康星油脂6S培训教材

1、6S 6S 培培 训训贵州康星油脂（集团）有限公司贵州康星油脂（集团）有限公司质控部：吴章全质控部：吴章全2013.04.162013.04.161.1.领导小组、领导小组、2.2.执行小组、各部门执行小组执行小组、各部门执行小组二二二、二、6S6S组织架构图组织架构图 三、具体工作三、具体工作四、四、6S6S管理管理1. 1. 推进时间表推进时间表2. PDCA2. PDCA循环改进目标循环改进目标3.3.具体的具体的6S6S推进技巧推进技巧1 1、三定管理、三定管理2 2、目视化管理、目视化管理3 3、精细化管理、精细化管理6S6S介绍介绍l 6S6S背景及推行的必要性l 6S 6S定义义

2、 6S 6S 背景背景 1 1、 5S5S起源于日本，已流传起源于日本，已流传200200多年了，又增加了安全（多年了，又增加了安全（SAFET SAFET Y Y）要素，形成了）要素，形成了“6S” 6S” 2 2、其在企业内部表现为对生产现场中的：人、机、物、法、其在企业内部表现为对生产现场中的：人、机、物、法、 环等生产要素进行有效的管理环等生产要素进行有效的管理 3 3、6 6个日语罗马文拼音单词构成了个日语罗马文拼音单词构成了6S6S的的6 6个支柱个支柱。 二次世界大战后，日式企业将二次世界大战后，日式企业将5S5S作为工厂管理的基础，推行各作为工厂管理的基础，推行各种品质管理手法

3、，产品质量迅速提高，一举奠定了经济大国的地位。种品质管理手法，产品质量迅速提高，一举奠定了经济大国的地位。而在丰田公司的倡导下，而在丰田公司的倡导下，5S5S对塑造企业形象，降低成本，准时交货，对塑造企业形象，降低成本，准时交货，安全生产，高度的标准化，创造令人心怡的工作场所等现场改善方安全生产，高度的标准化，创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识，随着世界经济的发展，面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识，随着世界经济的发展，5S5S已经成为工厂管理的一种新潮流。已经成为工厂管理的一种新潮流。 6S 6S 推行的必要性推行的必要性6S 6S 是所有提高制造竞争力革新

4、活动的基石是所有提高制造竞争力革新活动的基石产品的质量产品的质量业务的质量业务的质量人的质量人的质量环境的质量环境的质量竞竞争争力力作业现场作业现场 : : 设设 备备 : :5 S5 S整理整理, ,整顿整顿, ,清扫清扫, ,清洁清洁, ,素养，安全素养，安全My MachineMy Machine 6S 6S 推行的必要性推行的必要性l仪容不整的工作人员仪容不整的工作人员l机器设备、工具放置位置不合理机器设备、工具放置位置不合理l机器设备保养不当机器设备保养不当l原材料、成品、不合格品、待处理品等随意摆放原材料、成品、不合格品、待处理品等随意摆放l工具、量具等杂乱放置工具、量具等杂乱放置

5、l通道不明确或被占通道不明确或被占l工作场所脏污工作场所脏污l急等要的东西找不到，心里特别烦躁急等要的东西找不到，心里特别烦躁l桌面上物品凌乱，办公室空间有一种压抑感桌面上物品凌乱，办公室空间有一种压抑感l想了解现场目前的运转状态，被告知只有某某知道，可某某偏偏不在想了解现场目前的运转状态，被告知只有某某知道，可某某偏偏不在l好的，坏的原材料、机配件、包装物、成品放在一起，每次都要花时间挑选，一好的，坏的原材料、机配件、包装物、成品放在一起，每次都要花时间挑选，一不小心就出错不小心就出错l环境脏乱，使上班人员情绪不佳环境脏乱，使上班人员情绪不佳l设备经常无缘无故发生故障设备经常无缘无故发生故障

6、 6S 6S 推行的必要性推行的必要性不良现象不良现象资金资金人员人员品质品质形象形象士气士气效率效率场所场所成本成本 6S 6S 推行的必要性推行的必要性l 提高工作效率提高工作效率l 降低成本，减少浪费降低成本，减少浪费l 提高产品品质提高产品品质l 提高员工素质提高员工素质l 满足客户要求满足客户要求l 准备准备ZeroZero( (多品种化多品种化) )l 不良不良Zero(Zero(品质向上品质向上) )l 浪费浪费Zero(Zero(成本节俭成本节俭) )l 延迟延迟Zero(Zero(严守交货期严守交货期) )l 灾害灾害Zero(Zero(安全向上安全向上) )l 故障故障Ze

7、ro(Zero(稼动率向上稼动率向上) ) 6S6S定义定义 整理整理 SeiriSeiri 整顿整顿 SeitonSeiton 清扫清扫 SeisoSeiso 清洁清洁 SeiketsuSeiketsu 素养素养 ShitsukeShitsuke 安全安全 SafetySafety 6 6个个“S”S”分别是日语分别是日语“整理整理”、“整顿整顿”、“清扫清扫”、“清洁清洁”、“素养素养”、“安全安全”用罗马音表示时的首音。用罗马音表示时的首音。 “6S” “6S”已经成为工业企业里一套关于现场管理的基本常识已经成为工业企业里一套关于现场管理的基本常识和基本技能。和基本技能。6S6S定义定义

8、 整理就是整理就是将必要和不必要的物品进行区分将必要和不必要的物品进行区分, , 并将不必要的物品进行并将不必要的物品进行废弃的活动。废弃的活动。 必要的物品必要的物品 和和 不必要的物品不必要的物品 的区分的区分u现在不使用但将来可能使用的物品现在不使用但将来可能使用的物品u使用频率很小的物品使用频率很小的物品u根据使用频率、易取易放。根据使用频率、易取易放。u不使用的物品不使用的物品 ( (无用途的物品无用途的物品, ,不良品等不良品等) )不急品不急品不用品不用品必要的必要的不必要的不必要的必要品必要品所有物品所有物品 所有物品区分基准所有物品区分基准区区分使用频频次处处置方式必要品每天

9、天 / / 每周使用每周使用离作业业地点近( (使用方便) )不急品3 3个个月11年使用1212次从现场从现场搬走不用品1 1年内内1 1次都没没有使用过过废弃、出售、返还、废弃、出售、返还、转换转换6S6S定义定义 整理的目的整理的目的 整理的推行要领整理的推行要领a.a.腾出空间腾出空间b.b.防止误送、误用防止误送、误用c.c.塑造清爽的工作场所塑造清爽的工作场所a.a.马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分对待b.b.即便是必需品，也要适量；将必需品的数量降到最低程度即便是必需品，也要适量；将必需品的数量降到最低程度c.c.在哪儿都可有可

10、无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵， 也应坚决处理掉，决不手软也应坚决处理掉，决不手软 不必要的库存和机械等使狭窄的现场更加不必要的库存和机械等使狭窄的现场更加狭窄狭窄 由于存在不使用的物品使作业者的动作复杂由于存在不使用的物品使作业者的动作复杂, ,发生动作浪费发生动作浪费 由于不必要的物品很多由于不必要的物品很多, ,查找必要的部品和工具困难查找必要的部品和工具困难, ,发生查找的浪费发生查找的浪费 真正必要的物品管理疏忽真正必要的物品管理疏忽, ,引起忘记发送订单或作业引起忘记发送订单或作业, ,发生物品短缺发生物品短缺 不必要的库存和机械设

11、备就是钱不必要的库存和机械设备就是钱 多余的库存容易发生生锈或品质的劣化多余的库存容易发生生锈或品质的劣化, ,造成不能正常使用造成不能正常使用 不必要的物品和设备使不必要的物品和设备使物流变得复杂困难物流变得复杂困难 不必要的物品或空间等使不必要的物品或空间等使移动的距离移动的距离( (搬运的距离搬运的距离) )变长变长6S6S定义定义改改 善善 前前改改 善善 后后问题点问题点改善内容改善内容 作业现场无通道，作业现场无通道， 物流复杂物流复杂 查找必要品困难，所需时间长查找必要品困难，所需时间长 去除不必要品，保证通道流畅。去除不必要品，保证通道流畅。 整理必要品，使查找容易整理必要品，

12、使查找容易, , 放回简单放回简单事例事例 : : 整理整理6S6S定义定义6S6S定义定义 填填 字字 游游 戏戏1 1、请找出下图中所缺失的两个数字。、请找出下图中所缺失的两个数字。2 2、请将找出的数字放在下图中。、请将找出的数字放在下图中。6S6S定义定义 填填 字字 游游 戏戏1234567891011121314151617192021222324252627282930313234353637383940414243444546474849501 1、请找出上表中所缺失的两个数字。、请找出上表中所缺失的两个数字。2 2、请将找出的数字放在上表中。、请将找出的数字放在上表中。 整顿

13、是指必要的物品要根据用途和频度指定保管场所整顿是指必要的物品要根据用途和频度指定保管场所, , 必要时必要时可随时取出使用。可随时取出使用。* *3 3定定 -定定 品品 定定 量量 定位置定位置 查找困难查找困难取拿困难取拿困难. .无效率无效率. . 实施实施3 3定定容易查找容易查找容易取拿容易取拿. .有效率有效率. . 容易看的标记容易看的标记.(3.(3定定) ) - - 存放在什么的场所存放在什么的场所? (? (场所的标记场所的标记) ) - - 这里存放了什么这里存放了什么? (? (物品名称的标记物品名称的标记) ) - - 它的数量是多少它的数量是多少? (? (数量的标

14、记数量的标记) )整顿是指整顿是指 . . . . . . 物品要保管成可随时拿到使用的状态物品要保管成可随时拿到使用的状态 取拿要方便取拿要方便 所存放的物品要取拿方便所存放的物品要取拿方便 决定适当的保管数量决定适当的保管数量 6S6S定义定义 整顿的目的整顿的目的执行有效率的业务执行有效率的业务! !防止浪费防止浪费! !强化企业体制强化企业体制! ! 去除不必要的物品去除不必要的物品( (整理整理) )1 1阶段阶段2 2阶段阶段3 3阶段阶段4 4阶段阶段5 5阶段阶段6 6阶段阶段 决定必要物品的适当数量决定必要物品的适当数量 指定保管场所指定保管场所 把保管场所标记出来把保管场所

15、标记出来 存放物品本身也要标记存放物品本身也要标记 制定容易取拿及存放的方法制定容易取拿及存放的方法 整顿的推行要领整顿的推行要领a.a.工作工作场所场所一目了然一目了然b.b.消除找寻物品的时间消除找寻物品的时间c.c.整整齐齐的工作环境整整齐齐的工作环境d.d.消除过多的物品积压消除过多的物品积压6S6S定义定义6S6S定义定义 材料移动的浪费材料移动的浪费 动作的浪费动作的浪费 寻找的浪费寻找的浪费 不安全的环境不安全的环境 错用状态不明的物品造成质量、安全、成本的损失错用状态不明的物品造成质量、安全、成本的损失 员工总要寻找物品或确认物品状态造成的心情烦躁，士气低落员工总要寻找物品或确

16、认物品状态造成的心情烦躁，士气低落事例 : 整顿改改 善善 前前改改 善善 后后问题点问题点 不能确认有无不必要品不能确认有无不必要品 查找必要品困难，花费很长时间查找必要品困难，花费很长时间 拿出的动作发生浪费拿出的动作发生浪费改善内容改善内容 很容易确认必要品有无很容易确认必要品有无 查找容易，可以马上拿到查找容易，可以马上拿到6S6S定义定义事例事例 : : 整顿整顿改改 善善 前前改改 善善 后后问题点问题点改善内容改善内容 不能管理适量的在库量不能管理适量的在库量 查找部品时困难查找部品时困难, ,需要很长时间需要很长时间 预防部品短缺和过盈库存预防部品短缺和过盈库存 任何人都能容易

17、的找到任何人都能容易的找到6S6S定义定义 清扫是指，对作业场所清扫是指，对作业场所( (岗位岗位) )的的灰尘、污染、污垢等进行去除灰尘、污染、污垢等进行去除, , 并并发现发现设备机器的设备机器的缺陷等后缺陷等后, , 使其恢复到原有状态的改善使其恢复到原有状态的改善活动。活动。 对作业场所全面对作业场所全面( (地面、作业台、墙壁、空间、车床、设备地面、作业台、墙壁、空间、车床、设备) )的实施灰尘、的实施灰尘、污垢、油迹等的去除，将工作场所内看得见和看不见的地方清扫至无垃圾、污垢、油迹等的去除，将工作场所内看得见和看不见的地方清扫至无垃圾、无灰尘，干净整洁。无灰尘，干净整洁。 1 1阶

18、段：日常清扫阶段：日常清扫( (干净的清扫干净的清扫) ) 以机器和设备为重点发现缺陷的清扫活动以机器和设备为重点发现缺陷的清扫活动 机器机器、设备本体、驱动部位等的点检设备本体、驱动部位等的点检 油、液压、排气等的点检油、液压、排气等的点检 2 2阶段：点检清扫阶段：点检清扫( (感知的清扫感知的清扫) ) 对发现的缺陷对发现的缺陷, , 作业者自己直接进行复原或改善作业者自己直接进行复原或改善 作业者自己改善困难时作业者自己改善困难时, ,可邀请相关担当者进行帮助可邀请相关担当者进行帮助 3 3阶段阶段 : : 保全清扫保全清扫( (改善的清扫改善的清扫) )6S6S定义定义清扫清扫点检点

19、检保全保全日常工作中包含日常工作中包含清扫活动清扫活动 清扫活动中包含清扫活动中包含点检活动点检活动清扫点检业务中包含清扫点检业务中包含保全技能保全技能日常清扫业务日常清扫业务点检清扫业务点检清扫业务保全清扫业务保全清扫业务6S6S定义定义 清扫活动的推行要点清扫活动的推行要点a.a.保持良好的工作情绪保持良好的工作情绪b.b.稳定品质稳定品质c.c.达到零故障、零损耗达到零故障、零损耗 清扫的目的清扫的目的日常工作日常工作6S6S定义定义 肮脏的工作环境导致员工士气低落肮脏的工作环境导致员工士气低落 在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发现在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发现 地板上的油渍和水容

20、易引起滑倒，造成人员伤害地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人员伤害 机器未受到经常的检查维护，导致经常发生故障机器未受到经常的检查维护，导致经常发生故障改改 善善 前前改改 善善 后后问问 题题 点点改改 善善 内内 容容 设备受到了油迹，污垢，灰尘等的污染设备受到了油迹，污垢，灰尘等的污染 潜在的缺陷发现困难潜在的缺陷发现困难 去除污垢及油迹后刷漆去除污垢及油迹后刷漆 设备潜在缺陷发现容易设备潜在缺陷发现容易案案 例例: : 清扫清扫 营造愉快的作业环境营造愉快的作业环境6S6S定义定义 整理、整顿、清扫整理、整顿、清扫 (3S) (3S) 状态的维持状态的维持 污染发生源的根源改善污染发生

21、源的根源改善切断及改善对机器、设备、现场产生污染物质切断及改善对机器、设备、现场产生污染物质( (油、污垢、灰尘油、污垢、灰尘) )的发生源。的发生源。对对3S3S项目要制定活动周期后项目要制定活动周期后, ,反复的实施整理、整顿、清扫活动直到形成习惯。反复的实施整理、整顿、清扫活动直到形成习惯。 一直维持一直维持整理、整顿、清扫的状态整理、整顿、清扫的状态, ,并且标准化、制度化并且标准化、制度化, ,对对污染发生源污染发生源进行根源改善进行根源改善。6S6S定义定义 清洁的目的清洁的目的 a.a.养成持久有效的清洁习惯养成持久有效的清洁习惯b.b.维持和巩固整理、整顿、清扫的成果维持和巩固

22、整理、整顿、清扫的成果c.c.整洁美好的工作环境，能让员工以充沛的精神面貌工作整洁美好的工作环境，能让员工以充沛的精神面貌工作6S6S定义定义 清洁活动的推行要素清洁活动的推行要素 清洁活动应该是全员参与及通过整理、清洁活动应该是全员参与及通过整理、 整顿、清扫活动的公平分担、透明化管理整顿、清扫活动的公平分担、透明化管理 和形成日程业务化，并且通过定期的点检和形成日程业务化，并且通过定期的点检 评价直到形成素养为止才能成功。评价直到形成素养为止才能成功。3S3S的的责任分担责任分担3S3S的的日程业务化日程业务化3S3S的的持续评价持续评价6S6S定义定义 信息不共享，各自为政，你搞你的，我

23、搞我的信息不共享，各自为政，你搞你的，我搞我的 同样的错误重复出现同样的错误重复出现 发生问题时没有研究的基准，很难找到根本原因发生问题时没有研究的基准，很难找到根本原因 不公平现象不能解决，影响士气不公平现象不能解决，影响士气 6S Map 6S Map : : 区域别指定责任人区域别指定责任人, ,定期的维持定期的维持6S6S的管理工作。的管理工作。 : : 选定区域别的责任人选定区域别的责任人, ,持续维持整理持续维持整理/ /整顿整顿/ /清扫状态。清扫状态。 案案 例例: : 清洁清洁6S6S定义定义 是指对整理，整顿，清扫，清洁活动不间断的进行亲身实践。是指对整理，整顿，清扫，清洁

24、活动不间断的进行亲身实践。即即不论何时都严格遵守约定的事项，不论何时都严格遵守约定的事项，逐步形成习惯。逐步形成习惯。呀呀! ! 箱子掉下来了箱子掉下来了. .遵守规定，按数量遵守规定，按数量码放，才有安全感码放，才有安全感. .作业指示者作业指示者1.1.箱子放箱子放3 3层层2.2.在作业线以内放箱子在作业线以内放箱子作业规定作业规定啊啊! !箱子有不箱子有不让放让放3 3层以上层以上的规定吗？的规定吗？6S6S定义定义 素养的目的素养的目的a.a.让员工遵守规章制度让员工遵守规章制度b.b.培养良好素质习惯的人才培养良好素质习惯的人才c.c.铸造团队精神铸造团队精神 素养要点素养要点实施

25、改善的实施改善的3S 3S 活动活动成功的素养成功的素养为素养的为素养的 行动指南行动指南为素养为素养 5S5S宣传活动宣传活动6S 6S 推进工具推进工具无秩序的现场无秩序的现场用眼睛看的用眼睛看的6S6S6S6S定义定义没有素养的没有素养的6S6S活动是不牢靠的活动是不牢靠的! ! 为了素养各阶层的职责为了素养各阶层的职责管理监督者管理监督者坚定的改善意志坚定的改善意志反复的教育反复的教育不间断的现场检查和指导不间断的现场检查和指导问题的指出及是否改善确认问题的指出及是否改善确认周期性的评价周期性的评价熟知熟知6S6S活动的必要性及推活动的必要性及推进方法进方法遵守约定的方法和规定遵守约定

26、的方法和规定自发的参与和反复实践自发的参与和反复实践通过小组活动改善问题点通过小组活动改善问题点积极参加提案制度积极参加提案制度整理整理 整顿整顿清扫清扫 清洁清洁素养素养作业者作业者6S6S定义定义 消除事故隐患，排除险情，预防事故的发生消除事故隐患，排除险情，预防事故的发生 6S6S定义定义食品安全食品安全安全的目的安全的目的 保障职工安全，减少工伤事故，改善工作环境保障职工安全，减少工伤事故，改善工作环境 减少机械设备损坏事故，降低生产成本，确保安全生产减少机械设备损坏事故，降低生产成本，确保安全生产 保障食品安全保障食品安全 安全包括 安全检测设施 治安安全 特种设备安全 财产安全 设

27、备运转安全 防火防爆安全 作业环境安全 食品安全 机动车辆安全6S6S定义定义 不安全的弊端不安全的弊端 工作环境受影响工作环境受影响 企业职工受伤害，工作情绪不佳企业职工受伤害，工作情绪不佳 企业成本加重企业成本加重 给社会造成不良影响，企业形象受破坏给社会造成不良影响，企业形象受破坏安全的推进方法6S6S定义定义a)建立严格制度，安全制度依法化 建立、健全安全生产责任制 制定完善安全生产规章制度和操作规程b)保证安全生产投入并有效实施c)落实规章制度，消除生产隐患 严格各项安全规章制度落实 及时消除安全生产隐患 完善安全生产事故应急预案并组织实施6S6S推行三个阶段推行三个阶段2 2组织架

28、构组织架构1. 1. 领导小组、领导小组、2. 2. 执行小组、各部门执行小组执行小组、各部门执行小组3. 6S3. 6S推进技巧推进技巧 领导小组组长： 程业笛 物流部领导小组组长：施汉文 财务部领导小组组长：苏德敬 生产部领导小组组长：王杰伟 质控部领导小组组长：吴章全 业务执行领导小组组长：陈三才 1 1、各部门领导小组组长：部门经理、各部门领导小组组长：部门经理2 2、各部门领导小组副组长：部门主管、各部门领导小组副组长：部门主管3 3、各部门领导小组成员：文员、班长、各部门领导小组成员：文员、班长4 4、各部门执行小组组长：部门主管、各部门执行小组组长：部门主管5 5、各部门执行小组

29、成员：本部门全体员工、各部门执行小组成员：本部门全体员工 领导小组副组长： 苏德敬 序号序号推进项目推进项目开展计划时开展计划时间间检查项目检查项目11、公司成立领导小组、督导小组、执行小组、公司成立领导小组、督导小组、执行小组2、各部门成立领导小组和执行小组、各部门成立领导小组和执行小组3、公司组织各部门经理主管进行、公司组织各部门经理主管进行6S宣贯、培训宣贯、培训4、各部门组织本部门进行、各部门组织本部门进行6S宣贯、培训宣贯、培训5、质量安全部随时提供相关文件和资料支持、质量安全部随时提供相关文件和资料支持2014.2.12014.2.16 62014.2.302014.2.301.在

30、公司花名册中任意抽调各部门员工在公司花名册中任意抽调各部门员工3-4人，到公人，到公司会议室进行司会议室进行6S知识问答，并对各部门员工掌握知识问答，并对各部门员工掌握6S知识的结果进行公布知识的结果进行公布2.检查各部门小组的成立和宣传、落实情况检查各部门小组的成立和宣传、落实情况2完成完成1S（整理）、（整理）、2S（整顿）相关工作（整顿）相关工作建立使用频次表将各部门所有东西进行进行区分，建立使用频次表将各部门所有东西进行进行区分，分为三大类分为三大类对必要品放置在离作业地点近的位置对必要品放置在离作业地点近的位置(使用方便使用方便)不急品（从现场搬走）不急品（从现场搬走）不用品（废弃、

31、出售、返还、转换）不用品（废弃、出售、返还、转换）对必要品进行定品、定量、定位工作对必要品进行定品、定量、定位工作2014.3.12014.3.12014.3.152014.3.151.查阅是否建立使用频次表查阅是否建立使用频次表2.检查是汪将物品分类放置检查是汪将物品分类放置3.对于不急用的物品是否从现场搬走对于不急用的物品是否从现场搬走4.不用品有没有进行废弃、出售、返还、转换处理不用品有没有进行废弃、出售、返还、转换处理5.根据定品、定量、定位原则检查现场是否有场所根据定品、定量、定位原则检查现场是否有场所的标记、物品名称的标记、数量的标记，且是否合的标记、物品名称的标记、数量的标记，且

32、是否合理理6.工作场所一目了然、整整齐齐工作场所一目了然、整整齐齐3完成完成3S（清洁）、（清洁）、4S（清扫）相关工作（清扫）相关工作完成清扫活动的三阶完成清扫活动的三阶a 1阶段：日常清扫阶段：日常清扫(干净的清扫干净的清扫)b 2阶段：点检清扫阶段：点检清扫(感知的清扫感知的清扫)c 3阶段阶段 : 保全清扫保全清扫(改善的清扫改善的清扫)2、保持良好的工作情绪、稳定品质、达到降、保持良好的工作情绪、稳定品质、达到降低故障、损耗低故障、损耗3、维持整理、整顿、清扫的状态、维持整理、整顿、清扫的状态,并且标准并且标准化、制度化化、制度化4、对污染发生源进行根源改善、对污染发生源进行根源改善

33、2014.3.12014.3.16 62014.3.312014.3.311. 检查清扫三阶段的完成情况：检查清扫三阶段的完成情况：a现场是否干净现场是否干净b机器和设备是否有点检点检记录是否记录真实、机器和设备是否有点检点检记录是否记录真实、清晰清晰c作业者自己能否发现问题并直接进行复原或改作业者自己能否发现问题并直接进行复原或改善善 2、员工是否有好的工作情绪、且是否有达到降、员工是否有好的工作情绪、且是否有达到降低故障、损耗、稳定品质的效果低故障、损耗、稳定品质的效果3、是否将整理、整顿、清扫维持在良好状态、是否将整理、整顿、清扫维持在良好状态,并并且将其标准化、制度化且将其标准化、制度

34、化4、有没有找到污染源并对其根源进行改善、有没有找到污染源并对其根源进行改善5.1 推进计划与实施方法：推进计划与实施方法：4完成完成6S（整理、整顿、清扫、清洁、素（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）的相关工作养、安全）的相关工作制作安全标识、进行安全培训制作安全标识、进行安全培训学习消防知识、爱护消防器材，建立学习消防知识、爱护消防器材，建立器材保养记录责任到人坚决不在生产区器材保养记录责任到人坚决不在生产区域吸烟，不将烟、火带进生产区域域吸烟，不将烟、火带进生产区域做好个人安全防护，并及时提醒他人做好个人安全防护，并及时提醒他人做好安全防护做好安全防护对整理，整顿，清扫，清洁、安全活对

35、整理，整顿，清扫，清洁、安全活动不间断的进行亲身实践，并逐步形成动不间断的进行亲身实践，并逐步形成习惯习惯建立：建立：6S三定管理、目视化管理和精三定管理、目视化管理和精细化管理细化管理2014.4.12014.4.12014.4.302014.4.301.检查各部门的安全标识是否已经建立、检查各部门的安全标识是否已经建立、完善、或损坏完善、或损坏2.消防器材有没有定位、定量摆放，有消防器材有没有定位、定量摆放，有无损坏，记录是否完整、真实无损坏，记录是否完整、真实3.公司、部门有没有每月组织相关安全公司、部门有没有每月组织相关安全培训培训4.每一次位老员工是否都进行过整理，每一次位老员工是否

36、都进行过整理，整顿，清扫，清洁、安全活动，并逐步整顿，清扫，清洁、安全活动，并逐步形习惯形习惯5.各部门有没有建立各部门有没有建立6S：三定管理、目：三定管理、目视化管理和精细化管理的办法视化管理和精细化管理的办法51.每周进行一次每周进行一次6S的的PDCA循环循环2.将我们的工作方法、工作经验进行记将我们的工作方法、工作经验进行记录、为以后我们去兄弟公司参观学习以录、为以后我们去兄弟公司参观学习以及来我厂参观的兄弟公司进行交流及来我厂参观的兄弟公司进行交流2014.5.12014.5.1后后1.每周进行一次全面的每周进行一次全面的6S工作检查工作检查2.每月组织一次每月组织一次6S“明星个

37、人明星个人”和和“明明星团队星团队”评比评比备注备注1.本计划由各部门的执行小组具体实施本计划由各部门的执行小组具体实施2.本计划由公司执行小组每周本计划由公司执行小组每周四四 16：00进行检查，将检查结果以书面形式报公司领导小组，并进行检查，将检查结果以书面形式报公司领导小组，并要求各部门对要求各部门对“问题项问题项”下周要进行整改下周要进行整改3.每月根据数次检查情况对各部门进行排名每月根据数次检查情况对各部门进行排名5.1 推进计划与实施方法：推进计划与实施方法：分 类类内内 容定品定品- -存放物品的名称，一目了然存放物品的名称，一目了然定量定量 - -物品存放数量物品存放数量 一般

38、现场只存放日使用量，物品堆积需限高标识一般现场只存放日使用量，物品堆积需限高标识定位置定位置- -物品存放区域固定物品存放区域固定 原则：最短距离原则，流程化原则原则：最短距离原则，流程化原则 3 3定是什么定是什么? ? 3定管理的目的 6S 6S活动活动的的整整顿顿阶段阶段中中, , 使任何人都能够很容易的找到、使用和放回物品使任何人都能够很容易的找到、使用和放回物品( (材料材料、工具等工具等) )的方法就是的方法就是3 3定定。 3 3定定是使任何人均可容易了解物品是什么是使任何人均可容易了解物品是什么( (定定品品) )、在何处在何处( (定位定位置置) )、有多少有多少( (定定量

39、量) )等状况的活动。等状况的活动。定品定品是什么是什么定位置定位置在何处在何处定定 量量有多少有多少任何人任何人任何物品任何物品3 3定定对象对象目的目的 实施实施6S6S活动活动的同时的同时, , 为了顺利进行必要的定位为了顺利进行必要的定位、保存保存、流动，我们可对物品流动，我们可对物品、位置位置、数数量、量、颜色颜色、区域线等实施区域线等实施标准标准化，达到化，达到目视管理目视管理状态。状态。1.1.去除不必要物品去除不必要物品2.2.指定放置场所指定放置场所3.3.标示放置场所标示放置场所4.4.标示物品名称标示物品名称5.5.标示物品数量标示物品数量6.6.宣传遵守规则宣传遵守规则7.7.为维持进行为维持进行检验检验和指正和指正目视目视管理的管理的基本落实基本落实 3定管理的推进顺序何谓目视何谓目视管理管理? ? 以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能的将管理者以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能的将管理者的要求或现场的信息让大家都看得见借以推动自主管理，