长沙擎天广场塔吊专项施工方案专家论证版本

1、 新楚擎天广场塔吊专项施工方案编制：审核：批准：中建二局第二建筑工程有限公司2014年12月目录1、方案编制依据- 1 -1.1 编制依据- 1 -2、工程概况- 2 -3、塔吊的布置及选型- 3 -3.1 塔吊布置及选型的几点要求：- 3 -3.2 塔吊布置及选型- 3 -3.2.1 塔吊布置- 3 -3.2.2 塔吊的选型- 5 -4、塔吊主要性能参数- 6 -4.1 ZSL750塔吊性能参数- 6 -4.2 塔吊各部件名称- 11 -5、塔吊基础- 12 -5.1 塔吊基础的施工- 12 -5.2 基础预埋步骤- 13 -5.3 马墩图- 15 -6、塔吊的安装- 16 -6.1 安装辅

2、助吊车的选择- 16 -6.2 塔吊安装前准- 19 -6.3 安装吊索、吊具的选用及安装吊点的确定- 19 -6.5塔吊重量尺寸表- 20 -6.6塔吊安装步骤- 21 -7、塔吊的爬升- 26 -7.1 工况转换- 26 -7.2 爬升前的准备工作- 26 -7.3 爬升作业人员配备- 26 -7.4 爬升作业工具配备- 26 -7.5 爬升系统的检查- 26 -7.6 寻找塔吊顶升平衡- 27 -7.7 塔吊爬升作业过程- 27 -7.8 1#和2#塔吊的爬升规划- 29 -7.8 3#塔吊爬升作业过程- 30 -8、塔吊的拆除- 31 -8.1 塔吊拆除技术路线- 31 -8.2 拆除

3、前需核准事项- 31 -8.3 屋面吊布置平面图：- 31 -8.4 东塔楼塔吊拆除步骤- 32 -8.4.1 2#塔吊拆除3#塔吊- 32 -8.4.2 2#塔吊安装ZSL380屋面吊- 33 -8.4.3 ZSL380屋面吊拆除2#塔吊- 34 -8.4.4 ZSL380屋面吊安装ZSL60屋面吊- 34 -8.4.5 ZSL60屋面吊拆除ZSL380屋面吊- 35 -8.4.6 ZSL20屋面吊拆除ZSL60屋面吊- 36 -8.5 西塔楼塔吊拆除步骤- 36 -8.6 屋面拆除工程案例图片- 36 -附件一：基础计算书- 41 -附件二：内爬支撑梁及牛腿计算- 48 -附件三：埋件计算

4、- 56 -III1、方案编制依据1.1 编制依据1）本工程有关平面图、立面图、结构图及技术文件2) 三一重工350t汽车吊性能参数3）中昇建机（南京）重工有限公司塔式起重机使用说明书、技术性能和技术参数4）主要法律、法规：名 称编 号中华人民共和国建筑法中华人民共和国主席令第91号中华人民共和国安全生产法中华人民共和国主席令第70号建设工程安全生产管理条例国务院令第393号特种设备安全监察条例国务院第549号令建筑起重机械安全监督管理规定中华人民共和国建设部令第166 号建筑工程施工现场管理规定建设部令1991年第15号危险性较大的分部分项工程安全管理办法建设部建质【2009】87号建筑施工

5、特种作业人员管理规定建质200875号建筑起重机械备案登记办法建质200876号6） 主要规范、规程：名 称编 号塔式起重机安全规程GB5144-2006塔式起重机GB/T23723.3-2010建筑结构载荷规范GB5009-2012钢结构设计规范GB50017-2010建筑钢结构焊接技术规范JGJ33-2001塔式起重机操作使用规程JG/T 100-1999建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012施工现场临时用电安全技术规范JGJ46 -2005建筑施工安全检查标准JGJ59-2011塔式起重机混凝土基础工程技术规程JGJ/187-2009混凝土结构设计规范GB50010-2010塔式起

6、重机设计规范GB/T13752-1992塔式起重机设计规范GB/T3811-20082、工程概况新楚擎天广场项目由湖南新楚擎天广场项目开发有限公司开发，该项目位于长沙市芙蓉区五一大道与长岛路交叉口西北角。项目由2栋(东塔309.6m）和(西塔279.6m）超高层办公塔楼、6层裙楼和6层地下室组成，主要功能为商务办公、酒店、商业和地下停车。东塔地上57层，地下6层，建筑总高度为309.6m；西塔地上63层，地下6层，建筑总高度为279.6m；结合本工程的特点与建筑功能要求，采用钢管混凝土叠合柱框架+钢筋砼核心筒+伸臂桁架体系结构。裙楼西塔东塔 总平面布置图根据东、西塔楼钢结构分段情况如下：1、伸

7、臂桁架单件最大重量为15t;2、外框柱钢结构最大分段重量为10T； 3、塔吊的布置及选型3.1 塔吊布置及选型的几点要求：1、塔吊性能配置合理、经济性高，能满足施工要求；2、应满足钢结构堆场卸车和起吊要求；3、应满足主塔楼22根外框柱和桁架的吊装要求；4、应满足塔吊互装、互拆的要求；5、应满足任何两台塔吊平衡臂之间最小安全距离不得小于2m的要求；3.2 塔吊布置及选型根据东、西塔楼外框柱、核心筒的尺寸及主塔楼的吊次、覆盖面积的等要求。西塔楼布置1台核心筒内置塔吊，东塔楼的塔吊布置2台核心筒内置塔吊。3.2.1 塔吊布置西塔采用1台核心筒内爬，东塔采用2台核心筒内爬。 西塔塔吊布置图1#塔吊位于

8、核心筒内，塔吊中心位于轴11-12和轴H-J范围内，与轴11距离为575mm，与轴J距离为6105mm；由ZSL750性能可知：在R=35m内，可吊重16.4t>15t，满足钢结构卸车和吊装。东塔塔吊布置图由ZSL750性能可知：在R=35m内，2#和3#塔吊可分别吊重16.9t和16.4t，均大于15t（钢构件最大重量），满足钢结构卸车和吊装。2#塔吊位于西南角核心筒内，塔吊中心位于轴17-18和轴G-H范围内，与轴18距离为3525mm，与轴H距离为500mm；3#塔吊位于东北角核心筒内，塔吊中心位于轴19-20和轴J-K范围内，与轴19距离为3175mm，与轴K距离为2770mm；

9、东塔中2#塔吊与3#塔吊中心直线距离为21.3m， 2#和3#塔吊平衡臂长度均为8.5m，两台塔吊平衡臂最小净空间距为21.3-17=4.3m2m（最小安全距离要求）,满足使用要求。3.2.2 塔吊的选型塔吊总平面布置图东、西塔楼均选用ZSL750塔吊，其中西塔采用1台ZSL750(R=60m)，命名为1#塔吊，东塔采用2台ZSL750（最大幅度分别为55m和60m），分别命名为2#和3#塔吊，在35m工作半径下，额定起重量16.4T>15T（钢结构最大分段重量），满足卸车、拼装和吊装要求。4、塔吊主要性能参数4.1 ZSL750塔吊性能参数4.2 塔吊各部件名称5、塔吊基础5.1 塔吊

10、基础的施工根据工程实际情况，1#和2#塔吊在主楼底板施工前需要安装，3#塔吊待底板施工完成后安装。因此1#和2#塔吊基础需要做成底板下沉式独立基础，3#塔吊直接采用大底板作为基础。塔吊中心坐标确定以后，在基础施工前做好塔吊基础预埋的准备工作。浇注混泥土前、过程中及浇注后动态测量预埋节的垂直度及水平度。1#和2#-ZSL750塔吊独立基础的制作过程。1#和2#塔吊基础图3#塔吊基础图5.2 基础预埋步骤5.3 马墩图基础预埋节埋入底板深度为1800mm，马墩安装在下部垫层内，垫层200mm厚。6、塔吊的安装本工程采用三一重工350t汽车吊在底板施工前先分别依次安装1#和2#塔吊，再用2#塔吊安装

11、3#塔吊，安装过程均相同，下面以1#塔吊的安装进行介绍。安装前需核准事项：（1）塔吊的布置位置是否合理（2）塔吊的基础处理是否符合要求（3）塔吊的附着或爬升方案是否确定、合理（4）塔吊安装是否有足够的场地、施工完成后是否便于拆卸6.1 安装辅助吊车的选择1#和2#塔吊均采用三一重工350t汽车吊（主臂+副臂工况）安装，汽车吊下到基坑底部，停放在东西两个塔楼中心位置，距离暂按照与塔吊距离约为31m选取，可同时兼顾1#和2#塔吊的安装，因此选择汽车吊时须考虑最高和最远构件的最大重量作为依据。安装塔吊最高构件为A塔组件和吊臂整体，构件吊点高度约为81m，再扣除吊装绳长度约4m，因此汽车吊勾头高度约为

12、85m左右，最大重量约为16.7t（吊臂整体），其重心与汽车吊距离考虑约为26m；安装塔吊最远构件为顶升节，安装吊点高度约为4.5m，再扣除吊装绳长度约4m，因此汽车吊勾头高度约为8.5m左右，最大重量约为15t，重心与汽车吊距离为31m；塔吊最高构件的最大重量为16.7t（吊臂整体），最远构件的最大重量约为15t（顶升节）塔吊构件运输时顶升节单独一节，其余构件可3节在厂内螺栓连接，以节省现场锁紧螺栓的时间，具体为：1个顶升节，4个3节标准节一个整体和1节标准节。350T汽车吊(主臂70m工况时)在31米半径内可吊重16.3t>15.3t （3节标准节最大重量），吊装高度可达到67m，因

13、此可满足吊装顶升节和4个3节一锁的标准节。在锁紧螺栓期间，将汽车吊工况变换为固定副臂超起（主臂65.5m+副臂24m工况），在26m半径内可吊重19.5t>16.7t(吊臂整体重量)，考虑车身高度及挠度方面的因素，最大起升高度约达到为86m>85m，因此满足采用350T汽车吊可完全塔吊的一次性安装到位。三一重工350t汽车吊性能参数三一重工350t汽车吊起升高度曲线汽车吊位置安装1#和2#塔吊汽车吊位置及构件堆放平面图6.2 塔吊安装前准（1）塔吊基础经验收合格、达到使用标准后，即可准备安装；（2）根据塔吊部件尺寸及重量准备安装工具并组织安装人员到位；（3）根据现场情况准备安装用的

14、辅助塔吊及相应的起重工具；（4）安装用辅助吊车的性能参数根据塔吊尺寸及部件的重量来选用。6.3 安装吊索、吊具的选用及安装吊点的确定设备出厂时随车配置四根直径30mm吊装钢丝绳，作为现场安装塔吊构件的吊索具。经核算直径30mm的吊装钢丝绳单绳最大破断拉力为56t。选取不低于68倍安全系数使用，按照吊装角度核算后单绳吊重约为5.5t,四根绳最大吊重构件为22t，大于构件的最大重量，满足吊装要求。构件吊点设置均在场内对构件加设有吊点，且设备在场内且进行安装和调试，以确保设备的顺利使用和安全。6.4 塔吊安装工艺流程 ZSL750塔吊安装工艺流程基础制作及验收安装1节顶升节安装2节标准节、3节加强节

15、和8节标准节安装回转下座安装回转上座（平衡臂）及其平台安装司机室安装起升卷扬机安装变幅卷扬机安装A形塔安装吊臂（整体吊装）安装配重块穿绕变幅钢丝绳和起升钢丝绳调试试验 验收合格交付并投入使用6.5塔吊重量尺寸表ZSL750塔吊主要部件重量尺寸表序号名 称尺寸（m）重量（t）数量1顶升节（含泵站、油缸）4.4×2.7×2.71512标准节4.0×2.7×2.74.32103加强节4.0×2.7×2.75.534回转下座3.5×3.11×1.688.115回转上座10.55×3.15×1.4710.

16、716配重757主吊卷扬(含绳4.5t)3.0×2.01×2.4512.918变幅卷扬(含绳0.6t)3.36×3.1×2.410.519A塔组件14.4×3.04×0.967.1110司机室3.36×2.4×2.431.24111吊臂第1节12.28×2.9×2.15组装后整体重16.7t112吊臂第2节12.14×2.15×2.22113吊臂第3节12.14×2.12×2.3114吊臂第4节12.14×2.15×2.15115吊臂第

17、5节5.52×2.15×2.15116吊臂第6节12.62×2.15×2.15117吊钩2.74×0.70×1.11.3118顶升泵站1.2×0.62×1.580.78119元宝梁2.7×0.23×0.881.616.6塔吊安装步骤 安装预埋节、安装1节顶升节和其余塔节顶升节1节，其外形尺寸为4.4×2.7×2.7m，重10t（空框）；组装所有附属部件后整体重量约15t； 标准节共有10节，其外形尺寸为4.0×2.7×2.7m，重量为4.32t/节；加强节

18、共有3节，其外形尺寸均为4.0×2.7×2.7m，重量为5.5t/节；顶升节、标准节与加强节之间均通过高强螺栓连接。每个部件上均有编号，安装时需要按编号依次安装。标准节安装完毕，提前在地面将散装的外顶升套架在地面组装起来整体安装。 回转上下座及平台标准节之间均通过高强螺栓连接。回转上座与平衡臂一体。回转下座与回转支承之间采用56支M36的高强螺栓连接。回转上、下座及各处平台安装如下图： 安装司机室、起升卷扬和变幅卷扬司机室、卷扬机与回转上座之间都是销轴连接。首先安装驾驶室，再依次安装起升卷扬和变幅卷扬。司机室和卷扬安装好后，把部分电气线路和起升卷扬机、变幅卷扬机、回转部分液

19、压管路连接好，方便安装后续部件时，配合吊车吊装其它部件。其安装位置如下图： 安装A塔A塔组件由拉杆、压杆、撑杆、防后倾限位装置及A塔平台组成，解体后运输到现场，安装前需在地面按组装顺便将整体拼装完毕后整体吊装。如上图所示。 安装吊臂对于最大工作半径60米工况来说，吊臂共分6节，总长63.9m，整体组装完成后自重16.7t，每节吊臂之间通过高强连接销连接。首先在地面将6节吊臂组装好，再次把吊臂拉索、笼头、临时拉臂钢丝绳、吊笼安装好，安装在吊臂指定位置上并加以固定。吊臂组合好后，按照吊臂指定的吊点位置吊起，吊臂自动倾斜一定角度，以便于安装吊臂和临时拉索。吊臂根部与回转上座之间通过高强连接销连接。销

20、轴连接好后，指挥安装吊机起钩，使吊臂以吊臂根部销轴为中心，旋转一定角度（15°左右），把临时拉臂绳一端固定在A形塔顶部，然后摘掉安装用吊机的钩头。如下图： 安装配重块配重块共有5块，共计35t，配重由厂家制作提供。配重块安装时应从内向外安装，即从靠近A形塔拉杆端向外安装，配重块安装好后，必须固定牢固，以防止配重块晃动。、穿绕变幅钢丝绳和主吊起升钢丝绳变幅钢丝绳从变幅卷扬机引出，经A形塔顶部的滑轮，在A塔顶部的滑轮组和笼头滑轮组之间来回4倍率穿绕，变幅钢丝绳为Ø32mm，长度190m（具体的缠绕方式可以参考附录部分的钢丝绳缠绕图）。起升钢丝绳从起升卷扬机引出，经吊臂上的托辊、

21、前导轮、荷重轮、吊臂前端部的滑轮经过吊钩滑轮引回吊臂前部，并通过楔形接头固定在吊臂前部的万向接头处，起升钢丝Ø40mm，起升钢丝绳2倍率穿绕。起升高度超过200m时，改为单倍率穿绕（具体的缠绕方式可以参考附录部分的钢丝绳缠绕图）。 连接电器线路和液压油路各部件安装好后，开始连接电气和液压，并安装和调试各种安全保护装置，调试好后，即可进行试吊。 调试 试吊塔吊全部安装完成后，经空载调试，确认无误后即可按照塔吊试吊步骤逐步完成空载、额定载荷、动载和超载试验，经自检合格后报当地技术监督和安监部门，经验收合格后投入使用。7、塔吊的爬升7.1 工况转换ZSL750塔吊首次采用固定式基础的内爬塔

22、吊，随着工程的进度，当塔吊最大独立高度工况无法满足使用要求后，需要及时转换成爬升工况。塔吊转内爬工况前，首先要根据整个施工规划预先将塔吊支撑系统的预埋件埋入建筑物墙体（核心筒）上，安装上下两道支撑梁和内爬支承框方方可进行爬升。7.2 爬升前的准备工作爬升前请提前确认当地的天气情况，当预知爬升当天当地风力大于4级（风速不得超过8m/s）时，不得爬升！在天气情况满足的条件下即可按照正常步骤操作。7.3 爬升作业人员配备Ø 指挥人员：1名Ø 塔司：1名Ø 油压工：1名Ø 起重工：4名Ø 辅助工：若干7.4 爬升作业工具配备Ø 手锤：1把&#

23、216; 卡簧钳：1把Ø 手拉葫芦：1个Ø 钢丝绳：4根7.5 爬升系统的检查爬升前请检验一下爬升系统是否完好。启动爬升系统，来回伸、缩油缸数次。检查以下内容：A. 检查液压系统各部件是否完好、有无漏、渗油现象。爬升油缸运动是否顺畅、到位。B. 检查爬升油箱油位计显示油量在油缸完全收回时是否在1/3到2/3刻度之间，如果油量减少应及时补油。确认无误后，将爬升撑脚支承在爬带支承块上，开始操作顶升控制手柄进行试顶升动作，当液压系统压力到达溢流阀设定的压力后保持10秒，如果压力一直保持不变准备爬升。7.6 寻找塔吊顶升平衡爬升系统经检查确认无误后，准备找塔吊的爬升平衡力矩。将适量

24、配重物吊起，前后移动起吊臂，注意观察人机界面上显示的力矩值，缓慢启动爬升液压系统稍微顶起少许（一般顶出510mm即可），观察前后平衡情况，若有偏差，则继续前后稍微移动吊臂，来回调整，直到前后平衡力矩相等。7.7 塔吊爬升作业过程塔吊转内爬工况前，首先要根据整个施工规划预先将塔吊支撑系统的预埋件埋入建筑物墙体（核心筒）上，因塔吊首次安装为内爬式，因此在第1次爬升时先安装第3道支撑梁和支撑框，示意图如下：核心筒内爬塔吊爬升示意图第一步：油缸顶出，使顶升梁下支撑块支撑在最下面第一个爬带台阶上。第二步：观察一切正常后，油缸继续伸出，直到上支承块越过爬带相应台阶，使上支承块支承在爬带台阶上，收起油缸，将

25、下支承块支撑在上一个爬带台阶上，完成一个爬升循环工作；第三步：依次重复第二步操作，直到固定塔吊的4个支撑块支撑在支承框上并调整水平，然后将两道工作用的支撑框所有顶块顶出、固定，爬升结束。第四步：将爬带翻倒至第二道支承框下方，准备下一次爬升，下次爬升前须将第三道支撑梁安装就位方可进行爬升，爬升步骤同上。- 62 -7.8 1#和2#塔吊的爬升规划1#和2#塔吊均爬升16次。7.8 3#塔吊爬升作业过程3#塔吊共爬升15次。8、塔吊的拆除8.1 塔吊拆除技术路线工程主体结构竣工后，准备拆除ZSL750塔吊。东塔大致的拆除方法为：先用2#塔吊拆除3#塔吊，最后采用屋面吊ZSL380、ZSL60及ZS

26、L20组合进行屋面拆除。塔吊拆除还须综合考虑屋面承载、最终结构设计等综合因素决定，因此拆除前编制进行详细的拆除方案。东塔楼塔吊拆除的技术路线如下：用2#塔吊拆除3#塔吊用2#塔吊安装ZSL380屋面吊用ZSL380屋面吊拆除2#-ZSL750塔吊用ZSL380屋面吊安装ZSL60和ZSL20屋面吊用ZSL60屋面吊拆除ZSL380屋面吊ZSL60在ZSL20配合下解体自拆通过施工电梯垂直运输到地面。西塔楼塔吊拆除的技术路线如下：用1#塔吊安装ZSL380屋面吊用ZSL380屋面吊拆除1#-ZSL750塔吊用ZSL380屋面吊安装ZSL60和ZSL20屋面吊用ZSL60屋面吊拆除ZSL380屋面

27、吊ZSL60在ZSL20配合下解体自拆通过施工电梯垂直运输到地面。8.2 拆除前需核准事项：屋面吊布置位置是否合理、起重性能是否满足要求；：屋面吊基础处理是否符合要求；：塔吊的拆除方案是否确定、合理；8.3 屋面吊布置平面图：拆塔总平面布置图西塔拆塔平面图东塔拆塔平面图8.4 东塔楼塔吊拆除步骤8.4.1 2#塔吊拆除3#塔吊2台塔吊中心距约为21.3m，3#塔吊在R30米的工作半径内，单绳最大起重量为21.3t>10.7t(ZSL750塔吊单件最大重量)， 满足拆塔要求。塔吊的拆塔步骤与安装步骤相反，在此不再重复。ZSL750塔吊部件拆除后从塔楼南侧垂直运输至地面。8.4.2 2#塔吊

28、安装ZSL380屋面吊2#塔吊中心与ZSL380塔吊中心相距约18.2m，2#塔吊在R30m的工作半径内，单绳最大起重量为21.3t>4.2t(ZSL380塔吊的单件最大重量)，满足安装要求。ZSL380塔吊的各部件重量尺寸表序号名称尺寸(长×宽×高)重量（t）数量备 注1标准节4.1×2.1×2.12.9以实际情况最终确定2回转下座2.3×2.3×1.534.21件3回转平台3.31×1.65×1.122件4回转齿圈2.3×2.3×0.21.21件5回转上座4.2×2.23&#

29、215;1.384.01件6配重架5.12×2.23×1.383.61件7主吊卷扬机2.85×1.45×2.05.31台可分解8主吊钢丝绳15T×7-Ø32-660m3.31根9变幅卷扬机1.97×1.34×1.362.71台Ø24-140m绳10驾驶室3.1×1.86×2.261.21个11A 塔13.26×2.31×0.83.71组12保险叉3.84×2.05×0.150.31件13A塔平台2.32×1.98×1.151件

30、14吊臂10.95×2.01×1.71.21件加上拖绳滚、拖轮，整体吊装重量6.9t15吊臂10.35×1.71×1.861.11件16吊臂10.33×1.71×1.861.11件17吊臂11.17×1.71×1.71.91件18笼 头0.4×0.8×0.70.21个19拉 索6×36S-Ø36-20m0.29/根2根20折臂三角架3×1.7×2.50.351件21拉臂保险绳Ø24-28.5m2根22配重块3.6/块5块8.4.3 ZSL380屋

31、面吊拆除2#塔吊3#塔吊中心与ZSL380屋面吊中心相距约18.2m，ZSL380屋面吊在R20m的工作半径内，单绳最大起重量为19t>10.7t(3#塔吊单件最大重量)，满足拆塔要求。ZSL380性能曲线如下：8.4.4 ZSL380屋面吊安装ZSL60屋面吊ZSL380塔吊中心与ZSL60塔吊中心相距约8.9m，ZSL380塔吊在20m的工作半径内单绳最大起重量为19t>0.5t(ZSL60塔吊单件最大重量)，满足安装要求。ZSL60屋面吊重量尺寸表序号名 称重量（kg）尺寸（m）数量备注1十字梁5601.3×1.3×0.6612底座梁45043回转下座15

32、701.55×1.15×1.791可解体回转上座4平衡臂-14802.99×1.87×0.871平衡臂-24702.99×1.87×0.8715平衡臂-13602.59×1.17×0.761平衡臂-23702.59×1.17×0.7616主吊卷扬机13001.74×1.08×1.121可解体主吊钢丝绳80018500m17变幅卷扬机4900.7×0.82×0.871可解体8A塔2101.3×1.24×0.419A塔2602.95

33、5;1.24×0.25110吊臂11703.21×1.04×0.87111吊臂2-71403.12×0.87×0.87612吊臂83103.4×0.87×0.87113吊 钩2201.25×0.65×0.3114泵站5401可解体15电气柜100116龙头80117配重块0.11t1.2×0.8×0.16608.4.5 ZSL60屋面吊拆除ZSL380屋面吊ZSL380塔吊中心与ZSL60塔吊中心相距约8.9m，ZSL60塔吊在10米的工作半径最大起重量为6t>4.2t(ZSL3

34、80塔吊单件最大重量)，满足拆塔要求满足拆除要求。ZSL380屋面吊吊臂具有自拆除功能，可以减小ZSL60的吊臂长度，便于ZSL60在大厦顶部的拆除！ZSL380屋面吊吊臂自拆示意图8.4.6 ZSL20屋面吊拆除ZSL60屋面吊采用ZSL20拆除ZSL60，ZSL20人工解体，通过施工电梯送至地面。塔吊拆除是后期的工作，由于屋面情况不确定性等因素，需要施工后期与施工单位共同协商拆除方案。8.5 西塔楼塔吊拆除步骤西塔拆除采用屋面吊拆除，与东塔情况类似，不再详细叙述。8.6 屋面拆除工程案例图片 ZSL380和ZSL60安装ZSL60拆ZSL380头部第1节吊臂至地面ZSL60拆ZSL380头

35、部第2节吊臂至地面ZSL60拆ZSL380第3节和第4节吊臂放置屋面解体ZSL60吊装ZSL380第3节吊臂至地面ZSL60拆ZSL380的A塔ZSL60拆ZSL380动力包ZSL60拆ZSL380卷扬机ZSL60拆ZSL380配重架及其他构件附件一：基础计算书1#和2#塔吊首次安装为66.5m和66.4m塔身，3#塔吊为56m塔身，因此基础统一按照66.5m塔身进行设计。1、塔吊参数 2、基础抗倾覆计算根据独立基础要求，取地基承载力持力层修正后的地基承载力特征值：式中：；由公式1.1可得：取塔吊基础尺寸为：10mx10mx1.8m塔吊基础自重：塔吊基础混凝土强度不低于C35塔吊基础混凝土保护

36、层厚度：50mm3、塔吊两种状态下对塔吊基础的受力如下表：工作状态（风速为20m/s）下各参数取值表：参数取值117091.825045010非工作状态(风速为42m/s)下各参数取值表参数取值1450321.820045010:塔吊吊臂在对角线方向时工作为最不利工况基础抗倾翻公式： 式中：；工作状态下：偏心距：，满足要求。非工作状态下：偏心距：，满足要求。持力层地基承载力计算基础底面处的平均压力值公式：当偏心距基础底面处的最大压力值公式：当偏心距最大压应力：式中：；工作状态下：，满足要求。非工作状态下：，满足要求。4、塔吊基础斜截面抗剪切计算基础混凝土强度不得低于C35，验算时按照C35取值

37、：轴心抗压，轴心抗拉，保护层厚度为50mm。规范公式：因此，塔吊基础斜截面抗剪切满足。5、塔吊基础抗冲切计算基础冲切的破坏形式按照不配置竖向钢筋，其混凝土板的冲切强度以下式计算：图中剖面线区域面积ABCD式中： ；根据以上（1）（2）（3）（4）公式可得：因此，塔吊基础抗冲切满足。6、配筋计算由上图可知：基础承受反力的最大弯矩在塔身边沿截面I-I处：截面I-I底面的压力值为：截面I-I基础底面的最大弯矩为：根据底板内力可计算截面所需的钢筋面积：式中：基础实际配筋如下：80-Ø32250C/C(HRB335)256-Ø12400C(HRB335)7、施工基础配筋验算现场塔吊基

38、础实际施工配筋为：80根上层纵、横钢筋HRB335， 32250，80根下层纵、横钢筋HRB335， 32250256根竖向钢筋HRB335，12400实际配筋面积：实际配筋率为0.64%，不低于规范要求的0.15%。附件二：内爬支撑梁、牛腿及埋件计算一、塔吊支撑梁设计计算1.1计算说明1、采用国际大型通用有限元软件 ANSYS14.0 的Structural结构分析模块、SAP2000来完成。2、计算方法采用二阶弹性大变形算法，考虑了钢构件几何非线性的影响，因而考虑了钢结构构件的弹性稳定性。3、计算中的材料参数取值同相应的设计规范。4、荷载取值：选取塔机工作产生的最大载荷1.2*G+1.4*

39、L。其中，1.2*G（自重），考虑节点构造及加劲措施的影响；塔吊荷载的动力系数取 1.3，并考虑支撑梁自重影响。 5、单位制：长度单位为毫米（mm），力的单位为牛顿（N），应力单位 MPa。6、由于支座反力的分配与塔吊动臂转动的角度有关，支撑系统对称，但是扭矩方向不同，因此ZSL750选取8种工况计算塔吊支撑梁的反力。塔吊计算工况如图 1.1-1 所示。ZSL750计算工况图1.2 ZSL750 塔吊各工况支座反力塔吊各工况支座反力汇总见表1.2-1。塔楼ZSL750支座编号图 表1.2-1 塔楼ZSL750塔吊对墙体最大汇总表（单位：t）节点FxFyFz1±23.8t±2

40、3.8t69t2±23.8t±23.8t69t3±23.8t±23.8t69t4±23.8t±23.8t69t二、ZSL750 塔吊支撑梁强度计算2.1 受力分析内爬塔吊在工作中，塔吊受力通过支撑框传给支撑梁，支撑梁传递给牛腿，牛腿传递给墙体预埋件，最后将力传递给墙体。根据本工程情况分析可知，1#塔吊钢梁长度最长，受力最为不利，因塔吊均为对称布置，因此选用1#塔吊钢梁作为计算依据，其他钢梁截面按照该截面选取，即可满足要求。吊臂在平面内可360°自由旋转，内爬塔吊工作中，需要安装两道支撑梁，受力最不利的为最下面一道支撑梁，受到

41、垂直力V、水平力h和扭矩MK的共同作用。分别计算各工况下对梁的受力，选取其中最不利工况进行内爬支撑梁强度的验算。支撑梁采用800x400x40x25的箱型截面，材质：Q345B。 支撑梁图截面模型2.2 截面几何参数A68000Sx9319240Iz1694000000Ix6180000000Wz8470833Wx154506672.3 支撑梁受力分析由分析可知，工况三和工况七同时受到两个方向的弯矩及附加扭矩，为最不利工况。钢梁空间受力图如下：支撑梁空间受力图2.3.1 支点反力计算X向：水平力、弯矩和扭矩共同作用水平力：由静力学平衡方程可得： 最大弯矩：水平力作用力臂：L=400mm，扭矩：

42、，则:， y向：扭矩分解产生的水平力作用轴力：Z向：垂直力作用垂直力： 由静力学平衡方程可得：，2.4 支撑梁强度和稳定性计算因沿Y方向，应力很小，可将梁看作是在两个主平面作用的梁，其中Z向受弯，X向受弯扭。；,（对于箱型截面，取系数）复合应力计算：（GB/T13752塔式起重机设计规范）当结构件同一计算点上受有两个方向的较大正应力及较大的剪应力时，应该按公式验算复合应力。（式中的应带各自的正负号）因X向应力很小，忽略不计。则复合应力，因此强度符合要求。同理计算可知：梁在支撑梁变截面位置处的强度同样符合强度要求。整体稳定性和局部稳定性（GB50017钢结构设计规范）梁截面高度与两腹板间距比值；

43、受压翼缘自由长度与腹板间距比值，可不计算。腹板间距与受压翼缘板厚度比值，可不计算。四、支撑梁与墙体节点计算4.1 梁与墙体节点受力计算钢梁下部垫板与牛腿焊接，每次刨除焊缝和切割部分底板，可进行循环使用4次左右。使用一个周期后，在梁下部重新焊接底板，继续下个周期的循环使用。梁与墙体节点受力图由上面计算可知：水平力作用下对梁两端底部的弯矩：牛腿位置：；4.1.2 梁底板与牛腿连接计算梁与墙牛腿连接处的最大拉力：下座板产生的最大弯矩：板抗弯计算：由埋件可知，垫板与埋件有效接触长度为400mm，不符合要求，因此须采取肋板加固措施解决。解决方法：在梁两侧各增加2块厚25mm钢板，焊缝双面角焊缝等强度焊接

44、考虑拉力完全由肋板承担；,符合要求。4.2 连接节点焊缝计算4.2.1梁与墙牛腿节点焊缝当底板与牛腿第一次焊接时，底板宽度640mm，此时焊缝连接处的最大拉力：。在梁两侧采用2条角焊缝，用引弧板施焊，焊缝长度L=450mm。，符合要求。底板每次减少20mm，当底板割到最后一次使用时，底板宽度按400mm计算，此时焊缝承受最大拉力，最大拉力值：在梁两侧采用2条角焊缝，用引弧板施焊，焊缝长度L=400mm。，符合要求。五、牛腿计算牛腿受力图牛腿图如下按照最不利组合情况验算牛腿强度：X轴方向：弯矩：折合后：Y轴方向：，Z轴方向：，弯矩：折合后：Y轴方向应力很小，可忽略不计。复合应力计算：（GB/T13752塔式起重机设计规范）当结构件同一计算点上受有两个方向的较大正应力及较大的剪应力时，应该按公式验算复合应力。（式中的应带各自的正负号），强度满足。牛腿与埋件焊接按照设计要求，全熔透等强度焊接，焊缝为一级。（等强，可不计算）附件三：埋件计算根据工程情况：1