小春湾矿矿井灾害预防与处理计划

1、关于印发贵州杨柳煤业有限公司小春湾煤矿2011年矿井灾害预防与处理计划的请示永贵能源开发有限责任公司:根据煤矿安全规程要求，结合小春湾煤矿2011年度生产计划，为确保安全施工，特制定贵州杨柳煤业有限公司小春湾煤矿2011年矿井灾害预防与处理计划，请批示。附：贵州杨柳煤业有限公司小春湾煤矿2011年矿井灾害预防与处理计划 二一一年九月一日关于印发贵州杨柳煤业有限公司小春湾煤矿2011年矿井灾害预防与处理计划的通知各部室（区队）、小春湾矿:根据煤矿安全规程要求，结合小春湾煤矿2011年度生产计划，为确保安全施工，特制定贵州杨柳煤业有限公司小春湾煤矿2011年矿井灾害预防与处理计划，请认真组织学习，

2、贯彻执行。附：2011年矿井灾害预防与处理计划 二一一年九月一日2011年矿井灾害预防与处理计划目 录第一章 总 则.3第二章 矿井概况4第一节 井田范围及开拓方式4第二节 矿井地质、地质构造、地质水文及瓦斯概况6一、矿井地质6（一）区域地质6（二）区域构造7（三）矿区地层7（四）地质构造8二、水文地质情况12（一）矿区地表水12（二）水文地质情况变化12三、瓦斯地质情况13（一）煤层瓦斯含量、矿井瓦斯等级13（二）矿井煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险性13（三）瓦斯成分在平面上变化规律14（四）瓦斯分布规律：14（五）煤对瓦斯的吸附能力14（六）影响煤层瓦斯含量的因素15（七）煤层自燃发火

3、期和自燃倾向性16（八）煤层顶、底板情况16（九）冲击地压危险性16（十）地温情况16第三节 矿井通风系17（一）通风方式17第四节 矿井抽放系统概述17第五节 矿井排水系统24第三章 可能发生主要灾害事故的原因25第一节 可能发生瓦斯积聚和爆炸的原因25第二节 可能发生火灾事故的原因25第三节 可能发生水灾事故的原因26第四节 可能发生冒顶事故的原因26第五节 可能发生粉尘事故的原因27第六节 可能发生其它灾害事故的原因27第四章 可能发生主要灾害事故的地点28第一节 可能发生瓦斯事故的地点28第二节 可能发生火灾事故的地点28第三节 可能发生突水事故的地点28第四节 可能发生冒顶事故的地点

4、29第五节 可能发生其它灾害事故的地点29第五章 可能发生几种主要灾害事故的预兆29第一节 煤与瓦斯突出预兆29第二节 突水预兆29第三节 有毒有害气体对人体的危害30第三节 冒顶预兆31第六章 各部门及有关人员在灾害事故预防中的职责和任务31第七章 预防各种灾害事故的措施36第一节 一般规定36第二节 预防瓦斯事故的措施36第三节 预防煤尘事故的安全措施39第四节 预防火灾事故的安全措施40第五节 预防煤与瓦斯突出安全措施41第六节 预防水灾事故的安全措施42第七节 预防顶板事故的安全措施43第八节 预防运输事故的措施44第九节 预防机电事故的措施45第十节 预防雷电措施及停送电措施45第八

5、章 处理重大灾害事故的组织措施45第一节 矿成立救灾指挥部45第二节 发生重大事故后，必须立即召集单位和人员46第三节 处理事故过程中各有关人员的职责46第九章 矿井遇到灾害时，灾区人员撤离灾区以及自救措施48第一节 灾区人员撤离及避灾路线48第二节 发生水灾时自救措施及避灾路线49第三节 发生顶板事故的自救措施49第十章 矿井灾害事故处理计划50第一节 瓦斯爆炸（燃烧）事故的处理计划50第二节 火灾事故处理计划50第三节 发生煤与瓦斯突出处理计划51第四节 水灾事故的处理计划51第五节 冒顶事故的处理计划52第六节 运输事故的处理计划52第十一章 矿井重大灾害应变措施53第一节 全矿突然停电

6、53第二节 主要通风机因故突然停止运转的应变措施54第十二章 计划的贯彻和执行要求54第十三章 处理重大灾害事故必须具备资料55第一节 有关处理各种事故的技术资料说明55第二节 事故处理的相关技术资料56第一章 总 则为贯彻党和国家的安全生产方针，坚持安全第一，预防为主，保障煤矿职工的安全和健康，保护国家资源和财产不受损失，提高矿山的抗灾能力，根据煤矿安全规程第九条的规定，由贵州杨柳煤业公司小春湾煤矿总工程师组织了生产技术部、通防部、机电部、调度室、安检部、后勤部、保卫部、综合部等部门进行认真研究和讨论，编制了贵州杨柳煤业小春湾煤矿2011年度矿井灾害预防与处理计划（以下筒称计划）。主要内容有

7、：（1）水、火、瓦斯、煤尘、顶板五大灾害事故预兆及预防措施；（2）一旦发生重大灾害事故后组织灾区人员自救和安全撤离及处理措施。通过贯彻落实本计划，达到防止事故发生及事故发生时，有效地控制事故扩大和迅速抢救受灾害威胁人员的目的，确保矿井2011年度实现安全生产建设本矿井。本计划还明确规定了各有关业务职能部门及相关人员在矿井灾害预防和处理计划中的职责和任务，希望各单位及有关人员组织学习并认真贯彻执行。第二章 矿井概况第一节 井田范围及开拓方式黔西县协和乡小春湾联合煤矿位于贵州省黔西县协和乡小田湾村，矿区距离黔西县城约40km，经贵毕公路至扎佐火车站77km，交通较为方便。根据贵州省国土资源厅颁发的

8、黔西县协和乡小春湾煤矿采矿许可证，矿区范围由1至12共12个拐点坐标圈定，井田范围呈南北长约2.2km，东西宽约1.1km的不规则多边形，井田面积2.4145km2。开采深度由+1360+1000m。矿区内无其它矿井，与周边相邻矿井也无矿界重合。开拓方式矿井设计采用斜井开拓方式，在原小田湾矿井工业广场附近新建设矿井主斜井、副斜井和回风斜井。改造利用原小田湾煤矿工业广场做新建小春湾煤矿工业广场。采区巷道布置矿井主、副斜井和回风斜井井口均布置在矿区6号拐点附近的煤层露头一带，井口标高分别为主斜井+1250m，副斜井和回风斜井为+1251m。主斜井和回风斜井均沿M9煤层布置，副斜井布置在M9煤层底板

9、岩层内，距M9煤层底板约15m左右。三条井筒均在+1005m标高落平，副斜井落平后向前做平石门揭穿M9煤层，在M9煤层内用联络巷与回风斜井和主斜井贯通，形成通风系统。最后在副斜井井底水平石门标高布置水泵房和中央变电所，形成完整的开拓系统。待以上所有开拓巷道形成后，在主、副斜井和回风斜井一定标高布置轨道石门、回风斜巷和绕道以及运输斜巷等揭穿M4煤层。最后分别在揭穿M4煤层处，沿煤层走向布置采面运输巷和回风巷，形成回采工作面进行回采。(详见小春湾煤矿开拓系统及采区巷道布置平、剖面图)。水平、采区划分矿井共划分为一个水平二个采区，其中水平标高+1000m。矿区南翼划分为一采区，北翼划分为二采区井底车

10、场形式矿井设计在副斜井下部+1005m标高设井底车场，为平车场形式。硐室变电所、水泵房：矿井初期在副斜井井底+1005m标高的联络平石门右侧布置变电所和水泵房，该变电所与水泵房为联合硐室，硐室长55m。井下消防材料硐室：矿井在井下必须布置材料硐室，本矿设计材料硐室2个，一个在主斜井和回风斜井的井底联络巷内，一个布置在与1402运输连接的轨道石门内。顺槽布置方式工作面顺槽采用沿煤层走向布置。煤层间的联系方式通过布置石门方式进入煤层开采。通风方式通风方式为央并列式，通风方法为抽出式，回风井引风道安设两台防爆轴流式通风机全负压通风。掘进工作面采用局部通风机压入式通风。开采顺序采区间的开采顺序：开采顺

11、序：先采南翼一采区，后采北翼二采区。采区内的开采顺序采区内沿煤层走向布置采面，采用走向长壁后退式开采，采区内由上至下布置回采区段。区段内由石门连通煤层，二层煤联合布置。区段间的开采顺序区段间采用下行式开采。第二节 矿井地质、地质构造、地质水文及瓦斯概况一、矿井地质（一）区域地质区域出露的地层有：二叠系中茅口组灰岩（P2m）上统茅口灰岩峨眉山玄武岩（P3）、上二叠系统龙潭组（P3l）、长兴组（P3c），下三叠统夜郎组（T1y）及第四系（Q）。茅口灰岩（P2m）：以浅灰色厚层状灰岩为主，局部含燧石团块或条带，未见底，厚度大于150m，富水性强，且富水性极不均匀，为岩溶管道裂隙含水层。二叠系峨眉山玄

12、武岩（P3）：仅出现玄武岩顶部，其岩性为凝灰质玄武岩及铁质、铝土质火山凝灰岩，出露厚度大于20m（位于矿区东部）。上二叠统龙潭组（P3l）：下部岩性为灰质、铝土质页岩，砂质页岩夹砂岩，含可采或局部可采煤层二层；上部岩性为泥质砂岩、粉砂岩、炭质泥岩夹灰岩及砂质页岩，主要产M4（大高煤）和M9（歌绿煤）煤层。地层厚度180至200m，与下伏地层假整合接触。上二叠统长兴组（P3c）：下部岩性为深色灰色矽质灰岩，含遂石结核和遂石团块，上部岩性为砂质、矽质泥岩夹泥质粉砂岩，厚30至50m，与下伏地层整合接触。下三叠统夜郎组（T1y）：下部岩性为泥岩夹灰色薄层泥质石灰岩，厚80至100m；中部岩性为铁、锰

13、质泥岩夹中厚层泥质石灰岩，厚度约80m；上部为灰色中厚层及厚层石灰岩，厚度大于80m，与下伏地层假整合接触。第四系（Q）：分布零星，多在河谷及山麓地带分布，多为冲积层及坡积层，主要为浮土、亚粘土、砾石及转石等。与下伏地层均为不整合接触。厚020m。（二）区域构造评估区构造属扬子准地台黔北台隆带，遵义断拱，毕节北东向构造变形区，与贵阳复杂构造变形区的过渡地带。区内地持构造以北东向构造为主，自西北向东南分为：沙厂隆折带，黔西凹折带，安底隆折带，朵朵坎凹折带。因评估位处黔西“山”字型构造内，北东向构造与“山”字型构造间复合关系复杂，并被改造得较零乱，构造带内断裂发育。 （三）矿区地层矿区位于遵义煤田

14、与织纳煤田之间，地层和煤层居于两煤田的过渡带，出露的地层有二叠系中统茅口组（P2m）、二叠系上统峨眉山玄武岩组（P3），龙潭组（P3l），长兴组（P3c），三叠系下统夜郎组（T1y）及第四系（Q），下面从老到新简述之：二叠系中统：茅口组（P2m）：按岩性分为二段，下段为厚层状灰岩，厚57146m，上段由硅质岩、灰岩组成，厚70242m。峨眉山玄武岩组（P3）：主要为深灰绿色玄武岩，碎屑状角砾玄武岩，底部为凝灰岩，顶部为硅质岩，出露厚度28m。龙潭组（P3l）：主要由粉砂岩、泥质粉砂岩或粉砂质泥岩相互叠置组成，为海陆交互沉积，厚120150m。该套地层中含煤1214层，可采煤层为M4、M9二层，

15、M4平均厚1.42.4m，M9厚2.83.3m，两煤层间相距1030m，顶、底板均为薄中厚层泥质粉砂岩。岩层倾向160320°，倾角2023°。长兴组（P3c）：灰色、深灰色中厚层灰岩、燧石灰岩、钙质粉砂岩及粉砂质泥岩，厚3040m。三叠系下统：夜郎组（T1y）：分为三段，矿区仅出露第一段及第二段。第一段：由薄层状泥岩、钙质泥岩夹灰岩、白云质灰岩等组成，厚961m。第二段：为薄至中厚层状灰岩。下部以薄至中厚层状灰岩为主，偶夹钙质泥岩；上部为鲕状灰岩，厚203359m，未见顶。第四系（Q）残坡积层：分布分散，主要分布于矿区缓斜坡及沟谷地带，为含碎石粘土及亚粘土，厚28m。（四

16、）地质构造1、构造类型矿区大地构造位置属扬子准地台南部，矿区地层有二叠系、三叠系及零星分布的第四系，以二叠系为主。小春湾煤矿主要位于杨柳一箐口背斜之北西翼，向南到达背斜转折端。背斜两翼地层产状为：北西翼地层倾和323°至318°,倾角自北向南由10°至25°；南东翼地层倾向143°至138°，倾角16°，原小田湾矿区位于背斜转折端，对采煤有一定的影响。综上所述矿区构造复杂程度属较简单类型。2、煤层矿区位于遵义煤田与织纳煤田之间，地层和煤层居于两煤田的过渡带，出露的地层有中二叠统茅口组（P3m）、峨眉山玄武岩组（P3），上二叠

17、统龙潭组（P3l），长兴组（P3c），下三叠统夜郎组（T1y）及第四系（Q），下面从老到新简述之：二叠系中统：茅口组（P2m）：按岩性分为二段，下段为厚层状灰岩，厚57146m，上段由硅质岩、灰岩组成，厚70242m。峨眉山玄武岩组（P3）：主要为深灰绿色玄武岩，碎屑状角砾玄武岩，底部为凝灰岩，顶部为硅质岩，出露厚度28m。龙潭组（P3l）：主要由粉砂岩、泥质粉砂岩或粉砂质泥岩相互叠置组成，为海陆交互沉积，厚120150m。该套地层中含煤1214层，可采煤层为M4、M9二层，M4平均厚1.42.4m，M9厚2.83.3m,两煤层间相距1030m，顶、底板均为薄中厚层泥质粉砂岩。岩层倾向1603

18、20°,倾角1020度。长兴组（P3c）：灰色、深灰色中厚层灰岩、燧石灰岩、钙质粉砂岩及粉砂质泥岩，厚3040m。下三叠统：夜郎组（T1y）：分为三段，矿区仅出露第一段及第二段。第一段：由薄层状泥岩、钙质泥岩夹灰岩、白云质灰岩等组成，厚961m。第二段：为薄至中厚层状灰岩。下部以薄至中厚层状灰岩为主，偶夹钙质泥岩；上部为鲕状灰岩，厚203359m，未见顶。第四系（Q）残坡积层：分布分散，主要分布于矿区缓斜坡及沟谷地带，为含碎石粘土及亚粘土，厚28m。3、含煤性及煤质（1）含煤性二叠系上统龙潭组自下而上分为三个部分（即三个含煤段），各部均含煤层（线），共含煤层（线）1540层，可采煤层

19、26层，矿区内仅见上含煤段，含可采煤层为2层（M9、M4）。该含煤段厚100160m，一般平均厚度140m，可采煤层总厚6.507.0m，含煤系数约为5.00，其中M9煤层厚2.83.3m，平均厚度3.1m；M4煤层厚1.42.4m，平均厚度2.2m。（2）煤层的稳定性根据本煤矿工程施工结果，煤层厚度多稳定在1.73.2m之间，煤层延续性较好，厚度变化不大。属稳定煤层。（3）煤层对比M9煤层直接顶板为含菱铁矿透镜体及结核的灰黄色中厚层状粉砂岩、细砂岩，厚20m，底板为黄灰灰色中厚层粘土岩及粉砂质粘土岩，厚710m，整个矿区内岩性及厚度较为稳定，可直接对比，是良好的标志层。（4）可采煤层矿区内有

20、M4、M9煤层为可采煤层，其连续性好，M4平均厚2.2m，M9平均厚3.1m，其结构单一，属构造简单煤层。M4、M9煤层之间间距变化不大，层位稳定，层间距1030m，一般为20m左右。可采煤层特征见表2-1-1。 表2. 煤层特征表煤层编号煤层厚度（米）煤层平均间距（米）倾角（°）煤层结构煤层稳定程度煤层顶板岩性煤层底板岩性最小最大平均M41.4-2.41020较简单较稳定粉砂岩、泥质粉砂岩泥质粉砂岩、粉砂质泥岩2.220M92.8-3.31020较简单较稳定粉砂岩粉砂岩3.1（5） 煤质a.物理性质经肉眼观察和一般鉴定，煤层煤岩为黑色、亮黑色，条痕裼黑色，具玻璃光泽和弱玻璃光泽（暗

21、淡光泽），参差状、阶梯状及棱角状断口，硬度2左右，容重1.351.45t/m3，平均1.40t/m3，具块状、粉末状、片状构造，性脆、染手，燃烧试验时见短焰、弱烟，烧后结块。b.煤岩特征宏观煤岩类型：以半亮型煤为主，次为半暗型，少数为暗淡型或光亮型煤，为丝炭一半炭暗亮煤或暗煤。显微煤岩组分：经少量煤岩样鉴定结果：其煤岩显微组分由凝胶化基质、半丝炭化基质、丝炭化基质、丝炭、半丝炭、木煤等组成。凝胶化基质多呈条带状，含量3580，一般6570，在反射光下多呈亮白灰色，次为灰白色、亮灰微白色；半丝炭化基质呈碎片状和细条带状，含量1239，一般15，呈亮白微黄色；丝炭呈透镜状，含量313，一般510，

22、以亮白黄色为主，次为亮黄白色、微黄灰白色（次）；木煤也呈透镜状，含量12，呈亮白灰色。矿物杂质主要是粘土，呈尘状充填于胞腔和浸染于基质体中，含量一般48，最高达15，属同生难洗选矿物；其次是黄铁矿和方解石，含量为微量1，多呈微粒状（粒径0.0060.088mm）或脉状（脉宽0.0130.063mm）充填于胞腔及基质体中，同生难洗选。另在个别样品中可见到微量的微粒石英（粒径0.0060.025mm）分布于基质体中，同生难洗选。煤岩显微结构为条带状结构。c.化学性质、工艺性能经矿山取样分析，本矿区主要煤质指标如下：M4煤层：（1）水分（Wf）：原0.88；（2）灰份（Ag）：原煤13.0016.0

23、0，为中灰煤；（3）挥发份（Vr）：原煤3.004.00；（4）硫份（SgQ）：原煤0.601.50，为低中硫煤；（5）发热量：29.30MJ/kg，为特高热值无烟煤。M9煤层：（1）水分（Wf）：原0.88；（2）灰份（Ag）：原煤13.0018.00，为中灰煤；（3）挥发份（Vr）：原煤6.007.00；（4）硫份（SgQ）：原煤0.400.80，为低中硫煤；（5）发热量：31.30MJ/kg，为特高热值无烟煤。根据挥发份（Vr）的百分含量依据中国煤炭分类国家标准（GB575186），区内可采煤层为无烟煤，可作动力用煤及民用煤。煤层风氧化带根据调查，煤层从露头至埋深3040m内呈粉状，不能

24、燃烧，3040m以下呈块状，可燃烧。因此，确定煤层露头至埋深3040m为风氧化带下界。二、水文地质情况（一）矿区地表水矿区属长江流域乌江水系，矿区范围内无河流仅有季度性溪沟。（二）水文地质情况变化本矿区现开采大部分矿床位于最低侵蚀基准面以上，直接充水水源主要为长兴组岩溶裂隙水及龙潭组裂隙水、小煤矿和老窑采空区积水、地表冲沟水，属于以裂隙充水矿床为主。整合扩界后，随开采深度增加，水文地质条件发生较大变化：1、拟开采的煤层标高以上存在大面积采空区积水;2、拟开采的煤层标高在区域最低侵蚀基准面之下，矿井存在来自上覆采空区积水的隐患，存在区域承压水沿被采矿破坏的岩层缝隙突入的隐患，矿井水文地质条件为中

25、等复杂类型。三、瓦斯地质情况该矿为整合煤矿，从区域进行分析，该区域煤层瓦斯含量较高，同时也为划定的突出矿区。（一）煤层瓦斯含量、矿井瓦斯等级1、煤层瓦斯含量根据矿井所提供的地质资料相关的瓦斯含量参数，以及矿井自己在建设和开采过中进行测量的相关数据，矿井的瓦斯治理有了可靠的数据。计算出煤层瓦斯含量M4煤层为8.7m3/t，M9煤层为10.3m3/t。2、矿井瓦斯等级根据测量，小春湾煤矿绝对瓦斯涌出量为5.72m3/min，相对瓦斯涌出量为16.47m3/t，为高瓦斯矿井。根据AQ1018-2006中的矿山统计法对矿井未来瓦斯进行预测，其结果为：相对瓦斯涌出量20 m3/t，绝对瓦斯涌出量12.6

26、3 m3/min。本矿按煤与瓦斯突出矿井进行设计和管理。（二）矿井煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险性根据黔安监管办文关于加强煤矿建设项目煤与瓦斯突出防治工作的意见，小春湾煤矿矿区在国家划定的突出区域内。根据规定只要在煤与瓦斯突出区域内的煤矿建设矿井，在没有做煤与瓦斯突出危险性鉴定的情况下，必须按煤与瓦斯突出矿井进行设计。本矿未做煤与瓦斯突出危险性鉴定，故本次设计按有煤与瓦斯突出矿井进行设计和管理。（三）瓦斯成分在平面上变化规律根据所采样品瓦斯组成由浅至深划分为：氮气带：CH4020，N280100，CO2020， 氮气瓦斯带：CH42080，N22080，CO2020。瓦斯带： CH4801

27、00，N2020，CO2020。9号煤层瓦斯带主要分布井田北部，南部为瓦斯-氮气带；其它煤层由于采样点稀少，规律性不明显。见图7-14下煤层、5号煤层由于采样点较少，分带不明显。（四）瓦斯分布规律：根据全井田所采瓦斯煤样资料： 4上煤层可燃气体含量最高为17.31毫升/克可燃质（202孔），属高瓦斯煤层。4下煤层可燃气体含量最高为18.82毫升/克可燃质（904孔），属高瓦斯煤层。5号煤层可燃气体含量最高为14.62毫升/克可燃质（304孔），属高瓦斯煤层。9号煤层可燃气体含量最高为30.71毫升/克可燃质（904孔），20.15毫升/克可燃质（202孔），属高瓦斯煤层。可燃气体含量15毫升/

28、克可燃质的地区主要分布于井田南部，1520毫升/克可燃质仅在北部有零星分布，小于10毫升/克可燃质主要分布井田中部，呈插花状分布，北部主要分布1015毫升/克可燃质。由此可见，该井田属高瓦斯井田。（五）煤对瓦斯的吸附能力本井田在402孔、702孔对9号煤层采取了非常规瓦斯样，送河南省煤炭质量监督检验站进行了煤的坚固性系数（f）、瓦斯放散初速度（P）、煤对瓦斯等温吸附试验（a、b），煤的孔隙率等项目的测试，从试验结果可知，孔隙率为4.5-4.7%，平均为4.6%。煤的坚固性系数（f）为0.22-0.52，平均为0.37，坚固性系数随着煤体破坏程度的增高而迅速降低。瓦斯放散初速度（P）平均为7，小

29、于15，煤层无瓦斯突出危险。它与煤体破坏程度成正比，即随着煤体破坏程度的增高，瓦斯放散指数显著增大。吸附等温曲线是煤中甲烷的吸附能力与瓦斯压力之间的函数关系，利用吸附等温线可以确定所给定煤样的最大吸附量；同时得用煤的最大吸附气量和所测定煤的含气量之间的关系，可以预测解吸作用开始时的气藏压力。（六）影响煤层瓦斯含量的因素影响煤层瓦斯含量的因素主要有煤化程度、煤岩成分、围岩的透气性和厚度、构造样式和构造部位、煤的埋藏深度与地温状态及水文地质条件等。随煤层的变质程度增高，煤的生气量和煤对瓦斯吸附能力也随着增高。井田内由于向斜、背斜构造发育，瓦斯含量变化较为复杂，井田内断层性质、节理裂隙发育程度、煤层

30、顶、底板岩性等对瓦斯含量影响也有影响，但规律不明显。本井田瓦斯含量最高达23.24毫升/克可燃质(901号孔13号煤)，为高瓦斯含量矿井，在今后矿井建设和生产过程中注意瓦斯的抽、排放、监测和回收，合理利用瓦斯，使其变有害为有用，以达到防止矿井瓦斯突出煤层煤尘爆炸指数及爆炸危险性根据小春湾煤矿M9煤尘爆炸性鉴定报告，矿井M4、M9煤尘均不具爆炸危险性。（七）煤层自燃发火期和自燃倾向性根据贵州省煤田地质局实验室2005年8月4日提交的黔西县协和乡小田湾煤矿（整合矿井之一）M4煤层自燃倾向性等级鉴定报告和2003年11月26日提交的黔西县协和乡小春湾煤矿M9号煤炭自燃倾向等级鉴定报告，矿井M4煤层煤

31、炭自燃倾向等级为级，为自燃煤层；M9煤层煤炭自燃倾向等级为级，为不易自燃煤层。（八）煤层顶、底板情况（1）M4号煤层 顶板：伪顶黑色炭质页岩，强度低；直接顶板为粉砂岩，泥质粉砂岩，易风化崩解，遇水易膨胀、软化，为不稳定顶板。底板：直接底板为泥质粉砂岩、粉砂质泥岩，易风化崩解，遇水易膨胀、软化，为不稳定底板。（2）M9号煤层 顶板：直接顶板为粉砂岩，富含黄铁矿结核及晶粘、岩性软硬不一。强度低，水稳性差，易风化崩解，遇水易膨胀、软化，为不稳定顶板。底板：直接底板为粉砂岩，强度较低，易风崩解，遇水易膨胀、软化，为不稳定底板。（九）冲击地压危险性矿井以往的开采过程中，未发现地压异常区。（十）地温情况矿

32、井以往的开采过程中，未发现地温异常区。井田内共采取煤芯瓦斯样32件煤芯瓦斯样，试验资料中合格的25件，占送验的96%，参考的（t210分钟或灰分40%）7件，占送验的4%。瓦斯成分：各煤层甲烷成分介于13.35%(J201号孔4上煤层)99.89%(202号孔9煤层)之间，平均值为69.82%；氮含量在0%（202号孔9煤层）86.65%( J201号孔4上煤层)之间，平均值29.64%；二氧化碳含量平均值为0.53%；氧含量以13号煤层最大20.71%（303孔）和19.33%（901孔）。第三节 矿井通风系（一）通风方式本矿井采用中央并列式通风方式。（二）通风系统采用以主斜井、副斜井进风，

33、回风斜井回风的抽出式通风系统。回采工作面通风路线：地面副斜井片口车场片口机轨合一石门回采工作面运输巷回采工作面回采工作面回风巷片口回风石门回风斜井引风道主扇地面。掘进工作面通风路线：地面副斜井片口车场片口机轨合一石门掘进工作面片口回风石门回风斜井引风道主扇地面。（三）风井数目、位置、服务范围及时间风井有三条，即主斜斜井、副斜井为进风井，回风斜井为专用回风井，均位于工业场地内。矿井服务年限共18.5a，三条井筒均服务于整个井田(一采区和二采区),服务年限为18.5a。准备采区，必须在采区构成通风系统后，方可开掘其它巷道。各采区后期巷道的掘进施工，均在主要通风机全负压通风的基础上，利用局部通风机压

34、入式通风，乏风进入回风风流，无串联通风。在今后建设和生产过程中必须注意，严禁任何两个工作面之间串联通风。采煤工作面必须在采区构成完善的通风、排水系统后，方可回采。第四节 矿井抽放系统概述根据贵州省煤炭管理局文件黔煤行管字20081547号对毕节地区煤矿2008年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复，小春湾煤矿绝对瓦斯涌出量为5.72m3/min，相对瓦斯涌出量为16.47m3/t，为高瓦斯矿井。根据AQ1018-2006中的矿山统计法对矿井未来瓦斯进行预测，其结果为：相对瓦斯涌出量20 m3/t，绝对瓦斯涌出量12.63 m3/min。根据黔安监管办字2007345号文关于加强煤矿建设项目煤与瓦斯突出

35、防治工作的意见，黔西县为国家划定的突出区域，本矿井没有做煤与瓦斯突出危险性鉴定，因此矿井应按煤与瓦斯突出矿井进行设计与管理。目前该矿尚无煤层透气性系数、钻孔瓦斯流量衰减系数等实测资料。参考水城矿区的一般经验，矿井设置高、低负压双系统进行瓦斯抽放，高负压系统用于本煤层预抽和解突，低负压系统用于上隅角抽放，实践证明是完全可行的。本矿在工作面回风巷、运输巷、煤层掘进巷设置瓦斯抽放管道，通过回风斜井进入地面瓦斯抽放泵房。1、瓦斯泵的选型设计高负压瓦斯抽放泵初步选用2BE1-303型水环式真空泵为该矿的瓦斯抽放泵，其技术规格性能如下：最大抽气量43m3/min，吸入口径200mm,最低吸入绝压33kpa

36、，配套防爆电机功率55Kw，电机电压380V。低负压瓦斯抽放泵选用2BE1-253型水环式真空泵为该矿的瓦斯抽放泵，其技术规格性能如下：最大抽气量35m3/min，吸入口径150mm,最低吸入绝压33kpa，配套防爆电机功率55Kw，电机电压380V。瓦斯泵数量为四台，高、低负压各两台，其中均为各一台运转，一台备用，瓦斯抽放泵站设在风井附件。2、管路敷设抽放管路与电缆分挂在巷道两侧并且要吊高或垫高，若吊挂必须吊挂平直，距地高度不小于0.3m,、运输巷道内抽放管路与矿车最外缘的间隙必须大于0.7m、地面瓦斯管路不得从地下穿过房屋或其它建筑物。立井、斜井管路应采取在罐道梁上固定，设防滑卡等防滑措施

37、。管路防护应采取防腐、防冻、防漏气、防砸坏、电气防爆、防静电、防带电、防底鼓等措施。为防止瓦斯管路锈蚀，安装前应对管内外涂抹防腐剂。防腐材料可用经过热处理的沥青、油漆和红丹等。在巷道敷设管路必须用可缩木支架，以防止底板隆起折损管路。垫木高度不小于0.3m，并保证每节管子下面有两个托木。在敷设倾斜管路时，为了防止管路下滑，应采用管卡将管子固定在巷道支架上。管卡间距根据巷道倾角而定，一般30°时，为15-20m。管路敷设应尽量将管道设平直，坡度一致，尽量减少弯头、气门等附属管件，避免急转弯。敷设运输巷道的管路时，应将其牢固悬挂或架在专用支架上，且管路高度应1.8m，以便于行人和运输。根据

38、巷道的高低，进、回风巷温度有明显区别等情况，敷设管路时应创造排除管中积水的条件，在巷道低洼处设置放水器。井下敷设管路，一般采用法兰盘或快速接头结合，法兰盘中间应夹有胶皮垫，且胶皮垫的厚度最好不小于5mm。凡是新敷设的瓦斯管路都要进行漏气检验。检验方法可采用负压方法试验或用SF6检漏仪检测。3、瓦斯管路监测在瓦斯抽放泵输入管路中安设温度传感器、瓦斯流量传感器、管道压差传感器、高瓦斯浓度传感器。当输入管路中的瓦斯浓度低于25%时应发出声、光报警信号。4、瓦斯管的连接方式用弹簧软管将钻孔瓦斯抽放管与钻场汇流相连，汇流管与钻场瓦斯管连接后与巷道中的瓦斯抽放联接。瓦斯抽放主管道均采用法兰盘螺栓紧固连接，

39、中间夹像胶密封圈，为安装方便，抽放管路拐弯处也可采用弹簧软管代替铁管。5、 附属装置6、 管路系统的附属装置有各类阀门、测压嘴、计量装置、钻孔（场）连接装置，放水器、防爆阻火器、除渣器等。控制闸门管路控制闸门主管、支管每隔300m安装一个控制闸门；主管与支管的分支或管路的分叉处各安装一个控制闸门。瓦斯泵站控制闸门瓦斯泵站进、排气主管，进、排气主管上的放空管各安装一个控制闸门；瓦斯泵的吸气管、排气管处各安装一个控制闸门。计量装置在高低负压抽放进气主管侧放空管与进气闸门之间各安装一套FKL型计量装置。通过计量装置读取瓦斯泵的抽放混合气体总量。放水器在高低负压抽放进气主管放空管前端、排气主管放空管后

40、端各安装一套型自动放水器；在抽放管路的低洼、抽放钻场、管路拐弯、温度突变处及管路中每隔200-300m安装一个自动放水器。通过自动放水器自动将管道中的水放掉。管路瓦斯参数测定孔在高低负压抽放进气主管进气控制闸门前端、高低负压抽放排气主管控制闸门后端各安装一个管路瓦斯参数测定孔，利用AK-3A型管路瓦斯参数测定仪对管路中的甲烷浓度、流量、正压、负压等参数进行测定瓦斯泵出入口阀门，每台瓦斯泵的入口和出口各一个，要求阻力小，最好使用闸板式阀门。入口负压测量装置静压管。出口正压测量装置静压管。测量测定装置流量、压力、浓度测量计。瓦斯泵有独立的供电系统，由井下变电所引两回独立线路至瓦斯泵。6、 安全措施

41、根据矿井采掘的具体位置及开拓布置，确定将永久瓦斯抽放泵站设置在回风井工业场地内，泵房距井口和主要建筑物、居住区大于50m。地面泵房和泵房周围20m范围内，禁止堆积易燃物和有明火。瓦斯泵房周边30m内设置围墙，并设警戒线。在抽放管路出口处必须设置橱栏、悬挂警戒牌。栅栏设置的位置，上风侧为管路出口外推5m，上下风侧栅栏间距不小于35m。两栅栏间禁止人员通行和任何作业。出口放空管，设置在瓦斯泵房与出口阀之间。管子直径可小于瓦斯泵出入口管径，其阻力须小于出口总管路系统阻力，高度应超过泵房屋脊3m以上；泵房建筑必须采用不燃性材料，耐火等级为二级。泵房必须有防雷电、防火灾、防冻等措施。泵房内有良好的通风照

42、明设备并设有直通矿井调度室的防爆电话。泵房的建筑面积应根据设备尺寸决定，设备之间的距离符合采矿工程设计手册的规定。机械室、电气室和值班室要有单独房间，避免相互干扰。泵房应有双回供电线路。泵房应有供水系统。泵房设备冷却水一般采用闭路循环，给水管路及水池容积均应考虑消防水量。泵房应配备专用检测各种参数的仪器、仪表。泵房内电气设备、照明和其他电气、检测仪表均采用矿用防爆型。泵房附近管路设置放水器、排空管及防爆、防回火、放回水装置，并设置压力、流量、浓度测定装置以及采样孔、阀门等附属装置。在瓦斯抽放泵输入管路中安设温度传感器、瓦斯流量传感器、管道压差传感器、高瓦斯浓度传感器。在瓦斯抽放泵房内设置瓦斯传

43、感器。在钻孔施工中应有防止瓦斯涌出事故及机械伤人事故的措施：i. 边钻进边抽放瓦斯。ii. 钻机配备的电动机及附属电气设备必须是防爆型的。iii. 配备瓦斯检测器及警报器，定期检查瓦斯浓度，一旦瓦斯超限，必须立即停钻处理。iv. 钻场内使用的敲击工具必须用铜制造。v. 钻孔时工作人员必须衣着整齐利索，避免被机械绞伤。vi. 钻机转动部件的防护装置及保护处必须完整无缺。vii. 扶“给进把”时，身体与“给进把”不能成一直线，应离开一定距离，以免孔内发生故障,“给进把”打伤人。viii. 开动钻机前应做好准备工作，分工要明确，操纵钻机应动作协凋,达到准确无误，不要用手脚拉蹋滚筒上的钢丝绳，以防止被

44、钢丝绳绞伤。管路防腐蚀、防漏气、防砸坏、电气防爆、防静电、防带电、防底鼓措施：ix. 抽采管路与电缆分挂在巷道的两侧;x. 管路底部应垫木垫,垫起高度不低于30cm，以防底鼓损坏管路;xi. 瓦斯管路需涂防腐剂,以防锈蚀；xii. 抽采管路若吊挂必须吊挂平直，距地高度不小于0.3m；xiii. 运输巷道内抽放管路与矿车最外缘的间隙必须大于0.7m；xiv. 地面瓦斯管路不得从地下穿过房屋或其它建筑物；xv. 管路需进行气密性检查以免漏气。xvi. 倾斜巷道中的瓦斯管路，应用卡子固定在巷道的支护上，以免下滑损坏。7、其它安全措施：xvii. 泵房内要有独立的供电系统,采用独立的两回路电源。xvi

45、ii. 抽放泵站应设置避雷装置,要求避雷装置高于瓦斯排空管不小于5m。xix. 泵房通风设备良好,并有直通矿井调度室的电话。xx. 在煤矿监测监控系统中主要设置瓦斯泵的开停传感器监控瓦斯泵的开停；瓦斯抽放泵房内设瓦斯传感器，并与电闭锁；瓦斯泵输入管路中设瓦斯传感器和流量传感器。xxi. 小春湾煤矿必须对煤层瓦斯压力、煤层瓦斯含量、煤的孔隙率、煤层透气性系数、瓦斯含量梯度等煤层瓦斯主要参数进行测定，并结合本矿具体情况，确定矿井瓦斯主要来源及涌出规律后，再委托具有相应资质的设计单位有针对性地进行矿井瓦斯抽放专题设计，确保矿井安全生产。第五节 矿井排水系统 根据小春湾煤矿的开拓开采方式，排水线路为：

46、工作面水经工作面运输(回风)顺槽区段石门副斜井井底车场水仓副斜井地面。矿井正常涌水量Qr为256m3/d，最大涌水量Qrm按正常涌水量的一倍计算，Qrm为512m3/d；排水垂高：HP=247m（计算+005m标高至+1252m标高）。 矿井采用斜井开拓，在+1000m水平建立井下水泵房集中排水，将井下涌水经副斜井排出地面主要水仓布置在+1000m水平，设置主副水仓长度共40m，容量共240m3。其中：主水仓长20m，容积120m3。副水仓长20m，水仓容积120m3。水仓进口处应设置蓖子，并对其中的淤泥及时清理，每年雨季前必须清理一次，水仓的空容量必须经常保持在总容量的50%以上。井底水仓设

47、计有主仓和副仓，当一个水仓清理时，另一个水仓能正常使用。选择排水泵型号为D16-60×6（由长沙市南方水泵厂生产），其技术参数为：水泵流量16m3h，水泵扬程为366m，所配电机功率为45KW。选择同型号水泵3台，一台工作，一台备用，一台检修。矿井最大涌水量时，可两台水泵同时工作。选择两趟75×4无缝钢管排水管路。正常涌水期使用一趟管路，最大涌水期使用两趟排水管路。排水管路经副斜井一直铺设到地面污水处理池。正常涌水量时使用一趟排水管，最大涌水量时使用两趟排水管。排水管路铺设在副斜井井筒内靠水沟帮，距巷道底板的高度不得低于1.8m的托架上，并且要求吊挂结实。 第三章 可能发生

48、主要灾害事故的原因第一节 可能发生瓦斯积聚和爆炸的原因1、掘进工作面通风不良造成瓦斯聚积，遇到火源时；2、局部瓦斯浓度超限，遇到火源时；3、掘进面停风后造成瓦斯聚积，遇到火源时；4、工作面地质条件突然变化，造成瓦斯浓度超限遇到火源时；5、巷道处于无风或微风状态造成瓦斯聚积，遇到火源时；6、工作面瓦斯涌出异常，瓦斯浓度超限遇到火源时；7、带电检修或因其它原因产生火花，遇到瓦斯浓度达到爆炸范围时；8、在施工超前钻孔,瓦斯沿钻孔涌出,瓦斯浓度超限遇到火源时；9、排放瓦斯期间，瓦斯浓度超限，遇到火源时容易引起爆炸；10、放炮不严格执行放炮制度，未执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制度”，遇到瓦斯浓度超限

49、时；11、作业人员工作不负责任，未严格执行各项管理制度，发现问题不及时处理和汇报等；第二节 可能发生火灾事故的原因1、工作面火药爆炸不完全导致发火，由此引起瓦斯及其它易燃物燃烧，造成火灾。2、井下放炮违反操作规程，如放明炮、糊炮、使用变质炸药、打钻时没有规范操作等引起火灾。3、井口附近20米范围内使用明火、电焊作业，措施不力或未严格执行措施造成火灾。4、电器设备和线路维修不良，如电缆、开关、变压器、接线盒、电机、电钻等损坏、失爆、过负荷、电流短路等易引起火灾。5、机械转动部位长期缺油，摩擦引起高温发火。6、井口检身制度执行不严，下井人员缺乏安全常识，带烟火下井造成火灾。7、井下使用不防爆灯具、

50、违章进行电气焊工作、使用电炉取暖等造成火灾；8、风筒、电缆不阻燃，遇到火源燃烧造成火灾；第三节 可能发生水灾事故的原因1、全矿井供电发生故障，短期内不能修复，致使井下排水系统停止运转，导致水灾。2、在突水期间，矿井的主排水系统发生严重故障，短期内不能修复，备用设备排水能力不足，导致水灾。3、雨季高峰期，工业广场积水不能及时排出,没有设井口防洪沟，自井筒灌入井下造成水灾。4、工作面向前掘进时过断层，探放水措施不力有可能发生水灾。5、掘进工作面遇强含水层富水区，未按规定进行探放水，导致透水事故。6、地表勘探钻孔未封闭或封闭不良形成导水通道。7、地表水通过裂隙导入掘进工作面，探放水措施不力有可能发生

51、水灾。8、掘进工作面遭遇溶洞、导水岩溶、暗河，探放水措施不力有可能发生水灾。9、掘进工作面遇到没水溶洞，巷道掘进过后，遇到大气降雨，溶洞与地表汇积的水系联系，因支护强度不够，溃入井下，有可能发生水灾。第四节 可能发生冒顶事故的原因1、掘进工作面支护未按规程规定进行，支护质量达不到标准，遇顶板压力过大或破碎带时。2、锚喷支护巷道，锚、喷质量达不到设计要求时，顶板破碎或压力过大时。3、掘进工作面遇顶板破碎或构造应力带未及时加固，易出现片帮、冒顶。4、掘进工作面遇顶板破碎，放炮崩倒棚未及时修复时。5、掘进工作面空顶作业，未一次成巷时。6、掘进工作面过断层、褶曲等采取措施不力时。7、掘进工作面大面积空

52、顶和前探支护使用不符合煤矿安全规程规定时。8、巷道贯通未按措施要求对巷道加强支护时。9、巷道掘进穿过溶洞后，因溶洞充水或因支护强度不够时。第五节 可能发生粉尘事故的原因1、各掘进工作面未实行湿式打眼。2、放炮、喷浆后未及时洒水、冲洗巷帮。3、耙矸机装矸点未按规定安装喷雾降尘装置，或者未坚持正常使用。4、风速超过规定时，引起粉尘飞扬。5、防尘水幕安装不合格不齐全，或不坚持正常使用。6、喷浆、打钻、开帮时没有正常使用防尘喷雾降尘装置。7、未采用水炮泥，放炮时引起粉尘飞扬。8、个体防护不到位。第六节 可能发生其它灾害事故的原因1、井下斜巷提升（1）斜巷提升制度不完善。（2）斜巷提升安全设施安装不符合

53、规定或不坚持正常使用，不按规定内容对提升系统及安全设施进行日常检查及维护保养。（3）绞车工、挂钩工、信号工等特殊工种未经培训或者培训不合格就上岗。（4）斜巷运输时司机不熟悉绞车的性能，没有严格遵守各种规章制度。（5）在能自动滑行的坡道上停放车辆，未用可靠的制动装置将车辆稳住。（6）轨道及其铺设质量达不到标准、同一运输线路使用不同型号的钢轨、轨道在使用期间未按规定进行维护和检修。（7）以上特殊工种人员的责任心不强。2、机电设备安装、拆卸、检修各工作面主要设备的安装、拆卸及检修没有制定专项安全措施或措施执行不力，各项安全管理制度执行不到位，都容易发生机电设备安装、拆卸及检修事故；3、副井提升（1）

54、副井各种自动保险装置可靠性差，或者出现信号丢失现象等。（2）维修人员水平低，不能在日常检查中及时查出提升系统的故障。（3）提升系统损坏零件不及时更换。（4）各种规章制度不齐全，各项管理不到位。（5）绞车司机操作不熟练，关键时刻不能及时处理突发事故。（6）在各岔道重车卸物，阻车器损坏或不正常使用阻车器等原因。4、人力推车时（1）1人1次推2辆（含2辆）以上矿车；（2）推车时，间距不足；（3）推车时接近道岔、弯道、巷道口时，推车人员没有发出警号（4）在巷道坡度大于7时采用人力推车。第四章 可能发生主要灾害事故的地点第一节 可能发生瓦斯事故的地点三条井筒进入煤系地层施工时，揭露煤层或打钻地点都是易发

55、生瓦斯积聚的地点，都易发生瓦斯事故。第二节 可能发生火灾事故的地点三条井筒各掘进工作面放跑地点、耙矸机装矸地点、打钻地点以及地面压风房、充灯房、仪修房、井口检身房、主井口、副井口等地点。第三节 可能发生突水事故的地点各掘进工作面掘进期间遇强含水层、有水溶洞可能出现突水；各掘进工作面突遇断层或距断层间距达不到安全岩柱要求尺寸而出现突水；掘进工作面在采取探放水措施时执行不力或不按措施严格执行也易发生突水事故。第四节 可能发生冒顶事故的地点井下各掘进工作面过岩溶裂隙破碎带、断层破碎带或软弱岩层时。第五节 可能发生其它灾害事故的地点三条斜巷提升巷道。第五章 可能发生几种主要灾害事故的预兆第一节 煤与瓦斯突出预兆1、有声预兆（1）响煤炮。由于矿井各采掘工作面的地质条件、采掘方法、瓦斯大小及煤质特征等的不