钦州-化学篇9.26

1、国投钦州发电有限公司 辅网运行规程 化学篇化学篇第一章 主机及化学系统概述1. 主机概述1.1 我公司总装机容量为2600MW，三大主机分别由东方锅炉厂、东方汽轮机厂和东方电机厂制造。1.2 锅炉为超临界参数变压运行直流炉，型号为HG1950/25.4YM2，最大连续蒸发量1950 t/h，过热蒸汽温度540 ，过热蒸汽压力25.4 MPa，给水温度282，锅炉效率93.82。1.3 汽轮机：超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、双背压、凝汽式汽轮机。汽轮机型号：CLN600-24.2/566/566型，额定功率600 MW，最大功率660 MW。1.4 发电机为水氢氢冷却的汽轮发电机，型号

2、为QFSN600222A型。额定功率600 MW，最大功率660 MW。额定电压22KV，额定氢压0.414 MPa，额定频率50Hz。2. 化学系统概述钦州燃煤电厂规划容量为4台国产600MW超临界凝汽式发电机组，一期建设两台600MW机组，锅炉补给水处理室及共用设施按4600MW补水量一次建成，钦州燃煤电厂工程本期建设2600MW超临界燃煤机组。锅炉最大连续蒸发量为1950t/h，凝汽器采用钛管, 冷却水为海水。采用金窝水库作为向电厂供水的淡水水源，远期规划大风江作为备用水源。2.1 预处理净化站系统概述2.1.1 金窝水库来水（或与大风江混合水源）_升压泵_430 m3/h机械搅拌澄清池

3、_160 m3/h重力无阀滤池_生活、消防水池1000 m3_生活、消防水泵_厂区生活、消防水管网。2.1.2 金窝水库来水（或与大风江混合水源）_升压泵_430 m3/h机械搅拌澄清池_工业水池1000 m3_工业水泵_厂区工业水水管网。2.1.3 系统设备和布置简绍：净化站系统有两座处理能力各为430 m3/h的机械搅拌澄清池、与两座处理能力各为160 m3/h的重力式无阀滤池、一座1000 m3生活消防水池（内部独立分隔成两格）、两座工业水池（各1000 m3）、一座综合水泵房和一座加药消毒间。加药消毒间包括储药间、加药间、消毒间和化验间。加药装置布置在加药间内，消毒装置布置在消毒间内。

4、浊度仪和余氯连续在线检测仪在化验间内。两座机械搅拌澄清池及两座无阀滤池同时运行且互为备用。机械搅拌澄清池设搅拌机，不设刮泥机。处理后水质： 出水浊度5mg/L。重力无阀滤池处理后水质： 出水浊度1mg/L。2.2 补给水处理系统2.2.1 系统流程 净化站处理来水_清水箱_超滤水泵_保安过滤器_超滤_超滤水箱_清水泵_活性碳过滤器_逆流再生阳离子交换器_中间水箱_中间水泵_逆流再生阴离子交换器_混合离子交换器_除盐水箱（浮顶式）_除盐水泵_主厂房凝结水补水箱。2.2.2 系统配置2.2.2.1 锅炉补给水处理采用超滤澄清过滤、一级除盐加混床工艺系统，包括配套的再生系统。系统按母管制运行。2.2

5、.2.2 系统采用PLC程序控制，同时也能实现键盘远操和就地电磁阀手操。2.2.2.3 每台超滤出口设浊度仪一台；每台阴床、混床出口设导电度表、硅表各一台；除盐水泵出口母管设导电度表一台。2.2.2.4 系统用压缩空气来自主厂房空压机站，有两个压缩空气储罐。2.2.2.5 为保证除盐水的水质，3台除盐水箱采用浮顶密封。2.2.2.6 再生用酸碱通过汽车运输，分别卸至酸碱库高位酸碱储罐，靠静压流入计量箱。2.2.2.7 本系统反洗及再生后的废液直接排至工业废水处理站A废水贮存池集中处理。2.2.3 系统出力2.2.3.1 正常运行出力：Q正常=155（m3/h）2.2.3.2 机组启动与事故时出

6、力：Q最大=289（m3/h）2.2.3.3 本期工程补给水处理设备容量按2155 m3/h考虑2.3 中压凝结水处理系统2.3.1 每台机组设置一套前置过滤器、精处理装置，两台机组共用一套再生装置。2.3.2 每套精处理装置出力694 m3/h，最大出力 725 m3/h，配置三台高混，二台运行，一台备用，凝结水100%处理，一台再循环泵，一套运行旁路。2.3.3 再生系统为低压系统，包括阳树脂再生罐、阴树脂再生罐、树脂分离罐、酸碱计量箱、反洗水泵、冲洗水泵、罗茨风机等。2.3.4 系统设置了对高混的超温，超压自动保护，当进水母管温度50，混床进出水母管压差0.35MPa时，旁路自动开启并报

7、警。2.3.5 凝结水精处理设备本体采用PLC+上位机控制运行方式。控制方式分为“程控/近控”两种，程控包括自动/步操/手操控制三种形式。2.3.6 再生用酸碱通过汽车运输，分别卸至高位酸碱储槽，靠静压流入计量箱。2.3.7 再生废液排至精处理再生废水池，再通过废水泵送入工业废水处理系统集中处理。2.3.8 再生系统及高混工艺用气由精处理风机和空压机站供气。2.4 汽水取样及加药系统2.4.1 每台机组配备1套水汽集中取样分析装置，1套凝汽器检漏装置，冷却水来自主厂房集中闭式循环冷却水系统。2.4.2 汽水取样分析系统由高温盘和低温盘组成，采用高温盘、低温盘分开布置，并设有机械变频调节恒温装置

8、。2.4.3 汽水集中取样分析装置设有超温断水保护功能，当样水超温、冷却水断流时，保护装置能迅速自动切断主路样水，对仪表及阀门进行保护。2.4.4 加药装置分3个独立单元：加氨装置，加联胺装置，加氧装置，集中布置在主厂房煤仓间零米层。2.5 制氢系统2.5.1 系统流程2.5.1.1 氢气系统电解槽_ 氢气分离洗涤器_ 氢气冷却器_ 氢气捕滴器_ 气水分离器_ 调节阀_ 干燥装置_ 氢气储罐2.5.1.2 氧气系统电解槽_ 氧气分离洗涤器_ 氧气冷却器_ 氧气捕滴器_ 气水分离器_ 调节阀_ 放空2.5.1.3 碱液循环系统电解槽_氢气分离洗涤器_碱液循环泵_碱液过滤器_碱液冷却器_电解槽 电

9、解槽_氧气分离洗涤器_碱液循环泵_碱液过滤器_碱液冷却器_电解槽2.5.1.4 冷却水系统第一路：进入气体冷却器冷却分离洗涤后的氢气。第二路：进入碱液冷却器冷却过滤后的碱液。第三路：进入干燥装置。2.5.1.5 补水系统纯水箱_注水泵_ 氢氧气体分离洗涤器2.5.1.6 排污系统第一路：从氧气气水分离器底部排出氧气系统冷凝下来的液体。第二路：氢气气水分离器底部、干燥装置冷却器底部液体进入氢气排水水封。电解槽两端、纯水箱、碱液箱底部、氢气储罐底部也有各自的排污口。2.5.2 系统配置2.5.2.1 系统配置两套 FDQG10/3.2-型分离式循环水制氢装置，主要由电解槽、整流柜、框架一、框架二、

10、框架三、氢气干燥装置等组成。2.5.2.2 系统设置了运行参数与运行设备的联锁，并对越限参数进行报警，以保证系统的安全可靠运行。2.5.2.3 系统产氢量最大：110N m3/h2.6 电解海水制次氯酸钠系统2.6.1 2台机组共设2套75kg/h电解海水次氯酸钠发生装置。次氯酸钠发生装置布置在循环水泵房旁的循环水加氯间内，次氯酸钠贮存罐布置于室外。2.6.2 系统流程海水_旋转滤网_循环水泵_自动海水冲洗过滤器_海水升压泵_除砂器_次氯酸钠发生器_次氯酸钠贮存罐_连续加药泵（冲击加药泵）_加药分散管_循环水泵取水口2.6.3 加药方式：每天一次冲击加药。2.6.4 控制方式控制方式采用PLC

11、控制，对整个装置控制进行正常启、停、运行、控制及报警。2.7 工业废水处理系统2.7.1 系统流程废水贮存池（可在池内进行曝气、氧化和pH值调整）_废水输送泵_pH调节槽（通过pH表的测量信号自动调整加酸加碱量）_絮凝槽（加凝聚剂）_反应槽（加助凝剂）_斜板澄清池_最终中和池（通过pH表的测量信号自动调整加酸或加碱量）_清净水池_回收水泵_1000 m3废水复用水池。澄清池排泥系统流程为:澄清池泥浆_澄清池排泥泵_浓缩池_泥浆储存池_汽车外运灰场。2.7.2 运行方式工业废水处理系统可采用程序控制，自动运行，也可间断运行。2.7.3 系统出力废水处理系统的设计连续出力为100 m3/h。2.8

12、 其它系统2.8.1 消防系统、生活给水系统集中布置在综合水泵房。系统按无人值守设计。综合水泵房控制系统覆盖综合水泵房内整个工艺系统和雨水调节池系统。2.8.2 雨水调节池汇集了全厂雨排水系统的雨水，经过旋转滤网除去雨水调节池中颗粒较大的杂物，后经过四台雨水泵抽出至大海。同时系统也设计了四台雨水泵的旁路管路，在海水潮位低时,经过一个大的电动闸阀将雨水调节池中的雨水自流排到大海。2.8.3 生活污水系统处理的污水为生产区生活污水，其BOD/COD值在0.48左右，可生化性较好。系统采用目前较为成型的二级污水处理工艺（A/O生物接触氧化工艺），能有效地确保污水达标排放，每套系统额定出力为10 m3

13、/h，系统最大出力为20 m3/h。为达到回用水标准，在生化处理后增加了过滤、吸附处理，确保污水达标回用。3. 化学运行的主要任务3.1 保证供给质量合格、数量足够的化学除盐水；保证供给质量合格、数量足够的氢气。3.2 对给水、炉水、凝结水、循环冷却海水、闭式循环冷却水、发电机内冷水、废水（包括生活水、生活污水）等进行必要的处理。3.3 及时监督和反映水处理系统、制氢系统和机组的运行状况，掌握运行规律，防止水、汽、氢品质恶化和设备故障的发生。3.4 及时发现并消除水、汽、氢品质不良的原因，保持介质的良好状态，以减缓发电设备的腐蚀、结垢、积聚沉积物的程度。3.5 及时发现、查明并消除水处理系统、

14、制氢系统和机组运行期间的异常状况，以保证系统的安全、经济、稳定运行。3.6 做好机组启动期间水汽品质监督工作；配合做好发电设备停运期间的防锈蚀保护工作。3.7 做好水处理系统、热力系统的调整试验工作，努力降低水处理药品消耗，降低水处理成本、改善水汽品质。3.8 保证全厂工业水系统、消防水系统、生活水系统、复用水系统的安全、稳定运行，配合检修部、化学试验室做好有关工作。3.9 认真学习和掌握公司颁布的运行规程和各项管理制度，加强运行技术分析，不断总结经验，逐步提高化学运行和化学监督的水平。4. 化学故障处理原则4.1 水、汽、氢品质劣化时的处理原则4.1.1 迅速、镇定的判断水、汽、氢的品质劣化

15、是否为假象：4.1.1.1 发现热力设备水、汽、氢质量劣化应及时正确处理，不能使事故扩大或处理延误，处理过程应做好监督和控制工作。4.1.1.2 应迅速检查取样是否有代表性，取样方法是否准确，取样设备是否有缺陷。4.1.1.2 分析仪器、分析方法、计算方法、使用药品是否有误。4.1.1.3 在线仪表是否有误。4.1.1.4 必要时重新取样测定，进行核对。4.1.2 确定所分析的介质品质已经劣化时，应立即向主值及值长汇报，共同分析原因，必须严格按介质三级处理原则，采取措施进行处理，使介质尽快恢复正常。一级处理值：有因杂质造成腐蚀、结垢、积盐的可能性，应在72小时内恢复至标准值要求。二级处理值：肯

16、定因杂质造成腐蚀、结垢、积盐，应在24小时内恢复至标准值要求。三级处理值：正在快速形成腐蚀、结垢、积盐，应在4小时内停机。在异常处理的每一级中，如果在规定的时间内仍不能恢复正常，则应采取更高一级的处理方法。或采取降压运行的措施。4.1.3 若经多方处理，介质品质仍不能改善并继续劣化，进而可能导致设备损坏、严重腐蚀或结垢等重大事故，威胁设备的安全运行时，应及时汇报,必要时可越级反映。4.1.4 值班人员应将介质劣化的程度、原因、处理经过和结果做好记录。若已造成事故，积极配合公司组织有关人员进行调查研究，避免类似事故的发生。4.2 系统（设备）故障处理原则4.2.1 处理故障时应迅速、镇定、尽快控

17、制异常情况的持续发展，并采取措施排除故障。4.2.2 首先解除对人身的伤害，其次防止设备损坏。在保证人身和设备的前提下，应保证正常生产持续进行。4.2.3 保证正常设备的持续运行，防止事故扩大。4.2.4 处理故障时，注意以下几点：4.2.4.1 确保人身安全，防止设备损坏。4.2.4.2 不能中断化学除盐水、氢气的供应。4.2.4.3 不能补充酸性水或含碱量很大的水，不能补充不合格的氢气。4.2.4.4 防止连锁反应，避免给下步工艺造成困难。4.2.5 值班人员应将故障特征、处理经过、处理结果做好记录，并认真分析、吸取教训，避免类似故障的发生。4.2.6 酸碱系统泄漏的处理4.2.6.1 迅

18、速查明泄漏部位。酸雾和刺激味太大时应戴好防护面具，橡胶手套，穿好胶鞋和耐酸工作服，注意将裤脚放在长筒胶鞋外面，用大量水清洗泄漏点后，进入现场进行检查。4.2.6.2 管道系统泄漏应迅速切断酸碱来源，关闭高位酸、碱槽或者酸、碱计量箱出口阀，汇报发电运行部，联系检修迅速处理。4.2.6.3 高位酸碱槽发生严重泄漏，应启动酸碱泄漏事故预案进行紧急事故处理，轻微泄漏应立即联系检修班采取临时措施，防止事故扩大。然后迅速报告发电运行部，联系抢修。4.2.6.4 酸碱计量箱发生泄漏。可将计量箱内酸碱用于再生；若无失效设备，可安排提前再生。然后汇报运行部，联系检修。4.2.6.5 处理酸碱泄漏事故，应按电业安

19、全生产规程有关要求执行。4.2.7 厂用电故障处理4.2.7.1 发生厂用电断电故障，应立即进行下列处理：1) 首先检查系统受影响情况及备用设备受影响情况，稳定系统。2) 按电气部分厂用事故处理执行。3) 报告值长，问明原因，要求有关人员迅速处理。4.2.7.2 电源恢复后应进行下列工作：1) 全面检查本岗位所辖设备有无异常。2) 报告主值或值长，按照主值或值长命令恢复本岗位正常工作秩序。3) 补给水和凝结水系统如遇再生，按程控操作要求重新进行。4) 做好故障及处理记录。第二章 净化站运行规程1. 系统概述我公司采用金窝水库作为向电厂供水的淡水水源，远期规划大风江作为备用水源。大风江向金窝水库

20、调水工程实施后，以水库水与大风江水的混合水作为水源，原水在净化站进行澄清过滤。金窝水库水通过两根DN600管来到净化站，两座处理能力各为430 m3/h的机械搅拌澄清池、与两座处理能力各为160 m3/h的重力式无阀滤池、一座1000 m3生活消防水池（内部独立分隔成两格）、两座工业水池（各1000 m3）、一座综合水泵房和一座加药消毒间。加药消毒间包括储药间、加药间、消毒间和化验间。加药装置布置在加药间内，消毒装置布置在消毒间内。浊度仪和余氯连续在线检测仪安装在化验间内。原水分别进入A和B机械搅拌澄清池后，A机械搅拌澄清池出水自流经过重力式无阀滤池进入生活消防水池，B机械搅拌澄清池出水直接进

21、入工业水池。两座机械搅拌澄清池同时运行且互为备用，两座无阀滤池同时运行且互为备用。原水进入机械搅拌澄清池前需进行加药和季节性灭藻处理，在进入机械搅拌澄清池前的原水母管上，加二氧化氯季节性灭藻，配1台二氧化氯发生器（以下称为原水型），二氧化氯发生器根据水量信号调节加氯量；在进入生活消防水池前还需加二氧化氯，由2台二氧化氯发生器（以下称为滤水型）控制，一用一备，二氧化氯发生器根据余氯在线检测仪信号和进入生活消防水池的水量信号进行调节；自动加氯系统配原料罐共4个，盐酸和氯酸钠原料罐各2个，3台二氧化氯发生器共用这4个原料罐，2台盐酸原料罐可相互联通，2台氯酸钠原料罐也可相互联通。原水进入生活消防水池

22、前还需根据管网内的余氯量投加二氧化氯进行消毒。原水经混凝、澄清、过滤处理后出水通过工业水泵送入厂区工业水管网。控制系统应实现净水站无人值班的工作状态。要求根据原水中所含悬浮物含量和机械搅拌澄清池进水水量、进出水浊度以及生活水管网余氯含量，控制加药计量泵和二氧化氯发生器，自动调整加药（二氧化氯）量，并且PLC系统通过光纤通讯实现网络远方控制。原水经过加药、加氯后进入机械搅拌澄清池，通过三角槽配水，进入一、二反应室反应后再到分离室分离，再通过玻璃钢斜管进入环形集水槽出水。机械搅拌澄清池设搅拌机，不设刮泥机。处理后水质： 出水浊度5mg/L。2. 工艺流程2.1 生活水及消防水工艺流程：金窝水库来水

23、（或与大风江混合水源）_430 m3/h机械搅拌澄清池_160 m3/h重力无阀滤池_生活、消防水池2500 m3_生活、消防水泵_厂区生活、消防水管网。原水从金窝水库来水（或与大风江混合水源）进入净化站430 m3/h机械搅拌澄清池，经混凝、澄清处理后，出水自流至重力式无阀滤池，经过过滤的水流入生活消防水池。通过化水升压泵打至锅炉补给水处理系统清水箱，通过消防水泵将水送入厂区消防水管网。2.2 工业水工艺流程：金窝水库来水（或与大风江混合水源）_430 m3/h机械搅拌澄清池_工业水池1000 m3_工业水泵_厂区工业水水管网。原水从金窝水库来水（或与大风江混合水源）进入净化站430 m3/

24、h机械搅拌澄清池，经混凝、澄清处理后出水自流入工业水池，通过工业水泵送入厂区工业水管网。3. 净化站系统监控方式正常运行时，运行人员在水网集中控制室监控网络操作员站上完成对净化站中各设备进行启/停控制、正常运行的监视和调整以及异常与事故工况的处理。为方便检修和就地控制，在综合泵房控制室设置一台本地上位机，负责监控净化站和废水处理系统。当本地上位机设置为本地监控模式时，在水系统集中监控网络操作员站上不能对净化站系统进行操作，只能由本地上位机进行操作。4. 设备规范序号名称型号及规格单位数量备注1机械搅拌澄清池14300mm ，V=677 m3，Q=430 m3/h台22机械搅拌澄清池搅拌机YCT

25、180-4A，搅拌机功率：4.0kw，套23机械搅拌澄清池斜板管径80mm 壁厚1.0mm 材质玻璃钢4重力式无阀滤池7000 mm Q=160 m3 /h 高：4.5m长：5.95m宽：2.9m台25重力式无阀滤池磁砂层厚（自上而下）粒径0.5-1.0 mm 700mm，粒径2-4 mm 500mm，粒径48mm 50 mm，粒径8-16mm 100mm，粒径16-32mm 700mm6混凝剂计量泵型号GM0400 最大出力400l/h 最大压力0.5MPa 电机功率750W 精度0-100%/2%台3米顿罗7混凝剂溶药箱容积 1 m3个18混凝剂计量箱容积 2 m3个29混凝剂溶药箱搅拌器

26、摆线针轮BLD4-29-1.10电机功率1.1KW 电机型号Y90-4A-1.1台110盐酸溶液箱容积1500L 材质PE个211氯酸钠溶液箱容积1500L 材质PE个212原水型二氧化氯发生器HB-800 出力1000g/h原料浓度（重量百分比）氯酸钠30%原料浓度（重量百分比）盐酸30% ClO2转换率85%原料用量比1：2（NaClO3：HCl）套1向原水加二氧化氯。13滤水型二氧化氯发生器HB-200 出力500g/h原料浓度（重量百分比）氯酸钠30%原料浓度（重量百分比）盐酸30% ClO2转换率85%原料用量比1：2（NaClO3：HCl）套2向生活水加二氧化氯。14原水型计量泵型

27、号GM0025 最大出力25l/h 功率250W 手调流量范围5100% 精度2台115滤水型计量泵型号GM0010 最大出力9l/h 功率250W 手调流量范围5100% 精度2台116原料泵型号25CQ-15 流量5 m3/h 扬程10m电动机功率1.1KW台117工业水池23.523.54 m ，V=1000 m3座218生活消防水池23.511.84 m ，V=500 m3座219集水坑964 m ，V=200 m3座120生活水泵型号NBGL3-5060额定流量43.3 m3/h额定扬程60mH20额定转速2960r/min电机型号Y2160M2-2额定功率15kW台321消防柴油泵

28、型号Omega150605A泵流量500 m3/h扬程（110m）泵轴功率（186kW）水泵转速（1450r/min）柴油机型号NTA855P320柴油机最大输出功率238kW额定转速1500r/min台122公共水泵型号KQL125/170-22/2额定流量138 m3/h额定扬程37.5mH2O额定转速2960r/min电机型号Y2180M-2额定功率22kW台323化水升压泵型号KQL150/200-15/4额定流量180 m3/h额定扬程13mH2O额定转速1480r/min电机型号Y2160L-4额定功率15kW台224生活水稳压罐总容积0.75 m3工作压力/试验压力1.0MPa/

29、1.6MPa个125消防电动泵XBD11/140-250M4/595型流量（500 m3/h）扬程（110m）水泵转速（1480r/min）电机型号Y2355M2-4额定功率280kW额定转速（1480r/min）台126消防稳压泵XBD11.5/5-50单泵流量（18 m3/h）扬程（115m）泵轴功率（9kW）水泵转速2950r/min电机型号Y2160M1-）台227消防稳压罐SQL10001.6型气压罐总容积1.5 m3最高工作压力/1.6 MPa个15. 净化站系统的运行及监督5.1 机械搅拌澄清池的操作5.1.1 投运前的准备5.1.1.1 混凝剂计量箱已配好溶液。1） 混凝剂溶液

30、的配制： 开启混凝剂溶液箱进水阀，充水至2/3处； 加入一定量的混凝剂，启动搅拌器10min；2） 混凝剂溶液的输送 开启溶液箱出口阀，计量箱混凝剂进口阀，将溶液送至计量箱。 计量箱满后，关闭系统阀门。5.1.1.2 原水已能提供。5.1.1.3 动力电源、控制电源已受电。5.1.1.4 各种仪表正常。5.1.2 机械搅拌澄清池的空池投运5.1.2.1 开启机械搅拌澄清池进口手动阀、机械搅拌澄清池排泥手动阀、工业水池进口阀、混凝剂计量箱出口阀、混凝剂加药泵进口阀、混凝剂加药泵出口阀。5.1.2.2 开启机械搅拌澄清池进口阀（调节阀开度至50额定流量），启动混凝剂计量泵，调整加药泵出力至30使混

31、凝剂投加量达到30mg/L。5.1.2.3 当搅拌机叶轮叶轮浸人水中时，启动搅拌机，并调节转速控制在68r/min。5.1.2.4 机械搅拌澄清池出水后，不合格水排入下水道。此时，机械搅拌澄清池出口阀关闭，出水通过溢流管溢流。当人工监测出水浊度小于5mg/L以后，方可允许进入工业水池或无阀滤池，即开启机械搅拌澄清池出口阀，向工业水池或无阀滤池供水。5.1.2.5 缓慢调整机械搅拌澄清池进口阀（每5分钟增加1020T/h）至90额定流量，调整混凝剂计量泵变频至正常加药量（810mg/L）。5.1.2.6 若机械搅拌澄清池出水不佳时，应迅速查明原因，并及时处理至合格。（见机械搅拌澄清池异常及处理）

32、5.1.3 备用机械搅拌澄清池（满水）的投运5.1.3.1 开启机械搅拌澄清池入口手动阀、机械搅拌澄清池排泥手动阀、工业水池进口阀、混凝剂溶液箱出口阀、净化站加药泵进口阀、净化站加药泵出口阀。开启机械搅拌澄清池进口阀（调节阀开度至35额定流量），启动混凝剂加药泵，调整加药泵出力至30使混凝剂投加量达到30mg/L。启动搅拌机，并调节转速控制在68r/min，频率控制为50。5.1.3.2 机械搅拌澄清池不合格出水排入下水道，此时，机械搅拌澄清池出口阀关闭，出水通过溢流管溢流。当人工监测出水浊度小于5mg/L时，方可允许进入工业水池或无阀滤池，即开启机械搅拌澄清池出口阀，向工业水池或无阀滤池供水

33、。5.1.3.3 缓慢调整机械搅拌澄清池进口阀（每5分钟增加1020T/h）至90额定流量，调整加药泵变频至正常加药量（810mg/L）。5.1.4 机械搅拌澄清池的运行监测及注意事项5.1.4.1 根据规定的监督项目和时间，应及时对机械搅拌澄清池出水水质进行分析测定，并将测定结果记录在运行报表上。5.1.4.2 第二反应室泥渣层应保持在导流室出口上下。5.1.4.3 稳定机械搅拌澄清池的运行工况，流量波动范围一般每10分钟不超过原流量的10%。5.1.4.4 机械搅拌澄清池搅拌机运行中应注意事项1） 搅拌机要严格控制油位，油位不低于油位计最低处；加油要适量，不得高于油位计的2/5处。2） 运

34、转应平稳，无异常振动和噪声。3） 减速器油温不得超过80。4） 各密封处不得有渗漏现象。5.1.3.5 机械搅拌澄清池空池投运的注意事项1） 投运初期以1/31/2左右的流量运行。2） 混凝剂为正常运行量的23倍。3） 减少叶轮提升量，逐步加强搅拌。4） 当进水浊度低、泥渣松散、颗粒小时，可以投加粘土或石灰。5） 在形成泥渣的过程中，应经常取样测定池内各部位的泥渣沉降比，若第一反应室及池底泥渣比开始逐步提高，则表明泥渣在形成（一般23小时泥渣即可形成）。6） 当泥渣形成，出水浊度达到要求（5mg/L）时，在22.5小时的时间内，逐步将流量提高到额定出力，并恢复正常混凝剂投加量。其中每次增加水量

35、不宜超过设计水量的10%，水量增加时间不小于1小时。5.1.5 机械搅拌澄清池的排泥操作5.1.5.1 沉降比的测定：取100ml试样，注入100ml量筒中，经15min，记录泥渣体积数值，沉降比=泥渣体积/1005.1.5.2 当第二反应室15分钟泥渣沉降比大于25%时，机械搅拌澄清池应进行排泥。5.1.5.3 开启机械搅拌澄清池排泥电动阀进行排泥，排泥为每班12次，每次510分钟。排泥结束后，将排泥电动阀关闭。5.1.6 机械搅拌澄清池的短期停用（72小时之内）5.1.6.1 关闭机械搅拌澄清池进口阀、出口阀。5.1.6.2 当第二反应室沉降比为510%时，降低搅拌机转速，将频率降为20左

36、右，保持泥渣不沉积。5.1.7 机械搅拌澄清池长期停运（超过72小时）5.1.7.1 关闭机械搅拌澄清池进口阀、出口阀。5.1.7.2 开启排泥阀排水，当水位降低至搅拌机叶轮时，停搅拌机。5.1.7.3 排空池内存水，将积泥冲洗干净。5.1.7.4 根据需要重新进水至清水溢流孔备用。5.2 重力式无阀滤池的操作5.2.1 重力式无阀滤池投运前的准备工作5.2.1.1 全面检查滤池所有阀门应处于关闭状态。5.2.1.2 机械搅拌澄清池运行正常，出水水质合格。5.2.2 重力式无阀滤池的投运5.2.2.1 开启滤池进口阀，向池体内进水。5.2.2.2 开启出水管排水阀，进行正洗。5.2.2.3 当

37、正洗出水浊度1mg/L合格后，开启生活消防水池进口阀，关闭滤池出水管排水阀，投入运行。5.2.3 重力式无阀滤池的停运：关闭滤池进口阀、出水阀，无阀滤池停运。5.2.4 重力式无阀滤池的反洗无阀滤池反洗是由于压差作用自动进行的：无阀滤池运行时，来水经进水管进入滤层上部，自上而下通过滤层，清水经底部配水装置和连通道进入上部冲洗水箱，水箱充满后经出水管流至清水池。运行中滤层不断截留悬浮物，阻力不断增大，虹吸上升管内的水位不断上升。当水位上升到虹吸上升管的管口时，水从该管跌落，通过抽气管抽走虹吸下降管中的空气，当真空度达到一定程度时即形成虹吸，这时冲洗水箱中的水经过连通管对滤层进行冲洗。当水箱中的水

38、位下降到虹吸破坏管口时，虹吸被破坏，冲洗结束，滤池进入下一周期的运行。澄清池在运行正常的情况下，无阀滤池的运行周期一般为12h。5.2.5 注意事项：5.2.5.1 当无阀滤池进水槽水位在高位（与进水平）时仍不能形成虹吸时可判断抽气管漏气，此时应开启强制反洗进水阀，进行强制反洗，并解决抽气管漏气问题。5.2.5.2 出水水质：浊度1mg/L5.3 混凝剂加药装置的操作5.3.1 加药装置投运前的检查与准备工作5.3.1.1 混凝剂加药泵处于良好的备用状态，混凝剂储量充足，系统所有阀门关闭。储药罐内无杂物，必要时应进行水冲洗。5.3.1.2 检查外购混凝剂已就位。5.3.3 加药装置的投运5.3

39、.3.1 开启储药罐出口阀，加药泵进口阀、出口阀。5.3.3.2 按加药泵启动按钮，向管式混合器加药。5.3.4 系统的停运5.3.4.1 按加药泵停止按钮，停运加药泵。5.3.4.2 关闭系统所有阀门。5.3.5 加药泵的运行监督5.3.5.1 定期测定机械搅拌澄清池入口水浊度及出口水浊度，并以此调整加药泵行程。5.3.5.2 定期检查电机和泵部件的发热程度，运行温度不允许超过65。5.3.5.3 加药泵每运行400500小时，换一次新油。5.3.5.4 若系统安全阀动作应立即停运检查。5.3.5.5 定期检查储药罐液位，保持储药罐高液位运行。5.3.5.6 定期对过滤器进行清理，保持储药罐

40、出液畅通。5.3.6 使用加药泵的注意事项5.3.6.1 按加药泵启动按钮后，如加药泵不运转，应立即按停运按钮，并联系维护人员检修。5.3.6.2 停运一周以上的电机，启动前需经检测电机绝缘电阻，绝缘电阻不低于0.5M，方可投入运行。5.4 消防稳压泵的投运操作5.4.1 检查生活消防水池水位正常。5.4.2 打开稳压泵进口阀，启动稳压泵。5.4.3 打开稳压泵出口阀及至消防管网的稳压阀投入运行。5.4.4 消防管网的压力低时，按上述步骤启动备用稳压泵，或按消防电动泵的就地投运操作启动消防电动泵。5.5 消防电动泵的投运操作5.5.1 检查生活消防水池水位正常。5.5.2 打开消防电动泵的进口

41、阀，启动消防电动泵。5.5.3 打开消防电动泵出口阀，消防管网进口阀。5.5.4 若消防电动泵故障或仍不能保障消防管网的压力要求，按消防柴油泵投运步骤启动消防柴油泵。5.6 消防柴油泵的操作5.6.1 消防柴油泵起动前的准备5.6.1.1 打开消防柴油泵进口阀、出口阀。5.6.1.2 取下水泵体上螺塞放气，有水溢出直至无气泡时拧紧。5.6.1.3 检查柴油机各部分是否正常，各附件连接是否可靠，并排除不正常的现象。5.6.1.4 检查电启动系统电路接线是否正常，蓄电池是否充足。5.6.1.5 向油底壳内加注机油至规定油液面，向喷油泵、调速器内加注机油至规定油位面。5.6.1.6 向膨胀水箱内加满

42、洁净冷却水。5.6.1.7 向燃油箱内加满经过沉淀过滤的燃油。5.6.1.8 综合泵房里的环境温度应不低于5。5.6.1.9 消防泵冷却水进水总阀应打开。5.6.1.10 检查消防柴油泵组自控柜电源应完好（输入220V 50HZ交流电，输出24V直流电）。5.6.1.11 检查测速传感器安装正确，传感器与测速片间距离应在25mm之间，点动柴油发动机，转速表应有数值显示。5.6.2 消防柴油泵的启动5.6.2.1 旋转“蓄电池1使用”或者“蓄电池2使用”旋钮，使蓄电池1或者蓄电池2和柴油机接通，“高速/怠速”转换开关转到“怠速”位置。5.6.2.2 长按“柴泵启动”按钮，直到转速表显示转速在60

43、0转时松开（注意启动时间不要超过15秒钟，否则对启动机有可能损坏）。5.6.2.3 怠速运转20秒钟到1分钟，然后将“高速/怠速”转换开关转到“高速”位置即可。5.6.3 消防柴油泵的停运5.6.3.1 停车前将“高速/怠速”转换开关转到“怠速”位置运转1分钟左右。5.6.3.2 按住“柴泵停车”按钮，直到柴油机完全停住。5.6.3.3 将“蓄电池1使用”或者“蓄电池2使用”转到停止位置。5.6.4 注意事项5.6.4.1 运行设备运行中出现报警，且远控失灵时，应立即进行就地操作。5.6.4.2 消防柴油泵应每周启动运转一次，每月应模拟自动控制的条件启动运转一次，这样可保证火灾时启动灵活、不卡

44、壳、柴油机驱动正常，自动启动及时无故障。5.6.4.3 必须清洁机油，防止水进入机油，切忌不同牌号的机油混合使用。需要换作不同牌号的机油时，应将润滑系统清洗后再加入新机油。5.6.4.4 应经常检查蓄电池的状况。5.7 公用水泵的操作5.7.1 公用水泵的启动5.7.1.1 检查公用水泵已送电，工业水池水位正常。5.7.1.2 打开公用水泵进口阀，启动公用水泵。5.7.1.3 观察压力及电动机电流正常时，开启公用水泵出口阀投入运行，注意电流变化不应过大。5.7.2 公用水泵的停运5.7.2.1 关闭公用水泵出口阀。5.7.2.2 停止公用水泵运行。5.7.2.3 关闭公用水泵进口阀。5.7.3

45、 公用水泵的运行监督5.7.3.1 按一般离心泵的检查项目及要求进行检查。5.7.3.2 定期检查中应注意工业水池水位、工业水管网压力。5.8 化水升压泵的操作5.8.1 化水升压泵的启动5.8.1.1 检查化水升压泵已送电，生活消防水池水位正常。5.8.1.2 打开化水升压泵进口阀，启动化水升压泵。5.8.1.3 观察压力及电动机电流正常时，开启化水升压泵出口阀投入运行，注意电流变化不应过大。5.8.2 化水升压泵的停运5.8.2.1 关闭化水升压泵出口阀。5.8.2.2 停止化水升压泵运行。5.8.2.3 关闭化水升压泵进口阀。（正常运行时，化水升压泵进口手动阀可以不关）。5.8.3 化水

46、升压泵的运行监督5.8.3.1 按一般离心泵的检查项目及要求进行检查。5.8.3.2 定期检查中应注意生活消防水池水位、化水升压泵出口母管压力。5.9 排水泵的操作5.9.1 排水泵的启动5.9.1.1 检查排水泵已送电，集水坑水位处于高水位。5.9.1.2 启动排水泵，观察压力及电动机电流正常时，开启排水泵出口阀投入运行，注意电流变化不应过大。5.9.2 排水泵的停运5.9.2.1 关闭排水泵出口阀。5.9.2.2 停止排水泵运行。5.9.3 排水泵的运行监督5.9.3.1 定期检查中应注意集水坑液位高度。5.10 加药消毒系统5.10.1 工作原理二氧化氯发生器中的化学反应NaClO3 +

47、 2HCl = ClO2 + 1/2Cl2 + NaCl + H2O自动加氯系统的运行如下：在进入机械搅拌澄清池前的公共原水管上，加二氧化氯季节性灭藻，配1台二氧化氯发生器（以下称为原水型），二氧化氯发生器根据水量信号调节加氯量；在进入生活消防水池前还需加二氧化氯，由2台二氧化氯发生器（以下称为滤水型）控制，一用一备，二氧化氯发生器根据余氯在线检测仪信号和进入生活消防水池的水量信号进行调节；自动加氯系统配原料罐共4个，盐酸和氯酸钠原料罐各2个，3台二氧化氯发生器共用这4个原料罐，2台盐酸原料罐可相互联通，2台氯酸钠原料罐也可相互联通。二氧化氯发生器的原料转化率应尽可能的高，二氧化氯含量也应可能

48、的多。二氧化氯发生器(三台二用一备)：二氧化氯发生器供料系统采用进口计量泵和进口变频器，每台泵工作出力为额定出力的75%，在运行中既可通过手动调节冲程又可以自动变频来调节。二氧化氯发生器的运行可自动控制设备的发生量，也可由操作人员手动设定。5.10.2 适用条件适合于参考加药量为0.3mg/l，产生的二氧化氯立即加入被处理水中的系统。反应所用药品为9%的盐酸和7.5%的亚氯酸钠。5.10.3 加药消毒系统操作5.10.3.1 手动操作方式1） 将二氧化氯稳定液流至溶液箱内，打开上水阀门，将溶盐箱注满。2） 将活化剂溶于水后，流至溶液箱内。3） 打开气泵（约十分钟）。4） 将溶盐箱上相应的阀门打

49、开。5） 把计量泵的调节器调到50（可根据实际情况做相应的调整）。6） 调节变频器上的调节器，使变频器达到40Hz（可根据实际情况做相应的调整）。5.10.3.2 自动操作方式1） 将控制柜上的系统控制方式调到自动。2） 主管道流速最大的情况下，调动电位器，使变频器达到40Hz。5.10.4 药剂投加量5.10.4.1 夏季（5、6、7、8月）为每天50KG二氧化氯及相应活化剂。5.10.4.2 春、秋、冬季为每天25KG二氧化氯及相应活化剂。5.10.4.3 实际投加量应根据生活水余氯含量确定。5.10.5 定期检查5.10.5.1 测定被处理水中CLO2的含量。5.10.5.2 比较药液容

50、器中液位，注意观察初始“低液位”报警显示。5.10.5.3 检查旁路流量。5.10.5.4 记录亚氯酸钠及盐酸的消耗量。5.10.6 注意事项5.10.6.1 CLO2为剧毒气体，进入发生系统室的人员必须受过安全教育，非操作人员不得接近发生系统和药品。5.10.6.2 在任何条件下，加药点不得出现真空，系统压力不得超过最大允许操作压力。5.10.6.3 在加药过程中，无论何种情况下，不允许将两种药液混合。5.10.6.4 勿将两种液体倒入一个瓶中，勿将流出（排出）的液体倒回药剂容器中，倒掉排放瓶中的液体需用大量水冲洗。5.10.6.5 系统工作时，电压不能降低。5.10.6.6 如果被处理水流

51、中断，那么加药应停止。5.10.6.7 系统出现故障时，应详细记录现象，在其不能自动停运的情况下，手动停运，并向主管领导汇报。5.10.6.8 启计量泵前，一定要打开相应的阀门，否则将使计量泵的隔膜碎裂。5.10.6.9 PLC的电位器比较脆弱，一旦调节好后，不要再调动电位器，如果要更改投加量，可以调动计量泵后的调节器。5.10.6.10 两台计量泵要切换工作，当A泵工作时，要关闭B泵的变频器电源。5.10.6.11 计量泵及加药泵严禁空转。5.10.6.12 禁止非工作人员打开控制柜。6 净化站系统的联锁6.1 机械搅拌澄清池排泥的联锁在净化站画面右侧，点击机“排泥”操作窗口，根据具体运行情

52、况，可以设定自动排泥间隔时间和每次排泥持续时间，一般情况下可以设定28800s排泥5min；自动排泥完毕后，排泥间隔时间重新累计。6.2 公用水泵的联锁6.2.1 公用水泵设置“主备”、“次备”功能。6.2.2 当工业水母管压力低于0.35MPa时，延时1min启动“主备”公用水泵，如果压力仍小于0.35MPa，延时1min启动“次备”公用水泵。6.2.3 工业水母管压力达0.65MPa时，系统报警，但不停运，需人工确认点操停运。6.3 化水升压泵的联锁6.3.1 化水升压泵与前面的生活消防水池液位和后面的清水箱液位同时联锁。6.3.2 二台化水升压泵设置“联锁”和“解锁”功能6.3.3 当1

53、台化水升压泵选择了“联锁”时，若清水箱液位到5.0m（1个或两个），检测判断生活消防水池液位大于1.0m后，选择“联锁”的化水升压泵自动启动；若清水箱液位到8.0m（1个或两个）时，选择“联锁”的化水升压泵泵自动停运；选择“联锁”的化水升压泵在运行过程中检测到生活消防水池液位到1.0m时，自动停运。6.4 消防水系统联锁6.4.1 正常情况下消防系统压力稳定在1.0MPa。当系统压力下降到0.9MPa时，稳压水泵自动启动。当系统压力上升到1.0MPa时，并稳压3060秒后，稳压水泵自动停止运行。6.4.2 如果稳压水泵启动后系统压力不能维持，当系统压力继续下降到0.85MPa时，电动消防水泵自

54、动投入运行，同时稳压水泵自动停止运行。6.4.3 如果电动消防水泵事故或停电，当系统压力下降到0.75MPa时，柴油机消防水泵自动投入运行。6.4.4 两台稳压水泵互为备用，轮流运行。6.4.5 当电动消防水泵计划检修时，指定柴油机消防水泵为消防主泵。6.4.6 消防水泵及稳压水泵可以在控制室及就地启动，消防水泵一旦启动只可以在就地停止水泵运行。系统复位按钮只有在就地按下停止运行按钮后，才能复位系统。6.5 排水泵的联锁综合泵房排水泵设置高液位开关，当检测到高液位信号时，选择“联锁”的排水泵启动。当集水坑水位上升到-1m时，启动一台排水泵；当水位继续上升到-0.9m时，启动另一台排水泵。当工作排水泵事故时，自动启动另一台排水泵。7 设备故障及处理7.1 澄清池出水水质异常及处理：故 障原 因处 理1.澄清池出水浑浊1.刚投运，无活性泥投加活性泥；降低出力2.水源水质变化大加强监督、分析3.加药泵工作不正常加强检查，消除缺陷4.加药量不够调整加药量5.搅拌机转速过快