常用金属切削加工方法及设备

1、第第4 4章章 机械加工方法及设备机械加工方法及设备 本章主要内容及课时分配本章主要内容及课时分配1、常用的金属切削机床的知识：金属切削机床的分类、金属切削机床型号的标注方法，车床的工作原理、特点及其应用范围；2、磨床、齿轮加工机床的工作原理、特点及其应用范围；3、铣床、孔加工设备的工作原理、特点及其应用范围。本章第一讲 v主要内容 金属切削机床的分类、金属切削机床型号的标注金属切削机床的分类、金属切削机床型号的标注方法，对机床的基本要求，掌握车床（方法，对机床的基本要求，掌握车床（CA6140CA6140）的工作原理、特点及其应用范围的工作原理、特点及其应用范围v教学重点 金属切削机床型号的

2、标注，掌握车床（金属切削机床型号的标注，掌握车床（CA6140CA6140）的工作原理、特点及其加工范围的工作原理、特点及其加工范围, ,车刀的类型及车刀的类型及其特点其特点v教学难点 金属切削机床型号的标注，掌握车床（金属切削机床型号的标注，掌握车床（CA6140CA6140）的工作原理、车刀的类型及其特点的工作原理、车刀的类型及其特点4.14.1 金属切削机床基本知识金属切削机床基本知识 v金属切削机床，是指用切削、特种加工金属切削机床，是指用切削、特种加工等方法加工金属工件，使之获得所要求等方法加工金属工件，使之获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机的几何形状、尺寸精度和表面质量的

3、机器。器。它是制造机器的机器，故又称为它是制造机器的机器，故又称为“工作母机工作母机”或或“工具机工具机”（Machine-tool）,习惯上简称为习惯上简称为“机床机床”。v在现代机械制造工业中，制造的机器零在现代机械制造工业中，制造的机器零件，件，特别是精密零件的最终形状、尺寸特别是精密零件的最终形状、尺寸及表面粗糙度，主要是借助金属切削机及表面粗糙度，主要是借助金属切削机床加工来获得的，因此机床是制造机器床加工来获得的，因此机床是制造机器零件的主要设备。零件的主要设备。v担负的工作量约占机器总制造工作量的担负的工作量约占机器总制造工作量的40%60%，它的先进程度直接影响到它的先进程度直

4、接影响到机器制造工业的产品质量和劳动生产率。机器制造工业的产品质量和劳动生产率。 v金属切削机床在国民经济建设中的地位金属切削机床在国民经济建设中的地位非常重要，机床工业为全社会各行各业非常重要，机床工业为全社会各行各业提供先进的制造技术和优质高效的设备，提供先进的制造技术和优质高效的设备，机床工业的技术水平决定着其它行业的机床工业的技术水平决定着其它行业的发展水平，发展水平，在很大程度上标志着一个国在很大程度上标志着一个国家的工业生产能力和科学技术水平。家的工业生产能力和科学技术水平。 制造业在国民经济中的突出地位制造业在国民经济中的突出地位一、一、 金属切削机床的分类与型号编制金属切削机床

5、的分类与型号编制 v 金属切削机床的种类非常繁多，为金属切削机床的种类非常繁多，为了便于了便于区别、使用和管理区别、使用和管理，有必要，有必要对机床进行分类，可以从不同的角对机床进行分类，可以从不同的角度出发对机床进行分类。度出发对机床进行分类。v1、机床的分类、机床的分类v机床的传统分类方法机床的传统分类方法：按加工性质和所：按加工性质和所用的刀具进行分类。用的刀具进行分类。p目前我国机床分为目前我国机床分为：车床、钻床、镗：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、锯床、其它床、铣床、刨插床、拉床、锯床、其它机床、特种加工机床

6、。机床、特种加工机床。卧式铣床卧式铣床 立式铣床立式铣床立式钻床立式钻床 摇臂钻床摇臂钻床卧式镗床外形卧式镗床外形牛头刨床牛头刨床(Horizontal Shaper)插齿插齿(Gear Shaping)机机特种加工机床特种加工机床种类种类用用 途途 车床车床用于加工各种回转表面和回转体的端面。如车削内外圆柱面、圆锥面、用于加工各种回转表面和回转体的端面。如车削内外圆柱面、圆锥面、环槽及成形回转表面，车削端面及各种常用的螺纹。在车床上还能做环槽及成形回转表面，车削端面及各种常用的螺纹。在车床上还能做钻孔、扩孔、铰孔、滚花等工作。钻孔、扩孔、铰孔、滚花等工作。铣床铣床可以加工平面、沟槽可以加工平

7、面、沟槽(键槽、键槽、T形槽、燕尾槽等形槽、燕尾槽等)、分齿零件、分齿零件(齿轮、花键齿轮、花键轴、链轮轴、链轮)、螺旋形表面、螺旋形表面(螺旋槽螺旋槽)及各种曲面。由于是多刀断续切削，及各种曲面。由于是多刀断续切削，因而铣床的生产率较高。因而铣床的生产率较高。刨床刨床插床插床主要用于加工各种平面主要用于加工各种平面(如水平面、垂直面和斜面及各种沟槽，如如水平面、垂直面和斜面及各种沟槽，如T形形槽、燕尾槽、槽、燕尾槽、V形槽等形槽等)、直线成型表面。回程时不切削，故生产率较、直线成型表面。回程时不切削，故生产率较低，一般用于单件小批量生产。低，一般用于单件小批量生产。镗床镗床适用于对单件或小批

8、量生产的孔系加工，能精确镗削尺寸较大的孔和适用于对单件或小批量生产的孔系加工，能精确镗削尺寸较大的孔和平面。平面。磨床磨床用砂轮等作为工具对工件表面进行加工的机床。磨床可加工内外圆柱用砂轮等作为工具对工件表面进行加工的机床。磨床可加工内外圆柱面和圆锥面、平面、螺旋面及各种成型面等，主要应用于零件精加工，面和圆锥面、平面、螺旋面及各种成型面等，主要应用于零件精加工，尤其是高硬度材料的精加工。尤其是高硬度材料的精加工。钻床钻床可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工。可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工。齿轮齿轮加工加工机床机床加工齿轮轮齿表面的机床称为齿轮加工机床。加工齿

9、轮轮齿表面的机床称为齿轮加工机床。p每一类机床又按工艺范围、布局型每一类机床又按工艺范围、布局型式和结构等，分为式和结构等，分为10个组个组，每一组，每一组又细分为又细分为若干系（系列）若干系（系列）。p在上述基本分类方法的基础上，还在上述基本分类方法的基础上，还可根据机床可根据机床其它特征进一步区分。其它特征进一步区分。车床：车床： 卧式车床卧式车床 立式车床立式车床 转塔车床转塔车床 回轮车床回轮车床 落地车床落地车床 液压仿行车床液压仿行车床 多刀自动和半自动车床多刀自动和半自动车床 专用：曲轴车床、凸轮车床、铲齿车床专用：曲轴车床、凸轮车床、铲齿车床v按应用范围（通用性程度）又可按应用

10、范围（通用性程度）又可分为：分为：v1）. 通用机床通用机床v用于加工用于加工多种零件的不同工序多种零件的不同工序，加工，加工范围较广，通用性较大，但范围较广，通用性较大，但结构比较结构比较复杂复杂；v主要适用于单件小批生产，例如：卧主要适用于单件小批生产，例如：卧式车床、万能升降台铣床等。式车床、万能升降台铣床等。v2）. 专门化机床专门化机床v工艺范围较窄；工艺范围较窄；v专门用于加工专门用于加工某一类或几类零件的某一道某一类或几类零件的某一道（或几道）特定工序，如曲轴车床、凸轮轴（或几道）特定工序，如曲轴车床、凸轮轴车床等。车床等。v3）. 专用机床专用机床v工艺范围最窄；工艺范围最窄；

11、v只能用于加工某一种零件的只能用于加工某一种零件的某一道特定工序某一道特定工序，适用于大批量生产，如机床主轴箱的专用镗适用于大批量生产，如机床主轴箱的专用镗床、车床导轨的专用磨床和各种组合机床等。床、车床导轨的专用磨床和各种组合机床等。v同类型机床按工作精度又可分同类型机床按工作精度又可分：普通精：普通精度机床、精密机床和高精度机床。度机床、精密机床和高精度机床。v按自动化程度分按自动化程度分：手动、机动、半自动：手动、机动、半自动和自动的机床。和自动的机床。v按重量与尺寸分按重量与尺寸分：仪表机床、中型机床：仪表机床、中型机床（一般机床）、大型机床（重量达（一般机床）、大型机床（重量达10t

12、）、）、重型机床（大于重型机床（大于30t）和超重型机床（大于和超重型机床（大于100t）。）。p通常，机床根据加工性质进行分类，通常，机床根据加工性质进行分类，再根据再根据其某些特点进一步描述，其某些特点进一步描述，如多刀半自动车床、如多刀半自动车床、高精度外圆磨床等。高精度外圆磨床等。p随着机床的发展，随着机床的发展，其分类方法也将不断发展。其分类方法也将不断发展。现代机床正向数控化方向发展，现代机床正向数控化方向发展，数控机床的数控机床的功能日趋多样化，工序更加集中。功能日趋多样化，工序更加集中。p现在一台数控机床集中了越来越多的传统现在一台数控机床集中了越来越多的传统机床的功能，例如，

13、具有自动换刀功能的镗机床的功能，例如，具有自动换刀功能的镗铣加工中心机床，集中了钻、镗、铣等多种铣加工中心机床，集中了钻、镗、铣等多种类型的机床功能。类型的机床功能。2 2、机床型号的编制方法、机床型号的编制方法 p机床的型号用以简明地表示机床的机床的型号用以简明地表示机床的类型、类型、通用和结构特性、主要技术参数通用和结构特性、主要技术参数等。等。p我国现在最新的机床型号，是按我国现在最新的机床型号，是按1994年颁布的年颁布的标准标准“GB/T15375-94金属切削机床型号编制方金属切削机床型号编制方法法”编制的。该标准规定，机床型号由编制的。该标准规定，机床型号由汉语拼汉语拼音字母和数

14、字按一定的规律音字母和数字按一定的规律组合而成。如：组合而成。如：CA6140车床。车床。p通用机床型号由通用机床型号由基本部分和辅助部分基本部分和辅助部分组成，中组成，中间用间用“/”隔开，前者需统一管理，后者纳入型隔开，前者需统一管理，后者纳入型号与否由企业自定。号与否由企业自定。v1）. 机床的分类及类代号机床的分类及类代号v按工作原理分为：按工作原理分为：车床、钻床、镗床、车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、锯床、其它机铣床、刨插床、拉床、锯床、其它机床床11类。类。v特种加工机床型号编制特种加工机床型号编制，暂时按

15、原，暂时按原JB1838-85标准中的标准中的“D”类编制。类编制。v机床的分类及类代号见表。机床的分类及类代号见表。 机床的类和分类代号机床的类和分类代号类类别别车车床床钻钻床床镗镗床床磨床磨床齿齿轮轮加加工工机机床床螺螺纹纹加加工工机机床床铣铣床床刨刨插插床床拉拉床床特特种种加加工工机机床床锯锯床床其其他他机机床床代代号号CZTM2M3MYSXBLDGQ读读音音车车钻钻镗镗磨磨2磨磨 3磨磨牙牙丝丝铣铣刨刨拉拉电电割割其其v2）. 通用特性代号和结构特性代通用特性代号和结构特性代号号v(1) 通用特性代号通用特性代号v有统一的固定含义，在各类机床中表示的有统一的固定含义，在各类机床中表示的

16、意义相同。意义相同。v表机床的通用特性代号表机床的通用特性代号通用特通用特性性高精高精度度精密精密自动自动半自半自动动数控数控加工中加工中心心仿形仿形轻型轻型加重加重型型简式简式代号代号GMZBKHFQCJ读音读音高高密密自自半半控控换换仿仿轻轻重重简简v(2) 结构特性代号结构特性代号对主参数相同而结构、对主参数相同而结构、性能不同的机床进行区分，在型号中无统性能不同的机床进行区分，在型号中无统一含义，只在同类机床中区分结构、性能。一含义，只在同类机床中区分结构、性能。如：如： CA6140 型卧式车床型号中的型卧式车床型号中的“A”，即在结构上区别即在结构上区别C6140型卧式车床型卧式车

17、床。 v 如有通用特性代号，结构特性代号应如有通用特性代号，结构特性代号应在其后。在其后。v3）. 机床组、系的划分原则及机床组、系的划分原则及代号代号v每类机床每类机床划分为十组划分为十组（每组用一位（每组用一位阿拉伯数字表示）；阿拉伯数字表示）；v每组又划分每组又划分为十系（列），为十系（列），每系用每系用一位阿拉伯数字表示。一位阿拉伯数字表示。v4)主参数的表示方法主参数的表示方法用折算系数，用折算系数，取取2位数。位数。v5)重大改进序号重大改进序号v 当机床的结构、性能有更高要求，当机床的结构、性能有更高要求，并需按新产品重新设计、试制和鉴定并需按新产品重新设计、试制和鉴定时，才按改

18、进的先后顺序用时，才按改进的先后顺序用A、B、C（不用不用I、O）等表示以区别原型等表示以区别原型号号机床型号举例机床型号举例、普通卧式车床、THM6350/JCS精密卧式加工中心、摇臂钻床类别、结构特征、组别、第一主参数、第二主参数、第三主参数、改进号、类别、结构特征、组别、第一主参数、第二主参数、第三主参数、改进号、企业代号企业代号4、M万能外圆磨床3 3、机床的基本要求、机床的基本要求v（1 1）工艺范围）工艺范围v工艺范围：适应不同生产要求的能力工艺范围：适应不同生产要求的能力v通用机床通用机床 专门化机床专门化机床 专用机床专用机床 v数控机床数控机床 加工中心加工中心 v（2 2）

19、加工精度和表面粗糙度）加工精度和表面粗糙度v机床的精度与其他机械产品机床的精度与其他机械产品 比较比较v（3 3）生产效率和自动化程度）生产效率和自动化程度v（4 4）噪声和效率）噪声和效率v 机床的效率机床的效率: :切削的有效功率切削的有效功率 电机输出功率电机输出功率 v（5 5）人机关系）人机关系v方便省力方便省力 安全可靠安全可靠 符合人的生理习惯符合人的生理习惯 不易发不易发生误操作和故障生误操作和故障 减少工人疲劳减少工人疲劳 保证工人和机床保证工人和机床的安全。的安全。4.2 4.2 外圆车削外圆车削 下面以下面以CA6140CA6140普通卧式车床为普通卧式车床为例，介绍车床

20、的功能和运动。例，介绍车床的功能和运动。一、一、CA6140CA6140卧式车床的功能和卧式车床的功能和运动运动1.1.结构结构2.2.功能功能CA6140卧式车床的外形卧式车床的外形CA6140车床的功能车床的功能v3. CA61403. CA6140车床的运动车床的运动v 工件的旋转运动工件的旋转运动v 刀具的进给运动刀具的进给运动二、二、 车刀车刀v（一）（一） 车刀的种类和结构车刀的种类和结构v按用途不同分类按用途不同分类：外圆车刀、端面车刀、：外圆车刀、端面车刀、切断车刀等类型切断车刀等类型v外圆车刀外圆车刀用来加工工件的圆柱形和圆锥用来加工工件的圆柱形和圆锥形外表面；形外表面；v端

21、面车刀端面车刀用来加工工件的端面；用来加工工件的端面；v切断车刀切断车刀用于切断工件。用于切断工件。v按结构不同分类按结构不同分类：整体车刀、焊接车刀、焊接装配式整体车刀、焊接车刀、焊接装配式车刀和机械夹固刀片的车刀车刀和机械夹固刀片的车刀；机械夹固刀片的车刀又；机械夹固刀片的车刀又分为分为机夹车刀和可转位车刀机夹车刀和可转位车刀。v整体车刀整体车刀主要是高速钢车刀，俗称主要是高速钢车刀，俗称“白钢刀白钢刀”，截，截面为正方形或矩形，使用时可根据不同用途进行修磨。面为正方形或矩形，使用时可根据不同用途进行修磨。v焊接车刀焊接车刀在普通碳钢刀杆上镶焊（钎焊）硬质合金在普通碳钢刀杆上镶焊（钎焊）硬

22、质合金刀片，经过刃磨而成。刀片，经过刃磨而成。v焊接车刀优点焊接车刀优点：结构简单，制造方便，并且可以根据：结构简单，制造方便，并且可以根据需要进行刃磨，硬质合金的利用也较充分，故目前在需要进行刃磨，硬质合金的利用也较充分，故目前在车刀中仍占相当比重。车刀中仍占相当比重。v硬质合金焊接车刀的硬质合金焊接车刀的缺点缺点：切削性能主要取决于工人刃磨的技术水平，与切削性能主要取决于工人刃磨的技术水平，与现代化生产不相适应现代化生产不相适应刀杆不能重复使用刀杆不能重复使用，当刀片用完以后，刀杆也，当刀片用完以后，刀杆也随之报废；随之报废；在制造工艺上，由于硬质合金和刀杆材料（一在制造工艺上，由于硬质合

23、金和刀杆材料（一般是中碳钢）的线膨胀系数不同，当焊接工艺般是中碳钢）的线膨胀系数不同，当焊接工艺不够合理时不够合理时易产生热应力易产生热应力，严重时会导致硬质，严重时会导致硬质合金出现裂纹，因此在焊接硬质合金刀片时，合金出现裂纹，因此在焊接硬质合金刀片时，应尽可能采用应尽可能采用熔化温度较低的焊料熔化温度较低的焊料，对刀片应，对刀片应缓慢加热和缓慢冷却，对于缓慢加热和缓慢冷却，对于YT30等易产生裂纹等易产生裂纹的硬质合金，应在焊缝中放一层的硬质合金，应在焊缝中放一层应力补偿片应力补偿片。v焊接装配式车刀焊接装配式车刀将硬质合金刀片钎焊在小将硬质合金刀片钎焊在小刀块上，再将小刀块装配到刀杆上，

24、多用于刀块上，再将小刀块装配到刀杆上，多用于重型车刀重型车刀。重型车刀体积和重量较大，刃磨。重型车刀体积和重量较大，刃磨整体车刀，劳动强度大，采用焊接装配式结整体车刀，劳动强度大，采用焊接装配式结构以后，只需装卸小刀块，刃磨省力，刀杆构以后，只需装卸小刀块，刃磨省力，刀杆也可重复使用。也可重复使用。v机夹车刀机夹车刀将硬质合金刀片用将硬质合金刀片用机械夹固机械夹固的方的方法安装在刀杆上的车刀。法安装在刀杆上的车刀。v可转位车刀模块式可转位车刀模块式可转位车刀按切削方向分：左切、右切按切削方向分：左切、右切v机夹车刀的优点：机夹车刀的优点：刀杆可以重复使用刀杆可以重复使用，刀具管理简便；，刀具管

25、理简便；刀杆也可进行热处理，提高硬质合金刀片支刀杆也可进行热处理，提高硬质合金刀片支承面的硬度和强度，相当于提高了刀片的强承面的硬度和强度，相当于提高了刀片的强度，减少了打刀的危险性，从而可提高刀具度，减少了打刀的危险性，从而可提高刀具的使用寿命的使用寿命此外，此外，刀片不经高温焊接刀片不经高温焊接，排除了产生焊接，排除了产生焊接裂纹的可能性。裂纹的可能性。机夹车刀在结构上要保证机夹车刀在结构上要保证刀片夹固可靠刀片夹固可靠，结，结构简单，刀片在重磨后能够调整尺寸，有时构简单，刀片在重磨后能够调整尺寸，有时还要考虑断屑的要求。还要考虑断屑的要求。v可转位车刀可转位车刀使用使用可转位刀片的机夹车

26、刀可转位刀片的机夹车刀，与普通机夹车刀的不同点在于与普通机夹车刀的不同点在于刀片为多边刀片为多边形，每一边都可作为切削刃形，每一边都可作为切削刃，用钝后只需，用钝后只需将刀片转位，即使新的切削刃投人工作，将刀片转位，即使新的切削刃投人工作，当每个切削刃都用钝后，再改换新刀片。当每个切削刃都用钝后，再改换新刀片。可转位车刀除具备机夹车刀的可转位车刀除具备机夹车刀的优点优点外，其外，其最大优点在于几何参数完全由最大优点在于几何参数完全由刀片和刀槽刀片和刀槽保证保证，不受工人技术水平的影响，因此，不受工人技术水平的影响，因此切切削性能稳定，很适合现代化生产的要求削性能稳定，很适合现代化生产的要求。（

27、涂层）硬质合金可转位刀片（涂层）硬质合金可转位刀片陶瓷陶瓷可转位可转位刀片刀片可转位刀片可转位刀片可转位刀片形状可转位刀片形状v可转位车刀组成可转位车刀组成刀杆、刀片、刀垫和夹固元件。刀杆、刀片、刀垫和夹固元件。硬质合金可硬质合金可转位刀片已有国家标准（转位刀片已有国家标准（GB2079-80）。）。刀刀片形状很多，常用的有片形状很多，常用的有三角形、正方形、五三角形、正方形、五角形和圆形等角形和圆形等。刀片大多不带后角，但在每。刀片大多不带后角，但在每个切削刃上做有个切削刃上做有断屑槽并形成刀片的前角断屑槽并形成刀片的前角。刀具的实际角度由刀具的实际角度由刀片和刀槽的角度刀片和刀槽的角度组合

28、确组合确定。定。1.刀杆、2.刀垫、3.刀片、4.夹固元件v可转位车刀典型的夹固结构可转位车刀典型的夹固结构v1. 1. 杠杆式夹固结构杠杆式夹固结构 曲杆式1.刀杆、2.刀片、3.刀垫、4.杠杆、5.弹簧套、6.螺钉、7.弹簧、8.螺钉v直杆式（两种）直杆式（两种）直杆式11.刀杆、2.刀片、3.刀垫、4.杠杆、5.弹簧套、6.螺钉直杆式21.刀杆、2.刀片、3.刀垫、4.杠杆、5.弹簧套、6.螺钉v2楔销式夹固结构：楔销式夹固结构：v 刀片由销子在孔中定位，楔块向下运动时将刀片由销子在孔中定位，楔块向下运动时将刀片夹固在内孔的销子上；松开螺钉时，弹簧刀片夹固在内孔的销子上；松开螺钉时，弹簧

29、垫圈自动抬起楔块。垫圈自动抬起楔块。1.刀垫、2.刀片、3.柱销、4.楔块、5.压紧螺钉、6.弹簧垫圈v3上压式夹固结构上压式夹固结构v该螺钉压板结构尺寸小，不需要多大的压紧该螺钉压板结构尺寸小，不需要多大的压紧力，易避开切屑流出方向。一般用于夹固不力，易避开切屑流出方向。一般用于夹固不带孔的刀片。带孔的刀片。v4 偏心式夹固结构偏心式夹固结构v 以螺钉作为转轴，螺钉上端为偏心圆柱销，以螺钉作为转轴，螺钉上端为偏心圆柱销，偏心量为偏心量为e。当转动螺钉时，偏心销就可以夹当转动螺钉时，偏心销就可以夹紧或松开刀片。紧或松开刀片。1.偏心销、2.刀垫、3.刀片、4.刀杆成形车刀成形车刀v成形车刀成形

30、车刀加工回转体成形表面的专用加工回转体成形表面的专用刀具刀具v切削刃形状切削刃形状根据工件的廓形设计。特点：根据工件的廓形设计。特点：v成形表面的精度主要取决于成形表面的精度主要取决于刀具切削刀的制造精度刀具切削刀的制造精度，与工人熟练程度无关，因此可以保证被加工工件表面与工人熟练程度无关，因此可以保证被加工工件表面形状和尺寸精度的一致性和互换性形状和尺寸精度的一致性和互换性v只要一次切削行程就能切出只要一次切削行程就能切出成形表面，生产率较高成形表面，生产率较高；v只需刃磨前刀面，只需刃磨前刀面，而前刀面是一平面，所以刃磨简单，而前刀面是一平面，所以刃磨简单，由于成型车刀的可重磨次数多，其使

31、用由于成型车刀的可重磨次数多，其使用寿命长寿命长；v但刀具的但刀具的设计和制造较复杂设计和制造较复杂，成本较高，主要用于大，成本较高，主要用于大批量生产中，并且用硬质合金作为刀具材料时制造困批量生产中，并且用硬质合金作为刀具材料时制造困难，因此多用难，因此多用高速钢作为刀具材料高速钢作为刀具材料。v1. 成形车刀的种类成形车刀的种类v 平体成形车刀平体成形车刀：外形呈平条状，和普通：外形呈平条状，和普通车刀的外形相似，但其车刀的外形相似，但其切削刃是成形切削刃是成形的。的。螺纹车刀和铲齿车刀属于这类成形车刀。螺纹车刀和铲齿车刀属于这类成形车刀。装夹方法和普通车刀一样。装夹方法和普通车刀一样。

32、v(2) 棱体成形车刀棱体成形车刀v外形是棱柱体，只能用于加工外外形是棱柱体，只能用于加工外成形表面，可成形表面，可重磨次数比平体成重磨次数比平体成形车刀多形车刀多。v一般用专用刀夹一般用专用刀夹夹住车刀的燕尾夹住车刀的燕尾部分部分，安装在普通机床或自动机，安装在普通机床或自动机床刀架上。床刀架上。 v(3) 圆柱体成形车刀：圆柱体成形车刀：v 外形是回转体，由于外形是回转体，由于刀体是圆柱状刀体是圆柱状，重磨，重磨时磨时磨前刀面前刀面，可重磨次数多，而且可以加工，可重磨次数多，而且可以加工内、外成形表面内、外成形表面。圆体成形车刀以圆柱孔作。圆体成形车刀以圆柱孔作为定位基准套装在刀夹上进行安

33、装。为定位基准套装在刀夹上进行安装。 本讲作业v P121，4-1，4-7本章第二讲v砂轮的特性与选择，磨削的原理，磨砂轮的特性与选择，磨削的原理，磨削的分类及其特点；削的分类及其特点； v磨削的原理，磨削的分类及其特点；磨削的原理，磨削的分类及其特点； 主要内容主要内容教学重点教学重点教学难点教学难点v 1 1、砂轮的特性与选择，磨削的原、砂轮的特性与选择，磨削的原理，磨削的分类及其特点；理，磨削的分类及其特点；v 2 2、磨床（、磨床（M1432AM1432A）的结构，加工）的结构，加工特点和加工范围；特点和加工范围； 4.3 磨削加工与磨床磨削加工与磨床v 磨削磨削用磨料磨具（砂轮、砂带

34、、用磨料磨具（砂轮、砂带、油石或研磨料等）作为工具对工件表油石或研磨料等）作为工具对工件表面进行加工。面进行加工。v磨削是一种精加工方法。磨削是一种精加工方法。v尺寸精度可达尺寸精度可达IT5IT6。v表面粗糙度能达到表面粗糙度能达到0.80.08mv国外已开始将磨削作为大量切国外已开始将磨削作为大量切削金属的一种手段削金属的一种手段.砂砂 轮轮内圆磨砂轮内圆磨砂轮超硬磨料砂轮超硬磨料砂轮平形金刚石砂轮平形金刚石砂轮超硬磨料砂轮超硬磨料砂轮v碗形碗形金刚石砂轮金刚石砂轮 碟形碟形金刚石砂轮金刚石砂轮v 砂轮砂轮 一种用结合剂把磨粒粘结起来，一种用结合剂把磨粒粘结起来，经压坯、干燥、焙烧及车整，

35、具有一定形经压坯、干燥、焙烧及车整，具有一定形状的状的多孔体多孔体。v 砂轮特性参数砂轮特性参数决定砂轮性能的因素，如决定砂轮性能的因素，如磨料、粒度、结合剂、硬度、组织及形状磨料、粒度、结合剂、硬度、组织及形状等。等。一、砂轮特性参数及选择一、砂轮特性参数及选择砂轮的结构及作用砂轮的结构及作用主要起切削作用主要起切削作用主要起粘接作用主要起粘接作用主要起容屑和冷却作用主要起容屑和冷却作用v1）砂轮的磨料）砂轮的磨料磨磨料料氧化物氧化物碳化物碳化物超硬磨料超硬磨料棕刚玉棕刚玉白刚玉白刚玉络刚玉络刚玉黑色碳化硅黑色碳化硅绿色碳化硅绿色碳化硅碳化硼碳化硼人造金刚石人造金刚石立方氮化硼立方氮化硼磨削

36、碳钢、合金钢、磨削碳钢、合金钢、通用高速钢通用高速钢磨削硬铸铁、硬质磨削硬铸铁、硬质合金、非铁金属合金、非铁金属磨削硬脆材料、硬磨削硬脆材料、硬质合金、宝石、高质合金、宝石、高温合金温合金取决于工件材料的硬度取决于工件材料的硬度 金刚石是最硬的磨料金刚石是最硬的磨料 导热系数大、摩擦系数小，适于加工导热系数大、摩擦系数小，适于加工硬质合金、硬质合金、光学玻璃、陶瓷光学玻璃、陶瓷等硬质材料。但不宜加工铁族金等硬质材料。但不宜加工铁族金属，因为它与属，因为它与Fe在高温下化学稳定性差，易磨损在高温下化学稳定性差，易磨损。 立方氮化硼（立方氮化硼（CBN）硬度仅次于金刚石，但抗热冲击性、抗弯强度比硬

37、度仅次于金刚石，但抗热冲击性、抗弯强度比金刚石好得多，可用于磨削金刚石好得多，可用于磨削高硬度、高强度钢高硬度、高强度钢等等材料。立方氮化硼易材料。立方氮化硼易与水反应与水反应，生成氨和硼酸，生成氨和硼酸，故在磨削时不应用含水的磨削液。故在磨削时不应用含水的磨削液。v2）磨料粒度）磨料粒度取决于加工表面的粗糙度取决于加工表面的粗糙度磨粒磨粒微粉微粉35m/sv5）砂轮的组织）砂轮的组织取决于容屑空间取决于容屑空间选择原则：选择原则：1、一般选用中等组织号的砂轮；、一般选用中等组织号的砂轮；2、重负荷、精密磨削、自由磨削、硬材料选用紧密的组织；、重负荷、精密磨削、自由磨削、硬材料选用紧密的组织；

38、3、粗磨、磨削韧性大、硬度低的工件采用疏松的砂轮；、粗磨、磨削韧性大、硬度低的工件采用疏松的砂轮；4、有色金属及塑料橡胶等非金属使用大气孔的砂轮。、有色金属及塑料橡胶等非金属使用大气孔的砂轮。砂轮的型号、代号、标记和尺砂轮的型号、代号、标记和尺寸寸v形状形状尺寸尺寸磨料磨料粒度号粒度号硬度硬度组织组织号号结合剂结合剂最高线速度最高线速度形状例：例： 1-3003075-WA60L6V-35m/s外径厚度内径白刚玉粒度号硬度组织号结合剂最高线速度v6）. 砂轮的形状砂轮的形状v 常用的几种主要砂轮种类、形状代号常用的几种主要砂轮种类、形状代号及用途列表中。及用途列表中。v 平形、双斜边、双面凹、

39、切断、筒形、平形、双斜边、双面凹、切断、筒形、杯形、碗形、碟形等。杯形、碗形、碟形等。v 砂轮的特性参数：在砂轮端面上印出，砂轮的特性参数：在砂轮端面上印出，便于使用选择便于使用选择v1. 砂轮工作表面形貌：砂轮在磨削时，属多齿砂轮工作表面形貌：砂轮在磨削时，属多齿刀具切削加工。但砂轮与多齿刀具相比有如下刀具切削加工。但砂轮与多齿刀具相比有如下特点：特点：(1)磨粒形状、尺寸磨粒形状、尺寸各不相同，在砂轮工作表面上各不相同，在砂轮工作表面上分布是随机的分布是随机的，即磨粒在砂轮表面上圆周方向，即磨粒在砂轮表面上圆周方向和轴向上都不等距，在径向上也不等高；和轴向上都不等距，在径向上也不等高；(2

40、)磨粒尖角很大（通常磨粒尖角很大（通常90 120 ），切削时前角），切削时前角是是负值而绝对值很大（负值而绝对值很大（ 70 85 ）；(3)磨粒有较大的磨粒有较大的刀尖圆弧半径和一定尺寸的刃口刀尖圆弧半径和一定尺寸的刃口钝圆半径钝圆半径（几微米到几十微米之间）。（几微米到几十微米之间）。二、二、 磨削原理磨削原理v 2.砂轮修整的必要性及耐用度砂轮修整的必要性及耐用度v砂轮使用一段时间后会出现磨损，使磨砂轮使用一段时间后会出现磨损，使磨削温度升高，磨削力增大，甚至引起振削温度升高，磨削力增大，甚至引起振动，产生噪音，加工质量恶化等。为此，动，产生噪音，加工质量恶化等。为此，对砂轮应及时进行

41、修整。对砂轮应及时进行修整。v砂轮耐用度砂轮耐用度砂轮相邻两次修整间的磨砂轮相邻两次修整间的磨削时间，用削时间，用T表示。对于精加工，也可用表示。对于精加工，也可用相邻两次修整间磨削加工工件数作为砂相邻两次修整间磨削加工工件数作为砂轮耐用度。轮耐用度。v 砂轮修整的目的：砂轮修整的目的：v 去除砂轮工作表面上钝化磨粒层；去除砂轮工作表面上钝化磨粒层；v 去除被切屑堵塞层；去除被切屑堵塞层；v 修复砂轮廓形；修复砂轮廓形；v 获得砂轮工作表面足够多的微刃数。获得砂轮工作表面足够多的微刃数。p 砂轮修整方法砂轮修整方法 车削法车削法 磨削法磨削法 滚压挤扎法滚压挤扎法 喷射法喷射法 电加工法电加工

42、法 超声振动法超声振动法p 砂轮修整砂轮修整p 砂轮修整砂轮修整p 砂轮修整砂轮修整p 砂轮修整砂轮修整p 砂轮修整砂轮修整三、三、 磨床类型与功用磨床类型与功用v 磨床磨床用磨料磨具（砂轮、砂带、油石或用磨料磨具（砂轮、砂带、油石或研磨料等）作为工具对工件表面进行加工的机研磨料等）作为工具对工件表面进行加工的机床。磨削特点、用途：床。磨削特点、用途： 1、高的加工精度和好的表面质量、高的加工精度和好的表面质量 应用于零应用于零件精加工件精加工 淬硬钢件和高硬度特殊材料的精淬硬钢件和高硬度特殊材料的精加工加工 2、 磨床用于磨削各种表面磨床用于磨削各种表面 内、外圆柱面内、外圆柱面和圆锥面、平

43、面、螺旋面、齿轮的轮齿表面以和圆锥面、平面、螺旋面、齿轮的轮齿表面以及各种成形面及各种成形面 刃磨刀具刃磨刀具 应用范围非常广泛应用范围非常广泛v磨床分类：磨床分类：v 1、外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、外圆磨床、内圆磨床、平面磨床v 2、无心磨床、各种工具磨床、无心磨床、各种工具磨床v 3、各种刀具刃磨床和专门化磨床、各种刀具刃磨床和专门化磨床v 4、珩磨机、研磨机和超精加工机床、珩磨机、研磨机和超精加工机床v1. M1432A型万能外圆磨床型万能外圆磨床v 组成部分：床身组成部分：床身1、头架、头架2、砂轮架、砂轮架5及滑鞍、尾座及滑鞍、尾座6、工作台工作台3及纵向进给机构。及纵向进给机构

44、。v用途（普通精度级万能外圆磨床）用途（普通精度级万能外圆磨床）：主要用于磨削主要用于磨削IT6IT7级精度的圆柱形级精度的圆柱形或圆锥形的外圆和内孔，表面粗糙度在或圆锥形的外圆和内孔，表面粗糙度在Ra1.250.08 m之间。之间。v特点：特点：通用性较好，但生产率较低，适通用性较好，但生产率较低，适用于单件小批生产。用于单件小批生产。v2. 平面磨床平面磨床v 用途：主要用于磨削各种平面用途：主要用于磨削各种平面平面磨床加工示意图v3. 内圆磨床内圆磨床v 分类：普通内圆磨床（生产中应用最广的一种）、分类：普通内圆磨床（生产中应用最广的一种）、无心内圆磨床和行星运动内圆磨床。无心内圆磨床和

45、行星运动内圆磨床。v 用途：磨削圆柱形或圆锥形的通孔、盲孔、阶梯用途：磨削圆柱形或圆锥形的通孔、盲孔、阶梯孔。孔。 纵磨法磨孔纵磨法磨孔（图（图a）；）；切入法磨孔切入法磨孔（图（图b）；）；fP是切入运动。是切入运动。 磨端面磨端面（图（图c）：）：内圆磨床附有磨削端面的内圆磨床附有磨削端面的磨头，可以在一次装夹下磨削端面和内孔，磨头，可以在一次装夹下磨削端面和内孔，以保证端面垂直于孔中心线。以保证端面垂直于孔中心线。本章第三讲 齿轮加工的方法，齿轮加工的方法，Y3150EY3150E型滚齿机加型滚齿机加工直齿、斜齿的工作原理，滚齿的特工直齿、斜齿的工作原理，滚齿的特点及应用点及应用 齿轮加

46、工的方法，齿轮加工的方法，Y3150EY3150E型滚齿机加型滚齿机加工直齿、斜齿的工作原理工直齿、斜齿的工作原理主要内容主要内容教学重点教学重点教学难点教学难点 掌握齿轮加工的方法及相应的齿轮加掌握齿轮加工的方法及相应的齿轮加工机床的分类；工机床的分类；Y3150EY3150E型滚齿机加工型滚齿机加工直齿、斜齿的工作原理，滚刀的安装直齿、斜齿的工作原理，滚刀的安装角的计算，滚齿的特点及应用；齿轮角的计算，滚齿的特点及应用；齿轮的其他加工方法的其他加工方法4.4齿轮加工与齿轮加工机床（型）一、齿轮加工方法与齿轮加工机床的类型（）齿轮加工的工作原理 成形法（或仿形法） 展成法（范成法、包络法）v

47、）成形法成形法v成形法加工齿轮v切削运动v优点优点：v 机床简单 不需要专门设备 单件小批量生产 加工精度不高v缺点缺点：v 1、单齿廓成形，加工完一个齿，退回，工件分度，在加工下一个齿，生产效率低；v 2、同一模数的齿轮，齿数不同，则齿廓形状不同，若用比较少的齿刀加工，则加工出来的齿轮加工精度较低。）范成法范成法：刀具 工件 啮合运动（范成运动） 刀具齿形的运动轨迹 包络 工件的齿形 范成法加工齿轮 利用齿轮的啮合原理 把齿轮啮合副中的一个转化为刀具 另一个转化为工件 强制刀具和工件作严格的啮合运动 范成切出齿廓 优点1、同一把刀具切出同一模数的齿数不同的齿轮2、加工时能连续分度 具有较高的

48、生产率3、用于大批、大量生产缺点需要专门的齿轮加工机床，机床的调整、刀具的制造、刃磨都比较复杂范成法加工齿轮的优缺点v（）齿轮加工机床的类型及滚刀结构v圆柱齿轮加工机床：滚齿机、插齿机、磨齿机、剃齿机等v锥齿轮加工机床：刨齿机、铣齿机、拉齿机等齿轮滚刀齿轮滚刀二、型滚齿机v（1）滚齿原理）滚齿原理v 一对一对交错轴斜齿轮交错轴斜齿轮啮合传动原理演变而来。其中啮合传动原理演变而来。其中一个齿轮的齿数减少到几个或一个，螺旋角一个齿轮的齿数减少到几个或一个，螺旋角B增大增大到很大，形成了螺杆。在将螺杆开槽并铲背，成为到很大，形成了螺杆。在将螺杆开槽并铲背，成为齿轮滚刀。齿轮滚刀。v1）滚切直齿圆柱齿

49、轮所需的运动和传动原理：）滚切直齿圆柱齿轮所需的运动和传动原理：v切削运动切削运动：滚刀的旋转运动：滚刀的旋转运动n n0 0 主运动主运动v展成运动展成运动：由滚刀的旋转：由滚刀的旋转n n0 0和工件的旋转和工件的旋转n nw w组成。滚刀组成。滚刀转过转过1/1/Z Z0 0转时，工件必须相应地转过转时，工件必须相应地转过1/1/Z Zw w转。转。v轴向进给运动轴向进给运动：为切出整个齿宽，滚刀还应作平行于工：为切出整个齿宽，滚刀还应作平行于工件轴线的移动。轴向进给量件轴线的移动。轴向进给量f f；工件每旋转一周时，滚刀工件每旋转一周时，滚刀沿工件轴线方向的位移来表示。沿工件轴线方向的

50、位移来表示。v2 2）滚切斜齿圆柱齿轮所需的运动和传动原理滚切斜齿圆柱齿轮所需的运动和传动原理v斜齿圆柱齿轮的斜齿圆柱齿轮的端面齿廓为渐开线端面齿廓为渐开线，齿线为螺旋线齿线为螺旋线。v加工加工右旋右旋斜齿圆柱齿轮：加工右旋齿轮时，要求增加一个斜齿圆柱齿轮：加工右旋齿轮时，要求增加一个与与nw相同方向的附加旋转运动使工件的旋转增速。相同方向的附加旋转运动使工件的旋转增速。v加工加工左旋左旋齿轮时：要求增加一个与齿轮时：要求增加一个与nw方向相反的附加旋转方向相反的附加旋转运动使工件的旋转减速。运动使工件的旋转减速。v 3）滚刀安装角的调整）滚刀安装角的调整v 为了切出准确的齿形为了切出准确的齿

51、形 滚刀和工件处于正确的滚刀和工件处于正确的“啮合啮合”位置位置 滚刀滚刀在在切削点处的切削点处的螺旋方向螺旋方向与与被加工齿轮齿槽方向被加工齿轮齿槽方向一直一直 滚刀轴线与工件顶滚刀轴线与工件顶面安装成一定的角度，称为面安装成一定的角度，称为安装角安装角v =w0v w 被加工齿轮的螺旋角；被加工齿轮的螺旋角；v 0 滚刀的螺旋升角。滚刀的螺旋升角。v当被加工的斜齿齿轮与滚刀螺旋线方向相反时取当被加工的斜齿齿轮与滚刀螺旋线方向相反时取“+”号；反之，取号；反之，取“-”号号v（3）滚齿的特点及应用）滚齿的特点及应用v1）适应性好适应性好。一把齿刀可以滚切出模数、。一把齿刀可以滚切出模数、齿形

52、角相同的不同齿数的齿轮。齿形角相同的不同齿数的齿轮。v2）生产效率高生产效率高。连续切削，无空行程。多。连续切削，无空行程。多头效率更高。头效率更高。v3）滚刀一周多点参加切削，被切齿轮的）滚刀一周多点参加切削，被切齿轮的齿齿距偏差小距偏差小。v4）用滚齿加工出来的）用滚齿加工出来的齿廓表面粗糙度齿廓表面粗糙度大于大于插齿加工的齿廓粗糙度。插齿加工的齿廓粗糙度。v5）滚齿加工主要是加工直齿，斜齿圆柱齿）滚齿加工主要是加工直齿，斜齿圆柱齿轮和蜗轮，轮和蜗轮，不能加工内齿轮和多联齿轮不能加工内齿轮和多联齿轮。v齿形的其他加工方法齿形的其他加工方法-插齿插齿v1、加工精度、加工精度78级，表面粗糙度

53、级，表面粗糙度Ra0.16mm；v2、应用范围：直齿圆柱齿轮、内齿轮、多联齿轮应用范围：直齿圆柱齿轮、内齿轮、多联齿轮v3、插齿刀在端面磨有前角，齿顶及齿侧均有后角。、插齿刀在端面磨有前角，齿顶及齿侧均有后角。v4、插齿刀沿轴线的直线往复运动完成、插齿刀沿轴线的直线往复运动完成切削主运动切削主运动。一边。一边啮合，一边切削。每个齿槽是插齿刀多次相继切削的结啮合，一边切削。每个齿槽是插齿刀多次相继切削的结果。果。插齿刀插齿刀(Gear Shaper Cutter)本讲作业v P122的4-9，4-11， P123的4-13，4-14本章第四讲 铣削加工的特点，铣削加工的分类及其各自铣削加工的特点

54、，铣削加工的分类及其各自的优缺点、铣刀的结构，常见铣床的种类、的优缺点、铣刀的结构，常见铣床的种类、特点；掌握孔加工的特点，孔加工的方法及特点；掌握孔加工的特点，孔加工的方法及其各种方法的适用范围，常用的钻孔方法及其各种方法的适用范围，常用的钻孔方法及刀具，所使用的钻床；镗削加工及其特点，刀具，所使用的钻床；镗削加工及其特点，常用的镗削加工所使用的机床；拉削加工及常用的镗削加工所使用的机床；拉削加工及其特点、刨削加工及其特点；其它组合机床其特点、刨削加工及其特点；其它组合机床的优缺点。的优缺点。主要内容主要内容教学重点教学重点教学难点教学难点 铣削加工的分类及其各自的优缺点、铣刀铣削加工的分类

55、及其各自的优缺点、铣刀的结构及其不同结构铣刀的应用；孔加工的结构及其不同结构铣刀的应用；孔加工的特点，孔加工的方法；钻孔方法，镗削的特点，孔加工的方法；钻孔方法，镗削加工的方法。加工的方法。 铣削加工的特点，铣削加工的分类及其各铣削加工的特点，铣削加工的分类及其各自的优缺点、铣刀的结构；孔加工的特点，自的优缺点、铣刀的结构；孔加工的特点，孔加工的方法及其各种方法的适用范围，孔加工的方法及其各种方法的适用范围，常用的钻孔方法；镗削加工及其特点。常用的钻孔方法；镗削加工及其特点。4.5 铣削加工与铣床铣削加工与铣床v加工范围加工范围：各种形状的表面各种形状的表面 粗加工粗加工 半精加工半精加工v加

56、工精度、表面粗糙度加工精度、表面粗糙度：IT9IT9IT8IT8，Ra6.3Ra6.31.6um1.6um一、铣削特点一、铣削特点优点：优点：1 1）参加切削的刀齿多，切削刃的作）参加切削的刀齿多，切削刃的作用总长度长，生产率高；用总长度长，生产率高；2 2）可以进行高）可以进行高速切削；速切削；3 3）铣削主运动为铣刀的回转运）铣削主运动为铣刀的回转运动，无空行程损失；动，无空行程损失；4 4）工作台移动速度）工作台移动速度低，可边加工，边装卸工件。低，可边加工，边装卸工件。缺点：缺点：1 1）刀齿切入与切离时，铣刀都会引）刀齿切入与切离时，铣刀都会引起振动，影响加工质量；起振动，影响加工质

57、量；2 2）铣刀的结构）铣刀的结构复杂，刃磨比较复杂；复杂，刃磨比较复杂；3 3）铣刀与铣床之）铣刀与铣床之间的调整也比较复杂；间的调整也比较复杂；4 4）每个刀齿的容）每个刀齿的容屑空间小，呈半封闭状态，容屑和排屑屑空间小，呈半封闭状态，容屑和排屑条件较差。条件较差。二、端铣和周铣二、端铣和周铣 端铣：端铣：端面上的刀齿进行铣削；端面上的刀齿进行铣削； 周铣：周铣：圆柱面上的刀齿进行铣削。圆柱面上的刀齿进行铣削。三、逆铣和顺铣三、逆铣和顺铣1）逆铣）逆铣 1 1、定义：定义：铣刀切削速度方向工件的进给方向相反铣刀切削速度方向工件的进给方向相反 2 2、切削过程：切削过程：刀齿开始切入时刀齿开

58、始切入时 刀齿在工件表面上打滑刀齿在工件表面上打滑 挤挤压和摩擦，滑行一段距离压和摩擦，滑行一段距离 刀齿方能切下一层金属刀齿方能切下一层金属 3 3、特点：特点：刀齿容易磨损；已加工工件表面粗糙；垂刀齿容易磨损；已加工工件表面粗糙；垂直铣削力直铣削力Fv向上易引起振动；工作台不会发生窜动，向上易引起振动；工作台不会发生窜动，铣削过程较平稳铣削过程较平稳2）顺铣）顺铣 1、定义：定义：铣刀切削速度方向铣刀切削速度方向 工作进给方向相同工作进给方向相同 2、特点：特点：刀具耐用度比逆铣高；已加工表面质量较高，刀具耐用度比逆铣高；已加工表面质量较高，加工硬化程度大为减轻；当纵向分力加工硬化程度大为

59、减轻；当纵向分力Ff超过工作台与轨道超过工作台与轨道面之间的摩擦力时，会使工作台带动丝杠向左窜动，进给面之间的摩擦力时，会使工作台带动丝杠向左窜动，进给不均匀，严重时会使铣刀崩刃。不均匀，严重时会使铣刀崩刃。四、铣刀四、铣刀 铣削可用于加工平面、沟槽、台阶面、斜面、特种形面等铣削可用于加工平面、沟槽、台阶面、斜面、特种形面等 各种几何形状的表面各种几何形状的表面五、铣床五、铣床 常用铣床常用铣床 卧式升降台铣床、立式升降台铣床、龙门铣床、工具铣床卧式升降台铣床、立式升降台铣床、龙门铣床、工具铣床和多种专门化铣床等和多种专门化铣床等五、铣床五、铣床 卧式升降台铣床、立式升降台铣床、龙门铣床、工具

60、铣床卧式升降台铣床、立式升降台铣床、龙门铣床、工具铣床和多种专门化铣床等和多种专门化铣床等4.6 孔的加工方法及设备孔的加工方法及设备 钻床钻床(Drilling Machine)主要用钻头在工件上主要用钻头在工件上加工孔的机床。加工孔的机床。 功用功用可完成钻孔可完成钻孔(Drilling)、扩孔扩孔(Enlarging hole)、铰孔铰孔(Reaming)、攻螺纹攻螺纹(Tapping)、钻钻埋头孔埋头孔(Countersinking)、刮平面刮平面(Spotfacing)、锪沉头孔锪沉头孔(Counterboring)等等一、钻床的功用和主要类型一、钻床的功用和主要类型钻床功用钻床功用