY汽车电线束低压连接器技术条件Q/JLY J7110195D-2017共 27 页 第1页范围本标准规定了汽车电线束低压连接器技术要求、试验方法、检验规则、标识、包装、运输及贮存。本标准适用于各车型电线束中的单线和多线连接器，不适用于电子仪器内部连接的连接器。规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 191 包装储运图示标志GB/T 2423.17 电工电

4、子产品基本环境试验 第2部分：试验方法 试验Ka：盐雾GB 5337汽车电器、灯具和仪表名词术语GB 11121 汽油机油GB 11118.1 液压油（L-HL、L-HM、L-HV、L-HS、L-HG）GB 17930 车用汽油GB 19147 车用柴油GB 29743 机动车发动机冷却液GB 12981 机动车辆制动液GB/T 2423.56电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Fh：宽带随机振动(数字控制)和导则GB/T 2423.10电工电子产品环境试验 第 2 部分: 试验方法 试验 Fc: 振动(正弦)术语和定义GB 5337中确定的术语以及下列术语适用于本标准。3.1连接器Co

5、nnector由端子、护套及其附件组成，实现电气连接的组合件。3.2护套Housing保护和固定端子，使之与外界绝缘的非金属件。3.3端子TerminalGEELY汽车电线束低压连接器技术条件Q/JLY J7110195D-2017共 21 页 第3页实现电气连接的金属件，可分为插头端子、插座端子。3.4电线连接Cableattachment端子和电线之间持久的连接，例如：压接、刺破连接、焊接等，如图1所示。电线压接电线压接插座端子插头端子电线电线图1端子和电线的连接方式3.5防错机构Polarizationfeature连接器上防止发生错误连接的装置或机构。3.6线-线连接器IN-linec

6、onnector在电线间形成电气连接的连接器。3.7设备连接器Deviceconnector与设备外部进行连接的输入端连接器。3.8端子二次锁机构(TPA) Terminalpositionassurance加强端子的一次自锁或者提供一种单独端子锁止力的机构。3.9连接器二次锁机构(CPA) Connectorpositionassurance在连接器的自锁机构上额外增加的一种锁止机构。3.10防水栓Cableseal压接在电线绝缘皮阻止液体从连接器孔位渗入的橡胶结构件，仅限于防水连接器。3.11密封圈Interfaceseal护套中用于阻止液体渗入的橡胶结构件，仅限于防水连接器。技术要求连接

7、器应符合本技术条件的要求，并按照经规定程序批准的图样及设计文件制造。连接器的性能要求和判定等级应符合表1的规定。判定等级以A,B,C来表示，A表示判定等级最为重要， B表示判定等级为次重要，C表示判定等级为一般重要。表1技术要求及分级项 目技术要求判定等级试验方法基本特性外观及尺寸端子外观端子头部导向合理，镀层符合图纸要求，无明显变形，毛边，锈斑等不良A5.2.1端子尺寸符合图纸中规定的尺寸及公差A5.2.2护套外观无明显变形，缩水，毛边，流痕等不良B5.2.1护套尺寸符合图纸中规定的尺寸及公差A5.2.2连接器试验前，连接器端子、防水栓排列整齐，压接良好。试验后无物理变形、开裂等影响功能的缺

8、陷。A5.2.15.2.2机械强度电线附件抗拉强度线径（mm2）最小抗拉强度（N）线径（mm2）最小抗拉强度（N）A5.2.30.22403.03000.35604.03600.5905.04000.71108.05001.013010.06001.520012.07002.025016.015002.528525.01900端子对护套插入力线径（mm2）1.01.0插入力（N）1530A5.2.4端子插入/拔出力类型 WT型号0.640.640251.00.640401.50.80601.80.640702.30.640902.80.81104.80.81878.00.83129.51.23

9、75插入/拔出力（N） 0.52.51.55.51.55.51.55.52.5102.5105157202040B5.2.5GEELY汽车电线束低压连接器技术条件Q/JLY J7110195D-2017表1 （续）共 21 页 第6页端子片宽 W（mm）一次自锁（N）二次自锁（N）W=0.520700.5W0.64300.64W1.5401.5W6.3601006.3100140备注：如电线抗拉强小于100N,则以电线抗拉强度为准端子片宽 W（mm）保持力（N）1.2151.230端子片宽 W（mm）保持力 N）0.5W1.5801.5110端子片宽（W）mm接触电阻/m初始测耐久试验后0.5

10、W1.810151.8W9.5510项 目技术要求判定等级试验方法基本特性机械强度端子保持力A5.2.6板端端子保持力A5.2.7端子弯曲强度保持15S,端子不能撕裂，如测试过程中，端子发生弯曲，要求恢复端子状态后，端子不得破裂。A5.2.8端子防退位端子有效接触距离1mmA5.2.9解锁力75NB5.2.10连接器插入力75N或供需商定A5.2.11连接器拔出力75NA5.2.12连接器保持力A5.2.13防水密封圈保持力密封圈不得脱落A5.2.14密封性正负压49kPa,不发生漏气A5.2.15电气特性接触电阻A5.2.16温度上升热平衡后，连接器上升温度-环境温度50CA5.2.17泄漏

11、电流非防水型：1mA，防水型：50AA5.2.18绝缘电阻100MA5.2.19耐高电压无明显断裂或击穿A5.2.20耐环境特性机械环境重复插入及拔出试验后结合基本性能及表6进行评估C5.2.21结合温度振动试验期间，电阻值连续大于7的时间不应大于1m。试验后，结合基本性能和表6进行评估C5.2.22机械冲击试验期间，电阻值连续大于7的时间不应大于1m。试验后，结合基本性能和表6进行评估C5.2.23落下试验试验后，连接器无破损及任何影响使用的损坏C5.2.24气候环境耐电流循环性试验后结合基本性能及表6进行评估C5.2.25耐热性试验后结合基本性能及表6进行评估C5.2.26耐寒性试验后结合

12、基本性能及表6进行评估C5.2.27冷热冲击试验后结合基本性能及表6进行评估C5.2.28温湿度循环试验后结合基本性能及表6进行评估C5.2.29耐水性能试验后相邻端子之间泄漏电流5A。连接器内部无可见水迹。C5.2.30项 目技术要求判定等级试验方法耐环境特性气候环境高压水喷射IPX9K试验后相邻端子之间泄漏电流5A。连接器内部无可见水迹。C5.2.31防尘性能试验后结合基本性能及表6进行评估C5.2.32耐盐雾性能试验后结合基本性能及表6进行评估C5.2.33抗化学试液试验后结合基本性能及表6进行评估C5.2.34注1：端子插入/拔出力以插值法确认，最大值只作为参考，不作为验收标准。注2：

13、未规定的电线截面积，电线附件抗拉强度以插值法确认。试验方法试验准备试验前提在所有试验开始前，都应将样品在室温（235）,相对湿度45%75%下存放24h，除非另有规定。试验条件应符合下列要求：应使用没有使用过的样品且样品的尺寸须符合本标准5.2.2的要求；试验过程中，端子均需带电线，电线应包含端子允许的最小和最大尺寸，所选用的电线规格应记录在试验报告中；各项试验及各试验样品不能相互影响。例如在高温箱里试验样品相互间要保持一定距离，不能相互接触及堆放。在整个试验过程中，不允许为达到较好的试验结果，而在端子表面上涂抹润滑油或其他附加物。但允许生产过程中遗留的润滑剂的存在。每个连接器应配有所有的端子

14、，除非试验方法另有规定。试验误差缺省试验误差见表2。表 2缺省试验误差项目误差范围项目误差范围温度3频率5%电压5%流速5%电流5%相对湿度5%(需控制时)电阻5%速度5%长度5%声音5%时间5%压力5%力5%真空度5%GEELY汽车电线束低压连接器技术条件Q/JLY J7110195D-2017共 21 页 第22页试验等级防水等级连接器根据预期使用环境，选择一种防水等级进行测试见表3。表3防水等级分类（S）等级描述使用位置S1不防水乘客区和行李舱S2浸水发动机舱内或外漏区域，包括门S3高压水喷射发动机舱底部或外漏部位，有飞溅水直接喷射区域温度等级连接器根据预期使用环境，选择一种温度等级进行

15、测试，其中带载试验依据环境温度范围测试，非带载试验依据工作温度范围测试。见表4。表4温度等级分类（T）等级工作温度范围（）环境温度范围（）使用位置T1-40 +100-40 +85乘客区和行李舱T2-40 +125-40 +100发动机舱内非发动机本体T3-40 +155-40 +125发动机本体及发热部件的附件T4-40 +175-40 +150高温部位（供需双方协商）振动等级连接器根据预期使用环境，选择一种振动等级进行测试见表5。表5振动等级分类（V）等级使用位置V1车身或底盘V2发动机V3车轮试验要求如表6所示。试验方法外观检查正常视线强度、颜色下，保持正常的视距及适当光照。检查端子，护

16、套及连接器的变形，破损或类似外观性能。尺寸检查选用合格的仪器，量具，按照产品图纸对产品进行检查。IPX9K表6试验要求检验项目耐环境特性试验要求初期特性5.2.215.2.225.2.235.2.245.2.255.2.265.2.275.2.285.2.295.2.305.2.315.2.325.2.335.2.34重复插入及拔出结合温度振动机械冲击落下试验耐电流循环耐热性耐寒性冷热冲击温湿度循环耐水性能高压水喷射防尘性能耐盐雾性能抗化学试液基本特性试验5.2.1外观检查5.2.2尺寸检查5.2.3电线附件抗拉强度5.2.4端子对护套插入力5.2.5端子插入拔出力5.2.6端子保持力5.2.

17、7板端端子保持力5.2.8端子弯曲强度5.2.9端子防退位5.2.10解锁力5.2.11连接器插入力5.2.12连接器拔出力5.2.13连接器保持力5.2.14防水密封圈保持力5.2.15密封性5.2.16接触电阻5.2.17温度上升5.2.18泄漏电流5.2.19绝缘电阻5.2.20耐高电压注： 所有的连接器仅对防水型连接器电线附件抗拉强度将电线与端子压接好后，在距压合部位50100mm处，以50mm/min的速率，沿轴向拉该电线，量测该电线被拉断或脱离压合部位时的力。端子对护套插入力将护套固定，在沿轴方向上以50mm/min的速率将端子插入护套中，端子必须被正确锁定，测量插入过程中的力。测

18、试过程中电线不能弯曲。对于防水件，应配合对应防水栓测量。端子插入/拔出力将端子的一端固定，在轴向上以50mm/min的速度插入及拔出配套端子，测量过程中所须的力。端子保持力将一个与电线压接好的端子，正确插入护套内，在距离压合点50100mm处，以50mm/min的速率，沿轴向拉该电线，量测端子从护套拔出时的力，应分别记录端子二次锁机构未发生作用和已发生作用的力。板端端子保持力使用定位装置，将连接器固定，以50mm/min的速率，对端子分别施以轴向的拉力和推力，记录端子位移0.2mm时的峰值力。端子弯曲强度此项试验仅适用于插头端子。将压接后的端子固定，压着部位朝上如图2示，沿图方向施加力（施力值

19、如表7），保持15s后释放，然后分别将端子旋转90和180再次试验。图2端子弯曲试验 表7端子规格与施加力端子规格(mm）施加的力(N)W=0.53.00.64W1.54.01.5W2.87.02.8W6.310.06.3W9.515.0W=9.520.0端子防退位将一对插满端子的公母连接器完全锁合，在保证端子最短接触距离情况下，测量此时插头插座端子实际有效接触长度，如图3示。可以使用工业金属扫描仪或灌胶切片方法测试。图3端子有效接插距离解锁力如图4示，根据连接器锁合结构，在最容易锁合解锁处施加力，测量使A值等于0时所需力。施力点图4解锁力测试连接器插入力取一对嵌满端子的连接器，将一端固定，在

20、外卡柄发生作用情况下，将另一端以50mm/min速率插入固定端，测量结合过程中的负载。特殊情况下（孔位数较大）以开发商产品规范上标注的最大插入力值为准。连接器拔出力取一对嵌满端子的连接器，对插后将一端固定，在外卡柄及连接器二次锁机构（CPA）均不发生作用情况下，将另一端以50mm/min速率拔出固定端，测量拔出过程中的负载。连接器保持力取一对嵌满端子的连接器，对插后将一端固定，在外卡柄发生作用CPA未卡住的情况下，将另一端以50mm/min速度拔出固定端，测量拔出时所需要的负载。如图5示，根据连接器的锁合构造，在轴方向及相对各面倾斜45的5个方向中，选择最容易使解锁装置解除的方向进行测量。图5

21、连接器保持力测试防水密封圈保持力R=200mmN=950(r/min)密封圈电线参照图6设置试验台，确保试验过程中，除了橡胶密封件外，其余所有零件都安装牢靠。以不小于1960m/s2（约200g）的加速度旋转连接器并保持10s（旋转半径R=200mm,转速N=950 r/min）。过程中防水密封圈不脱落。图6防水密封圈保持力密封性此项试验仅适用于防水型连接器。如图7示，在一对插接好的防水型连接器护套上开一小孔或护套任一孔位插入导管注入压缩空气。试验前，护套除导管外的部位应做密封措施。将连接器沉浸在水面100mm以下，以每次导入9.8 kPa的压缩空气并保持30s，观察有无气泡产生。当发生气泡时

22、即中止试验并记录此时压强值。图7 密封性试验接触电阻（电压降）将连接器正常连接，测量参考点之间的电阻，当无法直接从参考点处测量电阻时，实际测量点尽量选择靠近参考点的位置，如图8所示。实际测量点与参考点之间的电阻应被减掉。按照下列两种方法试验：低电流低电压下测定。为了避免破坏端子的绝缘皮膜，在导通回路时，测定电压需要使用峰值不超过20mV的直流或交流电压，通电电流10mA状态下进行测定；标准电流下测定。在不超过14V的直流电压条件下，给回路通上表8规定的最大电流。达到热平衡后进行测定。如果所测电线需在测量点焊接，焊接不能影响插接。图8接触电阻测试表8电流对应表端子规格 WT（mm）最大试验电流（

23、A）0.640.6451.00.6481.500.80111.80.64132.30.64162.80.80214.80.80258.00.80289.51.233温度上升试验电线应选用连接系统允许的最小和最大尺寸电线。截面积2.5mm2电线连接试验样品时，电线长度选用（2005）mm；用截面积2.5mm电线连接试验样品时，电线长度选用（5005）mm。试验中应小心保护样品，防止通风和人工冷却，例如由于热电偶引起的冷却。当连接器达到最高稳定温度时进行测量，测量的典型区域如图9所示。本试验检测为完整配套的连接器，每个插头试验时应加载的电流值为表9电流值乘以表10的折算系数。热平衡后，记录测得的连

24、接器和环境温度值。测量的典型区域图9温升试验的试验样品表9电线横截面积与检测电流截面积（mm2）检测电流 A(2%)截面积（mm2）检测电流 A(2%)0.223.52.5240.355326.50.584310.75115350.8512638.5113.58451.251510501.518169522125150注：没有列入的按最为接近的一项检测。表 10折算系数表电极数量12345689121320213030折算系数10.750.60.550.50.40.30.2泄漏电流将一对嵌合的连接器放置于温度（605）、湿度为90%RH95%RH的恒温恒湿箱中，放置1h后，在两相邻端子之间导通

25、14VDC的电压，如图10所示，测量其泄漏电流值。图10相邻连接端子的泄漏电流测定绝缘电阻取一个内嵌满端子的连接器，通过绝缘电阻仪分别在相邻端子间、端子和护套表面施加500V的直流电压15S,测量绝缘电阻值。为了保障安全，应将连接器可靠接地。耐高电压取一个内嵌满端子的连接器,分别在相邻端子间、端子和护套表面施加1000V的交流电压(50Hz或60Hz) 或1600V的直流电压加载60s。为了保障安全，应将连接器可靠接地。重复插入及拔出在常温下，将一对连接器的一端固定，沿轴方向将另一端对固定端进行对插及拔出试验，循环10次。结合温度振动将测试样件插满端子嵌合好后等分成2组（电线预留300mm长）

26、，第一组样品电线端部相互焊接，形成单一连续的电流路径，导通100mA电流进行瞬断监测。其中护套10孔的，对所有的端子进行一次监测， 护套10孔的，对平均分布在护套上的10个端子进行分批监测。第二组样品不监测瞬断。安装方法1和3适用于线-线连接器，安装方法2和4适用于设备连接器。根据整车上的实际安装情况，按图11选择试验方法（实际安装情况不明时，优先选择方法3和4）图中：A试验台；B测试件；C固定装置图11安装方式按照下列要求完成振动试验（振动等级参照表5，对于V2的产品先进行正弦振动，再进行随机振动， 对于V1和V3的产品只做随机振动）：等级V1安装在车身或底盘。采用总均方根加速度20.9m/

27、s2，按照GB/T 2423.56-2006标准完成随机振动试验，试验参数如图12和表11所示，每轴（X/Y/Z）的试验时间24h。图中：横坐标功率谱密度；纵坐标频率频率（Hz）功率频谱密度(m/s2)2/Hz加速度功率密度 g2/Hz1070.073503.50.036601.750.01810000.060.0006图12随机振动表 11随机振动等级2安装在发动机：正弦振动试验。采用扫描速率1oct/min，按照GB/T 2423.10标准完成正弦振动试验，试验参数如图13和表12所示，每轴（X/Y/Z）的试验时间为24h；随机振动试验。采用总均方根加速度181m/s，按照GB/T 242

28、3.56-2006标准完成随机振动试验，试验参数如图14和表13所示，每轴（X/Y/Z）的试验时间为24h。图中：横坐标功率谱密度；纵坐标频率频率（Hz）加速度增幅（ms2）100100150150200200240200255150440150图13正弦振动表12正弦振动图中：横坐标功率谱密度；纵坐标频率频率（Hz）功率频谱密度（(m/s2)2/Hz）1010100103000.5150020200020图14随机振动表13随机振动等级3安装在车轮。采用总均方根加速度107.3m/s2，按照GB/T 2423.56-2006标准完成随机振动试验，试验参数如图15和表14所示，每轴（X/Y/Z

29、）的试验时间为8h。图中：横坐标功率谱密度；纵坐标频率频率（Hz）功率频谱密度（(m/s2)2/Hz）加速度功率密度（g2/Hz）202002.08402002.083000.50.0058000.50.005100030.031200030.031图15随机振动表14随机振动在试验过程中，按照图16和表15完成温度循环试验。图中：横坐标时间；纵坐标温度1等级1；2等级2；3等级3；4等级4时间（min）温度等级 1（）等级 2（）等级 3（）等级 4（）0+20+20+20+2060-40-40-40-40150-40-40-40-40210+20+20+20+20300+85+105+12

30、5+150410+85+105+125+150+20+20+20+20图16 温度循环图表15 温度循环表机械冲击取一对内嵌满端子的连接器对插，电线选用端子适配的最大线径。将所有孔位串联，并将其安装在冲击试验台上。以半正弦冲击波，在上、下、左、右、前、后6个方向施加100g的加速度，每个方向进行3次， 脉宽间隔10ms。如图17示，试验过程中检查有无瞬断情况及连接器阻抗变动情况。1s时间监控的阻抗好波动坏7图17试验过程中的阻抗落下试验取一对内嵌满端子的连接器对插，电线选用端子适配的最大线径。将其放入-5的低温槽中存放0.5h 后取出，将连接器从1000mm的高度垂直下落到混凝土或钢板上，每个

31、面进行3次，如图18所示。图18落下试验耐电流循环按照表9中电线尺寸与试验电流，试验电流为温升电流。放在表4所示环境温度的可控温度实验室中试验循环500次，每次循环为45min通电，15min断电，试验过程中不允许有通风或人工冷却。耐热性取一对内嵌满端子的连接器对插，电线选用端子适配的最大线径。按表4规定的工作温度做为试验温度在高温箱中试验120h。试验完后将连接器取出调整至室温。耐寒性取一对内嵌满端子的连接器对插，电线选用端子适配的最大线径。将连接器在温度为-40的恒温箱中放置120h。试验完立刻做重复插入及拔出动作5次，在将其回复至常温。冷热冲击冲击实验应在表4中（工作温度）适用于连接器的

32、最高和最低环境温度值间进行。配合好的样品将经过100次的热冲击循环，每次热冲击循环包括以下步骤：a)(-402) 时30 min；10s最大过渡时间；表4中列出的试验样品对应的最高环境温度时30min；10s最大过渡时间。温湿度循环进行温湿度循环试验时，电线应是可压接范围内的最小和最大尺寸值。按下列顺序进行10个周期试验，每周期为24h： a)保持室温t(235) ，相对湿度（7075）%时4h；b)相对湿度(9599)时，把t在0.5h内升高到(552) ；c)保持b结果10h；d)在2.5h内把t降到(-402) ，保持2h；在1.5h内，把t从(-402) 升到分级试验温度，保持2h；允

33、许在1.5h内恢复到室温(235) 。一个试验周期结束后试验暂停2h。在暂停期间，试验样品将在a)中所述条件进行保存。如果试验室达到分级试验温度需要多于1.5h的时间，可延长e)过程，a)过程可适当缩短。按图19所示的试验循环。分级试验温度见表4环境温度。图19温湿度循环试验耐水性能（适用于S2等级的产品）取一对内嵌满端子的连接器对插，电线选用端子适配的最大和最小尺寸线径。参照温度试验表4环境温度，将样品加热至最高温度并存放30min后，立即将试验样品侵入23的5%NaCl溶液中。溶液中加入燃料便于观察是否有液体进入试验样品。放入水下100mm位置浸泡1.0h后，如图20所示，在每一个端子和电

34、极之间或同一试验样品中的两个相邻端子间输入14V的电压，测量泄漏电流值。图中：1.2.3测试点；4电极；5试样图20耐水性试验高压水喷射IPX9K（适用于S3等级的产品）将试验样品安装在测量区的支持物上，并每分钟旋转(51)圈，并按图21位置要求，高压水在4个位置各喷射30s。喷嘴孔和样品上参考点的距离应为(12525)mm。使用喷射的水应具备以下条件： a)(805)的温度；14 L/min16 L/min之间的流量；8,000 kPa10,000 kPa的压强。图21试样放置防尘性能将全配套的非防水连接器按图22所示放置。使用灰尘的浓度应大约为1m的容器内2Kg灰尘。灰尘材料应为清洁干燥不

35、分解的长石，如滑石粉，亚利桑那粉，波特兰粉尘等。在无其他不纯物质混入的干燥状态下。灰尘每隔15min进行10s的弥漫，共进行8次试验，每2次试验后对插接器进行连接/断开试验，要求连接/断开功能正常，无损坏。灰尘微利大小如下：a)小于150m，100%99% 按重量计算；小于105m，86%76% 按重量计算；b)小于75m，70%60% 按重量计算；小于40m，46%35% 按重量计算；c)小于20m，30%20% 按重量计算；小于10m，19%11% 按重量计算；小于5m，11%5% 按重量计算；小于2m，5%1.5% 按重量计算。图中：1测试样品；2试验台；3喷射头；4灰尘材料图22 耐尘试验耐盐雾性能试验前将样品存放在（803