各设备现场操作规程

1、1主通风机司机操作规程 一、上岗条件第1条司机必须经过培训，考试合格，持证上岗操作。第2条应熟知煤矿安全规程的有关规定，熟悉通风机一般构造、工作原理、技术特征、各部性能、供电系统和控制回路，以及地面风道系统和各风门的用途，以及矿井通风负压情况，能独立操作。第3条司机应没有妨碍本职工作的病症。二、安全规定第4条上班前禁止喝酒，上班时不得睡觉，不得做与本职工作无关的事情。严格执行交接班制度和工种岗位责任制，遵守本操作规程和煤矿安全规程的有关规定。第5条当主要通风机发生故障停机时，备用通风机必须在10分钟内开动，并转入正常运转。第6条当矿井需要反风时，必须在10分钟内完成反风操作。第7条主通风机司机

2、应严格遵守以下安全守则和操作纪律：1、不得随意变更保护装置的整定值。2、协助维修工检查维修设备工作，做好设备日常维护保养工作。3、除故障紧急停机外，严禁无请示停机。4、通风机房及其附近20米范围内严禁烟火，不得有明火炉。5、及时如实填写各种记录，不得丢失。6、工具、备件等要摆放整齐，搞好设备及室内外卫生。7、严格按照上级命令进行通风机的启动、停机和反风操作。三、操作准备第8条通风机的开动，必须取得主管上级的准许开车命令。第9条通风机起动前应进行下列各项检查：1、轴承润滑油量合适，油质符合规定，油圈完整灵活。2、各紧固件及联轴器防护外罩齐全，紧固。3、电气设备接地良好。4、各指示仪表、保护装置齐

3、全可靠。5、合上需要启动风机断路器，电源电压符合电动机起动要求。6、风门完好，风道内无杂物。四、正常操作第10条 主通风机在正常情况下按以下操作顺序进行：1、变频启动1）接到启动主通风机命令。2）检查各风门是否处于正确状态。3）检查变频器出现断路器是否断开。4）将启动方式开关旋至“工频位置”。5）将启动开关旋至“正转”位置启动风机。缓缓打开通往井下的风门，使各风门处于正常通风状态。6）检查各仪表指示是否正常，风机有无异常震动，发现异常立即停机。7）完成风机启动报告矿调度或有关部门。2、降压启动操作 （1）接到启动主通风机命令。 （2）检查各风门是否处于正确状态。 （3）检查叶轮刹车是否再松开位

4、置。 （4）将启动方式开关旋至“变频位置”。 （5）将启动开关旋至“正转”位置启动风机。缓缓打开通往井下的风门，使各风门处于正常通风状态。 （6）检查各仪表指示是否正常，风机有无异常震动，发现异常立即停机。 （7）完成风机启动报告矿调度或有关部门。第10条 主通风机停机操作：1、接到上级主管。2、将启动开关旋至“停止”位置。3、风机电机停转后，按规定操作有关风门。4、风机停止后报告矿调度或有关部门。5、根据停机命令决定是否开启备用风机，如需开动备用风机，则按上述操作启动备用风机。第12条主通风机应进行班中巡回检查：1、巡回检查的时间一般为每小时一次。2、巡回检查主要内容为：（1）各转动部位应无

5、异响和异常震动；（2）轴承温度不得超过95；（3）电动机温升不超过100；（4）各仪表指示正常；（5）电机电流不超过额定值，严禁超载运行；（6）电压指示应在正常范围。（7）风机密封液压系统完好。（8）水柱指示计是否正常，读数是否有较大变化。3、随时注意检查负压变化情况，发现异常情况应及时向矿调度部门汇报。4、巡回检查中发现的问题及处理经过，必须及时填入运行日志。第13条主要通风机司机的日常维护内容：1、轴承润滑：（1）滑动轴承应按规定要求定期换油，日常运行中要及时加油，经常保持所需油位；（2）滚动轴承应用规定的油脂润滑，油量符合规定要求；（3）禁止不同油号混杂使用。2、备用通风机经常保持完好状

6、态；（1）每1个月进行一次轮换运行；（2）保证备用通风机正常完好，可在10分钟内投入运行。五、特殊操作第14条倒风机操作：1、按照倒风机计划，经矿调度室同意后方可进行。2、按正常情况下风机停机操作停止在用风机。3、拉开断路器停电闭锁。4、按风机启动操作启动风机。5、检查水柱计负压指示、电机电流、电压、轴承温度、定子温度是否正常，正常后向调度室汇报。第15条主要通风机紧急停机的操作：1、直接断电停机（高压先停断路器）。2、立即报告矿井调度室和主管部门。3、按矿主管技术人员决定，关闭和开启有关风门。4、电源失压自动停机时，先拉掉断路器，后拉开隔离开关，并立即报告矿井调度室和主管部门，待排除故障或恢

7、复正常供电后，再行开机。第17条主要通风机的反风操作：1、反风应在矿长或总工程师直接指挥下进行。2、用反转电动机反风时：（1）将防爆门（盖）固定牢固。（2）停止当前通风机运转并使用制动刹车，制动刹车时，因多次操作，不可一次刹死。（3）待电动机停稳后，将变频按钮打至“反转”位置启动变频器。（4）检查风机是否运行正常。（5）向矿调度室汇报。第18条在更换备用通风机做空转试验时，需按现场指挥的正确指令进行。七、收尾工作第20条做好当班风机运行记录和工作日志。第21条将存在的问题向接班司机认真交待清楚。2空气压缩机司机操作规程一、上岗条件1、司机必须经过培训，考试合格，取得合格证后，方可上岗操作。2、

8、熟知煤矿安全规程的有关规定，熟悉空压机的结构、性能、工作原理、技术特征和各种安全保护装置，能独立操作。3、掌握现场机械、电气事故处理方法。4、无妨碍本职工作的病症。二、安全规定1、班前不得喝酒，严格执行交接班制度和工作岗位责任制，坚守工作岗位，上班不得睡觉，遵守本操作规程及煤矿安全规程的有关规定。2、安全保护和温升应达到以下要求：（1）安全阀和压力调节器必须动作可靠，安全动作压力不得超过额定压力的1.1倍。（2）断油保护装置和温度保护装置应动作可靠。（3）压缩机的排气温度不得超过160。（4）风包温度不得超过120。三、操作准备： 1、启动前检查 （1）各紧固螺栓无松动。 （2）护罩安装牢靠，

9、电气设备接地良好。 （3）各润滑油腔的油脂油量合适，油质洁净，各润滑系统油路畅通。 （4）冷却水畅通，水量充足。水质洁净，水压符合规定。 （5）超温、超压、断油、断水保护装置灵敏可靠。 （6）各指示仪表齐全可靠，指示正确。2、正常操作（1）按下“NO”按钮开启空压机（2）观察仪表及指示灯是否正常，若有异常声音、振动、漏油，立即按“紧急停止”，停机检查。（3）排气温度应保持在74-85之间。（4）按下“OFF”按钮10-15秒，计时继电器动作，电动机停止运转，泄放阀自动排气，空压机停止运行。3、运行中的注意事项（1）空压机正常运行后，司机应定期进行全面检查，每小时不少于1次的巡回检查。（2）注意

10、电压表、电流表、油压表、压力表指示是否正常。（3）注意电动机及机械部分的响声、震动情况，发现不正常现象，应立即停车检查。（4）严禁机组周围有明火作业，如必须有明火作业，必须做好防火措施。（5）机组运行时严禁靠近，触摸运动的联轴器、皮带及带轮以防止咬伤。（6）注意电动机及机械部分的响声、震动情况，发现不正常现象，应立即停车检查。四、巡回检查空压机正常运行后，司机应定期巡回检查（一般为每小时一次）。如发现不正常现象，应及时汇报处理，巡回检查主要内容如下：1、各发热部位温升情况，并记录在运行日志内。2、检查并记录各检测点风压、油压、水压、电压、电流等数值。3、电动机、空压机运行情况，各部位有无异响或

11、非正常震动。4、注油器、压力调节器工作情况。5、冷却系统、供油系统、排气系统工作情况，应无严重的漏水、漏油、漏气现象，各安全保护和自动控制装置动作灵敏可靠。五、空压机的日常维护1、每班把风包内的油（水）放12次。2、每班试验安全阀和断水保护（或断水信号）一次，并做好记录。3、每周试油压和超温保护装置及压力调节器一次，并做好记录。4、每运行100150小时检查气缸吸、排气阀一次，必要时加以更换。5、协助维修工进行定期检修试验工作，做好设备日常维护保养工作。六、空压机紧急停机。当发现下列情况之一时，应紧急停机：（1）空压机或电动机有故障性异响、异震；（2）冷却水正常，出口水温超过规定；（3）电动机

12、单相运转或冒烟、冒火；（4）油泵压力不够，润滑油中断或压力出现异常；（5）保护装置或仪表失灵；（6）突然停电或电源回路故障停电造成停机；（7）其他严重意外情况。七、收尾工作1、检查设备，保持设备清洁完好，清扫压缩机房的环境卫生，整理运行记录和工作日志。2、将存在的问题向接班司机认真交待清楚。3 提升机司机操作规程一、上岗条件：1、司机必须经过培训，并经过考试取得合格证后，持证上岗，能独立操作。2、有一定的机电基础知识，熟悉煤矿安全规程的有关规定。3、熟悉设备的结构、性能、技术特征、动作原理、提升信号系统和各种保护装置，能排除一般性故障。4、没有妨碍本职工作的病症。二、安全规定：1、上班前严禁喝

13、酒，接班后严禁睡觉、看书和打闹。坚守工作岗位，上班时不做与本职工作无关的事情，严格遵守本操作规程及煤矿安全规程的有关规定。2、必须配有正副司机，每班不得少于2人（不包括实习期内的司机）。实习司机应经主管部门批准，并指定专人监护，方准进行操作。3、提升机司机应严格执行交接班制度、接班后应进行一次空负荷试车（连续作业除外）和每班应进行的安全保护装置试验，并做好交接班记录。4、停车期间，司机离开操作位置时必须做到：a、将制动手柄移至施闸位置；b、主令控制器手把置于中间“0”位；c、切断控制回路电源；d、挂警示牌。5、司机应熟悉各种信号，操作时必须严格按信号执行。做到：（1）不得无信号动车；（2）当所

14、收信号不清或有疑问时，应立即用电话与井口信号工联系，重发信号再进行操作；（3）接到信号因故未能执行时，应通知井口信号工，原信号作废，重发信号再进行操作；（4）司机不得擅自动车，如因故需要动车时，应与信号工联系，按信号执行。（5）如因检修需要动车时，应事先通知信号工，并经信号工同意，完毕后再通知信号工。6、提升机司机应遵守以下操作纪律：（1）司机操作时应精力集中，手不准离开手把，严禁与他人闲谈，开车后不得再打电话。司机不允许连班顶岗；（2）操作期间不得离开操作台及做其他与操作无关的事，操作台上不得放与操作无关的物品；（3）司机应轮换操作，每人连续操作时间一般不超过1小时，在操作未结束前，禁止换人

15、。因身体骤感不适，不能坚持操作时，可中途停车，并与井口信号工联系，由另一名司机代替；（4）对监护司机的示警性喊话禁止对答。三、操作准备1、司机接班应做下列检查：（1）各紧固螺栓不得松动，连接件应齐全、牢固；（2）联轴器间隙应符合规定，防护罩应牢固可靠；（3）各种保护装置及电气闭锁，必须完整无损，试验过卷、闸瓦磨损、声光信号和警铃都必须灵敏可靠；（4）制动系统中，闸瓦、闸路表面应清洁无油，液压站油泵运转正常，各电磁阀动作可靠，位置正确，油压系统运行正常。液压站油质正常；（5）各种仪表指示准确，信号系统应正常；（6）检查钢丝绳排列情况及衬板、绳槽的磨损情况；（7）冬季室外结冰期间，要检查钢丝绳、绳

16、槽等部位，防止结冰引起钢丝绳打滑、脱槽。检查中发现的问题，必须及时处理并向当班领导汇报。处理符合要求后，方可正常开车。2、提升启动前应做以下工作：（1）起动主风机、变流器装置；（2）起动液压站油泵；（3）接通安全回路；（4）观察电压表、电流表、油压表等指示是否准确正常；（5）司机台各手柄旋钮置于正常位置。四、正常操作：（一）手动方式：在本方式下，绞车司机可参与对速度的调节。1、通过工作方式转换开关选择手动运行方式，操作台上“手动”指示灯亮。制动手柄和主令手柄均处于零位，“手柄零位”指示灯亮。2、信号系统给出开车信号后，“开车信号”灯亮。电控系统自动判断运行方向，数字深度指示器上给出开车方向。3

17、、绞车司机依据信号指令将主令手柄向后拉或向前推，同时推开制动手柄，绞车按照指令方向起动、加速至等速。4、至减速点，减速电铃响，“减速”灯亮，提升机开始自动减速直至爬行。5、到停车位置，“到位停车”灯亮，提升方向灯灭，自动抱闸停车，司机将主令手把和制动手把均拉到零位，等待下次开车。6、若在中途运行期间需要正常停车，只需将主令手柄拉回零位，绞车自动减速至较低速度，然后自动抱闸停车，再将制动手柄拉回零位，等待下次开车。（注意千万不要在高速运行时将制动手把拉回零位）。（二）检修方式：1、工作方式转换开关选择检修方式，操作台上“检修”指示灯亮。2、选择此方式，提升机最大运行速度被限制在0.5米/秒，司机

18、可操作主令手柄控制提升机在0.1米/秒和0.5米/秒之间任意速度运行。(三)平罐方式：1、平罐方式转换开关选择平罐方式，操作台上“平罐”指示灯亮。2、选择此方式，提升机最大运行速度被限制在0.3米/秒。(四）提升机在启动和运行过程中，应随时观察以下情况：（1）电流、电压、油压等各指示仪表的读数应符合规定；（2）深度指示器指针位置和移动速度应正确；（3）信号台上的各信号变化情况；（4）各转动部位的声响应正常，无异常震动；（5）各种保护装置的声光显示应正常；（6）钢丝绳有无异常跳动，电流表指针有无异常摆动。五、特殊操作：1、进行运输吊运时，井筒信号工必须将吊运的物件名称、尺寸和重量通知提升机司机，

19、提升机的速度应符合下列规定：（1）使用罐笼运送硝化甘油类炸药或雷管时，运行速度不得超过2米/秒；运送其他爆炸材料时，不得超过4米/秒；（2 ）进行以上运送，在启动和停止提升机时，不得使罐笼发生震动；（）吊运特殊大型设备（物品）及长材料时，绞车应改为检修运行方式，其运行速度一般不超过0.5米/秒；（）人工验绳的速度，一般不大于0.3米/秒；（）因检修井筒装备或处理事故，人员需站在提升容器顶上工作时，其提升容器的运行速度一般为0.3-0.5米/秒。、提升机运行过程中的事故停车：（）运行中出现下列现象之一时，应立即断电，用制动手柄制动进行中途停车。、电流过大、加速太慢、行动不起来或电流变化异常；、转

20、动部位发出异响；、出现情况不明的意外信号；、过减速点不能正常减速；、保护装置不起作用，不得不中途停车时；、出现其他必须立即停车的不正常现象。（）运行中出现下列情况之一时，应立即断电，使用操作台急停按钮进行紧急停车：、制动手柄操作失灵；、接到紧急停车信号；、接近正常停车位置，不能正常减速；、绞车主要部件失灵，或出现严重故障必须紧急停车时；、保护装置失效，可能发生重大事故时；、出现其他必须紧急停车的故障。（3）事故停车后的注意事项：、出现上述（1）、（2）项情况之一停车后，应立即上报矿调度或有关部门，通知维修工处理，事后将故障及处理情况认真填入运行日志；、运行中发生事故时，在故障原因未查明和消除前

21、，禁止动车。查明原因后，故障未能全部处理完毕，但已能暂时恢复运行，经矿调度或有关部门同意并采取安全措施后可以恢复运行，将提升容器升降至终点位置，完成本钩提升行程后，再停车继续处理；、钢丝绳如遭受卡罐或紧急停车等引起的猛烈拉力时，必须立即停车，对钢丝绳和提升机有关部位进行检查，确认无误后，方可恢复运行。否则应按规定进行处理后，方可重新恢复运行；、因电源停电停车时，应立即断开总开关，将主令控制器手把放至“0”位。制动手柄置于施闸位置；、过卷停车时，如未发生故障，经与井口信号工联系，维修电工经过卷开关复位后，可返回提升容量，恢复提升，但应及时向领导汇报，填写运行日志；、在设备检修及处理事故期间，司机

22、应严守岗位，不得擅自离开提升机房，检修需要动车时，须有专人指挥。3、在进行下列特殊提升任务时，必须由正司机进行操作，副司机负责监护。（）交接班升降人员时；（）运送雷管、炸药等危险物品时；（）吊运特殊大型设备及器材等；（）在进行井筒内检修任务时。4、监护司机的职责：（）监护操作司机按提升人员和下放重物的规定速度操作；（）必要时及时提醒司机进行减速、制动和停车；（）出现应紧急停车而操作司机未操作时，监护司机可直接操作制动手柄或操作台急停按钮执行紧急停车。六、收尾工作、在检修及处理事故后，司机会同检修工认真检查验收，并做好记录，发现问题应及时处理。、搞好设备及机房内外环境卫生，并将工具、备品排列整齐

23、和清点。、按有关规定，认真填好各种记录。 4变电所安全操作规程一、值班人员停送电，必须由主管电气工程技术人员或有关负责人的书面命令（或通知），现场口头命令，特殊情况下电话命令，填写操作票认真执行，但禁止约时送电。二、操作时（包括断闸验电放电），必须戴好绝缘手套、穿好绝缘靴、或站在绝缘台上，必须执行一人操作一人监视制度。三、送电时合闸顺序为先合电源侧隔离开关（或摇进断路器小车）后合负荷侧隔离开关，最后送断器，并要果断迅速。四、送电前，必须明确各开关柜及部件的用途及操作方法。五、运行时，值班人员必须认真检查监视各仪表指示情况。六、停电时，必须先停断路器，后停负荷侧刀闸，最后拉开电源侧的刀闸（或摇出

24、断路器小车），且要果断迅速。七、两条回路并联和分别运行的操作规定：1、两条回路（包括高低压回路）并联或倒换时，必须符合下列条件：（1）两条回路的相位和相序相同。（2）两条回路的电压差不得超过5%.。2、用隔离开关控制两条回路并联和分别运行时按下列规定：（1）两条回路必须同时带电的情况下，方准用闸刀控制两条回路的并联和分别运行。（2）当一条回路发生故障要另一条回路并列运行时，必须将故障回路全部负荷切除后，方准合隔离开关，然后在送上所带负荷并联运行。八、隔离开关倒换回路时，必须执行先将两回路送上电，检查两回路运行情况、各仪表指示情况、检查触头接触是否良好，发现异常及时处理。矿井污水处理站操作规程一

25、、工艺流程 PAC加药装置 PAM加药装置 二氧化氯消毒装置 原水平流式集水调节池泵 水力循环澄清池 无阀过滤池消防清水池 用水点 排泥 排泥 反洗清水池 污泥浓缩池 泵 洗煤厂二、工艺流程概述矿井污水提至调节池，调节池内的矿泥由刮泥机刮吸至调节集泥槽自流至污泥池。矿井污水由污水泵提升同时再通过管道混合器加水处理药剂，通过水力循环澄清池絮凝沉淀后，污泥排至污泥池，上清液自流到无阀滤池，后溢流排入生产消防水池，并同时消毒。消防水池中的水由供水设备供到各用水点，多余水外排。三、操作规程打开污水泵出水进斜管澄清池阀门，开启污水泵，同时打开计量泵处药进管道阀门，开启加药计量泵，药量按实际水质情况投加。

26、水力循环澄清池4个排泥电磁阀进行排泥，调节池污泥刮吸至污泥池。四、注意事项1、运行前应检查各机械设备是否具备运行条件，各相应闸阀是否打开。2、运行前必须配好PAC助凝剂、PAM絮凝剂。3、运行前调节池必须刮吸泥一次。4、每班必须填写好运行记录。二氧化氯发生器操作规程1、开机前准备工作检查设备各连接处是否密封好，有无漏气处（要求各连接处用生料带、PVC胶密封）。原料的配量（从此操作开始带好耐酸橡胶手套）：  （1）将工业氯酸钠与水按质量比例混合、搅拌至完全溶解，得到氯酸钠溶液（浓度30左右）。  （2）工业盐酸（浓度30）。2、开机  

27、（1）水射器打开方法：打开进气口的阀门、出气口阀门，关闭其他所有阀门；打开与水射器连接的自来水阀门，使水射器正常工作。  （2）氯酸钠溶液的添加：打开氯酸钠溶液储罐上的吸液阀，关闭进气口阀门。这时会看到氯酸钠溶液缓慢吸进储罐，直至从液位计上看到氯酸钠溶液的液位达到三分之二左右停止。停止：打开进气口阀门，打开氯酸钠溶液储罐的进气阀。关闭氯酸钠溶液储罐的吸液阀。  （3）盐酸的添加：打开盐酸储罐上的吸液阀，关闭进气口阀门，这时会看到盐酸缓慢吸进储罐，直至从液位计上看到盐酸液位到三分之二左右停止。停止：打开进气口阀门，打开盐酸储罐的进气阀，关闭盐酸储罐的吸液阀

28、。  （4）泵的使用：   接通电源，打开电源开关，这时电源指示灯亮起，温控仪开始工作，设定温度40度。设备开始自动加温（以后不再设定温度）；打开氯酸钠溶液阀、盐酸阀；把两台计量泵上的流量调节阀都调到100，拧开两台计量泵排气阀。氯酸钠泵运行：在控制面板上按氯酸钠泵运行，这时计量泵开始加药，看到计量泵的排气管只有药而无气泡时，关闭计量泵排气管阀门，然后把计量泵流量阀慢慢调到30左右。   盐酸泵运行：在控制面板上按盐酸泵运行，这时计量泵开始加药，看到计量泵的排气管只有药而无气泡时，关闭计量泵排气管阀门，然后把计量泵

29、流量阀慢慢调到30左右。二氧化氯发生器开始正常运行。（可根据实际情况所需二氧化氯克数调整计量泵流量）。3、关机   关掉计量泵开关，设备停止加料，水射器再继续工作12小时后，或看到水射器中水溶液变白，关掉动力水、电源。井下变电所配电工安全操作规程一、熟悉供电系统和运行方式，严格执行停送电制度，非专职或非值班电气人员不得擅自操作电气设备。二、操作高压设备，必须穿绝缘靴戴绝缘手套。操作千伏级电气设备应戴绝缘手套和绝缘靴。三、凭停电工作票或正式停电通知方可停电，停电以后的设备要挂“有人工作，严禁合闸”警示牌，送电后摘掉牌子。停电后严禁约时送电，停送电要有专人联系。四、坚

30、持定时试验检漏继电器，发现异常情况迅速汇报机电科值班人员，不准甩掉不用。五、开关跳闸，查明原因，无短路故障后，方可试送电，试送电失败后，应汇报机电科值班人员，进行检查处理，严禁甩掉各种保护，强行送电。六、停电、送电要按顺序进行，先停低压，后停高压，先送高压，后送低压。七、经常巡视设备运行情况，发现异常后应立即汇报机电科值班人员，在紧急情况下，可先停电后汇报，以免扩大事故。八、检修或长期停用电后的线路，送电时必须先试送，试送无问题后方可正式送电，并要加强监视检查。九、设备停送电,发生事故及处理情况都要认真做好记录。主排水泵司机操作规程一、上岗条件第2条司机必须经过培训、考试合格、取得合格证后，持

31、证上岗操作。实习司机应经有关部门批准，并指定专人指导监护。第3条应熟知煤矿安全规程有关规定，了解排水系统，熟悉掌握排水设备和启动控制电气设备的构造、性能、技术特点、工作原理，并要做到会使用、会保养、会排除一般性故障，能独立操作。第4条没有防碍本职工作的病症。二、安全规定第5条上班前禁止喝酒，严格执行交接班制度，接班后不得睡觉，不得做与本职工作无关的事情，坚守工作岗位，遵守本操作规程及煤矿安全规程的有关规定。第6条严格遵守以下安全守则和操作纪律：1、不得随意变更保护装置的整定值。2、操作高压电器时：（1）一人操作，一人监护；（2）操作者应戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上；（3）电器、电动机必须

32、接地良好。3、在以下情况下，水泵不得投入运行：（1）电动机故障没有排除，控制设备、电压表、电流表、压力表、真空表失灵；（2）水泵或管路漏水；（3）电压降太大，电压不正常；（4）水泵不能正常运行；（5）吸排水管路不能正常工作。4、在发生和处理事故期间，司机应严守岗位，不得离开泵房。四、操作准备第7条水泵启动前应对下列部位进行检查：1、设备各部件螺栓紧固，不得松动。2、联轴器间隙应符合规定，防护罩应可靠。3、轴承润滑油油质合格，油量适当，油环转动平稳、灵活；强迫润滑系统的油泵、站、管路完好可靠。4、吸水管道应正常，吸水高度应符合规定，吸水井内无影响吸水的杂物。5、接地系统没有损坏，应符合规定。6、

33、电压应在额定电压正负5%范围内。7、通知调度室准备开泵。五、正常操作第8条 启动水泵1、盘车12圈，泵组转动灵活无卡阻现象。2、配电箱送电。3、开启射流阀，对泵进行排气，当真空表由0达到-0.1MPa。4、启动水泵主电机，当压力表显示达到9MPa以上稳定。5、将出水阀缓缓打开，待压力表指针指到8MPa(出水阀门控制显示器显示闸阀开启程度达到25%-30%时)，观察各仪表是否正常。6、待仪表正常后，关闭射流阀，水泵运行正常。第9条水泵的正常停机1、关闭压力表阀，关闭水泵的出水阀门。2、确认出水阀门完全关闭后，按下水泵电动机停止按钮。3、把转换开关达到中间位置。4、向地面变电所或机电调度汇报。六、

34、水泵司机班中应进行巡回检查1、巡回检查的时间为每小时两次。2、巡回检查的主要内容为：（1）各紧固件及防松装置应齐全，无松动；（2）滑动轴承、滚动轴承、电机等各发热部位的温度不超限；（3）水泵密封盘根松紧应适度，不进气、滴水不成线； （4）电动机、水泵运转正常，无异响或异震；（5）电流不超过规定值；电压符合电机正常运行要求；（6）压力表，真空表指示应正常；（7）吸水井水面深度指示器工作正常，并在正常范围内，吸水井积泥面积距笼头底面距离不少于0.5米。3、巡回检查中发现的问题及处理经过，应及时填入运行日志。4、认真填写泵组开、停的时间、日期、累计的运行时间。七、特殊操作第21条排水泵运行中的故障停

35、机：1、泵组运行中出现下列情况之一时，应紧急停机。（1）泵组异常震动或有故障性异响；（2）水泵不吸水；（3）泵体漏水或闸阀、法兰滋水；（4）启动时间过长，电流不返回；（5）电源断电；（6）电压降严重超标，水泵电机变声，电流值明显超限；（7）其他紧急事故。八、收尾工作第22条检查设备，清理和擦净水泵上的油水和污物，保持设备清洁完好，清扫水泵房的环境卫生，整理水泵运行记录和工作日志。第23条将存在的问题向接班司机认真交待清楚，并填写好交接班记录井下电钳工安全操作规程 一、上岗条件 1、经过培训合格后，持证上岗，无证不得上岗进行电气操作。 2、熟知煤矿安全规程有关内容、煤矿机电设备完好标准、煤矿机电

36、设备检修质量标准和电气设备防爆的有关标准和规定。 3、具备电工基本知识，熟悉所维修范围内的供电系统、电气设备和电缆线路的主要技术特征，以及电缆的分布情况。 4、了解所负责维修的设备结构、性能、工作原理和保护装置的运行状况，掌握维修及故障处理等方面的技能和基础理论知识。 5、熟悉矿井巷道布置，了解作业地点的瓦斯浓度，熟悉在灾害情况下的停电顺序及人员撤离路线，掌握电气防灭火方法和触电抢救知识。 二、安全规定 6、上班前不喝酒，遵守劳动纪律，上班时不做与本职工作无关的事情，遵守本操作规程及各项规章制度。 7、高压电气设备停送电检修时，必须填写工作票。 8、检修、安装、挪移机电设备、电缆时，禁止带电作

37、业。 9、井下电气设备在检查、修理、搬移时应由两人协同工作，相互监护。检修前必须首先切断电源，经验电确认已停电后再放电（采区变电所的电气设备及供电电缆的放电，只能在硐室内瓦斯浓度在1%以下时才准进行）、悬挂接地线，操作手把上挂“有人工作，禁止合闸”警示牌后，才允许触及电气设备。 10、操作高压电气设备时，操作人员必须戴绝缘手套，穿高压绝缘靴或站在绝缘台上操作。操作千伏级电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，穿高压绝缘靴或站在绝缘台上操作。127伏手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分的绝缘应良好。 11、井下电气维修工工作期间，应携带电工常用工具和与电压等级相符的验电笔。 12、井

38、下使用普通型仪表进行测量时，应严格执行下列规定： 1）普通型携带式电气测量仪表，只准在瓦斯浓度小于1%以下的地点使用。 2）在测定设备或电缆绝缘电阻后，必须将导体完全放电。 3）被测设备中有电子插件时，在测量绝缘电阻之前。必须拔下电子插件。 三、操作准备 13、井下电气维修工入井前应检查、清点应带的工具、仪表、零部件、材料，检查验电笔是否保持良好状态。 14、供电干线需停电检修时，事先必须将停送电时间及影响范围通知有关区队。 四、正常操作 15、井下中央变电所（含水平变电所）、有值班员值班的采区变电所高压开关设备的操作，必须由值班员根据停送电工作票、倒闸操作票进行停送电操作。单人值班的由维修工

39、监护，无人值班的采区变电所、配电点的操作，由检修负责人安排熟悉供电系统的专人操作，由检修负责人监护。 16、对维修职责范围内设备的维修质量，应达到煤矿矿井机电设备完好标准的要求，高低压电缆的悬挂应符合有关煤矿安全规程中的要求。设备检修或更换零部件后，应达到检修标准要求。电缆接线盒的制作应符合有关工艺要求。 17、馈电开关的短路、过负荷、漏电保护装置应保持完好，整定值正确，动作可靠。 18、移动变电站的安装、运行、维修和管理必须按照有关的要求执行，其漏电保护主、辅接地极的安装、维护必须符合要求。 19、各类电气保护装置应按装置的技术要求和负载的有关参数正确整定和定期校验。 20、电流互感器二次回

40、路不得开路，二次侧接地线不准断路。在电压互感器二次回路进行通电试验时，应采取措施防止由二次向一次反送电。 21、在检查和维修过程中，发现电气设备失爆时，应立立即停电进行处理。对在现场无法恢复的防爆设备，必须停止运行，并向有关领导汇报。 22、电气设备检修中，不得任意改变原有端子序号、接线方式，不得甩掉原有的保护装置，整定值不得任意修改。 23、检漏继电器跳闸后，应查明跳闸原因和故障性质，及时排除后才能送电，禁止在甩掉检漏继电器的情况下，对供电系统强行送电。 24、电气设备的局部接地螺栓与接地引线的连接必须接触可靠，不准有锈蚀。连接的螺母、垫片应镀有防锈层，并有防松垫圈加以紧固。局部接地极和接地

41、引线的截面尺寸、材质均应符合有关规程细则规定。 25、铠装电缆芯线连接必须采用冷压连接方式，禁止采用绑扎方式。 26、连接屏蔽电缆时，其半导体屏蔽层应先用三氯乙烯清洗剂（阻燃清洗剂）将导电颗粒洗干净。对于金属屏蔽层，不允许金属丝刺破芯线绝缘层。屏蔽层剥离长度应大于国家标准规定的耐泄痕性d级绝缘的最小爬电距离的1.52倍。使用ZG18型级绝缘的最小爬电距离的1.52倍。五、特殊操作 27、凡有可能反送电的开关必须加锁，开关上悬挂“小心反电”警示牌。如需反送电时，应采取可靠的安全措施，防止触电事故和损坏设备。 28、在同一馈电开关控制的系统中，有两个及以上多点同时作业时，要分别悬挂“有人工作、严禁

42、送电”的标志牌，并应有一个总负责人负责联络、协调各相关环节的工作进度。工作结束后、恢复送电前，必须由专人巡点检查，全部完工并各自摘掉自己的停电标志牌后，方可送电。严禁约定时间送电。 29、当发现有人触电时，应迅速切断电源或使触电者迅速脱离带电体，然后就地进行人工呼吸抢救，同时向地面调度室汇报。触电者未完全恢复，医生未到达之前不得中断抢救。 30、当发现电气设备或电缆着火时，必须迅速切断电源，使用电气灭火器材或砂子灭火，并及时向调度室汇报。 六、收尾工作 31、工作完毕后，工作负责人对检修工作进行检查验收，拆除临时接地线和摘掉停电牌，清点工具，确认无误后，恢复正常供电。并对检修设备进行试运转。

43、32、每班工作结束升井后，必须向有关领导汇报工作情况，并认真填写检查维修记录。皮带机司机操作规程一、皮带机司机必须经专业培训考试合格，持证上岗。二、必须熟悉所使用皮带机的结构、性能、工作原理、各种保护原理和检查试验方法。三、启动皮带机前，先全面检查各部位是否符合开车运行要求，检查完毕，确认正常后，发出开车信号并通知人员离开皮带机转动部位，在收到允许开车信号后，方可开车。四、皮带机运行过程中，随时注意运行状况，经常检查各部件有无异常，发现异常及时停车。五、接到收工信号后，停车时要将皮带上的煤拉完后方可停车，并将控制开关手把扳到断电位置，拧紧闭锁螺栓六、安全规定：1、严禁人员乘坐带式输送机，不准用

44、带式输送机运送设备和重物料。2、皮带机运转时禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的浮煤，不许拉动输送机的清扫器。3、处理皮带跑偏时严禁用手、脚及身体的其他部位直接接触皮带。4、除控制开关的接触器触头粘住外，禁止用控制开关的手把直接切断电机。5、皮带机运行中，严禁站在机头前方正对皮带运行方向的地方。皮带维护工操作规程1、维护工须经培训考试合格后，方可上岗。2、熟知煤矿安全规程有关内容，煤矿矿井机电设备完好标准、煤矿机电设备检修质量标准及有关规定和要求。3、上班前严禁喝酒，不得干与工作无关的事情，遵守有关规章制度。4、开机前对皮带巡回检查，检查无误后，方可开机。5、保持工作环境清洁，电动机、液力联轴器减

45、速器有良好的散热条件，机头、机身、机尾的煤粉及时清扫干净。6、检查张紧装置是否完好，托滚转动是否灵活，否则立即更换。7、及时调整皮带跑偏，经常检查皮带接头，发现局部损坏要及时修理或更换。8、清扫器要保持良好的工作状态，磨损超限时更换。9、调节托辊后，打紧斜楔，装载点保持货载装到正中。10、检修输送带时，工作人员严禁站在机头，尾架传动滚筒及其它转动部位，确须在上述部位工作时，要派专人停机、停电、闭锁、挂停电牌后方可作业。 给煤机司机操作规程一、给煤机司机必须经过培训，经考试合格后方可持证上岗。二、必须熟悉给煤机的结构性能、原理和煤矿安全规程的相关规定、懂维护会保养，能正确处理一般故障。三、严格执

46、行信号联系制度，信号不清或无联系信号时，不得开动给煤机。四、认真执行岗位责任制和交接班制度。五、开车前准备：1、检查各部件是否完好，安全装置照明，信号是否完好。2、检查各注油点油量是否足够，保持润滑良好，连接棒肖完好。六、启动与运转：1、接到开车信号后，与皮带司机联系，待皮带正常运转后方可开给煤机。2、经常检查电动机、减速机的温度、声音，遇有重大事故和隐患时，立即停车并汇报。3、注视给煤机是否有大块煤堵塞或其它杂物，并及时停机处理。七、停车1、接到停车信号后，停止给煤机运转并与皮带司机和煤仓口司机联系。2、停车后检查给煤机各部件有无松动或不正常现象，做好设备保养。 司炉工工操作规程 一、一般规

47、定 第1条 本规程适用于以水为介质的固定式低压锅炉。 第2条 锅炉司炉工必须经过技术培训，考试合格，持有当地锅炉压力容器安全监察机构颁发的司炉操作证。 第3条 司炉工在值班时，必须履行职责，遵守劳动纪律。严格执行锅炉安全操作规程，认真填写各种记录。 二、点火前的准备工作 第4条 锅炉点火前应对锅炉、锅炉附件和仪表、锅炉附属设备进行检查。 第5条 锅炉点火前，应按有关规程进行水压试验。检查有无漏水或异常现象。 第6条 在上述检查合格后，即可向锅炉上水。锅炉上水时速度要缓慢，水温应适宜。锅炉水位升到最低安全水位线时，停止上水，检查排污阀及排污系统。锅炉冷炉的水位不应超过正常水位线。 三、点火、升压

48、、并炉和运行 第7条 锅炉点火前，将炉膛和烟道彻底通风。通风时间不得少于5分钟。 第8条 点火时，将灰门打开，烟道挡板开启一半，用木柴和其它易燃物引火。严禁用挥发性强的油类或易爆物引火。 第9条 锅炉点火应根据炉型，选用不同的操作方法。点火速度不能急促，防止损坏锅炉。 第10条 点火后必须密切注视锅炉水位。保证水位维持在正常水位。 第11条 当压力上升到0.05-0.1兆帕时，冲洗锅炉水位表。冲洗时要戴好防护手套，脸部不要正对水位表，动作要缓慢，防止损坏设备和伤人。 第12条 当汽压上升到0.1-0.15兆帕时，应冲洗压力表的存水弯管，防止污垢堵塞。 第13条 当锅炉内压力升到接近0.2兆帕时

49、，检查锅炉各连接处有无渗漏现象。拆卸过的人孔盖、手孔盖和法兰的连接螺栓，需要再拧紧一次。操作时应侧身，用力不宜过猛，防止将螺栓拧断。 第14条 锅炉压力上升到0.2-0.4兆帕时，应试用给水设备和排污装置。在排污前先向锅炉给水。排污时注意观察水位，水位表中的水位不得低于最低安全水位。排污后将阀门关严，不得有漏水的现象。 第15条 暖管，当锅炉的压力升到工作压力的2/3时，应进行暖管工作，以防止管道有负荷时发生水击事故。暖管的时间，应根据介质温度、季节气温、管道的长度、直径和保温情况而定。 第16条 安全阀压力整定 1、 锅炉正式投入运行前，必须对锅筒和过热器上的安全阀，按“规程”的规定进行调整

50、和校验。省煤器上的安全阀也应按有关规定进行调整和校验。 2、 安全阀压力整定时，应安排专人监视压力表和水位表，防止超压和缺水事故的发生。 3、操作时，戴好防护手套，清理好场地，放妥工具，防止滑倒和汽、水喷出伤人。 安全阀整定后，应在工作压力下再做一次自动排汽（水）试验，直至符合有关规定。最后必须将其安全装置固定牢固，并封印或加锁。将每个安全阀的开启压力、回座压力、阀芯提升高度、调整日期和调整人员等情况，详细记入锅炉技术档案。 第17条 并炉（也可称并汽），暖管工作结束后，即可进行并炉工作。并炉时，锅炉压力低于运行系统汽压的0.05-0.1兆帕。 并炉时应保持汽压和水位正常，使省煤器投入运行。

51、第18条 锅炉正常运行 1、水位表中的水位应在水位表中间，运行中应随负荷的变化进行调整，但上、下变动的范围不宜超过40毫米。水位表必须每班冲洗一次。 2、锅炉压力必须保持稳定，不得超过设计压力运行。每星期冲洗一次压力表存水弯管。 3、为防止安全阀的阀芯和阀座发生损坏，每星期至少手动一次安全阀，每月至少作一次自动排汽（水）试验。 4、锅炉排污，应在高水位、低负荷时进行。操作时应戴好防护手套，操作方法如下： 先开启慢开阀，再间断关、开快开阀，进行快速排污。排污结束，先关闭快开阀，再关闭慢开阀。 5、炉膛压力符合有关技术要求。 第19条 锅炉在运行中，遇有下列情况之一时，应紧急停炉： （1）锅炉水位低于水位表的下部可见边缘；