精益生产系统

1、精益基础知识介绍精益基础知识介绍2 1.市场竞争及全球化市场竞争及全球化Shorter lead time and on time delivery 快速并准时交货快速并准时交货Grow the mix，special configurations 需求品种增加，特殊定制需求品种增加，特殊定制Maintain / improve quality and reduce price 不断改进质量及降低销售价格不断改进质量及降低销售价格Total life cycle of product becoming shorter and shorter 产品的生命周期越来越短产品的生命周期越来越短No b

2、oundary，business globalize village 无国界，业务无国界，业务“地球村地球村” 3 生命周期及商品种类生命周期及商品种类4 Starting with Toyota in the late 50s and catching on in the mid 80s in the reminder of the industrial world, Lean Manufacturing has become a key strategy for manufacturers 起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80中期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临，精益生产模式

3、成为企业竞争的有力武器精益生产的起源精益生产的起源5精益生产的起源精益生产的起源6精益生产的背景精益生产的背景1一、精益生产的由来一、精益生产的由来7精益生产的结果精益生产的结果2一、精益生产的由来一、精益生产的由来8制造系统演化史制造系统演化史Henry Ford Assembly line mass production Produce in high volume with low variety Single skill福特首创的装配线是大规模低品种生产方式的代表，工人被当成工作的机器Toyota Production System (TPS) Just-In-Time Product

4、ion (produce only what is needed) Pull System High variety to meet customers wants 丰田系统是建立在准时化观念上的拉动 式生产模式，以应付小订单多品种的挑战9精益生产理论的产生精益生产理论的产生3精益思想精益思想一、精益生产的由来一、精益生产的由来10Process(流程)11观念转变，消除浪费，价值流管理，团队精神及5S，持续改进设备总有效性自动化及防错作业快速转换流动生产设备布局多技能员工小批量生产缩短生产周期均衡混流生产看板拉动准时化生产库存降低消除浪费降低成本全面质量管理全面生产维护精益企业精益企业构筑精

5、益企业之屋构筑精益企业之屋123.精益企业的竞争优势精益企业的竞争优势 生产时间减少生产时间减少 90% 库存减少库存减少 80% 生产效率提高生产效率提高 50% 到达客户手中的缺陷减少到达客户手中的缺陷减少 50% 废品率降低废品率降低 50% 与工作有关的伤害降低与工作有关的伤害降低 50% 否则，要检查一下你在哪里做错了！否则，要检查一下你在哪里做错了！-精益思维, Womack & Jones13业绩对比业绩对比日本日本北美北美欧洲欧洲生产率（工时生产率（工时/车）车）16.825.136.2质量（缺陷质量（缺陷/100辆车）辆车）608297场地（平方英尺场地（平方英尺/车车/年年

6、5.77.87.8库存（库存（8个样件个样件,天）天）0.22.92.0团队（占劳动力团队（占劳动力%）69170.6工种轮换（工种轮换（0-无，无，4-高）高）3.00.91.9建议数建议数/雇员雇员61.60.40.4缺勤率缺勤率5.0111.712.1自动化（组装）自动化（组装）1.71.23.1项目项目地区地区14观念比较观念比较不间断的单件流传统理论传统理论精益思想精益思想由生产者决定价值，向用户推销由最终用户来确定，价值只有满足用户需求才有存在的意义流程无间断层级的金字塔总经理集权部门职能化、专业化扁平结构赋予职能岗位的决策权按流程重构的团队或Cell集中的推式管理分工流程支离破碎

7、拉式大批量，等待15精益企业：最好工厂？精益企业：最好工厂？1997 IWeek Survey of 2,900 manufacturers1998 IWeek Survey of 2,100 additional manufacturersq按时交货 - 98%q交付周期时间 - 10 天q缩短交付周期时间 (5年) - 56%q缩短生产周期时间 (5年) - 60%q生产周期时间 - 3 天q库存周转 - 12.0q库存减少 (5年) - 35%q使用精益生产的工厂使用精益生产的工厂 - 96%165年内生产周期时间的改进年内生产周期时间的改进按时交货按时交货交付周期时间交付周期时间 (天

8、天)库存周转库存周转广泛应用精益生产技术广泛应用精益生产技术稍有应用稍有应用/不应用不应用55%的改进的改进44%的提高的提高40%的提高的提高40%的提高的提高精益企业的领先优势精益企业的领先优势175年生产效率的提高年生产效率的提高 5年生产成本的改进年生产成本的改进 5年一次性合格生产的提高年一次性合格生产的提高稍有应用稍有应用/不应用不应用650% 的较优的较优40% 的提高的提高52% 的提高的提高广泛应用精益生产技术广泛应用精益生产技术精益企业的领先优势精益企业的领先优势18成功企业的应对成功企业的应对-精益生产模式精益生产模式q美国从美国从80年代开始研究，年代开始研究，90年代

9、开始行动，至今在汽车、年代开始行动，至今在汽车、航空等行业已经大有成效航空等行业已经大有成效q1993年美国国防部出台了防务制造企业战略的报告，建议年美国国防部出台了防务制造企业战略的报告，建议美国的国有的和私有的军工企业都推行精益制造美国的国有的和私有的军工企业都推行精益制造q 同年，美国空军的精益飞机研制计划（同年，美国空军的精益飞机研制计划（ Lean Aerospace Initiative ，LAI），大张旗鼓地推行精益制造原则），大张旗鼓地推行精益制造原则q1998年年4月启动了月启动了“英国精益航空发展计划英国精益航空发展计划(UK Lean Aerospace Initiati

10、ve ，UK LAI )19以斯密的劳动分工理论、以斯密的劳动分工理论、福特的流水线和斯隆的福特的流水线和斯隆的管理创新为代表的第一管理创新为代表的第一次工业革命，效率的极次工业革命，效率的极大提高改变了工业文明大提高改变了工业文明的进程的进程以丰田生产系统发展而以丰田生产系统发展而来的精益生产方式冲击来的精益生产方式冲击了传统的、依赖大批量了传统的、依赖大批量生产提高效率及劳动分生产提高效率及劳动分工的观念，代表了第二工的观念，代表了第二次工业革命的开始次工业革命的开始在你漫不经心的时候，在你漫不经心的时候，你的对手已从蜗牛变成你的对手已从蜗牛变成了敏捷的豹子了敏捷的豹子竞争的加剧，竞争的加

11、剧，WTO的加的加入，政府保护功能的消入，政府保护功能的消失，是所有的企业从臃失，是所有的企业从臃肿低效中苏醒过来的时肿低效中苏醒过来的时候了候了不能错失的第二次工业不能错失的第二次工业革命，精益生产是打造革命，精益生产是打造企业竞争力的利器企业竞争力的利器制造业的机遇和挑战制造业的机遇和挑战20精益的演示2122232425262728293031323334353637383940414243444546474849505152535.快速响应客户的拉动系统快速响应客户的拉动系统 JIT目标：目标：在在正确正确的时间以的时间以正确正确的方式按的方式按正确正确的路线的路线把把正确正确的物料送

12、到的物料送到正确正确的地点，每次都刚的地点，每次都刚好及时好及时 每次都刚好及时！每次都刚好及时！54拉动系统图示拉动系统图示总装总装物流方向物流方向补充信号补充信号客户客户看板工作指令看板工作指令零部件加工零部件加工物料超市556.实施精益生产实施精益生产在各种环境下都会有不同在各种环境下都会有不同依赖于依赖于“企业文化企业文化”的改变步调的改变步调一般情况下：一般情况下： 生产试验区生产试验区 3个月个月第一个第一个“全方位全方位”的生产车间的生产车间 半年到一年半年到一年工厂：工厂：4 - 5 年年56Without INCENTIVE - Gradual Change 没有没有原动力原

13、动力 - 逐步改变逐步改变Without VISION - Confusion 没有没有远景远景 - 不清不楚不清不楚Without ACTION PLAN - False starts 没有没有行动计划行动计划 - 难免失败难免失败Without SKILLS - Anxiety 没有没有知识知识 - 焦虑不安焦虑不安Without RESOURCES - Frustration 没有没有资源资源 - 沮丧消沉沮丧消沉精益征程：准备工作精益征程：准备工作57精益实施之进程精益实施之进程设计目标流程设计目标流程和目标测定和目标测定行动计划行动计划 全员参与的文化全员参与的文化 5S - 整整理理工作场地工作场地 系统化的解决问题方案系统化的解决问题方案拉动式进度安排拉动式进度安排;看板看板持续改进持续改进 品质改善品质改善 减少作业准备减少作业准备 差错预防差错预防TTPM 6 sigma其它工具和培训其它工